KR20010092469A - 콘크리트 플로어 형성 방법 - Google Patents

Abstract

빌딩의 다수의 폼 지지 쇼어링 잭 10에 다수의 컬럼 12를 커플링시키고 쇼어링 잭 10 위에 폼을 지지시키는 것을 포함하는 빌딩의 콘크리트 플로어를 형성하는 방법이다. 폼의 높이는 폼의 상부 형성 표면 4의 원하는 부위에 각각의 쇼어링 잭을 조정하여 얻는다. 콘크리트 19를 폼 상부 표면에 붓고 미리 결정된 정도로 양생시킨다. 폼은 콘크리트로부터 떨어져 나간다.

Description

콘크리트 플로어 형성 방법{Method of forming concrete floors}

복합층 건물 내의 콘크리트 플로어를 형성하기 위한 다양한 방법이 사용되어 왔다. 종종 콘크리트 플로어의 형성은 플로어 하부에 조립된 발판(scaffolding) 또는 하부 플로어로부터 높여진 트러스(truss)의 시스템에 의해 지지된다. 따라서 새로운 플로어는 위의 슬랩(slab)을 지지하도록 고안된 하부 플로어의 콘크리트가 상부 플로어의 무게 외에 발판 또는 트러스의 무게를 지지하기에 충분히 양생될 때까지 설치될 수 없다. 이는 일반적으로 하부 플로어의 100% 양생을 필요로 한다. 또한 발판 또는 다른 포스트-쇼어(post-shore) 서포트(support)는 부어지는(pouring) 플로어의 바로 밑 플로어보다 더 하부의 하나 이상의 플로어 위에 필요하고, 따라서 서포트가 제거될 때까지 이러한 플로어 위의 다른트레이드(trade)로부터 다른 작업의 실행을 방지한다. 더욱이 각각의 플로어는 일반적으로 상부 플로어의 하중을 건축하는 동안 지지하기 위해 더 두꺼워져야 한다. 따라서 더욱 두꺼운 플로어는 더 두꺼운 플로어의 하중을 지녀야 하는 더 두꺼운 컬럼을 필요로 한다. 이러한 각각의 요소는 건축의 시간 및 비용을 증가시키고 건물 내의 유용한 공간을 감소시키는 경향이 있다.

본 발명은 일반적으로 콘크리트를 형성하는 방법에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 복합층 건물 내의 콘크리트 플로어를 형성하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 건물의 컬럼 사이에서 지지되는 본 발명의 첫 번째 관점에 따른 방법을 사용하기 위한 플라잉(flying) 폼의 측면도를 나타낸다.

도 2는 건물의 컬럼 사이에 위치한 도 1의 플라잉 폼의 평면도를 나타낸다.

도 3은 도 1의 플라잉 폼을 지지하기 위한 쇼어링 잭의 측면도를 나타낸다.

도 4는 도 1의 플라잉 폼을 지지하기 위한 또 다른 쇼어링 잭을 나타낸다.

도 5는 그곳을 통해 수용된 2개의 가늘어지는 구멍을 관통하는 형성 핀을 지닌 건물의 컬럼의 횡단면도를 나타낸다.

도 6은 도 5에 나타난 구멍을 관통하는 가늘어지는 형성 핀의 측면도를 나타낸다.

도 7은 컬럼 내에 고정된 쇼어링 잭 서포트 앵커(anchor)를 지닌 건물의 컬럼의 횡단면도를 나타낸다.

도 8은 도 7의 쇼어링 잭 고정 앵커의 개략도를 나타낸다.

도 9는 플라잉 폼을 지지하는 컬럼 쇼어링 잭에 고정시키기 위한 브래킷(bracket) 및 고정 플레이트를 나타낸다.

도 10은 도 9의 브래킷과 쌍을 이루는 쇼어링 잭을 위한 서포트 클립의 개략도를 나타낸다.

도 11은 도 9의 브래킷 상에 고정된 도 10의 쇼어링 잭의 정면도를 나타낸다.

도 12는 도 11의 브래킷 쇼어링 잭의 측면도를 나타낸다.

도 13은 본 발명에 따른 방법으로 결합되는 방법을 위한 폼 풀링(pulling) 메카니즘의 측면도를 나타낸다.

도 14는 플라잉 폼과 쌍을 이룬 위치에서의 폼 풀링 메카니즘의 측면도를 나타낸다.

도 15는 도 1에 나타난 바와 같은 부어지는 플로어의 외부 주변을 정의하는 벌크헤드(bulkhead)를 지닌 폼을 나타낸다.

도 16은 드랍 빔(drop beam) 또는 공복 빔(spandrel beam)을 생성하기 위한 폼을 나타낸다.

(상세한 설명)

도 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 사용되는 플라잉 폼 1(flying form) 은 다수의 스트린저 6(stringer)이 장착된 상부 표면 4(upper surface)를 지지하기 위한 트러스 2(trusses)를 포함한다. 트러스 2는 의존하는 I- 빔(I-beams)이 장착되어 있고, 다수의 플라잉 폼 쇼어링 잭10(flying form shoring jack)에 의해 적용하는 위치에 지지되고 트러스에는 빌딩의 컬럼 12(column)이 장착되어 있다.

도 2에서 나타난 바와 같이, 폼 1의 두께인 W는 플라잉 폼 1이 쇼어링 잭 10위에 지지될 때, 합판 16을 포함하는 상부표면 4가 컬럼 12간의 스페이스를 커버하기 위해서, 컬럼 12간에 분리는 실질적으로 동일하게 선택되어야 한다. 폼 1의 두께 W와 컬럼 12의 간격사이에 있는 스너그 핏(snug fit)은 폼 1이 그 위에 위치된 후에 쇼어링 잭 10의 떨어져 나감이 방지되도록 또한 돕는 역할을 한다. 합판 16은 트러스 2에 볼트로 죄어져 있는 네일러 17(nailer) 위에 장착되고 있는 다수의 스트린저 6가 장착되어 있다. 일련의 필터 조이스트 14(filter joist)는 네일러 17의 노출부위에 의존하는 인접한 폼 1의 사이에서 연장되고, 합판 필러 스트립 18 (plywood filler strips)은 폼 1사이의 실질적으로 연속적인 형성 표면을 생성하기 위해 필러 조이스트 14의 위에 장착시킨다. 쇼어링 잭 10은 그 후 합판 16의 상부 표면을 평평하게 조정함과 동시에 플로어 19의 하부 표면에 상응하는 높이에 합판필러 스트립 18이 수평을 이루도록 조정한다. 이러한 것들은 콘크리트를 부을 때 단일한 표면을 생성할 수 있도록 한다. 플로어 19를 붓고 이것이 그 자체의 하중을 적절히 지탱할 수 있을 정도로 양생시킨 후, 폼 1은 플로어 19로부터 밑으로 내린 후 제거된다. 본 발명의 수행을 위해 필요한 기술은 콘크리트가 대략 65~75% 정도이고, 더욱 바람직하게는 콘크리트가 최소한 약 67% 정도 양생되어 졌을 때 행하여 질 수 있는 것으로 이해된다.

도 3에서 나타난 바와 같이 본 발명에 사용되는 제 1차 쇼어링 잭 10은 쇼어링 잭이 컬럼 12에 고정되었을 때 그 안에 고정 볼트 52(anchoring bolt)와 접합할 수 있는 볼트 구멍 22를 지닌 브래킷 20(bracket)을 포함한다. 쇼어링 잭 10이 컬럼 12에 장착될 경우에, 각각의 쇼어링 잭 10은 브래킷 20으로부터 상부로 수직하게 연장되는 서포팅 로드26(supporting rod)과 함께 컬럼 12를 떠받친다. 캡 28(cap)은 그 사이에 끼워진 와셔 32(washer)를 지닌 서포팅 로드 26의 상부 표면에 형성된 대응하는 리세스 30(recess) 속에 끼워 고정되어 진다. 더불어, 롤러 34(roller)는 컬럼 12의 표면으로부터 실질적으로 수직하게 연장되어 있는 로울러 34의 회전축을 지닌 브래킷 20이 장착되어 있다. 서포팅 로드 26은 쇼어링 잭 10과 10'에 관련된 서포팅 로드 26의 첫 번째 방향 회전에 의해 쇼어링 잭 10, 10'과 관련된 서포팅 로드 26과 캡 28을 끌어올리고, 두 번째 방향 회전에 의해 서포팅 로드 26과 캡 28을 끌어내리기 위해 쇼어링 잭 10, 10'을 나사산 모양으로 받아들인다. 서포팅 로드 26이 가장 낮은 위치까지 내려졌을 때, 캡 28은 롤러 34의 밑에위치하고, 폼 1은 롤러 34에 의해 지탱된다.

도 4에 나타난 바와 같이 선택적인 쇼어링 잭 10'은 폼 1이 밑에 있는 롤러 34와 34'를 포함한다. 특히, 특별한 폼 1이 최저의 위치에서 지탱될 수 있도록 모든 서포팅 로드 26를 낮춤으로써, 폼 풀링 메카니즘은 하기 도 13 및 도 14를 참조하여 상세히 설명되고 있는 바, 폼 1은 각각의 롤러 34, 34'에 의해서 가공 위치로부터 롤링할 수 있다.

도 5에 나타난 바와 같이, 쇼어링 잭 10, 10'은 컬럼의 쇼어링 잭 10과 10'이 부착되어 지는 장소에 부어지기 전에 충분하게 경사진 테이퍼 핀(taper pins) 42에 의하여 컬럼 12에 형성되어진 홀(holes) 40에 의하여 컬럼 12에 장착되어진다. 본 발명의 수행을 위해 필요한 기술은 핀 42는 도 5과 6에서 보여지는 바와 같이 경사지게 만들어지고 이러한 핀 42는 더 작은 직경의 말단 44에 충격을 줌으로써 컬럼12에서 더욱 쉽게 제거되어 질 수 있고, 따라서 홀 40으로부터 핀 42를 밀어낼 수 있는 것으로 이해되어 질 수 있다. 그리고 난 후, 쇼어링 잭 10, 10'을 컬럼 12에 연결시키는 고정 볼트 52는 홀 40을 통해서 쇼어링 잭 10, 10'과 연결된다. 선택적으로, 도 7과 도 8에서 보여지는 바와 같이, 컬럼에 홀을 형성하는 것이 알맞지 않거나, 제한되어 지는 때에는, 브래킷 50에 올려져 있는 쇼어링 잭은 부어지는 동안 컬럼 12 사이에 위치하고 컬럼 12가 양생되어질 때에는 브래킷 50은 쇼어링 잭 10, 10'이 컬럼 12의 바깥으로 노출되어 있는 볼트를 받아들이는 홀 54로장착되어지는 곳에 위치한다. 물론, 본 발명의 수행을 위해 필요한 기술은 볼트를 받아들이는 홀 54는 컬럼 12의 표면으로부터 확장되어 질 수 있고, 또는 홀(hole)이 컬럼 12의 바깥으로 개방되어 있도록 오목하게 되어 질 수 있다고 이해된다. 이러한 브래킷은 컬럼에 홀을 내는 것이 제한적이거나 허용되는 않는 부분에 사용되어 질 수 있다.

도 9 내지 12는 쇼어링 잭 10, 10'을 컬럼 12에 장착시키는 것에 관해 선택적인 배열을 나타낸다. 특히, 마운팅 플레이트 62(mounting plate)는 두 개의 볼트 구멍 64를 가지고 브래킷을 받아들이는 슬롯 66을 가진다. 유효한 구성으로 조립할 때, 브래킷 60은 브래킷을 받아들이는 슬롯 66을 통해 미끄러져 들어가고 브래킷의 말단 68 마운팅 플레이트 62의 표면의 끝부분에 접촉하게 된다. 더 나아가, 고정 볼트 52는 컬럼 12을 통해 마운팅 플레이트와 컬럼 12의 브래킷 60으로 연장된다. 그 후, 심칩 70(shim chip)은 쇼어링 잭 10 또는 10'에 볼트 구멍 72를 통해 볼트로 연결되며, 이러한 조립은 클립 78이 쇼어링 잭 10을 세로방향으로 위치를 유지하고 래킷 60(racket)에 그 조립을 연결하는 동안 심칩 70(shim chip)에 형성되어진 브래킷 60과 슬롯 74로 미끄러져 들어가고, 세트 스크류 76(set screw)은 심칩(shim chip)/쇼어링 잭(shoring jack) 조립을 브래킷 60에 고정시키게 된다. 이러한 배열은 쇼어링 잭 10, 10'이 컬럼 12로부터 미리 정해진 거리에 위치할 수 있도록 한다. 본 발명의 수행을 위해 필요한 기술은 심칩의 조립은 플라잉 폼(flying forms)의 사용자로 하여금 본 발명에 따라 어떤 인접한 컬럼 사이의 스페이스가 변화하더라도 플라잉 폼을 효율적이고 안전하도록 지탱하여 준다고 이해되어 진다. 예컨대, 심칩70은 사용자로 하여금 쇼어링 잭 10이 장착, 배열된 오목하게 만든 컬럼으로부터 쇼어링 잭을 더 연장시키기 위해서 특정한 선상에 다른 컬럼에 대해 오목하게 만든 컬럼에 쇼어링 잭 10을 장착시킬 수 있으며, 또한 예를 들면, 쇼어링 잭 10에 의해 적정하게 지지된 I-빔 8에 의해 선상에서 오목한 부분이 없는 컬럼을 직접적으로 연장할 수 있다.

도 13과 14는 콘크리트 경화가 바람직한 양만큼 이루어졌을 때 폼 1(form)을 제거하는데 사용되는 폼 풀링 메카니즘 80(form pulling mechanism)을 나타낸다. 처음에, 모든 쇼어링 잭 10, 10'(shoring jack)의 서포팅 로드 26(supporting rod)은 I-빔 8(I-beam)이 롤러 34에 의존할 때까지 낮춰진다. 그 후에, 폼 풀링 메카니즘 80은 말단 84에 걸쳐 수신된 앵커 바 82(anchor bar)와 함께 제거되도록 폼 1 아래의 플로어 19'의 말단 84에 즉시 올려진다. 메카니즘 80은 또한 앵커 바 82로부터 밴들 88(bandle)과 서포트 86의 접합점에 올려진 핸들 88과 윈치 92(winch)로 연장된 서포트 86을 포함한다. 게다가, 롤러 90은 서포트 86과 앵커 바 82의 양쪽 말단에 올려진다. 도 14에 나타낸 바와 같이, 작동 위치에 있을 때, 앵커 바 82는 폼 1의 첫 번째 말단 1'로 연장되는 윈치 92로부터 케이블 94와 함께 플로어 19'의 말단 84 주위에 떨어진다. 윈치 92는 케이블 94를 수축시키며 폼 풀링 메카니즘 80을 향한 롤러 34를 가로질러 폼 1을 끌어당긴다. 폼 1의 두 번째 말단 1"이 빌딩의 말단을 지나 이동할수록, 폼 1은 폼 1이 들어올려지고 다음 바람직한 위치로 이동할 수 있도록 케이블 96에 의해 크레인(보이지 않음)에 부착된다.

물론, 이러한 기술에 숙련된 사람들은 플로어 19에 대한 외부 주변의 바람직한 형태를 이루기 위해 폼 1의 형태가 변경된다는 것 또는, 도 15에 관해 아래 기술한 것처럼, 어떠한 바람직한 주변의 범위를 정하기 위해 칸막이(bulkhead)가 폼 1을 따라 위치한다는 것을 이해할 것이다. 예를 들면, 구부러진 외주면을 지닌 플로어 19를 만들기 위해, 폼 1은 이 구부러진 외주 부분의 모서리 형성 부분과 함께 형성된다. 게다가, 각진 플로어(주차 차고 진입로에서처럼)를 만드는 것이 바람직하다면, 바람직한 각도에서 폼 1을 위치시키기 위해 다양한 서포팅 로드 26의 높이를 간단히 조정함으로써 이루어지게 된다. 게다가, 이러한 기술에 숙련된 사람들은 칸티레버된(cantilevered) 플로어가 더 낮은 플로어 19'를 넘어 뻗어나간 길이로 폼 1을 간단히 선택함으로써 만들어지는 것 또는 전체 폼 1이 예를 들면 컬럼 12의 줄의 외부쌍과 컬럼 12의 내부줄 사이에 올려진 다른 폼 1의 인테리어로부터 뻗어나간 언더슬렁(underslung) I-빔 8에서 폼 1을 의존시킴으로써 칸티레버됨을 이해할 것이다.

도 15는 폼 1의 나머지 부분이 그 주위에 세워진 가드 레일 118과 함께 보도 116으로 작용하는 동안 플로어 19의 어떤 바람직한 주변의 범위를 정하기 위해 폼 1을 따라 뻗어나간 버팀대 114(brace)에 의해 위치한 칸막이 112와 함께 폼 1을 나타낸다.

도 16은 드랍(drop) 빔 102 또는 공복(spandrel) 빔을 만들기 위해 디자인된 플라잉 폼 100을 나타낸다. 폼 100은 의존한 첫 번째 스틸 빔 104를 포함하며 각도 버팀대 105에 의해 첫 번째 스틸 빔 104의 상부 표면 부분과 짝을 이룬 두 번째 스틸 빔 106과 함께 쇼어링 잭 10에 의해 지지된다. 특별히, 첫 번째 스틸 빔은 두 번째 스틸 빔 106의 외부 말단 106'를 지나 연장된다. 두 번째 스틸 빔 106의 상부 표면과 말단 106'를 지나 연장되는 첫 번째 스틸 빔 104의 상부 표면 부분에 의존한 폼 100의 조이스트 108(joist)은 폼 1에서처럼 두 번째 스틸 빔 106에 의해 지지되는 형성 표면 110의 두 번째 부분 110"보다 더 낮은 미리 결정된 거리를 지닌 첫 번째 스틸 빔 104의 연장된 부분을 넘어 형성 표면 110의 첫 번째 부분 110'와 함께 합판 형성 표면 110(plywood forming surface)을 지지한다. 이러한 기술에 숙련된 사람들은 형성 표면 110'의 첫 번째 부분이 형성 표면 110"의 두 번째 부분을 넘어 올라간 거리가 실질적으로 빔 104의 두께와 같다는 것을 이해할 것이다. 실제 수직 칸막이 112(substantially vertical bulkhead)는 드랍 또는 공복 빔 102의 바람직한 두께와 실질적으로 동일한 칸막이 112와 두 번째 부분 110" 말단간의 거리와 함께 형성 표면 110의 두 번째 부분 110"의 말단으로부터 미리 결정된 거리에 세워진다. 칸막이는 도 15에 나타낸 것처럼 보도 116을 형성하는 합판 쐐기 114를 넘어 확장하는 첫 번째 부분 110'의 부분과 함께 형성 표면 110의 첫 번째 부분 110'에 올려진 합판 114의 쐐기(wedge)(또는 2 X 4s와 같은 디멘젼 판재)에 의해 받쳐진다. 가드 레일 118은 형성 표면 110"의 첫 번째 부분 110'의말단에서 제공된다.

이러한 기술에 숙련된 사람들은 플라잉 폼 100을 세우고 제거하는 과정이 폼 110이 작동 위치에 있을 때 폼 110이 드랍 또는 공복 빔 102의 플로어를 선명히 하기 위해 형성 표면 110의 두 번째 부분 110"를 허용하기에 충분한 양만큼(예를 들면 형성 표면 110의 첫 번째와 두 번째 부분 110'와 110"간의 수직 거리보다 더 큰) 낮추어지도록 제거시 서포팅 로드 26이 더욱 확장되어야 함을 제외하고는 플라잉 폼 1의 그것과 실질적으로 동일하다는 것을 이해할 것이다.

본 발명에 따라 콘크리트 플로어를 형성하는 방법은 컬럼 12에 대한 폼이 소어(sore) 10, 10'가 컬럼 12에 짝을 이루게 된 각각의 위치에 세워진 핀 42와 함께 준비된 후에 빌딩의 기초(footing)를 형성하고 붓는 방법으로 시작한다. 컬럼 12는 부어지고, 컬럼 12가 갖추어지면, 핀 42는 제거되고 쇼어링 잭 10 또는 10'는 핀 42에 의해 남는 홀(hole)을 통해 통과된 앵커링 볼트 52에 의해 컬럼 12에 앵커된다. 그리고 서포팅 로드 26의 높이는 바람직한 레벨로 조정된다.

그러나, 각각의 플라잉 폼 1 또는 100은 2개의 프리-드릴드(pre-drilled) I-빔 8을 각각 평행하게 땅에서 위치시키고 트러스 2(truss)를 서로 정렬된 그의 앵커링 홀과 함께 I-빔 8에 위치시키고 트러스 2를 I-빔 8에 볼트시키고 네일러 17(nailer)을 트러스 2에 볼트시킴으로써 조합된다. 스트린저 16(stringer)은 네일러 17에 네일되고 합판 시트 16은 스트린저 16에 네일되고 완결된 폼 1 또는 100은 쇼어링 잭 10, 10'에 의존된 위치로 올려진다.

서포팅 로드 26과 캡 28은 조정 스크류 27을 회전함으로써 정확히 바람직한 위치에 재조정되며 필러 조이스트 14는 인접한 폼 1 또는 100의 네일러 17의 노출된 부분에 네일된다. 그런 후에, 필러 스트립 18은 필러 조이스트 14에 네일되며, 필요하다면, 칸막이 112는 강화 스틸, 수도관, 전기가 세워지고 콘크리트가 부어진 후에 세워진다.

컬럼 12는 새로이 부어진 플로어 19의 위에 형성되어 부어지며 플라잉 폼 1, 100을 세우고 플로어 19를 붓는 과정은 상기 플로어에 대해 반복된다. 콘크리트가 충분히 살펴지면, 폼 1, 100이 롤러 34에 의존할 때까지 조정 스크류 27은 렌치(wrench)로 더낮은 서포팅 로드 26으로 돌려진다. 플라잉 폼 1, 100은 빌딩으로 밀리거나 폼 풀링 메카니즘 80을 이용하여 당겨지며 케이블은 폼 1, 100을 그들이 형성하고 새로이 세워진 쇼어링 잭 10, 100에 의존하는 다음 플로어로 올리도록 크레인과 폼 1, 100 사이에 부착된다.

앞서의 실시태양들은 실제로 예가 되며 한정하려고 한 것은 아니다. 이러한 기술에 숙련된 사람들에게 명백한 이 방법의 많은 대안과 변형들이 있다. 이러한 변형들은 본 발명의 내용, 여기에 첨부된 청구범위에 의해서만 한정되는 범위안에 포함되는 것으로 간주된다.

본 발명은 다수의 첫 번째 폼(form) 서포팅 쇼어링 잭(shoring jack)을 건물의 다수의 첫 번째 컬럼과 커플링(coupling)하고, 첫 번째 쇼어링 잭 상에서 첫 번째 폼을 지지하는 단계로 구성되는 건물 내의 콘크리트 플로어를 형성하는 방법에 관한 것이다. 그런 후 첫 번째 폼의 높이는 각각의 첫 번째 쇼어링 잭에 의해 첫 번째 폼의 상부 형성 표면의 바람직한 위치를 달성하도록 개조되고, 콘크리트는 첫 번째 폼의 상부 형성 표면으로 부어지며 미리 결정된 시간동안 양생되도록 한다. 따라서 첫 번째 폼은 양생된 콘크리트로부터 아래쪽으로 떨어진다.

Claims (18)

1. 쇼어링 잭에 지지되는 다수의 첫 번째 폼을 빌딩의 첫 번째 다수 컬럼에 커플링시키고 ; 첫 번째 폼을 첫 번째 쇼어링 잭 위에 지지시키고 ; 첫 번째 폼의 상부 형성 표면의 원하는 부분을 얻기 위해 각각의 첫 번째 쇼어링 잭에 첫 번째 폼의 높이를 조정시키고 ; 첫 번째 폼의 상부 형성 표면에 콘크리트를 붓고 ; 콘크리트가 원하는 정도로 양생되도록 하고 ; 및 콘크리트가 원하는 정도로 양생된 후에 콘크리트로부터 첫 번째 폼을 떨어뜨리는 단계를 포함하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
2. 제 1항에 있어서, 쇼어링 잭에 지지되는 다수의 두 번째 폼을 빌딩의 두 번째 다수 컬럼에 커플링시키고 ; 두 번째 폼을 두 번째 쇼어링 잭 위에 지지시키고 ; 두 번째 폼의 상부 형성 표면의 원하는 부분을 얻기 위해 각각의 두 번째 쇼어링 잭에 두 번째 폼의 높이를 조정시키고 ; 여기에 두 번째 폼의 상부 형성 표면위에 콘크리트를 붓는 것을 포함하는 첫 번째 폼의 상부 형성 표면에 콘크리트를 붓는 단계 ; 및 콘크리트가 원하는 정도로 양생된 후에 양생된 콘크리트로부터 두 번째 폼을 떨어뜨리는 단계를 더욱 포함하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
3. 제 2항에 있어서, 상기 첫 번째 다수의 컬럼과 두 번째 다수의 컬럼은 일반적으로 적어도 하나의 컬럼을 지니고, 첫 번째 및 두 번째 쇼어링 잭 위에 각각 지지될 때 첫 번째 및 두 번째 폼은 각각 한 칼럼 두께의 대략의 갭에 의해 분리되도록 서로 인접하여 위치하고, 또한 첫 번째 폼의 상부 형성 표면으로부터 두 번째 폼의 상부 형성 표면까지 실질적으로 연속된 표면을 형성하기 위해 갭을 지나 적어도 하나의 필러 스트립을 장착시키는 단계를 더욱 포함하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
4. 제 1항에 있어서, 첫 번째 컬럼을 위한 폼속에 다수의 테이퍼 핀을 첫 번째 쇼어링 잭을 위한 원하는 고정 포인트에 상응하는 위치에 위치시키고 ; 컬럼을 위해 콘크리트를 붓고 ; 컬럼의 콘크리트가 원하는 수준으로 양생된 후에 고정 포인트에 컬럼을 통해 연장된 다수의 홀을 형성시켜 핀을 제거시키고 ; 이 홀을 통과하는 고정 볼트에 의해 컬럼에 첫 번째 쇼어링 잭을 부착하는 단계를 더욱 포함하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
5. 제 4항에 있어서, 상기 핀은 경사지고, 상응하는 컬럼으로부터 상기 핀을 제거하려고 할 때 각각 핀의 작은 모서리에 충격을 가하여 각각 핀의 큰 모서리를 드라이브시킴을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
6. 제 1항에 있어서, 각각의 쇼어링 잭은 폼 지지 표면을 포함하고 원하는 높이의 지지 표면을 형성하여 높이고 내릴 수 있는 메카니즘을 포함함을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
7. 제 6항에 있어서, 각각의 쇼어링 잭은 롤러를 포함하고, 쇼어링 잭의 폼 지지 표면을 폼 제거 위치까지 낮출 때 폼은 각각의 롤러에 의해 의존함을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
8. 제 7항에 있어서, 첫 번째 폼을 콘크리트로부터 제거하여 낮추기 위한 단계는 빌딩으로부터 롤러 위에 첫 번째 폼을 롤링시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
9. 제 6항에 있어서, 첫 번째 폼이 첫 번째 쇼어링 잭에 의해 지지되기 전에 쇼어링 잭 각각의 지지 표면의 높이는 첫 번째 폼의 상부 폼 표면에 원하는 위치를 얻기 위해 개략적으로 조정되고, 각각의 첫 번째 쇼어링 잭에 첫 번째 폼의 높이를조절하는 단계는 첫 번째 폼이 첫 번째 쇼어링 잭에 의해 지지된 후에 수행되고, 첫 번째 폼의 상부 형성 표면의 원하는 위치를 더욱 정교하게 얻을 수 있음을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
10. 제 1항에 있어서, 플로어의 바람직한 외주면의 적어도 한부분의 범위를 정하기 위해 첫 번째 폼의 미리 정해진 부분 주위로 칸막이를 위치시키는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
11. 제 8항에 있어서, 첫 번째 빌딩으로부터 첫 번째 폼을 롤링시키는 단계는 폼 롤링 메카니즘에 의해 수행됨을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
12. 제 1항에 있어서, 첫 번째 폼은 컬럼에 의해서만 지지되고 첫 번째 폼 밑의 플로어에 의해서는 지지되지 않음을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
13. 제 3항에 있어서, 첫 번째 및 두 번째 폼 각각에 열거된 단계는 빌딩의 전체플로어가 단 한번의 콘크리트 붓기에 의해 형성될 수 있도록 적어도 3개의 폼을 반복함을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
14. 제 1항에 있어서, 칸티레버된 플로어를 형성하기 원할 경우 첫 번째 폼의 길이는 첫 번째 폼에 의해 형성된 플로어 바로 밑에 플로어의 외부 모서리를 지나 연장하는 것을 선택함을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
15. 제 1항에 있어서, 첫 번째 폼의 상부 형성 표면은 두 번째 부분보다 높은 첫 번째 부분을 지닌 첫 번째 및 두 번째 부분을 포함함을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
16. 제 1항에 있어서, 콘크리트의 원하는 양생 정도는 65 내지 75% 양생임을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
17. 제 16항에 있어서, 콘크리트의 원하는 양생 정도는 적어도 약 67% 양생임을 특징으로 하는 콘크리트 플로어를 형성하는 방법
18. 빌딩의 수직 컬럼을 적어도 한 부분 형성시키고 ; 컬럼에 적어도 한 수평 폼 의 다수의 지지체를 커플링시키고 ; 지지체 위에 적어도 한 수평 폼을 지지시키고 ; 및 수평 콘크리트 표면을 형성하기 위해 폼의 상부 표면 위에 미리 결정된 양의 콘크리트를 붓는 단계를 포함하는 다층 건물의 수평 표면의 형성 방법