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KR19990010182A - Manufacturing method of polyester spanbond nonwoven fabric with excellent peel strength - Google Patents

Manufacturing method of polyester spanbond nonwoven fabric with excellent peel strength Download PDF

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KR19990010182A
KR19990010182A KR1019970032875A KR19970032875A KR19990010182A KR 19990010182 A KR19990010182 A KR 19990010182A KR 1019970032875 A KR1019970032875 A KR 1019970032875A KR 19970032875 A KR19970032875 A KR 19970032875A KR 19990010182 A KR19990010182 A KR 19990010182A
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Abstract

본 발명은 두께가 300g/㎡이상인 고중량 폴리에스터 스판본드 부직포를 제조함에 있어 우수한 박리강도를 갖는 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법에 관한것으로 각 구금당 3개씩 이젝터를 설치하여 각 구금홀에서 폴리에스터를 방사하여 부직포 웹을 형성하는데 상하층에는 일반 폴리에스터 장섬유만을 적층하고 내부에는 일반 폴리에스터 장섬유 80∼90부와 저융점 폴리에스터 장섬유 10∼20부를 혼합, 방사하여 적충하여 박리강도가 우수한 폴리에스터 스판본드 부직포를 제조한다.The present invention relates to a method for producing a polyester spanbond nonwoven fabric having excellent peel strength in the manufacture of a high weight polyester spanbond nonwoven fabric having a thickness of 300 g / m2 or more. A nonwoven web is formed by spinning the upper and lower layers, and only the general polyester filament is laminated on the upper and lower layers, and 80 to 90 parts of the general polyester filament and 10 to 20 parts of the low melting point polyester filament are mixed and spun to form a peeling strength. Produces superior polyester spanbond nonwovens.

이와같이 형성된 부직포 웹은 엠보싱 공정에 있어서 일반 폴리에스터만을 이용하여 저중량 부직포를 만들때와 같은 정도의 온도와 압력만으로도 우수한 박리강도를 갖는 고중량 부직포를 제조할 수 있다.The nonwoven web thus formed can produce a high weight nonwoven fabric having excellent peel strength even at the same temperature and pressure as when making a low weight nonwoven fabric using only polyester in the embossing process.

Description

박리강도가 우수한 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조밥법Manufacturing method of polyester spanbond nonwoven fabric with excellent peel strength

본 발명은 박리 강도가 우수한 폴리에스터 스판보드 부직포의 제조방법에 과한것으로 특히 두께가 300g/㎡ 이상인 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조에 있어서 우수한 박리강도를 갖는 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyester spanboard nonwoven fabric having excellent peel strength, and more particularly, to a method for producing a polyester spanbond nonwoven fabric having excellent peel strength in the production of a polyester spanbond nonwoven fabric having a thickness of 300 g / m 2 or more. .

종래의 고중량물의 폴리에스터 스판본드 부직포의 여러 제제방법이 공지되어 왔으며, 일본 특허공보 소42-21318, 44-22547, 52-12830로 등은 고중량물의 폴리에스터 스판본드 부직포를 제조하기 위해 일반의 폴리에스터 수지와 융점이 210∼240℃인 저융점의 개질 폴리에스터 수지를 일반 폴리에스터 수지 70∼80부에 대해 20∼30부를 한 구금내에서 별도의 구금홀을 통해 방사하여 일반 폴리에스터 장섬유와 저융점 폴리에스터 장섬유를 서로 혼합시켜 웹을 형성한후 200∼240℃ 온도와 20∼70㎏/㎠의 압력을 갖는 엠보싱 로울러에 통과시켜 저융점 폴리에스터 수지로 형성된 장섬유 부분이 녹아 일반 폴리에스터 장섬유에 가교적인 교락을 형성시키는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이러한 방법은 비교적 중량이 작은 부직포 제조시에 효과적으로 사용할 수 있으나 중량 300g/㎡ 이상의 고중량물의 제조에 있어서는 웹의 내부까지 충분한 열전달이 어려워 엠보싱롤과 접촉이 일어나는 바같부분에 비해 고중량 부직포의 내부층에서의 저융점 폴리에스터 장섬유는 충분한 용융이 일어나기 어렵게 된다.Conventional methods for preparing high-strength polyester spanbond nonwovens have been known, and Japanese Patent Laid-Open Nos. 42-21318, 44-22547, 52-12830 and the like are generally used to prepare high-strength polyester spanbond nonwovens. Polyester resins and low-melting modified polyester resins having a melting point of 210 to 240 ° C are spun through a separate detent hole within a range of 20 to 30 parts with respect to 70 to 80 parts of general polyester resin. The fibers and the low melting polyester long fibers are mixed with each other to form a web, and then passed through an embossing roller having a temperature of 200 to 240 ° C. and a pressure of 20 to 70 kg / cm 2 to melt the long fiber portion formed of the low melting polyester resin. A method of forming crosslinkable crosslinks in ordinary polyester long fibers is disclosed. However, this method can be used effectively in the manufacture of relatively small weight nonwoven fabrics, but in the manufacture of heavy materials with a weight of 300 g / m2 or more, sufficient heat transfer to the inside of the web is difficult, so that the inner layer of the heavy weight nonwoven fabric is higher than that of the part where contact with the embossing roll occurs. The low melting polyester filament at is hard to cause sufficient melting.

이와같은 용융 불량으로 양호한 교락이 형성되지 못해 각 웹의 층이 서로 떨어지는 박리가 발생하는데 이러한 박리현상을 개선하기 위해 지나치게 온도를 올리게 되면 엠보싱롤과 바깥부분에 존재하는 저융점 폴리에스터 장섬유간의 용융점착이 발생하여 부직포 표면이 고르지 못하게 된다.Due to such poor melting, good entanglement could not be formed and peeling of each web layer would occur. If the temperature is raised too much to improve the peeling phenomenon, the melting between the embossing roll and the low melting point polyester filament existing in the outer part Adhesion occurs and the nonwoven surface is uneven.

이와같은 문제점을 해결하기 위해서 엠보싱롤 조각의 무뉘를 한쪽롤이 아닌 양면롤 모두에 조각하여 동일한 온도에서 보다 놓은 압력이 웹이 가해 지도록 하는 물리적 방안도 제시되고는 있으나 이 방법은 상기한 박리현상을 근본적으로 해결할 수 없을 뿐만 아니라 엠보시롤 제작과 고압 사용 등의 작업공정의 난이성만 가증되었다.In order to solve this problem, a physical method is proposed to engrave embossing roll pieces on both sides of a roll instead of one roll so that the web is applied with a higher pressure at the same temperature. Not only could not be solved fundamentally, but also the difficulty of work processes such as embossed roll production and high pressure use was increased.

따라서 본 발명의 목적은 고중량물의 폴리에스터 스판본드 부직포를 제조함에 있어서 저융점 폴리에스터 장섬유와 일반 폴리에스터 장섬유간의 가교적인 교락을 긴밀히 하여 각 웹의 층간에 박리현상이 발생하지 않을뿐만 아니라 부직포 표면이 고른 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Therefore, an object of the present invention is to close the crosslinking of the low-melting polyester filament and the general polyester filament in the manufacture of high-weight polyester spanbond nonwoven fabric not only does not occur peeling phenomenon between the layers of each web It is to provide a method for producing a polyester spanbond nonwoven fabric having a nonwoven surface.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 수차례 연구한 결과 내,외부층에 존재하는 일반 폴리에스터 및 저융점 폴리에스터 장섬유의 비율을 달리함으로써 저융점 폴리에스터 장섬유를 충분히 용융시킬수 있는 온도를 가하여도 고온에 의한 부직포 표면이 고르지 못하게 되는 단점을 제거할 수 있다는 것을 알아 본 발명을 완성하였다.In order to achieve the above object of the present invention, as a result of several studies, the temperature at which the low melting point polyester long fibers can be sufficiently melted by varying the ratio of the general polyester and the low melting point polyester long fibers present in the outer layer. The present invention has been found to eliminate the disadvantage that the nonwoven surface becomes uneven due to high temperature.

도 1은 본 발명에 따른 부직포 제조 개략도이다.1 is a schematic view of manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 구금표면 11 : 컨베이어벨트10: detention surface 11: conveyor belt

12 : 카렌다롤 13 : 예열기12: calendar roll 13: preheater

14 : 엠보롤 15 : 와인더14 embossing roll 15 winder

본 발명에서는 바깥부분과 내부의 저융점 폴리에스터 장섬유의 분포가 동일한 기존의 방법과는 달리 바깥 부분에는 일반 폴리에스터 장섬유 100부만 존재하고 내부층에는 일반 폴리에스터 장섬유 80∼90부에 저융점 폴리에스터 장섬유가 중량 10∼20부로 혼합되어 존재하는 부직포 웹을 형성하고 카렌더링후 엠보싱롤에 통과 시킴으로 박리강도가 우수한 폴리에스터 스판본드 부직포 제조방법을 제공한다.In the present invention, unlike the conventional method in which the distribution of the low melting point polyester filament is the same in the outer part and the inner part, only 100 parts of the general polyester filament are present in the outer part, and the inner layer is 80 to 90 parts of the general filament filament. Melting point polyester filament is mixed to 10 to 20 parts by weight to form a non-woven web present and passed through an embossing roll after calendering to provide a polyester spanbond nonwoven fabric excellent in peel strength.

이하 본 발명을 첨부도면을 참고로 보다 자세히 설명하며 도 1은 본 발명에 따른 부직포 제조공저의 흐름을 개략적으로 나타낸 것으로, 본 발명의 다층구조의 폴리에스터 장섬유 부직포 웹을 형성시키기 위해서는 도 1에 도시된 것과 같은 구금의 변형이 필요한데 그 구성은 각 구금당 3개씩 이젝터를 설치하여 도면에 도시된 바와 같이 서로 방사형으로 분사되어 각각의 웹층을 형성할 수 있도록 한다. 구금의 형태는 1개의 구금에서 방사되는 폴리에스터 장섬유의 필라수를 300개로 가정했을때 각 분사관별로 100개씩의 필라가 분사된다. 이렇게 되면 도면에 도시된 구금 좌측편의 100개의 필리와 우측편의 100개의 필라는 폴리에스터 부직포의 맨아래층과 맨위층을 형성하게 되며, 중앙의 100개의 필라는 부직포의 내층을 형성하게 된다. 이때 복합방사를 함에 있어 중앙의 100개의 구금홀중 10∼20개의 구금홀에서만 저융점 폴리에스터 장섬유가 방사되어 나오도록 하는데 일반 폴리에스터 장섬유가 방사되는 구금홀 사이에 최대한 간격을 넓게 갖고 분포되도록 해야 한다. 이렇게 형성된 웹은 상하층은 일반 폴리에스터 장섬유로만 형성되어 있고, 내부층은 일반 폴리에스터 장섬유 80∼90부에 저융점 폴리에스터 장섬유가 10∼20부가 혼합된 웹이 형성되어 전체로는 3겹의 층을 갖는 부직포 웹이 형성된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 schematically shows the flow of a nonwoven fabric manufacturing process according to the present invention. In order to form a polyester long fiber nonwoven web having a multilayer structure of the present invention, FIG. Deformation of the detention as shown is required, the configuration is to install three ejectors for each detention so as to be sprayed radially to each other as shown in the figure to form each web layer. In the form of detention, assuming that the number of pillars of polyester filament emitted from one detention is 300, 100 pillars are injected for each injection tube. In this case, 100 pillars on the left side and 100 pillars on the right side shown in the drawing form the bottom layer and the top layer of the polyester nonwoven fabric, and the center 100 pillars form the inner layer of the nonwoven fabric. At this time, low melting point polyester filaments are emitted from only 10 to 20 detention holes in the center of 100 detention holes. It should be possible. The web formed in this way is formed of upper and lower layers of ordinary polyester long fibers, and an inner layer of 80 to 90 parts of general polyester long fibers is formed of a web in which 10 to 20 parts of low melting polyester long fibers are mixed. A nonwoven web having three layers is formed.

이와 같이 본 발명의 구성에 따라 형성된 부직포 웹은 엠보싱 공정에 있어서 일반 폴리에스터 만을 이용하여 저중량 부직포(80g/㎡ 이하 수준)를 만들때와 같은 정도의 온도와 압력만으로도 우수한 박리강도를 갖는 300g/㎡ 수준의 고중량 부직포를 제조할 수 있다.Thus, the nonwoven web formed according to the configuration of the present invention 300g / ㎡ having an excellent peel strength only at the same temperature and pressure as when making a low-weight nonwoven fabric (level below 80g / ㎡) using only ordinary polyester in the embossing process Levels of high weight nonwovens can be made.

또한 엠보싱롤과 접촉하는 바같부위는 일반 폴리에스터 장섬유로만 형성되어 있으므로 온도를 높여도 롤에 점착되는 현상이 일어나지 않으므로 종래의 저융점 폴리에스터 장섬유가 안팎으로 동일 밀도로 분산되어 있을때보다 엠보싱 롤의 온도를 보다 높게 올릴수 있으며 부직포 웹의 두께가 두께워 내부로의 열전달이 어렵더라도 내부층의 웹에는 저융점 폴리에스터 장섬유가 분포되어 있어 용융 융착이 용이하게 일어나 내부층 역시 견고한 결합이 일어나 박리현상 발생이 없는 300g/㎡ 이상의 고중량의 폴리에스터 장섬유 부직포를 제조할 수 있는 유용한 발명이다.In addition, since the bar contacting with the embossing roll is formed only of ordinary polyester long fibers, it does not stick to the roll even when the temperature is increased, so that the conventional low melting polyester long fibers are dispersed at the same density inside and outside. Temperature can be increased higher and the thickness of the nonwoven web is difficult to transfer heat to the inside, but low melting polyester long fiber is distributed in the inner layer web, so it is easy to melt and fusion, and the inner layer also has strong bonding It is a useful invention that can produce a high-weight polyester long fiber nonwoven fabric of 300 g / m 2 or more without developing.

실시예 1∼4, 비교예 1∼2Examples 1-4, Comparative Examples 1-2

폴리에스터 스판본드 부직포는 일반 폴리에스터 중합체로 고유점도가 0.65이며 Tm이 251℃을 사용하며, 저융점 폴리에스터는 고유점도가 0.64이며 Tm이 220℃을 사용하며 폴리에스터 중합체를 방사온도 290℃의 익스트루더를 이용하여 도 1에 도시된 바와 같이 내부층에만 저융점 폴리에스터 필라멘트가 혼합되도록 방사하여 상온에서 냉각시켜 공기압이 4.7㎏/㎠인 이젝터를 통하여 필라멘트를 연신시킨다.Polyester spunbond nonwoven fabric is a general polyester polymer with an intrinsic viscosity of 0.65 and a Tm of 251 ° C. Low-melting polyesters have an intrinsic viscosity of 0.64 and a Tm of 220 ° C. Using an extruder, as shown in FIG. 1, the low fusing polyester filament is radiated to be mixed only on the inner layer, cooled at room temperature, and the filament is stretched through an ejector having an air pressure of 4.7 kg / cm 2.

위의 필라멘트를 일정한 각도와 속도로 충돌판에 충돌시켜 이동되는 컨베이어 위에 균일하게 하부의 흡입장치를 이용하여 적층시켜 웹을 형성시킨다. 상기의 웹의 기초중량은 토출시 구금의 홀수, 토출량 및 컨베이어의 속도에 의해 조절된다. 엠보싱에 있어서의 열접착 면적은 엠보싱 조각의 모양에 따라 11.4∼25%이고 엠보싱롤의 표면 온도는 일반 폴리에스터 필라멘트로만 구성된 저중량물(80g/㎡ 이하 수준)과 동일한 수준인 230∼235℃, 압력은 50∼65㎏/㎠로 부직포를 제조하였다. 이때 각 실시예별 물성은 표 1과 같다. 비교예 1,2의 경우는 200g/㎡를 일반 폴리에프터 100%로 제조했을시와 기존방법대로 전체적으로 저융점 폴리에스터를 17.5% 포함한 스판본드 부직포의 제조 경우이다. 이때는 두 경우 모두 제조시부터 엠보싱롤에서 박리현상이 발생하였으며, 제품상에서도 박리가 발생하였다.The above filament is collided with a collision plate at a constant angle and speed to form a web by using a lower suction device uniformly stacked on the conveyor. The basis weight of the web is controlled by the odd number of detentions, the amount of discharge and the speed of the conveyor at the time of discharge. The heat bond area in embossing is 11.4 ~ 25% depending on the shape of the embossed pieces, and the surface temperature of the embossing roll is 230 ~ 235 ℃, the same level as the low weight material (80g / m2 or less) composed only of ordinary polyester filament. The nonwoven fabric was produced by 50-65 kg / cm <2> silver. At this time, the physical properties of each embodiment are shown in Table 1. In the case of Comparative Examples 1 and 2, 200 g / m 2 was produced with 100% of a general polyether and a case of manufacturing a spunbond nonwoven fabric containing 17.5% of low melting point polyester as a whole. At this time, in both cases, the peeling phenomenon occurred in the embossing roll from the production, and peeling occurred in the product.

표 1 실시예별 폴리에스터 스판본드 부직포물성Table 1 Polyester Spunbond Nonwoven Physical Properties by Example

이와같이 본 발명은 고중량물의 폴리에스터 스판본드 부직포를 제조함에 있어서 저융점 폴리에스터 장섬유와 일반 폴리에스터 장섬유간의 가교적인 교락을 긴밀히 하여 각 웹의 층간에 박리현상이 발생하지 않을뿐만 아니라 부직포 표면이 고른 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법을 제공하고 있으며,As described above, the present invention provides a close crosslinking entanglement between the low melting point polyester long fibers and the general polyester long fibers in the manufacture of high-weight polyester spanbond nonwoven fabrics, and does not cause delamination between the layers of the webs, as well as the surface of the nonwoven fabrics. Providing a method for producing the uniform polyester spunbond nonwoven fabric,

내,외부층에 존재하는 일반 폴리에스터 및 저융점 폴리에스터 장섬유의 비율을 달리함으로써 저융점 폴리에스터 장섬유를 충분히 용융시킬수 있는 온도를 가하여도 고온에 의한 부직포 표면이 고르지 못하게 되는 단점이 제거되도록 하고 있는 것이다.By varying the ratio of ordinary polyester and low melting polyester long fibers in the inner and outer layers, the disadvantage of uneven surface due to high temperature is eliminated even if a temperature is sufficient to melt low melting polyester long fibers. I'm doing it.

Claims (2)

일반의 폴리에스터 장섬유와 저융점의 폴리에스터 장섬유를 복합 방사하여 스판본드 부직포를 제조함에 있어서, 구금홀을 3개로 분할시켜 각각을 별도의 이젝터를 통해 별도의 웹이 형성된후 이 웹이 적층될때 상하층의 부위에는 일반 폴리에스터만, 내층의 부위에는 일반 폴리에스터와 저융점 폴리에스터가 복합 방사되도록 하여 제조함을 특징으로 하는 박리강도가 우수한 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조밥법.In manufacturing the spunbond nonwoven fabric by composite spinning the general polyester filament and the low melting polyester filament, the web is laminated after dividing the detention hole into three and forming a separate web through a separate ejector. When the upper and lower layers of the general polyester only, the inner layer of the general polyester and low melting point polyester composite spinning is characterized in that the production of polyester spunbond nonwoven fabric with excellent peel strength. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 내층에 적층되는 폴리에스터는 폴리에스터 장섬유 80∼90부와 저융점 폴리에스터 장섬유 10∼20부의 혼합비로 함을 특징으로 하는 박리강도가 우수한 폴리에스터 스판본드 부직포의 제조방법.Polyester laminated on the inner layer is a method for producing a polyester spanbond nonwoven fabric having excellent peel strength, characterized in that the mixing ratio of 80 to 90 parts of polyester long fibers and 10 to 20 parts of low melting point polyester long fibers.
KR1019970032875A 1997-07-15 1997-07-15 Method for manufacturing polyester spunbond nonwoven fabric having improved exfoliation strength KR100227580B1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111850840A (en) * 2020-08-11 2020-10-30 山东建通土工材料有限公司 Non-woven fabrics intelligent control production line

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