KR200143112Y1 - 직물가공기용 본체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직물가공기의 본체에 관한 것이며,

호발, 정련된 폴리에스테르직물이나 신합섬직물의 축소, 리렉스가공을 폐수의 발생없이 고품질과 고능률적으로 가공할 수 있도록 한 것이다.

종래에는 강연사로 제직된 폴리에스테르직물 또는 신합섬직물을 호발, 정련과 축소와 리렉스작업을 로타리와셔기, 액류염색기, 에어플루염색기를 이용하게 된다.

이때 로타리와셔기는 고온(150℃)과 고압(5Kg/㎠)이 요구되고, 동 작업을 수행하기 위한 릴링과 염포 및 해포와 탈수작업등 부대작업이 요구되면서도 가공된 직물의 품질이 떨어지고 침점가공으로 폐수량이 많고,

또 염류염색기와 에어플루염색기는 축소와 리렉스효과는 높으나 생산성이 떨어져 양산되지 못하는 결점이 있었는바 본고안은 가공기본체를 상온상압의 상태로 하여 과열증기(습열)와 고온의 열풍(건열)을 이용하여 직물을 상태로 하여 과열증기(습열)와 고온의 열풍(건열)을 이용하여 직물을 축소와 리렉스작업을 효과적으로 수행할 수 있도록 한 고안이다.

Description

직물가공기용 본체

제1도는 본고안의 단면도

제2도는 본고안의 실시상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가공기본체 2 : 개폐문

3 : 직물받이판 4 : 직물이송관

5 : 송풍기 6 : 직물유도관

7 : 증기분사노즐 8 : 열교환기

9 : 유입관

본고안은 직물가공기용 본체에 관한 것이며, 호발, 정련된 폴리에스테르 강연사직물이나 신합섬직물을 축소, 리렉스 가공을 폐수의 발생없이 고능률적으로 가공할 수 있도록 한 것이다.

직물의 제직공정을 효과적으로 수행하기 위하여 연사공정을 거친 섬유사에 꼬임이 풀리어지지 않도록 각종의 호부제로 호부하는 공정을 거쳐 윤활제 투여나 셋팅공정으로 가공한 섬유사를 이용하여 제직공정을 수행하게 된다.

이와같이 제직공정이 완료되면 섬유사에 함유하고 있는 각종의 호부재나 윤활제와 제직과정에서 발생된 각종의 오염을 호발하고 정련하며 섬유사의 고유성질이 복원될수 있도록 축소와 리렉스가공을 수행하게 된다.

그런데 일반적으로 폴리에스테르 강연사직물이나 연사가 적은 직물의 경우에는 호발, 정련 및 축소, 리렉스작업을 로타리와셔기등을 이용하여 동시작업으로 수행하게 되나, 일부의 강연사(꼬임이 많은 섬유사)로 제직되는 폴리에서테르직물이나 신합섬직물의 경우에는 품질을 높이기 위하여 연속호발정련기를 통하여 호발, 정련하고 이를 다시 로타리와셔기나 액류염색기 또는 에어플루염색기를 이용하여 축소와 리렉스작업을 분리하여 수행하게 된다.

이때 로타리와셔기는 고온(150℃)과 고압(5Kg/㎠)을 조성하여야 하므로 위험이 수반되고, 동 작업을 위하여 릴링과 염포 및 해포와 탈수작업등 부대작업이 별도 요구되고 있어 작업이 번거로우며 또한 염포작업으로 직물이 겹쳐진 내면에는 축소와 리렉스작업이 원할하지 않아 품질이 떨어지고 침점가공으로 폐수량이 많은 결점이 있고, 또 액류염색기와 에어플루염색기는 축소와 리렉스의 효과는 높으나 생산성이 떨어져 양산되지 못하는 결점이 있어 왔다.

이에 본고안은 연속호발정련기에서 호발, 정련된 직물을 상압상태의 가공기본체에 내장하고 직물이송관지점에 위치하는 직물에 과열증기를 분사시키면서 고온의 열풍으로 직물을 고속으로 이송순환시켜 축소와 리렉스작업을 효과적으로 수행하여 생산성과 품질을 높일 수 있도록 한 것이다.

이와같은 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

가공기본체(1)의 하방을 경사지게 하고, 양외측을 돌출되도록 하여 출입구측에는 개폐문(2)을, 타단내벽에는 직물받이판(3)을 각 구성하여 직물이송관(4)을 경사지게 위치시켜 송풍기(5)와 연결하고, 직물이송관(4)내로 직물유도관(6)을 출입구측 가공기본체(1)상부에 연결하며 직물유도관(6)일단에는 증기분사노즐(7)을 구성하고, 송풍기(5)의 유입구측에는 열교환기(8)를, 열교환기(8)의 유입관(9)은 가공기본체(1)의 직물유도관(6)하방과 연결하여서 된 구조이다.

도면중 미설명부호 10은 윈치롤라, 11은 직물가이드, 12는 배기관, 13은 직물을 표시한 것이다.

이와같이 구성된 본고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

강연사로 제직된 폴리에스테르직물이나 신합섬직물을 연속호발정련기에서 호발, 정련시킨 다음 이를 축소, 리렉스가공을 하고자 할때에는 본고안 가공기본체(1)의 출입구측 개폐문(2)을 열고 직물을 직물유도관(6)으로 유입시켜서 송풍기(5)를 동작시키게 되면 직물은 직물이송관(4)을 통하여 가공기본체(1)내로 유입되어지고 이와같이 유입된 직물의 양연을 연결하게 되면 로프상태가 된다.

이와같이 로프상태로 조성한 직물(13)에 직물유도관(6)일단의 과열증기분사노즐(7)로 과열증기(120℃이상)를 분사시키면서 열교환기(8)에서 고온으로 조성한 공기를 송풍기(5)로서 고온의 열을 분사시키게 되면 직물(13)에는 고온고습의 과열증기(습열)가 분사되어져 축소가 이루어지고 송풍기(5)를 통해서 분사되는 고온의 공기(건열)가 직물(13)외부에 분사가 이루어져 직물(13)은 직물이송관(4)에서 고속으로 이송이 이루어져 가공기본체(1)내벽의 직물받이판(3)에 부딪히게 되면서 바탕과 충격이 발생, 리렉싱이 이루어지게 된다.

이와같이 가공되는 직물은 가공기본체(1)하방으로 낙하되면서 자중에 의해 경사진 면을 타고 지그재그상태로 포개어져 출입구측으로 유도되면서 연속적으로 수회의 반복가공이 이루어져 축소와 리렉스작업이 수행되는 것이다.

이때 직물(13)에는 과열증기(습열)와 고온의 공기(건열)가 분사되어져 직물이송관(4)에는 축소와 리렉스작업에 만족되는 환경조건이 형성되면서 축소와 리렉스작업이 이루어지게 되고, 또 직물(13)은 침점상태가 아닌 건조상태이고 중량이 가벼워 직물의 경사방향으로는 장력이 강하게 미치지 않게 되므로 고속운전이 가능하게 된다.

또 본 고안은 직물의 종류나 제직상태에 따라 과열증기의 분사압이나 고온으로 조성되는 공기의 압이나 온도를 조절하여 작업을 수행하므로서 직물(13)특성에 따라 가공상태를 조성할 수 있게 된다.

따라서 이상과 같은 본고안은 제직된 직물을 호발 및 정련과 분리하여 축소와 리렉스작업을 수행할때 호발, 정련된 직물을 상압상태의 가공기 본체에서 과열증기와 고온의 열풍으로 직물을 고속으로 이송순환시켜 축소와 리렉스작업을 효과적으로 수행하여 직물의 가공품질을 높이고 생산성도 증대되며 직물가공으로 발생되는 폐수를 급격히 줄일수 있는 산업상 매우 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 가공기본체(1)의 하방을 경사지게 하고, 양외측이 상부로 돌출되도록 하며 출입구측에는 개폐문(2)을, 타단내부에는 직물받이판(3)을 각 구성하여 직물이송관(4)을 경사지게 위치시켜 송풍기(5)와 연결하고 직물이송관(4)내로 직물유도관(6)을 출입구측 가공기본체(1)상부에 연결하며 직물유도관(6)일단에는 증기분사노즐(7)을 구성하고, 송풍기(5)의 유입구측에는 열교환기(8)를, 그 유입관(9)은 가공기본체(1)의 직물유도관(6)하방에 연결하여서 됨을 특징으로 한 직물가공기용 본체