KR19990064664A - 티타늄볼트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 티타늄볼트의 제조방법에 관한 것으로서, 성형공정을 단축할 수 있으며, 낭비되는 재료의 양을 절감할 수 있는 새로운 티타늄볼트의 제조방법에 대한 것이다.

본 발명에 따르면, 티타늄으로 된 봉형상의 성형부재(1)를 금형에 설치하고 단조하여 볼트를 성형하는 티타늄볼트의 제조방법에 있어서, 상기 성형부재(1)의 외주면에 성형부재(1)가 금형에 달라붙는 것을 방지하는 이형재를 도포한 후, 성형부재(1)를 금형에 설치하여 순차적으로 타격해서 축부(4)와 헤드부(5)를 성형한 후, 상기 축부(4)에 나사산을 형성하여 볼트를 완성하되, 상기 이형재는 전색제와, 무기질안료와, 용제를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 티타늄볼트의 제조방법이 제공된다.

Description

티타늄볼트의 제조방법 { Making method of Titanium bolt }

본 발명은 티타늄볼트의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형공정을 단축할 수 있으며, 낭비되는 재료의 양을 절감할 수 있는 새로운 티타늄볼트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 티타늄볼트는 가벼울 뿐만 아니라 열안전성, 내식성, 내약품성 등이 우수하고 고강도이기 때문에 최근에는 그 사용량이 증가하고 있는 추세이다.

한편, 일반적으로 볼트의 냉간단조시에는 성형부재가 단조금형에서 용이하게 분리되도록 금형의 내부나 성형부재의 외주면에 오일을 발라서 냉간단조한다. 그러나 티타늄볼트의 냉간단조시에는 전술한 바와 같은 오일을 사용하여도 성형부재가 금형에 눌러 붙기 때문에 성형부재를 금형에서 분리하기가 곤란하였으며, 그 가공면도 매끄럽지 않았다.

이와 같은 이유로 인해 티타늄볼트를 냉간단조하는 경우에는 냉간단조만으로 는 성형부재를 정밀한 치수로 성형할 수 없었다. 따라서 단조 후에 볼트의 축을 정밀한 치수로 매끄럽게 절삭하는 별도의 후가공이 요구되었다. 그러므로 볼트의 성형공정이 복잡하였을 뿐만 아니라 낭비되는 재료의 양을 줄일 수 있어서 코스트를 낮출 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 티타늄볼트의 냉간단조시의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 단조금형에서 성형부재를 효과적으로 분리할 수 있는 새로운 이형재를 사용하기 때문에 단조성형만으로 정밀한 치수로 티타늄볼트를 성형할 수 있어서 별도의 후가공이 필요없어서 제작공정이 간단하며, 낭비되는 재료의 양을 절감할 수 있어서 코스트를 낮출 수 있는 새로운 티타늄볼트의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가공순서를 보인 도면

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1. 성형부재 2. 하형금형

3. 상형금형 4. 축부

5. 헤드부

본 발명에 따르면, 티타늄으로 된 봉형상의 성형부재(1)를 금형에 설치하고 단조하여 볼트를 성형하는 티타늄볼트의 제조방법에 있어서, 상기 성형부재(1)의 외주면에 성형부재가 금형에 달라붙는 것을 방지하는 이형재를 도포한 후, 성형부재(1)를 금형에 설치하여 순차적으로 타격해서 축부(4)와 헤드부(5)를 성형한 후, 상기 축부(4)에 나사산을 형성하여 볼트를 완성하되, 상기 이형재는 전색제와, 무기질안료와, 용제를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 티타늄볼트의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄볼트의 가공순서를 보인 도면이다.

본 발명은 티타늄볼트의 냉간단조시에 성형부재가 단조금형에서 용이하게 분리될 수 있도록 새로운 이형재를 성형부재의 외주면에 도포하여 티타늄볼트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

먼저 티타늄으로 된 봉형상의 성형부재(1)의 외주면에 붓이나 스프레이 등으로 이형재를 도포하거나 성형부재(1)를 이형재 용액에 담궈서 도포하는데, 상기 이형재는 전색제와, 무기질안료와, 용제로 이루어진다.

상기 전색제는 이형재를 성형부재의 외주면에 도포하였을 때 피막을 형성하는 주성분으로, 알키드수지, 아미노수지, 에폭시수지 등의 수지를 사용한다. 그리고 상기 무기질안료는 이형재를 성형부재의 외주면에 도포하였을 때 상기 전색제와 더불어 피막에 두께를 부여하는 것으로서, 일반적으로 페인트의 제조시 체질안료로 사용되는 염화바륨이나 탄산칼슘 등을 사용한다. 또한, 상기 용제는 수지와 안료를 혼합하여 유동성을 갖는 액상을 유지함으로써 용이하게 도포할 수 있도록 하기 위한 것으로, 용제로는 액체페인트의 제조시 일반적으로 사용되는 유기제 용제나 물을 사용한다.

이와 같이 하여 제조된 이형재를 단조성형전에 성형부재의 외주면에 도포하면 상기 성형부재를 단조금형에서 용이하게 분리할 수 있다. 이는 본 발명에 의한 이형재는 종래의 오일과는 달리 성형부재의 외주면에 소정의 두께로 도포되어 성형부재와 금형 사이에 고형의 막을 형성하며, 단조과정에서 이형재 성분중의 수지나 용제가 타거나 변화되어도 무기질안료는 변화되지 않으므로 무기질안료에 의해 단조전과정에서 성형부재의 외주면에 무기질안료에 의한 피막이 유지되어 성형부재가 단조금형에 직접 접촉되는 것이 방지되기 때문이다.

한편, 이러한 상기 이형재로 기존의 수성이나 유성의 액체페인트를 사용할 수도 있는데, 이는 상기 이형재의 성분이 액체페인트에도 필수적으로 포함되어 있어서 액체페인트에 의해 동등한 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 바람직하기로는 액체페인트 중에서도 수성페인트를 사용하는 것이 성형후 물로 세척하여 용이하게 제거할 수 있으므로 바람직하다.

이러한 이형재를 티타늄볼트의 성형부재 외주면에 도포한 후, 이형재가 마르면 도 1에 도시된 바와 같은 단조공정으로 성형하는데, 일반적인 티타늄볼트의 단조공정과 동일하다.

먼저 소정길이로 절단되어 그 외주면에 상기 이형재가 도포된 성형부재(1a)를 제 1하형금형(2a)위에 설치하고 제 1하형금형(2a)에 정합되는 제 1상형금형(3a)으로 타격가압하여 볼트의 축부(4)가 될 성형부재(1)의 하단부 폭을 축소시켜 1차가공된 성형부재(1b)를 취한다. 다음에 성형부재(1b)를 제 2하형금형(2b)위로 이송하고 여기서 제 2하형금형(2b)에 정합되며, 선단부에 사다리꼴형상의 오목부가 형성된 제 2상형금형(3b)으로 타격부합하여 볼트의 축부(4)를 더욱 예비성형함과 더불어 성형부재의 선단측 단부둘레를 가압변형시켜 볼트의 헤드부(5)를 예비성형하여 2차가공된 성형부재(1b)를 취한다. 다음에 성형부재(1b)를 제 3하형금형(2c)으로 이송하고 제 3상형금형(3c)으로 타격가압하여 볼트의 축부(4)와 헤드부(5)를 더욱 예비성형하여 3차가공된 성형부재(1c)를 취한다. 다음에 성형부재(1c)를 제 4하형금형(2d)으로 이송하고 6각의 오목부가 형성된 제 4상형금형(3d)으로 타격가압하여 축부(4)를 더욱 성형함과 동시에 헤드부(5)를 6각형상으로 성형하여 4차가공된 성형부재(1e)를 취한다.

이와 같이 냉간단조에 의해 성형부재(1)를 성형한 다음에는 축부(4)에 나사산을 형성하여 볼트(1f)를 완성한다.

이러한 본 발명에 의한 티타늄볼트의 제조방법에서는 성형부재(1)의 외주면에 도포된 새로운 이형재에 의해 각 단계별의 단조금형에서 성형부재(1)가 용이하게 분리되므로 성형부재를 가공면이 매끄럽고 정밀한 치수로 성형할 수 있다. 따라서 본 발명에서는 종래의 티타늄볼트의 단조성형후에 필수적으로 요구되었던 볼트축부를 절삭가공하는 별도의 후가공이 요구되지 않고 단조후 별도의 후가공없이 축부에 나사산을 형성하여 볼트를 제조할 수 있다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 티타늄볼트의 성형부재를 단조금형에서 용이하게 분리시킬 수 있는 새로운 이형재를 사용함으로써 단조후 축부를 절삭가공하는 별도의 후가공없이 단조성형만으로도 정밀한 치수의 티타늄볼트를 성형할 수 있어서 볼트의 제조공정이 단축되며 낭비되는 재료를 줄일 수 있어서 제품의 코스트를 낮출 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 단조금형에서 성형부재를 효과적으로 분리할 수 있는 새로운 이형재를 사용하기 때문에 단조성형만으로 정밀한 치수로 티타늄볼트를 성형할 수 있는 티타늄볼트의 성형방법을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명에 의한 티타늄볼트의 제조방법에 의하면 단조성형만으로도 티타늄볼트를 정밀한 치수로 성형할 수 있기 때문에 종래의 티타늄볼트의 단조후에 필수적으로 요구되었던 후가공공정이 본 발명에서는 필요없게 된다. 따라서 종래의 방법에 비해 성형공정이 단축되고 재료를 절감할 수 있기 때문에 코스트를 낮출 수 있다.

Claims (1)

1. 티타늄으로 된 봉형상의 성형부재(1)를 금형에 설치하고 단조하여 볼트를 성형하는 티타늄볼트의 제조방법에 있어서, 상기 성형부재(1)의 외주면에 성형부재가 금형에 달라붙는 것을 방지하는 이형재를 도포한 후, 성형부재(1)를 금형에 설치하여 순차적으로 타격해서 축부(4)와 헤드부(5)를 성형한 후, 상기 축부(4)에 나사산을 형성하여 볼트를 완성하되, 상기 이형재는 전색제와, 무기질안료와, 용제를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 티타늄볼트의 제조방법