KR102746211B1

KR102746211B1 - 보강재를 포함하는 대형 조형물 제작용 frp 금형

Info

Publication number: KR102746211B1
Application number: KR1020240129590A
Authority: KR
Inventors: 이두희
Original assignee: 헤파이스토스웍스 주식회사
Priority date: 2024-09-25
Filing date: 2024-09-25
Publication date: 2024-12-24

Abstract

본 개시는 보강재를 포함하는 대형 조형물 제작용 FRP 금형에 관한 것으로, 상기 금형은 제1 서브 금형을 포함하는 복수개의 서브 금형들로 구성된다. 상기 제1 서브 금형은, 조형물의 형상에 대응되는 성형면을 포함하는 성형구조부, 다른 서브 금형들 중 적어도 하나와 결합을 위한 금형결합부 및 상기 제1 서브 금형의 형상 유지를 위한 보강부를 포함한다. 상기 보강부는 상기 성형구조부의 상기 성형면 반대쪽에 위치하는 외부 표면을 따라 길게 연장되는 아치형 터널 형태로 형성된 플렉서블한 제1 보강 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

보강재를 포함하는 대형 조형물 제작용 FRP 금형{FRP MOLD FOR MANUFACTURING LARGE-SCALE SCULPTURE INCLUDING REINFORCING STRUCTURE}

본 개시에 따른 실시예들은 대형 조형물 제작용 FRP 금형에 관한 것으로, 구체적으로 금형의 형상을 유지하기 위한 보강재를 포함하는 대형 FRP 조형물 제작을 위한 FRP 금형에 관한 것이다.

FRP(Fiber Reinforced Plastic, 섬유강화플라스틱)는 경량성, 내구성, 성형의 용이성 등의 장점으로 인해 대형 조형물 제작에 널리 사용되고 있다. FRP 조형물 제작에 있어 금형의 역할은 매우 중요하며, 특히 대형 조형물의 경우 금형의 정밀도와 내구성이 완성품의 품질을 좌우한다.

기존의 FRP 조형물 제작용 금형은 주로 일체형 구조로 제작되어 왔다. 그러나 이러한 일체형 금형은 대형 조형물 제작 시 여러 가지 문제점을 야기한다. 첫째, 크기가 커질수록 금형의 운반과 설치가 어려워진다. 둘째, 금형의 보관에 많은 공간이 필요하다. 셋째, 금형 표면의 변형이나 손상 시 전체 금형을 교체해야 하는 경제적 부담이 크다.

또한, 대형 금형의 경우 자체 무게로 인한 변형이 발생할 수 있어, 이를 방지하기 위한 보강 구조가 필요하다.

따라서, 대형 FRP 조형물 제작에 적합하면서도 운반, 보관, 유지보수가 용이한 새로운 형태의 금형 구조와 이를 효과적으로 활용할 수 있는 제작 방법의 개발이 요구되고 있다. 특히, 금형의 형상을 안정적으로 유지하면서도 조립과 탈형이 용이한 구조, 그리고 이를 활용한 효율적인 제작 공정의 필요성이 대두되고 있다.

특허문헌 1. 대한민국 등록특허공보 제10-2288705호 (2021. 8. 5.)

본 개시는 분리 결합이 용이하고, 변형의 우려가 낮은 대형 FRP 조형물을 제작하기 위한 금형을 제공하는 것을 일 목적으로 할 수 있다.

다만, 본 개시가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

본 개시의 실시예들에 따른 보강재를 포함하는 대형 조형물 제작용 FRP 금형은, 상기 금형은 제1 서브 금형을 포함하는 복수개의 서브 금형들로 구성되며, 상기 제1 서브 금형은, 조형물의 형상에 대응되는 성형면을 포함하는 성형구조부, 다른 서브 금형들 중 적어도 하나와 결합을 위한 금형결합부 및 상기 제1 서브 금형의 형상 유지를 위한 보강부를 포함한다. 상기 보강부는 상기 성형구조부의 상기 성형면 반대쪽에 위치하는 외부 표면을 따라 길게 연장되는 아치형 터널 형태로 형성된 플렉서블한 제1 보강 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 제1 보강 유닛은 발포 폴리에틸렌, 글라스울, 폴리우레탄 폼 및 폴리스티렌 폼 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 보강부는 상기 제1 보강 유닛을 상기 제1 서브 금형의 외부 표면에 밀착시키기 위한 접착 경화층을 더 포함하고, 상기 접착 경화층은 상기 제1 보강 유닛 및 상기 제1 보강 유닛이 위치하는 상기 제1 서브 금형의 외부 표면 일부를 덮도록 형성된 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 접착 경화층은 유리섬유 매트에 수지합성물을 도포하여 경화시킨 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 수지합성물은 탈크를 포함하는 충전제, 촉진제 및 경화제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 금형결합부는 상기 성형구조부의 테두리에서 상기 외부 표면의 바깥쪽으로 연장된 리브 형태인 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 보강부는 상기 성형구조부의 상기 외부 표면에 돌출되어 상기 제1 보강 유닛이 연장된 방향과 수직 방향으로 연장 형성된 제2 보강 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 보강부는 상기 금형결합부의 일면에 돌출되어 상기 금형결합부의 외측 경계선까지 연장되도록 형성되어 상기 제1 서브 금형의 조립 방향을 가이드하는 제1 가이드 보강 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

대안적으로, 상기 제1 가이드 보강 유닛은 상기 제1 서브 금형과 결합된 제2 서브 금형의 금형결합부에 위치하는 가이드 보강 유닛과 대응되는 위치에 형성되어 결합 위치를 가이드하는 것을 특징으로 한다.

본 개시의 실시예들에 따른 금형은 대형 조형물의 다양한 표면 형태에 쉽게 부착되는 보강재를 이용하여 표면 형태 변화를 최소화하하는 효과가 있다.

또한, 본 개시 실시예들에 따른 금형은 표면 형태를 유지할 뿐 아니라 복수개로 분할된 금형을 결합하는 과정에서 결합 위치를 가이드할 수 있다.

본 개시의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 개시의 실시예들에 따른 금형에 포함된 서브 금형의 기본 구조를 설명하는 도면이다.
도 2는 본 개시의 실시예들에 따른 보강부를 포함하는 금형을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 개시의 실시예들에 따른 보강부를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 개시의 실시예들에 따른 보강부를 포함하는 금형을 설명하는 도면이다.
도 5는 본 개시의 실시예들에 따른 금형을 이용하여 조형물을 제작하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 개시의 실시예들에 따른 금형을 이용하여 조형물을 제작하는 방법을 설명하는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하, 당업자)가 용이하게 실시할 수 있도록 본 개시의 실시예가 상세히 설명된다. 본 개시에서 제시된 실시예들은 당업자가 본 개시의 내용을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 따라서, 본 개시의 실시예들에 대한 다양한 변형들은 당업자에게 명백할 것이다. 즉, 본 개시는 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 실시예에 한정되지 않는다.

본 개시의 명세서 전체에 걸쳐 동일하거나 유사한 도면 부호는 동일하거나 유사한 구성요소를 지칭한다. 또한, 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서, 도면에서 본 개시에 대한 설명과 관계없는 부분의 도면 부호는 생략될 수 있다.

본 개시에서 사용되는 "또는" 이라는 용어는 배타적 "또는" 이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 본 개시에서 달리 특정되지 않거나 문맥상 그 의미가 명확하지 않은 경우, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 개시에서 달리 특정되지 않거나 문맥상 그 의미가 명확하지 않은 경우, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 X가 A를 이용하거나, X가 B를 이용하거나, 혹은 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우 중 어느 하나로 해석될 수 있다.

본 개시에서 사용되는 "및/또는" 이라는 용어는 열거된 관련 개념들 중 하나 이상의 개념의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 개시에서 사용되는 "포함한다" 및/또는 "포함하는" 이라는 용어는, 특정 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 다만, "포함한다" 및/또는 "포함하는" 이라는 용어는, 하나 이상의 다른 특징, 다른 구성요소 및/또는 이들에 대한 조합의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 개시에서 달리 특정되지 않거나 단수 형태를 지시하는 것으로 문맥상 명확하지 않은 경우에, 단수는 일반적으로 "하나 또는 그 이상"을 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

본 개시에서 사용되는 "제 N(N은 자연수)" 이라는 용어는 본 개시의 구성요소들을 기능적 관점, 구조적 관점, 혹은 설명의 편의 등 소정의 기준에 따라 상호 구별하기 위해 사용되는 표현으로 이해될 수 있다. 예를 들어, 본 개시에서 서로 다른 기능적 역할을 수행하는 구성요소들은 제1 구성요소 혹은 제2 구성요소로 구별될 수 있다. 다만, 본 개시의 기술적 사상 내에서 실질적으로 동일하나 설명의 편의를 위해 구분되어야 하는 구성요소들도 제1 구성요소 혹은 제2 구성요소로 구별될 수도 있다.

본 개시에서 사용되는 "연결" 이라는 용어는, 구성들이 "직접적으로 연결" 되어 있는 경우 뿐만 아니라, 그 중간에 다른 구성요소가 존재하는 경우와, 그 중간에 다른 구성을 사이에 두고 "전기적으로 연결" 되어 있는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

전술한 용어의 설명은 본 개시의 이해를 돕기 위한 것이다. 따라서, 전술한 용어를 본 개시의 내용을 한정하는 사항으로 명시적으로 기재하지 않은 경우, 본 개시의 내용을 기술적 사상을 한정하는 의미로 사용하는 것이 아님을 주의해야 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 개시의 실시예들에 따른 금형에 포함된 서브 금형의 기본 구조를 설명하는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 개시의 실시예들에 따른 금형은 제1 서브 금형(100)을 포함하는 복수개의 서브 금형들로 구성될 수 있다. 예를 들어, 구 형태의 조형물을 만들기 위한 금형은 구 형태에 대응되는 형태일 수 있다. 제1 서브 금형(100)은 구를 1/8로 분할한 형태에 대응되는 형태일 수 있다. 구 형태의 조형물을 만들기 위한 금형은 구의 중심을 관통하는 축을 기준으로, 상기 축을 지나는 방향으로 분할 될 수 있고, 동일한 형태인 8개의 서브 금형으로 분할 될 수 있다. 구 형태의 조형물의 경우, 대칭면을 기준으로 절반에 해당하는 형상에 대응되는 금형만을 이용하여 조형물의 절반을 먼저 제작하고, 제작된 조형물의 절반과 금형을 이용하여 나머지 절반을 제작할 수 있다. 이 경우 금형의 절반만 제작하면 되므로, 금형 제작에 소요되는 자재 또는 비용을 절감할 수 있다.

제1 서브 금형(100)은 성형 구조부(110) 및 금형결합부(120, 122)를 포함할 수 있다. 도1 (a)는 제1 서브 금형(100)을 외부에서 바라본 도면이고 도1 (b)는 제1 서브 금형(100)을 내부에서 바라본 도면이다. 성형 구조부(110)는 도1(a)에서 성형 구조부의 외부 표면(110a)으로 표시되고, 도1(b)에서 성형 구조부의 내부 표면(110b)으로 표시된다. 금형결합부(120)는 도1(a)에서 금형결합부의 외부 표면(120a)으로 표시되고, 도1(b)에서 금형결합부의 내부 표면(또는 성형면, 120b)으로 표시된다.

성형 구조부(110)의 외부 표면(110a)은 조형물 제작에 활용되지 않으며, 따라서 금형결합부(120,120a,120b)는 성형 구조부(110,110a)의 테두리에서 성형 구조부(110)의 외부 표면(110a) 방향으로 연장된 리브(rib) 형태일 수 있다. 금형결합부(120)의 일면(120b)은 다른 금형결합부의 일면과 접착될 수 있고, 패스너, 볼트너트 등 다양한 형태의 고정 부품을 사용하여 고정될 수 있다.

본 개시의 실시예에서는 설명의 편의를 위해 구 또는 구를 n개로 분할한 형태의 금형을 기준으로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 본 개시의 특징은 다양한 형태의 금형(또는 다양한 형태의 조형물 제작을 위한 금형)에 적용될 수 있다.

도 2는 본 개시의 실시예들에 따른 보강부를 포함하는 금형을 설명하는 도면이다.

도 2(a)를 참조하면, 제1 서브 금형(100)은 성형 구조부(110), 금형결합부(120, 122) 및 제1 보강 유닛(130)을 포함할 수 있다. 제1 보강 유닛(130)은 성형 구조부(110)의 외부 표면을 따라 길게 연장되는 아치형 터널 형태일 수 있다. 제1 보강 유닛(130)은 플렉서블한 소재인 발포 폴리에틸렌, 글라스울, 폴리우레탄 폼 및 폴리스티렌 폼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제1 서브 금형(100)은 제1 보강 유닛(130)을 성형 구조부(110)의 외부 표면에 밀착시키기 위한 접착 경화층을 더 포함할 수 있다. 접착 경화층은 제1 보강 유닛(130) 및 제1 보강 유닛(130)이 위치하는 제1 서브 금형(100)의 외부 표면 일부를 덮도록 형성될 수 있다. 접착 경화층은 유리섬유 매트에 수지합성물을 도포하여 경화시킨 것일 수 있다. 수지합성물은 탈크를 포함하는 충전제, 촉진제 및 경화제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

도 2(b)를 참조하면, 제1 서브 금형(100)은 성형 구조부(110), 금형결합부(120, 122), 제2 보강 유닛(140,142) 및 제1 가이드 보강 유닛(150, 152)을 포함할 수 있다. 제2 보강 유닛(140,142)은 성형 구조부(110)의 외부 표면에 돌출되어 금형결합부(120, 122) 방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. 제2 보강 유닛(140,142)은 도 2(a)의 제1 보강 유닛(130)과 함께 형성되는 경우, 제1 보강 유닛(130) 좌측에 제2-1 보강유닛(140), 우측에 제2-2 보강유닛(142)으로 각각 형성될 수 있다.

제1 가이드 보강 유닛(150, 152)은 성형 구조부(110)와 금형결합부(120, 122)의 경계선에서 금형결합부(120, 122)의 외측 경계선까지 연장되도록 형성될 수 있다. 제1 가이드 보강 유닛(150, 152)은 제1 서브 금형(100) 조립 방향 또는 조립 기준 위치를 가이드 할 수 있다. 제1 가이드 보강 유닛(150, 152)은 금형결합부(120, 122)의 형태를 유지하도록 보강하는 구조물 역할을 할 수 있다.

도 3은 본 개시의 실시예들에 따른 보강부를 설명하는 도면이다.

도 3(a) 및 도3(b)를 참조하면 보강부(200)는 보강 유닛(210) 및 접착경화층(220, 222, 224)를 포함할 수 있다. 보강 유닛(210)은 플렉서블한 소재인 발포 폴리에틸렌, 글라스울, 폴리우레탄 폼 및 폴리스티렌 폼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 보강 유닛(210)은 플렉서블한 소재의 파이프(200_2) 자재를 터널 형태가 되도록 절단한 것일 수 있다.

접착경화층(220, 222, 224)은 플렉서블한 소재인 보강 유닛(210)을 성형 구조부 또는 서브 금형의 외부 표면에 접착시키고 형태를 유지하도록 경화시킬 수 있다. 접착 경화층(220)은 보강 유닛(210)을 덮도록 형성될 수 있다. 접착 경화층(220)의 양 끝단(222,224)은 성형 구조부 또는 서브 금형의 외부 표면 일부를 덮도록 형성될 수 있다. 접착 경화층(220, 222, 224)은 유리섬유 매트에 수지합성물을 도포하여 경화시킨 것일 수 있다. 수지합성물은 탈크를 포함하는 충전제, 촉진제 및 경화제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

플렉서블한 소재의 보강 유닛(210)을 이용하면 다양한 곡면을 포함하는 금형의 표면에도 원하는 위치에 원하는 형태로 보강 유닛(210)을 부착할 수 있다. 금형의 표면에 보강 유닛(210)을 배치하고, 접착 경화층(220, 222, 224)을 적층하여 고정된 형태로 일정한 강도를 유지하는 보강부(200)를 형성할 수 있다. 도3의 보강부(200)의 특징을 통해 상대적으로 가벼운 무게이면서 원하는 수준의 강도를 유지하는 보강 구조를 제공할 수 있다.

도3(b)의 파이프(200_2)는 도3(a)의 보강 유닛(210)의 재료로 사용될 수 있다. 파이프 내부(210_2)는 플렉서블한 소재인 발포 폴리에틸렌, 글라스울, 폴리우레탄 폼 및 폴리스티렌 폼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 파이프(200_2)는 알루미늄 포일 등 다양한 소재로 구성된 표면층(212_2)을 포함할 수 있다. 표면층(212_2)은 접착 경화층(220)과 파이프 내부(210_2)를 분리하거나, 접착이 더 쉽게 이루어지도록 할 수 있다.

도 4는 본 개시의 실시예들에 따른 보강부를 포함하는 금형을 설명하는 도면이다. 도 4(a)는 서브 금형 1개를 설명하는 도면이고, 도 4(b)는 복수개의 서브 금형들이 결합된 상태를 설명하는 도면이다.

도 4(a)를 참조하면, 제1 서브 금형(100)은 성형 구조부(110), 금형결합부(120, 122), 제1 보강 유닛(130), 제2 보강 유닛(140,142) 및 제1 가이드 보강 유닛(150, 152)을 포함할 수 있다.

보강부(미도시)는 제1 보강 유닛(130), 제2 보강 유닛(140,142) 및 제1 가이드 보강 유닛(150, 152)를 포함할 수 있다. 보강부(미도시)는 조형물 또는 제1 서브 금형(100)의 크기에 따라 복수개의 보강 유닛 및 가이드 보강 유닛을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 4(a)에서 도시된 바와 같이 제1 서브 금형(100) 또는 보강부는 제2 보강 유닛(140,142) 및 제1 가이드 보강 유닛(150, 152) 외에도 추가적인 보강 유닛과 가이드 유닛들을 더 포함할 수 있다. 보강부, 보강 유닛, 가이드 유닛 들은 도 3에서 설명하는 보강부(200)의 형태일 수 있다.

도 4(b)를 참조하면 금형(10)은 제1 서브 금형(100), 제2 서브 금형(100_2), 제3 서브 금형(100_3) 및 제4 서브 금형(100_4)을 포함할 수 있다. 구 형태인 조형물을 생산하기 위한 금형(10)은 구 형태의 절반에 대응되는 반구 형태일 수 있다.

제1 서브 금형(100)에 포함된 제1 가이드 보강 유닛(152)은 제2 서브 금형(100_2)의 가이드 보강 유닛 위치에 대응되며, 이를 통해 제1 서브 금형(100)과 제2 서브 금형(100_2)을 조립하는 과정에서 정확한 조립 위치를 확인할 수 있다.

금형결합부(120, 122,??)는 금형(10)의 외부로 돌출되어 있으므로, 성형면(또는 금형의 내부)은 조형물의 표면에 대응되는 형상을 유지할 수 있다.

일 실시예에서, 금형(10) 또는 제1 서브 금형(100)은 유리섬유 강화 플라스틱(Glass Fiber Reinforced Plastic, GFRP) 소재로 된 시트(이하, GFRP 시트)를 포함할 수 있다. GFRP는, 장력이 우수한 유리섬유의 장점과 내식성, 내약성 등이 우수한 폴리머 수지의 장점을 동시에 가진 복합소재로서 금속이나 세라믹 재료 등의 대체 소재로서 다양한 분야에서 활용되는 소재이다.

도 5는 본 개시의 실시예들에 따른 금형을 이용하여 조형물을 제작하는 방법을 설명하는 도면이다. 도 6은 본 개시의 실시예들에 따른 금형을 이용하여 조형물을 제작하는 방법을 설명하는 도면이다.

도4, 도5 및 도6을 참조하면, 금형(10)을 이용하여 구형 조형물의 절반인 제1 서브 조형물(300)을 제작할 수 있다. 도 5(a)는 제작된 제1 서브 조형물(300)을 설명하는 도면이다.

제1 서브 조형물(300)은 조형물의 나머지 부분을 제작하기 위해 금형(10)과 분리된 이후 다시 결합될 수 있다. 도5(b)는 제1 서브 조형물(300)이 금형(10)과 다시 결합된 형태를 도시한다. 제1 서브 조형물(300)은 금형결합부(310)를 이용하여 금형(10)과 재결합될 수 있다.

도 6은 복수개의 서브 금형들이 결합된 상태에서 조형물이 제작되는 과정을 설명하는 도면이다. 금형은 제5 서브 금형(510) 및 제6 서브 금형(510_2)가 결합된 형태일 수 있다. 조형물을 제작하는 단계는 제5 서브 금형(510) 및 제6 서브 금형(510_2)에 대응되는 형상의 유리섬유 매트를 n번 적층하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리섬유 매트를 적층하는 단계는 유리섬유 매트를 배치하고 수지 혼합물을 도포하는 작업을 n번 수행할 수 있다. 조형물은 초벌층(610, 610_2), 재벌층(620, 620_2), 제1 층(1ply, 630,630_2), 제2 층(2ply, 640,640_2), 제3 층(3ply, 650,650_2)을 포함할 수 있다. 조형물이 제작되는 과정은 각 서브 금형에 대응되는 층이 기설정된 두께 이상이 되면, 서브 금형의 경계 부분에 오버랩 층을 적층할 수 있다. 조형물은 제1 오버랩 층(710), 제2 오버랩 층(720)을 더 포함할 수 있다.

도4(b)의 금형(10) 내부 성형면에서 도 6에서 설명하는 조형물 제작 방법을 적용하여 도 5(a)의 제1 서브 조형물(300)을 제작할 수 있다. 도 5(b)에서 조형물의 나머지 부분에 대한 제작도 동일한 방식으로 진행할 수 있다. 제작이 완료되면 금형결합부(310) 또는 다른 불필요한 부분은 재단 작업을 통해 정리될 수 있다.

전술한 본 개시의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 개시가 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 개시의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 개시의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 개시의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

보강재를 포함하는 대형 조형물 제작용 FRP 금형에 있어서,
상기 금형은 제1 서브 금형을 포함하는 복수개의 서브 금형들로 구성되며,
상기 제1 서브 금형은,
조형물의 형상에 대응되는 성형면을 포함하는 성형구조부;
다른 서브 금형들 중 적어도 하나와 결합을 위한 금형결합부; 및
상기 제1 서브 금형의 형상 유지를 위한 보강부;를 포함하고,
상기 보강부는 상기 성형구조부의 상기 성형면 반대쪽에 위치하는 외부 표면을 따라 길게 연장되는 아치형 터널 형태로 형성된 플렉서블한 제1 보강 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는,
금형.
제1항에 있어서,
상기 제1 보강 유닛은 발포 폴리에틸렌, 글라스울, 폴리우레탄 폼 및 폴리스티렌 폼 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는,
금형
제2항에 있어서,
상기 보강부는 상기 제1 보강 유닛을 상기 제1 서브 금형의 외부 표면에 밀착시키기 위한 접착 경화층을 더 포함하고,
상기 접착 경화층은 상기 제1 보강 유닛 및 상기 제1 보강 유닛이 위치하는 상기 제1 서브 금형의 외부 표면 일부를 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는,
금형.
제3항에 있어서,
상기 접착 경화층은 유리섬유 매트에 수지합성물을 도포하여 경화시킨 것을 특징으로 하는,
금형.
제4항에 있어서,
상기 수지합성물은 탈크를 포함하는 충전제, 촉진제 및 경화제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는,
금형.
제1항에 있어서,
상기 금형결합부는 상기 성형구조부의 테두리에서 상기 외부 표면의 바깥쪽으로 연장된 리브 형태인 것을 특징으로 하는,
금형.
제1항에 있어서,
상기 보강부는 상기 성형구조부의 상기 외부 표면에 돌출되어 상기 제1 보강 유닛이 연장된 방향과 수직 방향으로 연장 형성된 제2 보강 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는,
금형.
제1항에 있어서,
상기 보강부는 상기 금형결합부의 일면에 돌출되어 상기 금형결합부의 외측 경계선까지 연장되도록 형성되어 상기 제1 서브 금형의 조립 방향을 가이드하는 제1 가이드 보강 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는,
금형.
제8항에 있어서,
상기 제1 가이드 보강 유닛은 상기 제1 서브 금형과 결합된 제2 서브 금형의 금형결합부에 위치하는 가이드 보강 유닛과 대응되는 위치에 형성되어 결합 위치를 가이드하는 것을 특징으로 하는,
금형.
제1항에 있어서,
상기 조형물은 구 형태이고, 상기 금형은 반구 형태이며, 상기 제1 서브 금형은 상기 금형의 1/4에 대응되는 형태인 것을 특징으로 하는,
금형.