KR102724817B1 - 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법에 관한 것으로, 바닥부와, 상기 바닥부 양측에 연결되는 밴드형상의 갑피로 이루어지며, 상기 바닥부 중간에는 돌부판(310)이 형성되는 슬리퍼에 있어서,
상기 바닥부와, 갑피는 목형을 이용하여 제조되어 일체로 형성되는 것으로,
본 발명은 제조 생산시 본드 및 기타 화공 약품을 사용하는 접착 공정이 없어 환경 오염을 줄일 수 있고, 이 또한 작업 환경이 좋아 작업자의 건강 증진에도 도움이 되며 생산공정을 줄임으로 인해 적은 인원으로도 생산이 가능 하여 원가절감의 효과가 크며,
또한 슬리퍼의 갑피 부위와 창 부위가 하나의 일체형으로 성형 되어 기존 우레탄 슬리퍼의 단점인 접착 불량이 전혀 발생 하지 않기에 소비자가 오랫동안 신을 수 있어 경제적인 효과도 크며,
생산자 입장에서도 금형비 가 저렴하여 생산비 또한 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법{Non-adhesive production method of foam urethane slippers}

본발명은 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬리퍼의 갑피부분이 바닥부에서 쉽게 떨어지지 않아 오래 신을 수 있으며 제작경비가 저렴해져서 경제적인 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발은 신기 편한 신발이 개발되어 왔으며 특히 슬리퍼는 신기가 편할뿐더러 합성수지로 제작되며 가격도 저렴하여 널리 애용되어 왔다. 일례로서, 등록특허공보 등록번호 10-2109754호에는 상면은 사용자의 발바닥을 지지하고 하면은 바닥을 지지하는 밑창부;

상기 밑창부의 상면 일측에 형성되어 사용자의 발등을 고정하는 발등걸이부;

상기 밑창부의 상면 타측에 형성되어 사용자의 발뒤꿈치를 지지하는 뒤축부;

상기 밑창부의 중앙이 상방향으로 돌출형성되는 가요부;

상기 가요부의 상면에는 발바닥을 지압할 수 있는 자극부 및 상부면이 상기 가요부와 이격되며 하부면이 지면에서 이격되도록 상기 밑창부의 상측에서 상기 뒤축부의 상측으로 연장형성되는 보조지지대를 포함하며, 사용자 보행시 상기 가요부에 의해 상기 뒤축부가 사용자의 발뒤꿈치에 밀착되는 것을 특징으로 하는 탄성슬리퍼가 공개되어 있다.

또한, 공개특허공보 공개번호 10-2018-0026624호에는 슬리퍼에 있어서, 발등과 슬리퍼윗창의 마찰을 완충시킬 수 있게 발의 모양을 따른한 슬리퍼 윗창과 결합한 스펀지, 발이 땅에 직접 닿지 않게 발의 크기에 따른 형상 한 슬리퍼 바닥, 슬리퍼 바닥과 연결하여 발이 고정되게 발등의 크기에 따른 곡선 형상한 슬리퍼 윗창 발등과 슬리퍼윗창의 마찰을 완충시킬 수 있게 발의 모양을 따른한 슬리퍼 윗창과 결합한 스펀지, 발이 땅에 직접 닿지 않게 발의 크기에 따른 형상 한 슬리퍼 바닥, 슬리퍼 바닥과 연결하여 발이 고정되게 발등의 크기에 따른 곡선 형상한 슬리퍼 윗창 구성 된 것을 특징으로 하는 발등이 편한 슬리퍼가 공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술들은 슬리퍼가 바닥부에 잘결합되지 않아 하자가 많이 발생하며 제조공정이 어려워 비경제적인 문제점이 있었다.

기존 발포 우레탄 슬리퍼는 갑피(발등을 감싸는 부분)와 바닥부인 창이 분리되어 각각의 반제품 상태에서 화공약품을 통한 선처리 공정과 접착제인 본드를 사용하여 제조하는 방법으로 완제품을 생산하였기에 소비자가 구입후 착용여건과 생산 공정상의 부주의로 갑피와 창의 접착부위가 떨어져 분리되어 중대한 불량이 있었다.

따라서 본발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 슬리퍼의 갑피부분이 바닥부에서 쉽게 떨어지지 않아 일체형으로 되어 오래 신을 수 있으며 제작경비가 저렴해져서 경제적인 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 발포우레탄 재질의 슬리퍼 제조방법에 관한 것으로, 바닥부와, 상기 바닥부 양측에 연결되는 밴드형상의 갑피로 이루어지며, 상기 바닥부 중간에는 돌부판(310)이 형성되는 슬리퍼에 있어서,

상기 바닥부와, 갑피는 목형을 이용하여 제조되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 제조 생산시 본드 및 기타 화공 약품을 사용하는 접착 공정이 없어 환경 오염을 줄일 수 있고, 이 또한 작업 환경이 좋아 작업자의 건강 증진에도 도움이 되며 생산공정을 줄임으로 인해 적은 인원으로도 생산이 가능 하여 원가절감의 효과가 크며,

또한 슬리퍼의 갑피 부위와 창 부위가 하나의 일체형으로 성형 되어 기존 우레탄 슬리퍼의 단점인 접착 불량이 전혀 발생 하지 않기에 소비자가 오랫동안 신을 수 있어 경제적인 효과도 크며,

생산자 입장에서도 금형비 가 저렴하여 생산비 또한 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본발명의 슬리퍼 목형 사진
도 2는 본발명의 슬리퍼 목형 평면사진
도 3은 본발명의 슬리퍼 목형 후면사진

본발명은 발발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법에 관한 것으로, 바닥부와, 상기 바닥부 양측에 연결되는 밴드형상의 갑피로 이루어지며, 상기 바닥부 중간에는 돌부판(310)이 형성되는 슬리퍼에 있어서,

상기 바닥부와, 갑피는 목형을 이용하여 제조되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목형은 바닥부를 제조하기 위한 나무재질의 하부판(300)과, 갑피를 제조하기 위한 고무 내지 합성수지 재질의 밴드부(400)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 밴드부(400)는 좌우측으로 나누어져 좌우측 밴드부(410, 420)로 구성되며, 상기 좌우측 밴드부(410, 420)의 각 하단이 상기 하부판(300) 측면에 접착제에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본발명의 슬리퍼 목형 사진, 도 2는 본발명의 슬리퍼 목형 평면사진, 도 3은 본발명의 슬리퍼 목형 후면사진이다.

본발명은 슬리퍼에 관한 것으로, 바닥부와 상기 바닥부 양측에 연결되는 갑피로 이루어지는 슬리퍼에 있어서, 상기 바닥부에는 돌부판(310)이 형성된다.

상기 바닥부와, 상기 바닥부 양측면에 결합되는 갑피는 목형을 이용하여 제조되어 일체로 형성되게 된다.

상기 목형은 바닥부를 제조하기 위한 나무재질의 하부판(300)과, 갑피를 제조하기 위한 고무 내지 합성수지 재질의 밴드부(400)로 구성된다. 상기 밴드부(400)는 좌우측으로 나누어져 좌우측 밴드부(410, 420)로 구성되며, 상기 좌우측 밴드부(410, 420)의 각 하단이 상기 하부판(300) 측면에 접착제에 의해 결합된다.

상기 하부판 상면에는 돌부판(310)들이 접착되는 것으로, 돌부판들은 전면의 로고형상의 로고판(311)과 타원형의 중간판(320), 후방판(330)이 순차적으로 이격되어 접착되는 것이다. 중간판(320), 후방판(330)은 슬리퍼에 돌부판(310)을 구성하게 된다.

그리고 본발명 목형의 밴드는 벨크로가 부착되어, 발포우레탄을 주입하여 갑피부분을 제작하기 위한 형틀을 만들시, 상기 벨크로부분을 밴드 끝단에 일체로 형성한다. 곧 갑피의 좌우측 벨크로 부분은 폴리우레탄재질이 되는 것이며, 좌우측 벨크로는 서로 대응되게 갈고리 모양으로 형성한다. 상기 목형 벨크로의 재질도 밴드와 동일하게 고무 내지 합성수지 재질로 구성한다.

한편 다른 실시례로서 밴드끝단에는 실제 벨크로가 결합되게 오목부를 형성하고, 목형에 의한 형틀부위에 실제 벨크로를 삽입한 후, 발포우레탄용액을 주입한다. 그리하면 실제 벨크로가 결합된 갑피가 일체로 만들어진다. 벨크로는 발포우레탄 용액온도보다 용융점이 높게 하여 발포우레탄용액이 주입될시 용해되거나 변질되지 않게 한다. 밴드에 결합되는 실제 벨크로는 금속성 똑딱단추로 대체할 수 있고, 이와 같은 인서트사출방식에 의해 슬리퍼 갑피제조후 별도로 벨크로를 재봉하여 결합하는 공정이 생략된다.

그리고 본발명의 밴드는 발포우레탄용액이 형틀에 잘 주입되게 끝단에 라이저를 형성하거나, 또는 결합부가 바닥부에서 잘떨어지지 않게 결합부위를 두껍게 형성한다.

따라서 본 발명은 제조 생산시 본드 및 기타 화공 약품을 사용하는 접착 공정이 없어 환경 오염을 줄일 수 있고, 이 또한 작업 환경이 좋아 작업자의 건강 증진에도 도움이 되며 생산공정을 줄임으로 인해 적은 인원으로도 생산이 가능 하여 원가절감의 효과가 크며,

또한 슬리퍼의 갑피 부위와 창 부위가 하나의 일체형으로 성형 되어 기존 우레탄 슬리퍼의 단점인 접착 불량이 전혀 발생 하지 않기에 소비자가 오랫동안 신을 수 있어 경제적인 효과도 크며,

생산자 입장에서도 금형비 가 저렴하여 생산비 또한 절감할 수 있는 효과가 있다.

300 : 하부판
400 : 밴드부 410, 420 : 좌우측 밴드부
310 : 돌부판
311 : 로고판 312 : 중간판
313 : 후방판

Claims (3)

1. 바닥부와, 상기 바닥부 양측에 연결되는 밴드형상의 갑피로 이루어지며, 상기 바닥부 중간에는 돌부판(310)이 형성되는 슬리퍼로서, 상기 바닥부와, 갑피는 목형을 이용하여 제조되어 일체로 형성되는 것이며, 상기 목형은 바닥부를 제조하기 위한 나무재질의 하부판(300)과, 갑피를 제조하기 위한 합성수지 재질의 밴드부(400)로 구성되며, 상기 밴드부(400)는 좌우측으로 나누어져 좌우측 밴드부(410, 420)로 구성되며, 상기 좌우측 밴드부(410, 420)의 각 하단이 상기 하부판(300) 측면에 접착제에 의해 결합되는 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법에 있어서,
   상기 목형의 밴드부(400)에는 벨크로가 부착되어, 발포우레탄을 주입하여 슬리퍼의 갑피부분을 제작하기 위한 형틀을 만들시, 벨크로 부분을 밴드부 끝단에 일체로 형성하는 것으로, 좌우측 벨크로는 서로 대응되게 갈고리 모양으로 형성되며, 상기 벨크로의 재질은 밴드부(400)와 동일하게 고무 또는 합성수지 재질로 구성하며, 밴드부(400) 끝단에는 벨크로가 결합되게 오목부를 형성하는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법
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