KR19990017681U

KR19990017681U - Electric heat wire plastics plate intermediate close connection tool

Info

Publication number: KR19990017681U
Application number: KR2019990002529U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 1999-05-25
Also published as: KR200258829Y1

Abstract

본 고안은 수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등의 용도로 활용되는 합성수지관을 연결시켜주는 연결구에 절연선을 중착하여 제공되는 전열선 합성수지판 중착연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a heating wire synthetic resin plate intermediate connector provided by neutralizing the insulation wire to the connector for connecting the synthetic resin pipe used for water pipe, gas pipe, sewer pipe, drain pipe and the like.

종래의 대응되는 수지관을 서로 접합하는 시트인 연결구는 수지판을 사출성형하는 것이어서 제품단가가 고가이며, 제작이 어려운 것이고, 또다른 방법으로 제작되는 것은 관경의 크기에 따라서 수지판의 크기를 결정하는 관계로 생산성이 저하되고 함몰지역에서 화재가 발생하거나 균일한 융착성을 제공하지 못하였다.The connector, which is a sheet for joining conventional resin pipes together, is an injection molding of a resin plate, which is expensive in production, difficult to manufacture, and another method is to determine the size of the resin plate according to the size of the tube. As a result, productivity was lowered and a fire occurred in a recessed area or a uniform fusion was not provided.

따라서 본 고안은 수지판(11)의 규격과 같거나 적은 메쉬코일(12)을 적층시켜 요철이 성형되는 성형로울러(22)에 의하여 수지판(11)의 양측면에 누름면(20)이 성형되면서 수지판(11)과 메쉬코일 (12)이 일체형이 되도록 하여 크기와 폭을 자유롭게 조절하여 성형할 수 있으며, 함몰지역에 저항조절판을 형성하여 함몰현상을 방지하는 것이다.Therefore, the present invention is the pressing surface 20 is formed on both sides of the resin plate 11 by the molding roller 22 is formed by the uneven shape is formed by stacking the mesh coil 12 of the same or less than the standard of the resin plate 11 The resin plate 11 and the mesh coil 12 may be integrally formed to freely control the size and width of the resin plate 11 and form a resistance control plate in the recessed area to prevent the recession.

Description

Electric heat wire plastics plate intermediate close connection tool}

수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등의 수지관을 서로 접합하기 위하여 일반적으로 열융착 접합방법으로 맞대기 융착법(Butt), 소켓융착법, 시트융착법이 소개되었다.In order to join resin pipes such as water pipes, gas pipes, sewer pipes, and drain pipes, butt fusion, butt, and sheet fusion methods have been introduced as heat fusion bonding methods.

이중 소켓 융착법인 일본 공개특허공보 평4-171392(1112년)호는 합성수지관경에 대응하는 크기를 갖는 통체로 이루어진 관 연결구를 선택한뒤 이를 맞추어 시공하여야 하는 부담이 있고, 관의 각 단면이 어긋나거나 굴절된 상태에서의 적용이 불가능한 문제점이 있었다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 4-171392 (1112), which is a double socket fusion method, has a burden of selecting a pipe connector made of a cylinder having a size corresponding to a synthetic resin diameter and constructing it accordingly. There was a problem that the application in the refracted state is impossible.

또한 상기 구조는 제작 단계에서 한가닥의 절연선을 포밍작업 공정을 통해 스파이럴 형상의 가열선으로 제작하고 이를 사출금형에 넣고 사출성형하여 완제품으로 제작 되므로서 가열선이 연결구 내측에 인서트의 구조적 특징을 갖게된다.In addition, the structure is produced by forming a strand of insulated wire into a spiral heating wire through the forming process in the manufacturing step, and put it in an injection mold and injection molded into a finished product, so that the heating wire has the structural characteristics of the insert inside the connector .

따라서 제품을 성형하는 데 있어서 관경에 따라 사출기기 용량이 커져야 한다는 단점과 이에 상응하는 제품 단가가 상당이 고가인 단점이 있다.Therefore, there is a disadvantage in that the injection molding machine capacity should be increased according to the diameter in forming the product, and the corresponding unit cost of the product is quite expensive.

그리고 시트융착법은 국내 실용신안등록 제124493호(1998. 6. 12등록)는 첫째, 시트의 기초 재료는 유연성을 확보하기 위해 LDPE를 이용하여 발열선을 매쉬코일화 하고 있으나 연결하고자 하는 합성수지관의 원재료로 사용되는 HDPE와는 물성, 융점의 차이로 인하여 관의 연결시 단일체로 기능을 유지할 수 없었다.And the sheet fusion method is registered in Korea Utility Model No. 124473 (registered on June 12, 1998). First, the base material of sheet is mesh coiled heating wire by using LDPE to secure flexibility. Due to the difference in physical properties and melting point with HDPE used as raw materials, it was not possible to maintain a single function when connecting pipes.

특히, 열가소성 수지(LD, MD, HDPE)에 있어 열히터나, 발열선을 이용하여 가열한후 맞대기 융착이나 시트융착법에 있어 지하 매설물인 경우 외부의 충격, 윤압등에 의해 쉽게 분리 형상을 초래하는 것이다.Particularly, in the case of underground buried materials in the butt fusion or sheet fusion method after heating by using a heat heater or heating wire in thermoplastic resins (LD, MD, HDPE), the separation shape is easily caused by external impact or lubrication pressure. .

화학적으로 열안정성을 요구하는 열가소성수지의 가장 중요한 것을 같은 융점, 물성을 연결하는 것이 이상적이다.It is ideal to connect the melting point and physical properties of the most important chemicals that require thermal stability.

둘째, 시트 수지판을 래딩스페이스, 서멀 밸런서를 각각 일체형으로 사출 성형한뒤 상기 스페이스, 밸런서의 사이즈에 맞추어 별도로 제작된 매쉬코일을 결합후 저원을 공급하기 위한 연결단자를 연결시켜 관 융착 단품인 융착 접합시트로 활용되어지고 있다.Second, the sheet resin plate is injection-molded with each of the lading space and the thermal balancer in one piece, and then the mesh coils manufactured separately according to the size of the space and the balancer are combined to connect the connecting terminals for supplying a low source. It is used as a bonding sheet.

상기 방법으로는 일정한 래딩 스페이스와 서멀 밸런서를 일체형으로 사출성형함에 있어 하수관, 배수관 관경이 국내에서도 대구경(지름1.000mm이상)의 관종이 지하에 매설되고 있는 실정에 사출공정, 매쉬 결합 공정등의 다공정이 요구되어 각각 제작비용 상승을 초래하는 문제점이 있다.In the above method, in the injection molding with a constant ladder space and thermal balancer, the sewage and drain pipe diameters are buried underground in Korea with large diameters (more than 1.000mm in diameter). There is a problem in that a process is required, resulting in an increase in manufacturing costs, respectively.

셋째, 매쉬코일은 수지판 양측 레딩 스패이스와 중앙에 위치한 서멀 밸런스를 중심으로 길이방향, 좌우 대칭구조로 매쉬코일에 열원이 전달되도록 되어 있으나 관 둘레에 감싼후 연결단자에 열원을 공급 하였을 경우 전열선의 배열에 관계없이 비 접촉단면은 연결구인 LD수지판 일부분만 융점에 도달하게 되며 접촉단면은 과열로 인해 연결하고자 하는 본관의 변형을 초래하고 있는 것이다.Third, the mesh coil is designed to transfer heat source to the mesh coil in the longitudinal direction and symmetrical structure, centering on the thermal balance placed on both sides of the resin plate and the thermal balance located at the center, but when the heat source is supplied to the connecting terminal after wrapping around the tube Regardless of the arrangement, the non-contact section only reaches the melting point of the LD resin plate, which is the connector, and the contact section causes deformation of the main structure to be connected due to overheating.

또한 관 둘레에 감싼 수지판이 서로 겹치는 부분인 함몰지역에 과열로 인한 화재발생 및 열의 균일 분포를 통한 균일 융착이 어려움으로 인해 자원낭비, 토양오염의 심각성, 경제적 손실 등의 문제로 대두되고 있는 실정이다.In addition, due to the difficulty of uniform fusion through fire occurrence due to overheating and uniform distribution of heat in recessed areas where the resin plates wrapped around the pipe overlap each other, problems such as waste of resources, seriousness of soil pollution, and economic loss are emerging. .

즉, 함몰지역의 경우 수지융점을 220℃로 하고 수지 비트융점을 120℃로하여 다 함몰하면 서로 스파크가 발생되어 결국 이부분에서 과열로 인하여 불이나게 되는 것이다.In other words, in the recessed area, when the resin melting point is set to 220 ° C. and the resin bit melting point is set to 120 ° C., the sparks are generated and eventually burned due to overheating in this part.

본 고안은 함몰지역의 스파이크로 인한 화재를 방지하고 함몰현상을 예방하도록 하는 시트를 제공하는 것이다.The present invention is to provide a sheet to prevent the fire caused by the spike of the depression area and to prevent the phenomenon of depression.

본 고안은 수지판을 사출하지 않고 한쌍의 성형 로울러를 통과시켜 용융 가공하므로서 융착용 수지관의 지름에 따라서 폭과 길이를 자유롭게 조절하여 성형할 수 있는 것이다.The present invention can be molded by freely adjusting the width and length according to the diameter of the resin tube for fusion while melt processing through a pair of molding rollers without injecting a resin plate.

본 고안은 과전류 공급에 의한 단선에 따른 발열불능현상을 해소하고 전류집중현상을 방지하는 것이다.The present invention is to solve the heat incapacity caused by disconnection due to overcurrent supply and to prevent the current concentration phenomenon.

본 고안은 수지판의 규격과 같거나 적은 메쉬코일을 적층시켜 요철이 성형되는 성형로울러에 의하여 수지판의 양측면에 누름면이 성형되면서 수지판과 메쉬코일이 일체형이 되도록 하는 특징을 제공하는 것이다.The present invention provides a feature that allows the resin plate and the mesh coil to be integrated while the pressing surfaces are molded on both sides of the resin plate by the forming rollers having the same or less mesh coils laminated with the resin plate.

도 1 은 본 고안의 일실시예에 대한 평면도.1 is a plan view of an embodiment of the present invention.

도 2 는 본 고안의 다른실시예에 대한 평면도.2 is a plan view of another embodiment of the present invention.

도 3 은 본 고안의 또다른 실시예에 대한 평면도.3 is a plan view of another embodiment of the present invention.

도 4 는 본 고안의 또다른 실시예에 대한 평면도.4 is a plan view of another embodiment of the present invention.

도 5 는 본 고안의 사용상태 단면도.5 is a cross-sectional view of the use state of the present invention.

도 6 은 본 고안의 또다른 실시예에 대한 평면도.Figure 6 is a plan view of another embodiment of the present invention.

도 7 은 본 고안의 또다른 실시예에 대한 평면도.7 is a plan view of another embodiment of the present invention.

도 8 은 본 고안의 설치상태 단면도.8 is a cross-sectional view of the installation state of the present invention.

도 9 는 본 고안의 요부확대 단면도.9 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present invention.

도 10 은 본 고안을 성하는 시트성형기의 성형상태도.10 is a molding state of the sheet molding machine forming the present invention.

1, 2, 3, 4, 5, 6 : 연결구 10, 10' : 수지관1, 2, 3, 4, 5, 6: Connector 10, 10 ': Resin pipe

11 : 수지판12 : 메쉬코일11: resin plate 12: mesh coil

13 : 연결단자14 : 리드와이어13: connection terminal 14: lead wire

15 : 단자 16 : 공간부15: terminal 16: space part

17 : 함몰지역18, 19 : 저항 조절판17: depression area 18, 19: resistance control plate

20 : 누름면21 : 시트 성형기20: pressing surface 21: sheet forming machine

21 : 성형 로울러21: forming roller

본 고안의 도 1 은 수지판(11)의 상측으로 시중에 판매되는 금속망을 구입하여 수지판(11)의 크기와 같거나 조금 작게 성형되는 메쉬코일(12)을 가공하여 시트 성형기(21)의 성형 로울러(22)를 통과시켜 상기 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 일체형이 되도록 성형하며, 양측 선단에 연결단자(13)를 설치함과 동시에 대각선 방향에 리드와이어(14)와 단자(15)를 형성하여 연결구(1)를 구성한다.1 of the present invention is a sheet forming machine (21) by processing a mesh coil (12) molded on the same or slightly smaller than the size of the resin plate 11 by purchasing a commercially available metal net on the upper side of the resin plate (11) The resin plate 11 and the mesh coil 12 are molded to be integrated by passing through the molding roller 22 of the molded roller, and the connecting wire 13 is installed at both ends, and the lead wire 14 and The connector 15 is formed by forming the terminal 15.

본 고안의 도 2 는 수지판(11)의 상측으로 시중에 판매되는 금속망을 구입하여 수지판(11)의 크기와 같거나 조금 작게 성형되는 메쉬코일(12)을 가공하되 중앙에 직사각형의 공간부(16)를 갖도록 하여 시트 성형기(21)의 성형 로울러(22)를 통과시켜 상기 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 일체형이 되도록 성형하며, 양측 선단에 연결단자(13)를 대각선으로 설치함과 동시에 대각선 방향에 리드와이어(14)와 단자 (15)를 형성하여 연결구(2)를 구성한다.FIG. 2 of the present invention purchases a commercially available metal mesh on the upper side of the resin plate 11 to process a mesh coil 12 that is shaped to be the same as or slightly smaller than the size of the resin plate 11, but has a rectangular space in the center. The resin plate 11 and the mesh coil 12 are integrally formed by passing through the forming roller 22 of the sheet forming machine 21 so as to have a portion 16. The connecting terminals 13 are diagonally formed at both ends. At the same time, the lead wire 14 and the terminal 15 are formed in a diagonal direction to form the connector 2.

본 고안의 도 3 은 수지판(11)의 상측으로 시중에 판매되는 금속망을 구입하여 수지판(11)의 크기와 같거나 조금 작게 성형되는 메쉬코일(12)을 가공하되 중앙에 직사각형의 공간부(16)를 갖도록 하여 시트 성형기(21)의 성형 로울러(22)를 통과시켜 상기 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 일체형이 되도록 성형하며, 양측 선단에 연결단자(13)를 설치함과 동시에 대각선 방향에 리드와이어(14)와 단자(15)를 형성하여 연결구(3)를 구성한다.3 of the present invention is a commercially available metal mesh on the upper side of the resin plate 11 to process the mesh coil 12 is formed to be the same or slightly smaller than the size of the resin plate 11, but the rectangular space in the center The resin plate 11 and the mesh coil 12 are formed to be integrally formed by passing the forming roller 22 of the sheet forming machine 21 so as to have a portion 16, and connecting terminals 13 are installed at both ends. At the same time, the lead wire 14 and the terminal 15 are formed in a diagonal direction to form the connector 3.

본 고안의 도 4 는 수지판(11)의 상측으로 시중에 판매되는 금속망을 구입하여 수지판(11)의 크기와 같거나 조금 작게 성형되는 메쉬코일(12)을 가공하되 중앙에 직사각형의 고안부(16)를 갖도록 하여 시트 성형기(21)의 성형 로울러(22)를 통과시켜 상기 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 일체형이 되도록 성형하며, 일측면에서 메쉬코일(12)이 연결되지 않도록 떨어지게 2개의 연결단자(13)를 설치함과 동시에 양측에서 리드와이어(14)와 단자(15)를 연결하여 연결구(4)를 구성한다.4 of the present invention is to purchase a commercially available metal mesh on the upper side of the resin plate 11 to process the mesh coil 12 is formed to be the same or slightly smaller than the size of the resin plate 11, but the rectangular high in the center The resin plate 11 and the mesh coil 12 are formed to be integrally formed by passing the forming roller 22 of the sheet forming machine 21 to have the inner part 16, and the mesh coil 12 is connected at one side. At the same time, the two connecting terminals 13 are installed so as not to be separated, and at the same time, the lead wires 14 and the terminals 15 are connected to each other to form the connector 4.

본 고안의 도 6 은 수지판(11)의 상측으로 시중에 판매되는 금속망을 구입하여 수지판(11)의 크기와 같거나 조금 작게 성형되는 메쉬코일(12)을 가공하되 중앙에 직사각형의 공간부(16)를 갖도록 하여 시트 성형기(21)의 성형 로울러(22)를 통과시켜 상기 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 일체형이 되도록 성형하며, 양측 선단에 연결단자(13)를 설치함과 동시에 대각선 방향에 리드와이어(14)와 단자(15)를 형성하고 일측면으로 수지관(10)(10')에 감을때 겹치는 부분인 함몰지역(17)에 해당하는 부분에 금속분말로 이루어져서 과전류를 방지하는 저항조절판(18)을 형성하는 연결구(5)를 구성한다.FIG. 6 of the present invention purchases a commercially available metal mesh on the upper side of the resin plate 11 to process a mesh coil 12 that is shaped to be the same as or slightly smaller than the size of the resin plate 11, but has a rectangular space in the center. The resin plate 11 and the mesh coil 12 are formed to be integrally formed by passing the forming roller 22 of the sheet forming machine 21 so as to have a portion 16, and connecting terminals 13 are installed at both ends. At the same time, the lead wire 14 and the terminal 15 are formed in a diagonal direction, and the metal powder is applied to a portion corresponding to the recessed area 17, which is an overlapped portion when the resin pipe 10, 10 'is wound on one side. It consists of a connector (5) to form a resistance control plate 18 to prevent overcurrent.

본 고안의 도 7 은 수지판(11)의 상측으로 시중에 판매되는 금속망을 구입하여 수지판(11)의 크기와 같거나 조금 작게 성형되는 메쉬코일(12)을 가공하하여 시트 성형기(21)의 성형 로울러(22)를 통과시켜 상기 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 일체형이 되도록 성형하며, 양측 선단에 연결단자(13)를 설치함과 동시에 대각선 방향에 리드와이어(14)와 단자(15)를 형성하고 일측면으로 수지관(10)(10')에 감을때 겹치는 부분인 함몰지역(17)에 해당하는 부분의 외측으로 금속분말로 이루어져서 과전류를 방지하는 저항조절판(19)을 형성하는 연결구(6)를 구성한다.7 of the present invention is a sheet forming machine (21) by processing a mesh coil (12) that is formed on the upper side of the resin plate 11 and commercially available metal mesh to be molded the same or slightly smaller than the size of the resin plate (11) The resin plate 11 and the mesh coil 12 are molded so as to be integrated by passing through the forming roller 22, and the connecting wire 13 is installed at both ends, and the lead wire 14 is diagonally formed. And a resistance control plate (19) formed of metal powder on the outside of a portion corresponding to the recessed area (17), which forms a terminal 15 and is overlapped when wound on the resin pipes 10, 10 'on one side (19). The connector 6 which forms () is comprised.

상기 연결구(1, 2, 3, 4, 5, 6)는 한쌍의 성형 로울러(22)를 200℃정도로 가열하여 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 융착하게 되며, 성형 로울러(22)가 용철을 갖는 것이어서 성형된 면은 양측에 모두 요철이 형성되는 누름면(20)을 갖게 되는 것이다.The connector (1, 2, 3, 4, 5, 6) is heated to a pair of forming rollers 22 to about 200 ℃ fusion between the resin plate 11 and the mesh coil 12, forming rollers 22 It is to have a molten iron and the molded surface is to have a pressing surface 20 is formed on both sides irregularities.

이와같이 성형된 본 고안의 연결구(1, 2, 3, 4, 5, 6)는 수지관(10)(10')이 대응되는 곳의 융착 대상면 주변을 아세톤이나 알콜등을 이용하여 깨끗이 청소한후 수지관 (11)(10')을 한바퀴 감아서 정전류트렌스와 단자(23)를 연결하여 전류를 공급하면 리드와이어(22)와 연결단자(21)를 통하여 메쉬코일(18)이 가열되어 수지판 (17)과 수지관(10)(10')을 용융시켜 수지관(27)(27')을 접합하는 것이다.The connector 1, 2, 3, 4, 5, 6 of the present invention molded in this way is cleaned by using acetone or alcohol around the fusion target surface where the resin pipes 10, 10 'correspond. After winding the resin pipes 11 and 10 'by connecting the constant current transformer and the terminal 23 to supply current, the mesh coil 18 is heated through the lead wires 22 and the connecting terminal 21, and the resin is heated. The board 17 and the resin pipes 10 and 10 'are melted to join the resin pipes 27 and 27'.

이때 연결구(1, 2, 3, 4, 5, 6)는 수지관(10)(10')의 지름을 고려하여 길게 성형된 수지판(11)과 메쉬코일(12)을 절단하여 성형 로울러(22)에 통과시킴으로서 간편하게 성형되는 것이다.At this time, the connector (1, 2, 3, 4, 5, 6) is formed in consideration of the diameter of the resin tube 10 (10 ') by cutting the molded resin plate 11 and the mesh coil 12 to form a molding roller ( It is molded easily by passing through 22).

또한 연결구(1, 2, 3, 5, 6)은 전원의 소모가 많아서 연결구(4)를 사용하는 것이 가장 적은 전력을 소모하는 것이다.In addition, the connector (1, 2, 3, 5, 6) consumes a lot of power, so the use of the connector (4) consumes the least power.

수지관(10)(10')의 융착시 전류가 공급되는 메쉬코일(12)이 가열되면서 발생되는 열원에 의하여 수지판(11)과 수지관(10)(10')을 융착시키는 것이며, 함몰지역(17)은 메쉬코일(12)이 겹치는 부분이므로 과전류의 발생에 의하여 수지판 (11)이 함몰되는 현상이 발생되어 융착에 문제가 생기게 되는 것이나 함몰지역(17) 에 위치하게 되는 저항조절판(18)(19)이 과전류의 발생을 억제하면서 저항을 조절하게 되어 결국 함몰지역(17)의 함몰현상을 방지하게 되는 것이다.When the resin pipes 10 and 10 'are fused, the resin plate 11 and the resin pipes 10 and 10' are fused by a heat source generated while the mesh coil 12 to which current is supplied is heated. Since the area 17 is a portion where the mesh coil 12 overlaps, a phenomenon in which the resin plate 11 is depressed due to the generation of overcurrent occurs, which causes problems in fusion, or the resistance control plate located in the depression area 17 ( 18) (19) controls the resistance while suppressing the occurrence of overcurrent, thereby preventing the depression of the recessed area 17.

또한 연결구(1, 2, 3, 4, 5, 6)는 누름면(20)에 의하여 아주작게 요철이 형성되어 있어서 메쉬코일(12)의 발열에 의한 융착을 용이하도록 하고 전체면에 균일한 융착이 이루어 지도록 하는 것이다.In addition, the connector (1, 2, 3, 4, 5, 6) has a very small irregularities formed by the pressing surface 20 to facilitate the fusion by the heating of the mesh coil 12 and uniform fusion on the entire surface Is to make this happen.

상기 메쉬코일(12)은 시중에서 구입이 가능한 스테인레스 재질의 금속망인 1.2 18메쉬의 방충망을 사용하게 되므로 별도의 제작을 필요로 하지 않는 것이다.Since the mesh coil 12 uses a mesh screen of 1.2 18 mesh, which is a commercially available stainless steel metal mesh, it does not need to be manufactured separately.

본 고안은 수지판을 사출하지 않고 성형 로울러에 의한 롤링작업을 통하여 제작하고 메쉬코일은 시중에 있는 것을 구입하여 적용이 가능하므로 일공정에 의한 대량생산이 가능하며 값이 저렴한 연결구를 제공하는 것이다.The present invention is produced through the rolling operation by the molding roller without injecting the resin plate and the mesh coil can be purchased and applied to the commercially available to provide mass production by one step and provide a low-cost connector.

본 고안은 여러가지의 모양을 이용하여 다방면으로 제조가 가능하며 특수한 수지인 경우에도 재질에 맞추어서 간단한 제작이 가능하며 특수성에 맞추어 접합이 가능한 융착용 시트를 제공하는 것이다.The present invention can be manufactured in various ways by using various shapes, and even in the case of a special resin, it is possible to provide a fusion sheet that can be easily manufactured according to the material and can be bonded according to specificity.

본 고안은 수지판과 메쉬코일의 선택적 공급에 의한 롤링 성형으로서 수지관의 지름에 따른 제품의 폭과 길이를 자유롭게 조절하는 것이다.The present invention is a rolling molding by the selective supply of the resin plate and the mesh coil is to freely adjust the width and length of the product according to the diameter of the resin tube.

Claims

In the sheet which installs the mesh coil 12 above the resin plate 11 and installs the connecting terminal 13 and the lead wire 14 to connect the contact surfaces of the resin pipes 10 and 10 ',

The pressing surface 20 is molded on both sides of the resin plate 11 by a forming roller 22 in which unevenness is formed and heated by stacking mesh coils 12 having the same or lesser size than that of the resin plate 11. Heat transfer wire synthetic resin plate intermediate connector characterized in that the plate 11 and the mesh coil (12) to be integrated.

2. The heating wire synthetic resin plate intermediate connector according to claim 1, wherein a resistance control plate (18) made of metal powder is provided in the recessed area (17) at one side of the resin plate (11).