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KR19980034780U - 세미 솔리드 캐스팅장치 - Google Patents

세미 솔리드 캐스팅장치 Download PDF

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Publication number
KR19980034780U
KR19980034780U KR2019960047732U KR19960047732U KR19980034780U KR 19980034780 U KR19980034780 U KR 19980034780U KR 2019960047732 U KR2019960047732 U KR 2019960047732U KR 19960047732 U KR19960047732 U KR 19960047732U KR 19980034780 U KR19980034780 U KR 19980034780U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
movable die
molten metal
fixed
movable
Prior art date
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Ceased
Application number
KR2019960047732U
Other languages
English (en)
Inventor
윤광민
Original Assignee
박병재
현대자동차 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박병재, 현대자동차 주식회사 filed Critical 박병재
Priority to KR2019960047732U priority Critical patent/KR19980034780U/ko
Publication of KR19980034780U publication Critical patent/KR19980034780U/ko
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/002—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure using movable moulds
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 고안은 세미 솔리드 캐스팅(semi-solid casting) 장치에 관한 것으로, 내부에 용탕(20)이 충진되는 고정 다이(21) 및 가동 다이(22)와, 상기 고정 다이(21)에 설치되어 용탕(20)에 1차 가압을 실시하는 피스톤(23)과, 상기 가동 다이(22)에 이동 가능하도록 결합되어 용탕(20)의 2차 가압을 위하여 고정 다이(21)의 방향으로 이동하는 분할 가동 다이(24)와, 상기 분할 가동 다이(24)의 이동을 제어하는 제어기(25)와, 상기 제어기(25)에 2차 가압 신호를 인가하는 써머커플 미터(thermo couple meter)(26)와, 상기 가동 다이(22)에 고정되어 분할 가동 다이(24)의 이동에 의하여 제품(20')을 이젝트시키는 고정식 밀핀(27)으로 구성함으로써 용탕(20)의 2차에 걸쳐 가압 작용으로 가스 홀(gas hole) 등의 결함을 방지하여 조직을 보다 치밀하게 하며, 따라서 기계적 성질을 향상시키고, 열처리를 용이하게 하고, 용탕의 충진 불량을 방지하며, 이젝트 핀(eject pin)의 사용을 배제하도록 한 것이다.

Description

세미 솔리드 캐스팅장치
본 고안은 세미 솔리드 캐스팅(semi-solid casting)장치에 관한 것으로, 특히고정 다이 및 가동 다이의 내부로 주입되는 용탕의 2차에 걸친 가압 작용으로 가압 가스 홀(gas hole)등의 결함을 방지하여 조직을 보다 치밀하게 함으로써 기계적 성질을 향상시키고, 열처리를 용이하게 하며, 용탕의 충진 불량을 방지하고, 이젝트 핀(eject pin)의 사용을 배제할 수 있게 한 세미 솔리드 캐스팅장치에 관한 것이다.
일반적인 다이캐스팅(die casting)는 정밀한 금형을 사용하여 자동 또는 수동으로 주탕(住湯)하고 탕에 압력을 가해서 주조하는 방법으로, 정밀도가 높기 때문에 대부분 기계 다듬질할 필요가 없다. 알루미늄, 아연 합금의 주조에 많이 이용되며 대량 생산에 적합하며, 자동차 부품의 성형을 위하여 많이 적용하고 있다.
도 1 내지 도 3은 일반적인 다이캐스팅의 공정을 보인 것으로, 도면 중 1은 고정 다이(die), 2는 가동 다이, 3은 이젝트 핀(eject pin), 4는 피스톤(piston), 5는 로드(rod), 6은 용탕이다.
먼저 도 1에 도시한 바와 같이, 고정 다이(1) 및 가동 다이(2)의 내부로 용탕(6)을 주입하고, 로드(5)를 화살표의 방향으로 이동시켜 피스톤(4)이 용탕(6)을 가압시킨다.
이후, 도 2에 도시된 바와 같이, 가동 다이(2)를 화살표의 방향으로 후퇴시킨 다음, 도 3에 도시한 바와 같이, 이젝트 핀(3)을 화살표의 방향으로 이동시켜 제품(6')을 이젝트시킨다.
그러나, 상기와 같은 일반적인 다이캐스팅에 의하여 생산된 제품(6')은 1차 가압 작용에 의하여 가스 홀(gas hole) 등의 결함 발생으로 조직이 치밀하지 못하는 등, 제품(6')의 기계적 성질이 저하되며, 열처리가 어렵고, 용탕(6)의 충진 불량 현상이 발생될 뿐만 아니라, 이젝트 핀(3)이 반드시 요구되는 등의 여러 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안의 목적은 고정 다이 및 가동 다이의 내부로 주입되는 용탕의 2차에 걸친 가압 작용으로 가스 홀(gas hole) 등의 결함을 방지하여 조직을 보다 치밀하게 함으로써 기계적 성질을 향상시키고, 열처리를 용이하게 하며, 용탕의 충진 불량을 방지하고, 이젝트 핀(eject pin)의 사용을 배제할 수 있도록 한 세미솔리드 캐스팅장치를 제공함에 있다.
도 1 내지 도 3은 일반적인 다이캐스팅 가공 순서를 설명하기 위한 작업 흐름도.
도 4 내지 도 7은 본 고안에 의한 세미 솔리드 캐스팅장치의 가공 순서를 설명하기 위한 흐름도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
20:용탕20':제품
21:고정 다이22:가동 다이
23:피스톤24:분할 가동 다이
25:제어기26:써머커플 미터
27:고정식 밀핀28:로드
상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 내부에 용탕이 충진되는 고정 다이 및 가동 다이와, 상기 고정 다이에 설치되어 용탕에 1차 가압을 실시하는 피스톤과, 상기 가동 다이에 이동 가능하도록 결합되어 용탕의 2차 가압을 위하여 고정 다이의 방향으로 이동하는 분할 가동 다이와, 상기 분할 가동 다이의 이동을 제어하는 제어기와, 상기 제어기에 2차 가압 신호를 인가하는 써머커플 미터와, 상기 가동 다이에 고정되어 분할 가동 다이의 이동에 의하여 제품을 이젝트시키는 고정식 밀핀으로 구성함을 특징으로 하는 세미 솔리드 캐스팅장치가 제공된다.
이하, 본 고안에 의한 세미 솔리드 캐스팅장치를 첨부 도면에 도시한 실시례에 따라서 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 7은 본 고안에 의한 세리 솔리드 캐스팅장치의 가공 순서를 설명하기 위한 흐름도이다.
이에 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 세미 솔리드 캐스팅장치는, 내부에 용탕(20)이 충진되는 고정 다이(21) 및 가동 다이(22)와, 상기 고정 다이(21)에 설치되어 용탕(20)에 1차 가압을 실시하는 피스톤(23)과, 상기 가동 다이(22)에 이동 가능하도록 결합되어 용탕(20)의 2차 가압을 위하여 고정 다이(21)의 방향으로 이동하는 분할 가동 다이(24)와, 상기 분할 가동 다이(24)의 이동을 제어하는 제어기(25)와, 상기 제어기(25)에 2차 가압 신호를 인가하는 써머커플 미터(thermo couple meter)(26)와, 상기 가동 다이(22)에 고정되어 분할 가동 다이(24)의 이동에 의하여 제품(20)을 이젝트시키는 고정식 밀핀(27)으로 구성되어 있다.
도면중 미설명 부호 28은 로드를 보인 것이다.
상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 세미 솔리드 캐스팅장치에 의하여 제품(20')을 성형하는 일련의 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 4에 도시한 바와 같이, 고정 다이(21)와 가동 다이(22) 및 분할 가동 다이(24)의 내부로 용탕(20)을 주입한 후, 피스톤(23)이 화살표의 방향으로 이동하여 용탕(20)을 1차 가압한다.
이때, 분할 가동 다이(24)는 원제품보다 넓게 빠져 있다.
이후, 써머커플 미터(26)에는 용탕(10)이 머시 존(Mushy zone) 구역에 도달하는 시점, 즉 주입된 용탕(20)이 세미-솔리드 구간에 도달하는 시점에 제어기(25)에 신호를 인가하여 도 5에 도시한 바와 같이, 분할 가동 다이(24)를 고정 다이(21)의 방향으로 밀어 원제품의 치수에 맞게 용탕(20)을 2차 가압한다.
이후, 도 6에 도시한 바와 같이, 가동 다이(22) 및 분할 가동 다이(24)를 후퇴시켜, 고정 다이(21)로부터 제품(20')을 분리시킨다. 이때, 가동 다이(22)를 분할 가동 다이(24)보다 더 후퇴시켜 제품(20')으로부터 가동 다이(22)를 분리시킨다.
마지막으로 분할 가동 다이(14)를 조금 더 후퇴시켜 도 7에 도시한 바와 같이, 제품(20')이 고정식 밀핀(27)에 걸려 분할 가동 다이(24)로부터 이젝트되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 세미 솔리드 캐스팅장치는, 내부에용탕이 충진되는 고정 다이 및 가동 다이와, 상기 고정 다이에 설치되어 용탕에 1차 가압을 실시하는 피스톤과, 상기 가동 다이에 이동 가능하도록 결합되어 용탕의 2차 가압을 위하여 고정 다이의 방향으로 이동하는 분할 가동 다이와, 상기 분할 가동 다이의 이동을 제어하는 제어기와, 상기 제어기에 2차 가압 신호를 인가하는 써머커플 미터와, 상기 가동 다이에 고정되어 분할 가동 다이의 이동에 의하여 제품을 이젝트시키는 고정식 밀핀으로 구성하여, 고정 다이 및 가동 다이의 내부로 주입되는 용탕을 2차에 걸쳐 가압함으로써 가스 홀(gas hole) 등의 결함을 방지하여 조직을 보다 치밀하게 하고, 따라서 기계적 성질을 향상시키고, 열처리를 용이하게 하며, 용탕의 충진 불량을 방지하고, 이젝트 핀(eject pin)의 사용을 배제하는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 내부에 용탕이 충진되는 고정 다이 및 가동 다이와, 상기 고정 다이에 설치되어 용탕에 1차 가압을 실시하는 피스톤과, 상기 가동 다이에 이동 가능하도록 결합되어 용탕의 2차 가압을 위하여 고정 다이의 방향으로 이동하는 분할 가동 다이와, 상기 분할 가동 다이의 이동을 제어하는 제어기와, 상기 제어기에 2차 가압 신호를 인가하는 써머커플 미터와, 상기 가동 다이에 고정되어 분할 가동 다이의 이동에 의하여 제품을 이젝트시키는 고정식 밀핀으로 구성함을 특징으로 하는 세미 솔리드 캐스팅장치.
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