KR102730426B1 - 습식 공정으로 만든 비자극성 쌀 파우더로 쌀뜨물을 형성하는 화장료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 습식 공정으로 만든 비자극성 쌀 파우더로 쌀뜨물을 형성하는 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
습식 공정으로 날카롭고 단단한 쌀가루 입자를 부드럽게 가공하여 세안 시 피부 자극이 없으면서 피부를 부드럽게 하는데 효과적이고, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 습식 쌀 파우더의 크기는 300㎛ 이하로서 화장료 조성물에 포함된 모든 쌀 파우더가 물에 녹을 수 있어, 쌀뜨물 효과를 재현할 수 있다.
습식 공정으로 날카롭고 단단한 쌀가루 입자를 부드럽게 가공하여 세안 시 피부 자극이 없으면서 피부를 부드럽게 하는데 효과적이고, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 습식 쌀 파우더의 크기는 300㎛ 이하로서 화장료 조성물에 포함된 모든 쌀 파우더가 물에 녹을 수 있어, 쌀뜨물 효과를 재현할 수 있다.
Description
본 발명은 습식 공정으로 만든 비자극성 쌀 파우더로 쌀뜨물을 형성하는 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세안료는 메이크업 및 피부의 노페물, 피지 등을 포함하는 피부 오염원을 제거하여 피부를 청결하게 하기 위한 것이다. 피부 오염원은 공기중의 각종 화학물질, 먼지, 세균, 화장품 등을 포함하는 외인성 오염원과 피지, 각질, 땀에 함유된 노폐물 등을 포함하는 내인성 오염원으로 구분될 수 있는데, 이러한 오염원들은 피부에 부착하여 각종 세균을 번식시키며, 정상적인 피지막의 기능을 상실하게 할 뿐 아니라 여드름, 부스럼 등의 피부 염증을 유발하는 문제가 있다.
이에 따라, 피부로부터 상기와 같은 피부 오염원을 제거하기 위한 다양한 종류의 세안제들이 개발되어 있으며, 그 중에서도 지방산 비누의 계면활성제를 이용하는 것이 대표적이다. 그러나, 지방산 비누의 계면활성제를 이용한 세안제의 경우에는 사용 후, 피부가 당기거나 가렵고, 피부 표면이 거칠어져 오히려 각질을 발생시키는 등 피부에 자극이 되는 문제가 있었다.
한편, 최근 해외 시장에서 '한국의 쌀'이라는 농산물이 식품, 화장품과 같이 다양한 산업 형태에서 중요도가 올라가고 있는 가운데, 쌀뜨물의 경우 쌀뜨물로 세안하면 쌀의 각종 영양분이 고스란히 얼굴 피부에 전달돼 묵은 각질과 노폐물을 제거해주고, 피부 트러블 예방에도 도움이 된다고 알려져 있다. 다만, 현재 클렌징 화장품 시장에서 쌀가루를 포함하고 있는 클렌저는 두루 있으나, 쌀가루 형태는 모두 입자가 단단한 건식 쌀가루를 사용하여 각질 제거용으로만 사용되고 있었다. 이러한 건식 쌀가루는 큰 입자와 매우 높은 경도로 물에 잘 녹지 않으며, 각질제거와 함께 피부에 상당한 자극을 주게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명자는 습식 공정으로 다공성의 형태를 띈 쌀 입자를 제조하고, 제조된 쌀 파우더로 세안 시 피부 자극이 없는 것을 확인하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 일 양상은 쌀 표면에 있는 이물질을 제거하기 위해 물로 세척하는 단계(제1 단계); 상기 제1 단계의 세척된 쌀을 침적 시킨 후 쌀 입자를 팽창시켜 입자의 경도를 낮추는 습식 공정 단계(제2 단계); 상기 제2 단계의 쌀을 건조시키는 단계(제3 단계); 및 상기 제3 단계의 건조된 쌀을 분쇄기로 분쇄하는 단계(제4 단계);를 포함하는 비자극성 쌀 파우더를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 양상은 상기 방법으로 제조된 비자극성 쌀 파우더를 포함하는 비자극성 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
본 출원의 다른 목적 및 이점은 첨부한 청구범위 및 도면과 함께 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확해질 것이다. 본 명세서에 기재되지 않은 내용은 본 출원의 기술 분야 또는 유사한 기술 분야 내 숙련된 자이면 충분히 인식하고 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략한다.
상기 목적들을 달성하기 위하여, 도 1에서와 같이, 본 발명은 쌀 표면에 있는 이물질을 제거하기 위해 물로 세척하는 단계(제1 단계); 상기 제1 단계의 세척된 쌀을 침적 시킨 후 쌀 입자를 팽창시켜 입자의 경도를 낮추는 습식 공정 단계(제2 단계); 상기 제2 단계의 쌀을 건조시키는 단계(제3 단계); 및 상기 제3 단계의 건조된 쌀을 분쇄기로 분쇄하는 단계(제4 단계);를 포함하는 비자극성 쌀 파우더를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
상기 제1 단계에서 상기 제1 단계는 쌀을 2회 이상 물로 세척하혀 쌀 표면에 묻어 있는 이물질을 확실하게 제거하고, 상기 제2 단계는 세척된 쌀을 물 온도 20℃ 내지 30℃에서 1시간 내지 48시간 동안 침적 시켜 쌀 입자를 자연적으로 팽창시킴으로써 쌀 입자의 단단한 경도를 낮출 수 있다.
상기 제3 단계는 물 온도 30℃ 내지 60℃에서 10시간 내지 14시간 동안 건조시켜 쌀 입자의 경도를 더욱 낮출 수 있다.
또한, 상기 제4 단계에서 쌀 파우더의 입도는 300㎛ 이하로 분쇄할 수 있고, 50㎛ 이하의 초미립 쌀 입자는 제트밀 초미립자 분쇄기로, 50㎛를 초과하는 쌀 입자는 맷돌식 분쇄기를 사용하여 쌀 파우더로 분쇄할 수 있다.
도 2를 참조하면, 도 2(a)에서 건식 공정의 쌀 파우더의 입자는 다소 딱딱하고 거친 반면, 도 2(b)에서 습식 공정의 쌀 파우더의 입자는 다공성으로 둥글게 만들어져 피부자극을 완화할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 쌀 파우더를 포함하는 비자극성 화장료 조성물을 제공할 수 있다.
상기 화장료 조성물은 전분(starch), 음이온 계면활성제, 알란토인(allantoin) 및 프로테아제(protease)를 더 포함할 수 있다.
상기 전분은 옥수수 전분일 수 있으며, 상기 옥수수 전분은 파우더 제형으로 제조하기 위한 수용액 상태에서의 각 성분의 혼합 상태에서 균일한 분말로 형성하기 위한 것일 수 있다.
또한 상기 알란토인은 피부의 진정 및 완화효과를 주는 것일 수 있으며, 상기 프로테아제로 발아현미효소를 사용할 수 있다.
상기 쌀 파우더는 조성물 100 중량%에 대하여, 예를 들어, 5 내지 15 중량%, 6 내지 14 중량%, 7 내지 13 중량%, 8 내지 12 중량%, 9 내지 11 중량% 또는 10 중량%로 포함될 수 있다.
상기 쌀 파우더의 입도는 300㎛ 이하일 수 있고, 상기 쌀 파우더의 입도가 300㎛를 초과하는 경우 물에 쌀 파우더 전부가 분산되지 않을 수 있다.
상기 음이온 계면활성제는 소듐코코일이세티오네이트(Sodium Cocoyl Isethionate), 소듐라우로일글루타메이트(Sodium Lauroyl Glutamate), 소듐라우로일메틸이세티오네이트(Sodium Lauroyl Methyl Isethionate), 소듐라우릴설포아세테이트(Sodium Lauryl Sulfoacetate; SLSA), 소듐미리스토일글루타메이트(Sodium Myristoyl Glutamate), 소듐라우릴설페이트 (Sodium Lauryl Sulfate) 및 소듐코코설페이트 (Sodium coco sulfate)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 화장료 조성물은 용액, 현탁액, 유탁액, 페이스트, 겔, 크림, 로션, 파우더, 비누, 클렌징, 분말 파운데이션, 유탁액 파운데이션, 왁스 파운데이션 및 스프레이로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 제형일 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 당업계에서 통상적으로 제조되는 어떠한 제형으로도 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양상에 따른 화장료 조성물은 상기 각 제형에 적합하고 당업계에 주지된 통상적인 담체 및/또는 첨가제를 포함할 수 있으며, 이에 제한되지는 않으나 예를 들어 폴리올, 유지 성분, 보습제, 연화제, 계면활성제, 유기 및 무기 안료, 유기 분체, 자외선 차단제, 방부제, 기포제거제, 점증제, 살균제, 산화방지제, 식물추출물, pH 조절제, 알콜, 색소, 염료, 향료, 킬레이팅제, 안정화제, 혈행촉진제, 냉감제, 제한(制汗)제 등을 포함할 수 있다. 그 종류 및 함량은 당업자에 의해 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 일 양상에 따른 제조방법으로 제조된 쌀 파우더는 습식 공정으로 날카롭고 단단한 쌀가루 입자를 부드럽게 가공하여 세안 시 피부 자극이 없으면서 피부를 부드럽게 하는데 효과적이다.
또한, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 쌀 파우더의 크기는 300㎛ 이하로서 화장료 조성물에 포함된 모든 쌀 파우더가 물에 녹을 수 있어, 세안 시 쌀뜨물 효과를 재현할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
첨부된 도면은 해당 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 기술적 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 양상에 따른 비자극성 쌀 파우더를 제조하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 2에서 (a)는 건식 공정의 쌀 파우더의 전자현미경(SEM) 사진이며 (b)는 본 발명의 일 양상에 따른 습식 공정의 쌀 파우더의 전자현미경(SEM) 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 양상에 따른 미립자 분쇄기(HORIBA, LA-960)로 습식 공정의 쌀 파우더 입자의 크기를 KTR에서 분석한 결과를 나타내는 그래프이다.
도 4에서 (a)는 실제 각질 제거용으로 사용되는 쌀 파우더가 물에 분산되는 정도를 나타낸 사진이며, (b)는 본 발명의 일 양상에 따른 쌀 파우더가 물에 분산되는 정도를 나타낸 사진이다.
도 1은 본 발명의 일 양상에 따른 비자극성 쌀 파우더를 제조하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 2에서 (a)는 건식 공정의 쌀 파우더의 전자현미경(SEM) 사진이며 (b)는 본 발명의 일 양상에 따른 습식 공정의 쌀 파우더의 전자현미경(SEM) 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 양상에 따른 미립자 분쇄기(HORIBA, LA-960)로 습식 공정의 쌀 파우더 입자의 크기를 KTR에서 분석한 결과를 나타내는 그래프이다.
도 4에서 (a)는 실제 각질 제거용으로 사용되는 쌀 파우더가 물에 분산되는 정도를 나타낸 사진이며, (b)는 본 발명의 일 양상에 따른 쌀 파우더가 물에 분산되는 정도를 나타낸 사진이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 습식 공정으로 만든 비자극성 쌀 파우더로 쌀뜨물을 형성하는 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관하여 상세히 설명하나, 상기 습식 공정으로 만든 비자극성 쌀 파우더로 쌀뜨물을 형성하는 화장료 조성물 및 이의 제조 방법의 권리범위는 하기 설명에 의해 제한되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
[제조예 1] 비자극성 쌀 파우더 제조 방법
도 1에 나타낸 바와 같은 제조 단계로 본 발명의 제조 방법에 따라 쌀 파우더를 제조하였다.
1-1. 세척 단계(S100)
쌀 표면에 묻어 있는 이물질을 확실하게 제거하기 위해 물로 2회 이상 세척하였다.
1-2. 습식 공정 단계(S200)
도 1에 나타낸 바와 같이, 세척된 쌀을 미온수에 침적 시킨 후 쌀 입자를 자연적으로 팽창시켜 쌀의 단단한 경도를 낮추었다. 습식 공정은 물 온도 20℃ 내지 30℃에서 30분 내지 48시간 동안 세척된 쌀을 침적 시켰으며, 48시간이 초과되는 경우 쌀 입자의 불림은 비슷하였으나, 미생물 오염의 우려가 있어 본 발명의 실시예에서 제외하였다.
하기 표 1에서와 같이 세척된 쌀을 침적시키는 경우 유사한 입자 강도를 보였으며, 쌀의 수분 흡수를 통한 쌀 입자는 1시간 내지 48시간에서 완전히 불었다.
| 30분 | 1시간 | 2시간 | 4시간 | 8시간 | 12시간 | 24시간 | 48시간 | |
| 입자 변화 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
- X: 변화 없음, △: 중간 불림, ○: 완전 불림
1-3. 건조 단계(S300)
건조 온도의 경우 70℃가 넘어가는 경우 쌀이 익기 때문에, 30℃ 내지 60℃로 설정하였으며, 12시간 동안 불려 진 쌀을 건조시켰다.
1-4. 분쇄 단계(S400)
건조시킨 쌀은 제트밀 초미립자 분쇄기를 사용하여 10㎛ 이하의 초미립 입자로 분쇄하였고, 맷돌식 분쇄기를 이용하여 50㎛ 내지 1,000㎛ 입자로 분쇄하였다.
하기 표 2 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 전체 물 100중량% 중 상기 분쇄된 쌀 파우더 1중량%를 섞고 1분 후에 쌀 파우더가 침전되는 것을 육안으로 평가하였다. 쌀 파우더가 300㎛ 이하인 경우 물에 100% 분산되었으나, 쌀 파우더가 300㎛ 초과되는 경우 물에 100% 분산되지 않고 쌀 파우더가 물에 침전된 형태로 가라앉았다.
또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 분쇄기를 이용하여 분쇄한 본 제조예의 쌀 파우더 입자는 평균 약 12㎛ 내지 85㎛ 정도의 입자 크기를 가진 것으로 확인되었다.
또한, 피부에 대한 자극성을 알아보기 위해 상기 분쇄된 쌀 파우더의 사용감을 0 내지 5로 비교하여 하기 표 2에 나타내었다. 0점에 가까울수록 쌀 파우더의 입자감과 자극성이 느껴지지 않고, 5점에 가까울수록 쌀 파우더의 단단한 입자감과 자극성이 높은 것을 의미한다. 그 결과 쌀 파우더가 300㎛ 이하인 경우 쌀 파우더에 대한 입자감과 자극성이 전혀 느껴지지 않았다.
| 입자 크기 | 10㎛ 이하(초미립) | 50㎛ 이하 | 100㎛ 이하 | 200㎛ 이하 | 300㎛ 이하 | 500㎛ 이하 | 700㎛ 이하 | 1,000㎛ 이하 | 1mm 내지 3mm |
| 분산 정도 | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 90% | 80% | 40% | 0% |
| 사용감 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 3 | 5 |
[제조예 2] 화장료 조성물의 전성분
상기 제조예 1에서 제조된 쌀 파우더를 포함하고, 하기 표 3에 기재된 성분에 따른 비자극성 화장료 조성물로 쌀 파우더 효소 클렌저를 제조하였다.
| 성분 | 함량(중량%) |
| 옥수수 전분(zea mays(corn) starch | 65 |
| 소듐라우로일글루타메이트(sodium lauroyl glutamate) | 10 |
| 소듐코코일이세티오네이트(sodium cocoyl isethionate) | 10 |
| 쌀 파우더(oryza sativa(rice) powder) | 10 |
| 프로테아제(protease) | 2 |
| 알란토인(allantoin) | 3 |
[시험예 1] 피부 자극 평가
평균 연령 49세의 건강한 성인 피험자 32명을 대상으로 상기 제조예 1 및 2를 통해 제조한 쌀 파우더 효소 클렌저에 대하여 피부 자극여부를 비교하였다. 구체적으로, 피험자의 착색이나 피부 손상이 없는 평평한 등 부위를 70% 에탄올로 닦아낸 뒤 건조시킨 후 상기 쌀 파우더 효소 클렌저 1% 희석액(대한피부과학연구소 자체지침에 따라 1%로 희석) 상태로 시험 부위에 24시간 첩포 시험을 실시하였다. 패치 제거 후 하기 표 4에서와 같이, 30분, 24시간, 48시간에 각각 피부자극 유무를 비교하였다.
대조군의 경우 희석용매인 distilled water를 적용하였다.
관능검사 점수는 자극여부를 평가항목에 대해 자극이 있을수록 높은 점수를 주도록 하여 평균값을 계산하였고, 상기 평균값이 0.00 이상 내지 0.02 미만인 경우 비자극, 0.02 이상 내지 0.25 미만인 경우 저자극, 0.25 이상 내지 1 미만인 경우 경자극, 1 이상 내지 2.5 미만인 경우 중자극, 2.5 이상인 경우 강자극으로 판정하였다.
| 피험자 | 쌀 파우더 효소 클렌저 | 대조군 | ||||
| 30m | 24h | 48h | 30m | 24h | 48h | |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.5 | 0.5 |
| 7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 9 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 11 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 12 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 13 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 14 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 16 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 17 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 18 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 19 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 22 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 24 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 25 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 26 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 27 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 28 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 31 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 32 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 자극 지수 | 0 | 0.010 | ||||
상기 표 4에서와 같이, 피험자들의 피부반응 점수를 이용하여 자극 지수를 산출한 결과 피부자극 지수 0점을 얻어 상기 쌀 파우더 효소 클렌저는 자극이 없어 비자극으로 판정되었다.
따라서, 상기 결과를 통해, 본 발명의 일 양상에 따른 조성물은 피부 자극이 없어, 사용감이 우수한 세안용 화장료 조성물로 유용하게 사용될 수 있음을 확인하였다.
이상과 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어서는 아니되며, 본 발명의 권리범위는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어야 할 것이다.
Claims (8)
- 쌀 표면에 있는 이물질을 제거하기 위해 쌀을 물로 세척하는 단계(제1 단계);
상기 제1 단계의 세척된 쌀을 침적 시킨 후 쌀 입자를 팽창시켜 입자의 경도를 낮추는 습식 공정 단계(제2 단계);
상기 제2 단계의 쌀을 건조시키는 단계(제3 단계); 및
상기 제3 단계의 건조된 쌀을 분쇄기로 분쇄하는 단계(제4 단계);를 포함하며,
상기 제1 단계는 2회 이상 물로 세척하고,
상기 제2 단계는 20℃ 내지 30℃에서 1시간 내지 48시간 동안 침적 시키며,
상기 제3 단계는 30℃ 내지 60℃에서 12시간 동안 건조시키고,
상기 제4 단계는 상기 분쇄기로 제트밀 초미립자 분쇄기 및 맷돌식 분쇄기를 사용하여 건조된 쌀을 쌀 파우더로 분쇄하며,
상기 제4 단계에서 상기 쌀 파우더의 입도는 평균 12㎛ 내지 85㎛ 인, 피부 비자극성 세안용 쌀 파우더를 제조하는 방법.
- 삭제
- 제1항에 따른 방법으로 제조된 피부 비자극성 세안용 쌀 파우더를 포함하는, 피부 비자극성 세안용 화장료 조성물에 있어서,
상기 화장료 조성물은 전분(starch), 음이온 계면활성제, 알란토인(allantoin) 및 프로테아제(protease)를 더 포함하고,
상기 쌀 파우더는 조성물 100 중량%에 대하여 10 중량%로 포함되며,
상기 쌀 파우더의 입도는 평균 12㎛ 내지 85㎛ 이고,
상기 전분(starch)은 옥수수 전분이며, 조성물 100 중량%에 대하여 65 중량%로 포함되고,
상기 음이온 계면활성제는 소듐코코일이세티오네이트(Sodium Cocoyl Isethionate) 및 소듐라우로일글루타메이트(Sodium Lauroyl Glutamate)이며, 각각 조성물 100 중량%에 대하여 10 중량%로 포함되고,
상기 알란토인(allantoin)은 조성물 100 중량%에 대하여 3 중량%로 포함되며,
상기 프로테아제(protease)는 조성물 100 중량%에 대하여 2 중량%로 포함되고,
상기 화장료 조성물은 클렌징 제형인, 피부 비자극성 세안용 화장료 조성물.
- 삭제
- 삭제
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