KR200156472Y1 - Jumper wire inserting apparatus of front pcb - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전면피시비의 점퍼삽입장치에 관한 것으로서, 종래에는 점퍼(14)가 전면피시비(12)의 전면에 설치되어 있었기 때문에 정전기 실험시 점퍼(14)로 정전기가 흘러들어 상기 전면피시비(12)에 손상이 생길 우려가 있었으며 또한 상기 점퍼(14)에 의해 전면패널(16) 및 전면피시비(12)의 설계상에 제약을 받게 되는 문제점을 갖고 있었다.The present invention relates to a jumper insertion device of the front PCB, the conventional jumper 14 is installed on the front of the front PCB 12, the static electricity flows into the jumper 14 during the electrostatic experiment, the front PCB (12) There was a risk of damage to the jumper 14 and also had a problem that the jumper 14 is restricted in the design of the front panel 16 and the front PCB (12).
본 고안은 이러한 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 상기 전면피시비(22) 배면의 각 패턴부(22b)에 점퍼삽입홈(22a)이 형성되고 이 점퍼삽입홈(22a)에 삽입될 수 있게 점퍼(24)의 양측단에 삽입부(24a)가 형성된 것을 특징으로 하는 전면피시비의 점퍼삽입장치를 제공한다.The present invention is devised to solve the above problems, a jumper insertion groove 22a is formed in each pattern portion 22b on the rear surface of the front PCB 22 and can be inserted into the jumper insertion groove 22a. It provides a jumper insertion device of the front portion ratio, characterized in that the insertion portion (24a) is formed at both ends of the jumper (24).
Description
본 고안은 전면피시비의 점퍼삽입장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전면피시비 배면의 각 패턴부에 점퍼삽입홈이 형성되고 이 점퍼삽입홈에 삽입되도록 점퍼의 양측단에 삽입부가 형성된 전면피시비의 점퍼삽입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a jumper insertion device of the front portion of the front portion, more specifically, jumper insertion grooves are formed in each pattern portion on the back of the front portion of the front portion of the jumper of the front portion of the insertion portion formed at both ends of the jumper to be inserted into the jumper insertion groove It relates to an insertion apparatus.
일반적으로 브이시알 세트는 크게 메인샤시와 이 메인샤시의 내부에 설치되는 메인피시비 및 덱크어셈블리, 상기 메인샤시의 전면에 설치되는 전면피시비 및 전면패널, 그리고 상기 메인샤시의 상단을 덮어씌우는 톱커버등으로 이루어져 있다.In general, a VSI set includes a main chassis, a main PCB and a deck assembly installed inside the main chassis, a front PCB and a front panel installed at the front of the main chassis, and a top cover covering the top of the main chassis. Consists of
이러한 상기 브이시알 세트는 메인피시비에 의해 전반적인 작동상태를 통제받으며 다양한 기능을 수행하는 데 이 메인피시비는 메인샤시 전면의 전면피시비와 커넥터에 의해 연결되어 있으며 전면패널의 각 노브를 통해 신호를 받은 전면피시비는 이 신호를 메인피시비로 전달하여 상기 브이시알이 작동되도록 하는 것이다.This VSI set is controlled by the main PCB, and performs various functions. The main PCB is connected by the front PCB and the connector on the front of the main chassis, and the front panel receives the signal through each knob on the front panel. The PCB transmits this signal to the main PCB to enable the VSI to be activated.
한편 상기 메인피시비 및 전면피시비의 배면에는 각종 기능을 수행하는 패턴부가 형성되어 있으며 이들 패턴부간을 연결하여 서로의 신호를 전달할 수 있도록 점퍼가 설치되어 있다.On the other hand, the back of the main PCB and the front PCB is formed with a pattern portion for performing a variety of functions and jumpers are provided to connect each other between the pattern portion to transmit a signal to each other.
일례로 종래기술에 대해 첨부된 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings with respect to the prior art as an example as follows.
도 1에서 나타낸 것과 같이 종래기술은 전면에 다수개의 점퍼(14)가 삽입된 전면피시비(12)의 전방으로 전면패널(16)이 결합되는 구성으로 되어 있다.As shown in FIG. 1, the prior art has a configuration in which the front panel 16 is coupled to the front of the front PCB 12 in which a plurality of jumpers 14 are inserted in the front.
상기 전면피시비(12)는 길다란 사각판 형상으로 양측부가 상단으로 돌출된 형상을 하고 있다. 상기 전면피시비(12)의 중앙 하부에는 브이시알의 작동상태를 나타내는 디지트론(12a)이 설치되어 있다. 상기 디지트론(12a)의 일측에는 리모콘의 신호를 받아 브이시알을 작동시키는 리모콘센서(12b)가 설치되어 있다. 상기 전면피시비(12)의 양측 하부에는 노브(16d)에 의해 작동되는 텍트스위치(12c)가 각각 설치되어 있다. 상기 텍트스위치(12c)의 측부에는 전면피시비(12)의 배면에 형성된 패턴부를 연결시켜주는 점퍼(14)가 다수개 마련되어 있다.The front PCB 12 has a shape of a long rectangular plate protruding from both sides to the upper end. At the center lower portion of the front PCB 12, a digitron 12a indicating an operating state of VSI is provided. One side of the digitron (12a) is provided with a remote control sensor (12b) for operating the V-Sial receiving a signal from the remote control. Tact switches 12c operated by knobs 16d are respectively provided at both lower portions of the front PCB 12. A plurality of jumpers 14 are provided on the side of the tact switch 12c to connect the pattern portion formed on the rear surface of the front PCB 12.
상기 전면패널(16)은 전면피시비(12)를 덮어씌울수 있게 일측이 개방된 사각박스 형상으로 개방된 측의 상단에는 메인샤시와 결합되는 결합핀(16a)이 다수개 형성되어 있다. 상기 전면패널(16)의 중앙상부에는 테이프카세트가 덱크어셈블리로 출입하는 카세트출입구의 에프엘도어(16b)가 형성되어 있다. 상기 전면패널(16)의 중앙하부에는 전면피시비(12)의 디지트론(12a)을 외부에서 볼 수 있도록 윈도우(16c)가 설치되어 있다. 상기 전면패널(16c)의 전면 양측에는 텍트스위치(12c)를 누를수 있게 각종 형상의 노브(16d)가 형성되어 있다.The front panel 16 has a plurality of coupling pins 16a coupled to the main chassis at the upper end of the open side in a rectangular box shape, one side of which is open to cover the front PCB 12. In the upper portion of the front panel 16, there is formed an F-door 16b at the cassette entrance to which the tape cassette enters and exits the deck assembly. A window 16c is installed at the center lower portion of the front panel 16 so that the digitron 12a of the front PCB 12 can be viewed from the outside. Knobs 16d of various shapes are formed on both sides of the front surface of the front panel 16c so as to press the text switch 12c.
이러한 구성의 종래기술은 전면패널(16)의 전면에 전면피시비(12)가 설치되고 이 전면피시비(12)의 전방으로 전면패널(16)이 장착된다. 그런다음 전면패널(16)의 노브(16d)를 누르면 전면피시비(12)의 텍트스위치(12c)가 작동되어서 브이시알의 각 기능이 동작하게 되는 것이다. 이때 전면피시비(12)의 패턴부는 점퍼(14)에 의해 연결되어 있어서 각각의 신호를 전달할 수 있게 된다.The prior art of such a configuration is that the front PCB 12 is installed on the front of the front panel 16, the front panel 16 is mounted in front of the front PCB (12). Then, when the knob 16d of the front panel 16 is pressed, the text switch 12c of the front PCB 12 is operated to operate each function of the VSI. At this time, the pattern portion of the front PCB 12 is connected by the jumper 14, so that it can transmit each signal.
그러나 이러한 구성의 전면피시비(12)는 점퍼(14)가 전면에 설치되어 있기 때문에 정전기실험시에 정전기가 점퍼(14)로 흘러들어 상기 전면피시비(12)에 손상이 생길 우려가 있으며 또한 점퍼(14)에 의해 상기 전면패널(16) 및 전면피시비(12)의 설계시 제약사항이 많으며 설계후에 설계변경이 빈번하여 금형을 수정해야 하는 문제점을 갖고 있었다.However, since the jumper 14 is installed at the front of the front PCB 12 having such a configuration, static electricity flows into the jumper 14 during the electrostatic test, which may cause damage to the front PCB 12. 14) the design of the front panel 16 and the front PCB (12) has a lot of constraints, and the design changes frequently after the design has had a problem of modifying the mold.
본 고안은 이러한 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 상기 정전기실험시 점퍼로 정전기가 흐르는 것을 방지할 수 있게 하며 또한 전면패널 및 전면피시비의 설계시 제약을 받지 않도록 하여 설계후의 금형수정의 문제점을 제거할 수 있도록 한 전면피시비의 점퍼삽입장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to prevent the flow of static electricity to the jumper during the electrostatic test, and also to avoid the limitations in the design of the front panel and the front PCB, the problem of mold modification after design The purpose of the present invention is to provide a jumper insertion device of a front portion of the front ratio.
이와같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상기 전면피시비 배면의 각 패턴부에 점퍼삽입홈이 형성되고 이 점퍼삽입홈에 삽입될 수 있게 점퍼의 양측단에 삽입부가 형성된 전면피시비의 점퍼삽입장치를 그 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a jumper insertion device of the front portion of the front portion is formed with a jumper insertion groove is formed in each of the pattern portion of the rear surface of the front portion of the jumper to be inserted into the jumper insertion groove. It is characterized by.
도 1은 종래기술의 점퍼가 삽입된 상태를 나타낸 전면피시비의 사시도1 is a perspective view of a front PCB in a state where a jumper of the prior art is inserted;
도 2는 본 고안에 의한 점퍼를 나타낸 전면피시비의 사시도Figure 2 is a perspective view of the front PCB showing the jumper according to the present invention
도 3a는 본 고안에 의한 점퍼와 점퍼삽입홈을 나타낸 단면도Figure 3a is a cross-sectional view showing a jumper and a jumper insertion groove according to the present invention
도 3b는 본 고안에 의한 점퍼가 삽입된 상태를 나타낸 단면도Figure 3b is a cross-sectional view showing a state in which a jumper is inserted according to the present invention
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
12, 22 : 전면피시비12a : 디지트론12, 22: front PCB 12a: Digitron
12b : 리모콘센서12c : 텍트스위치12b: Remote control sensor 12c: Tact switch
14, 24 : 점퍼16, 26 : 전면패널14, 24: jumper 16, 26: front panel
16a : 결합핀16b : 도어16a: Coupling Pin 16b: Door
16c : 윈도우16d : 노브16c: Window 16d: Knob
22a : 점퍼삽입홈22b : 패턴부22a: jumper insertion groove 22b: pattern portion
24a : 삽입부24a: Insertion part
이하 첨부된 도면에 의거 본 고안을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 3b에서 나타낸 것과 같이 본 고안은 전면피시비(22)의 배면으로 점퍼(24)가 설치되고 상기 전면피시비(22)의 전방으로 전면패널(26)이 장착되는 구성으로 되어 있다.As shown in FIG. 2 to FIG. 3B, the present invention has a structure in which a jumper 24 is installed on the rear surface of the front PCB 22 and the front panel 26 is mounted in front of the front PCB 22.
이하 본 고안에 대한 부호의 설명중 종래기술과 반복되는 부호의 설명은 생략한다.In the following description of the reference numerals of the present invention, description of the repeated symbols with the prior art will be omitted.
상기 전면피시비(22)의 배면에는 각각의 패턴부(22b)간을 연결할 수 있게 직사각형상의 점퍼삽입홈(22a)이 형성되어 있다. 상기 점퍼(24)는 가느다란 철심형상으로 절곡된 양측단에는 상기 점퍼삽입홈(22a)에 삽입되는 삽입부(24a)가 형성되어 있다. 상기 삽입부(24a)는 점퍼삽입홈(22a)에 삽입된 후 솔더링 하였을 때 솔더가 고루 덮힐 수 있게 상단이 넓은 사다리꼴 형상을 하고 있다.A rectangular jumper insertion groove 22a is formed on the rear surface of the front PCB 22 to connect the respective pattern portions 22b. The jumper 24 has an insertion portion 24a inserted into the jumper insertion groove 22a at both ends bent in a thin iron core shape. The insertion part 24a has a trapezoidal shape with a wide top so that the solder may be evenly covered when the soldering part is inserted into the jumper insertion groove 22a.
이러한 구성의 본 고안은 상기 전면피시비(22)의 배면에 각각의 패턴부(22b)간을 연결할 수 있게 점퍼삽입홈(22a)을 형성한다. 그리고 상기 점퍼(24)의 삽입부(24a)를 각각의 점퍼삽입홈(22a)에 삽입시킨 후 솔더링을 하여 점퍼(24)의 삽입작업을 완성한다. 이때 상기 점퍼(24)의 삽입부(24a)는 사다리꼴 형상으로 되어 있어 솔더가 삽입홈(22a)내까지 스며들어 점퍼(24)의 삽입상태를 견고히 할 수 있는 것이다.The present invention of such a configuration forms a jumper insertion groove 22a on the rear surface of the front PCB 22 to connect the respective pattern portions 22b. Then, the insertion portion 24a of the jumper 24 is inserted into each jumper insertion groove 22a and soldered to complete the insertion operation of the jumper 24. At this time, the insertion portion 24a of the jumper 24 has a trapezoidal shape so that the solder penetrates into the insertion groove 22a to firmly insert the jumper 24.
이상에서와 같이 본 고안에 의한 전면피시비의 점퍼삽입장치는 종래에 점퍼가 전면피시비의 전면에 설치되어 있었기 때문에 정전기 실험시 정전기가 흘러들어 전면피시비에 손상이 생길 우려가 있었으며 또한 전면패널과 전면피시비의 설계상이 제약이 많았던 것과는 달리 전면피시비의 배면에 점퍼삽입홈을 형성하고 이 점퍼삽입홈에 삽입되도록 점퍼에 삽입부를 마련함으로써 정전기로 인한 피시비의 손상을 방지할 수 있는 한편 점퍼로 의한 설계상의 제약을 받지않으며 아울러 상기 점퍼를 자동으로 삽입할 수 있기 때문에 작업의 효율성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.As described above, since the jumper insertion device of the front PCB according to the present invention has been conventionally installed with a jumper on the front of the front PCB, static electricity flows during the electrostatic experiment, which may cause damage to the front PCB. Contrary to the fact that the design was limited, the jumper insertion groove was formed on the back of the front PCB and the insertion part was provided in the jumper so as to be inserted into the jumper insertion groove, thereby preventing damage to the PCB due to static electricity. In addition, since the jumper can be automatically inserted, the work efficiency can be improved.
Claims (2)
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| KR2019970010369U KR200156472Y1 (en) | 1997-05-10 | 1997-05-10 | Jumper wire inserting apparatus of front pcb |
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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- 1997-05-10 KR KR2019970010369U patent/KR200156472Y1/en not_active IP Right Cessation
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