KR102695354B1

KR102695354B1 - 발열 부품 에이징 테스트 장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR102695354B1
Application number: KR1020220041302A
Authority: KR
Inventors: 이성우; 배지식; 김동은
Original assignee: 주식회사 프라코; 삼보에이앤티 주식회사
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-04-01
Publication date: 2024-08-14
Also published as: KR20230142270A

Abstract

발열 부품 에이징 테스트 장치 및 그 방법이 개시된다.
본 발명의 실시예에 따른, 발열 부품 에이징 테스트 장치는, 동종 혹은 이종 스펙의 발열 부품을 복수로 장착하고 전기적으로 연결하는 테스트 지그; 상기 발열 부품 별로 차별된 에이징 테스트 조건으로 동작 시키고 저항 측정을 통해 개별 양불(OK/NG) 여부를 판정하는 에이징 테스트부; 및 사용자 환경 설정에 따라 상기 발열 부품 별 에이징 테스트 조건을 설정하여 상기 에이징 테스트부의 동작을 제어하고 에이징 테스트부의 에이징 테스트 수행에 따라 출력된 상기 발열 부품의 개별 양불 판정 결과를 수집하여 사용자에게 표출하는 제어기를 포함한다.

Description

발열 부품 에이징 테스트 장치 및 그 방법{HEATING COMPONENT AGING TEST DEVICE AND METHOD THEREFOR}

본 발명은 발열 부품 에이징 테스트 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전기차의 충전구에 적용된 열선 성능을 검사하기 위한 발열 부품 에이징 테스트 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 전기차(Electric Vehicle, EV)나 플러그인 하이브리드 전기차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV)에는 외부의 전력을 연결하기 위한 충전구를 구비한다. 충전구는 차체의 내측에서 충전 단자를 구비하는 충전 하우징과 전기차의 충전 시 열림으로 작동하여 상기 충전 단자를 노출시키는 충전 도어를 포함한다.

이러한 전기차는 겨울철이나 눈이 오는 환경에서 성에나 빙결로 인해 충전 도어가 열리지 않는 현상이 종종 발생하여 고객의 불만을 야기하고 있다.

이에, 최근의 충전 도어를 제작하는 제조사에서는 충전 도어에 열선을 적용하고 전원을 통한 발열로 얼음이나 성에를 녹이는 제상(Defrosting) 기술을 개발하고 있다.

한편, 제조사의 생산 공장에서는 자동차 메이커별 고객사의 요구에 따라 다양한 차종과 사양에 적합한 규격으로 열선이 적용된 충전 도어를 생산하고, 후단의 검사 공정에서 열선의 발열 성능을 검사하는 에이징 테스트를 수행하고 있다.

그러나, 종래의 검사 공정에서는 충전 도어의 에이징 테스트를 작업자가 일일이 수작업으로 진행함으로써 검사 시간이 지연되는 단점이 있으며, 작업자의 숙련도나 실수로 휴먼 에러가 발생할 수 있어 검사 신뢰도가 떨어지는 단점이 있다.

또한, 공장의 생산 라인에서는 다차종 및 다사양으로 다양한 스펙의 이종 충전 도어를 혼류 생산할 수 있는데, 이런 경우 제품에 따라 열선의 스펙(제원)과 성능 등의 검사 요구 항목이 상이하게 되므로 에이징 테스트 공정의 복잡도가 증가하고 검사 난이도가 높아지는 문제점이 있다.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예는 다양한 스펙의 이종 발열 부품을 복수로 장착하고 사용자의 환경 설정에 따라 차별된 에이징 테스트 조건으로 동작하여 개별 양불(OK/NG) 여부를 판정하는 발열 부품 에이징 테스트 장치 및 그 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 발열 부품 에이징 테스트 장치는, 동종 혹은 이종 스펙의 발열 부품을 복수로 장착하고 전기적으로 연결하는 테스트 지그; 상기 발열 부품 별로 차별된 에이징 테스트 조건으로 동작 시키고 저항 측정을 통해 개별 양불(OK/NG) 여부를 판정하는 에이징 테스트부; 및 사용자 환경 설정에 따라 상기 발열 부품 별 에이징 테스트 조건을 설정하여 상기 에이징 테스트부의 동작을 제어하고 에이징 테스트부의 에이징 테스트 수행에 따라 출력된 상기 발열 부품의 개별 양불 판정 결과를 수집하여 사용자에게 표출하는 제어기;를 포함한다.

또한, 상기 테스트 지그는, 상기 발열 부품을 나란히 장착하는 복수의 테스트 홀더가 구비된 선반을 복수의 층(Layer)으로 구성한 지지 구조물이며, 전방 선반부와 후방 선반부를 포함하는 대칭된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 복수의 테스트 홀더는, 각각 설치된 위치를 기준으로 케이블 커넥터(Cable Connector)에 지정된 고유 통신 식별정보를 포함하여 장착된 상기 발열 부품을 인식시킬 수 있다.

또한, 상기 복수의 테스트 홀더는, 각각 대응하여 설치된 램프를 통해 해당 발열 부품의 에이징 테스트 동작 상태와 양불 판정 결과를 표출할 수 있다.

또한, 상기 에이징 테스트부는, 상기 제어기의 명령에 따라 상기 에이징 테스트를 실행하는 PLC(Programmable Logic Controller); 미리 설정된 상기 에이징 테스트 조건에 따라 가변된 테스트 전압을 공급하는 테스트 전원부; 상기 테스트 전압을 케이블을 통해 상기 발열 부품으로 인가하여 열선 기능을 동작시키는 제1 릴레이; 상기 케이블에 흐르는 상기 테스트 전압을 저항 측정부로 전달하는 제2 릴레이를 포함하며, 상기 저항 측정부는 상기 제2 릴레이를 통해 입력된 상기 테스트 전압에 대하여 밀리옴 미터 단위로 측정된 고정밀 저항값을 상기 PLC로 전달하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테스트 전원부는, 가변형 AC/DC 파워 서플라이를 통해 상기 발열 부품이 적용되는 차종과 사양을 고려한 동일한 차량 조건의 전원을 공급할 수 있다.

또한, 상기 PLC는, 상기 제어기와 연결되어 에이징 테스트 조건 설정, 기준범위 설정 및 수동조작 중 적어도 하나를 포함하는 사용자 환경 설정 정보를 수신하는 제1 통신 모듈; 상기 저항 측정부와 연결되어 테스트 결과에 따른 저항값을 수신하는 제2 통신 모듈; PLC 구동에 필요한 외부 전원을 공급하는 전원 모듈; 상기 에이징 테스트를 위한 적어도 하나의 프로그램 및 데이터를 저장하는 메모리 모듈; 상기 제어기로부터 에이징 시작/정지 스위치 신호, 비상정지 스위치 신호를 수신하는 입력회로 모듈; 상기 에이징 시작/정지 스위치 신호에 따라 상기 제1 릴레이를 작동(ON)하여 발열 부품(10)의 열선(13)을 동작 시키거나 상기 작동을 해제(OFF)하여 정지시키는 출력회로 모듈; 및 연결된 발열 부품에 대한 에이징 테스트를 수행하기 위한 상기 각 모듈의 전반적인 동작을 제어하는 PLC 제어 모듈;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 출력회로 모듈은, 상기 에이징 테스트의 동작 상태에 따라 상기 테스트 홀더에 설치된 램프의 점등 신호를 출력하되, 정상 동작 상태에서는 녹색 점등 신호를 출력하고 비정상 동작 상태에서는 붉은색 점등 신호를 출력할 수 있다.

또한, 상기 PLC 제어 모듈은, 상기 제어기의 에이징 테스트 시작 명령에 따라 상기 제1 릴레이를 작동(ON)하여 일정시간동안 미리 설정된 테스트 전압으로 발열 부품(10)을 동작 시키는 단계; 상기 제2 릴레이를 작동(ON)하여 상기 저항 측정부를 통해 상기 발열 부품의 동작 시 측정된 저항값을 수신하는 단계; 및 수신된 상기 저항값을 설정된 기준범위(Max, Min)와 비교하여 상기 기준범위를 이내이면 양품(OK)으로 판정하고, 상기 기준범위를 벗어나면 불량(NG)으로 판정하는 단계;를 포함하는 에이징 테스트 동작을 제어할 수 있다.

또한, 상기 PLC 제어 모듈은, 설정된 스텝 횟수 만큼 상기 에이징 테스트의 각 단계를 반복한 후 최종 저항값과 양불 판정 테스트 결과를 상기 제1 통신 모듈을 통해 제어기로 전달할 수 있다.

또한, 상기 PLC 제어 모듈은, 상기 에이징 테스트 시 상기 제1 릴레이와 테스트 전원부를 통한 전원 인가 여부를 감시하되, 상기 제2 릴레이 및 발열 부품 중 적어도 하나의 작동상태를 더 감시하여 정상여부에 따라 상기 램프에 녹색 점등 신호 혹은 붉은색 점등 신호를 출력할 수 있다.

또한, 상기 PLC 제어 모듈은, 상기 제어기의 조작 스위치부로부터 입력된 비상 정지 신호를 수신하면 상기 에이징 테스트를 즉시 중단하고 상기 램프에 붉은색 점등 신호를 출력할 수 있다.

또한, 상기 제어기는, 상기 에이징 테스트를 개시 및 종료하는 시작/정지 스위치, 비상 상황시 에이징 테스트를 즉시 중단시키는 비상 정지 버튼을 포함하는 조작 스위치부; 상기 에이징 테스트 조건 설정을 위한 사용자 환경 설정 메뉴를 제공하고, 상기 에이징 테스트 조건 설정에 따른 에이징 테스트 진행 상태와 그 결과 화면을 표시하는 터치스크린; 및 USB 메모리나 사용자 단말기를 연결하는 외부 인터페이스;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 터치스크린은, 상기 복수의 테스트 홀더 중 전체 혹은 지정된 일부만 활성화하여 상기 에이징 테스트에 사용하되, 이종 발열 부품을 고려한 테스트 조건을 다르게 설정하고, 미사용으로 선택된 테스트 홀더는 비활성화하여 불필요한 테스트 동작을 제한할 수 있다.

또한, 상기 터치스크린은, 저항 측정 설정 메뉴를 제공하여 사용으로 설정된 각 테스트 홀더의 선간 로스 저항을 고려한 옵션값을 세팅하고 요구되는 저항 측정 스펙 설정을 통해 저항값 검사 기준범위(Max, Min)를 설정할 수 있다.

또한, 상기 터치스크린은, 상기 에이징 테스트 수행에 따른 로그 데이터를 수신하면 상기 테스트 홀더별 고유 통신 식별정보를 기준으로 테스트 날짜, 시간, 전압 조건과 저항값을 포함하는 에이징 테스트 수행 결과를 표시하며, 에이징 테스트 수행 결과 데이터와 스크린샷(Screen Shot) 화면을 저장할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 측면에 따른, 발열 부품 에이징 테스트 방법은, a) 테스트 지그에 배치된 복수의 테스트 홀더에 동종 혹은 이종 스펙의 발열 부품을 장착하여 전기적으로 연결하는 단계; b) 제어기가 시작 스위치 신호를 에이징 테스트부로 전송하여 에이징 테스트 실행을 명령하는 단계; c) 상기 에이징 테스트부가 발열 부품 별로 차별화 설정된 에이징 테스트 조건으로 동작 시키고 저항 측정을 통해 개별 양불(OK/NG) 여부를 판정하는 단계; 및 d) 상기 제어기가 상기 에이징 테스트 수행에 따라 출력된 상기 발열 부품의 개별 양불 판정 결과를 수집하여 사용자에게 표출하는 단계;를 포함한다.

또한, 상기 a) 단계 이전에, 상기 제어기가 터치스크린을 통해 에이징 설정 메뉴를 제공하고 사용자의 선택에 따라 복수의 테스트 홀더 별 사용 여부를 설정하는 단계; 사용으로 설정된 상기 테스트 홀더 별 테스트 전압과 테스트 시간을 설정하고, 상기 테스트 시간을 1스텝으로 정의하여 반복할 스텝 횟수를 설정하는 단계; 및 상기 테스트 홀더 별의 선간 로스 저항을 고려한 옵션값을 세팅하고, 해당 발열 부품 별로 요구되는 저항 측정 스펙 설정을 통해 저항값 검사 기준범위(Max, Min)를 설정하는 단계;를 수행하는 에이징 테스트 조건 설정 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 c) 단계는, 상기 에이징 테스트를 수행 시 상기 사용으로 설정된 테스트 홀더 별 테스트 전원 인가 상태가 정상인지 확인하는 단계; 상기 테스트 전원 인가 상태가 정상이면 해당 테스트 홀더의 램프를 녹색으로 점멸하는 단계; 및 상기 테스트 전압이 인가되지 않으면 비정상으로 판단하여 해당 테스트 홀더의 램프를 붉은색으로 점등하여 알람 하는 단계;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 c) 단계는, 상기 테스트 전원 인가 상태가 정상인 상태에서 설정된 스텝 횟수만큼 에이징 테스트를 반복하여 측정된 저항값이 설정된 기준범위(Max, Min) 이내이면 양품(OK)으로 판정하고, 상기 기준범위를 벗어나면 불량(NG)으로 판정하는 단계; 상기 측정된 저항값의 양품(OK)으로 판정되면, 해당 테스트 홀더의 램프를 녹색으로 점등 하는 단계; 및 상기 측정된 저항값이 불량(NG)으로 판정되면, 해당 테스트 홀더의 램프를 붉은색으로 점등 시켜 사용자에게 알람 하는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 다층으로 구성된 전/후방 선반부에 다량의 테스트 지그가 배치된 테스트 지그를 통해 다량의 발열 부품의 에이징 테스트를 자동으로 수행함으로써 시간 지연 없이 검사 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 하나의 테스트 지그에 이종 발열 부품별로 요구되는 에이징 테스트 조건을 설정하고 동시에 검사를 수행함으로써 다차종 및 다사양의 발열 부품을 혼류 생산시에도 효율적으로 에이징 테스트를 진행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 생산라인 후단의 검사 공정 뿐만 아니라 발열 부품 개발단계에서도 복수의 동종 부품에 다양한 에이징 테스트 조건을 설정하여 동시에 테스트하거나 복수의 이종 부품에 동일한 에이징 테스트 조건을 설정하여 동시에 테스트가 가능하여 연구개발 시간과 비용을 절감하는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 장치의 전체 구조를 개략적으로 나타낸다.
도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 지그의 전방 선반부와 후방 선반부 구조를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 장치의 상세 구성을 나타낸 블록도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도 4의 A-A 단면도로서 발열 부품의 전기적 연결구조를 나타낸다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 테스트 조건 설정 화면을 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 테스트 수행 결과 화면을 나타낸다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트를 위한 조건 설정 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

명세서 전체에서, 제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결된다'거나 '접속된다'고 언급되는 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결된다'거나 '직접 접속된다'고 언급되는 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 아니하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

명세서 전체에서, 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

명세서 전체에서, '포함한다', '가진다' 등과 관련된 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 포함한다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이제 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 장치 및 그 방법에 대하여 도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 장치의 전체 구조를 개략적으로 나타낸다.

도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 지그의 전방 선반부와 후방 선반부 구조를 나타낸다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 장치(100)는 테스트 지그(110), 에이징 테스트부(120) 및 제어기(130)를 포함한다.

테스트 지그(110)는 적용 차종 및 사양 별로 요구되는 동종 혹은 이종 스펙의 발열 부품(10)을 복수로 장착하여 전기적으로 연결한다.

에이징 테스트부(120)는 상기 발열 부품(10)별 차별화된 에이징 테스트 조건으로 동작 시키고 저항 측정을 통해 개별 양불(OK/NG) 여부를 판정한다.

제어기(130)는 사용자(엔지니어)의 사용자 환경 설정에 따라 상기 발열 부품(10)별 에이징 테스트 조건을 설정하여 상기 에이징 테스트부(120)의 동작을 제어하고, 상기 에이징 테스트부(120)의 에이징 테스트 수행에 따라 출력된 개별 발열 부품(10)의 양불 판정 결과를 수집하여 사용자에게 표출한다.

테스트 지그(110)는 피검사체인 발열 부품(10)을 나란히 장착할 수 있게 복수의 테스트 홀더(111)가 구비된 선반(112)을 복수의 층(Layer)으로 구성한 지지 구조물이며, 전방(Front) 선반부(110a)와 후방(Rear) 선반부(110b)를 포함하는 대칭된 구조를 갖는다.

예컨대, 도 2 및 도 3과 같이, 테스트 지그(110)는 전방 선반부(110a)에 구성된 20개(F1~F20)와 후방 선반부(110b)에 구성된 20개(R1~R20)를 합한 총40개의 테스트 홀더(111)를 포함한다. 이를 통해, 하나의 테스트 지그(110)에 총40개의 발열 부품(10)을 장착하고 이종 부품별로 차별된 에이징 테스트 조건을 설정하고 동시에 검사를 실시할 수 있다.

이 때, 총40개의 테스트 홀더(111)는 각각 설치된 위치를 기준으로 케이블 커넥터(Cable Connector, CC)에 지정된 고유 통신 식별정보(예; F1~F20, R1~R20)를 포함하여 장착된 발열 부품(10)을 인식할 수 있다. 그리고, 복수의 테스트 홀더(111)는 각각 대응하여 설치된 램프(126)를 통해 해당 발열 부품(10)의 에이징 테스트 동작 상태와 양불 판정 결과를 표출할 수 있다.

또한, 테스트 지그(110)는 공정라인의 설치 장소에 따라 이동 가능한 캐스터(113)를 포함한다.

한편, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 장치의 상세 구성을 나타낸 블록도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도 4의 A-A 단면도로서 발열 부품의 전기적 연결구조를 나타낸다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 발열 부품(10)은 외판(11)과 내판(12) 사이에 단열재(14)를 두고 설치된 열선(13)과 열선(13)을 전기적으로 연결하기위한 커넥터 단자(15)를 포함하며, 테스트 홀더(111)에 구비된 케이블 커넥터(CC)가 커넥터 단자(15)에 삽입된 구조로 연결된다.

본 발명의 실시예에 따른 에이징 테스트부(120)는 제어기(130)의 명령에 따라 에이징 테스트를 수행하는 PLC(Programmable Logic Controller)(121), 미리 설정된 에이징 테스트 조건에 따라 가변된 테스트 전압을 공급하는 테스트 전원부(122), 상기 테스트 전압을 케이블(124)을 통해 발열 부품(10)으로 인가하여 열선(13)을 동작시키는 제1 릴레이(123), 상기 케이블(124)에 흐르는 상기 테스트 전압을 저항 측정부(126)로 전달하는 제2 릴레이(125)를 포함한다.

이 때, 테스트 전원부(122)는 가변형 AC/DC 파워 서플라이(AC/DC POWER SUPPLY)를 포함하며, 해당 발열 부품(10)이 실제 적용되는 차종과 사양을 고려하여 동일한 차량 조건(예; 8V ~ 16V)으로 전원을 공급할 수 있다.

또한, 저항 측정부(126)는 상기 제2 릴레이(125)를 통해 입력된 상기 테스트 전압에 대하여 밀리옴 미터 단위로 고정밀 저항(MILLIOHM-METER RESIST)을 측정하고, 그 측정된 저항값을 PLC(121)로 전달 할 수 있다.

PLC(121)는 제1 통신 모듈(1211), 제2 통신 모듈(1212), 전원 모듈(1213), 메모리 모듈(1214), 입력회로 모듈(1215), 출력회로 모듈(1216) 및 PLC 제어 모듈(1217)을 포함한다.

제1 통신 모듈(1211)은 제어기(130)와 시리얼 통신으로 연결되어 에이징 테스트 조건 설정, 기준범위 설정 및 수동조작 중 적어도 하나를 포함하는 사용자 환경 설정 정보를 수신한다.

또한, 제1 통신 모듈(1211)은 상기 사용자 환경 설정 정보에 따라 메모리 모듈(1214)에 수집된 에이징 테스트 결과를 제어기(130)로 전송할 수 있다.

제2 통신 모듈(1212)은 저항 측정부(126)와 연결되어 테스트 결과에 따른 저항값을 수신한다.

전원 모듈(1213)은 SMPS(Switching Mode Power Supply)를 통해 PLC 구동에 필요한 외부 전원을 공급한다.

메모리 모듈(1214)은 PLC(121)의 에이징 테스트를 위한 적어도 하나의 프로그램 및 데이터를 저장하고, 그 실행에 따라 생성되는 데이터를 저장한다. 예컨대, 메모리 모듈(1214)은 상기 사용자 환경 설정 정보를 저장하고 그에 따른 에이징 테스트를 수행하여 수집되는 테스트 결과를 시계열로 저장할 수 있다.

입력회로 모듈(1215)은 제어기(130)의 조작 스위치부(131) 조작에 따라 에이징 테스트 시작/정지 스위치 신호, 비상정지 스위치 신호를 수신할 수 있다.

출력회로 모듈(1216)은 에이징 테스트 시작/정지 스위치 신호에 따라 상기 제1 릴레이(123)를 작동(ON)하여 발열 부품(10)의 열선(13)을 동작 시키거나 작동을 해제(OFF)하여 정지시킨다.

또한, 출력회로 모듈(1216)은 에이징 테스트의 동작 상태에 따라 램프(126)로의 점등 신호를 출력하되, 정상 동작 상태에서는 녹색 점등 신호를 출력하고 비정상 동작 상태에서는 붉은색 점등 신호를 출력할 수 있다. 상기 점등 신호는 일정간격으로 램프(126)를 깜빡이는 점멸 기능을 포함할 수 있다.

PLC 제어 모듈(1217)은 설정된 에이징 테스트 조건에 따라 발열 부품(10)에 대한 에이징 테스트를 자동으로 수행하기 위한 상기 각 모듈의 전반적인 동작을 제어한다.

이 때, PLC 제어 모듈(1217)의 에이징 테스트 방법은, 제어기(130)의 에이징 테스트 시작 명령에 따라 제1 릴레이(123)를 작동(ON)하여 일정시간동안 미리 설정된 테스트 전압으로 발열 부품(10)을 동작 시키는 단계, 제2 릴레이(125)를 작동(ON)하여 저항 측정부(126)를 통해 상기 발열 부품(10)의 동작 시 측정된 저항값을 획득하는 단계, 수신된 상기 저항값을 설정된 기준범위(Max, Min)와 비교하여 상기 기준범위를 이내이면 양품(OK)으로 판정하고 상기 기준범위를 벗어나면 불량(NG)으로 판정하는 단계; 그리고, 상기 제1 릴레이(123) 및 제2 릴레이(125)의 작동을 오프(OFF)하는 단계를 포함한다.

PLC 제어 모듈(1217)은 위 과정을 1 스텝(사이클) 단위로 정의하고 설정된 횟수의 스텝만큼 에이징 테스트를 반복하며, 상기 설정된 횟수를 완료하면 최종 저항값과 양불 판정 테스트 결과를 제1 통신 모듈(1211)을 통해 제어기(130)로 전달할 수 있다.

한편, PLC 제어 모듈(1217)은 에이징 테스트 시 제1 릴레이(123), 제2 릴레이(125) 및 발열 부품(10) 등의 정상 작동여부를 감시하고 그 정상여부에 따라 출력회로 모듈(1216)을 통해 램프(126)의 녹색 점등 신호 혹은 붉은색 점등 신호를 출력할 수 있다. 이 때, PLC 제어 모듈(1217)은 에이징 테스트 시 발열 부품(10)에 테스트 전압이 공급되지 않으면 제1 릴레이(123)의 비정상 상태를 검출하고, 저항 측정부(126)에 상기 테스트 저항이 입력되지 않으면 제2 릴레이(125)의 비정상 상태로 검출할 수 있다. 이와 마찬가지로, 저항값이 정상 수신되지 않으면 저항 측정부(126)의 비정상 상태 및 발열 부품(10)의 열선 기증이 동작하지 않으면 제품의 비정상 상태 등을 더 검출할 수 있다.

또한, PLC 제어 모듈(1217)은 제어기(130)의 조작 스위치부(131)로부터 입력된 비상 정지 신호를 수신하면, 에이징 테스트를 즉시 중단하고 해당 램프(126)의 붉은색 점등 신호를 출력 할 수 있다.

이러한, 에이징 테스트부(120)는 테스트 홀더(111)로 구성되거나 복수의 테스트 홀더(111)를 포함하는 그룹 별로 공유할 구비될 수 있다.

한편, 제어기(130)는 테스트 지그(110)의 일측면에 설치된 고정 브라켓(135)에 회전 가능하게 장착되는 정보통신 단말기로 구성되며, 조작 스위치부(131), 터치스크린(132), 외부 인터페이스(133)를 포함한다.

조작 스위치부(131)는 에이징 테스트를 개시 및 종료하는 시작/정지 스위치, 비상 상황시 에이징 테스트를 즉시 중단시키는 비상 정지 버튼 등을 포함한다.

터치스크린(132)은 에이징 테스트 조건 설정을 위한 사용자 환경 설정 메뉴를 제공하고, 상기 에이징 테스트 조건 설정에 따른 에이징 테스트 진행 상태와 그 결과 화면을 사용자에게 표시한다.

예컨대, 도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 테스트 조건 설정 화면을 나타낸다.

먼저, 도 6을 참조하면, 터치스크린(132)은 에이징 테스트 조건 설정을 위한 에이징 설정 메뉴를 제공하여 테스트 홀더(111)의 사용 여부를 설정하고, 사용으로 설정된 각 테스트 홀더(111)의 테스트 전압과 테스트 시간을 설정한다. 그리고, 상기 테스트 시간을 1스텝 주기로 정의하고 반복된 스텝 횟수를 설정한다.

이 때, 터치스크린(132)은 총40개(F1~F20 + R1~R20)의 테스트 홀더(111) 중 전체 혹은 지정된 일부 테스트 홀더(111)만 활성화하여 에이징 테스트에 사용하되, 이종 발열 부품(10)을 고려한 테스트 조건을 다르게 설정할 수 있다. 그리고, 미사용으로 선택된 테스트 홀더(111)는 비활성화하여 불필요한 테스트 동작을 제한할 있다.

또한, 도 7을 참조하면, 터치스크린(132)은 저항 측정 설정 메뉴를 제공하여 상기 사용으로 설정된 각 테스트 홀더(111)의 선간 로스 저항을 고려한 옵션값을 세팅하고 요구되는 저항 측정 스펙 설정을 통해 저항값 검사 기준범위(Max, Min)를 설정한다.

제어기(130)는 터치스크린(132)을 통해 설정된 에이징 테스트 조건을 에이징 테스트부(120)로 전달하여 셋팅하고, 상기 에이징 테스트부(120)의 에이징 테스트 수행 결과로 측정된 저항값과 양불 판정 결과(OK/NG)를 포함하는 로그 데이터를 버퍼 메모리에 저장한다.

예컨대, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 에이징 테스트 수행 결과 화면을 나타낸다.

도 8을 참조하면, 터치스크린(132)은 에이징 테스트부(120)의 에이징 테스트 수행에 따른 로그 데이터를 수신하면, 테스트 홀더(111)별 고유 통신 식별정보(예; F1~F20, R1~R20)를 기준으로 테스트 날짜, 시간, 전압 조건과 저항값을 포함하는 에이징 테스트 수행 결과를 표시한다.

이 때, 터치스크린(132)은 F7 및 F9와 같이, 측정된 저항값이 설정된 기준범위(Max, Min)를 벗어나면 불량(NG)으로 표기하고, 이와 관련된 상기 F7 및 F9의 테스트 홀더(111) 램프(126)도 붉은색으로 점등된다.

터치스크린(132)은 에이징 테스트 수행이 진행 시마다 상기 에이징 테스트 수행 결과 화면을 업데이트하여 메모리에 저장하고, 필요시 스크린샷(Screen Shot)실행에 따른 캡쳐 화면을 저장할 수 있다.

이상의 설명에서 제어기(130)는 설정된 프로그램에 의하여 동작하는 하나 이상의 프로세서를 포함하며, 상기 설정된 프로그램은 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 방법의 각 단계를 수행하도록 프로그래밍 된 것일 수 있다.

이러한 발열 부품 에이징 테스트 방법은 아래의 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트를 위한 조건 설정 방법을 나타낸 흐름도이다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 에이징 테스트 장치(100)의 제어기(130)는 터치스크린(132)을 통해 에이징 테스트 조건 설정 화면을 표시한다(S11).

제어기(130)는 상기 터치스크린(132)을 통해 에이징 설정 메뉴를 제공하고 사용자의 선택에 따라 복수의 테스트 홀더(111)별 사용 여부를 설정한다(S12).

이 때, 제어기(130)는 사용으로 설정된 각 테스트 홀더(111)의 테스트 전압과 테스트 시간을 설정하고, 상기 테스트 시간을 1스텝(주기)으로 정의하여 반복할 스텝 횟수를 설정한다(S13).

제어기(130)는 상기 터치스크린(132)을 통해 저항 측정 설정 메뉴를 제공하고 사용자로부터 상기 사용으로 설정된 각 테스트 홀더(111)의 선간 로스 저항을 고려한 옵션값을 세팅하고, 해당 발열 부품(10)에 요구되는 저항 측정 스펙 설정을 통해 저항값 검사 기준범위(Max, Min)를 설정한다(S14).

제어기(130)는 설정을 완료한 에이징 테스트 조건을 상기 사용으로 설정된 각 테스트 홀더(111)의 에이징 테스트부(120)로 전송하여 에이징 테스트 실행을 위해 사전 준비를 완료한다(S15).

한편, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 발열 부품 에이징 테스트 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 에이징 테스트 장치(100)의 제어기(130)는 앞서 에이징 테스트를 위한 조건 설정을 완료하면 테스트 지그(110)에 복수로 배치된 테스트 홀더(111)의 케이블 커넥터(CC)에 발열 부품(10)을 전기적으로 연결한다(S21).

이하, 설명에 있어서 편의상 테스트 지그(110)에 배치된 테스트 홀더(111) 전체(총40개)에 발열 부품(10)이 연결된 것을 가정하여 설명하도록 한다. 다만, 본 발명의 실시예는 이에 한정되지 않으며 앞서 설명한 것과 같이, 발열 부품(10)은 서로 다른 스펙의 이종 부품으로 구비될 수 있고, 사전에 에이징 테스트 조건 설정 시 사용자에 의해 사용으로 설정된 각 테스트 홀더(111)에 구비된 케이블 커넥터(CC)에 대응하여 연결될 수 있는 것으로 이해하여야 한다.

제어기(130)는 조작 스위치부(131) 작동에 따른 시작 스위치 신호를 에이징 테스트부(120)로 전송하여 에이징 테스트 실행을 명령한다(S22). 이에 따라서, 에이징 테스트부(120)는 제1 릴레이(123)를 작동(ON)하여 일정시간동안 미리 설정된 테스트 전압으로 발열 부품(10)을 동작 시키는 단계, 제2 릴레이(125)를 작동(ON)하여 저항 측정부(126)를 통해 상기 발열 부품(10)의 동작 시 측정된 저항값을 획득하는 단계, 수신된 상기 저항값을 설정된 기준범위(Max, Min)와 비교하여 상기 기준범위를 이내이면 양품(OK)으로 판정하고 상기 기준범위를 벗어나면 불량(NG)으로 판정하는 단계를 포함하는 에이징 테스트를 수행할 수 있다(S23).

제어기(130)는 상기 에이징 테스트를 수행 시 구성품들의 상태를 감시하여 현재 사용중인 테스트 홀더(111)별 테스트 전원 인가 상태가 정상인지 확인한다(S24). 또한, 제어기(130)는 제1 릴레이(123), 제2 릴레이(125), 테스트 전원부(122) 및 발열 부품(10) 등의 에이징 테스트 구성품들의 전반적인 동작 상태를 감시할 수 있다.

이 때, 제어기(130)는 상기 테스트 전원 인가 상태가 정상이면(S24; 예), 해당 테스트 홀더(111)의 램프(126)를 녹색으로 점멸한다(S25). 반면, 상기 테스트 전압이 인가되지 않으면 비정상으로 판단하여 해당 테스트 홀더(111)의 램프(126)를 붉은색으로 점등하여 사용자에게 알람 한다(S26).

또한, 제어기(130)는 상기 테스트 전원 인가 상태가 정상인 상태에서 에이징 테스트부(120)를 통해 설정된 스텝 횟수만큼 에이징 테스트를 반복하고(S27), 저항값 측정 및 이의 양불 판정 테스트 결과(OK/NG)를 확인한다(S28).

이 때, 제어기(130)는 상기 측정된 저항값의 양품(OK)으로 판정되면(S28; 예), 해당 테스트 홀더(111)의 램프(126)를 녹색으로 점등 한다(S29). 반면, 상기 측정된 저항값이 불량(NG)으로 판정되면(S28; 아니오), 해당 테스트 홀더(111)의 램프(126)를 붉은색으로 점등 시켜 사용자에게 알람 한다(S30).

제어기(130)는 상기 에이징 테스트 수행 결과로 측정된 저항값과 양불 판정 결과(OK/NG)를 포함하는 로그 데이터를 버퍼 메모리에 저장하고, 에이징 테스트 수행 결과를 터치스크린(132)의 화면을 통해 표시한다(S31).

제어기(130)는 상기 버퍼 메모리에 저장된 로그 데이터를 외부 인터페이스(133)를 통해 연결된 USB 메모리나 사용자 단말기에 누적 저장하여 누적된 데이터를 분석하도록 한다(S31).

이로써, 에이징 테스트에 따라 누적된 로그 데이터를 분석 및 해독하여 에이징 테스트가 비정상적인 테스트 홀더(111)의 제1 릴레이(123), 제2 릴레이(125) 및 발열 부품(10) 등 상태를 점검할 수 체있다.

또한, 저항값이 불량(NG)으로 판정된 발열 부품(10)을 추출하여 불량 원인을 파악하고 품질 개선을 위한 연구에 활용할 수 있다.

한편, 제어기(130)는 상기 S26 단계와 S30 단계의 알람 발생에 따른 감시 정보를 확인하여 구성품의 고장이나 발열 부품의 이상을 진단할 수 있다(S31).

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 다층으로 구성된 전/후방 선반부에 다량의 테스트 지그가 배치된 테스트 지그를 통해 다량의 발열 부품의 에이징 테스트를 자동으로 수행함으로써 시간 지연 없이 검사 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 실시예는 이상에서 설명한 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 에이징 테스트 장치 110: 테스트 지그
111: 테스트 홀더 112: 선반
112a: 전방 선반부 112b: 후방 선반부
113: 캐스터
120: 에이징 테스트부 121: PLC
1211: 제1 통신 모듈 1212: 제2 통신 모듈
1213: 전원 모듈 1214: 메모리 모듈
1215: 입력회로 모듈 1216: 출력회로 모듈
1217: PLC 제어 모듈 122: 테스트 전원부
123: 제1 릴레이 124: 케이블
CC: 케이블 커넥터 125: 제2 릴레이
126: 저항 측정부 127: 제어기
131: 조작 스위치부 132: 터치스크린
133: 외부 인터페이스 10: 발열 부품
11: 외판 12: 내판
13: 열선 14: 커넥터 단자

Claims

전기차의 충전구에 적용되는 열선 성능을 검사하기 위한 발열 부품 에이징 테스트 장치에 있어서,
동종 혹은 이종 스펙의 발열 부품을 복수로 장착하고 전기적으로 연결하는 테스트 지그;
상기 발열 부품 별로 차별된 에이징 테스트 조건으로 동작 시키고 저항 측정을 통해 개별 양불(OK/NG) 여부를 판정하는 에이징 테스트부; 및
사용자 환경 설정에 따라 상기 발열 부품 별 에이징 테스트 조건을 설정하여 상기 에이징 테스트부의 동작을 제어하고 에이징 테스트부의 에이징 테스트 수행에 따라 출력된 상기 발열 부품의 개별 양불 판정 결과를 수집하여 사용자에게 표출하는 제어기;를 포함하되,
상기 테스트 지그는, 상기 발열 부품을 나란히 장착하는 복수의 테스트 홀더가 구비된 선반을 복수의 층(Layer)으로 구성한 지지 구조물이며, 전방 선반부와 후방 선반부가 대칭된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하고,
상기 에이징 테스트부는, 상기 제어기의 명령에 따라 상기 에이징 테스트를 실행하는 PLC(Programmable Logic Controller); 미리 설정된 상기 에이징 테스트 조건에 따라 가변된 테스트 전압을 공급하는 테스트 전원부; 상기 테스트 전압을 케이블을 통해 상기 발열 부품으로 인가하여 열선 기능을 동작시키는 제1 릴레이; 상기 케이블에 흐르는 상기 테스트 전압을 저항 측정부로 전달하는 제2 릴레이를 포함하며, 상기 저항 측정부는 상기 제2 릴레이를 통해 입력된 상기 테스트 전압에 대하여 밀리옴 미터 단위로 측정된 고정밀 저항값을 상기 PLC로 전달하는 것을 특징으로 하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
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제1항에 있어서,
상기 복수의 테스트 홀더는,
각각 설치된 위치를 기준으로 케이블 커넥터(Cable Connector)에 지정된 고유 통신 식별정보를 포함하여 장착된 상기 발열 부품을 인식시키는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 테스트 홀더는,
각각 대응하여 설치된 램프를 통해 해당 발열 부품의 에이징 테스트 동작 상태와 양불 판정 결과를 표출하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 테스트 전원부는,
가변형 AC/DC 파워 서플라이를 통해 상기 발열 부품이 적용되는 차종과 사양을 고려한 동일한 차량 조건의 전원을 공급하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제1항에 있어서,
상기 PLC는,
상기 제어기와 연결되어 에이징 테스트 조건 설정, 기준범위 설정 및 수동조작 중 적어도 하나를 포함하는 사용자 환경 설정 정보를 수신하는 제1 통신 모듈;
상기 저항 측정부와 연결되어 테스트 결과에 따른 저항값을 수신하는 제2 통신 모듈;
PLC 구동에 필요한 외부 전원을 공급하는 전원 모듈;
상기 에이징 테스트를 위한 적어도 하나의 프로그램 및 데이터를 저장하는 메모리 모듈;
상기 제어기로부터 에이징 시작/정지 스위치 신호, 비상정지 스위치 신호를 수신하는 입력회로 모듈;
상기 에이징 시작/정지 스위치 신호에 따라 상기 제1 릴레이를 작동(ON)하여 발열 부품의 열선을 동작 시키거나 상기 작동을 해제(OFF)하여 정지시키는 출력회로 모듈; 및
연결된 발열 부품에 대한 에이징 테스트를 수행하기 위한 상기 각 모듈의 전반적인 동작을 제어하는 PLC 제어 모듈;
을 포함하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제7항에 있어서,
상기 출력회로 모듈은,
상기 에이징 테스트의 동작 상태에 따라 상기 테스트 홀더에 설치된 램프의 점등 신호를 출력하되, 정상 동작 상태에서는 녹색 점등 신호를 출력하고 비정상 동작 상태에서는 붉은색 점등 신호를 출력하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제7항에 있어서,
상기 PLC 제어 모듈은,
상기 제어기의 에이징 테스트 시작 명령에 따라 상기 제1 릴레이를 작동(ON)하여 일정시간동안 미리 설정된 테스트 전압으로 발열 부품(10)을 동작 시키는 단계;
상기 제2 릴레이를 작동(ON)하여 상기 저항 측정부를 통해 상기 발열 부품의 동작 시 측정된 저항값을 수신하는 단계; 및
수신된 상기 저항값을 설정된 기준범위(Max, Min)와 비교하여 상기 기준범위를 이내이면 양품(OK)으로 판정하고, 상기 기준범위를 벗어나면 불량(NG)으로 판정하는 단계;
를 포함하는 에이징 테스트 동작을 제어하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제9항에 있어서,
상기 PLC 제어 모듈은,
설정된 횟수의 스텝만큼 상기 에이징 테스트의 각 단계를 반복한 후 최종 저항값과 양불 판정 테스트 결과를 상기 제1 통신 모듈을 통해 제어기로 전달하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제8항에 있어서,
상기 PLC 제어 모듈은,
상기 에이징 테스트 시 상기 제1 릴레이와 테스트 전원부를 통한 전원 인가 여부를 감시하되, 상기 제2 릴레이 및 발열 부품 중 적어도 하나의 작동상태를 더 감시하여 정상여부에 따라 상기 램프에 녹색 점등 신호 혹은 붉은색 점등 신호를 출력하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제8항에 있어서,
상기 PLC 제어 모듈은,
상기 제어기의 조작 스위치부로부터 입력된 비상 정지 신호를 수신하면 상기 에이징 테스트를 즉시 중단하고 상기 램프에 붉은색 점등 신호를 출력하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제1항에 있어서,
상기 제어기는,
상기 에이징 테스트를 개시 및 종료하는 시작/정지 스위치, 비상 상황시 에이징 테스트를 즉시 중단시키는 비상 정지 버튼을 포함하는 조작 스위치부;
상기 에이징 테스트 조건 설정을 위한 사용자 환경 설정 메뉴를 제공하고, 상기 에이징 테스트 조건 설정에 따른 에이징 테스트 진행 상태와 그 결과 화면을 표시하는 터치스크린; 및
USB 메모리나 사용자 단말기를 연결하는 외부 인터페이스;
를 포함하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제13항에 있어서,
상기 터치스크린은,
상기 복수의 테스트 홀더 중 전체 혹은 지정된 일부만 활성화하여 상기 에이징 테스트에 사용하되, 이종 발열 부품을 고려한 테스트 조건을 다르게 설정하고, 미사용으로 선택된 테스트 홀더는 비활성화하여 불필요한 테스트 동작을 제한하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제14항에 있어서,
상기 터치스크린은,
저항 측정 설정 메뉴를 제공하여 사용으로 설정된 각 테스트 홀더의 선간 로스 저항을 고려한 옵션값을 세팅하고 요구되는 저항 측정 스펙 설정을 통해 저항값 검사 기준범위(Max, Min)를 설정하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
제14항에 있어서,
상기 터치스크린은,
상기 에이징 테스트 수행에 따른 로그 데이터를 수신하면 상기 테스트 홀더별 고유 통신 식별정보를 기준으로 테스트 날짜, 시간, 전압 조건과 저항값을 포함하는 에이징 테스트 수행 결과를 표시하며, 에이징 테스트 수행 결과 데이터와 스크린샷(Screen Shot) 화면을 저장하는 발열 부품 에이징 테스트 장치.
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