KR19990061307A - Shock absorber and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 충격흡수재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합물 및 이소프렌 또는 에틸렌비닐아세테이트를 주성분으로 하고 여기에 스테아린산, 산화아연, 이산화티탄, 가교제, 발포제를 첨가하여 혼련한 후 금형에서 프레스가공하여 제조되는 것으로, 이는 충격흡수력이 우수하여 운동시 초기충격에 대한 충격량을 감소시켜 부상을 방지하고, 내구성이 뛰어나 장시간 사용에도 그 효과가 감소하지 않으며, 타 완충소재에 비해 경량화가 가능하고 제조공정시 소재의 장착이 용이하다.The present invention relates to a shock absorber and a method for manufacturing the same, comprising a styrene-isoprene-styrene copolymer and isoprene or ethylenevinylacetate as main components, followed by kneading by adding stearic acid, zinc oxide, titanium dioxide, a crosslinking agent, and a foaming agent to a mold. It is manufactured by pressing process, which is excellent in shock absorbing power, which reduces the amount of impact on the initial impact during exercise to prevent injury, and its durability is excellent, and its effect does not decrease even when used for a long time. It is easy to install the material during the manufacturing process.
Description
본 발명은 충격흡수재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 충격흡수력이 우수하면서 가볍고, 내구성이 뛰어나 스포츠화의 중창 뒤축부분에 삽입되어 운동시에 부상을 야기시키는 초기충격을 흡수하여 부상을 방지할 수 있도록 하는 충격흡수재와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shock absorbing material and a method for manufacturing the same, and more particularly, to absorb an initial impact that is inserted into the midsole heel portion of a sports shoe, which is excellent in shock absorbing power and is light and durable, causing injury during exercise. It relates to a shock absorbing material and a method of manufacturing the same that can be prevented.
최근들어 국내 및 국외의 유명 스포츠화는 그 경기종목에 따라 전문화되고 있는 추세이며, 이에따라 종래의 외관상으로 보여지는 디자인의 변화에서 탈피하여 그 기능성을 강조하고 있다.In recent years, domestic and foreign famous sports shoes are becoming more specialized according to their sporting events, and accordingly, they emphasize the functionality by breaking away from the change of design seen in the conventional appearance.
특히, 농구, 배구 또는 에어로빅 등 실내 스포츠가 급증하고 있는 추세인 바, 실내의 경우 대부분이 인조지면으로서 잔디와 같은 자연지면에 비해 착지시 초기충격과 마찰이 크며 회전에 대해 큰 저항을 가지기 때문에 스포츠화는 이러한 인조지면으로부터 받은 충격을 흡수하여 발을 보호할 수 있도록 설계되어야만 한다.In particular, indoor sports such as basketball, volleyball, or aerobics are increasing rapidly. Most of the indoors are artificial ground, which has a high initial impact and friction when landing compared to natural ground such as grass, and has a large resistance to rotation. Shoes should be designed to protect the feet by absorbing the impact from these artificial surfaces.
착지시에 지면으로부터 충격을 받는 동안 인체는 부상을 유발시킬 수 있는 환경에 노출되는데, 수직으로 도약후 두 발로 착지하는 과정에서 수직 지면 반력의 최고치는 체중의 3.5∼7.1배에 이른다.During landing, the human body is exposed to an environment that can cause injury. The maximum vertical reaction force is 3.5 to 7.1 times the body weight in the process of landing with two feet after jumping vertically.
또한, 후족(後足) 착지형 러너(runner)의 경우 지면으로부터 되돌려 받는 수직지면 반력의 크기는 체중의 2∼3배이며, 최고점에서의 힘은 전형적으로 2개의 최고 힘으로 나타나는데, 발이 지면과 접촉후 10∼30ms(millisecond)에서 1차, 100ms에서 2차 최고의 힘(추진력)이 나타난다.In addition, in the case of a foot landing runner, the vertical ground reaction force returned from the ground is two to three times the weight, and the force at the highest point is typically represented by the two highest forces. After contact, the highest force (pulse force) is shown at 1st in 10-30ms (millisecond) and 2nd in 100ms.
인체는 다관절의 골격과 근육으로 구성되어 이러한 외부로부터의 충격을 효과적으로 완충할 수 있도록 되어 있으나, 충격흡수를 위한 근육운동이 개시되려면 30ms 이상의 잠복기가 필요하므로 10∼30ms 정도의 고주파 충격을 흡수할 수 없게 된다.The human body is composed of the joints and muscles of the joints to effectively cushion the shock from the outside, but the muscle movement for shock absorption is required to absorb a high frequency shock of about 10 to 30ms, since the incubation period is 30ms or more. It becomes impossible.
따라서, 운동선수를 보호하기 위해서는 인체가 반응하기 이전의 10∼30ms시간 동안의 초기 고주파를 스포츠화 기능소재를 통해 충격력을 상쇄시키거나 시간을 지연시켜 인체의 충격흡수를 위한 근육운동이 개시되도록 하여야 부상을 방지할 수 있다.Therefore, in order to protect the athlete, the initial high frequency for 10-30 ms before the body reacts should cancel the impact force through the sports shoes function material or delay the time to start the muscle exercise for absorbing the shock of the body. Injury can be prevented.
일반적으로 충격흡수 소재에 요구되는 성질로는 우수한 충격흡수력, 내구성이 있어야 하고, 이질감이 느껴지지 않아야 한다.In general, the properties required for the shock absorbing material should be excellent shock absorption, durable, and should not feel heterogeneous.
그리고, 소재가 스포츠화에 적용이 용이하여야 하며, 가벼워야 한다.And, the material should be easy to apply to sports shoes, and should be light.
이같은 요건을 충족시키기 위한 충격흡수재로는 WO 96/16564, WO 96/39885, 미국특허 제4,183,456호에 개시된 바와 같은 특수 우레탄 백에 불활성 기체를 충전시킨 에어백을 이용하여 쿠션을 부여하는 방법이 있다.Shock absorbers for meeting these requirements include a method of imparting cushioning using an air bag filled with an inert gas in a special urethane bag as disclosed in WO 96/16564, WO 96/39885, US Pat. No. 4,183,456.
그러나, 이때 사용된 에어백은 충격흡수에 초점을 두기 보다는 에너지 리턴(return)에 초점을 두어 충격흡수에 미흡한 면이 있으며, 장착시에 접착문제로 인해 스포츠화 중창에 파이론 소재보다는 우레탄 폼 소재로 한정할 수밖에 없는 단점이 있다.However, the airbags used at this time have a lack of impact absorption by focusing on energy return rather than focusing on shock absorption, and are limited to urethane foam material rather than pylon in sports shoes due to adhesion problems during installation. There is a drawback that can only be done.
그리고, 미국특허 제5,279,051호 및 제5,060,401호 등에 개시된 스프링 방식의 소재 또한 에너지 리턴에 초점이 맞추어져 있고 구조재료의 삽입이 용이하지 않아 작업공정에 어려움이 있다.In addition, the spring-type material disclosed in US Pat. Nos. 5,279,051 and 5,060,401 are also focused on energy return and difficult to insert a structural material, which makes it difficult to work.
뿐만 아니라 현재의 스포츠화가 경기력 향상에 주안점을 두어 경량화에 초점을 맞추고 있으나, 상기와 같은 구조물은 스포츠화 전체의 중량을 가중시키는 단점이 있다.In addition, the current sports shoes are focused on lightweighting by focusing on improving athletic performance, but such a structure has a disadvantage in that the weight of the entire sports shoes is increased.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 충격흡수재의 문제점을 해결하여 용도에 따라 충격흡수량의 조절이 가능하고, 반발탄성, 비중, 영구압축줄음률, 경도 등이 우수할 뿐만 아니라 경량이면서 후공정이 용이한 충격흡수재를 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to solve the problems of the conventional shock absorber as described above, it is possible to adjust the amount of shock absorption according to the use, excellent rebound elasticity, specific gravity, permanent compression rate, hardness, etc., as well as lightweight and easy post-process To provide a shock absorber.
본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 특성을 갖는 충격흡수재를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an impact absorber having the above characteristics.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 충격흡수재는 상온에서 손실계수(tanδ)의 값이 1 이상인 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합물 40∼90 중량%, 및 이소프렌 고무 또는 에틸렌비닐아세테이트 10∼60 중량%를 포함하는 데 그 특징이 있다.The impact absorber of the present invention for achieving the above object is 40 to 90% by weight of styrene-isoprene-styrene copolymer having a loss factor (tanδ) of 1 or more at room temperature, and 10 to 60% by weight of isoprene rubber or ethylene vinyl acetate. It is characterized by the inclusion of%.
또한, 상기의 조성물 100 중량부에 스테아린산 0.5∼4 중량부, 산화아연 1∼5 중량부, 이산화티탄 1∼5 중량부를 첨가 혼합한 후, 퍼옥사이드 가교제 0.2∼1.0 중량부와 발포제 1∼8 중량부를 첨가시키고, 혼련후 145∼165℃에서 140∼160kgf/㎠의 압력으로 10∼60분 동안 프레스 가공하여 충격흡수재를 제조하는 방법에도 그 특징이 있다.Further, 0.5 to 4 parts by weight of stearic acid, 1 to 5 parts by weight of zinc oxide, and 1 to 5 parts by weight of titanium dioxide were added and mixed to 100 parts of the composition, and then 0.2 to 1.0 part by weight of peroxide crosslinking agent and 1 to 8 weight of blowing agent. The method is also characterized in that the method of adding a portion, and kneading at 145 to 165 ° C. at a pressure of 140 to 160 kgf / cm 2 for 10 to 60 minutes to produce an impact absorbing material.
이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail as follows.
본 발명에 있어서 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합물은 상온에서 손실계수(tanδ)의 값이 1이상인 것으로서, 이는 충격흡수력을 조절하는 고분자 공중합물로 초기 충격의 에너지를 고분자 주쇄의 운동을 통해 에너지를 흡수하여 열에너지로 소산시키는 작용을 한다.In the present invention, the styrene-isoprene-styrene copolymer has a loss coefficient (tanδ) of 1 or more at room temperature, which is a polymer copolymer that modulates the shock absorbing power and absorbs energy of the initial impact through the movement of the polymer backbone. To dissipate into thermal energy.
만일 상온에서의 손실계수 값이 1 미만인 경우는 원하는 충격흡수능을 얻을 수 없다.If the loss coefficient at room temperature is less than 1, the desired shock absorbing capacity cannot be obtained.
이같은 역할을 하는 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합물은 스티렌 함량이 10∼40 중량%인 것이 바람직하며, 주성분 고무 함량 중 40∼90 중량% 되도록 함유된다.The styrene-isoprene-styrene copolymer having such a role preferably has a styrene content of 10 to 40% by weight, and contains 40 to 90% by weight of the main component rubber content.
만일, 그 함량이 40 중량% 미만이면 충격흡수력이 미미하며 90 중량% 초과면 발포체 형성이 어렵다.If the content is less than 40% by weight, the shock absorbing power is insignificant, and if it is more than 90% by weight, it is difficult to form a foam.
그리고, 이소프렌 고무 또는 에틸렌비닐아세테이트의 경우 충격흡수재의 발포체가 쉽게 얻어지도록 하며, 영구압축줄음률을 향상시키는 역할을 한다.In addition, in the case of isoprene rubber or ethylene vinyl acetate, the foam of the shock absorber is easily obtained, and serves to improve the permanent compression rate.
이중 에틸렌비닐아세테이트의 경우 비닐아세테이트 함량이 5∼30 중량%인 것이 바람직하며, 이소프렌 고무 또는 에틸렌비닐아세테이트의 함량은 주성분 고무 중 10∼60 중량%이다.In the case of ethylene vinyl acetate, the vinyl acetate content is preferably 5 to 30% by weight, and the content of isoprene rubber or ethylene vinyl acetate is 10 to 60% by weight in the main component rubber.
만일, 그 함량이 주성분 고무 중 10 중량% 미만이면 내구성 향상에 기여하지 못하고, 60 중량% 초과면 충격흡수력에 반작용을 일으킨다.If the content is less than 10% by weight of the main component rubber, it does not contribute to the improvement of durability, and if it exceeds 60% by weight, it reacts to the shock absorbing force.
한편, 본 발명의 충격흡수재의 주성분 고무를 조성시 스티렌-부타디엔 고무를 첨가하는 것이 보다 바람직한 데, 이는 이질감을 느끼지 않도록 스폰지의 경도조절을 위하여 첨가될 수 있는 것으로서, 스티렌 함량이 20∼40 중량%인 것이 바람직하다.On the other hand, it is more preferable to add styrene-butadiene rubber in the composition of the main component rubber of the shock absorber of the present invention, which can be added to adjust the hardness of the sponge so as not to feel a heterogeneity, the styrene content of 20 to 40% by weight Is preferably.
상기와 같은 스티렌-부타디엔 고무 첨가시 그 함량은 전체 고무 조성 중 5∼10 중량%인 바, 만일 그 함량이 이 범위를 벗어나는 경우 경도 조절이 어려울 뿐만 아니라 충격흡수력이나 내구성에 악영향을 끼친다.When the styrene-butadiene rubber is added as described above, the content is 5 to 10% by weight of the total rubber composition. If the content is outside this range, the hardness is not only difficult to control, but also adversely affects the shock absorption or durability.
이같은 고무를 사용하여 충격흡수재를 제조하는 경우 상기 고무 100 중량부에 대하여 스테아린산을 0.5∼4 중량부, 산화아연을 1∼5 중량부, 이산화티탄을 1∼5 중량부 첨가시켜 믹서에서 120℃에서 약 20분간 혼합한 후, 가교제 0.2∼1 중량부 및 발포제 1∼8 중량부를 첨가하고 100℃에서 10분간 혼련한 후 시트상태로 만든다.In the case of producing a shock absorbing material using such a rubber, 0.5 to 4 parts by weight of stearic acid, 1 to 5 parts by weight of zinc oxide, and 1 to 5 parts by weight of titanium dioxide are added to 100 parts by weight of the rubber at 120 ° C in a mixer. After mixing for about 20 minutes, 0.2 to 1 part by weight of crosslinking agent and 1 to 8 parts by weight of blowing agent are added and kneaded at 100 ° C. for 10 minutes to obtain a sheet state.
이를 다시 스폰지 금형에 일정량을 넣은 후 145∼165℃에서 140∼160kgf/㎠의 압력으로 금형 크기에 따라 10∼60분간 프레스하여 충격흡수 스폰지를 제조한다.After putting a predetermined amount into the sponge mold again, the pressure-absorbing sponge is prepared by pressing for 10 to 60 minutes according to the mold size at a pressure of 140 to 160 kgf / cm 2 at 145 to 165 ° C.
여기서, 스테아린산은 가공성 향상을 위해 첨가되며, 산화아연은 발포제의 분해온도를 조절하고 열전달 매체로 작용하며, 이산화티탄은 백색도 증진을 위해 첨가된다.Here, stearic acid is added to improve processability, zinc oxide controls the decomposition temperature of the blowing agent and serves as a heat transfer medium, titanium dioxide is added to enhance the whiteness.
본 발명에서 가교제로는 퍼옥사이드계 화합물을 사용하는 바, 구체적으로는 디쿠밀퍼옥사이드 또는 부틸퍼옥시트리메틸사이클로헥산이 있다.In the present invention, as the crosslinking agent, a peroxide-based compound is used, specifically, dicumyl peroxide or butyl peroxy trimethyl cyclohexane.
발포제로는 아조디카르보아미드계 발포제를 첨가하며, 필요시 가교속도 조절을 위해 가교조제로 트리아닐시아누레이트를 소량 첨가할 수도 있다.As the blowing agent, an azodicarboamide-based blowing agent may be added, and if necessary, a small amount of trianyl cyanurate may be added as a crosslinking aid to control the crosslinking rate.
본 발명의 충격흡수재는 일반 금형으로 프레스 성형을 하기 때문에 금형의 모양에 따라 다양한 모양으로 성형이 가능하며, 충격흡수 소재로만 사용할 때 시트 형태로 성형하여 스카이빙한 후 원하는 크기로 절단하여 스포츠화에 삽입할 수도 있다.Since the shock absorbing material of the present invention is press-molded with a general mold, it can be molded into various shapes according to the shape of the mold. Can also be inserted.
따라서, 본 발명에서는 종래 에어백이나 스프링 등을 별도 삽입한 후 정착을 위한 접착공정 등을 수행할 필요가 없으며, 스포츠화에 사용되는 중창과 재질이 유사하기 때문에 별다른 덮개 등이 필요없어 바로 그 위에 안창을 얹어 착용할 수 있다.Therefore, in the present invention, there is no need to perform a bonding process for fixing after separately inserting an airbag or a spring, etc., and since the material is similar to the midsole used for sports shoes, there is no need for a separate cover or the like. Can be worn on top.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the Examples.
실시예 1∼3Examples 1-3
다음 표 1에 나타낸 바와 같은 함량비로 칭량한 후 믹서를 이용하여 120℃에서 약 20분간 혼합한 후, 가교제 및 발포제를 첨가한 다음 롤밀에서 100℃ 온도로 10분간 혼련한 후 시트상태로 제조하였다. 단, 비교예 1의 경우 롤밀에서 80℃ 온도로 10분간 혼련한 후 시트상태로 제조하였다.Next, the mixture was weighed in a content ratio as shown in Table 1, followed by mixing at 120 ° C. for about 20 minutes using a mixer, followed by addition of a crosslinking agent and a blowing agent, followed by kneading at a temperature of 100 ° C. for 10 minutes in a roll mill. However, in the case of Comparative Example 1 it was prepared in a sheet state after kneading for 10 minutes at a temperature of 80 ℃ in a roll mill.
이를 다시 스폰지 금형에 일정량을 넣은 후 160℃에서 150kgf/㎠의 압력으로 금형 크기에 따라 20분간 프레스하여 충격흡수 스폰지를 제조하였다.This was put in a predetermined amount in the sponge mold again and pressed for 20 minutes according to the mold size at a pressure of 150kgf / ㎠ at 160 ℃ to prepare a shock absorbing sponge.
실험예 1Experimental Example 1
상기 실시예 1∼3 및 비교예 1에 따라 제조된 충격흡수재에 대하여 비중, 경도, 영구압축줄음율 및 반발탄성율을 측정하고 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.Specific gravity, hardness, permanent compression ratio and rebound elastic modulus were measured for the shock absorbers prepared according to Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, and the results are shown in Table 2 below.
이때, 비중은 제조된 스폰지의 비중(spacific gravity)은 표피층(skin)을 제거한 상태에서 자동비중측정장치(Ueshinma사, 모델명 DMA-3)를 사용하여 측정하였으며, 이때 측정값의 중간 값에서 20% 이상을 벗어나는 값은 제외하고 2회 추가측정하여 평균값을 내었다.In this case, the specific gravity of the manufactured sponge was measured using an automatic specific gravity measuring device (Ueshinma, model name DMA-3) with the skin removed, where 20% of the measured value was obtained. Except for the values that deviated from the above, two additional measurements were made to give an average value.
경도는 두께 10mm로 스카이빙 후 성형물의 표피층을 제거한 상태에서 쇼어(Shore) C 타입의 경도계로 ASTM D-2240에 준하여 측정하였으며, 이때 5회 반복 측정한 후 평균값을 성형물의 경도로 채택하였다.Hardness was measured in accordance with ASTM D-2240 with a Shore C type hardness tester in the state of removing the skin layer of the molding after skiving to a thickness of 10mm, at which time the average value was adopted as the hardness of the molding.
그리고, 내구성을 나타내는 영구압축줄음율은 발포체를 약 10mm 두께로 스카이빙한 후, 지름이 28.7±0.05mm인 원기둥 형태로 제작한 시험편을 ASTM D-3574에 준하여 영구압축줄음율(Cs) 측정을 시행하였다.In addition, the permanent compressive shrinkage showing the durability is measured after measuring the foam in a cylindrical form of 28.7 ± 0.05 mm diameter after skiving the foam to about 10mm thickness according to ASTM D-3574 Was implemented.
다시말해, 크롬 도금한 2장의 평형 금속판 사이에 시험편을 넣고 시험편 두께의 50%에 해당되는 스페이서(spacer)를 끼운 후 압축시켜 열처리한다.In other words, the test piece is placed between two chrome plated flat metal plates, a spacer corresponding to 50% of the thickness of the test piece is inserted, and then compressed and heat treated.
열처리는 50±0.1℃가 유지되는 공기순환 오븐 내에서 6시간 동안 행하였으며, 실온에서 30분간 냉각시킨 후 두께를 측정하였다.The heat treatment was performed for 6 hours in an air circulation oven maintained at 50 ± 0.1 ℃, the thickness was measured after cooling for 30 minutes at room temperature.
동일시험에 사용된 시험편은 3개로 하였으며, 다음 식에 의해 계산하였다,Three test pieces were used in the same test, which was calculated by the following equation.
Cs(%) = (To-Tf)/(To-Ts)Cs (%) = (To-Tf) / (To-Ts)
상기 식에서, To는 시험편의 초기 두께이고, Tf는 시험편이 열처리후 냉각되었을 때의 두께이며, Ts는 스페이서 바의 두께이다.In the above formula, To is the initial thickness of the test piece, Tf is the thickness when the test piece is cooled after heat treatment, and Ts is the thickness of the spacer bar.
그리고, 충격흡수력을 나타내는 반발탄성율은 두께 12.7mm이고, 지름 29.0mm로 시편을 만든 후 길이 356mm이고 지름 21.7mm이며 무게 350g인 철봉으로 쳤을 때 철봉을 밀어내는 정도로 측정하였다.In addition, the resilience modulus indicating the impact absorption force was measured to be 12.7mm thick, 29.0mm in diameter and then pushed the steel bar when hit with a steel bar of 356mm in length, 21.7mm in diameter and weighing 350g.
이때, 3개의 시편을 사용하고, 시편당 네 번째 측정치를 취하여 평균값을 산출하여 최종값으로 채택하였다.At this time, three specimens were used, the fourth measurement was taken per specimen, and the average value was calculated and adopted as the final value.
실험예 2Experimental Example 2
상기 실시예 1∼3에 따라 제조된 충격흡수재와 통상의 각종 스폰지, 즉 에틸렌비닐아세테이트, 폴리우레탄 폼, 라텍스와 볼 낙하시험 및 영구압축줄음율을 측정하여 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.The shock absorbing materials prepared according to Examples 1 to 3 and various conventional sponges, ie, ethylene vinyl acetate, polyurethane foam, latex and ball drop test, and permanent compression shrinkage were measured, and the results are shown in Table 3 below.
이때, 볼낙하시험은 40cm의 높이에서 무게 35g의 볼(ball)을 낙하시켰을 때의 반발 높이비를 나타낸다.At this time, the ball drop test indicates the repulsion height ratio when the ball (ball) of weight 35g dropped at a height of 40cm.
상기 표 2 및 표 3의 결과로부터 본 발명에 따른 충격흡수재는 일반중창용 에틸렌비닐아세테이트나 안창용 에틸렌비닐아세테이트보다 뛰어난 충격흡수력을 가지며, 내구성이 우수함을 알 수 있다.From the results of Table 2 and Table 3, the shock absorbing material according to the present invention has superior shock absorbing power and excellent durability than ethylene vinyl acetate for insoles or ethylene vinyl acetate for insoles.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합물 및 이소프렌 또는 에틸렌비닐아세테이트를 주성분 고무로 함유하여 제조된 충격흡수재는 일반중창용 에틸렌비닐아세테이트나 안창용 에틸렌비닐아세테이트 보다 뛰어난 충격흡수력을 가지고 있어 이를 이용한 스포츠화의 경우 초기 충격을 흡수하여 충격에 의한 부상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내구성이 중창용 스폰지에 비해 충분히 우수하므로 스포츠화의 수명이 다할때까지 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 동일한 부피의 에어백이나 스프링 등의 완충소재에 비하여 무게가 1/10밖에 되지 않기 때문에 스포츠화의 경량화에 기여할 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, the shock absorber prepared by containing the styrene-isoprene-styrene copolymer and isoprene or ethylene vinyl acetate as the main component rubbers according to the present invention has better impact absorption than the general midsole ethylene vinyl acetate or insole ethylene vinyl acetate. In the case of sports shoes using this, it can not only absorb the initial shock to prevent injury due to impact, but also has excellent durability compared to the midsole sponge. Compared with the cushioning material such as the airbag or the spring, the weight is only 1/10, which contributes to the weight reduction of the sports shoes.
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