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KR102672280B1 - 조명 장치 - Google Patents

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KR102672280B1
KR102672280B1 KR1020160116300A KR20160116300A KR102672280B1 KR 102672280 B1 KR102672280 B1 KR 102672280B1 KR 1020160116300 A KR1020160116300 A KR 1020160116300A KR 20160116300 A KR20160116300 A KR 20160116300A KR 102672280 B1 KR102672280 B1 KR 102672280B1
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KR
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light guide
guide unit
light
lighting device
unit
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Inventor
박재석
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엘지이노텍 주식회사
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Publication date
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Abstract

실시예에 따른 조명 장치는 플렉시블 재질의 광 가이드 부와, 상기 광 가이드 부의 일측에 배치된 광원부와, 상기 광 가이드 부의 하부면에 배치된 반사부를 포함하고, 상기 광 가이드 부의 광 입사면에 인접하는 상기 광 가이드 부의 제1 영역 두께는 상기 광 가이드 부의 광 입사면으로부터 먼 상기 광 가이드 부의 제2 영역 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
실시예는 플렉시블한 일체형 광 가이드 부재를 제작함으로써, 광 균일성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

조명 장치{LIGHTING APPARATUS}
실시예는 광 효율을 향상시키기 위한 조명 장치에 관한 것이다.
최근에는, 발광 소자를 이용한 조명 시장이 급부상하고 있으며, 이러한 조명은 디스플레이 및 간판용 백라이트 뿐만 아니라, 차량용 조명에도 사용되고 있다.
발광 소자 예컨대, 발광 다이오드(LED)는 형광등, 백열등 등 기존의 광원에 비해 저소비전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경친화성 등의 장점이 있다. 특히, 차량용 광원으로서, 발광 다이오드를 채용하는 램프는 다른 광원에 비해 고출력이 가능하고 소비 전력이 작다는 점에서 유리하다.
차량용 조명 장치는 광 가이드 부재의 일측에 LED가 부착된 구조로 이루어지고 있으나, 차량의 디자인 특성상 차량용 조명 장치는 계단형 구조, 경사형 구조를 이루고 있다.
하지만, 종래 조명 장치의 광 가이드 부재는 리지드한 재질인 아크릴(Polymethylmethacrylate, PMMA) 재질로 이루어지기 때문에 경사형 구조 또는 계단형 구조의 차량용 조명 장치에는 다수의 광 가이드 부재가 서로 연결되지 못한 채 부착되는 구조로 이루어진다.
이로 인해, 하나의 조명 장치를 제작하기 위해 다수의 광 가이드 부재를 필요로 하게 되므로, 광 가이드 부재를 제작하기 위한 시간 및 비용이 상당히 소요되는 문제점이 발생된다.
또한, 광 가이드 부재를 셀 방식으로 부착하게 됨으로써, 광 가이드 부재 사이의 틈에 의한 핫 스팟 현상 또는 외부로 출사되는 광의 균일성이 저하되는 문제점이 발생된다.
실시예는 광 효율을 향상시키기 위한 조명 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
실시예에 따른 조명 장치는 플렉시블 재질의 광 가이드 부와, 상기 광 가이드 부의 일측에 배치된 광원부와, 상기 광 가이드 부의 하부면에 배치된 반사부를 포함하고, 상기 광 가이드 부의 광 입사면에 인접하는 상기 광 가이드 부의 제1 영역 두께는 상기 광 가이드 부의 광 입사면으로부터 먼 상기 광 가이드 부의 제2 영역 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
실시예는 플렉시블한 일체형 광 가이드 부재를 제작함으로써, 공정 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 실시예는 플렉시블한 일체형 광 가이드 부재를 제작함으로써, 광 균일성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 실시예는 광 가이드 부를 광원과 인접하는 영역에서 광원과 먼 영역의 두께를 다르게 형성함으로써, 광원 주위에서 발생되는 핫 스팟 현상을 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 실시예는 평판형 구조의 광 가이드 부를 구부려 경사형 구조, 계단형 구조의 광 가이드 부를 제공함으로써, 차량용 램프 구조에 따른 금형을 별도로 제작하는 것을 생략할 수 있는 효과가 있다.
또한, 실시예는 반사부의 일면에 패턴들을 형성함으로써, 광 가이드 부로부터 출사되는 광의 균일성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 실시예에 따른 조명 장치가 구비된 차량을 나타낸 평면도이다.
도 2는 실시예에 따른 조명 장치가 구비된 차량용 램프를 나타낸 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 조명 장치를 나타낸 단면도이다.
도 4는 실시예에 따른 조명 장치를 나타낸 결합 단면도이다.
도 5는 실시예에 따른 조명 장치의 반사부를 나타낸 평면도이다.
도 6은 실시예에 따른 조명 장치의 광 경로를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 실시예에 따른 광 가이드 부의 구부러진 모습을 나타낸 단면도이다.
도 8은 실시예에 따른 광 가이드 부의 구부러진 모습을 나타낸 또 다른 단면도이다.
도 9는 실시예에 따른 조명 장치에 구비된 반사부의 변형 예를 나타낸 단면도이다.
도 10은 실시예에 따른 조명 장치에 구비된 반사부의 다른 변형 예를 나타낸 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다. 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
본 발명에 따른 조명장치는 조명이 필요로 하는 다양한 램프장치, 이를테면 차량용 램프, 가정용 조명장치, 산업용 조명장치에 적용이 가능하다. 예컨대 차량용 램프에 적용되는 경우, 헤드 램프, 차폭등, 사이드 미러등, 안개등, 테일등(Tail lamp), 제동등, 차폭등, 주간 주행등, 차량 실내 조명, 도어 스카프(door scar), 리어 콤비네이션 램프, 백업 램프 등에 적용 가능하다. 본 발명의 조명장치는 실내, 실외의 광고장치 분야에도 적용 가능하며, 이외에도 현재 개발되어 상용화되었거나 향후 기술발전에 따라 구현 가능한 모든 조명관련 분야나 광고관련 분야 등에 적용 가능하다고 할 것이다.
이하, 실시 예들은 첨부된 도면 및 실시 예들에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다. 실시 예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "위(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "위(on)"와 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 층을 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 층의 위 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도 1은 실시예에 따른 조명 장치가 구비된 차량을 나타낸 평면도이고, 도 2는 실시예에 따른 조명 장치가 구비된 차량용 램프를 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 차량용 램프(1000)는 차량(Vehicle, V)의 후미등에 배치될 수 있다. 차량(V)의 램프(1000)는 다수의 조명 장치(100)를 포함할 수 있다. 다수의 조명 장치(100)는 방향 지시등, 차폭등 또는 제동등의 역할을 하는 광원일 수 있다.
차량용 램프(1000)는 조명 장치(100)를 수납하는 하우징(H)을 포함할 수 있다. 여기서, 차량용 램프(1000)는 조명 장치(100)를 차량의 후방에 결합시키기 위한 브라켓을 더 포함할 수 있다.
하우징(H)은 투광성 재질로 형성될 수 있다. 하우징(H)은 차량(V) 몸체의 디자인에 따라 굴곡을 가질 수 있으며, 조명 장치(100)는 하우징(H)의 형상에 따라 곡면을 가지는 면 광원을 구현할 수 있다. 실시예에서는 하우징(H)을 하나의 유닛으로 설명하였지만, 아우터 렌즈, 이너 렌즈, 베젤을 포함하는 구성 요소로 이루어질 수도 있다.
차량(V)의 조명 장치의 안전 기준으로 보면, 전면광을 기준으로 측정할 경우, 테일등은 배광 기준이 4 내지 5 칸델라(cd)의 범위이며, 제동등은 배광 기준이 60 내지 80 칸델라(cd) 범위이다. 실시예에 따른 조명 장치(100)는 차량 안전 기준 이상의 칸델라를 가지는 광도로 배광되므로 제동등이나 테일 등과 같은 램프의 차량 안전 기준 내의 광도를 제공할 수 있다.
실시예에서는 조명 장치가 차량의 후미등에 적용된 예를 설명하지만, 이에 한정되지 않으며, 차량 전방의 램프에 적용될 수 있다.
도 3은 실시예에 따른 조명 장치를 나타낸 단면도이고, 도 4는 실시예에 따른 조명 장치를 나타낸 결합 단면도이고, 도 5는 실시예에 따른 조명 장치의 반사부를 나타낸 평면도이고, 도 6은 실시예에 따른 조명 장치의 광 경로를 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 실시예에 따른 광 가이드 부의 구부러진 모습을 나타낸 단면도이고, 도 8은 실시예에 따른 광 가이드 부의 구부러진 모습을 나타낸 또 다른 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 조명 장치(100)는 광 가이드 부(110)와 상기 광 가이드 부재(110)의 일측에 배치된 광원부(120)와, 상기 광 가이드 부(110)의 하부에 배치된 반사부(130)와, 상기 광 가이드 부(110)의 상부에 배치된 렌즈부(140)를 포함할 수 있다.
광 가이드 부(110)는 플렉시블(Flexible)한 재질로 형성될 수 있다. 광 가이드 부(110)는 UV 레진층을 포함할 수 있다. UV 레진층은 올리고머(oligomer)를 포함하는 고내열성 자외선 경화 수지로 이루어질 수 있다. 자외선 경화 수지는 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)가 이용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 이외에도 에폭시 아크릴레이트(Epoxy Acrylate), 폴리에스테르 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 폴리에테르 아크릴레이트(Polyether Acrylate), 폴리부타디엔 아크릴레이트(Polybutadiene Acrylate), 실리콘 아크릴레이트(Silicon Acrylate) 중 적어도 하나의 물질이 이용될 수 있다.
특히 올리고머로서 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)를 사용하는 경우, 두 가지 타입의 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)를 혼합하여 사용함으로써 각기 다른 물성을 동시에 구현할 수 있다.
광 가이드 부(110)의 하부에는 다수의 홈(111)이 형성될 수 있다. 홈(111)은 광원으로 사용되는 발광소자가 수납될 수 있는 크기로 형성될 수 있다. 광 가이드 부(110)는 광 입사면(110a)으로부터 멀어질수록 그 두께가 얇게 형성될 수 있다.
광 가이드 부(110)는 광 입사면(110a)과 인접하는 제1 영역(A1)과 광 입사면(110a)과 먼 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다. 홈(111)은 제1 영역(A1)에 형성될 수 있다. 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)의 두께는 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)의 두께보다 두껍게 형성될 수 있다. 이를 위해 광 가이드 부(110)의 상부면은 평면을 이룰 수 있으며, 광 가이드 부(110)의 하부면은 광 입사면(110a)으로부터 멀어질수록 상부로 경사져 형성될 수 있다.
광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)은 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)보다 얇게 형성되기 때문에 광 가이드 부(110)의 곡률 각도에 제약이 없어지게 된다. 이로 인해 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)을 효과적으로 구부릴 수 있으며, 경사형 구조 또는 계단형 구조의 차량용 램프에 효과적으로 적용할 수 있게 된다. 물론, 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)을 충분히 얇게 형성한다면, 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)을 구부려 형성할 수도 있다. 광 가이드 부(110)는 광 가이드 부(110)가 효과적으로 구부러지도록 일정 경도를 가지도록 형성될 수 있으며, 경도는 다양한 실험치에 따라 적절하게 결정될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 광 가이드 부(110)는 광 입사면(110a)에서 멀어질수록 얇게 형성되기 때문에 발광 소자(121)로부터 출사된 광은 광 가이드 부(110)의 타측까지 광 손실 없이 효과적으로 진행하게 되고, 광 가이드 부(110a)로부터 출사되는 광의 균일성을 향상시킬 수 있게 된다.
종래에는 광 가이드 부(110)의 두께가 균일하게 형성되었기 때문에, 광원의 주위에는 핫스팟 현상이 발생하게 되고, 이로 인해 광원 주위에 차광 패턴을 형성하였다.
하지만, 실시예의 광 가이드 부(110)는 광원과 인접하는 영역에서 광원과 먼 영역의 두께를 다르게 형성함으로써, 광원 주위에 핫 스팟이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해 광원 주위에 별도의 차광 패턴을 형성하는 공정을 생략할 수 있다.
도 3으로 돌아가서, 광원부(120)는 광원으로 사용되는 발광 소자(121)와, 상기 발광 소자(121)가 실장된 다수의 피씨비(Printed Circuit Board, PCB) 기판(123)을 포함할 수 있다.
발광 소자(121)는 발광 다이오드를 갖는 소자로서, LED 칩이 패키징된 패키지를 포함하며, 상기 발광 칩은 청색, 적색, 녹색, 자외선(UV) 중 적어도 하나를 발광할 수 있다. 상기 발광 소자(121)는 백색, 청색, 적색, 녹색 중 적어도 하나를 발광할 수 있다. 상기 발광 소자(121)는 바닥 부분이 상기 PCB 기판(123)과 전기적으로 연결되는 사이드 뷰 타입일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
PCB 기판(123)은 일 방향으로 연장 형성된 긴 바(bar) 형상으로 형성될 수 있다. PCB 기판(123)은 플렉시블한 재질로 형성될 수 있다. PCB 기판(123)은 수지 계열의 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB), 메탈 코아(Metal Core) PCB, 연성(Flexible) PCB, 세라믹 PCB, FR-4 기판을 포함할 수 있다. PCB 기판(123)이 바닥에 금속층이 배치된 메탈 코아 PCB로 배치될 경우, 발광 소자(121)의 방열 효율은 개선될 수 있다. 발광 소자(121)는 PCB 기판(123)의 길이 방향을 따라 이격 배치될 수 있다. 발광 소자(121)는 PCB 기판(123) 상에 길이 방향으로 1열 또는 2열 이상으로 배치될 수 있다.
광원부(120)는 PCB 기판(123) 상에 배치되는 지지부재(125)를 더 포함할 수 있다. 지지부재(125)는 발광 소자(121)를 PCB 기판(123)에 안정적으로 실장되도록 지지하는 역할을 한다. 지지부재(125)의 상부면은 광 가이드 부(110)의 하부에 형성된 경사와 대응되도록 경사부가 형성될 수 있다. 지지부재(125)의 상부면은 발광 소자(121)로부터 멀어질수록 그 두께가 두껍게 형성될 수 있다. 이로 인해 지지부재(125)는 발광 소자(121)를 안정적으로 지지하는 동시에 광 가이드 부(110)의 하부를 안정적으로 지지할 수 있는 효과가 있다.
반사부(130)는 광 가이드 부(110)의 하부에 배치될 수 있다. 반사부(130)는 발광 소자(121)가 배치되는 영역 외의 광 가이드 부(110)의 하부면에 배치될 수 있다. 반사부(130)는 필름 형태를 포함할 수 있다. 반사 부재(130)는 백색의 발포 수지를 포함할 수 있다. 반사부(130)는 광을 반사시켜 균일도를 향상시킬 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 반사부(130)의 일면에는 반사 패턴(130a)이 더 형성될 수 있다. 반사 패턴(130a)은 입사되는 광을 산란 및 분산시킴으로써 상부에 광이 균일하게 전달되도록 하는 역할을 한다.
반사 패턴(130a)은 '>' 형상으로 형성될 수 있다. 반사 패턴(130a)의 형상은 이에 한정되지 않으며, 단면이 삼각, 사각 등의 다각형, 반구 등의 형상으로 형성될 수 있다.
반사 패턴(131)은 TiO2, CaCo3, BaSo4, Al2O3, Silicon, PS 중 어느 하나를 포함하는 반사잉크를 이용하여 반사부(130) 표면에 인쇄함으로써 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
도 4로 돌아가서, 광 가이드 부(110)의 상부에는 렌즈부(140)가 더 배치될 수 있다. 렌즈부(140)는 이너 렌즈를 포함할 수 있다. 이너 렌즈는 아크릴(PMMA)로 형성될 수 있다. 이너 렌즈의 반사율은 1.4 내지 1.6 Index 일 수 있다. 렌즈부는 광의 균일도(uniformity)를 향상시키는 동시에 균일한 면발광을 구현할 수 있는 효과를 갖게 된다. 도시되지는 않았으나, 렌즈부(140)는 아우터 렌즈를 더 포함할 수 있다.
광 가이드 부(110)와 광원부(130)는 별도의 공정으로 형성된 후, 이를 결합하여 조명 장치를 이룰 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 평판형 구조의 조명 장치(100)일 경우, 광원부(120)는 차량에 구비된 램프 브라켓에 대응되도록 지지부재(125)의 형상을 제작할 수 있다. 지지부재(125)에는 일정 홀이 형성되어 발광 소자(121)가 실장된 PCB 기판(123)을 지지부재(125)에 결합하여 광원부(120)를 제작할 수 있다. 여기서, 지지부재(125)는 리지드한 구조를 가지기 때문에 차량용 램프 브라켓에 대응되는 형상으로 제작할 수 있으며, PCB 기판(123)은 플렉시블하기 때문에 지지부재(125)에 용이하게 결합할 수 있게 된다.
광 가이드 부(110)는 하부에 홈(111)이 형성되며 일정 경사를 가지는 금형에 UV 레진을 투입하여 광 가이드 부(110)를 형성할 수 있다. 광 가이드 부(110)가 형성되면 반사부(130)를 광 가이드 부(110)의 하부에 부착함으로써, 광 가이드 부(110)를 제작할 수 있다.
상기와 같이 제작된 광 가이드 부(110)의 하부에 광원부(120)를 부착하게 되면 실시예에 따른 조명 장치(100)를 제작할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 경사형 구조의 조명 장치일 경우, 광원부(120)는 차량에 구비된 경사형 구조의 램프 브라켓에 대응되도록 지지부재(125)의 형상을 결정할 수 있다. 이를 위해 광원부(120)의 지지부재(125)를 차량에 구비된 램프 브라켓에 대응되는 형상으로 형성한 후, 발광 소자(121)가 부착된 PCB 기판(123)을 지지부재(125)에 결합할 수 있다.
한편, 광 가이드 부(110)는 평판형 조명 장치의 제작 방식에 따라 금형에 UV 레진을 투입하여 평판형 광 가이드 부(110)를 제작할 수 있다.
평판형 광 가이드 부(110)가 제작되면, 광원부(120)과 결합될 수 있도록 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)을 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)에 대해 일정 각도를 이루도록 구부릴 수 있다. 실시예에 따른 광 가이드 부(110)는 플렉시블한 재질로 형성되며 그 두께가 얇기 때문에 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)을 효과적으로 구부려 형성할 수 있게 된다.
실시예에 따른 광 가이드 부(110)는 차량용 램프의 구조와 다르더라도 광 가이드 부(110)를 형성하는 금형의 변경 없이 광 가이드 부를 형성할 수 있게 되어, 차량용 램프에 대응되는 구조로 형성할 수 있다.
일정 경사를 이루도록 구부러진 광 가이드 부(110)는 이미 차량용 브라켓에 대응되는 형상으로 형성된 광원부(120)에 결합됨으로써, 조명 장치를 제작할 수 있다.
상기에서는 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)을 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)에 대해 일정 각도를 이루도록 구부렸으나, 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)의 일부 영역이 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)에 대해 일정 각도를 이루도록 구부려 형성할 수 있다. 또한, 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)을 구부려 형성함으로써, 경사형 구조의 광 가이드 부(110)를 형성할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 계단형 구조의 조명 장치일 경우, 광원부(120)는 차량에 구비된 계단형 구조의 램프 브라켓에 대응되도록 지지부재(125)의 형상을 결정할 수 있다. 이를 위해 광원부(110)의 지지부재(125)를 차량에 구비된 램프 브라켓에 대응되는 형상으로 형성한 후, 발광 소자(121)가 부착된 PCB 기판(123)을 지지부재(125)에 결합할 수 있다.
한편, 광 가이드 부(110)는 평판형 조명 장치의 제작 방식에 따라 금형에 UV 레진을 투입하여 평판형 광 가이드 부(110)를 제작할 수 있다.
평판형 광 가이드 부(110)가 제작되면, 광원부(120)과 결합될 수 있도록 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A1)의 일부 영역을 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)에 대해 직각을 이루도록 구부릴 수 있다.
실시예에 따른 광 가이드 부(110)는 플렉시블한 재질로 형성되며 그 두께가 얇기 때문에 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)을 효과적으로 구부려 형성할 수 있게 된다.
실시예에 따른 광 가이드 부(110)는 차량용 램프의 구조와 다르더라도 광 가이드 부(110)를 형성하는 금형의 변경 없이 광 가이드 부를 형성하여 차량용 램프에 대응되는 구조로 형성할 수 있다.
직각을 이루도록 구부러진 광 가이드 부(110)는 이미 차량용 브라켓에 대응되는 형상으로 형성된 광원부(120)에 결합됨으로써, 조명 장치를 제작할 수 있다.
상기에서는 광 가이드 부(110)의 제2 영역(A2)의 일부 영역이 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)에 대해 직각을 이루도록 구부려 형성하였으나, 광 가이드 부(110)의 제1 영역(A1)을 구부려 형성하여 계단형 구조의 광 가이드 부(110)를 형성할 수 있다.
상기와 같이 광 가이드 부를 구부려 형성할 경우, 광 가이드 부의 내부로 가이드 되는 광의 균일성이 떨어질 수 있다. 이를 위해 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 반사부의 상부에 반사 패턴을 더 형성할 수 있다.
도 9는 실시예에 따른 조명 장치에 구비된 반사부의 변형 예를 나타낸 단면도이고, 도 10은 실시예에 따른 조명 장치에 구비된 반사부의 다른 변형 예를 나타낸 단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 반사 부재(130)의 상부에는 반사 패턴(131)이 더 형성될 수 있다. 반사 패턴(131)은 입사되는 광을 산란 및 분산시킴으로써 상부에 광이 균일하게 전달되도록 하는 역할을 한다. 반사 패턴(131)은 광 가이드 부(110)의 광 입사면(110a)으로부터 멀어질수록 그 크기를 더 크게 형성할 수 있다. 반사 패턴(131)은 단면이 삼각, 사각 등의 다각형, 반구 등의 형상으로 형성될 수 있다. 반사 패턴(131)은 TiO2, CaCo3, BaSo4, Al2O3, Silicon, PS 중 어느 하나를 포함하는 반사잉크를 이용하여 반사부(130) 표면에 인쇄함으로써 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
도 10에 도시된 바와 같이, 반사 패턴(231)은 광 가이드 부(110)의 광 입사면(110a)으로부터 먼 영역의 밀도를 광 입사면(110a)으로부터 인접하는 영역의 밀도보다 크게 형성할 수 있다. 반사 패턴(231)은 단면이 삼각, 사각 등의 다각형, 반구 등의 형상으로 형성될 수 있으며, 그 크기는 동일할 수 있다.
상기에서는 반사 패턴(231)을 광 입사면(110a)으로부터 먼 영역의 크기 또는 밀도를 광 입사면(110a)으로부터 인접하는 영역의 크기 또는 밀도보다 크게 형성하였지만, 광 가이드 부(110)의 형상에 따라 그 크기 및 밀도를 제어할 수 있다.
상기에서는 반사부(130)에 반사 패턴(231)을 형성함으로써, 광 가이드 부(110)로부터 출사되는 광을 효과적으로 제어하여 외부로 출사되는 광의 균일성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 조명 장치 110: 광 가이드 부
121: 발광 소자 123: PCB 기판
125: 지지부재 130: 반사부

Claims (11)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 복수개의 발광 소자;
    상기 발광 소자가 배치되는 영역 외에 상기 기판 상에 배치되는 지지부재;
    상기 지지부재 상에 배치되는 반사부;
    상기 복수개의 발광 소자와 상기 반사부 상에 배치되는 광 가이드 부; 및
    상기 반사부의 상부에 형성되는 반사패턴을 포함하고,
    상기 지지부재와 접촉하는 상기 반사부의 일면 및 상기 광 가이드 부와 접촉하는 상기 반사부의 타면 각각은 상기 광 가이드 부의 하면을 기준으로 절곡되어 경사지도록 형성되고,
    상기 반사 패턴은 상기 광 가이드부의 입사면에서 멀어질수록 단위 면적당 개수가 커지는 조명 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광 가이드 부의 두께는 상기 광 가이드부의 입사면으로부터 멀어질수록 그 두께가 얇아지는 조명 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴들은 상기 광 가이드부의 입사면으로부터 멀어질수록 크기가 커지는 조명 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항, 제 2 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광 가이드 부의 상부에 배치된 렌즈부를 더 포함하는 조명 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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