KR20010042938A - Id 카드 제조용 굴절성 오버라미네이트 판넬 기법 - Google Patents
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Abstract
ID 카드(7) 프린트 방법은 ID 카드(7) 표면상에 이미지(10)를 프린트하는 단계와, ID 카드(7) 표면상에 제1 오버층(20)을 증착하는 단계를 포함한다. 릿지(ridges)는 제1 오버층(20)에서 생성된다. 제2 오버라미네이트층(20)은 제1 오버층(20) 위에 증착된다. 제2 오버라미네이트층(20)은 제1 오버층(20)의 릿지에 의해 생성되어 ID 카드(7) 상에 가시 패턴을 생성하는 릿지를 포함한다.
Description
본원 발명은 ID(identification) 카드 프린터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 ID 카드 상의 굴절 패턴에 의한 이미지 형성에 관한 것이다.
종래 ID 카드 프린터는 경질 표면의 폴리에스테르 샌드위치, ABS 또는 폴리비닐 중합체 ID 카드 상에 프린트하기 위한 열전사 기법을 사용하였다. 현재의 리본 기법은 노랑(Y), 빨강(M), 파랑(C), 검정(B)(YMCB) 포맷에 놓인 염료 승화 및/또는 수지 판넬을 이용하여 프린트될 ID 카드를 필요로 한다. ID 카드를 보호하기 위해 노랑, 빨강, 파랑, 검정, 오버라미네이트(YMCKO) 포맷으로 구성된 리본에 포함되는 매우 얇은 오버라미네이트를 사용할 수 있다. ID 카드를 추가로 보호하기 위해 별도의 라미네이팅 과정에서 카드에 증착되는 더 두꺼운 오버라미네이트를 사용할 수도 있다. 이러한 오버라미네이트는 두껍기 때문에 더욱 내구성이 강하다.
홀로그래픽형 이미지 또는 기타 광 가변성 이미지는 개별 라미네이트에 배치되므로 위조될 가능성이 적은 카드를 제작할 수 있다. 이러한 기법은 프린트 과정에서 개별적으로 카드에 오버라미네이트를 라미네이팅하는 추가 단계를 필요로 한다. 오버라미네이트에 홀로그래픽형 이미지를 배치시키는데 필요한 현재의 기법은 제작상에 장시간 지연이 있고 가끔 ID 카드 상에 안전하게 라미네이팅되지 못하기 때문에 바람직하지 못하다. 다수의 회사에서는 ID 카드상의 정교한 지점에 특별히 배치될 수 있는 홀로그램을 오버라미네이트 상에 배치시키길 원한다. 그러나, 그 기법은 대량의 불량 제품들을 초래하기 때문에, 쉽사리 작업할 수 없다. 만약, ID 카드 구매자가 ID 카드에서의 보안 특성의 일환으로 홀로그래픽 이미지에 의존한다면, 롤 상의 오버라미네이트 그 자체는 도난 당할 수 있고, 혹은 롤의 일부가 감겨지지 않거나 절도되지 않고서도 잘려지며, 롤 스크랩이 수집되어 이용될 수 있기 때문에 보안에 위험을 준다.
홀로그래픽 오버라미네이트는 육안으로 보이지 않고 자외선(UV) 광원으로 형광될 때에만 보이는 소형의 홀로그래픽 이미지 내에 포함된 추가적인 보안 특성을 가질 수 있다. 이 추가된 보안 특성은 보안성을 향상시켜 주지만, 오버라미네이트의 가격과 제조상의 어려움을 증가시키며 준비 과정에 시간이 오래 걸린다.
도 1은 본원 발명을 사용하기 위해 리본 상에서의 판넬을 도시하는 사시도.
도 2는 ID 카드의 사시도.
도 3은 리본에서 수행되는 오버라미네이트층을 도시하는 사시도.
도 4a는 오버라미네이트층을 포함하는 ID 카드의 상면도.
도 4b는 도 4a의 ID 카드에 대한 횡단면도.
도 4c는 제2 오버라미네이트층을 포함하는 도 4a의 ID 카드에 대한 횡단면도.
도 4d는 본원 발명에 따른 오버라미네이트를 이용하여 형성된 패턴을 포함하는 ID 카드의 횡단면도.
도 4e는 제2 오버라미네이트층을 증착한 도 4d의 ID 카드에 대한 측면 횡단면도.
도 5는 본원 발명에 따라 프린터를 통해 ID 카드 및 리본의 경로를 도시하는 횡단면도.
도 6은 본원 발명의 또다른 관점에 따라 보안 특성을 달성하는 리본의 상면도
ID 카드를 프린트하기 위한 방법 및 장치에는 ID 카드의 표면상에 이미지를 프린트하는 단계와, ID 카드 표면상에 제1 오버층을 증착하는 단계와, 제1 오버층에 릿지를 생성하는 단계를 포함한다. 제1 오버층의 릿지는 ID 카드상에 가시 패턴을 생성한다.
본원 발명은 프린트가능한 표면으로서 오버층을 사용하여 ID 카드의 YMCK 합성 프린터 층 위에서 투명층 또는 층들을 프린트하는 처리 과정을 포함한다. 이러한 오버층 판넬(overlayer pannels, OP)은 염료 승화 프린팅으로 알려져 있다. 이들은 UV 저하로 기판 내로 승화되었던 염료들을 보호하는데 통상 사용된다. OP층에 프린트된 패턴이 UV 광에 노출될 경우 OP층은 UV 광에서 형광을 나타나게 하는 UV 차단 성분을 가지고 있기 때문에, 전체적으로 프린트된 패턴(로고, 기록 또는 기타 컴퓨터로 생성된 디자인)은 형광을 나타낼 것이다. UV 보호를 위해 여러가지 재료로 상이한 OP층이 형성될 수 있다. OP층을 포함하는 리본은 일본 도쿄에 소재하는 다이 니폰(Dai Nippon)에서 시판되고 있으며, 밝게 형광하고 흡습하는 특성을 가지고 있다. OP층을 하나 이상 합성함으로써 명도 및 색조에서 형광하는 프린팅 변경을 줄 수 있다.
OP층 또는 층들이 전체 시트로서 ID 카드 상에 놓여지기보다 이미지를 프린트하기 위해 사용되는 경우에, 그 이미지에 걸쳐 있지 않은 승화된 염료는 UV 저하에 대해 보호받지 못한다. OP층 그 자체는 매우 얇기 때문에, OP층이 전체 시트로서 카드 상에 놓여지는 경우에도, 이미지의 내구성에 문제의 소지가 있다. 부가되는 오버라미네이트 재료는 카드 위에 라미네이팅되어, 카드의 내구성 및 수명을 향상시킨다. 이러한 제2 오버라미네이트 재료는 홀로그래픽 재료 또는 폴리가드(PolyGuard)(미네소타주의 에덴 프라이리에에 소재하는 파고 일렉트로닉스(FARGO Electronics) 사에서 판매됨)와 같은 투명한 재료가 될 수 있다.
만약 OP층이 염료 또는 수지 위에 프린트된다면, OP층은 카드 내부로 승화하지는 않지만 카드 상단에 놓여진다. 제2 오버라미네이트 재료가 OP층에 프린트된 이미지 위에 라미네이팅될 경우, 제2 오버라미네이트 아래에 있는 OP층의 프린트된 이미지에 의해 굴절각을 갖는 일련의 릿지들이 생성된다. 고주파수에서 프린트된 패턴을 변형하는 처리는 더 심한 굴절각으로 빛을 굴절시키기 위해 반사면에 예각이 형성되는 회절 격자와 유사하게 만들 수 있다. 이러한 형태로, 굴절광의 각이 관찰자에게 맞추어질 경우 프린트된 엣지가 빛을 굴절시키게 하여 이루어지는 광원과 카드 사이의 각에서 투명하게 프린트된 이미지의 윤곽을 볼 수 있다.
프린트된 OP층을 더 많이 사용할 경우, YMCK 염료 프린팅을 보호하는데는 한 개의 OP층이 사용되고, 나머지 추가된 OP층은 보안 이미지용으로 사용될 수 있다. OP층을 카드상에 더 많이 배치함으로써, OP층이 상이한 굴절 특성 또는 상이한 UV 흡수 또는 형광 특성을 갖을 경우 추가되는 보안 특성이 용이하게 고안될 수 있다.
제2 단계에서 ID 카드 상에 라미네이팅된 오버라미네이트는 ID 카드 프린터의 라미네이팅 프린트 헤드에 의해 새겨질 수 있다. 이때 서로 반사가능한 각이 있는 홈의 형태로 새겨진다. 각각의 홈은 또한 OP층의 굴절 특성을 강화시키며, 마치 카드가 수평면에서 멀어지는 것으로 보이도록 이미지와 같은 회절 격자를 생성하며 빛은 그에 따라서 반사한다.
종래에 오버라미네이트 내부에 새겨져야만 했던 회절 격자형 이미지는 OP층을 프린트하며 제조상의 가격과 시간이 절약될 제2 오버라미네이트를 사용함으로써 시뮬레이션될 수 있으며, 이미지의 정확한 타겟팅이 가능하다. 게다가, 만약 프린트된 오버라미네이트가 프린팅 또는 특정의 오버라미네이트 제조에 의해 변경된다면, 더 심한 반사 엣지가 생성되어 보안 이미지를 향상시킨다.
ID 카드 리본(도 1)은 일련의 판넬(도 1의 경우에, 노랑 염료(1), 파랑 염료(2), 빨강 염료(3) 및 검정 수지 또는 검정 염료(4) 및 투명한 오버라미네이트(5)로 이루어져 "YMCKO"로 알려짐)로 구성되며, 그 각각은 염료 승화 잉크 또는 수지 잉크로 코팅된다. 각각의 리본은 원하는 사양에 따라 상이한 잉크 판넬로 구성될 수 있다. 따라서, 도 1의 리본은 검정 수지 판넬이 제거되어 "YMCO" 리본이 되며, 또는 오버라미네이트가 제거된다면 "YMCK" 리본이 된다. 완전한 컬러로 프린트가능한 리본들의 모든 조합은 노랑, 파랑 및 빨강 판넬을 요구한다. 리본은 프린터 내부에 맞는 원형 코어(6)로 말려진다. 리본은 프린트 헤드와 검정 ID 카드 사이에 위치한다. 프린터는 프린트 헤드를 가열하여 ID 카드(7) 상에 디지털 이미지를 배치시키기 위해 디지털 이미지 및 가열 명령에 관한 지시들을 자신에게 연결되어 있는 컴퓨터로부터 받는다(도 2).
도 3은 캐리어 리본(8) 및 오버라미네이트 재료(9)를 나타낸다. 오버라미네이트 재료는 프린트 헤더에서의 열이 오버라미네이트 재료 전체에 작용할 경우 그 재료가 완전히 ID 카드를 덮을 수 있도록 설계된다. 오버라미네이트는 라미네이트의 노출 부분(프린트 과정 중에 드러남) 상에 코팅된 라미네이트 재료를 갖는다. 열을 사용함으로써, 이 코팅 재료는 라미네이트 재료와 ID 카드를 접착한다.
도 5는 라미네이팅 과정을 나타낸다. 리본 코어(6)는 코어 홀더(12) 상에 설치되어 있고 리본(13)은 프린트 헤드 실장 어셈블리(14)를 통과하여 당겨지고 프린트 헤드(15)와 ID 카드(7) 사이에 끼여지고, 핀치 롤러(16)에 의해 꽉 조여진다. 사용된 리본은 테이크업 롤(take up roll)(도시 생략) 주변에 다시 감겨진다. ID 카드는 입력 호퍼(도시 생략)로부터 일련의 핀치 롤러(17)에 의해 프린터로 삽입된다. ID 카드(7)는 리본 판넬과 함께 이동하고 자신에게 프린트될 다음 판넬을 취하도록 삽입된 반대 방향으로 당겨진다. 그러므로 카드는 카드의 위치와 리본 판넬의 위치에 따라 앞으로 뒤로 이동한다. 프린트 헤드 및 프린트 헤드 메커니즘에 변동이 없다면 핀치 롤러는 두 방향으로 이동한다. 일단 프린트되어 라미네이팅되면, ID 카드는 일련의 핀치 롤러(18)에 의해 프린트 헤드 영역으로부터 이동한다.
도 4a 내지 도 4d는 접착 결과를 도시된다. ID 카드(7)가 프린트되며 오버라미네이트 층(9)이 ID 카드의 전 길이와 폭에 걸쳐 증착된다. 도 4b는 접착된 ID 카드(7)의 횡단면이다. 오버라미네이트(9)는 ID 카드의 전체 폭을 둘러싼다. 횡단면은 카드의 가로면이라기 보다는 세로면이다. 오버라미네이트는 카드의 전체 길이를 연장시킨다. 오버라미네이트의 투명한 특성은 카드상의 프린팅을 완전히 가시화시킨다. 염료 승화(10)는 ID(11) 카드 표면 밑에서 카드 내부로 승화하므로 그 표면은 오버층이 사용될 때까지 여전히 얇다. 오버라미네이트가 사용되면, 카드 두께는 증가한다. 표면 상단에 수지 잉크가 놓여지므로 릿지도 제공된다.
오버층은 개별 스테이션에서 추가 라미네이팅되어 승화될 수 있다. Cheetah Ⅱ 또는 Pro-L(미국 미네소타주 에든 프라이리에에 소재하는 파고 일렉트로닉스 사에서 시판) 등의 ID 카드 프린터는 프린팅 스테이션에 사용된 오버라미네이트보다 더 두껍고 내구성이 강한 오버라미네이트에 대해 제2 라미네이팅 스테이션을 통합한다. 예컨대, 파고에서 판매되는 폴리가드와 같은 더 두껍고 더 강한 내구성의 오버라미네이트는 YMCKO 리본으로부터 분리된 롤 상에 있다. 이러한 오버라미네이트는 그 곳에 새겨진 홀로그래픽형 이미지를 취하는데 적합하다. 도 4c는 더 두꺼운 오버라미네이트를 사용한 결과를 도시한다. ID 카드(7)는 카드의 일부가 될 승화된 염료 또는 수지(10)를 가지고 있다. 오버라미네이트층(9)은 카드 전체를 덮을 정도의 완전 시트로 놓이고, 더 두꺼운 오버라미네이트층(19)은 샌드위치 효과를 달성할 제1 오버라미네이트의 상단에 라미네이팅된다.
도 6에 있어서, 오버층 판넬(9)은 완전 시트로서 놓여지지 않고 그 위에 프린트된다(20). 프린트된 이미지는 컴퓨터 상에 생성된 소정의 그래픽 이미지가 될 수 있으며, 도 4d는 완전한 시트로서라기 보다는 투명한 프린트층으로서 프린트될 오버층(20)을 구비한 카드의 횡단면을 나타낸다. 더 두꺼운 오버층(19)이 도 4e에 적용될 경우의 효과는 도 4c에 도시된 바와 같은 부드러운 표면이라기 보다는 더 두꺼운 오버라미네이트 시트 상에 릿지를 생성시킨다. 이러한 릿지가 생성될 때, 카드가 수평면에서 멀어질 경우 빛은 오버라미네이트(20) 아래의 엣지로부터 반사되어 고스트 이미지를 생성한다.
어떤 경우에서는, 오버라미네이트의 가격과, 카드를 라미네이팅하는데 필요한 가격으로 인해 오버라미네이트 응용이 현실성있는 선택이 아니다. 이러한 경우에 유사한 결과를 창출하기 위해 유사한 방법론이 이용될 수 있다. 도 6에서, 오버레이 재료는 제1 조작으로서 놓여지고, 보다 무거운 오버라미네이트 재료는 고온의 롤러를 이용하여 제2 조작에서 사용된다. 유사한 결과를 달성하기 위해, 먼저, 얇은 오버라미네이트가 역순으로 사용되는데, 즉 오버라미네이트 판넬 전체가 이미지를 제외하고 사용된다. 이미지는 카드면 상에 볼록한 표면이기는 켜녕, 카드상의 오버레이 재료보다 사실상 더 낮다. 생성되는 릿지는 전도되며, 그 결과 이미지는 오버레이가 프린트되지 않는 부분에 있으므로 여전히 그 이미지를 볼 수 있다. 이 실시예에서는 오버라미네이트 코팅이 없기 때문에, 이미지를 볼 수 있지만, 다른 실시예에서 다른 방식으로, 더 무거운 오버라미네이트가 프린트되지 않은 영역을 덮어서 채운다. 프린트되지 않는 부분은 UV 선으로부터 보호받지 못하기 때문에, 염료 승화 잉크가 UV 광에 노출되어 희미해지므로 오버 타임 이미지(이것은 프린트되지 않은 부분과 같다)가 나타날 것이다.
비록 본 발명이 바람직한 실시예를 참조하여 설명되지만, 당업자는 본 발명의 성질과 사상에서 벗어나지 않으면서 형식과 세부사항에서 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 오버라미네이트, 오버라미네이팅 기법 또는 오버라미네이트층에 릿지를 생성하는 기법에 대한 기타 형태는 본 발명을 구현하면서 적용될 수 있다. 간단하게, 바람직한 종류만 설명되었지만, 본 발명은 더 폭 넓은 종류를 포함하며, 발명의 넓은 단계와 구성요소를 해석하면서 소정의 특정 종류에 한정되지 않는다.
Claims (16)
- ID 카드 표면상에 이미지를 프린트하는 단계와,상기 ID 카드 표면상에 제1 오버층을 증착하는 단계와,상기 제1 오버층에 릿지를 생성하는 단계와,상기 제1 오버층 위의 상기 릿지를 따라 생성된 릿지를 구비하는 제2 오버라미네이트층을 증착하는 단계를 포함하고,상기 릿지는 ID 카드상에 가시 패턴을 생성하는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 오버층 위의 상기 릿지를 따라 생성된 릿지를 구비하는 제2 오버라미네이트층 증착 단계를 포함하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가시 패턴은 빛의 굴절에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가시 패턴은 빛의 반사에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가시 패턴은 빛의 굴절 및 빛의 반사에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 오버층의 릿지는 상기 제1 오버층 증착 단계에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 오버층의 릿지는 제1 오버층을 새김으로써 생성되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 프린트 단계는 상기 제1 오버층 증착 단계 전에 수행되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 프린트 단계는 상기 제1 오버층 증착 단계 다음에 수행되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 프린트 단계는 염료 승화 프린팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 오버층 증착 단계는 라미네이트 판넬을 리본에서 ID 카드 표면상으로 전사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 리본은 YMCKO 리본을 포함하는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 리본은 YMCO 리본을 포함하는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 오버층은 자외선을 흡수하고, 이에 따라 ID 카드가 자외선에 노출될 때 상기 패턴이 가시화되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 오버층은 자외선에 반응하여 형광하고, 이에 따라, ID 카드가 자외선에 노출될 때 상기 패턴이 가시화되는 것을 특징으로 하는 ID 카드 프린트 방법.
- 제1항의 방법을 구현하는 ID 카드 프린터.
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