KR19980021936A

KR19980021936A - Thermoplastic resin composition

Info

Publication number: KR19980021936A
Application number: KR1019960040956A
Authority: KR
Inventors: 임양수; 박봉현
Original assignee: 박병재; 현대자동차 주식회사
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1996-09-19
Publication date: 1998-06-25

Abstract

본 발명은 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리아미드 수지와 폴리프로필렌 수지를 주성분으로 하고 알킬아크릴레이트계 고무 및 열가소성 탄성체를 첨가하여 이루어짐으로써 경량이고 내충격성이 우수하여 범퍼 빔(bumper beam)용으로 적합한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition, and more particularly, a polyamide resin and a polypropylene resin as a main component, and by adding an alkyl acrylate rubber and a thermoplastic elastomer, it is lightweight and has excellent impact resistance and thus a bumper beam The present invention relates to a thermoplastic resin composition suitable for the present invention.

Description

Thermoplastic resin composition

자동차의 범퍼 빔은 사람과 차의 안전을 위한 충격흡수 역할을 하는 것으로서 주로 장기 내충격성능의 특성이 요구된다.The bumper beam of a vehicle acts as a shock absorber for the safety of people and cars, and mainly requires long-term impact resistance characteristics.

일반적으로 범퍼 빔용 수지로는 폴리카보네이트 수지와 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 열가소성 수지 조성물이 사용되어온 바[미국특허 제 3,864,428 호 및 일본특허 공개 소 55-9435 호], 이와같은 수지는 충격성은 우수하나 도장후 실제적용시 크랙발생이 쉽고 범퍼 빔용으로 장기 사용할 때 신율이 급속히 저하되어 체결부위가 취약해지는 문제가 있다. 그리고, 수지의 가격이 비싸고, 성형 순환주기가 길며 스크랩재 이용시 물성의 저하가 크다.In general, as a resin for a bumper beam, a thermoplastic resin composition composed of a polycarbonate resin and a polybutylene terephthalate resin has been used [US Patent No. 3,864,428 and Japanese Patent Publication No. 55-9435], and such a resin has excellent impact resistance. However, there is a problem that the crack is easy to be applied during the actual application after painting and the elongation is rapidly decreased when the long-term use for the bumper beam is made, so that the joint is weak. In addition, the resin is expensive, the molding cycle is long, and the physical properties are largely degraded when the scrap material is used.

또한, 폴리프로필렌 수지에 유리섬유를 매트시킨 시이트를 압착공법으로 제조한 수지도 범퍼 빔용 수지로 사용되고 있으나, 이 수지는 유리섬유 매트 작업시 분진이 발생하는 등 취급이 어렵고 재이용시 분쇄가 어려우며, 복잡한 구조를 성형할 수 없다.In addition, resins produced by pressing a glass sheet mated with polypropylene resin are also used as resins for bumper beams.However, these resins are difficult to handle, such as dust generation during glass fiber mat work, and are difficult to grind when reused. The structure cannot be molded.

따라서, 본 발명자들은 상기와 같은 종래 자동차의 범퍼 빔용 수지의 문제를 해결하기 하여 폴리아미드 수지와 폴리프로필렌 수지를 주성분으로 하고 알킬아크릴레이트계 고무와 열가소성 탄성체를 첨가한 결과 충격성이 우수하고 경량인 수지를 제조함을 알게되어 본 발명을 완성하였다.Therefore, the inventors of the present invention solve the problem of the bumper beam resin of the related art as described above. As a main component of the polyamide resin and the polypropylene resin, and the addition of the alkyl acrylate-based rubber and the thermoplastic elastomer, the impact resistance and the lightweight resin are excellent. It was found that the preparation of the present invention completed the present invention.

본 발명은 폴리아미드 수지와 폴리프로필렌 수지로 이루어짐으로써 경량이면서 내충격성이 우수하여 자동차의 범퍼 빔용 수지로 적합한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition which is made of a polyamide resin and a polypropylene resin and is suitable for a bumper beam resin of an automobile due to its light weight and excellent impact resistance.

본 발명은 폴리아미드 수지 20∼90 중량%, 폴리프로필렌 수지 20∼90 중량%, 알킬아크릴레이트 고무 5∼25 중량% 및 열가소성 탄성체 5∼40 중량%로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition comprising 20 to 90% by weight of polyamide resin, 20 to 90% by weight of polypropylene resin, 5 to 25% by weight of alkyl acrylate rubber and 5 to 40% by weight of thermoplastic elastomer.

이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail as follows.

본 발명은 폴리아미드 수지와 폴리프로필렌 수지를 주성분으로 하는 범퍼 빔용 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 본 발명에서 사용할 수 있는 폴리아미드 수지로는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 12 및 나일론 46 중에서 선택된 1 종 이상의 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition for a bumper beam mainly comprising a polyamide resin and a polypropylene resin, wherein the polyamide resin usable in the present invention includes at least one selected from nylon 6, nylon 66, nylon 12, and nylon 46. will be.

이와같은 폴리아미드 수지를 전체 수지 조성물 중 20∼90 중량%로 함유하는 바, 그 함량이 20 중량% 미만이면 내열성이 떨어지고 90 중량%를 초과하여 첨가하는 경우 충격강도가 저하되고 대기중 수분흡수로 인하여 성형품의 치수가 불안정해진다.When the polyamide resin is contained in 20 to 90% by weight of the total resin composition, if the content is less than 20% by weight, the heat resistance is inferior, and when added in excess of 90% by weight, the impact strength is lowered and This results in unstable dimensions of the molded article.

그리고, 여기에 폴리프로필렌 수지를 전체 수지 조성물 중 20∼90 중량% 되도록 첨가하는 데, 그 함량이 20 중량% 미만이면 성형성이 불량하며 밀도가 높아지게 되고 90 중량%를 초과하는 경우 충격성과 내열성이 떨어지는 문제가 있다.In addition, the polypropylene resin is added to 20 to 90% by weight of the total resin composition, if the content is less than 20% by weight, the moldability is poor, the density is high, and when the content exceeds 90% by weight impact and heat resistance There is a problem falling.

한편, 이들 수지에 알킬아크릴레이트계 고무를 전체 수지 조성물 중 5∼25 중량%로 첨가하는 데, 알킬아크릴레이트계 고무는 충격보강제로서의 역할을 한다.On the other hand, the alkyl acrylate rubber is added to these resins in an amount of 5 to 25% by weight in the total resin composition, the alkyl acrylate rubber serves as an impact modifier.

만일, 상기 알킬아크릴레이트계 고무의 함량이 5 중량% 미만이면 저온충격도가 떨어지고 25 중량%를 초과하는 경우 내열성이 저하되는 문제가 있다.If the content of the alkyl acrylate rubber is less than 5% by weight, there is a problem that the low temperature impact is lowered and the heat resistance is lowered when it exceeds 25% by weight.

그밖에 본 발명에서는 열가소성 탄성체를 전체 수지 조성물 중 5∼40 중량%로 첨가하여 내충격성을 유지시키도록 한다. 열가소성 탄성체의 구체적인 예로는 폴리프로필렌 공중합체, 고밀도폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 고무 및 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체 고무 중에서 선택된 2 종이상의 것을 사용한다.In addition, in the present invention, the thermoplastic elastomer is added at 5 to 40% by weight in the total resin composition to maintain impact resistance. Specific examples of the thermoplastic elastomer include two or more of a polypropylene copolymer, a high density polyethylene, an ethylene-propylene rubber, and an ethylene-propylene-diene monomer rubber.

만일, 열가소성 탄성체의 함량이 5 중량% 미만이면 상온에서의 충격강도가 떨어지며 40 중량%를 초과하는 경우 내열성이 저하되고 성형성이 불량해지는 문제가 있다.If the content of the thermoplastic elastomer is less than 5% by weight, the impact strength at room temperature drops and if the content exceeds 40% by weight, the heat resistance is lowered and the moldability is poor.

이밖에도 용도에 따라 산화방지제, 자외선안정제 등의 첨가제를 첨가할 수도 있다.In addition, additives, such as an antioxidant and an ultraviolet stabilizer, can also be added according to a use.

이와같이 이루어진 열가소성 수지 조성물은 저비중이면서 고충격강도를 갖는 것으로 이를 이용한 부품을 경량화시킬 수 있고, 엔지니어링 플라스틱인 폴리아미드 수지와 범용 플라스틱인 폴리프로필렌 수지의 상용성 증대로 이종(異種) 재질을 혼합하여 사용하기 용이하므로 재생이 용이하다. 그리고, 성형성이 우수하고 고충격강도를 유지할 뿐만 아니라 굴곡성이 우수하여 작업취급성이 양호하다.The thermoplastic resin composition thus formed has a low specific gravity and high impact strength, which makes it possible to lighten the parts using the same, and mixes heterogeneous materials by increasing the compatibility of polyamide resin, an engineering plastic, and polypropylene resin, a general purpose plastic. Easy to use, so easy to play. In addition, it is excellent in formability and maintains high impact strength, and also has excellent bendability, so that workability is good.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following Examples, but the present invention is not limited by the Examples.

실시예 1∼3 및 비교예 1∼3Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3

다음 표에 나타낸 바와 같은 함량 및 조성으로 열가소성 수지 조성물을 제조하였으며, 제조된 열가소성 수지 조성물을 사출성형하여 충격강도, 내열성, 굴곡탄성율 및 밀도를 측정하였다.The thermoplastic resin composition was prepared by the content and composition as shown in the following table, and the injection molding of the prepared thermoplastic resin composition measured impact strength, heat resistance, flexural modulus and density.

여기서, 아이조드 충격강도는 ASTM D 256에 의거 측정하였고, 내열성은 ASTM D 648에 의해 측정하였으며, 굴곡탄성율은 ASTM D 790에 의해 측정하였다. 그리고, 밀도는 ASTM D 792에 의거 측정하였다.Here, Izod impact strength was measured according to ASTM D 256, heat resistance was measured by ASTM D 648, flexural modulus was measured by ASTM D 790. And density was measured based on ASTMD 792.

표table

구 분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 폴리아미드 수지Polyamide resin 3535 4040 4545 8080 1212 -- 폴리프로필렌 수지Polypropylene resin 3535 3030 2828 1515 8080 6262 알킬아크릴레이트고무Alkyl acrylate rubber 1010 1515 1515 -- -- 1818 열가소성탄성체Thermoplastic elastomer 1818 1313 1010 33 66 1818 첨가제(산화방지제등)Additives (Antioxidants, etc.) 22 22 22 22 22 22 아이조드충격강도(kg·cm/cm)Izod impact strength (kgcm / cm) 상온Room temperature 103103 7878 6565 1111 5050 6060 -30 ℃-30 ℃ 3333 3535 3030 55 1818 3030 내열성(18.5 kg/㎠, ℃)Heat resistance (18.5 kg / ㎠, ℃) 6565 6767 7070 9898 5757 5151 굴곡탄성율(kg/㎠)Flexural modulus (kg / ㎠) 1650016500 1800018000 2000020000 2350023500 1050010500 73007300 밀도(g/㎤)Density (g / cm 3) 1.041.04 1.051.05 1.071.07 1.221.22 0.970.97 0.920.92

상기 표의 결과로부터 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 충격강도가 우수하고 내열성과 굴곡탄성률이 우수함을 알 수 있다.From the results of the table, it can be seen that the thermoplastic resin composition of the present invention is excellent in impact strength and excellent in heat resistance and flexural modulus.

Claims

A thermoplastic resin composition comprising 20 to 90% by weight of a polyamide resin, 20 to 90% by weight of a polypropylene resin, 5 to 25% by weight of an alkyl acrylate rubber, and 5 to 40% by weight of a thermoplastic elastomer.

The thermoplastic resin composition of claim 1, wherein the polyamide resin is at least one selected from nylon 6, nylon 66, nylon 12, and nylon 46.

The thermoplastic resin composition of claim 1, wherein the thermoplastic elastomer is at least two selected from polypropylene copolymers, high density polyethylene, ethylene-propylene rubbers, and ethylene-propylene-diene monomer rubbers.