KR102706969B1 - the method of manufacturing fiber board - Google Patents
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Abstract
본 발명은 볏짚(3)을 섬유화하기 용이하게 절단할 수 있도록 된 새로운 구조의 볏짚 절단장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 볏짚 절단장치는 전후방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상부에 투입구(11)가 형성되고 하측에 배출구(12)가 형성된 케이스(10)와, 전후방향으로 연장되도록 구성되고 상기 케이스(10)의 내부에 상호 측방향에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 절단부재(31,32)를 포함하며, 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 전후방향으로 연장되며 전후단이 상기 케이스(10)의 전후면판에 회전가능하게 결합된 회전축(33)과, 상기 회전축(33)의 외측에 일정간격으로 이격되도록 구비된 복수개의 절단날(34)과, 전후방향으로 연장된 탄성이 있는 합성수지재질의 원통형상으로 구성되며 상기 절단날(34)의 사이에 위치되도록 상기 회전축(33)의 외측에 결합된 복수개의 가압로울러(35a)로 구성된다.
따라서, 상기 케이스(10)로 공급된 볏짚(3)이 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 사이를 통과할 때, 볏짚(3)이 가압로울러(35a)에 가압된 상태에서 절단날(34)에 의해 절단됨으로, 볏짚(3)을 깔끔하게 일정한 길이로 절단할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a new structured rice straw cutting device that can easily cut rice straw (3) into fibers.
A straw cutting device according to the present invention comprises a case (10) configured in a barrel shape extending in the front-back direction and having an inlet (11) formed at the top and an outlet (12) formed at the bottom, first and second cutting members (31, 32) configured to extend in the front-back direction and positioned laterally inside the case (10), wherein the first and second cutting members (31, 32) are configured to include a rotating shaft (33) extending in the front-back direction and having front and rear ends rotatably coupled to front and rear plates of the case (10), a plurality of cutting blades (34) provided so as to be spaced apart at a predetermined interval on the outside of the rotating shaft (33), and a plurality of pressure rollers (35a) configured in a cylindrical shape of a synthetic resin material having elasticity extending in the front-back direction and coupled to the outside of the rotating shaft (33) so as to be positioned between the cutting blades (34).
Accordingly, when the rice straw (3) supplied to the case (10) passes between the first and second cutting members (31, 32), the rice straw (3) is cut by the cutting blade (34) while being pressed by the pressure roller (35a), so there is an advantage in that the rice straw (3) can be neatly cut to a constant length.
Description
본 발명은 볏짚을 섬유화하기 용이하게 절단할 수 있도록 된 새로운 구조의 볏짚 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a new structured rice straw cutting device capable of easily cutting rice straw into fibers.
일반적으로, 차량의 내장재 등으로 사용되는 파이버보드는 도 1에 도시한 바와 같이, 합성수지재질의 시트형상으로 구성된 시트본체(1)의 상하측에, 부직포(2)를 적층한 후 가열, 가압하여 시트본체(1)와 부직포(2)가 상호 융착되도록 함과 동시에 원하는 형태로 성형되도록 하여 제조된다.In general, fiberboard used as interior material of vehicles, etc., is manufactured by laminating nonwoven fabric (2) on the upper and lower sides of a sheet body (1) made of synthetic resin material as shown in Fig. 1, and then heating and pressurizing the sheet body (1) and nonwoven fabric (2) to mutually fuse with each other and at the same time molding them into a desired shape.
상기 부직포(2)는 천연소재의 섬유재질로 구성된 것으로, 마섬유가 혼합되어 강도와 단열성능 및 방음성능이 향상되도록 구성된다.The above nonwoven fabric (2) is composed of a fiber material of natural material, and is composed of a blend of hemp fibers to improve strength, insulation performance, and soundproofing performance.
그런데, 상기 부직포(2)는 고가인 마섬유가 혼합됨으로 가격이 비쌀 뿐 아니라, 강도와 단열성능 및 방음성능이 충분히 향상되지 못하는 문제점이 발생되었다.However, the above nonwoven fabric (2) is not only expensive because it is mixed with expensive hemp fibers, but also has the problem that its strength, insulation performance, and soundproofing performance are not sufficiently improved.
따라서, 최근에는 이러한 부직포(2)에 볏짚을 혼합하여 강도와 단열성능 및 방음성능을 향상시키는 방법이 개발되었다.Therefore, recently, a method has been developed to improve strength, insulation performance, and soundproofing performance by mixing rice straw into such nonwoven fabric (2).
한편, 이와 같이 볏짚을 부직포(2)에 혼합하기 위해서는, 절단장치를 이용하여 볏짚을 적절한 길이로 절단한 후, 얇은 섬유형태로 찢는 과정을 거쳐야 한다.Meanwhile, in order to mix rice straw into nonwoven fabric (2) in this way, the rice straw must be cut to an appropriate length using a cutting device and then torn into thin fibers.
그런데, 이와 같이 볏짚을 절단할 때 사용되는 절단장치는 단순히 길이가 긴 볏짚을 짧게 잘라내는 기능만 함으로, 이와 같이 절단된 볏짚을 섬유형태로 절단하는 것이 매우 번거로운 문제점이 있었다.However, the cutting device used to cut straw in this way only has the function of cutting long straws into short pieces, so there was a problem that cutting the cut straw in this way into fibers was very cumbersome.
특히, 종래의 절단장치는 회전되는 날을 이용하여 볏짚을 잘라냄으로, 볏짚을 깔끔하게 일정한 길이로 잘라내기 어려운 문제점이 있었다.In particular, conventional cutting devices used rotating blades to cut the straw, so there was a problem in that it was difficult to cut the straw neatly into a consistent length.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 볏짚 절단장치가 필요하게 되었다.Therefore, a new type of straw cutter that can solve these problems became necessary.
이때, 상기 볏짚은 다량의 섬유질로 구성되어, 이러한 볏짚을 건조시킨 후 얇게 찢을 수 있다.At this time, the rice straw is composed of a large amount of fiber, and the rice straw can be torn into thin pieces after drying.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 볏짚을 섬유화하기 용이하게 절단할 수 있도록 된 새로운 구조의 볏짚 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is intended to solve the above problems, and its purpose is to provide a new structured rice straw cutting device that can easily cut rice straw into fibers.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전후방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상부에 투입구(11)가 형성되고 하측에 배출구(12)가 형성된 케이스(10)와, 전후방향으로 연장되도록 구성되고 상기 케이스(10)의 내부에 상호 측방향에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 절단부재(31,32)를 포함하며, 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 전후방향으로 연장되며 전후단이 상기 케이스(10)의 전후면판에 회전가능하게 결합된 회전축(33)과, 상기 회전축(33)의 외측에 일정간격으로 이격되도록 구비된 복수개의 절단날(34)과, 전후방향으로 연장된 탄성이 있는 합성수지재질의 원통형상으로 구성되며 상기 절단날(34)의 사이에 위치되도록 상기 회전축(33)의 외측에 결합된 복수개의 가압로울러(35a)를 포함하고, 상기 절단날(34)과 가압로울러(35a)는 외경이 동일하게 구성되고, 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 상기 절단날(34)이 상호 맞물리도록 구비된 것을 특징으로 하는 볏짚 절단장치가 제공된다.In order to achieve the above-described purpose, the present invention comprises a case (10) configured in a cylindrical shape extending in the front-back direction and having an inlet (11) formed at the top and an outlet (12) formed at the bottom, and first and second cutting members (31, 32) configured to extend in the front-back direction and positioned laterally inside the case (10), wherein the first and second cutting members (31, 32) include a rotating shaft (33) extending in the front-back direction and having front and rear ends rotatably connected to the front and rear plates of the case (10), a plurality of cutting blades (34) provided spaced apart at a predetermined interval on the outside of the rotating shaft (33), and a plurality of pressure rollers (35a) configured in a cylindrical shape of a synthetic resin material having elasticity extending in the front-back direction and connected to the outside of the rotating shaft (33) so as to be positioned between the cutting blades (34), wherein the cutting blades (34) and the pressure rollers (35a) A straw cutting device is provided, characterized in that the outer diameter is configured identically, and the first and second cutting members (31, 32) are provided such that the cutting blades (34) are mutually interlocked.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 투입구(11)에는 호퍼(20)가 구비되고, 전후방향으로 연장되도록 구성되며 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 하측에 위치되도록 상기 케이스(10)의 내부에 구비된 한 쌍의 압착로울러(40)와, 상기 호퍼(20)의 상부 후측에 구비되어 상기 호퍼(20)에 볏짚(3)을 공급하는 볏짚공급수단(50)과, 상기 배출구(12)의 하측에 구비되어 배출구(12)로 배출되는 볏짚(3)을 비벼서 볏짚(3)이 더욱 쉽게 섬유화되도록 하는 2차 처리수단(60)을 더 포함하고, 상기 볏짚공급수단(50)은 전후방향으로 연장된 지지판(51a)과 상기 지지판(51a)의 양측에서 상부 외측으로 경사지게 연장된 한 쌍의 측판(51b)으로 구성되어 내부에 볏짚(3)이 전후방향으로 연장되도록 배치되며 상기 지지판(51a)의 전단부에는 복수개의 관통공(51c)이 상하면을 관통하도록 형성된 공급가이드(51)와, 측방향의 회전중심축을 갖도록 구성되어 상측 둘레부가 상기 관통공(51c)을 통해 지지판(51a)의 상부로 돌출되도록 구비되며 구동모터(53)에 의해 회전되어 상기 공급가이드(51)에 저장된 볏짚(3)을 전방으로 배출하는 배출휠(52)을 포함하고, 상기 2차 처리수단(60)은 상기 배출구(12)의 하측에 전방으로 하향경사지도록 구비되며 상면에는 제1 마찰시트(61a)가 부착된 하부경사판(61)과, 측방향으로 연장된 로울러형태로 구성되고 둘레면에는 제2 마찰시트(62a)가 부착되며 둘레면이 상기 하부경사판(61)의 제1 마찰시트(61a)에 근접되도록 구비된 마찰로울러(62)와, 상기 마찰로울러(62)에 연결되어 마찰로울러(62)의 둘레면중에서 상기 제1 마찰시트(61a)를 향하는 쪽 둘레부가 하측으로 회전되도록 하는 구동모터(63)와, 상기 하부경사판(61)에 구비되어 하부경사판(61)이 진동되도록 하는 초음파진동기(64)를 더 포함하여, 상기 압착로울러(40)를 통과하여 납작하게 압착된 후 상기 배출구(12)를 통해 하부경사판(61)으로 배출된 볏짚(3)은 상기 하부경사판(61)과 마찰로울러(62)의 사이를 통과하면서 섬유화가 되기 쉬운 상태로 바뀌어 하측으로 배출되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, the inlet (11) is provided with a hopper (20), and a pair of compression rollers (40) provided inside the case (10) so as to be extended in the forward-backward direction and positioned below the first and second cutting members (31, 32), a straw supply means (50) provided on the upper rear side of the hopper (20) to supply straw (3) to the hopper (20), and a secondary treatment means (60) provided on the lower side of the discharge port (12) to rub the straw (3) discharged through the discharge port (12) so that the straw (3) is more easily fiberized, and the straw supply means (50) is configured with a support plate (51a) extended in the forward-backward direction and a pair of side plates (51b) extended upwardly and outwardly from both sides of the support plate (51a) so that the straw (3) is supplied inside the case (10). The supply guide (51) is arranged to extend forward and backward and has a plurality of through holes (51c) formed to penetrate the upper and lower surfaces of the front end of the support plate (51a), and a discharge wheel (52) configured to have a lateral rotational center axis and provided so that the upper peripheral portion protrudes through the through holes (51c) to the upper portion of the support plate (51a) and is rotated by a driving motor (53) to discharge the rice straw (3) stored in the supply guide (51) forward, and the secondary treatment means (60) comprises a lower inclined plate (61) that is provided to slope downwardly forward on the lower side of the discharge port (12) and has a first friction sheet (61a) attached to its upper surface, and a friction roller (62) that is configured in a roller shape extending laterally and has a second friction sheet (62a) attached to its peripheral surface and is provided so that its peripheral surface approaches the first friction sheet (61a) of the lower inclined plate (61), and A rice straw cutting device is provided, characterized in that the device further includes a driving motor (63) connected to a friction roller (62) to rotate downward a peripheral portion of the friction roller (62) facing the first friction sheet (61a), and an ultrasonic vibrator (64) provided on the lower inclined plate (61) to vibrate the lower inclined plate (61), so that the rice straw (3) that passes through the compression roller (40) and is compressed flat and then discharged through the discharge port (12) to the lower inclined plate (61) is changed into a state in which it is easy to fiberize as it passes between the lower inclined plate (61) and the friction roller (62) and is discharged downward.
본 발명에 따른 볏짚 절단장치는 전후방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상부에 투입구(11)가 형성되고 하측에 배출구(12)가 형성된 케이스(10)와, 전후방향으로 연장되도록 구성되고 상기 케이스(10)의 내부에 상호 측방향에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 절단부재(31,32)를 포함하며, 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 전후방향으로 연장되며 전후단이 상기 케이스(10)의 전후면판에 회전가능하게 결합된 회전축(33)과, 상기 회전축(33)의 외측에 일정간격으로 이격되도록 구비된 복수개의 절단날(34)과, 전후방향으로 연장된 탄성이 있는 합성수지재질의 원통형상으로 구성되며 상기 절단날(34)의 사이에 위치되도록 상기 회전축(33)의 외측에 결합된 복수개의 가압로울러(35a)로 구성된다.A straw cutting device according to the present invention comprises a case (10) configured in a barrel shape extending in the front-back direction and having an inlet (11) formed at the top and an outlet (12) formed at the bottom, first and second cutting members (31, 32) configured to extend in the front-back direction and positioned laterally inside the case (10), wherein the first and second cutting members (31, 32) are configured to include a rotating shaft (33) extending in the front-back direction and having front and rear ends rotatably coupled to front and rear plates of the case (10), a plurality of cutting blades (34) provided so as to be spaced apart at a predetermined interval on the outside of the rotating shaft (33), and a plurality of pressure rollers (35a) configured in a cylindrical shape made of an elastic synthetic resin material extending in the front-back direction and coupled to the outside of the rotating shaft (33) so as to be positioned between the cutting blades (34).
따라서, 상기 케이스(10)로 공급된 볏짚(3)이 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 사이를 통과할 때, 볏짚(3)이 가압로울러(35a)에 가압된 상태에서 절단날(34)에 의해 절단됨으로, 볏짚(3)을 깔끔하게 일정한 길이로 절단할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, when the rice straw (3) supplied to the case (10) passes between the first and second cutting members (31, 32), the rice straw (3) is cut by the cutting blade (34) while being pressed by the pressure roller (35a), so there is an advantage in that the rice straw (3) can be neatly cut to a constant length.
도 1은 일반적인 파이버보드를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 볏짚 절단장치를 도시한 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 볏짚 절단장치를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 볏짚 절단장치를 도시한 평단면도,
도 5는 본 발명에 따른 볏짚 절단장치의 제1 및 제2 절단부재를 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 볏짚 절단장치의 볏짚공급수단을 도시한 정단면도,
도 7은 본 발명에 따른 볏짚 절단장치의 2차 처리수단의 작용을 도시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 볏짚 절단장치에 의해 절단되는 볏짚(3)의 상태변화를 도시한 참고도이다.Figure 1 is a cross-sectional view showing a typical fiberboard.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a straw cutting device according to the present invention.
Figure 3 is a side cross-sectional view showing a straw cutting device according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a straw cutting device according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing the first and second cutting members of the straw cutting device according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a straw supply means of a straw cutting device according to the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional side view showing the operation of the secondary processing means of the straw cutting device according to the present invention.
Figure 8 is a reference diagram illustrating the change in state of rice straw (3) cut by a rice straw cutting device according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the attached exemplary drawings.
도 2 내지 도 8은 본 발명에 따른 볏짚 절단장치를 도시한 것으로, 전후방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상부에 투입구(11)가 형성되고 하측에 배출구(12)가 형성된 케이스(10)와, 상기 투입구(11)에 구비된 호퍼(20)와, 전후방향으로 연장되도록 구성되고 상기 케이스(10)의 내부에 상호 측방향에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 절단부재(31,32)와, 전후방향으로 연장되도록 구성되며 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 하측에 위치되도록 상기 케이스(10)의 내부에 구비된 한 쌍의 압착로울러(40)와, 상기 호퍼(20)의 상부 후측에 구비되어 상기 호퍼(20)에 볏짚(3)을 공급하는 볏짚공급수단(50)과, 상기 배출구(12)의 하측에 구비되어 배출구(12)로 배출되는 볏짚(3)을 비벼서 볏짚(3)이 더욱 쉽게 섬유화되도록 하는 2차 처리수단(60)으로 구성된다.Figures 2 to 8 illustrate a straw cutting device according to the present invention, comprising: a case (10) configured in a tubular shape extending in the front-back direction and having an inlet (11) formed at the top and an outlet (12) formed at the bottom; a hopper (20) provided in the inlet (11); first and second cutting members (31, 32) configured to extend in the front-back direction and positioned laterally inside the case (10); a pair of compression rollers (40) configured to extend in the front-back direction and positioned below the first and second cutting members (31, 32) provided inside the case (10); a straw supply means (50) provided at the upper rear side of the hopper (20) to supply straw (3) to the hopper (20); and a straw supply means (50) provided at the lower side of the outlet (12) to discharge straw (3) through the outlet (12). It consists of a secondary treatment means (60) that allows the straw (3) to be more easily fiberized by rubbing.
이를 자세히 설명하면, 상기 케이스(10)는 전후방향으로 연장된 직사각형의 통형상으로 구성된다.To explain this in detail, the case (10) is configured in a rectangular cylinder shape extending in the front-back direction.
상기 호퍼(20)는 상측으로 갈수록 측방향 폭이 넓어지도록 구성된다.The above hopper (20) is configured so that the lateral width increases as it goes upward.
상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 전후방향으로 연장되며 전후단이 상기 케이스(10)의 전후면판에 회전가능하게 결합된 회전축(33)과, 상기 회전축(33)의 외측에 일정간격으로 이격되도록 구비된 복수개의 절단날(34)과, 전후방향으로 연장된 탄성이 있는 합성수지재질의 원통형상으로 구성되며 상기 절단날(34)의 사이에 위치되도록 상기 회전축(33)의 외측에 결합된 복수개의 가압로울러(35a)로 구성된다.The first and second cutting members (31, 32) above are configured with a rotational axis (33) extending in the forward and backward directions and having front and rear ends rotatably connected to the front and rear plates of the case (10), a plurality of cutting blades (34) provided at regular intervals on the outside of the rotational axis (33), and a plurality of pressure rollers (35a) configured in a cylindrical shape of an elastic synthetic resin material extending in the forward and backward directions and connected to the outside of the rotational axis (33) so as to be positioned between the cutting blades (34).
상기 회전축(33)은 상기 케이스(10)의 전후면판에 구비된 축받이(13)에 회전가능하게 결합된다.The above rotation shaft (33) is rotatably connected to the shaft support (13) provided on the front and rear plates of the case (10).
상기 절단날(34)은 둘레면이 날카롭게 가공된 원판형태로 구성되며 중앙부에 상기 회전축(33)이 관통하는 관통공(34a)이 형성된다.The above cutting blade (34) is configured as a disk shape with a sharp peripheral surface, and a through hole (34a) through which the rotation axis (33) passes is formed in the central portion.
상기 가압로울러(35a)는 탄성이 있는 실리콘재질로 구성되며 중앙부에 상기 회전축(33)이 관통하는 관통공(35a)이 형성된다.The above-mentioned pressure roller (35a) is made of elastic silicone material and has a through hole (35a) formed in the center through which the rotation shaft (33) passes.
이때, 상기 절단날(34)과 가압로울러(35a)는 외경이 동일하게 구성된다.At this time, the cutting blade (34) and the pressure roller (35a) are configured to have the same outer diameter.
그리고, 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 절단날(34)이 상호 맞물리도록 구비되며, 상기 케이스(10)에 구비된 구동모터(36)에 연결되어, 상단이 인접방향으로 회전된다.And, as shown in Fig. 4, the first and second cutting members (31, 32) are provided so that the cutting blades (34) are mutually engaged, and are connected to a driving motor (36) provided in the case (10), so that the upper ends rotate in the adjacent direction.
따라서, 상기 호퍼(20)에 볏짚(3)을 전후방향으로 길게 연장되도록 공급하면, 볏짚(3)은 하강되어 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 사이로 공급되며, 볏짚(3)이 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 가압로울러(35a)에 의해 양측이 가압된 상태로 절단날(34)에 의해 일정한 길이로 절단된 후, 하측으로 배출된다.Accordingly, when the straw (3) is supplied to the hopper (20) so as to be elongated in the forward and backward directions, the straw (3) is lowered and supplied between the first and second cutting members (31, 32), and the straw (3) is cut to a certain length by the cutting blade (34) while being pressurized on both sides by the pressure rollers (35a) of the first and second cutting members (31, 32), and then discharged downward.
상기 압착로울러(40)는 전후단에 전후방향으로 연장된 회전축(41)이 구비되며, 상기 회전축(41)이 상기 케이스(10)의 전후면판에 구비된 축받이(13)에 회전가능하게 결합된다.The above pressing roller (40) is provided with a rotation shaft (41) extending in the forward and backward direction at the front and rear ends, and the rotation shaft (41) is rotatably connected to a shaft support (13) provided on the front and rear plates of the case (10).
이때, 상기 압착로울러(40)는 둘레면이 상호 근접되도록 상기 지지케이스(10)에 결합되며, 상기 구동모터(36)에 의해 상단이 인접방향으로 회전된다.At this time, the compression roller (40) is coupled to the support case (10) so that the peripheral surfaces are close to each other, and the upper end is rotated in the adjacent direction by the driving motor (36).
따라서, 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)를 통과하면서 일정한 길이로 절단된 볏짚(3)은 상기 압착로울러(40)의 사이를 통과하면서 양면이 강하게 압착되어, 납작하게 눌리면서, 볏짚(3)의 섬유가 쉽게 분리될 수 있도록 변화된다.Accordingly, the rice straw (3) cut to a certain length while passing through the first and second cutting members (31, 32) is strongly compressed on both sides while passing between the compression rollers (40), and is pressed flat, thereby changing the fibers of the rice straw (3) so that they can be easily separated.
즉, 상기 볏짚(3)은 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 중앙부가 빈 원형 파이프형태로 구성되는데, 상기 압착로울러(40)를 통과하면서 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 납작하게 눌리면서, 볏짚(3)의 섬유의 결합력이 약해진다.That is, as shown in (a) of Fig. 8, the rice straw (3) is configured in the shape of a circular pipe with a hollow center, and as it passes through the compression roller (40), it is pressed flat as shown in (b) of Fig. 8, and the binding force of the fibers of the rice straw (3) is weakened.
상기 볏짚공급수단(50)은 도 3 및 도 6에 도시한 바와 같이, 전후방향으로 연장된 지지판(51a)과 상기 지지판(51a)의 양측에서 상부 외측으로 경사지게 연장된 한 쌍의 측판(51b)으로 구성되어 내부에 볏짚(3)이 전후방향으로 연장되도록 배치되며 상기 지지판(51a)의 전단부에는 복수개의 관통공(51c)이 상하면을 관통하도록 형성된 공급가이드(51)와, 측방향의 회전중심축을 갖도록 구성되어 상측 둘레부가 상기 관통공(51c)을 통해 지지판(51a)의 상부로 돌출되도록 구비되며 구동모터(53)에 의해 회전되어 상기 공급가이드(51)에 저장된 볏짚(3)을 전방으로 배출하는 배출휠(52)로 구성된다.The above straw supply means (50), as shown in FIGS. 3 and 6, is composed of a support plate (51a) extending in the front-back direction and a pair of side plates (51b) extending obliquely upwardly and outwardly from both sides of the support plate (51a), and is arranged so that the straw (3) is extended in the front-back direction inside, and a supply guide (51) having a plurality of through holes (51c) formed to penetrate the upper and lower surfaces of the front end of the support plate (51a), and a discharge wheel (52) configured to have a lateral rotational center axis so that the upper peripheral portion protrudes upwardly from the support plate (51a) through the through holes (51c), and is rotated by a driving motor (53) to discharge the straw (3) stored in the supply guide (51) forward.
상기 공급가이드(51)는 금속판을 V자 형태를 이루도록 절곡하여 구성된 것으로, 전후단이 개방되어, 후방에서 공급가이드(51)의 내부로 볏짚(3)을 공급할 수 있도록 구성된다.The above supply guide (51) is configured by bending a metal plate into a V shape, and is configured such that the front and rear ends are open, so that straw (3) can be supplied into the interior of the supply guide (51) from the rear.
이때, 상기 공급가이드(51)의 하단 양측에는 하측으로 연장된 한 쌍의 고정판(54)이 구비되며, 상기 고정판(54)의 전단부가 상기 호퍼(20)의 상단 후측면에 결합되어, 공급가이드(51)가 고정되도록 한다.At this time, a pair of fixed plates (54) extending downward are provided on both sides of the lower portion of the supply guide (51), and the front end of the fixed plate (54) is coupled to the upper rear surface of the hopper (20) to fix the supply guide (51).
상기 배출휠(52)은 마찰력이 높은 고무재질로 구성되며, 상기 고정판(54)의 사이에 회전가능하게 결합된다.The above discharge wheel (52) is made of a high-friction rubber material and is rotatably connected between the fixed plates (54).
상기 구동모터(53)는 상기 고정판(54)의 측면에 고정되며, 상기 배출휠(52)에 연결되어, 배출휠(52)의 상단이 전방으로 회전되도록 한다.The above driving motor (53) is fixed to the side of the above fixed plate (54) and connected to the discharge wheel (52), so that the upper part of the discharge wheel (52) rotates forward.
따라서, 상기 공급가이드(51)에 다수의 볏짚(3)을 공급하여 저장한 상태에서, 상기 구동모터(53)로 배출휠(52)을 구동시키면, 배출휠(52)의 둘레면이 공급가이드(51)에 저장된 볏짚(3) 중에서 가장 하측에 위치된 볏짚(3)을 전방으로 밀어내어 배출한다.Accordingly, when a plurality of rice straws (3) are supplied and stored in the supply guide (51), and the discharge wheel (52) is driven by the drive motor (53), the circumference of the discharge wheel (52) pushes forward and discharges the rice straw (3) located at the lowest position among the rice straws (3) stored in the supply guide (51).
상기 2차 처리수단(60)은 도 2 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 배출구(12)의 하측에 전방으로 하향경사지도록 구비되며 상면에는 제1 마찰시트(61a)가 부착된 하부경사판(61)과, 측방향으로 연장된 로울러형태로 구성되고 둘레면에는 제2 마찰시트(62a)가 부착되며 둘레면이 상기 하부경사판(61)의 제1 마찰시트(61a)에 근접되도록 구비된 마찰로울러(62)와, 상기 마찰로울러(62)에 연결되어 마찰로울러(62)를 회전시키는 구동모터(63)와, 상기 하부경사판(61)에 구비되어 하부경사판(61)이 진동되도록 하는 초음파진동기(64)로 구성된다.The secondary treatment means (60) is configured, as shown in FIGS. 2 and 7, by a lower inclined plate (61) which is provided so as to slope downwardly toward the lower side of the discharge port (12) and has a first friction sheet (61a) attached to its upper surface, a friction roller (62) which is configured in a roller shape extending laterally and has a second friction sheet (62a) attached to its peripheral surface and is provided so that its peripheral surface is close to the first friction sheet (61a) of the lower inclined plate (61), a driving motor (63) which is connected to the friction roller (62) and rotates the friction roller (62), and an ultrasonic vibrator (64) which is provided on the lower inclined plate (61) and causes the lower inclined plate (61) to vibrate.
상기 하부경사판(61)은 상기 배출구(12)의 우측단에서 좌측으로 하향경사지도록 구비된다.The above lower slope plate (61) is provided so as to slope downward from the right end of the above discharge port (12) to the left.
이때, 상기 하부경사판(61)의 전후단에는 상기 케이스(10)의 하측면에 고정되는 지지판(61b)이 구비된다.At this time, a support plate (61b) fixed to the lower surface of the case (10) is provided at the front and rear ends of the lower inclined plate (61).
상기 마찰로울러(62)는 부드러운 실리콘재질로 구성되며, 전후단이 상기 지지판(61b)에 회전가능하게 결합된다.The above friction roller (62) is made of soft silicone material, and the front and rear ends are rotatably connected to the support plate (61b).
이때, 상기 하부경사판(61)과 마찰로울러(62)에 구비된 마찰시트(61a,62a)는 일반적인 사포와 같이 표면이 거칠게 구성된다.At this time, the friction sheets (61a, 62a) provided on the lower inclined plate (61) and the friction roller (62) are configured to have a rough surface like general sandpaper.
그리고, 상기 마찰로울러(62)는 둘레면에 부착된 제2 마찰시트(62a)가 상기 하부경사판(61)에 구비된 제1 마찰시트(61a)와 매우 가깝게 근접되도록 구비된다.And, the friction roller (62) is provided so that the second friction sheet (62a) attached to the circumferential surface is very closely attached to the first friction sheet (61a) provided on the lower inclined plate (61).
상기 구동모터(63)는 상기 지지판(61b)에 고정되며 상기 마찰로울러(62)에 연결되어 마찰로울러(62)의 둘레면중에서 상기 제1 마찰시트(61a)를 향하는 쪽 둘레부가 하측으로 회전되도록 한다.The above driving motor (63) is fixed to the support plate (61b) and connected to the friction roller (62) so that the peripheral portion of the friction roller (62) facing the first friction sheet (61a) rotates downward.
즉, 도면의 경우, 상기 구동모터(63)는 상기 마찰로울러(62)가 시계방향으로 회전되도록 한다.That is, in the case of the drawing, the driving motor (63) causes the friction roller (62) to rotate clockwise.
상기 초음파진동기(64)는 상기 하부경사판(61)을 고속으로 진동시켜, 상기 배출구(12)로 배출된 볏짚(3)이 상기 제1 마찰시트(61a)에 걸리지 않고 하측으로 이동하도록 한다.The above ultrasonic vibrator (64) vibrates the lower inclined plate (61) at high speed so that the rice straw (3) discharged through the discharge port (12) moves downward without being caught by the first friction sheet (61a).
이와 같이 구성된 볏짚 절단장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the straw cutting device configured in this manner is explained as follows.
우선, 작업자가 상기 공급가이드(51)에 볏짚(3)을 공급하고, 장치를 구동시키면, 상기 배출휠(52)이 회전되면서 공급가이드(51)에 저장된 볏짚(3)을 조금씩 상기 호퍼(20)로 배출한다.First, when the worker supplies the straw (3) to the supply guide (51) and drives the device, the discharge wheel (52) rotates and discharges the straw (3) stored in the supply guide (51) little by little into the hopper (20).
이때, 볏짚(3)은 전후방향으로 연장된 상태로 상기 호퍼(20)로 공급된다.At this time, the rice straw (3) is supplied to the hopper (20) in a state of being extended in the forward and backward direction.
그리고, 호퍼(20)로 공급된 볏짚(3)은 하강되어 제1 및 제2 절단부재(31,32)를 통과하면서 일정한 길이로 절단된 후, 압착로울러(40)의 사이를 통과하면서 납작하게 압착되면서, 섬유화가 되기 쉬운 상태로 바뀐다.And, the rice straw (3) supplied to the hopper (20) is lowered and cut to a certain length while passing through the first and second cutting members (31, 32), and then is flattened while passing between the pressing rollers (40), thereby changing into a state in which it is easy to fiberize.
그리고, 이와 같이 압착된 볏짚(3)은 하강되어 상기 하부경사판(61)으로 배출된 후, 도 7에 도시한 바와 같이, 하부경사판(61)과 마찰로울러(62)의 사이로 공급된다.Then, the rice straw (3) compressed in this manner is lowered and discharged to the lower inclined plate (61), and then supplied between the lower inclined plate (61) and the friction roller (62), as shown in Fig. 7.
이때, 마찰로울러(62)가 회전되면서, 도 7의 (a)와 (b)에 도시한 바와 같이, 납작해진 볏짚(3)의 상면을 하측으로 밀어냄으로, 볏짚(3)의 상하면이 상호 마찰되면서 구르듯이 하측으로 이동한 후, 하부경사판(61)의 하측으로 배출된다.At this time, as the friction roller (62) rotates, the upper surface of the flattened rice straw (3) is pushed downward as shown in (a) and (b) of Fig. 7, so that the upper and lower surfaces of the rice straw (3) move downward as if rolling while rubbing against each other, and then are discharged to the lower side of the lower inclined plate (61).
이와 같이 볏짚(3)이 상하면이 상호 마찰되면서 구르듯이 이동한 후 하측으로 배출되면, 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 납작하게 압축되었던 볏짚(3)이 도 8의 (c)에 도시한 바와 같이 부풀면서, 볏짚(3)을 구성하는 섬유질이 더욱 쉽게 분리될 수 있는 상태, 즉, 섬유화가 되기 쉬운 상태가 된다.In this way, when the straw (3) rolls while the upper and lower surfaces rub against each other and is discharged downward, as shown in (b) of Fig. 8, the straw (3) that was compressed flat expands as shown in (c) of Fig. 8, and the fibers that make up the straw (3) become more easily separated, that is, easily fiberized.
따라서, 후공정에서 볏짚(3)을 얇은 섬유상태로 분해하는 것이 더욱 용이해진다.Therefore, it becomes easier to break down rice straw (3) into thin fibers in the post-process.
이와 같이 구성된 볏짚 절단장치는 전후방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상부에 투입구(11)가 형성되고 하측에 배출구(12)가 형성된 케이스(10)와, 전후방향으로 연장되도록 구성되고 상기 케이스(10)의 내부에 상호 측방향에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 절단부재(31,32)를 포함하며, 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 전후방향으로 연장되며 전후단이 상기 케이스(10)의 전후면판에 회전가능하게 결합된 회전축(33)과, 상기 회전축(33)의 외측에 일정간격으로 이격되도록 구비된 복수개의 절단날(34)과, 전후방향으로 연장된 탄성이 있는 합성수지재질의 원통형상으로 구성되며 상기 절단날(34)의 사이에 위치되도록 상기 회전축(33)의 외측에 결합된 복수개의 가압로울러(35a)로 구성된다.A straw cutting device configured in this manner comprises a case (10) configured in a barrel shape extending in the forward-reverse direction and having an inlet (11) formed at the top and an outlet (12) formed at the bottom, first and second cutting members (31, 32) configured to extend in the forward-reverse direction and positioned laterally inside the case (10), wherein the first and second cutting members (31, 32) comprise a rotating shaft (33) extending in the forward-reverse direction and having front and rear ends rotatably coupled to front and rear plates of the case (10), a plurality of cutting blades (34) provided so as to be spaced apart at a predetermined interval on the outside of the rotating shaft (33), and a plurality of pressure rollers (35a) configured in a cylindrical shape made of an elastic synthetic resin material extending in the forward-reverse direction and coupled to the outside of the rotating shaft (33) so as to be positioned between the cutting blades (34).
따라서, 상기 케이스(10)로 공급된 볏짚(3)이 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 사이를 통과할 때, 볏짚(3)이 가압로울러(35a)에 가압된 상태에서 절단날(34)에 의해 절단됨으로, 볏짚(3)을 깔끔하게 일정한 길이로 절단할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, when the rice straw (3) supplied to the case (10) passes between the first and second cutting members (31, 32), the rice straw (3) is cut by the cutting blade (34) while being pressed by the pressure roller (35a), so there is an advantage in that the rice straw (3) can be neatly cut to a constant length.
또한, 상기 투입구(11)에는 호퍼(20)가 구비되고, 전후방향으로 연장되도록 구성되며 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 하측에 위치되도록 상기 케이스(10)의 내부에 구비된 한 쌍의 압착로울러(40)가 구비되어, 제1 및 제2 절단부재(31,32)에 의해 잘려진 볏짚(3)을 납작하게 가압함으로써, 볏짚(3)을 섬유화하기 용이하게 만들 수 있는 장점이 있다.In addition, the inlet (11) is provided with a hopper (20), and a pair of compression rollers (40) are provided inside the case (10) so as to extend in the forward and backward directions and are positioned below the first and second cutting members (31, 32), thereby pressurizing the straw (3) cut by the first and second cutting members (31, 32) flat, thereby having the advantage of making it easy to fiberize the straw (3).
또한, 상기 호퍼(20)의 상부 후측에 구비되어 상기 호퍼(20)에 볏짚(3)을 공급하는 볏짚공급수단(50)과, 상기 배출구(12)의 하측에 구비되어 배출구(12)로 배출되는 볏짚(3)을 비벼서 볏짚(3)이 더욱 쉽게 섬유화되도록 하는 2차 처리수단(60)이 더 구비되어, 볏짚(3)이 상기 제1 및 제2 절단수단에 소량씩 전후방향으로 연장되도록 공급할 수 있으며, 볏짚(3)이 더욱 섬유화되기 쉽게 만들 수 있는 장점이 있다. In addition, a straw supply means (50) provided on the upper rear side of the hopper (20) to supply straw (3) to the hopper (20), and a secondary treatment means (60) provided on the lower side of the discharge port (12) to rub the straw (3) discharged through the discharge port (12) so that the straw (3) can be more easily fiberized, so that the straw (3) can be supplied to the first and second cutting means in small amounts in a forward-backward direction, and there is an advantage in that the straw (3) can be more easily fiberized.
10. 케이스 20. 호퍼
31,31. 제1 및 제2 절단부재 40. 압착로울러
50. 볏짚공급수단 60. 2차 처리수단10.
31,31. First and
50. Straw supply means 60. Secondary treatment means
Claims (2)
전후방향으로 연장되도록 구성되고 상기 케이스(10)의 내부에 상호 측방향에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 절단부재(31,32)를 포함하며,
상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는
전후방향으로 연장되며 전후단이 상기 케이스(10)의 전후면판에 회전가능하게 결합된 회전축(33)과,
상기 회전축(33)의 외측에 일정간격으로 이격되도록 구비된 복수개의 절단날(34)과,
전후방향으로 연장된 탄성이 있는 합성수지재질의 원통형상으로 구성되며 상기 절단날(34)의 사이에 위치되도록 상기 회전축(33)의 외측에 결합된 복수개의 가압로울러(35a)를 포함하고,
상기 절단날(34)과 가압로울러(35a)는 외경이 동일하게 구성되고,
상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)는 상기 절단날(34)이 상호 맞물리도록 구비되고,
상기 투입구(11)에는 호퍼(20)가 구비되고,
전후방향으로 연장되도록 구성되며 상기 제1 및 제2 절단부재(31,32)의 하측에 위치되도록 상기 케이스(10)의 내부에 구비된 한 쌍의 압착로울러(40)와,
상기 호퍼(20)의 상부 후측에 구비되어 상기 호퍼(20)에 볏짚(3)을 공급하는 볏짚공급수단(50)과,
상기 배출구(12)의 하측에 구비되어 배출구(12)로 배출되는 볏짚(3)을 비벼서 볏짚(3)이 더욱 쉽게 섬유화되도록 하는 2차 처리수단(60)을 더 포함하고,
상기 볏짚공급수단(50)은
전후방향으로 연장된 지지판(51a)과 상기 지지판(51a)의 양측에서 상부 외측으로 경사지게 연장된 한 쌍의 측판(51b)으로 구성되어 내부에 볏짚(3)이 전후방향으로 연장되도록 배치되며 상기 지지판(51a)의 전단부에는 복수개의 관통공(51c)이 상하면을 관통하도록 형성된 공급가이드(51)와,
측방향의 회전중심축을 갖도록 구성되어 상측 둘레부가 상기 관통공(51c)을 통해 지지판(51a)의 상부로 돌출되도록 구비되며 구동모터(53)에 의해 회전되어 상기 공급가이드(51)에 저장된 볏짚(3)을 전방으로 배출하는 배출휠(52)을 포함하고,
상기 2차 처리수단(60)은
상기 배출구(12)의 하측에 전방으로 하향경사지도록 구비되며 상면에는 제1 마찰시트(61a)가 부착된 하부경사판(61)과,
측방향으로 연장된 로울러형태로 구성되고 둘레면에는 제2 마찰시트(62a)가 부착되며 둘레면이 상기 하부경사판(61)의 제1 마찰시트(61a)에 근접되도록 구비된 마찰로울러(62)와,
상기 마찰로울러(62)에 연결되어 마찰로울러(62)의 둘레면중에서 상기 제1 마찰시트(61a)를 향하는 쪽 둘레부가 하측으로 회전되도록 하는 구동모터(63)와,
상기 하부경사판(61)에 구비되어 하부경사판(61)이 진동되도록 하는 초음파진동기(64)를 더 포함하여,
상기 압착로울러(40)를 통과하여 납작하게 압착된 후 상기 배출구(12)를 통해 하부경사판(61)으로 배출된 볏짚(3)은 상기 하부경사판(61)과 마찰로울러(62)의 사이를 통과하면서 섬유화가 되기 쉬운 상태로 바뀌어 하측으로 배출되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단장치.A case (10) is formed in a tubular shape extending in the forward and backward directions, with an inlet (11) formed at the top and an outlet (12) formed at the bottom,
It includes first and second cutting members (31, 32) configured to extend in the forward and backward direction and positioned laterally to each other inside the case (10).
The above first and second cutting members (31, 32)
A rotary shaft (33) extending in the forward and backward direction and having the front and rear ends rotatably connected to the front and rear plates of the case (10),
A plurality of cutting blades (34) are provided spaced apart at regular intervals on the outside of the above-mentioned rotation axis (33),
It is composed of a cylindrical shape of a synthetic resin material with elasticity extending in the forward and backward direction and includes a plurality of pressure rollers (35a) coupled to the outside of the rotation shaft (33) so as to be positioned between the cutting blades (34).
The above cutting blade (34) and the pressure roller (35a) are configured to have the same outer diameter,
The first and second cutting members (31, 32) are provided so that the cutting blades (34) are mutually engaged.
The above inlet (11) is equipped with a hopper (20).
A pair of compression rollers (40) configured to extend in the forward and backward direction and provided inside the case (10) so as to be positioned on the lower side of the first and second cutting members (31, 32),
A straw supply means (50) provided on the upper rear side of the above hopper (20) to supply straw (3) to the above hopper (20),
It further includes a secondary treatment means (60) provided on the lower side of the discharge port (12) to rub the rice straw (3) discharged through the discharge port (12) so that the rice straw (3) can be more easily fiberized.
The above straw supply means (50)
It is composed of a support plate (51a) extended in the forward and backward direction and a pair of side plates (51b) extended upwardly and outwardly from both sides of the support plate (51a), and the straw (3) is arranged inside to extend in the forward and backward direction, and a supply guide (51) in which a plurality of through holes (51c) are formed to penetrate the upper and lower surfaces at the front end of the support plate (51a),
It is configured to have a lateral rotation center axis and has an upper circumference protruding to the upper part of the support plate (51a) through the through hole (51c), and includes a discharge wheel (52) that is rotated by a driving motor (53) to discharge the rice straw (3) stored in the supply guide (51) forward.
The above secondary processing means (60)
A lower inclined plate (61) is provided so as to be inclined downwardly forward on the lower side of the above discharge port (12) and has a first friction sheet (61a) attached to the upper surface,
A friction roller (62) configured in a laterally extended roller shape, with a second friction sheet (62a) attached to the peripheral surface, and provided so that the peripheral surface is close to the first friction sheet (61a) of the lower inclined plate (61),
A driving motor (63) connected to the friction roller (62) so that the peripheral portion of the friction roller (62) facing the first friction sheet (61a) rotates downward,
It further includes an ultrasonic vibrator (64) provided on the lower inclined plate (61) to vibrate the lower inclined plate (61).
A straw cutting device characterized in that the straw (3) that is compressed flat by passing through the compression roller (40) and then discharged through the discharge port (12) to the lower inclined plate (61) is changed into a state in which it is easy to fiberize while passing between the lower inclined plate (61) and the friction roller (62) and is discharged downward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230194607A KR102706969B1 (en) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | the method of manufacturing fiber board |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR102706969B1 true KR102706969B1 (en) | 2024-09-13 |
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ID=92759091
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| KR (1) | KR102706969B1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2023
- 2023-12-28 KR KR1020230194607A patent/KR102706969B1/en active IP Right Grant
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