KR20000059662A - Roller for molding a embossed rubber tape - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러에 관한 것으로, 특히 다양한 형태의 엠보싱 돌기가 변형됨이 없이 균일하게 성형될 수 있는 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러에 관한 것이다.The present invention relates to a molding roller for forming an embossed rubber tape, and more particularly, to a molding roller for forming an embossed rubber tape, which can be uniformly molded without deforming the various types of embossing protrusions.
일반적으로 엠보싱 고무테이프는 고무테이프기재상에 일정한 크기의 엠보싱 돌기가 형성된 것으로, 예를 들어 섬유직기에서 직조된 직물을 권취로울러에 권취할 때 이 권취로울러의 상류측에 배치되어 직물의 전폭을 균일하게 당기어 권취로울러에 권취되게 하는 직물안내로울러의 표면에 부착되어 사용되는 것이다. 이러한 엠보싱 고무테이프는 그 논슬립기능 때문에 상기와 같은 섬유직기 뿐만아니라 각종 산업기계나 바닥재용 논슬립 시이트재로 사용될 수 있는 것이다. 예를 들어 섬유직기의 직물안내로울러에 사용되는 엠보싱 고무테이프의 경우 대개 엠보싱 돌기는 원주형의 형태이고 그 직경은 0.7∼1.2mm의 범위이며 높이는 0.5∼1.0mm의 범위이고 엠보싱 돌기사이의 간격은 대체로 돌기직경의 크기 내외이다. 그러나 본 발명의 분야에 전문가라면 엠보싱 고무테이프의 용도에 따라 엠보싱 돌기의 형태, 크기 또는 간격이 달라질 수 있음을 알 수 있을 것이다.In general, the embossed rubber tape is formed with a certain size of embossed projection on the rubber tape base material, for example, when winding the woven fabric in the textile loom to the winding roller, it is disposed upstream of the winding roller to uniform the width of the fabric. It is used to attach to the surface of the fabric guide roller to be pulled so that it is wound on the winding roller. The embossed rubber tape can be used as a non-slip sheet material for various industrial machines or flooring as well as the textile loom as described above because of its non-slip function. For example, in the case of embossed rubber tapes used in textile guide rollers of textile looms, the embossing protrusions are usually in the form of cylinders, the diameter of which is in the range of 0.7 to 1.2 mm, the height of the range of 0.5 to 1.0 mm, and the space between the embossing protrusions It is usually about the size of the protrusion diameter. However, those skilled in the art will appreciate that the shape, size or spacing of the embossing protrusions may vary depending on the use of the embossed rubber tape.
종래 이러한 엠보싱 고무테이프를 제조함에 있어서는 테이프상의 고무생지를 엠보싱 돌기를 성형하기 위하여 주면에 다수의 성형요구가 형성된 성형로울러를 사용하여 성형한다. 이와 같은 종래 기술의 성형로울러는 내부에 가열수단이 내장되는 스텐리스 스틸제의 금속드럼으로 구성되고 이 드럼의 전주면에 성형요구가 드릴링가공된 것이 사용된다. 엠보싱 고무테이프를 제조하기 위하여 성형요구가 형성된 성형로울러는 내부의 가열수단에 의하여 고무생지의 가황온도까지 가열되고 주위의 압력로울러에 의하여 강철가압벨트가 성형로울러의 주면일부에 가압되면서 회전된다. 고무테이프생지가 성형로울러에 가열가압될 때 접촉면에서 고무테이프생지의 일부가 성형로울러의 성형요구에 삽입성형된다. 고무테이프생지가 성형로울러와 가압벨트사이로 공급되어 이들사이에서 성형된 후 엠보싱 돌기가 성형된 고무테이프가 성형로울러와 가압벨트사이의 출구측으로 나온다.Conventionally, in manufacturing such embossed rubber tape, the rubber dough on the tape is molded using a molding roller having a plurality of molding requirements formed on its main surface in order to mold the embossing projection. Such a molding roller of the prior art is composed of a metal drum made of stainless steel with a heating means therein, and a molding request is drilled on the entire peripheral surface of the drum. The forming roller is formed to form the embossed rubber tape is heated to the vulcanization temperature of the rubber dough by the heating means therein and rotated while the steel pressing belt is pressed to a part of the main surface of the forming roller by the pressure roller around. When the rubber tape dough is pressurized by the forming roller, a part of the rubber tape dough is inserted into the forming request of the forming roller at the contact surface. The rubber tape dough is fed between the forming roller and the pressurizing belt and molded between them, and then the rubber tape formed with the embossing projection comes out from the outlet side between the forming roller and the pressurizing belt.
그러나, 종래 기술의 이러한 성형로울러는 이 성형로울러의 주면에 성형요구가 드릴링가공으로 저면이 폐쇄된 형태로 형성되므로 고무테이프생지가 성형로울러에 가열가압되고 접촉면에서 고무테이프생지의 일부가 성형로울러의 성형요구에 삽입성형될 때 엠보싱돌기는 성형되는 이 엠보싱돌기와 성형요구의 저면사이에 갇힌 공기가 달리 배출될 수 없으므로 성형되는 엠보싱돌기가 성형요구내의 공기에 의하여 불규칙하게 변형되는 결과를 가져온다. 따라서 엠보싱 고무테이프의 엠보싱 돌기들은 특히 상단부에서 불규칙한 형상을 갖게되어 적정한 마찰기능을 가질 수 없다. 특히 이러한 종래 기술의 경우 성형로울러를 구성하는 금속제 드럼에 성형요구를 형성하는 작업이 매우 번거럽고 많은 시간과 노력이 소요된다. 또한 성형요구의 형태는 그 가공특성상 단면이 원형인 원주형의 형태로 제한되므로 이로써 성형되는 엠보싱 고무테이프의 엠보싱 돌기는 다양성이 부여될 수 없다.However, the molding roller of the prior art is formed in a form in which the molding request is closed on the main surface of the molding roller by the drilling process, so that the rubber tape dough is heated and pressed to the molding roller, and a part of the rubber tape dough is formed on the contact surface of the molding roller. When inserted into the molding request, the embossing protrusion is not able to discharge the air trapped between the embossing protrusion to be molded and the bottom surface of the molding request otherwise results in irregular deformation of the molded embossing protrusion by the air in the molding request. Therefore, the embossing protrusions of the embossed rubber tape have an irregular shape, especially at the upper end, and thus cannot have a proper friction function. In particular, in the prior art, forming a molding request on the metal drum constituting the molding roller is very cumbersome and takes a lot of time and effort. In addition, since the shape of the molding requirement is limited to a cylindrical shape having a circular cross section due to its processing characteristics, the embossing projection of the embossed rubber tape to be formed thereby cannot be given variety.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 결점을 해소하고 엠보싱 돌기가 변형됨이 없이 균일하게 성형되는 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art as described above and to provide a molding roller for forming an embossed rubber tape which is molded uniformly without deforming the embossing projection.
본 발명의 다른 목적은 고무테이프생지가 성형로울러에 가열가압되고 접촉면에서 고무테이프생지의 일부가 성형로울러의 성형요구에 삽입성형될 때 엠보싱돌기와 성형요구의 저면사이에 갇힌 공기가 용이하게 배출될 수 있도록 하여 엠보싱 고무테이프의 엠보싱 돌기들이 변형됨이 없이 균일한 형상을 갖게되어 적정한 마찰기능을 갖도록 하는 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is that the air trapped between the embossing protrusion and the bottom of the molding request can be easily discharged when the rubber tape dough is pressurized by the molding roller and a part of the rubber tape dough is inserted into the molding request of the molding roller at the contact surface. It is to provide a molding roller for forming the embossed rubber tape to have a uniform shape without the embossing projections of the embossed rubber tape to be deformed.
본 발명의 또 다른 목적은 구성이 간단하고 제작이 용이하며 성형요구의 형태가 다양하게 가공되어 다양한 형태의 엠보싱 돌기를 갖는 엠보싱 고무테이프를 성형할 수 있는 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a molding roller for forming an embossed rubber tape, which is simple in construction, easy to manufacture, and has various shapes of molding requirements, thereby forming an embossed rubber tape having various types of embossing protrusions. .
본 발명의 한 관점에 따라서, 고무테이프기재상에 다수의 원주형 엠보싱 돌기가 성형된 엠보싱 고무테이프를 성형하기 위하여 금속제 드럼으로 구성되는 성형로울러에 있어서, 금속제 드럼의 주면에 엠보싱 돌기가 성형되는 다수의 성형요구가 통공의 형태로 투공가공된 강판이 환착고정됨을 특징으로 한다.According to one aspect of the present invention, in a forming roller composed of a metal drum for forming an embossed rubber tape in which a plurality of cylindrical embossing projections are formed on a rubber tape substrate, a plurality of embossing projections are formed on a main surface of the metal drum. Forming requirements of the perforated steel sheet in the form of a through-hole is characterized in that the ring-fixed.
본 발명의 다른 관점에 따라서, 고무테이프기재상에 다수의 원주형 엠보싱 돌기가 성형된 엠보싱 고무테이프를 성형하기 위하여 금속제 드럼으로 구성되는 성형로울러에 있어서, 금속제 드럼의 주면에 미세망목의 금속제 망체가 환착되고 그 위에 엠보싱 돌기가 성형되는 다수의 성형요구가 통공의 형태로 투공가공된 강판이 환착고정됨을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, in a forming roller composed of a metal drum for forming an embossed rubber tape in which a plurality of columnar embossing protrusions are formed on a rubber tape substrate, a fine mesh metal mesh is formed on the main surface of the metal drum. It is characterized in that the steel sheet which is perforated in the form of a through hole is formed of a plurality of forming requirements through which the embossed projection is formed thereon.
본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail based on the accompanying drawings as follows.
도 1은 엠보싱 고무테이프 성형기를 보인 개략구성도.1 is a schematic configuration diagram showing an embossed rubber tape molding machine.
도 2는 본 발명의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a molding roller for forming an embossed rubber tape of the present invention.
도 3은 본 발명의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러에 의하여 성형된 엠보싱 고무테이프의 사시도.Figure 3 is a perspective view of the embossed rubber tape molded by the molding roller for forming the embossed rubber tape of the present invention.
도 4는 본 발명 제1실시형태의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러를 보인 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a molding roller for molding an embossed rubber tape of the first embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명 제1실시형태의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러에 의하여 엠보싱 고무테이프에 엠보싱돌기가 성형되는 것을 보인 단면도.Fig. 5 is a cross-sectional view showing that the embossed projection is formed on the embossed rubber tape by the molding roller for forming the embossed rubber tape according to the first embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명 제1실시형태의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러에 의하여 엠보싱 고무테이프에 엠보싱돌기가 성형되는 것을 보인 부분확대단면도.Fig. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing that an embossing protrusion is formed on an embossed rubber tape by a molding roller for forming an embossed rubber tape according to the first embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명 제2실시형태의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러를 보인 분해사시도.Fig. 7 is an exploded perspective view showing a molding roller for molding an embossed rubber tape according to the second embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명 제2실시형태의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러에 의하여 엠보싱 고무테이프에 엠보싱돌기가 성형되는 것을 보인 단면도.Fig. 8 is a sectional view showing that the embossing protrusion is formed on the embossed rubber tape by the molding roller for forming the embossed rubber tape according to the second embodiment of the present invention.
도 9는 본 발명 제2실시형태의 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러에 의하여 엠보싱 고무테이프에 엠보싱돌기가 성형되는 것을 보인 부분확대단면도.Fig. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing that an embossed projection is formed on an embossed rubber tape by a molding roller for forming an embossed rubber tape according to a second embodiment of the present invention.
도 10, 도 11 및 도 12는 엠보싱돌기의 여러 형태를 보인 엠보싱 고무테이프의 부분평면도.10, 11 and 12 are partial plan views of embossed rubber tape showing various forms of embossed projections.
도면의 주요부분에 대한 부호설명Explanation of Signs of Major Parts of Drawings
10... 성형로울러 26... 엠보싱고무테이프10 ... molding roller 26 ... embossed rubber tape
28... 고무테이프기재 30... 엠보싱 돌기28 ... Rubber tape material 30 ... Embossing projection
32... 드럼 34... 성형요구32 ... drums 34 ... molding requirements
36... 강판 38... 금속제 망체36. Steel plate 38. Metal mesh
도 1은 본 발명에 따른 엠보싱 고무테이프 성형용 성형로울러(10)가 적용되는 고무테이프 성형기(12)의 구조를 개략적으로 보인 것이다. 잘 알려진 바와 같이 성형로울러(10)는 내부에 가열수단(도시하지 않았음)을 가지며 주면에 다수의 성형요구(역시 도시하지 않았음)가 형성된 형태이다. 이 성형로울러(10)의 상하측에는 각각 안내로울러(14)(16)가 배치되고 후측에 텐션로울러(18)이 배치되며 강철밴드(20)가 이들 로울러(14)(16)(18)와 성형로울러(10)의 주면일부를 돌아 안내될 수 있게 되어 있다. 이러한 고무테이프 성형기(10)는 잘 알려진 구조로서, 고무테이프생지(22)가 성형로울러(10)와 상측의 안내로울러(14)사이에서 성형로울러(10)와 강철밴드(20)사이로 공급되고 고무테이프생지(22)가 성형로울러(10)와 강철밴드(20)에서 가열가압되어 성형되고 성형된 고무테이프(24)가 성형로울러(10)와 하측 안내로울러(16)사이에서 성형로울러(10)와 강철밴드(20)사이로부터 배출된다.1 schematically shows the structure of a rubber tape molding machine 12 to which a molding roller 10 for embossing rubber tape molding according to the present invention is applied. As is well known, the forming roller 10 has a heating means (not shown) therein and a plurality of forming requirements (also not shown) are formed on a main surface thereof. Guide rollers 14 and 16 are arranged on the upper and lower sides of the forming roller 10, and tension rollers 18 are arranged on the rear side, and steel bands 20 are formed with these rollers 14, 16 and 18. The main surface part of the roller 10 can be turned around and guided. The rubber tape molding machine 10 is a well-known structure, and the rubber tape dough 22 is supplied between the molding roller 10 and the steel band 20 between the molding roller 10 and the upper guide roller 14 and the rubber The tape dough 22 is heated and press-formed in the forming roller 10 and the steel band 20, and the molded rubber tape 24 is formed between the forming roller 10 and the lower guide roller 16. And is discharged from between the steel band 20.
본 발명은 이러한 성형로울러(10)에 적용되는 것이다.The present invention is applied to such a molding roller (10).
본 발명을 설명하기에 앞서, 도 3에서 본 발명의 성형로울러에 의하여 성형된 엠보싱 고무테이프가 설명된다. 이 엠보싱 고무테이프(26)는 고무테이프기재(28)상에 다수의 원주형 엠보싱 돌기(30)가 성형된 것이다. 이러한 엠보싱 돌기(30)는 상기 언급된 바와 같이, 예를 들어 섬유직기의 직물안내로울러에 사용되는 엠보싱 고무테이프의 경우 대개 엠보싱 돌기(30)의 직경은 0.7∼1.2mm의 범위이고 높이는 0.5∼1.0mm의 범위의 원주상으로 되어 있으며 엠보싱 돌기사이의 간격은 대체로 돌기직경의 크기 내외이다. 그러나 본 발명의 분야에 전문가라면 엠보싱 고무테이프의 용도에 따라 엠보싱 돌기의 크기나 간격이 달라질 수 있음을 알 수 있을 것이다.Prior to explaining the present invention, an embossed rubber tape molded by the molding roller of the present invention is described in FIG. The embossed rubber tape 26 is formed by forming a plurality of columnar embossing protrusions 30 on the rubber tape base 28. Such embossing protrusions 30 are, as mentioned above, for example, in the case of embossed rubber tapes used in textile guide rollers of textile machines, the diameter of the embossing protrusions 30 is in the range of 0.7 to 1.2 mm and the height is 0.5 to 1.0. It is circumferential in the range of mm and the spacing between embossing projections is generally about the size of the projection diameter. However, those skilled in the art will appreciate that the size or spacing of the embossing protrusions may vary depending on the application of the embossed rubber tape.
도 4∼도 6에서 보인 본 발명의 제1실시형태에 따라서, 이 성형로울러(10)는 금속제 드럼(32)으로 구성되고 엠보싱 돌기(30)가 성형되는 성형요구(34)는 엠보싱 돌기(30)의 높이에 해당하는 두께를 갖는 스테인리스 스틸제의 강판(36)에 투공형성된다. 따라서 강판(36)에 형성된 성형요구(34)는 상하가 개방된 통공의 형태로 형성된다. 이러한 강판(36)은 드럼(32)의 주면에 환착되고 고정밴드(40)로 고정되므로서 성형요구(34)는 실질적으로 폐쇄되어 엠보싱 고무테이프(26)를 성형시 엠보싱 돌기(30)가 성형될 수 있도록 한다. 이러한 엠보싱 돌기(30)의 성형시 고무테이프생지가 성형로울러(10)의 주면에 가열가압될 때 고무테이프생지의 일부가 강판(36)의 성형요구(34)로 삽입되어 성형된다. 이때에 성형요구(34)내에 갇힌 공기는 이 성형요구(34)의 저면과 드럼(32)사이의 간극을 통하여 분산배출되므로서 성형요구(34)에서 성형되는 엠보싱돌기(30)의 형상은 변형없는 원주형의 형태를 유지하게 될 것이다.According to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 4 to 6, the forming roller 10 is composed of a metal drum 32 and the forming request 34 on which the embossing protrusion 30 is molded is an embossing protrusion 30. It is formed through the stainless steel sheet 36 having a thickness corresponding to the height of). Therefore, the molding request 34 formed on the steel sheet 36 is formed in the form of a through-opening top and bottom. Since the steel sheet 36 is returned to the main surface of the drum 32 and is fixed by the fixing band 40, the molding request 34 is substantially closed so that the embossing projection 30 is formed when forming the embossed rubber tape 26. To be possible. When the rubber tape dough is pressurized to the main surface of the molding roller 10 when the embossing protrusion 30 is molded, a part of the rubber tape dough is inserted into the molding request 34 of the steel sheet 36 and molded. At this time, the air trapped in the molding request 34 is dispersed and discharged through the gap between the bottom surface of the molding request 34 and the drum 32, so that the shape of the embossing protrusion 30 formed at the molding request 34 is deformed. It will maintain a cylindrical shape without.
도 7∼도9는 본 발명의 제2실시형태를 보인 것으로, 이 실시형태에서는 강판(36)이 드럼(32)의 주면에 환착되기 전에 성형요구(34)의 공기배출을 위하여 사용되는 금속제 망체(38)가 드럼(32)의 주면에 먼저 환착된다. 이러한 금속제 망체(38)는 망목의 크기가 100메쉬 정도의 것으며 상기 언급된 바와 같이 드럼(32)의 주면에 이 금속제 망체(38)와 강판(36)이 환착되고 양단부에서 고정밴드(40)로 고정된다.7 to 9 show a second embodiment of the present invention, wherein in this embodiment, a metal mesh used for bleeding the forming demand 34 before the steel sheet 36 is returned to the main surface of the drum 32. 38 is first returned to the main surface of the drum 32. The metal mesh 38 has a mesh size of about 100 mesh, and as mentioned above, the metal mesh 38 and the steel sheet 36 are returned to the main surface of the drum 32, and the fixing band 40 at both ends thereof. Is fixed.
엠보싱 돌기(30)의 성형시 고무테이프생지가 성형로울러(10)의 주면에 가열가압될 때 고무테이프생지의 일부가 강판(36)의 성형요구(34)로 삽입되어 성형된다. 이때에 성형요구(34)내에 갇힌 공기는 이 성형요구(34)의 저면에 전개된 금속제 망체(38)의 미세기공을 통하여 분산배출되므로서 성형요구(34)에서 성형되는 엠보싱돌기(30)의 형상은 변형없는 원주형의 형태를 유지하게 될 것이다.When the rubber tape dough is pressurized to the main surface of the molding roller 10 when the embossing protrusion 30 is molded, a part of the rubber tape dough is inserted into the molding request 34 of the steel sheet 36 to be molded. At this time, the air trapped in the molding request 34 is dispersed and discharged through the micropores of the metal mesh 38 deployed on the bottom surface of the molding request 34, so that the embossing projection 30 formed at the molding request 34 is formed. The shape will maintain the shape of the cylinder without deformation.
이와 같은 본 발명의 특징은 종래의 기술에서 성형요구로부터 공기가 적절히 배출되지 못하여 엠보싱 돌기가 변형되는 것을 크게 개선한 것임을 알 수 있을 것이다.Such a feature of the present invention will be seen that in the prior art it is greatly improved that the embossing projection is deformed because the air is not properly discharged from the molding request.
한편, 성형요구(34)가 종래의 기술과 같이 드럼에 직접 드릴링가공되는 것이 아니고 별도의 강판(36)에 투공형성되므로 성형요구의 가공작업이 매우 수월하며 다양한 크기 또는 형상의 성형요구를 형성한 강판을 준비하였다가 필요에 따라서 다양한 크기 또는 형태의 엠보싱돌기를 성형할 때 강판만을 간편히 교환하여 사용할 수 있는 것이다. 도 10, 도 11 및 도 12는 이러한 방법으로 성형된 다양한 엠보싱 돌기(30)를 보인 것으로, 도 10은 이것이 원주형이고 도 11은 사각주형이며 도 12는 단면형태가 별모양인 것을 예시적으로 보이고 있다.On the other hand, since the molding request 34 is not directly drilled to the drum as in the prior art, but perforated in a separate steel sheet 36, the processing of the molding request is very easy, and the molding request of various sizes or shapes is formed. When the steel sheet is prepared, when the embossing protrusions of various sizes or shapes are formed, only the steel sheet can be easily exchanged. 10, 11 and 12 show various embossing protrusions 30 formed in this way, FIG. 10 illustratively showing that this is cylindrical, FIG. 11 is square and FIG. 12 is star shaped in cross section. It is showing.
이와 같은 본 발명은 다수의 성형요구가 형성된 강판을 드럼에 환착하여 성형로울러를 구성시 강팜의 저면, 즉 강판과 드럼의 주면사이에 미세 망목의 금속제 망체를 전개환착하므로서 엠보싱 돌기가 성형시 성형요구내의 공기가 원활하게 배출되므로 엠보싱돌기가 변형됨이 없이 전체적으로 균일하게 성형될 수 있는 잇점이 있다. 그리고, 성형요구가 종래의 기술과 같이 드럼에 직접 드릴링가공되는 것이 아니고 별도의 강판에 투공형성되므로 성형요구의 가공작업이 매우 수월하며 다양한 크기 또는 형상의 성형요구를 형성한 강판을 준비하였다가 필요에 따라서 다양한 크기 또는 형태의 엠보싱돌기를 성형할 때 강판만을 간편히 교환하여 사용할 수 있는 것이다.The present invention as described above forming a molding roller by returning a steel sheet formed with a large number of molding requirements to form a forming roller by forming a metal mesh of the fine mesh between the bottom of the steel palm, that is, the steel sheet and the main surface of the drum to form a molding demand when forming the embossing projection Since the air inside is smoothly discharged, there is an advantage that the embossing protrusion can be molded uniformly without being deformed. In addition, since the molding requirement is not directly drilled into the drum as in the prior art, but perforation is formed in a separate steel sheet, processing of the molding requirement is very easy, and steel sheets having various forming sizes or shapes are prepared. Accordingly, when forming the embossing projections of various sizes or shapes can be used simply to replace the steel sheet.
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466885B1 (en) * | 2001-11-23 | 2005-01-24 | 김영식 | Center axis and a manufacturing process of center axis for silicone embossing roller |
| WO2012173329A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Lg Hausys, Ltd. | Manufacturing apparatus for window profile using co-extrusion |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS53113261U (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-09 | ||
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-
1999
- 1999-03-06 KR KR1019990007442A patent/KR20000059662A/en not_active Application Discontinuation
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