KR200193312Y1

KR200193312Y1 - 다이아몬드 팁 드릴

Info

Publication number: KR200193312Y1
Application number: KR2020000006485U
Authority: KR
Inventors: 우상옥
Original assignee: 우상옥
Priority date: 2000-03-08
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2000-08-16

Abstract

본 고안은 드릴의 선단에 결합된 다이아몬드 팁의 결합구조를 개선하여 절삭성능이 크게 향상될 수 있도록 한 다이아몬드 팁 드릴에 관한 것으로, 드릴의 절삭부 양측에 각각 부착되는 두 개의 다이아몬트 팁 중 일측 다이아몬드 팁이 드릴의 치젤부를 이루어 공작물을 파고들면서 절삭할 수 있게 함으로써, 드릴을 교체하지 않는 한번의 공정으로 구멍을 형성할 수 있고, 또 높은 정도의 구멍가공이 가능하도록 한 것이다.

Description

다이아몬드 팁 드릴{DRILL WITH DIAMOND TIP}

본 고안은 공작물에 구멍을 뚫기 위해 사용되는 드릴에 관한 것으로, 특히 절삭날의 선단에 결합된 다이아몬드 팁의 결합구조를 개선하여 절삭성능이 크게 향상될 수 있도록 한 다이아몬드 팁 드릴에 관한 것이다.

일반적으로 구멍을 가공하기 위해 사용되는 드릴은 도 1에 도시된 바와 같이, 생크(1)의 선단에 공작물의 절삭을 위한 절삭날(3a)이 형성되어 있고, 생크(1)의 외면에 나선형 또는 직선형의 칩(CHIP) 배출홈(1a)이 형성되어 있어서, 절삭날(3a)에 의해 절삭되는 칩을 배출홈(1a)을 통해 배출하면서 구멍을 가공할 수 있도록 되어 있다. 또 드릴은 생크(1) 부분이 인성이 큰 공구강 등을 소재로 마련되고, 절삭날(3a) 부분이 생크(1)의 부분보다 내마모성과 절삭성이 우수한 초경합금 팁(3)으로 마련되어 충격과 진동에 강하면서도 우수한 절삭성을 가지도록 되어있다. 즉 초경합금 팁(3)이 생크(1)의 선단에 부착된 상태로 가공되어 절삭날(3a)을 형성하도록 한 것이 있다.

또한 종래 드릴은 드릴 선단의 마찰열로 인해 고속가공과 고정도의 가공이 어려운 문제가 있었기 때문에, 이러한 문제를 보완하기 위해 드릴의 선단에 다이아몬드 팁(Tip)이 부착된 것이 개발되어 사용되고 있다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이, 드릴의 절삭날(4a)이 다이아몬드 팁(4)으로 구성되어 고속절삭 및 높은 정도의 가공이 가능하도록 한 것이 있다.

그런데, 이러한 다이아몬드 팁 드릴은 생크(1) 단부에 다이아몬드 팁(4)을 부착하는 부착성 등의 문제로 인해 통상 팁(4)이 드릴의 외주부에 부착되어 있기 때문에 초기 구멍가공의 용도로는 쓰이지 못하였고, 초경합금 드릴 등으로 1차 구멍가공이 된 상태에서, 2차의 고정도 가공에만 사용되었다. 즉 고정도 구멍 가공을 위해서는 초경합급 드릴 등을 이용하여 1차 구멍가공을 하고, 1차 가공된 구멍을 다이아몬드 팁 드릴을 이용하여 직경을 확장하는 방식으로 2차 고속 절삭을 행하여 왔다.

그러나 이와 같은 종래의 구멍 가공방법은 높은 정도의 구멍 가공을 위해 드릴을 교체해야 하는 공정 등으로 절삭시간이 과다하게 소요되는 문제가 있을 뿐만 아니라, 공구를 교환하기 때문에 가공의 정밀도가 떨어지는 문제가 있었다.

본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 드릴 선단에 부착되는 다이아몬드 팁이 드릴의 중심부로 연장되어 치젤부(Chisel Edge)를 형성하도록 함으로써, 드릴의 교체가 없는 한번의 공정으로 고속 정밀 절삭이 가능하도록 한 다이아몬드 팁 드릴을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 초경합금 팁 드릴의 구성을 보인 도면이다.

도 2는 종래 다이아몬드 팁 드릴의 구성을 보인 도면이다.

도 3은 본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴의 구성을 보인 도면이다.

도 4는 본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴의 팁 장착구조를 보인 것으로, 도 3의 'B'방향에서 본 도면이다.

도 5는 본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴의 팁 장착구조를 보인 사시도이다.

도 6은 본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴의 다른 실시 예를 도시한 것이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

11: 드릴생크, 12: 절삭부,

12a,12b: 고정홈, 13: 제1다이아몬드 팁,

14: 제2다이아몬드 팁, C: 치젤부,

X: 회전중심.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴은, 일단에 공작물의 절삭을 위한 절삭부가 마련되고 외주면에 칩 배출홈이 형성되는 드릴생크와, 상기 절삭부의 선단에 부착되어 절삭날을 이루는 다이아몬드 팁을 포함하는 다이아몬드 팁 드릴에 있어서, 상기 다이아몬드 팁이 상기 드릴생크의 회전 중심부로 연장되어서 절삭을 위한 치젤부(Chisel Edge)를 이루도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안은 상기 절삭부가 상기 드릴의 회전중심부를 기준으로 양측이 대칭을 이루도록 마련되고, 상기 다이아몬드 팁은 상기 양측 절삭부에 각각 부착되는 제1·제2팁으로 이루어지되, 상기 두 팁중 어느 하나가 상기 회전중심부를 지나도록 연장되며, 이 연장부가 연삭되어서 상기 치젤부를 이루도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전중심을 지나서 연장되는 다이아몬드 팁의 연장길이는 상기 회전중심으로부터 0.1 ~ 0.3mm인 것을 특징으로 하며, 치젤부 선단은 반경이 0.1 ~ 0.5mm로 둥글게 가공된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1팁과 제2팁의 절삭날 부분이 둥글게 형성된 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴은 도 3과 도4에 도시된 바와 같이, 드릴 생크(11)의 일단부에 공작물의 절삭을 위한 절삭부(12)가 형성되고, 이 절삭부(12)로부터 생크(11)의 길이방향으로는 칩 배출홈(11a)이 형성된다.

이때 생크(11) 일단의 절삭부(12)는 도 5에 도시된 바와 같이, 드릴(10)의 회전중심(X)으로부터 양측이 대칭을 이루도록 구성되며, 양측의 절삭부(12)에는 각각 절삭날을 이루는 다이아몬드 팁(13,14)이 부착된다.

이를 위해 절삭부(12)에는 다이아몬드 팁(13,14)을 부착할 수 있도록 소정깊이의 고정홈(12a,12b)이 형성되는데, 이 고정홈(12a,12b)은 통상의 다이아몬드 휠이나 와이어 컷팅과 같은 절삭가공을 통해 드릴(10)의 회전중심(X)으로부터 양측이 대칭을 이루도록 형성된다. 그리고 고정홈(12a,12b) 양측에 각각 제1·제2다이아몬드 팁(13,14)이 용접 등으로 고정된다.

여기서 고정홈(12a,12b)에 고정되는 다이아몬드 팁(13,14)은 절삭날을 이루는 다이아몬드층(13a,14a)과, 다이아몬드층(13a,14a)의 이면에 부착되어서 강성과 부착성을 높여주는 초경합금재의 보강층(13b,14b)으로 이루어지는데, 보강층(13b,14b)의 이면이 은납용접 등으로 고정홈(12a,12b)에 부착된다. 그리고 다이아몬드 팁(13,14)이 고정된 후에는 연삭숫돌(미도시) 등에 의해 팁(13,14)이 연마되어서 드릴의 경사각(α)과 절삭날, 그리고 치젤부(C)를 이루게 된다.(도 4 참조)

이때 본 고안에 따른 드릴(10)은 양측에 부착되는 두 다이아몬드 팁(13,14) 중에서 한쪽의 팁(13)이 드릴의 회전중심(X)을 지나서 타측 팁(14) 쪽으로 소정길이 연장되도록 부착되어, 팁(13)의 일측이 드릴의 치젤부(C, Chisel Edge)를 이루도록 한 것이 특징이다. 즉 일측의 다이아몬드 팁(13)이 드릴 선단의 치젤부(C)를 이루어 공작물을 파고들면서 절삭할 수 있게 한 것이다. 여기서 드릴의 회전중심(X)을 넘어 타측으로 연장되는 팁(13)의 연장길이(ℓ)는 보통 0.1 ~ 0.3mm의 범위에 들도록 하는 것이 바람직하다. 이는 중심(X)을 넘어서는 연장길이(ℓ)가 너무 크면 팁(13)의 보강층(13b) 이면의 노출이 커져서 팁(13)이 부착된 역방향으로의 힘이 작용되기 때문에 치젤부(C)가 손상되고, 연장길이(ℓ)가 너무 작으면 강성이 약하여 치젤부(C)가 파손되는 문제가 있기 때문이다. 또한 경도가 높은 다이아몬드재질의 특성상 치젤부(C)의 손상을 최소화하기 위해서는 치젤부(C)의 선단을 약간 둥글게 가공하는 것이 좋은데, 치젤부(C) 선단의 반경이 0.1~0.5mm의 범위에 들도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 도 6은 본 고안의 다른 실시 예를 도시한 것으로, 드릴의 절삭부(12')가 둥글게 구성된 것이다. 즉 드릴생크(11')의 선단에 부착되는 두 다이아몬드 팁(13',14')이 둥글게 구성된 둥근 자리파기용 드릴로, 일측 다이아몬드 팁(13')이 드릴의 회전중심(X')을 지나 타측으로 연장되는 구성 및 부착방법 등은 상술한 실시와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴(10)은 양측에 각각 부착되는 두 다이아몬트 팁(13,14) 중 일측 다이아몬드 팁(13)이 드릴의 치젤부(C)를 이루어 공작물을 파고들면서 절삭할 수 있게 되므로, 드릴을 교체하지 않는 한번의 공정으로 구멍을 형성할 수 있고, 또 높은 정도의 구멍가공을 고속으로 수행할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 다이아몬드 팁 드릴은 드릴 선단의 양측에 부착되는 두 다이아몬드 팁 가운데 일측 팁이 드릴의 중심부로 연장되어 치젤부(Chisel Edge)를 형성함으로써, 드릴의 교체가 없는 한번의 공정으로 고속 정밀 절삭이 가능한 이점이 있다.

Claims

일단에 공작물의 절삭을 위한 절삭부가 마련되고 외주면에 칩 배출홈이 형성되는 드릴생크와, 상기 드릴생크의 절삭부 선단에 부착되어 절삭날을 이루는 다이아몬드 팁을 포함하는 다이아몬드 팁 드릴에 있어서,

상기 다이아몬드 팁이 상기 드릴생크의 회전중심부로 연장되어서 절삭을 위한 치젤부(Chisel Edge)를 이루도록 한 것을 특징으로 하는 다이아몬드 팁 드릴.
제1항에 있어서,

상기 절삭부는 상기 회전중심부를 기준으로 양측이 대칭을 이루도록 마련되고, 상기 다이아몬드 팁은 상기 양측 절삭부에 각각 부착되는 제1·제2팁으로 이루어지되, 상기 두 팁중 어느 하나가 상기 회전중심부를 지나도록 연장되며, 이 연장부가 연삭되어 상기 치젤부를 이루도록 한 것을 특징으로 하는 다이아몬드 팁 드릴.
제2항에 있어서,

상기 회전중심을 지나서 연장되는 다이아몬드 팁의 연장길이는 상기 회전중심으로부터 0.1 ~ 0.3mm인 것을 특징으로 하는 다이아몬드 팁 드릴.
제2항에 있어서,

상기 치젤부 선단은 반경이 0.1 ~ 0.5mm로 둥글게 가공된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 팁 드릴.
제2항에 있어서,

상기 제1팁과 제2팁의 절삭날 부분이 둥글게 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 팁 드릴.