KR102708737B1 - Material production method for reducing radioactivity and volatile organic compounds using coevolutionary microorganisms and plant malt - Google Patents
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Classifications
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- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/60—Biochemical treatment, e.g. by using enzymes
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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- G21F9/28—Treating solids
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Abstract
본 발명은 공진화 미생물 및 식물 몰트를 발효조에서 혼합 발효하여 제조되는 것을 특징으로 하는 유해성분 저감물질을 제공한다.The present invention provides a harmful component reduction material characterized by being manufactured by mixing and fermenting co-evolved microorganisms and plant malt in a fermentation tank.
Description
본 발명은 방사성동위원소 중에서 전자체계나 핵내의 양성자, 중성자간의 불안정성을 안정성으로 유도하기 위하여 공진화 혼합미생물제제와 식물 몰트(malt)를 이용하여 호기성발효를 통하여 방사능 저감을 유도하는 물질을 생산하기 위한 생산 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a production method for producing a substance that induces radioactivity reduction through aerobic fermentation using a co-evolution mixed microbial agent and plant malt to induce stability in the instability between protons and neutrons in the electron system or nucleus among radioactive isotopes.
또한, 본 발명은 석유계 물질 중 휘발성 유기 화합물(VOCs)의 포름알데히드처럼 안정성이 약하여 휘발하는 성질을 가지고 있는 물질들을 흡수, 이온의 전달에 의한 전자체계의 안정 유도, 효소의 흡착에 의한 물질 변환 등을 통하여 저감시키기 위한 물질의 생산 방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a method for producing a substance for reducing substances that have low stability and volatilization properties, such as formaldehyde, a volatile organic compound (VOC) among petroleum substances, through absorption, stabilization of the electronic system through ion transfer, and substance conversion through enzyme adsorption.
자연 상태의 방사능은 허용치 내에서 영구히 존속하는데, 사업화를 위하여 채굴되어 응축된 물질(라듐, 세슘 등)은 허용치 이상의 방사능을 방출하고, 이는 생명체 손상과 생태계 교란을 야기한다.Natural radioactivity persists permanently within the allowable level, but substances mined and condensed for commercialization (radium, cesium, etc.) emit radioactivity exceeding the allowable level, which causes damage to living things and disruption of the ecosystem.
또한, 발전분야, 의학분야, 산업분야 등 여러 분야에서 원자력 이용이 증가함에 따라, 방사능 오염물의 양이 증가하여 환경적 및 사회적으로 많은 문제를 일으키고 있다. 저준위 폐기물이라고 하더라도 인체 및 환경에 극히 유해하므로, 폐기시 적절한 처리가 요구된다.In addition, as the use of nuclear power increases in various fields such as power generation, medicine, and industry, the amount of radioactive contaminants increases, causing many environmental and social problems. Even low-level waste is extremely harmful to the human body and the environment, so proper treatment is required when discarding.
또한, 하천변의 자전거 도로, 어린이 놀이터, 학교 운동장 등에 포설되고 있는 탄성바닥재, 일상 생활공간, 시장 및 상가, 자동차, 화학플랜트, 산업현장, 하수처리장, 쓰레기매립장, 소각장, 대형발전소 및 보일러 등 다양한 곳에서 인간에 유해하거나 불쾌감을 주는 유해가스 및 악취가 발생하는 데, 대표적인 유해가스 및 악취물질로는 휘발성 유기화합물(volatile organic compounds; VOCs) , 암모니아(ammonia), 트리메틸아민(trimethylamine), 아세트알데히드(acetaldehyde), 메탄티올(Methanethiol), 황화메틸(methyl sulfide), 이황화메틸(methyl disulfide), 황화수소(hydrogen sulfide), 산화질소(nitrogen oxide), 이산화질소(nitrogen dioxide), 스티렌(styrene) 등이 있다.In addition, hazardous gases and foul odors that are harmful or unpleasant to humans are generated in various places such as elastic flooring installed on riverside bicycle paths, playgrounds, school playgrounds, everyday living spaces, markets and shopping malls, automobiles, chemical plants, industrial sites, sewage treatment plants, landfills, incinerators, large power plants, and boilers. Representative hazardous gases and foul odor substances include volatile organic compounds (VOCs), ammonia, trimethylamine, acetaldehyde, methanethiol, methyl sulfide, methyl disulfide, hydrogen sulfide, nitrogen oxide, nitrogen dioxide, and styrene.
이때, 휘발성 유기화합물로 인해 새집증후군이 발생하는 데, 이 중에서 포름알데히드가 대표적인 원인물질로, 포름알데히드는 자극성 냄새를 가진 무색인 기체로 물에 잘 녹는 특성이 있다. 주로 건축, 가구 등에 포함되는 방부제나 접착제의 원료나 실내장식을 위한 스프레이식 페인트가 주로 문제가 되며, 포름알데히드를 함유한 건축자재를 사용한 새집의 경우 수년 동안 포름알데히드가 실내로 방출되는 문제가 있다.At this time, sick house syndrome occurs due to volatile organic compounds, of which formaldehyde is the representative causative substance. Formaldehyde is a colorless gas with an irritating odor and has the characteristic of soluble in water. Mainly, preservatives or adhesives used in construction and furniture, and spray paints for interior decoration are the main problems, and in the case of new houses that use building materials containing formaldehyde, there is a problem of formaldehyde being released indoors for several years.
이에, 본 발명자들은 생활환경 및 산업환경의 발전에 있어 방사성 물질의 방사능 노출에 의한 피해가 발생하므로 방사성동위원소의 불안정성을 해소하기 위하여 방사성물질의 전자구름 내에 이온, 자유전자의 공급 및 핵내물질의 안정화를 위한 물질을 공급하기 위하여 생태계 구성요소인 식물·미생물을 이용하여 생태계의 순환시스템을 올바르게 순환시킴으로써 방사성 물질의 방사능을 감소하고, 석유계 물질 중 휘발성 유기화합물(VOCs)의 포름알데히드와 같이 안정성이 약하여 휘발하는 성질을 가지고 있는 물질들을 흡수, 이온의 전달에 의한 전자체계의 안정 유도, 효소의 흡착에 의한 물질 변환 등을 통하여 저감 시키기 위한 물질의 생산을 위한 기술을 개발하고, 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the inventors of the present invention have developed a technology for producing a substance to reduce the radioactivity of radioactive substances by properly circulating the circulation system of the ecosystem using plants and microorganisms, which are components of the ecosystem, to supply substances for stabilizing the supply of ions and free electrons and nuclear substances in the electron cloud of radioactive substances in order to resolve the instability of radioisotopes, since damage caused by exposure to radioactive substances occurs in the development of living and industrial environments, and to reduce substances that have low stability and volatilize, such as formaldehyde, a volatile organic compound (VOC) among petroleum substances, through absorption, stabilization of the electronic system by ion transfer, and material conversion by enzyme adsorption, and have completed the present invention.
본 발명의 목적은 공진화 혼합미생물제제와 식물 몰트(malt)를 이용하여 방사능 및 석유계 물질 중 휘발성 유기화합물(VOCs)의 저감을 위한 물질생산 방법을 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide a method for producing a material for reducing volatile organic compounds (VOCs) in radioactive and petroleum-based materials using a co-evolutionary mixed microbial agent and plant malt.
본 발명의 다른 목적은 방사능 및 석유계 물질 중 휘발성 유기 화합물(VOCs)의 저감을 위해 생산된 물질의 이용 및 다양한 기능성 소재 개발을 통하여 생활환경 및 산업환경에 방사성 물질의 방사능 노출과 휘발성 유기 화합물(VOCs)에 의한 피해가 발생된 주변환경을 생태계 구성요소인 식물·미생물을 이용하여 생태계의 순환시스템을 올바르게 순환시킴으로써 방사성 물질의 방사능과 휘발성 유기 화합물(VOCs)을 감소시키기 위한 기술을 제공하여 생활환경의 개선을 도모하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a technology for reducing radioactivity and volatile organic compounds (VOCs) of radioactive substances in living and industrial environments by utilizing substances produced for reducing volatile organic compounds (VOCs) among radioactive and petroleum-based substances and developing various functional materials, thereby improving the living environment by properly circulating the circulation system of the ecosystem using plants and microorganisms, which are components of the ecosystem.
본 발명의 또 다른 목적은 자연 상태의 방사능은 허용치 내에서 영구히 존속하고 사업화를 위하여 채굴되어 응축된 물질(라듐, 세슘 등)은 허용치 이상의 방사능을 방출하여 사람의 생명 및 건강을 위해하고, 석유계 물질 중 휘발성 유기화합물(VOCs)는 생명체 손상과 생태계 교란을 야기함으로 이를 신속하게 제거하고 안정화하는 방법을 제공하는 데 있다.Another purpose of the present invention is to provide a method for quickly removing and stabilizing volatile organic compounds (VOCs) among petroleum-based substances, which cause damage to living organisms and disruption of the ecosystem, while natural radioactivity permanently exists within the allowable level and substances mined and condensed for commercialization (radium, cesium, etc.) emit radioactivity exceeding the allowable level, thereby endangering human life and health.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The tasks of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above purpose, the present invention
공진화 미생물 및 식물 몰트를 발효조에서 혼합 발효하여 제조되는 것을 특징으로 하는 유해성분 저감물질을 제공한다.A harmful component reduction material is provided, characterized by being manufactured by mixing and fermenting co-evolved microorganisms and plant malt in a fermentation tank.
또한, 본 발명은In addition, the present invention
사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 세척하고, 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물 48-52 중량부 및 설탕 48-52 중량부를 혼합하는 단계; 혼합 후 23-27℃의 온도에서 5-7개월 동안 숙성하는 단계; 및 숙성 후 여과하여 여과액을 얻는 단계;를 포함하는 식물 몰트를 제조하는 단계;A step for producing plant malt, comprising the steps of: washing apples, rice, dandelion and perilla leaves and mixing them in a weight ratio of 1:1:1:1 to produce a mixture; mixing 48-52 parts by weight of the mixture and 48-52 parts by weight of sugar; maturing at a temperature of 23-27°C for 5-7 months after mixing; and filtering after maturation to obtain a filtrate.
사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하는 단계; 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하는 단계; 및 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 상기 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양하는 단계;를 포함하는 공진화 미생물을 제조하는 단계; 및A step of producing a ripened product by mixing 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripening at a temperature of 23-27℃ for 2-4 months; a step of adding at least one edible ingredient selected from the group consisting of 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees to 100 parts by weight of the ripened product, and fermenting at a temperature of 23-27℃ for 6-8 days to produce an edible strain; and a step of adding the edible strain to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of the plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water, and culturing for 2-4 days; a step of producing a co-evolved microorganism; and
응축기 및 용존산소발생장치를 포함하는 발효조에 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 넣고, 상기 식물 몰트 1-3 중량부, 상기 공진화 미생물 0.3-0.7 중량부 및 정제수 97-98 중량부를 혼합한 복합물을 투입하고 17-25℃의 온도에서 복합 발효하는 단계;를 포함하는 유해성분 저감물질의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a material for reducing harmful components, comprising the steps of: adding at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls, and ceramic balls to a fermentation tank including a condenser and a dissolved oxygen generator; introducing a composite mixture of 1-3 parts by weight of the plant malt, 0.3-0.7 parts by weight of the co-evolution microorganism, and 97-98 parts by weight of purified water; and performing composite fermentation at a temperature of 17-25°C.
또한, 본 발명은In addition, the present invention
사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 세척하고, 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물 48-52 중량부 및 설탕 48-52 중량부를 혼합하는 단계; 혼합 후 23-27℃의 온도에서 5-7개월 동안 숙성하는 단계; 및 숙성 후 여과하여 여과액을 얻는 단계;를 포함하는 식물 몰트를 제조하는 단계;A step for producing plant malt, comprising the steps of: washing apples, rice, dandelion and perilla leaves and mixing them in a weight ratio of 1:1:1:1 to produce a mixture; mixing 48-52 parts by weight of the mixture and 48-52 parts by weight of sugar; maturing at a temperature of 23-27°C for 5-7 months after mixing; and filtering after maturation to obtain a filtrate.
사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하는 단계; 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하는 단계; 및 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 상기 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양하는 단계;를 포함하는 공진화 미생물을 제조하는 단계;A step of producing a ripened product by mixing 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripening at a temperature of 23-27°C for 2-4 months; A step of adding at least one edible ingredient selected from the group consisting of 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees to 100 parts by weight of the ripened product, and fermenting at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain; And a step of producing a co-evolved microorganism, including the step of adding the edible strain to a mixed solution containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of the plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water, and culturing for 2-4 days;
응축기 및 용존산소발생장치를 포함하는 발효조에 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 넣고, 상기 식물 몰트 1-3 중량부, 상기 공진화 미생물 0.3-0.7 중량부 및 정제수 97-98 중량부를 혼합한 복합물을 투입하고 17-25℃의 온도에서 복합 발효하여 유해성분 저감물질을 제조하는 단계;A step of adding at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls and ceramic balls to a fermentation tank including a condenser and a dissolved oxygen generator, and introducing a composite mixture of 1-3 parts by weight of the plant malt, 0.3-0.7 parts by weight of the co-evolution microorganism and 97-98 parts by weight of purified water, and performing composite fermentation at a temperature of 17-25℃ to produce a substance for reducing harmful components;
사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 포함하는 원재료를 준비하여 식초물을 이용하여 1차 세척하는 단계; 1차 세척된 원재료를 전해수로 2차 세척하고, 물기를 제거한 다음 절단하여 원재료를 준비하는 단계; 준비된 원재료 80-120 중량부, 설탕 100-140 중량부, 천일염 30-70 중량부 및 정제수 30-70 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 23-27℃의 온도에서 6-12시간 동안 1차 발효시키는 단계; 1차 발효된 혼합물을 여과하여 1차 발효용액을 제조하는 단계; 제조된 1차 발효용액에 락토바실러스 유산균을 접종하고 32-36℃의 온도에서 72-96시간 동안 2차 발효시키는 단계; 2차 발효 후 여과하여 2차 발효용액을 제조하는 단계; 및 제조된 2차 발효용액을 감압농축하는 단계;를 포함하는 발효용액을 제조하는 단계;A step of preparing raw materials including apples, lotus leaves, mulberries, pine needles, garlic, dandelions and purslane, and first washing them using vinegar water; A step of preparing raw materials by second washing the first-washed raw materials with electrolyzed water, removing moisture, and then cutting them; A step of preparing a mixture by mixing 80-120 parts by weight of the prepared raw materials, 100-140 parts by weight of sugar, 30-70 parts by weight of sea salt, and 30-70 parts by weight of purified water, and first fermenting the mixture at a temperature of 23-27℃ for 6-12 hours; A step of filtering the first-fermented mixture to prepare a first fermentation solution; A step of inoculating the prepared first fermentation solution with Lactobacillus lactic acid bacteria and second fermenting it at a temperature of 32-36℃ for 72-96 hours; A step of filtering after the second fermentation to prepare a second fermentation solution; A step for preparing a fermentation solution, comprising: a step of preparing a secondary fermentation solution; and a step of concentrating the prepared secondary fermentation solution under reduced pressure.
소나무 잎 및 소나무 가지를 열풍건조한 후 분쇄하여 소나무 분말을 준비하는 단계; 준비된 소나무 분말 80-120 중량부, 물 480-520 중량부 및 에탄올 180-220 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 66-70℃의 온도에서 4-8시간 동안 1차 추출하는 단계; 1차 추출 후 혼합물을 78-82℃의 온도에서 2-6시간 동안 2차 추출한 후 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 제조된 추출액을 98-100℃의 온도에서 22-26시간 동안 증류하는 단계;를 포함하는 소나무 추출물을 제조하는 단계; 및A step for preparing pine powder by hot-air drying and then grinding pine needles and pine branches; a step for preparing a mixture by mixing 80-120 parts by weight of the prepared pine powder, 480-520 parts by weight of water, and 180-220 parts by weight of ethanol, and a step for first extracting the mixture at a temperature of 66-70°C for 4-8 hours; a step for second extracting the mixture after the first extraction at a temperature of 78-82°C for 2-6 hours, and then filtering to prepare an extract; and a step for distilling the prepared extract at a temperature of 98-100°C for 22-26 hours; and
상기 유해성분 저감물질 48-52 중량부, 상기 발효용액 28-32 중량부 및 상기 소나무 추출물 18-22 중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 유해물질 저감용 조성물의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a composition for reducing hazardous substances, comprising the steps of mixing 48-52 parts by weight of the hazardous substance reducing substance, 28-32 parts by weight of the fermentation solution, and 18-22 parts by weight of the pine extract.
본 발명의 방법에 따라 제조된 유해성분 저감물질은 방사능 폐기물(토양, 골재, 건축폐기물) 처리 시 활용 가치가 높다. 그리고 방사능에 오염된 지하수, 원전 냉각수 또는 폐수 처리 시 유용하게 사용할 수 있으며, VOCs(휘발성 유기화합물)의 대표적 물질인 새집증후군의 포름알데히드 저감 및 처리시에도 탁월한 효과를 가지고 있다.The hazardous component reduction material manufactured by the method of the present invention has high utility value in the treatment of radioactive waste (soil, aggregate, construction waste). In addition, it can be usefully used in the treatment of groundwater, nuclear power plant cooling water, or wastewater contaminated with radioactivity, and it also has an excellent effect in the reduction and treatment of formaldehyde, a representative substance of VOCs (volatile organic compounds), which causes sick house syndrome.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유해성분 저감물질을 제조하는 공정에 사용되는 미생물 증량조, 몰트조, 발효조 및 숙성조를 나타내는 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유해성분 저감물질을 제조하는 공정에 사용되는 발효조의 구성을 나타내는 도면이다.Figure 1 is a drawing showing a microbial increase tank, a malt tank, a fermentation tank, and a maturation tank used in a process for manufacturing a harmful component reduction material according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a drawing showing the configuration of a fermentation tank used in a process for manufacturing a harmful component reduction material according to one embodiment of the present invention.
이하에서는 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, various embodiments will be described in more detail. The embodiments described herein may be modified in various ways. Specific embodiments may be described in detail in the detailed description. However, the specific embodiments disclosed are only intended to facilitate easy understanding of various embodiments. Therefore, the technical idea is not limited by the specific embodiments disclosed, but should be understood to include all equivalents or substitutes included in the spirit and technical scope of the invention.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms that include ordinal numbers, such as primary, secondary, first, second, etc., may be used to describe various components, but these components are not limited by the above terms. The above terms are used only to distinguish one component from another.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.In this specification, it should be understood that terms such as "include" or "have" are intended to specify the presence of a feature, number, step, operation, component, part or combination thereof described in the specification, but do not exclude in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof. When it is stated that a certain component is "connected" or "connected" to another component, it should be understood that it may be directly connected or connected to the other component, but that other components may also exist in between. On the other hand, when it is stated that a certain component is "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that no other components exist in between.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.In addition, when describing the present invention, if it is determined that a specific description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof is abbreviated or omitted.
본 발명은The present invention
공진화 미생물 및 식물 몰트를 발효조에서 혼합 발효하여 제조되는 것을 특징으로 하는 유해성분 저감물질을 제공한다.A harmful component reduction material is provided, characterized by being manufactured by mixing and fermenting co-evolved microorganisms and plant malt in a fermentation tank.
이하, 본 발명에 따른 유해성분 저감물질에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the harmful component reduction material according to the present invention will be described in detail.
상기 공진화 미생물은 식물·동물·미생물 간에 동일 영양체계와 유전자 체계를 가지고 있는 미생물로서 생명체 간에 전이·활용되는 공생체계에 속하는 미생물이고, 대사물질과 구성 물질이 독성 및 유해성이 없는 미생물로서 식용 발효 및 자연생태계에서 호기성 발효하는 미생물들이다. 그 종류는 효모, 고초균류인 바실러스, 유산균, 누룩곰팡이, 초산균, 고생균 중 일부의 미생물로 주로 발효에 이용되는 미생물들이다. The above co-evolved microorganisms are microorganisms that have the same nutritional system and genetic system among plants, animals, and microorganisms, and are microorganisms belonging to a symbiotic system that are transferred and utilized between living organisms, and are microorganisms whose metabolites and components are non-toxic and non-harmful, and are microorganisms that ferment for food and aerobic ferment in natural ecosystems. The types include yeast, Bacillus subtilis, lactic acid bacteria, Aspergillus, acetic acid bacteria, and some of the archaea, and are microorganisms mainly used for fermentation.
식용 발효 및 자연생태계에서 호기성 발효하는 미생물은 하기 표 1에 나타내었다.Microorganisms that perform aerobic fermentation in edible fermentation and natural ecosystems are shown in Table 1 below.
Bacillus subtilisBacillus amyloliquefaciens
Bacillus subtilis
Bacillus subtilis
Bacillus velezensis subsp. subtilis
Bacillus glycinifermentans
Bacillus licheniformis
Bacillus amyloliquefaciens Bacillus subtilis
Bacillus subtilis
Bacillus velezensis subsp. subtilis
Bacillus glycinifermentans
Bacillus licheniformis
Bacillus amyloliquefaciens
Bacillus amyloliquefaciens Bacillus subtilis
Bacillus amyloliquefaciens
Pediococcus inopinatus Weissella cibaria
Pediococcus inopinatus
Leuconostoc mesenteroides Leuconostoc citreum
Leuconostoc mesenteroides
Gluconobacter frateurii Gluconobacter oxydans
Gluconobacter frateurii
Gluconacetobacter
saccharivorans Acetobacter pasteurianus
Gluconacetobacter
saccharivorans
효 모mold
Yeast
Pichia kudriavzevii 등 Rhizopus delemar etc.
Pichia kudriavzevii etc.
상기 공진화 미생물은,The above co-evolved microorganisms are,
사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하는 단계; 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하는 단계; 및 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.A method of producing a fermented product, comprising: a step of mixing 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripening at a temperature of 23-27°C for 2-4 months; a step of adding at least one edible ingredient selected from the group consisting of 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees to 100 parts by weight of the fermented product, and fermenting at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain; and a step of adding the edible strain to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar and 68-70 parts by weight of purified water, and then culturing for 2-4 days; is used.
먼저, 사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조한다.First, mix 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripen at a temperature of 23-27℃ for 2-4 months to produce a ripened product.
다음, 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조한다.Next, one or more edible ingredients selected from the group consisting of 0.5-1 weight part of edible soybean paste, 0.5-1 weight part of red pepper paste, 0.5-1 weight part of soy sauce, 0.5-1 weight part of kimchi broth, and 0.5-1 weight part of sake lees are added to 100 weight parts of the above-mentioned matured product, and then fermented at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain.
바람직하게는, 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부가 혼합된 식용재료를 첨가한다.Preferably, an edible material is added by mixing 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees with respect to 100 parts by weight of the above-mentioned matured product.
다음, 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양한다. 상기에서는 미생물을 증량한다. 바람직하게는, 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한다.Next, the edible strain is added to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar and 68-70 parts by weight of purified water, and then cultured for 2-4 days. In the above, the amount of microorganisms is increased. Preferably, the edible strain is added to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water.
상기 식물 몰트는,The above plant malt,
사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 세척하고, 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물 48-52 중량부 및 설탕 48-52 중량부를 혼합하는 단계; 혼합 후 23-27℃의 온도에서 5-7개월 동안 숙성하는 단계; 및 숙성 후 여과하여 여과액을 얻는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.The product is used by performing the steps of: washing apples, rice, dandelion, and perilla leaves, and mixing them in a weight ratio of 1:1:1:1 to prepare a mixture; mixing 48-52 parts by weight of the mixture and 48-52 parts by weight of sugar; maturing for 5-7 months at a temperature of 23-27°C after mixing; and filtering after maturation to obtain a filtrate.
상기 식물 몰트는 사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 각각 동일한 양으로 혼합하고, 동일한 양의 설탕으로 처리한 엑기스이다. The above plant malt is an extract of apple, rice, dandelion and perilla leaves mixed in equal amounts and treated with an equal amount of sugar.
상기 식물 몰트는, 공진화 정도가 높은 식물의 신초(장미과, 화본과, 국화과, 백합과)를 선택하였으며, 이를 50% 설탕 엑기스로 생산하고, 식물에 공생하는 내생균주 활용하여 식물의 성장 중 일어나는 고유 특성에 일부인 방사능을 이용하여 물질을 대사하는 과정을 얻기 위한 것이다.The above plant malt is produced by selecting new shoots of plants with a high degree of coevolution (Rosaceae, Gramineae, Asteraceae, and Liliaceae), producing 50% sugar extract, and using endophytic bacteria living in symbiosis with plants to obtain a process of metabolizing substances by utilizing radioactivity, which is part of the unique characteristics that occur during the growth of plants.
상기 발효조는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 폭기장치, 응축기 및 용존산소발생장치를 포함한다.The above fermentation tank includes an aeration device, a condenser, and a dissolved oxygen generating device, as shown in Fig. 2.
상기 응축기는 물을 압축하여 통과시키면서 회전형 나선을 이동하며 응축되어 물의 회전을 극대화함으로써 물 입자를 극소화하고, 음이온을 방출하여 미생물 증식과 불안정한 방사능 물질의 안정화를 돕는다.The above condenser compresses water and passes it through a rotating spiral, condensing it by maximizing the rotation of the water, minimizing water particles, and releasing negative ions to help microbial growth and stabilizing unstable radioactive materials.
상기 용존산소발생장치는 일반 물의 산소 용존 농도인 4-5 ppm의 상태를 산소 용존 농도가 20 ppm 이상의 상태로 만들어 호기성 미생물의 수를 극대화하고, 미생물의 군집체를 만들어 미생물의 효소 발생을 유도하여 효소에 의한 물질의 안정화를 유도하고, 숙성 과정에서 형성된 효소는 물질의 안정화를 유도한다.The above dissolved oxygen generator maximizes the number of aerobic microorganisms by changing the state of dissolved oxygen concentration in general water from 4-5 ppm to 20 ppm or higher, creates a colony of microorganisms, induces enzyme production by microorganisms, and induces stabilization of substances by enzymes. The enzymes formed during the maturation process induce stabilization of substances.
상기 발효조는 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 포함한다. 바람직하게는, 천일염, 모래 및 음이온볼 또는 세라믹볼을 포함한다.The above fermentation tank contains at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls, and ceramic balls. Preferably, it contains sea salt, sand, and anion balls or ceramic balls.
상기 천일염은 국산 천일염을 100℃ 이상에서 진공상태로 24시간 열처리 한 천일염으로 알칼리성 미생물의 생육 pH를 조절하고, 미생물의 세포 조성 및 물질대사에 쓰이는 소금으로서 미생물의 증식·대사 및 항산화 작용으로 방사능의 안정과 물질 변환에 쓰이는 이온 및 전자를 조절하는 물질이다.The above sea salt is sea salt that is heat-treated in a vacuum at over 100℃ for 24 hours from domestic sea salt. It controls the pH for the growth of alkaline microorganisms and is a salt used for the cell composition and metabolism of microorganisms. It is a substance that controls ions and electrons used for the stabilization of radioactivity and material transformation through the growth, metabolism, and antioxidant effects of microorganisms.
상기 모래는 산화규소를 포함하고, 미생물의 대사물질 중 하나인 유기산에 의하여 규소의 안정성을 갖는 과정에서 산소 공급을 유도하고 호기성 미생물의 증식을 유도한다.The above sand contains silicon oxide, and in the process of stabilizing silicon by organic acid, which is one of the metabolic substances of microorganisms, it induces oxygen supply and induces the growth of aerobic microorganisms.
상기 음이온볼 또는 세라믹볼은 일라이트볼, 맥반석볼일 수 있다.The above negative ion ball or ceramic ball may be an illite ball or a quartz ball.
상기 발효조에 사용하는 물은 천연 암반수를 사용한다.The water used in the above fermentation tank is natural rock water.
상기 발효조를 운용하는 조건은, 유속이 5-20 m/sec이고, 공기포화도가 10% 이상이고, 광량이 30% 이상 차광으로 직사광선은 회피하는 것이 바람직하고, 배양 온도는 17-25℃이고, pH는 7.0-8.0이고, 미네랄 농도는 1-1.5%이고, 폭기상태는 발효조 기준 2-7 ㎡/set을 유지한다.The conditions for operating the above fermentation tank are as follows: the flow rate is 5-20 m/sec, the air saturation is 10% or higher, the light amount is 30% or higher, and it is desirable to avoid direct sunlight, the culture temperature is 17-25℃, the pH is 7.0-8.0, the mineral concentration is 1-1.5%, and the aeration state is maintained at 2-7 m2/set based on the fermentation tank.
상기 발효조에 공진화 미생물과 식물 몰트를 혼합하여 발효하되, 상기 공진화 미생물과 식물 몰트는 3-5:0.5-1.5의 중량비율로 혼합하여 적용하는 것이 바람직하고, 3.5-4.5:0.8-1.2의 중량비율로 혼합하여 적용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 공진화 미생물과 식물 몰트는 천연 암반수에 혼합하여 적용한다.The co-evolved microorganisms and plant malt are mixed and fermented in the above fermentation tank. It is preferable to mix and apply the co-evolved microorganisms and plant malt in a weight ratio of 3-5:0.5-1.5, and it is preferable to mix and apply them in a weight ratio of 3.5-4.5:0.8-1.2. In addition, the co-evolved microorganisms and plant malt are mixed and applied in natural rock water.
또한, 상기 발효조에서 혼합 발효 후, 숙성조에서 숙성하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 숙성은 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 수행될 수 있다.In addition, it is more preferable to mature in a maturing tank after mixed fermentation in the fermentation tank. The maturing can be performed at a temperature of 23-27℃ for 2-4 months.
또한, 본 발명은In addition, the present invention
사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 세척하고, 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물 48-52 중량부 및 설탕 48-52 중량부를 혼합하는 단계; 혼합 후 23-27℃의 온도에서 5-7개월 동안 숙성하는 단계; 및 숙성 후 여과하여 여과액을 얻는 단계;를 포함하는 식물 몰트를 제조하는 단계;A step for producing plant malt, comprising the steps of: washing apples, rice, dandelion and potherb mustard greens and mixing them in a weight ratio of 1:1:1:1 to produce a mixture; mixing 48-52 parts by weight of the mixture and 48-52 parts by weight of sugar; maturing at a temperature of 23-27°C for 5-7 months after mixing; and filtering after maturation to obtain a filtrate.
사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하는 단계; 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하는 단계; 및 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 상기 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양하는 단계;를 포함하는 공진화 미생물을 제조하는 단계; 및A step of producing a ripened product by mixing 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripening at a temperature of 23-27°C for 2-4 months; a step of adding at least one edible ingredient selected from the group consisting of 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees to 100 parts by weight of the ripened product, and fermenting at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain; and a step of producing a co-evolved microorganism by adding the edible strain to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of the plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water, and culturing for 2-4 days; and
응축기 및 용존산소발생장치를 포함하는 발효조에 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 넣고, 상기 식물 몰트 1-3 중량부, 상기 공진화 미생물 0.3-0.7 중량부 및 정제수 97-98 중량부를 혼합한 복합물을 투입하고 17-25℃의 온도에서 복합 발효하는 단계;를 포함하는 유해성분 저감물질의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a material for reducing harmful components, comprising the steps of: adding at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls, and ceramic balls to a fermentation tank including a condenser and a dissolved oxygen generator; introducing a composite mixture of 1-3 parts by weight of the plant malt, 0.3-0.7 parts by weight of the co-evolution microorganism, and 97-98 parts by weight of purified water; and performing composite fermentation at a temperature of 17-25°C.
이하, 본 발명에 따른 유해성분 저감물질의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a harmful component reduction material according to the present invention will be described in detail.
먼저, 본 발명에 따른 유해성분 저감물질의 제조방법은 식물 몰트를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 식물 몰트를 제조하는 단계는, 사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 세척하고, 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물 48-52 중량부 및 설탕 48-52 중량부를 혼합하는 단계; 혼합 후 23-27℃의 온도에서 5-7개월 동안 숙성하는 단계; 및 숙성 후 여과하여 여과액을 얻는 단계;를 포함한다.First, the method for producing a harmful component reduction material according to the present invention includes a step of producing plant malt. The step of producing the plant malt includes a step of washing apples, rice, dandelion, and potherb mustard greens and mixing them in a weight ratio of 1:1:1:1 to produce a mixture; a step of mixing 48-52 parts by weight of the mixture and 48-52 parts by weight of sugar; a step of maturing at a temperature of 23-27°C for 5-7 months after mixing; and a step of filtering after maturation to obtain a filtrate.
상기 식물 몰트는 사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 각각 동일한 양으로 혼합하고, 동일한 양의 설탕으로 처리한 엑기스이다. The above plant malt is an extract made by mixing equal amounts of apple, rice, dandelion, and perilla leaves, and treating them with an equal amount of sugar.
상기 식물 몰트는, 공진화 정도가 높은 식물의 신초(장미과, 화본과, 국화과, 백합과)를 선택하였으며, 이를 50% 설탕 엑기스로 생산하고, 식물에 공생하는 내생균주 활용하여 식물의 성장 중 일어나는 고유 특성에 일부인 방사능을 이용하여 물질을 대사하는 과정을 얻기 위한 것이다.The above plant malt is produced by selecting new shoots of plants with a high degree of coevolution (Rosaceae, Gramineae, Asteraceae, and Liliaceae), producing 50% sugar extract, and using endophytic bacteria living in symbiosis with plants to obtain a process of metabolizing substances by utilizing radioactivity, which is part of the unique characteristics that occur during the growth of plants.
다음으로, 본 발명에 따른 유해성분 저감물질의 제조방법은 공진화 미생물을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 공진화 미생물을 제조하는 단계는, 사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하는 단계; 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하는 단계; 및 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 상기 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양하는 단계;를 포함한다.Next, the method for producing a harmful component reduction material according to the present invention includes a step of producing a co-evolved microorganism. The step of producing the co-evolved microorganism includes a step of mixing 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripening at a temperature of 23-27°C for 2-4 months to produce a ripened product; a step of adding at least one edible ingredient selected from the group consisting of 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees to 100 parts by weight of the ripened product, and fermenting at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain; And a step of adding the edible strain to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of the plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water, and then culturing for 2-4 days.
먼저, 사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조한다.First, mix 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripen at a temperature of 23-27℃ for 2-4 months to produce a ripened product.
다음, 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조한다.Next, one or more edible ingredients selected from the group consisting of 0.5-1 weight part of edible soybean paste, 0.5-1 weight part of red pepper paste, 0.5-1 weight part of soy sauce, 0.5-1 weight part of kimchi broth, and 0.5-1 weight part of sake lees are added to 100 weight parts of the above-mentioned matured product, and then fermented at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain.
바람직하게는, 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부가 혼합된 식용재료를 첨가한다.Preferably, an edible material is added by mixing 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees with respect to 100 parts by weight of the above-mentioned matured product.
다음, 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양한다. 상기에서는 미생물을 증량한다. 바람직하게는, 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한다.Next, the edible strain is added to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar and 68-70 parts by weight of purified water, and then cultured for 2-4 days. In the above, the amount of microorganisms is increased. Preferably, the edible strain is added to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water.
다음으로, 본 발명에 따른 유해성분 저감물질의 제조방법은 응축기 및 용존산소발생장치를 포함하는 발효조에 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 넣고, 상기 식물 몰트 1-3 중량부, 상기 공진화 미생물 0.3-0.7 중량부 및 정제수 97-98 중량부를 혼합한 복합물을 투입하고 17-25℃의 온도에서 복합 발효하는 단계를 포함한다.Next, the method for manufacturing a harmful component reduction material according to the present invention comprises the steps of adding at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls, and ceramic balls to a fermentation tank including a condenser and a dissolved oxygen generator, adding a complex mixture of 1-3 parts by weight of the plant malt, 0.3-0.7 parts by weight of the co-evolution microorganism, and 97-98 parts by weight of purified water, and performing complex fermentation at a temperature of 17-25°C.
상기 발효조는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 폭기장치, 응축기 및 용존산소발생장치를 포함한다.The above fermentation tank includes an aeration device, a condenser, and a dissolved oxygen generating device, as shown in Fig. 2.
상기 응축기는 물을 압축하여 통과시키면서 회전형 나선을 이동하며 응축되어 물의 회전을 극대화함으로써 물 입자를 극소화하고, 음이온을 방출하여 미생물 증식과 불안정한 방사능 물질의 안정화를 돕는다.The above condenser compresses water and passes it through a rotating spiral, condensing it by maximizing the rotation of the water, minimizing water particles, and releasing negative ions to help microbial growth and stabilizing unstable radioactive materials.
상기 용존산소발생장치는 일반 물의 산소 용존 농도인 4-5 ppm의 상태를 산소 용존 농도가 20 ppm 이상의 상태로 만들어 호기성 미생물의 수를 극대화하고, 미생물의 군집체를 만들어 미생물의 효소 발생을 유도하여 효소에 의한 물질의 안정화를 유도하고, 숙성 과정에서 형성된 효소는 물질의 안정화를 유도한다.The above dissolved oxygen generator maximizes the number of aerobic microorganisms by changing the state of dissolved oxygen concentration in general water from 4-5 ppm to 20 ppm or higher, creates a colony of microorganisms, induces enzyme production by microorganisms, and induces stabilization of substances by enzymes. The enzymes formed during the maturation process induce stabilization of substances.
상기 발효조는 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 포함한다. 바람직하게는, 천일염, 모래 및 음이온볼 또는 세라믹볼을 포함한다.The above fermentation tank contains at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls, and ceramic balls. Preferably, it contains sea salt, sand, and anion balls or ceramic balls.
상기 천일염은 국산 천일염을 100℃ 이상에서 진공상태로 24시간 열처리 한 천일염으로 알칼리성 미생물의 생육 pH를 조절하고, 미생물의 세포 조성 및 물질대사에 쓰이는 소금으로서 미생물의 증식·대사 및 항산화 작용으로 방사능의 안정과 물질 변환에 쓰이는 이온 및 전자를 조절하는 물질이다.The above sea salt is sea salt that is heat-treated in a vacuum at over 100℃ for 24 hours from domestic sea salt. It controls the pH for the growth of alkaline microorganisms and is a salt used for the cell composition and metabolism of microorganisms. It is a substance that controls ions and electrons used for the stabilization of radioactivity and material transformation through the growth, metabolism, and antioxidant action of microorganisms.
상기 모래는 산화규소를 포함하고, 미생물의 대사물질 중 하나인 유기산에 의하여 규소의 안정성을 갖는 과정에서 산소 공급을 유도하고 호기성 미생물의 증식을 유도한다.The above sand contains silicon oxide, and in the process of stabilizing silicon by organic acid, which is one of the metabolic substances of microorganisms, it induces oxygen supply and induces the growth of aerobic microorganisms.
상기 음이온볼 또는 세라믹볼은 일라이트볼, 맥반석볼일 수 있다.The above negative ion ball or ceramic ball may be an illite ball or a quartz ball.
상기 발효조에 사용하는 물은 천연 암반수를 사용한다.The water used in the above fermentation tank is natural rock water.
상기 발효조를 운용하는 조건은, 유속이 5-20 m/sec이고, 공기포화도가 10% 이상이고, 광량이 30% 이상 차광으로 직사광선은 회피하는 것이 바람직하고, 배양 온도는 17-25℃이고, pH는 7.0-8.0이고, 미네랄 농도는 1-1.5%이고, 폭기상태는 발효조 기준 2-7 ㎡/set을 유지한다.The conditions for operating the above fermentation tank are as follows: the flow rate is 5-20 m/sec, the air saturation is 10% or higher, the light amount is 30% or higher, and it is desirable to avoid direct sunlight, the culture temperature is 17-25℃, the pH is 7.0-8.0, the mineral concentration is 1-1.5%, and the aeration state is maintained at 2-7 m2/set based on the fermentation tank.
상기 발효조에 공진화 미생물과 식물 몰트를 혼합하여 발효하되, 상기 공진화 미생물과 식물 몰트는 3-5:0.5-1.5의 중량비율로 혼합하여 적용하는 것이 바람직하고, 3.5-4.5:0.8-1.2의 중량비율로 혼합하여 적용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 공진화 미생물과 식물 몰트는 천연 암반수에 혼합하여 적용한다.The co-evolved microorganisms and plant malt are mixed and fermented in the above fermentation tank. It is preferable to mix and apply the co-evolved microorganisms and plant malt in a weight ratio of 3-5:0.5-1.5, and it is preferable to mix and apply them in a weight ratio of 3.5-4.5:0.8-1.2. In addition, the co-evolved microorganisms and plant malt are mixed and applied in natural rock water.
또한, 상기 발효조에서 혼합 발효 후, 숙성조에서 숙성하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 숙성은 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 수행될 수 있다.In addition, it is more preferable to mature in a maturing tank after mixed fermentation in the fermentation tank. The maturing can be performed at a temperature of 23-27℃ for 2-4 months.
또한, 본 발명은In addition, the present invention
사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 세척하고, 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물 48-52 중량부 및 설탕 48-52 중량부를 혼합하는 단계; 혼합 후 23-27℃의 온도에서 5-7개월 동안 숙성하는 단계; 및 숙성 후 여과하여 여과액을 얻는 단계;를 포함하는 식물 몰트를 제조하는 단계;A step for producing plant malt, comprising the steps of: washing apples, rice, dandelion and perilla leaves and mixing them in a weight ratio of 1:1:1:1 to produce a mixture; mixing 48-52 parts by weight of the mixture and 48-52 parts by weight of sugar; maturing at a temperature of 23-27°C for 5-7 months after mixing; and filtering after maturation to obtain a filtrate.
사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하는 단계; 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하는 단계; 및 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 상기 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양하는 단계;를 포함하는 공진화 미생물을 제조하는 단계;A step of producing a ripened product by mixing 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripening at a temperature of 23-27°C for 2-4 months; A step of adding at least one edible ingredient selected from the group consisting of 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees to 100 parts by weight of the ripened product, and fermenting at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain; And a step of producing a co-evolved microorganism, including the step of adding the edible strain to a mixed solution containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of the plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water, and culturing for 2-4 days;
응축기 및 용존산소발생장치를 포함하는 발효조에 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 넣고, 상기 식물 몰트 1-3 중량부, 상기 공진화 미생물 0.3-0.7 중량부 및 정제수 97-98 중량부를 혼합한 복합물을 투입하고 17-25℃의 온도에서 복합 발효하여 유해성분 저감물질을 제조하는 단계;A step of adding at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls and ceramic balls to a fermentation tank including a condenser and a dissolved oxygen generator, and introducing a composite mixture of 1-3 parts by weight of the plant malt, 0.3-0.7 parts by weight of the co-evolution microorganism and 97-98 parts by weight of purified water, and performing composite fermentation at a temperature of 17-25℃ to produce a substance for reducing harmful components;
사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 포함하는 원재료를 준비하여 식초물을 이용하여 1차 세척하는 단계; 1차 세척된 원재료를 전해수로 2차 세척하고, 물기를 제거한 다음 절단하여 원재료를 준비하는 단계; 준비된 원재료 80-120 중량부, 설탕 100-140 중량부, 천일염 30-70 중량부 및 정제수 30-70 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 23-27℃의 온도에서 6-12시간 동안 1차 발효시키는 단계; 1차 발효된 혼합물을 여과하여 1차 발효용액을 제조하는 단계; 제조된 1차 발효용액에 락토바실러스 유산균을 접종하고 32-36℃의 온도에서 72-96시간 동안 2차 발효시키는 단계; 2차 발효 후 여과하여 2차 발효용액을 제조하는 단계; 및 제조된 2차 발효용액을 감압농축하는 단계;를 포함하는 발효용액을 제조하는 단계;A step of preparing raw materials including apples, lotus leaves, mulberries, pine needles, garlic, dandelions and purslane, and first washing them with vinegar water; A step of preparing raw materials by second washing the first-washed raw materials with electrolyzed water, removing moisture, and then cutting them; A step of preparing a mixture by mixing 80-120 parts by weight of the prepared raw materials, 100-140 parts by weight of sugar, 30-70 parts by weight of sea salt, and 30-70 parts by weight of purified water, and first fermenting the mixture at a temperature of 23-27℃ for 6-12 hours; A step of filtering the first-fermented mixture to prepare a first fermentation solution; A step of inoculating the prepared first fermentation solution with Lactobacillus lactic acid bacteria and second fermenting it at a temperature of 32-36℃ for 72-96 hours; A step of filtering after the second fermentation to prepare a second fermentation solution; A step for preparing a fermentation solution, comprising: a step of preparing a secondary fermentation solution; and a step of concentrating the prepared secondary fermentation solution under reduced pressure.
소나무 잎 및 소나무 가지를 열풍건조한 후 분쇄하여 소나무 분말을 준비하는 단계; 준비된 소나무 분말 80-120 중량부, 물 480-520 중량부 및 에탄올 180-220 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 66-70℃의 온도에서 4-8시간 동안 1차 추출하는 단계; 1차 추출 후 혼합물을 78-82℃의 온도에서 2-6시간 동안 2차 추출한 후 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 제조된 추출액을 98-100℃의 온도에서 22-26시간 동안 증류하는 단계;를 포함하는 소나무 추출물을 제조하는 단계; 및A step for preparing pine powder by hot-air drying and then grinding pine needles and pine branches; a step for preparing a mixture by mixing 80-120 parts by weight of the prepared pine powder, 480-520 parts by weight of water, and 180-220 parts by weight of ethanol, and a step for first extracting the mixture at a temperature of 66-70°C for 4-8 hours; a step for second extracting the mixture after the first extraction at a temperature of 78-82°C for 2-6 hours, and then filtering to prepare an extract; and a step for distilling the prepared extract at a temperature of 98-100°C for 22-26 hours; and
상기 유해성분 저감물질 48-52 중량부, 상기 발효용액 28-32 중량부 및 상기 소나무 추출물 18-22 중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 유해물질 저감용 조성물의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a composition for reducing hazardous substances, comprising the steps of mixing 48-52 parts by weight of the hazardous substance reducing substance, 28-32 parts by weight of the fermentation solution, and 18-22 parts by weight of the pine extract.
이하, 본 발명에 따른 유해물질 저감용 조성물의 제조방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the method for manufacturing a composition for reducing hazardous substances according to the present invention will be described in detail for each step.
먼저, 본 발명에 따른 유해물질 저감용 조성물의 제조방법은 유해성분 저감물질을 제조하는 단계를 포함한다.First, the method for manufacturing a composition for reducing hazardous substances according to the present invention includes a step of manufacturing a hazardous ingredient reducing substance.
상기 유해성분 저감물질은 전술한 바와 같이 제조하여 사용한다.The above harmful substance reduction material is manufactured and used as described above.
다음으로, 본 발명에 따른 유해물질 저감용 조성물의 제조방법은 발효용액을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 발효용액을 제조하는 단계는, 사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 포함하는 원재료를 준비하여 식초물을 이용하여 1차 세척하는 단계; 1차 세척된 원재료를 전해수로 2차 세척하고, 물기를 제거한 다음 절단하여 원재료를 준비하는 단계; 준비된 원재료 80-120 중량부, 설탕 100-140 중량부, 천일염 30-70 중량부 및 정제수 30-70 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 23-27℃의 온도에서 6-12시간 동안 1차 발효시키는 단계; 1차 발효된 혼합물을 여과하여 1차 발효용액을 제조하는 단계; 제조된 1차 발효용액에 락토바실러스 유산균을 접종하고 32-36℃의 온도에서 72-96시간 동안 2차 발효시키는 단계; 2차 발효 후 여과하여 2차 발효용액을 제조하는 단계; 및 제조된 2차 발효용액을 감압농축하는 단계;를 포함한다.Next, the method for manufacturing a composition for reducing harmful substances according to the present invention includes a step of manufacturing a fermentation solution. The step of manufacturing the fermentation solution includes the step of preparing raw materials including apples, lotus leaves, odis, pine needles, garlic, dandelion, and purslane, and first washing them using vinegar water; the step of second washing the first-washed raw materials with electrolyzed water, removing moisture, and then cutting them to prepare the raw materials; the step of mixing 80-120 parts by weight of the prepared raw materials, 100-140 parts by weight of sugar, 30-70 parts by weight of sea salt, and 30-70 parts by weight of purified water to prepare a mixture, and first fermenting the mixture at a temperature of 23-27°C for 6-12 hours; the step of filtering the first-fermented mixture to prepare a first fermentation solution; the step of inoculating the first fermentation solution with Lactobacillus lactic acid bacteria, and second fermenting it at a temperature of 32-36°C for 72-96 hours; It includes a step of preparing a secondary fermentation solution by filtering after secondary fermentation; and a step of concentrating the prepared secondary fermentation solution under reduced pressure.
상기 단계에서는 발효용액을 제조한다.In the above step, a fermentation solution is prepared.
먼저, 사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 포함하는 원재료를 준비하여 식초물을 이용하여 1차 세척한다. 원재료로 사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 사용하며, 이를 단순히 물이 아닌 식초물로 세척하여 살균한다.First, prepare the raw materials including apples, lotus leaves, mulberries, pine needles, garlic, dandelions, and purslane, and wash them once with vinegar water. The raw materials used are apples, lotus leaves, mulberries, pine needles, garlic, dandelions, and purslane, and are washed and sterilized with vinegar water, not simply with water.
다음, 1차 세척된 원재료를 전해수로 2차 세척하고, 물기를 제거한 다음 절단하여 원재료를 준비한다. 전해수는 수돗물에 일정량의 염화나트륨(NaCl)을 첨가한 후 전기분해하여 얻어지는 것으로, 바람직하게는 수돗물에 25%의 NaCl을 첨가하여 전해수 제조시스템 장치를 이용하여 제조된 것을 사용할 수 있다.Next, the raw materials that have been washed for the first time are washed for the second time with electrolytic water, the moisture is removed, and then cut to prepare the raw materials. Electrolytic water is obtained by adding a certain amount of sodium chloride (NaCl) to tap water and then electrolyzing it. Preferably, it can be used by adding 25% NaCl to tap water and using an electrolytic water manufacturing system device.
다음, 준비된 원재료 80-120 중량부, 설탕 100-140 중량부, 천일염 30-70 중량부 및 정제수 30-70 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 23-27℃의 온도에서 6-12시간 동안 1차 발효시킨다.Next, mix 80-120 parts by weight of the prepared raw materials, 100-140 parts by weight of sugar, 30-70 parts by weight of sea salt, and 30-70 parts by weight of purified water to prepare a mixture, and then allow the mixture to undergo primary fermentation at a temperature of 23-27℃ for 6-12 hours.
상기 원재료는 사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 2:2:2:2:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 비율로 혼합하여 제조되는 발효용액을 유해물질 저감용 조성물에 적용하여 더욱 우수한 저감 성능을 나타낼 수 있다.It is preferable to use the above raw materials by mixing apples, lotus leaves, odi, pine needles, garlic, dandelion, and purslane in a weight ratio of 2:2:2:2:1:1:1. The fermentation solution prepared by mixing in the above ratio can be applied to a composition for reducing hazardous substances to exhibit even better reduction performance.
더욱 바람직하게는, 사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 2:2:2:2:1:1:1의 중량비율로 혼합한 원재료 90-110 중량부, 설탕 110-130 중량부, 천일염 40-60 중량부 및 정제수 40-60 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 24-26℃의 온도에서 8-10시간 동안 1차 발효하고, 가장 바람직하게는, 사과, 연잎, 오디, 솔잎, 마늘, 민들레 및 쇠비름을 2:2:2:2:1:1:1의 중량비율로 혼합한 원재료 100 중량부, 설탕 120 중량부, 천일염 50 중량부 및 정제수 50 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 25℃의 온도에서 9시간 동안 1차 발효한다.More preferably, 90-110 parts by weight of raw materials including apples, lotus leaves, mulberries, pine needles, garlic, dandelions and purslane are mixed in a weight ratio of 2:2:2:2:1:1:1, 110-130 parts by weight of sugar, 40-60 parts by weight of sea salt and 40-60 parts by weight of purified water are mixed to prepare a mixture, and the mixture is first fermented at a temperature of 24-26℃ for 8-10 hours, and most preferably, 100 parts by weight of raw materials including apples, lotus leaves, mulberries, pine needles, garlic, dandelions and purslane are mixed in a weight ratio of 2:2:2:2:1:1:1, 120 parts by weight of sugar, 50 parts by weight of sea salt and 50 parts by weight of purified water are mixed to prepare a mixture, and the mixture is first fermented at a temperature of 25℃ for 9 hours.
다음, 1차 발효된 혼합물을 여과하여 1차 발효용액을 제조한다.Next, the primary fermented mixture is filtered to prepare a primary fermentation solution.
다음, 제조된 1차 발효용액에 락토바실러스 유산균을 접종하고 32-36℃의 온도에서 72-96시간 동안 2차 발효시킨다. 더욱 바람직하게는, 33-35℃의 온도에서 80-88시간 동안 2차 발효시키고, 34℃의 온도에서 84시간 동안 2차 발효시킨다.Next, Lactobacillus lactic acid bacteria is inoculated into the prepared primary fermentation solution and secondary fermentation is performed at a temperature of 32-36℃ for 72-96 hours. More preferably, secondary fermentation is performed at a temperature of 33-35℃ for 80-88 hours and at a temperature of 34℃ for 84 hours.
다음, 2차 발효 후 여과하여 2차 발효용액을 제조한다.Next, filter after secondary fermentation to prepare a secondary fermentation solution.
다음, 제조된 2차 발효용액을 감압농축한다. 감압농축하여 최종적으로 발효용액이 제조된다.Next, the manufactured secondary fermentation solution is concentrated under reduced pressure. The fermentation solution is finally manufactured by concentrating under reduced pressure.
다음으로, 본 발명에 따른 유해물질 저감용 조성물의 제조방법은 소나무 추출물을 제조하는 단계를 포함한다. 소나무 추출물을 제조하는 단계는, 소나무 잎 및 소나무 가지를 열풍건조한 후 분쇄하여 소나무 분말을 준비하는 단계; 준비된 소나무 분말 80-120 중량부, 물 480-520 중량부 및 에탄올 180-220 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 66-70℃의 온도에서 4-8시간 동안 1차 추출하는 단계; 1차 추출 후 혼합물을 78-82℃의 온도에서 2-6시간 동안 2차 추출한 후 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 제조된 추출액을 98-100℃의 온도에서 22-26시간 동안 증류하는 단계;를 포함한다.Next, the method for preparing a composition for reducing harmful substances according to the present invention includes a step of preparing a pine extract. The step of preparing a pine extract includes a step of preparing pine powder by hot-air drying and then grinding pine needles and pine branches; a step of preparing a mixture by mixing 80-120 parts by weight of the prepared pine powder, 480-520 parts by weight of water, and 180-220 parts by weight of ethanol, and performing a first extraction of the mixture at a temperature of 66-70°C for 4-8 hours; a step of secondarily extracting the mixture after the first extraction at a temperature of 78-82°C for 2-6 hours, and then filtering the mixture to prepare an extract; and a step of distilling the prepared extract at a temperature of 98-100°C for 22-26 hours.
상기 단계에서는 소나무 추출물을 제조한다.In the above step, pine extract is prepared.
먼저, 소나무 잎 및 소나무 가지를 열풍건조한 후 분쇄하여 소나무 분말을 준비한다.First, pine needles and pine branches are dried with hot air and then crushed to prepare pine powder.
다음, 준비된 소나무 분말 80-120 중량부, 물 480-520 중량부 및 에탄올 180-220 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 66-70℃의 온도에서 4-8시간 동안 1차 추출한다. 더욱 바람직하게는, 준비된 소나무 분말 90-110 중량부, 물 490-510 중량부 및 에탄올 190-210 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 67-69℃의 온도에서 5-7시간 동안 1차 추출하고, 가장 바람직하게는, 준비된 소나무 분말 100 중량부, 물 500 중량부 및 에탄올 200 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 혼합물을 68℃의 온도에서 6시간 동안 1차 추출한다.Next, a mixture is prepared by mixing 80-120 parts by weight of the prepared pine powder, 480-520 parts by weight of water, and 180-220 parts by weight of ethanol, and the mixture is first extracted at a temperature of 66-70°C for 4-8 hours. More preferably, a mixture is prepared by mixing 90-110 parts by weight of the prepared pine powder, 490-510 parts by weight of water, and 190-210 parts by weight of ethanol, and the mixture is first extracted at a temperature of 67-69°C for 5-7 hours, and most preferably, a mixture is prepared by mixing 100 parts by weight of the prepared pine powder, 500 parts by weight of water, and 200 parts by weight of ethanol, and the mixture is first extracted at a temperature of 68°C for 6 hours.
다음, 1차 추출 후 혼합물을 78-82℃의 온도에서 2-6시간 동안 2차 추출한 후 여과하여 추출액을 제조한다. 더욱 바람직하게는, 혼합물을 79-81℃의 온도에서 3-5시간 동안 2차 추출하고, 가장 바람직하게는, 혼합물을 80℃의 온도에서 4시간 동안 2차 추출한다.Next, the mixture after the first extraction is subjected to a second extraction at a temperature of 78-82°C for 2-6 hours, and then filtered to prepare an extract. More preferably, the mixture is subjected to a second extraction at a temperature of 79-81°C for 3-5 hours, and most preferably, the mixture is subjected to a second extraction at a temperature of 80°C for 4 hours.
다음, 제조된 추출액을 98-100℃의 온도에서 22-26시간 동안 증류한다. 더욱 바람직하게는 23-25시간 동안 증류하고, 가장 바람직하게는 24시간 동안 증류한다.Next, the prepared extract is distilled at a temperature of 98-100℃ for 22-26 hours. More preferably, it is distilled for 23-25 hours, and most preferably, it is distilled for 24 hours.
다음으로, 본 발명에 따른 유해물질 저감용 조성물의 제조방법은 상기 유해성분 저감물질 48-52 중량부, 상기 발효용액 28-32 중량부 및 상기 소나무 추출물 18-22 중량부를 혼합하는 단계를 포함한다.Next, the method for manufacturing a composition for reducing hazardous substances according to the present invention includes a step of mixing 48-52 parts by weight of the hazardous substance reducing substance, 28-32 parts by weight of the fermentation solution, and 18-22 parts by weight of the pine extract.
상기 단계에서는 상기 유해성분 저감물질, 상기 발효용액 및 상기 소나무 추출물을 혼합하되, 5:3:2의 중량비율로 혼합한다.In the above step, the harmful component reduction material, the fermentation solution, and the pine extract are mixed in a weight ratio of 5:3:2.
상기 유해물질 저감용 조성물은 유해성분 저감물질, 상기 발효용액, 상기 소나무 추출물 및 염화나트륨을 혼합하되, 5:3:2:1의 중량비율로 혼합할 수 있다. 상기 염화나트륨을 포함하여 더욱 효과적으로 방사능 물질과 휘발성 유기화합물을 제거할 수 있다.The composition for reducing the above harmful substances may be mixed with the harmful component reducing substance, the fermentation solution, the pine extract, and sodium chloride in a weight ratio of 5:3:2:1. By including the sodium chloride, radioactive substances and volatile organic compounds can be removed more effectively.
상기 유해물질 저감용 조성물은 3-13 중량%의 수용액으로 희석 제조하여 유해물질 저감에 적용할 수 있다.The above composition for reducing hazardous substances can be prepared by diluting it into an aqueous solution of 3-13 wt% and applied to reducing hazardous substances.
이하, 본 발명을 바람직한 일 실시예를 참조하여 다음에서 구체적으로 상세하게 설명한다. 단, 다음의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것이며, 이것만으로 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be specifically described in detail with reference to a preferred embodiment. However, the following embodiment is intended to specifically illustrate the present invention and is not intended to be limited thereto.
<실시예 1> 유해성분 저감물질 제조<Example 1> Manufacturing of a substance that reduces harmful substances
사과, 쌀, 민들레 및 돗나물을 세척하고, 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물 50 중량부 및 설탕 50 중량부를 혼합하고, 25℃의 온도에서 6개월 동안 숙성하였다. 숙성 후 여과하여 여과액을 얻고 감압농축하여 식물 몰트를 제조하였다.Apples, rice, dandelion, and perilla leaves were washed and mixed in a weight ratio of 1:1:1:1 to prepare a mixture. Then, 50 parts by weight of the mixture and 50 parts by weight of sugar were mixed and aged at a temperature of 25°C for 6 months. After aging, the filtrate was obtained by filtering, and the filtrate was concentrated under reduced pressure to prepare plant malt.
사과 60 중량부 및 설탕 40 중량부를 혼합하고, 25℃의 온도에서 3개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하였다. 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.8 중량부, 고추장 0.8 중량부, 간장 0.8 중량부, 김치국물 0.8 중량부 및 술지게미 0.8 중량부를 첨가한 후, 25℃의 온도에서 7일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하였다. 상기 식용 균주를 설탕 30 중량부, 상기 식물 몰트 1 중량부 및 정제수 69 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 3일 동안 배양하여 공진화 미생물을 제조하였다.60 parts by weight of apples and 40 parts by weight of sugar were mixed and aged at 25°C for 3 months to produce a aged product. To 100 parts by weight of the aged product, 0.8 parts by weight of edible soybean paste, 0.8 parts by weight of red pepper paste, 0.8 parts by weight of soy sauce, 0.8 parts by weight of kimchi broth, and 0.8 parts by weight of sake lees were added, and the mixture was fermented at 25°C for 7 days to produce an edible strain. The edible strain was added to a mixture containing 30 parts by weight of sugar, 1 part by weight of the plant malt, and 69 parts by weight of purified water, and the mixture was cultured for 3 days to produce a co-evolved microorganism.
상기 식물 몰트 2 중량부, 상기 공진화 미생물 0.5 중량부 및 천연 암반수 97.5 중량부를 혼합하여 복합물을 제조하고, 발효조에 투입한 후 발효하여 유해성분 저감물질을 제조하였다.A composite was prepared by mixing 2 parts by weight of the above plant malt, 0.5 parts by weight of the above co-evolution microorganism, and 97.5 parts by weight of natural rock water, and then placed in a fermentation tank to ferment, thereby producing a substance for reducing harmful components.
발효조 발효조건은, 유속 100 m/sec이고, 공기포화도가 10%이고, 광량이 50% 이고, 배양 온도는 20-22℃이고, pH는 7.3-7.5이고, 미네랄 농도는 1.2-1.4%이고, 폭기상태는 발효조 기준 5 ㎡/set을 유지하였다.The fermentation conditions of the fermentation tank were as follows: flow rate 100 m/sec, air saturation 10%, light intensity 50%, culture temperature 20-22℃, pH 7.3-7.5, mineral concentration 1.2-1.4%, and aeration status was maintained at 5 m2/set based on the fermentation tank.
이후 숙성조로 옮겨 25℃의 온도에서 3개월 동안 숙성하여 유해성분 저감물질을 제조하였다.Afterwards, it was moved to a maturation tank and maturated at a temperature of 25℃ for 3 months to produce a substance with reduced harmful components.
<실시예 2> 유해물질 저감용 조성물의 제조-1<Example 2> Preparation of a composition for reducing hazardous substances-1
상기 실시예 1에서 제조한 유해저감 물질 3 중량부 및 정제수 97 중량부를 혼합하여 유해물질 저감용 조성물을 제조하였다.A composition for reducing hazardous substances was prepared by mixing 3 parts by weight of the hazardous substance reduction material prepared in Example 1 and 97 parts by weight of purified water.
<실시예 3> 유해물질 저감용 조성물의 제조-2<Example 3> Preparation of a composition for reducing hazardous substances-2
상기 실시예 1에서 제조한 유해저감 물질 50 중량부, 발효용액 30 중량부 및 소나무 추출물 20 중량부를 혼합한 혼합물 3 중량부 및 정제수 97 중량부를 혼합하여 유해물질 저감용 조성물을 제조하였다.A composition for reducing hazardous substances was prepared by mixing 3 parts by weight of a mixture containing 50 parts by weight of the hazardous substance reduction material prepared in Example 1, 30 parts by weight of the fermentation solution, and 20 parts by weight of the pine extract, and 97 parts by weight of purified water.
<실시예 4> 유해물질 저감용 조성물의 제조-3<Example 4> Preparation of a composition for reducing hazardous substances-3
상기 실시예 1에서 제조한 유해저감 물질 50 중량부, 발효용액 30 중량부, 소나무 추출물 20 중량부 및 염화나트륨 10 중량부를 혼합한 혼합물 3 중량부 및 정제수 97 중량부를 혼합하여 유해물질 저감용 조성물을 제조하였다.A composition for reducing hazardous substances was prepared by mixing 3 parts by weight of a mixture of 50 parts by weight of the hazardous substance reduction material prepared in Example 1, 30 parts by weight of a fermentation solution, 20 parts by weight of a pine extract, and 10 parts by weight of sodium chloride, and 97 parts by weight of purified water.
<실험예 1><Experimental Example 1>
상기 실시예 2-4에서 제조된 유해물질 저감용 조성물의 효과를 확인하기 위하여, 아무 처리되지 않은 벽돌과, 유해물질 저감용 조성물로 처리한 벽돌을 준비하여 감마핵종분석기를 사용하여 라돈 및 토론의 함량을 분석하였다. ISO 18589-3:2015 시험방법을 사용하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In order to verify the effectiveness of the composition for reducing hazardous substances manufactured in the above Example 2-4, bricks that were not treated at all and bricks treated with the composition for reducing hazardous substances were prepared, and the contents of radon and thoron were analyzed using a gamma nuclide analyzer. The ISO 18589-3:2015 test method was used. The results are shown in Table 2 below.
<실험예 2><Experimental Example 2>
상기 실시예 2-4에서 제조된 유해물질 저감용 조성물의 효과를 확인하기 위하여, 아무 처리되지 않은 벽돌과, 유해물질 저감용 조성물로 처리한 벽돌을 준비하고 이를 밀폐된 공간에 위치시키고, 라돈/토론 측정기(RAD7)를 사용하여 라돈 및 토론의 함량을 분석하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.In order to verify the effectiveness of the composition for reducing hazardous substances manufactured in the above Example 2-4, untreated bricks and bricks treated with the composition for reducing hazardous substances were prepared, placed in a closed space, and the contents of radon and thoron were analyzed using a radon/thoron meter (RAD7). The results are shown in Table 3 below.
<실험예 3><Experimental Example 3>
상기 실시예 2-4에서 제조된 유해물질 저감용 조성물의 효과를 확인하기 위하여, 한국표준시험연구원에 의뢰하여 암모니아, 포름알데히드, 아세트알데히드, 황화수소 및 트리메틸아민에 대한 저감 효과를 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.In order to confirm the effect of the composition for reducing hazardous substances manufactured in the above Example 2-4, the reduction effect on ammonia, formaldehyde, acetaldehyde, hydrogen sulfide, and trimethylamine was confirmed by requesting the Korea Standards Testing & Research Institute, and the results are shown in Table 4 below.
감소율 (%)ammonia
Decrease rate (%)
감소율 (%)Formaldehyde
Decrease rate (%)
감소율 (%)Hydrogen sulfide
Decrease rate (%)
상기 실험예 1, 실험예 2 및 실험예 3을 통해 확인할 수 있듯이, 본 발명에 따른 유해물질 저감용 조성물은 라돈, 토론, 암모니아, 포름알데히드 등의 유해물질을 효과적으로 저감시킬 수 있다.As can be confirmed through the above Experimental Examples 1, 2, and 3, the composition for reducing hazardous substances according to the present invention can effectively reduce hazardous substances such as radon, thoron, ammonia, and formaldehyde.
Claims (3)
사과 58-62 중량부 및 설탕 38-42 중량부를 혼합하고, 23-27℃의 온도에서 2-4개월 동안 숙성하여 숙성물을 제조하는 단계; 상기 숙성물 100 중량부에 대하여 식용 된장 0.5-1 중량부, 고추장 0.5-1 중량부, 간장 0.5-1 중량부, 김치국물 0.5-1 중량부 및 술지게미 0.5-1 중량부로 이루어지는 군으로부터 선택되는 식용재료를 1종 이상 첨가한 후, 23-27℃의 온도에서 6-8일 동안 발효하여 식용 균주를 제조하는 단계; 및 상기 식용 균주를 설탕 29-31 중량부, 상기 식물 몰트 0.8-1.2 중량부 및 정제수 68-70 중량부를 포함하는 혼합액에 첨가한 후, 2-4일 동안 배양하는 단계;를 포함하는 공진화 미생물을 제조하는 단계; 및
응축기 및 용존산소발생장치를 포함하는 발효조에 천일염, 모래, 음이온볼 및 세라믹볼로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료를 넣고, 상기 식물 몰트 1-3 중량부, 상기 공진화 미생물 0.3-0.7 중량부 및 정제수 97-98 중량부를 혼합한 복합물을 투입하고 17-25℃의 온도에서 복합 발효하는 단계;를 포함하는 유해성분 저감물질의 제조방법.A step for producing plant malt, comprising the steps of: washing apples, rice, dandelion and potherb mustard greens and mixing them in a weight ratio of 1:1:1:1 to produce a mixture; mixing 48-52 parts by weight of the mixture and 48-52 parts by weight of sugar; maturing at a temperature of 23-27°C for 5-7 months after mixing; and filtering after maturation to obtain a filtrate.
A step of producing a ripened product by mixing 58-62 parts by weight of apples and 38-42 parts by weight of sugar, and ripening at a temperature of 23-27°C for 2-4 months; a step of adding at least one edible ingredient selected from the group consisting of 0.5-1 part by weight of edible soybean paste, 0.5-1 part by weight of red pepper paste, 0.5-1 part by weight of soy sauce, 0.5-1 part by weight of kimchi broth, and 0.5-1 part by weight of sake lees to 100 parts by weight of the ripened product, and fermenting at a temperature of 23-27°C for 6-8 days to produce an edible strain; and a step of producing a co-evolved microorganism by adding the edible strain to a mixture containing 29-31 parts by weight of sugar, 0.8-1.2 parts by weight of the plant malt, and 68-70 parts by weight of purified water, and culturing for 2-4 days; and
A method for producing a harmful component reduction material, comprising the steps of adding at least one material selected from the group consisting of sea salt, sand, anion balls, and ceramic balls to a fermentation tank including a condenser and a dissolved oxygen generator, adding a composite mixture of 1-3 parts by weight of the plant malt, 0.3-0.7 parts by weight of the co-evolution microorganisms, and 97-98 parts by weight of purified water, and performing composite fermentation at a temperature of 17-25°C.
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