KR102665100B1 - Headrest plastic cover molding device and plastic cover manufactured by the molding device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치 및 그 성형장치로 제조된 비닐 덮개에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차용 시트의 상단에 장착되는 헤드레스트(head rest)와 아암레스트(Arm Rest)에 씌워 보호하는 덮개를 롤로 이루어진 비닐을 공급해 선단을 접어 고무줄을 삽입하면서 초음파융착하여 고정하고 폭이 줄어들게 접어 공급하며 소정의 생산 길이를 융착하고 길이가 줄어들게 접어 공급한 후 융착한 부분을 절단하는 과정을 자동으로 수행해 포장캡을 성형할 수 있도록 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치 및 그 성형장치로 제조된 비닐 덮개에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 원단을 공급해 헤드레스트를 씌워 보호하는 덮개 성형장치에 있어서,
원단(21)을 공급하는 원단 공급장치(20)와;
상기 원단(21)의 양쪽에서 고무줄(36)을 공급하는 고무줄 공급장치(30)와;
상기 원단(21)의 양쪽선단을 상측으로 접어 선단 접기부(12)에 줄삽입홈(13)을 성형하는 원단 접는장치(40)와;
상기 선단접기부(12)와 고무줄(36)을 초음파 융착로라(51)로 초음파 융착부(24)를 형성하는 초음파 융착장치(50)와;
상기 원단(21)이 공급되는 과정에서 직립되게 설치한 펀치(59)가 홀을 성형하는 홀 가공장치(58)와;
상기 원단(21)을 접어 폭을 줄이는 상, 하측 가이드대(61, 62)가 부채꼴모양으로 설치되는 원단 모음장치(60)와;
상기 원단(21)을 모아 일정한 간격에서 원단융착부(18)를 융착하는 융착장치(80)와 접는부(17)를 성형하는 접는기어(73)가 설치되는 원단융착 접는장치(70)와;
상기 접혀진 원단(21)을 공급하며 원단융착부(18)를 절단날(94)로 절단하는 절단장치(90)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a headrest vinyl cover molding machine and a vinyl cover manufactured with the molding machine, and more specifically, to a headrest and arm rest mounted on the top of a car seat to protect it. The cover is supplied by supplying a roll of vinyl, folding the tip, inserting a rubber band, fixing it by ultrasonic fusion, folding it to reduce the width, supplying it by fusing it to a certain production length, folding it to reduce the length, and cutting the fused part automatically. It relates to a headrest vinyl cover molding device capable of forming packaging caps and a vinyl cover manufactured with the molding device.
The present invention relates to a cover molding device that supplies fabric to cover and protect the headrest,
a fabric supply device 20 that supplies fabric 21;
an elastic band supply device (30) that supplies elastic bands (36) from both sides of the fabric (21);
a fabric folding device (40) for folding both ends of the fabric (21) upward to form a string insertion groove (13) in the tip folding portion (12);
an ultrasonic welding device (50) for forming an ultrasonic welding portion (24) of the tip fold portion (12) and the rubber band (36) using an ultrasonic welding roller (51);
A hole processing device 58 in which a punch 59 installed upright forms a hole in the process of supplying the fabric 21;
a fabric collection device 60 in which upper and lower guides 61 and 62 are installed in a fan shape to reduce the width by folding the fabric 21;
a fabric fusion folding device 70 equipped with a fusion device 80 that collects the fabric 21 and fuse the fabric fusion portion 18 at regular intervals and a folding gear 73 that forms the folding portion 17;
It is characterized in that it consists of a cutting device (90) that supplies the folded fabric (21) and cuts the fabric fusion portion (18) with a cutting blade (94).
Description
본 발명은 자동차의 헤드레스트(head rest)와 아암레스트(Arm Rest), 시트용(이하 명세서에서 ‘헤드레스트’에는 헤드레스트, 아암레스트, 시트 등을 포함한다) 비닐 덮개 성형장치 및 그 성형장치로 제조된 비닐 덮개에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차용의 시트 헤드레스트(head rest)와 아암레스트(Arm Rest)에 씌워 보호하는 덮개를 롤로 이루어진 비닐을 공급해 선단을 접어 고무줄을 삽입하면서 초음파융착하여 고정하고 폭이 줄어들게 접어 공급하며 소정의 생산 길이를 융착하고 길이가 줄어들게 접어 공급한 후 융착한 부분을 절단하는 과정을 자동으로 수행해 포장캡을 성형할 수 있도록 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치 및 그 성형장치로 제조된 비닐 덮개에 관한 것이다.The present invention relates to a vinyl cover molding device for head rests, arm rests, and seats of automobiles (hereinafter, 'head rest' includes head rests, arm rests, seats, etc.) and a molding device thereof. This relates to a vinyl cover manufactured by, and more specifically, the cover that protects the head rest and arm rest of a car seat by supplying vinyl in a roll, folding the tip, inserting a rubber band, and ultrasonic welding. A headrest vinyl cover molding device that automatically performs the process of fixing, folding and supplying to reduce the width, fusing a predetermined production length, folding and supplying to reduce the length, and then cutting the fused part to form a packaging cap, and the same. This relates to a vinyl cover manufactured with a molding device.
일반적으로 자동차 구매를 계약하면, 계약시 선택한 차종이나 옵션 등에 따라 자동차 공장에서 해당 자동자를 생산하여 집하장으로 출고되고, 집하장에서 지역별 출고사무소로 탁송되며, 이후 매수자가 직접 인계하거나 또는 자동차 딜러를 통해 매수자가 위치한 지역으로 한번 더 탁송된 후 매수자에게 인도된다.In general, when a contract is made to purchase a car, the car is produced at the car factory according to the model or options selected at the time of contract and shipped to a collection point. From the collection point, it is delivered to a regional shipping office, and then the buyer directly hands it over or buys it through a car dealer. After being transported once more to the location, it is delivered to the buyer.
이와 같이 신규 자동차의 출고 및 탁송시 자동차는 카 캐리어(Car Carrier)라고 불리는 운반차량을 통해서 이송되거나 혹은 탁송자가 직접 운전하여 이송하며, 이 과정에서 탁송자의 승차 및 하차, 주차 및 운행이 반복되면서 미세한 스크래치가 발생할 수 있고, 더욱이 미세먼지나 스모그가 심한 날, 우천시 또는 눈이 내리는 날에는 차량의 표면 또는 내부가 오염될 수밖에 없으며, 이를 세척하는 과정에서도 미세한 손상이 발생할 수 있다.In this way, when shipping and delivering a new car, the car is transported through a transportation vehicle called a car carrier or driven directly by the consignor. In this process, the consignor's boarding and disembarkation, parking and driving are repeated, Scratches may occur, and furthermore, on days with heavy fine dust or smog, rainy weather, or snowy days, the surface or interior of the vehicle is bound to be contaminated, and even during the cleaning process, minor damage may occur.
이와 같이 자동차 표면에 미세한 스크래치, 손상이 발생하거나 혹은 표면이 나 내부의 시트와 헤드레스트 등이 오염된 상태에서 매수자에게 인계되면 자동차 혹은 자동차 회사에 대한 신뢰도가 저하될 뿐 아니라 불쾌감을 조성하며 자칫 분쟁이 발생하는 문제점을 내포한다.In this way, if a fine scratch or damage occurs on the surface of the car, or the surface or interior seats, headrest, etc. are contaminated and the car is handed over to the buyer, not only will the trust in the car or the car company decrease, it will create discomfort and may lead to disputes. This poses a problem.
차량의 실내에 설치되는 시트는 탑승자의 하체를 지지하는 시트쿠션, 탑승자의 등을 지지하는 시트백 및 탑승자의 머리를 지지하는 헤드레스트를 포함하여 이루어진다.The seat installed inside the vehicle includes a seat cushion that supports the occupant's lower body, a seatback that supports the occupant's back, and a headrest that supports the occupant's head.
이 중 헤드레스트는 차량에 충격이 가해지는 경우 탑승자의 후두부를 지지하여 탑승자의 목부상을 방지하기 위한 것으로서, 이러한 기능을 구현하기 위해 탑승자의 신체 조건에 따라 그 높이를 조절할 수 있도록 구성될 수 있다. 일반적으로, 헤드레스트에는 하방으로 돌출된 한 쌍의 스테이가 설치되고, 시트백 상단에는 헤드레스트의 스테이가 삽입되고 스테이의 상하 이동을 안내할 수 있는 가이드가 설치되어, 헤드레스트의 스테이 시스템을 가이드 내에서 상하 이동함으로써 헤드레스트의 높이 조절이 이루어질 수 있다.Among these, the headrest is intended to prevent neck injuries by supporting the back of the occupant's head when an impact is applied to the vehicle. In order to implement this function, the headrest can be configured to adjust its height according to the occupant's physical condition. . Generally, a pair of stays protruding downward are installed on the headrest, the stays of the headrest are inserted into the top of the seatback, and a guide is installed to guide the up and down movement of the stays, so that the stay system of the headrest is installed within the guide. The height of the headrest can be adjusted by moving it up and down.
종래에는 시트백에 커버링까지 모두 씌운 상태에서 시트백 상단의 커버링에 형성된 구멍을 통해 헤드레스트 가이드를 압입하는 방식으로 헤드레스트 스테이를 시트백에 설치하였다. 하지만, 이러한 종래의 헤드레스트 스테이 설치 방식에 의하면 커버링을 씌운 상태에서 가이드의 설치가 이루어지기 때문에 커버링에 주름이 생기거나 손상이 발생하는 문제가 발생하였다. 또한, 커버링의 손상 또는 사용자의 니즈에 따라 커버링의 교체가 필요한 경우 헤드레스트 가이드 전체를 시트백으로부터 탈거하고 재조립해야 하기 때문에, 공정이 복잡하고 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 그 과정에서 커버링이 손상되거나 재조립 후 헤드레스트의 래틀(rattle)이 발생할 가능성도 있다.Conventionally, the headrest stay was installed on the seatback by press-fitting the headrest guide through a hole formed in the covering at the top of the seatback while the seatback was fully covered with a covering. However, according to this conventional headrest stay installation method, the guide is installed with the covering on, so problems such as wrinkles or damage to the covering occur. In addition, if the covering is damaged or needs to be replaced depending on the user's needs, the entire headrest guide must be removed from the seatback and reassembled. Not only is the process complicated and time-consuming, but the covering may be damaged or reassembled in the process. There is a possibility that the headrest may rattle after assembly.
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 롤로 이루어진 비닐을 공급해 양쪽선단을 접으면서 고무줄을 자동으로 삽입해 하측선단에서 탄성을 제공해 캡을 고정 하는 것을 목적으로 한다.Therefore, it was devised to solve these conventional shortcomings. The problem of the present invention is to supply vinyl in a roll, fold both ends, automatically insert a rubber band, and provide elasticity at the lower end to secure the cap. .
본 발명의 다른 해결과제는, 고무줄이 삽입된 비닐 선단을 초음파융착으로 일체형이 되도록 성형하고, 비닐을 접어 폭을 현저하게 줄여 공급하는 것을 목적으로 한다.Another problem to be solved by the present invention is to mold the vinyl tip into which the rubber band is inserted into an integrated form by ultrasonic fusion, fold the vinyl, and supply it with a significantly reduced width.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 절단할 부분을 융착시키고 비닐을 'W'형으로 절곡해 접는 과정에서 길이를 줄이며, 융착부분을 절단해 고무줄이 풀어지지 않도록 함으로써 헤드레스트와 아암레스트, 시트 등을 간편하게 덮어 보호할 수 있는 포장캡을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another problem solved by the present invention is to fuse the part to be cut, bend the vinyl into a 'W' shape to shorten the length during the folding process, and cut the fused part to prevent the rubber band from unraveling, thereby making it possible to use headrests, arm rests, seats, etc. The purpose is to provide a packaging cap that can easily cover and protect.
본 발명은 원단을 공급해 헤드레스트와 아암레스트 및 시트를 씌워 보호하는 덮개 성형장치에 있어서,The present invention relates to a cover molding device that supplies fabric to cover and protect headrests, armrests, and seats,
원단을 공급하는 원단 공급장치와;A fabric supply device that supplies fabric;
상기 원단의 양쪽에서 고무줄을 공급하는 고무줄 공급장치와;an elastic band supply device that supplies elastic bands from both sides of the fabric;
상기 원단의 양쪽선단을 상측으로 접어 선단접기부에 줄 삽입홈을 성형하는 원단 접는장치와;a fabric folding device that folds both ends of the fabric upward to form a string insertion groove at the edge fold;
상기 선단 접기부와 고무줄을 초음파 융착로라로 초음파 융착부를 형성하는 초음파 융착장치와;an ultrasonic welding device that forms an ultrasonic welding portion of the tip fold portion and the rubber band using an ultrasonic welding roller;
상기 원단이 공급되는 과정에서 직립되게 설치한 펀치가 홀을 성형하는 홀 가공장치와;a hole processing device in which a punch installed upright forms a hole during the process of supplying the fabric;
상기 원단을 접어 폭을 줄이는 상, 하측 가이드대가 부채꼴모양으로 설치되는 원단 모음장치와;a fabric collection device in which upper and lower guides are installed in a fan shape to fold the fabric to reduce its width;
상기 원단을 모아 일정한 간격에서 원단 융착부를 융착하는 융착장치와 접는부를 성형하는 접는기어가 설치되는 원단융착 접는장치와;a fabric fusion folding device equipped with a fusion device for gathering the fabric and fusion of the fabric fusion portion at regular intervals and a folding gear for forming the folding portion;
상기 접혀진 원단을 공급하며 원단 융착부를 절단날로 절단하는 절단장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that it consists of a cutting device that supplies the folded fabric and cuts the fabric fusion portion with a cutting blade.
본 발명의 고무줄 공급장치는, 원단의 양쪽으로 줄공급부가 형성되며, 위치를 조절하는 줄위치로라가 일정한 간격으로 설치되고, 위치이동대에 줄가이드대가 설치되어 고무줄을 공급하는 것을 특징으로 하는 것이다.The rubber band supply device of the present invention is characterized in that string supply parts are formed on both sides of the fabric, string position rollers that adjust the position are installed at regular intervals, and a string guide is installed on the position movable table to supply rubber bands. .
본 발명의 원단 접는장치는, 폭이 조절되며 선단접기부와 줄삽입홈이 성형되도록 삼각형 형상의 절곡대가 설치되는 것을 특징으로 하는 것이다.The fabric folding device of the present invention is characterized by a triangular-shaped bending table installed so that the width is adjustable and the tip fold portion and the file insertion groove are formed.
본 발명의 초음파 융착장치는 초음파융착부를 성형하는 초음파 융착로라의 하측으로 받침대가 설치되며, 상기 초음파 융착로라가 융착축에 연결되어 위치를 조절하고, 선단에 높이조절 핸들이 설치되어 초음파 융착로라의 높이조절이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 것이다.In the ultrasonic welding device of the present invention, a stand is installed on the lower side of the ultrasonic welding roller that forms the ultrasonic welding part, the ultrasonic welding roller is connected to the welding shaft to adjust the position, and a height adjustment handle is installed at the tip to control the ultrasonic welding roller. It is characterized by being installed so that the height can be adjusted.
본 발명의 원단 모음장치는, 부채꼴모양으로 상,하측 가이드대가 설치되며, 상측 가이드대의 양쪽에 상측구멍이 형성되어 상측연결대로 상측연결바에 설치하고, 하측 가이드대의 양쪽에 하측구멍이 형성되어 하측연결대로 하측연결바에 설치하여 원단을 접어 폭을 줄이는 것을 특징으로 하는 것이다.The fabric collection device of the present invention has upper and lower guides installed in a fan shape, upper holes are formed on both sides of the upper guide, and the upper connection bar is installed on the upper connection bar, and lower holes are formed on both sides of the lower guide for lower connection. It is installed on the lower connecting bar and is characterized by folding the fabric to reduce the width.
본 발명의 원단융착 접는장치는, 원단을 접어 폭을 줄이는 원단모음 공급대와 모음로라가 설치되며, 상기 모음로라에서 공급되는 원단을 일정한 간격에서 원단융착부가 형성되도록 융착하는 융착장치가 설치되고, 한 쌍의 접는기어가 설치되는 접는부가 접혀지도록 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.The fabric fusion folding device of the present invention is equipped with a fabric collection supply table and a collection roller to fold the fabric to reduce the width, and a fusion device is installed to fuse the fabric supplied from the collection roller to form a fabric fusion portion at regular intervals, It is characterized in that the folding part where the pair of folding gears are installed is installed so that it is folded.
본 발명의 절단장치는, 일정한 간격으로 설치된 한 상의 이송로라에 이송벨트가 연결되어 접는부가 형성된 원단이 공급되며, 상기 이송벨트의 사이에 절단모터로 회전되게 설치한 절단날이 원단융착부를 절단하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.In the cutting device of the present invention, a conveying belt is connected to a conveying roller installed at regular intervals to supply fabric with a folded portion, and a cutting blade installed to be rotated by a cutting motor between the conveying belts cuts the fabric fusion portion. It is characterized by installation.
본 발명의 원단은 양쪽의 선단접기부로 형성된 줄삽입홈에 고무줄이 삽입되어 초음파 융착부로 융착하고, 상기 원단을 천공해 홀을 성형한 후, "M"자 형태가 되도록 접어 폭을 줄이며, 원단융착부를 일정한 간격에 성형하고 접는부가 "W"자 형태로 접혀 길이가 줄어 포장캡을 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.The fabric of the present invention is fused with an ultrasonic fusion part by inserting a rubber band into the string insertion groove formed by the tip folds on both sides, drilling the fabric to form a hole, folding it to form an "M" shape, reducing the width, and fabric fusion. It is characterized by forming the packaging cap at regular intervals and folding the folded part into a "W" shape to reduce the length.
본 발명은 롤로 이루어진 비닐을 공급해 양쪽선단을 접으면서 고무줄을 자동으로 삽입하여 하측선단이 위치하도록 하며, 헤드레스트 등을 씌우면 고무줄의 탄성력을 통하여 크기가 작아지며 쉽게 결합해 보호할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention supplies vinyl in a roll, folds both ends, and automatically inserts a rubber band to position the lower end. When a headrest, etc. is placed, the size is reduced through the elasticity of the rubber band, which has the effect of making it easy to combine and protect. It is provided.
본 발명은 고무줄이 삽입된 비닐 선단을 초음파융착하여 일체형으로 탄성력이 제공되도록 성형하고, 비닐을 "M"자 형태로 접어 폭을 현저하게 줄여 전체적인 부피가 크게 줄어들게 공급되는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides the effect of ultrasonic welding of the vinyl tip into which a rubber band is inserted to provide elasticity in an integrated form, and folding the vinyl into an "M" shape to significantly reduce the width, thereby providing the effect of greatly reducing the overall volume.
본 발명은 절단할 부분을 융착시키고 비닐을 'W'형으로 절곡해 접는 과정에서 생산길이를 크게 줄이며, 융착부분을 절단해 고무줄이 끝부분에서 풀어지지 않고 고정되도록 함으로써 고무줄을 벌려 헤드레스트오 아암레스트, 시트 등을 간편하게 덮어 보호할 수 있는 포장캡의 공급이 가능한 효과를 제공하는 것이다.The present invention greatly reduces the production length in the process of fusing the part to be cut and bending the vinyl into a 'W' shape, and by cutting the fused part so that the rubber band is fixed without unraveling at the end, the rubber band is spread and used as a headrest arm. This provides the effect of being able to supply packaging caps that can easily cover and protect rests, seats, etc.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도
도 3 은 본 발명의 원단과 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태를 나타낸 정면도
도 4 는 본 발명의 원단과 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태를 나타낸 평면도
도 5 는 본 발명의 원단과 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태의 사시도
도 6 은 본 발명의 원단에 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태의 요부확대 평면도
도 7 은 본 발명의 원단 모음장치에 대한 설치상태 사시도
도 8 은 본 발명의 원단 모음장치에 대한 설치상태 정면도
도 9 는 본 발명의 원단 모음장치에 대한 설치상태 평면도
도 10 은 본 발명의 원단 모음장치의 상, 하측 가이드대에 대한 정면도
도 11 은 본 발명의 원단융착 접는장치의 설치상태 정면도
도 12 는 본 발명의 원단융착 접는장치의 설치상태 평면도
도 13 은 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 사시도
도 14 는 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 정면도
도 15 는 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 평면도
도 16 은 본 발명의 원단을 접어 고무줄을 넣어 초음파 융착하는 상태를 나타낸 측면도
도 17 은 본 발명의 포장캡에 대한 완성상태 사시도
도 18 은 본 발명의 포장캡에 대한 펼친상태 사시도
도 19 는 본 발명을 헤드레스트에 결합한 상태의 정면도1 is a front view showing an installation state of a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a plan view showing an installation state of a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view showing the state in which the fabric of the present invention and the elastic band are supplied, folded, and fused.
Figure 4 is a plan view showing the state in which the fabric of the present invention and the elastic band are supplied, folded, and fused.
Figure 5 is a perspective view of the fabric of the present invention and the elastic band supplied, folded, and fused.
Figure 6 is an enlarged plan view of the main part of the fabric of the present invention in a state in which an elastic band is supplied, folded, and fused.
Figure 7 is a perspective view of the installation state of the fabric collection device of the present invention
Figure 8 is a front view of the installation state of the fabric collecting device of the present invention
Figure 9 is a plan view of the installation state of the fabric collection device of the present invention
Figure 10 is a front view of the upper and lower guides of the fabric collection device of the present invention
Figure 11 is a front view of the installation state of the fabric fusion folding device of the present invention
Figure 12 is a plan view of the installation state of the fabric fusion folding device of the present invention
Figure 13 is a perspective view of the installation state of the cutting device of the present invention
Figure 14 is a front view of the installation state of the cutting device of the present invention
Figure 15 is a plan view of the installation state of the cutting device of the present invention
Figure 16 is a side view showing the state of ultrasonic fusion by folding the fabric of the present invention and inserting a rubber band.
Figure 17 is a perspective view of the completed packaging cap of the present invention
Figure 18 is a perspective view of the packaging cap of the present invention in an unfolded state
Figure 19 is a front view of the present invention combined with a headrest
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지형태를 가질 수 있으며 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention may be subject to various changes and may have various forms, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
이해되어야 한다. It must be understood.
또한, 청구범위에 기재된 발명의 명칭의 말미가 "성형장치"인 경우에는 비닐 덮개를 이루는 원단, 고무줄과 비닐 포장 캡은 본 발명의 필수 구성 요소가 아니므로, 이들 구성요소를 제외하고 성형장치 만 실시 하는 경우에는 본 발명의 권리범위에 속한다. 또한 본 발명의 청구범위 말미는 "헤드레스트 비닐 덮개 성형장치" 또는 "헤드레스트 비닐 덮개" 기재하고 있지만, 청구범위에 기재된 구성이 동일한 자동차용 “헤드레스트 비닐 덮개, 아암레스트 비닐 덮개, 시트 비닐 덮개 성형장치” 또는 “그 성형 장치로 제조된 비닐 덮개”를 포함한다. In addition, when the title of the invention described in the claims ends with “molding device,” the fabric, rubber band, and vinyl packaging cap that make up the vinyl cover are not essential components of the present invention, so excluding these components, only the molding device is used. If implemented, it falls within the scope of the rights of the present invention. In addition, although the end of the claim of the present invention describes "headrest vinyl cover molding device" or "headrest vinyl cover", a "headrest vinyl cover, armrest vinyl cover, and seat vinyl cover" for automobiles having the same configuration as described in the claims is provided. Includes “a molding device” or “a vinyl cover manufactured with the molding device.”
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.Figure 1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention in an installed state, and Figure 2 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention in an installed state.
원단(21)을 설정된 폭으로 걸어 공급되도록 하는 원단 공급장치(20)와; a fabric supply device (20) that hangs and supplies fabric (21) at a set width;
상기 원단공급장치(20)의 양쪽에서 설정된 줄 삽입홈(23)으로 고무줄(36)을 공급하는 고무줄 공급장치(30)와; a rubber band supply device (30) that supplies rubber bands (36) to string insertion grooves (23) set on both sides of the fabric supply device (20);
상기 원단(21)이 공급되어 양쪽선단을 안쪽방향으로 절곡해서 접어지며 줄 삽입홈(13)이 형성되도록 하고, 상기 줄 삽입홈(13)에 고무줄(36)을 공급하는 원단 접는장치(40);The fabric 21 is supplied and folded by bending both ends inward to form a string insertion groove 13, and a fabric folding device 40 that supplies a rubber band 36 to the string insertion groove 13. ;
상기 접혀진 원단(21)의 줄 삽입홈(13)에 고무줄(36)을 공급해 함께 초음파로 융착되도록 하는 초음파 융착장치(50)와;an ultrasonic welding device (50) for supplying a rubber band (36) to the string insertion groove (13) of the folded fabric (21) so that they are fused together by ultrasonic waves;
상기 원단(21)이 공급되는 과정에서 실린더를 통하여 구동되며 필요한 위치에 크기와 형상 갯수를 선택하여 펀칭으로 홀을 가공하는 펀치(59)를 갖는 홀 가공장치(58)와;A hole processing device 58 that is driven through a cylinder in the process of supplying the fabric 21 and has a punch 59 that processes holes by selecting the size and shape at the required position and punching them;
상기 원단(21)의 양쪽 선단을 접어 공급한 고무줄(36)을 함께 초음파 융착한 후, 상기 고무줄(36)의 사이를 일정한 간격에서 "M"형이 되도록 접어 폭을 줄이도록 하는 원단 모음장치(60)와;After folding both ends of the fabric 21 and ultrasonically welding the supplied elastic bands 36 together, the fabric collection device folds the elastic bands 36 to form an “M” shape at regular intervals to reduce the width ( 60) and;
상기 모아진 원단(21)을 공급하며 절단할 부분을 미리 융착하고 공급방향에서 "W"형이 되도록 접는 원단융착 접는장치(70)와;A fabric fusion folding device (70) that supplies the collected fabric (21), fuses the part to be cut in advance, and folds it into a “W” shape in the supply direction;
상기 접혀진 원단(21)을 공급하며 원단 융착부에서 절단되어 포장캡(10)을 완성하는 절단장치(90)로 이루어지는 것이다.It consists of a cutting device 90 that supplies the folded fabric 21 and cuts it at the fabric fusion portion to complete the packaging cap 10.
도 3은 본 발명의 원단과 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태를 나타낸 정면도, 도 4는 본 발명의 원단과 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태를 나타낸 평면도, 도 5는 본 발명의 원단과 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태의 사시도, 도 6은 본 발명의 원단에 고무줄을 공급해 접어 융착하는 상태의 요부확대 평면도를 나타낸 것이다.Figure 3 is a front view showing the state in which the fabric of the present invention and the elastic band are supplied and folded and fused, Figure 4 is a top view showing the state in which the fabric and the elastic band of the present invention are supplied and folded and fused, and Figure 5 is a state in which the fabric and the elastic band of the present invention are supplied. A perspective view in a folded and fused state, Figure 6 shows an enlarged plan view of the main part in a state in which a rubber band is supplied to the fabric of the present invention and folded and fused.
상기 원단 공급장치(20)는, 두루말이 형태로 감겨진 원단(21)을 설정된 폭으로 걸어 공급되도록 하는 원단축(15)이 설치되어 원단(21)이 연속해서 공급되도록 하는 것이다.The fabric supply device 20 is provided with a fabric shaft 15 that feeds the fabric 21 wound in a scroll shape by hanging it at a set width, thereby allowing the fabric 21 to be supplied continuously.
상기 고무줄 공급장치(30)는 원단(21)의 양쪽에서 한줄씩의 고무줄(33)이 공급되는 줄 공급부(31)가 설치되며, 상기 줄 공급부(31)의 한쪽에서 일정한 간격으로 줄 위치로라(32)가 설치되어 고무줄(33)의 공급위치가 제어될 수 있도록 설치하는 것이다.The elastic band supply device 30 is installed with a string supply unit 31 from which one string of elastic bands 33 is supplied from both sides of the fabric 21, and the string supply unit 31 is positioned at regular intervals on one side of the string supply unit 31. 32) is installed so that the supply position of the rubber band 33 can be controlled.
슬라이딩되게 설치되어 포장캡(10)의 길이에 따라 크기(폭)를 절정할 수 있도록 하는 원단(21)의 폭에 따라 구동되는 위치 이동대(34)가 설치되며, 상기 위치 이동대(34)에는 줄 가이드대(33)가 설치되어 고무줄(36)이 일정한 위치에서 공급되도록 설치하는 것이다.A position movable table 34 is installed that is slidably installed and driven according to the width of the fabric 21 so that the size (width) can be adjusted according to the length of the packaging cap 10. The position movable table 34 is installed. A string guide 33 is installed so that the rubber band 36 is supplied at a certain position.
상기 원단 접는장치(40)는, 공급되는 원단(21)의 양쪽선단에 위치한 선단접기부(22)를 안쪽방향으로 절곡하는 절곡대(35)의 형상을 따라 접어지며 줄 삽입홈(23)이 형성되고, 상기 줄 삽입홈(23)에 줄 가이드대(33)에서 고무줄(36)이 공급되도록 설치하는 것이다.The fabric folding device 40 is folded along the shape of the bending table 35, which bends the tip folding portion 22 located at both ends of the supplied fabric 21 inward, and has a file insertion groove 23. It is formed and installed so that the rubber band 36 is supplied from the string guide stand 33 to the string insertion groove 23.
상기 절곡대(35)는 원단(21)이 공급되는 초입부분을 경사지게 형성하고 전체적으로 삼각형 형상이 되도록 설치해 상측이 쉽게 접혀지며 공급되는 것을 포함한다.The bending table 35 has an inclined inlet portion through which the fabric 21 is supplied and is installed to have an overall triangular shape so that the upper side is easily folded and supplied.
상기 원단 접는장치(40)를 지난 원단(21)에 선단 접기부(22)가 상측에서 접히면서 줄 삽입홈(23)이 형성되어 고무줄(36)이 삽입되도록 한 상태에서 초음파 융착장치(50)를 통과하면서 고무줄(36)이 선단 접기부(22)와 원단(21)을 일체형으로 초음파융착하도록 설치된다.The tip folding portion 22 is folded from the upper side of the fabric 21 that has passed the fabric folding device 40 to form a string insertion groove 23 to allow the elastic band 36 to be inserted into the ultrasonic welding device 50. While passing through, the rubber band 36 is installed to ultrasonic weld the tip folded portion 22 and the fabric 21 as one piece.
상기 초음파 융착장치(50)는 상측에 초음파 융착로라(51)가 설치되고, 그 하측으로 초음파융착 받침대(52)가 설치되어 원단(21)과 선단 접기부(22) 및 고무줄(36)이 통과할 때 초음파 융착부(24)가 성형되도록 하는 것을 포함한다.The ultrasonic welding device 50 has an ultrasonic welding roller 51 installed on the upper side, and an ultrasonic welding stand 52 is installed on the lower side so that the fabric 21, the tip fold portion 22, and the elastic band 36 pass through. This includes allowing the ultrasonic fusion portion 24 to be formed.
상기 초음파 융착로라(51)는 융착축(53)을 통하여 양쪽 또는 어느 한쪽에 높이조절 핸들(54)이 설치되어 위치조절이 가능하도록 설치하는 것이다.The ultrasonic fusion roller 51 is installed with height adjustment handles 54 on both sides or one side of the fusion shaft 53 to enable position adjustment.
상기 초음파 융착장치(50)의 일측에는 필요에 따라 원단(21)에 하나 또는 다수개의 홀을 뚫어 성형할 수 있고, 상기 홀은 그 위치와 갯수 및 크기를 다양하게 조절할 수 있도록 하는 펀치(59)를 직립되게 홀 가공장치(58)를 설치하는 것이다.On one side of the ultrasonic welding device 50, one or more holes can be drilled into the fabric 21 as needed, and the holes are provided with a punch 59 whose location, number, and size can be adjusted in various ways. The hole processing device 58 is installed upright.
상기 펀치(59)는 실린더를 통하여 직립되게 설치되어 상하구동되며 홀을 천공할 수 있도록 하고, 한번에 천공개수와 간격 및 크기, 모양을 다양하게 조절하는 것을 포함한다.The punch 59 is installed upright through a cylinder and driven up and down to drill holes, and includes various adjustments to the number, spacing, size, and shape of the holes at a time.
도 7은 본 발명의 원단 모음장치에 대한 설치상태 사시도이고, 도 8은 본 발명의 원단 모음장치에 대한 설치상태 정면도, 도 9는 본 발명의 원단 모음장치에 대한 설치상태 평면도, 도 10은 본 발명의 원단 모음장치의 상, 하측 가이드대에 대한 정면도를 나타낸 것이다.Figure 7 is a perspective view of the installation state of the fabric collection device of the present invention, Figure 8 is a front view of the installation state of the fabric collection device of the present invention, Figure 9 is a plan view of the installation state of the fabric collection device of the present invention, and Figure 10 is a plan view of the installation state of the fabric collection device of the present invention. This shows a front view of the upper and lower guides of the fabric collection device of the present invention.
원단 모음장치(60)는, 원단(21)이 펼쳐진 상태로 공급되면서 양쪽 선단에 줄 삽입홈(13)을 형성해 고무줄(36)을 공급한 후 초음파 융착부(24)를 성형하고, 공급되는 원단(21)을 "M"자 형태가 되도록 연속해서 접혀지며 폭을 줄이게 설치하는 것이다.The fabric collecting device 60 supplies the fabric 21 in an unfolded state, forms string insertion grooves 13 at both ends, supplies the elastic band 36, and then forms the ultrasonic fusion portion 24, and forms the supplied fabric. (21) is continuously folded to form an “M” shape and is installed to reduce the width.
상기 원단(21)이 공급되는 부분은 넓고 배출되는 부분은 좁게 부채꼴 형상을 갖도록 설치하는 상, 하측 가이드대(61, 62)로 이루어지며, 상기 상,하측 가이드대(61, 62)를 일정한 간격으로 바닥에서부터 소정의 높이를 갖도록 설치해 넓은 원단(21)의 폭이 점점 좁아지며 접혀지도록 설치하는 것이다.The part where the fabric 21 is supplied is wide and the part where it is discharged is made up of upper and lower guides (61, 62) installed to have a narrow fan shape, and the upper and lower guides (61, 62) are spaced at regular intervals. It is installed to have a predetermined height from the floor so that the width of the wide fabric 21 gradually narrows and is folded.
상기 상측 가이드대(61)는 일정한 간격을 두고 장공형태의 상측구멍(61a)이 형성되고, 하측 가이드대(62)는 일정한 간격을 두고 장공형태의 하측구멍(62a)이 형성되는 것이다.The upper guide 61 has long hole-shaped upper holes 61a formed at regular intervals, and the lower guide 62 has long hole-shaped lower holes 62a formed at regular intervals.
상기 상측구멍(61a)에는 상측 연결대(66)를 통하여 길게 설치한 상측 연결바(65)에 연결되도록 하고, 상기 하측구멍(62a)에는 하측 연결대(68)를 통하여 길게 설치한 하측 연결바(67)에 연결되어 원단(21)이 상, 하측 가이드대(61, 62)에서 "M"자 형태로 접혀지며 폭이 점점 좁아지도록 설치하는 것이다.The upper hole (61a) is connected to a long upper connecting bar (65) through the upper connecting rod (66), and the lower connecting bar (67) is installed long through the lower connecting rod (68) in the lower hole (62a). ) is installed so that the fabric 21 is folded into an “M” shape on the upper and lower guides 61 and 62 and its width gradually becomes narrower.
상기 상, 하측구멍(61a, 62a)은 상, 하측 연결바(65, 67)를 통하여 어느정도의 폭에서 위치이동이 가능하도록 설치되어 원단(21)이 접히는 길이와 폭을 조절할 수 있도록 설치되는 것이다.The upper and lower holes 61a and 62a are installed to allow positional movement within a certain width through the upper and lower connecting bars 65 and 67, so that the length and width of the fabric 21 can be adjusted. .
상기 상, 하측 연결바(61, 62)는 상, 하측구멍(61a, 62a)이 형성된 부분은 넓고 선단부분을 좁게 형성되어 칼 또는 톱의 형상을 갖도록 설치하는 것을 포함한다.The upper and lower connecting bars 61 and 62 are installed to have the shape of a knife or saw, with the upper and lower holes 61a and 62a wide at the ends and narrow at the ends.
도 11은 본 발명의 원단융착 접는장치의 설치상태 정면도이고, 도 12는 본 발명의 원단융착 접는장치의 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.Figure 11 is a front view of the fabric fusion folding device of the present invention in an installed state, and Figure 12 is a plan view of the fabric fusion folding device of the present invention in an installed state.
원단융착 접는장치(70)는, 원단(21)이 접혀지며, 외측으로 초음파 융착부(24)가 노출되도록 공급되는 원단모음 공급대(71)가 설치되고, 상기 원단모음 공급대(71)에서 접혀진 상태로 모아진 원단(21)이 한 쌍의 모음로라(72)를 통과하면서 모아지도록 설치하는 것이다.The fabric fusion folding device 70 is provided with a fabric collection supply table 71 where the fabric 21 is folded and supplied so that the ultrasonic fusion portion 24 is exposed to the outside, and the fabric collection supply station 71 It is installed so that the fabric (21) gathered in a folded state is gathered while passing through a pair of collection rollers (72).
상기 모음로라(72)에서 공급되는 접혀진 상태로 모아진 원단(21)을 일정한 간격에서 전체의 높이를 융착시켜 원단융착부(18)를 갖도록 하는 융착장치(80)를 설치하는 것이다.A fusing device (80) is installed to fuse the entire height of the fabric (21) collected in a folded state supplied from the collection roller (72) at regular intervals to have a fabric fusing portion (18).
상기 원단융착부(18)는 원단(21)의 길이를 조절하는 것으로 포장캡(10)을 펼치는 상태의 크기를 결정할 수 있게 되는 것이다.The fabric fusion unit 18 can determine the size of the packaging cap 10 when it is unfolded by adjusting the length of the fabric 21.
일정한 간격의 원단융착부(18)를 갖는 원단(21)이 계속해서 공급되는 과정에서 한 쌍의 접는기어(73)를 통과시켜 "W"자 형태가 되도록 접는부(17)를 접어 길이가 지그재그형태로 되어 실제 길이에 비하여 축소되도록 설치하는 것이다.In the process of continuously supplying the fabric 21 with the fabric fusion portions 18 at regular intervals, it passes through a pair of folding gears 73 and folds the folding portion 17 to form a “W” shape so that the length is zigzag. It is installed in such a way that it is shaped so that it is reduced compared to the actual length.
도 13은 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 사시도이고, 도 14는 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 정면도, 도 15는 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.Figure 13 is a perspective view of the cutting device of the present invention in an installed state, Figure 14 is a front view of the cutting device of the present invention in an installed state, and Figure 15 is a plan view of the cutting device of the present invention in an installed state.
절단장치(90)는, 한 상의 접는기어(73)를 통과하며 접는부(17)를 갖는 원단(12)이 접혀진 상태로 공급되도록 일정한 간격에 설치한 이송로라(92)에 이송벨트(91)를 설치하며, 상기 이송벨트(91)의 사이에 절단모터(95)와 직립되게 연결된 절단날(94)이 설치되어 원단융착부(18)의 중앙부분을 절단해 공급함으로써 독립되게 포장캡(10)을 완성하는 것이다.The cutting device 90 passes through the folding gear 73 on one side and attaches the conveying belt 91 to the conveying roller 92 installed at regular intervals so that the fabric 12 having the folding portion 17 is supplied in a folded state. is installed, and a cutting blade 94 connected upright to the cutting motor 95 is installed between the transport belts 91 to cut and supply the central portion of the fabric fusion portion 18 to independently produce the packaging cap 10. ) is to complete.
도 16은 본 발명의 원단을 접어 고무줄을 넣어 초음파 융착하는 상태를 나타낸 측면도이고, 도 17은 본 발명의 포장캡에 대한 완성상태 사시도, 도 18은 본 발명의 포장캡에 대한 펼친상태 사시도, 도 19는 본 발명을 헤드레스트에 결합한 상태의 정면도를 나타낸 것이다.Figure 16 is a side view showing the state of folding the fabric of the present invention and inserting a rubber band and ultrasonic welding, Figure 17 is a perspective view of the packaging cap of the present invention in a completed state, and Figure 18 is a perspective view of the packaging cap of the present invention in an unfolded state. 19 shows a front view of the present invention coupled to a headrest.
원단(21)이 공급되면 양쪽선단에 설치한 절곡대(35)에서 선단 접기부(22)와 같이 상측으로 접혀지며 줄 삽입홈(23)을 성형하게 되고, 상기 줄 삽입홈(23)에 고무줄(36)이 공급되어 이송하는 과정에서 초음파 융착로라(51)와 받침대(52)의 사이에서 초음파 융착부(24)와 같이 고무줄(36)과 선단 접기부(22)가 일체형으로 초음파융착되어 공급되는 것이다.When the fabric 21 is supplied, it is folded upward like the tip folding part 22 at the bending table 35 installed at both ends to form a string insertion groove 23, and a rubber band is inserted into the string insertion groove 23. In the process of supplying and transporting (36), the rubber band (36) and the folded end portion (22) are ultrasonic fused as one piece like the ultrasonic welding portion (24) between the ultrasonic welding roller (51) and the stand (52). It will happen.
상기 원단(21)은 양쪽선단에 초음파 융착부(24)가 형성되어 공급되는 과정에서 "M"자 형태가 되도록 접혀지며 폭이 줄어들게 되고, 일정한 간격에서 원단융착부(18)를 갖도록 융착된 후 "W"형태가 되도록 접혀진 상태에서 상기 원단융착부(18)의 중간부분을 절단해 포장캡(10)을 성형하는 것이다.The fabric 21 has ultrasonic welding portions 24 formed at both ends, and in the process of supply, it is folded into an “M” shape and its width is reduced, and is fused to have fabric welding portions 18 at regular intervals. The packaging cap 10 is formed by cutting the middle part of the fabric fusion portion 18 while it is folded into a “W” shape.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 자동차용 헤드레스트 덮개 성형장치는, 원단공급장치(10)에서 두루말이 형태의 원단(21)을 원단축(15)에 설치해 공급하게 되고, 원단(21)의 폭은 포장캡(10)의 크기를 결정하게 되므로 필요에 따라 다양한 폭으로 공급할 수 있는 것이다.The automobile headrest cover molding device of the present invention, which has this configuration, supplies the scroll-shaped fabric 21 by installing it on the fabric shaft 15 from the fabric supply device 10, and the width of the fabric 21 is Since the size of the cap 10 is determined, it can be supplied in various widths as needed.
고무줄 공급장치(30)의 양쪽에 위치한 줄 공급부(31)에서 고무줄(36)이 공급되어 일정한 간격을 두고 설치한 줄 위치로라(32)에 안내되어 줄 가이드대(33)에서 줄 삽입홈(13)에 공급될 수 있도록 한다.Rubber bands (36) are supplied from the string supply portions (31) located on both sides of the rubber band supply device (30), and are guided to the string position rollers (32) installed at regular intervals, from the string guide stand (33) to the string insertion groove (13). ) so that it can be supplied to.
상기 고무줄(36)이 공급되는 위치를 줄 삽입홈(13)의 위치에 따라 자유롭게 조절할 수 있도록 하고, 줄 가이드대(33)가 연결된 위치 이동대(34) 역시 위치를 자유롭게 조절할 수 있게 되므로 원단(21)의 폭을 조절하여 다양한 크기를 갖도록 생산할 수 있게 되는 것이다.The position where the elastic band 36 is supplied can be freely adjusted according to the position of the string insertion groove 13, and the position movable bar 34 to which the string guide 33 is connected can also be freely adjusted, so the fabric ( By adjusting the width of 21), it is possible to produce it in various sizes.
상기 원단(21)은 양쪽선단이 원단 접는장치(40)의 절곡대(35)에 이동되면서 삼각형 형상을 따라 선단 접기부(12)와 같이 줄 삽입홈(13)을 형성하면서 상측으로 접혀지게 되면서 고무줄(36)이 줄삽입홈(13)에 공급될 수 있도록 하는 것이다.As both ends of the fabric 21 are moved to the bending table 35 of the fabric folding device 40, the fabric 21 is folded upward while forming a string insertion groove 13 like the tip folding portion 12 along the triangular shape. This is to ensure that the rubber band (36) can be supplied to the string insertion groove (13).
상기 원단(21)의 양쪽에 고무줄(36)이 삽입되며 공급될 때, 초음파 융착장치(50)의 초음파 융착로라(51)와 초음파융착 받침대(52)의 사이에 선단 접이부(12)와 줄 삽입홈(13)이 통과되므로 초음파를 통하여 초음파 융착부(24)를 융착하게 되는 것이다.When the elastic band 36 is inserted and supplied to both sides of the fabric 21, the front folded portion 12 and the band are formed between the ultrasonic welding roller 51 and the ultrasonic welding stand 52 of the ultrasonic welding device 50. Since the insertion groove 13 passes through, the ultrasonic fusion portion 24 is fused using ultrasonic waves.
상기 초음파 융착부(24)는 고무줄(26)이 줄 삽입홈(23)에 삽입되므로 원단(21)의 양쪽선단과 선단 접기부(22)가 일체형으로 초음파융착되는 것이며, 초음파융착이 이루어진 후에는 고무줄(26)과 원단(21)이 펼쳐진 상태로 공급된 이후로 고무줄(26)의 탄성력이 일부 작용해 주름이 형성되면서 공급되는 것을 포함한다.In the ultrasonic welding portion 24, the rubber band 26 is inserted into the string insertion groove 23, so that both ends of the fabric 21 and the tip folded portion 22 are ultrasonic welded as one piece, and after ultrasonic welding is achieved, After the rubber band 26 and the fabric 21 are supplied in an unfolded state, the elastic force of the rubber band 26 partially acts to form wrinkles.
상기 초음파 융착장치(50)와 초음파융착 받침대(52)는 높이조절 핸들(54)을 통하여 위치(높이)의 조절이 가능하며, 융착축(53)에서 폭의 조절이 가능하므로 초음파 융착부(24)의 위치를 제어가능한 것이다.The position (height) of the ultrasonic welding device 50 and the ultrasonic welding stand 52 can be adjusted through the height adjustment handle 54, and the width can be adjusted on the welding axis 53, so that the ultrasonic welding unit 24 ) is controllable.
초음파 융착장치(50)를 통과하면서 초음파 융착부(24)를 융착한 원단(21)은 홀 가공장치(58)를 통과하게 될 때, 펀치(59)가 실린더에 연결되어 실린더의 상하구동으로 원단(21)에 다양한 간격과 크기 및 모양을 갖도록 천공할 수 있는 것이며, 상기 펀치(59)를 통하여 천공되는 다양한 홀은 헤드레스트(100)와 다양한 제품에 씌워져 보호할 수 있게 되며, 홀을 통하여 내,외부에서 통풍이 가능하도록 성형하는 것이다.When the fabric 21, which has fused the ultrasonic welding portion 24 while passing through the ultrasonic welding device 50, passes through the hole processing device 58, the punch 59 is connected to the cylinder and the fabric is driven up and down by the cylinder. (21) can be punched to have various spacings, sizes, and shapes, and the various holes drilled through the punch 59 can be covered and protected by the headrest 100 and various products, and the holes can be used to protect the headrest 100 and various products. ,It is molded to allow ventilation from the outside.
상기 원단(21)은 비교적 넓은 폭을 가지게 되므로 원단 모음장치(60)에 설치한 상, 하측 가이드대(61, 62)가 부채꼴형상으로 설치된 것을 통하여 진입부분에는 폭이 넓게 진입되지만 폭이 서서히 감소하면서 "M"자로 접혀지게 되는 것이다.Since the fabric 21 has a relatively wide width, the upper and lower guides 61 and 62 installed on the fabric collection device 60 are installed in a fan shape, so that the entry part has a wide width, but the width gradually decreases. While doing so, it is folded into an “M” shape.
상기 상측 가이드대(61)는 일정한 간격으로 설치된 상측구멍(61a)에서 상측연결대(66)를 통하여 상측 연결바(65)에 연결하고, 하측 가이드대(62)는 일정한 간격으로 설치된 하측구멍(62a)에서 하측 연결대(68)를 통하여 하측 연결바(67)에 연결한 상태에서 넓은 간격이 점점 좁아지면서 접혀지도록 변형된 상태로 모아지게 되는 것이다.The upper guide bar 61 is connected to the upper connecting bar 65 through the upper connecting bar 66 in the upper hole 61a installed at regular intervals, and the lower guide bar 62 is connected to the lower hole 62a installed at regular intervals. ), when connected to the lower connecting bar 67 through the lower connecting bar 68, the wide gap becomes gradually narrower and is gathered in a deformed state so as to be folded.
원단(21)의 넓은 간격이 "M"자로 접혀지며 모아지게 된 후 원단융착 접는장치(70)의 원단모음 공급대(71)가 부채꼴형상을 갖도록 설치되어 있어서 한번 더 모아지며 간격이 좁아져 모음로라(72)를 통과하면서 수cm의 폭을 갖도록 공급하는 것이다.After the wide gap of the fabric 21 is folded into an "M" shape and collected, the fabric collection supply table 71 of the fabric fusion folding device 70 is installed to have a fan shape, so it is gathered once more and the gap narrows. It is supplied to have a width of several centimeters while passing through the roller 72.
모아져 공급되는 원단(21)은 융착장치(80)를 통과하면서 제공되는 열원을 통하여 원단융착부(18)와 같이 일정한 간격의 모든 폭에서 융착이 이루어지게 되는 것이다.The fabric 21 that is collected and supplied passes through the fusing device 80 and is fused in all widths at regular intervals like the fabric fusing portion 18 through the heat source provided.
상기 융착장치(80)에서 일정한 간격에 원단융착부(18)를 융착한 후에는 한 쌍의 접는기어(73)를 통과하면서 "W"형이 되도록 접는부(17)와 같이 접어 길이를 축소시켜 공급하는 것이다.After fusing the fabric fusion portion 18 at regular intervals in the fusion device 80, the length is reduced by folding it along with the folding portion 17 to form a “W” while passing through a pair of folding gears 73. It is to supply.
상기 접는기어(73)에서 접혀진 상태로 공급되는 원단(21)은 절단장치(90)의 이송로라(92)를 연결한 이송벨트(91) 사이에서 공급되고, 이송벨트(91)가 접혀진 원단(21)을 공급하는 과정에서 절단모터(95)의 하측에 설치한 절단날(94)이 원단융착부(18)의 중간부분을 절단해 포장캡(10)이 완성되어 배출되도록 하는 것이다.The fabric 21 supplied in a folded state from the folding gear 73 is supplied between the transport belt 91 connected to the transport roller 92 of the cutting device 90, and the transport belt 91 is folded ( In the process of supplying 21), the cutting blade 94 installed on the lower side of the cutting motor 95 cuts the middle part of the fabric fusion portion 18 so that the packaging cap 10 is completed and discharged.
상기 포장캡(10)은 외측에 초음파 융착부(24)가 위치하게 되며, 상기 초음파 융착부(24)의 사이에 "M"자 형태로 접힌 원단(21)이 위치하게 되고, 양쪽선단에서 원단융착부(18)가 위치하며 절단된 후 전체길이에서 접는부(17)와 같이 "W"형이 되도록 접혀지게 되면서 완성하는 것이다.The packaging cap 10 has an ultrasonic welding portion 24 located on the outside, and a fabric 21 folded in an “M” shape is positioned between the ultrasonic welding portions 24, and the fabric is fused at both ends. The fusion portion 18 is located, cut, and completed by folding the entire length into a “W” shape like the folding portion 17.
포장캡(10)은 초음파 융착부(24)에 고무줄(36)이 삽입되어 선단에서 탄성을 제공하게 되므로 자동차용 시트의 상측에 설치된 헤드레스트(100)를 스테이 모듈(110)의 외측으로 감싸도록 간편하게 씌워 먼지와 이물질로부터 보호해 소비자에게 전달될 때까지 청결하게 유지되도록 하는 것으로 설명하였으나, 헤드레스트(100) 이외에 아암레스트(Arm Rest), 시트에 사용할 수 있는 것이다.The packaging cap 10 has a rubber band 36 inserted into the ultrasonic fusion portion 24 to provide elasticity at the tip, so that it wraps the headrest 100 installed on the upper side of the automobile seat around the outside of the stay module 110. It is explained as being easily covered to protect from dust and foreign substances and kept clean until delivered to the consumer, but it can be used for arm rests and seats in addition to the headrest (100).
본 발명은 원단을 공급해 양쪽에서 접어 줄 삽입홈을 형성하면서 고무줄이 공급된 후 초음파융착되어 고정하고, 넓은 폭을 "M"자로 접어 모아 공급하며 일정한 간격에서 원단 융착부를 융착한 후 "W"자가 되도록 길이를 줄어 상기 원단 융착부에서 절단해 포장캡을 자동으로 완성하는 매우 융용한 발명을 제공하는 것이다.In the present invention, the fabric is supplied, folded from both sides to form insertion grooves, an elastic band is supplied, ultrasonic fused and fixed, the wide width is folded into an "M" shape, the fabric is supplied, and the fabric fusion portion is fused at regular intervals, and then the "W" shape is formed. It provides a very flexible invention that automatically completes the packaging cap by cutting the fabric at the fusion portion as short as possible.
10 : 포장캡 18 : 원단 융착부
20 : 원단 공급장치 21 : 원단
22 : 선단접기부 23 : 줄 삽입홈
24 : 초음파 융착부 30 : 고무줄 공급장치
31 : 줄 공급부 32 : 줄 위치로라
33 : 줄 가이드대 34 : 위치 이동대
35 : 절곡대 40 : 원단 접는장치
50 : 초음파 융착장치 51 : 초음파 융착로라
52 : 초음파 융착받침대 53 : 융착축
54 : 높이조절 핸들 58 : 홀 가공장치
59 : 펀치 60 : 원단 모음장치
61 : 상측 가이드대 61a : 상측구멍
62 : 하측 가이드대 62a : 하측구멍
65 : 상측연결바 66 : 상측연결대
67 : 하측연결바 68 : 하측연결대
70 : 원단융착 접는장치 71 : 원단모음 공급대
72 : 모음로라 73 : 접는기어
80 : 융착장치 90 : 절단장치
91 : 이송벨트 92 : 이송로라
93 : 절단모터 94 : 절단날
100 : 헤드레스트 110 : 스테이 모듈10: Packaging cap 18: Fabric fusion part
20: fabric supply device 21: fabric
22: tip folding part 23: line insertion groove
24: ultrasonic fusion unit 30: rubber band supply device
31: Line supply section 32: Line location
33: String guide 34: Position mover
35: bending table 40: fabric folding device
50: ultrasonic fusion device 51: ultrasonic fusion roller
52: ultrasonic fusion support 53: fusion axis
54: Height adjustment handle 58: Hole processing device
59: Punch 60: Fabric collection device
61: upper guide 61a: upper hole
62: lower guide 62a: lower hole
65: upper connection bar 66: upper connection bar
67: lower connection bar 68: lower connection bar
70: Fabric fusion folding device 71: Fabric collection supply table
72: Collection roller 73: Folding gear
80: Fusion device 90: Cutting device
91: transfer belt 92: transfer roller
93: cutting motor 94: cutting blade
100: headrest 110: stay module
Claims (7)
원단(21)을 공급하는 원단 공급장치(20)와;
상기 원단(21)의 양쪽에서 고무줄(36)을 공급하는 고무줄 공급장치(30)와;
상기 원단(21)의 양쪽선단을 상측으로 접어 선단 접기부(12)에 줄 삽입홈(13)을 성형하는 원단 접는장치(40)와;
상기 선단 접기부(12)와 고무줄(36)을 초음파 융착로라(51)로 초음파 융착부(24)를 형성하는 초음파 융착장치(50)와;
상기 원단(21)이 공급되는 과정에서 직립되게 설치한 펀치(59)가 홀을 성형하는 홀 가공장치(58)와;
상기 원단(21)을 접어 폭을 줄이는 상, 하측 가이드대(61, 62)가 부채꼴모양으로 설치되는 원단 모음장치(60)와;
상기 원단(21)을 모아 일정한 간격에서 원단융착부(18)를 융착하는 융착장치(80)와 접는부(17)를 성형하는 접는기어(73)가 설치되는 원단융착 접는장치(70)와;
상기 접혀진 원단(21)을 공급하며 원단융착부(18)를 절단날(94)로 절단하는 절단장치(90)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치.
In the cover molding device that supplies fabric to cover and protect the headrest, armrest, and seat,
a fabric supply device 20 that supplies fabric 21;
an elastic band supply device (30) that supplies elastic bands (36) from both sides of the fabric (21);
a fabric folding device (40) that folds both ends of the fabric (21) upward to form a string insertion groove (13) in the tip folding portion (12);
an ultrasonic welding device (50) for forming an ultrasonic welding portion (24) of the tip folded portion (12) and the rubber band (36) using an ultrasonic welding roller (51);
A hole processing device 58 in which a punch 59 installed upright forms a hole in the process of supplying the fabric 21;
a fabric collection device 60 in which upper and lower guides 61 and 62 are installed in a fan shape to reduce the width by folding the fabric 21;
a fabric fusion folding device 70 equipped with a fusion device 80 that collects the fabric 21 and fuse the fabric fusion portion 18 at regular intervals and a folding gear 73 that forms the folding portion 17;
A headrest vinyl cover forming device, characterized in that it consists of a cutting device (90) that supplies the folded fabric (21) and cuts the fabric fusion portion (18) with a cutting blade (94).
상기 고무줄 공급장치(30)는, 원단(21)의 양쪽으로 줄 공급부(31)가 형성되며, 위치를 조절하는 줄 위치로라(32)가 일정한 간격으로 설치되고, 위치 이동대(34)에 줄 가이드대(33)가 설치되어 고무줄(36)을 공급하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치.
According to clause 1,
In the rubber band supply device 30, string supply parts 31 are formed on both sides of the fabric 21, string position rollers 32 for adjusting the position are installed at regular intervals, and the string is placed on the position moving table 34. A headrest vinyl cover molding device characterized in that a guide stand (33) is installed and a rubber band (36) is supplied.
상기 원단 접는장치(40)는, 폭이 조절되며 선단 접기부(12)와 줄 삽입홈(13)이 성형되도록 삼각형 형상의 절곡대(35)가 설치되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치.
According to clause 1,
The fabric folding device 40 is a headrest vinyl cover forming device characterized in that the width is adjusted and a triangular bending table 35 is installed to form the tip folding portion 12 and the string insertion groove 13. .
상기 초음파 융착장치(50)는 초음파 융착부(24)를 성형하는 초음파 융착로라(51)의 하측으로 받침대(52)가 설치되며, 상기 초음파 융착로라(51)가 융착축(53)에 연결되어 위치를 조절하고, 선단에 높이조절 핸들(54)이 설치되어 초음파 융착로라(51)의 높이조절이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치.
According to clause 1,
The ultrasonic welding device 50 has a support 52 installed below the ultrasonic welding roller 51 that forms the ultrasonic welding portion 24, and the ultrasonic welding roller 51 is connected to the welding shaft 53. A headrest vinyl cover molding device characterized in that the position is adjusted and a height adjustment handle (54) is installed at the tip to enable height adjustment of the ultrasonic fusion roller (51).
상기 원단 모음장치(60)는, 부채꼴모양으로 상,하측 가이드대(61, 62)가 설치되며, 상측 가이드대(61)의 양쪽에 상측구멍(61a)이 형성되어 상측연결대(66)로 상측연결바(65)에 설치하고, 하측 가이드대(62)의 양쪽에 하측구멍(62a)이 형성되어 하측연결대(68)로 하측연결바(67)에 설치하여 원단(21)을 접어 폭을 줄이는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치.
According to clause 1,
The fabric collecting device 60 is equipped with upper and lower guides 61 and 62 in a fan shape, and upper holes 61a are formed on both sides of the upper guide 61, so that the upper connection table 66 connects the upper side. It is installed on the connecting bar (65), and lower holes (62a) are formed on both sides of the lower guide bar (62), so that the width is reduced by folding the fabric (21) by installing it on the lower connecting bar (67) with the lower connecting bar (68). Headrest vinyl cover molding device, characterized in that.
상기 원단융착 접는장치(70)는, 원단(21)을 접어 폭을 줄이는 원단모음 공급대(71)와 모음로라(72)가 설치되며, 상기 모음로라(72)에서 공급되는 원단(21)을 일정한 간격에서 원단융착부(18)가 형성되도록 융착하는 융착장치(80)가 설치되고, 한 쌍의 접는기어(73)가 설치되는 접는부(17)가 접혀지도록 설치하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 비닐 덮개 성형장치.
According to clause 1,
The fabric fusion folding device 70 is equipped with a fabric collection supply table 71 and a collection roller 72 that fold the fabric 21 to reduce the width, and collect the fabric 21 supplied from the collection roller 72. A headrest characterized in that a fusion device 80 is installed to form fabric fusion portions 18 at regular intervals, and the folding portion 17, where a pair of folding gears 73 are installed, is installed to be folded. Vinyl cover forming equipment.
The rubber band 36 is inserted into the string insertion groove 13 formed by the tip folds 12 on both sides of the fabric 21 and fused with the ultrasonic welding portion 24, and the fabric 21 is perforated to form a hole. Afterwards, the width is reduced by folding it into an “M” shape, the fabric fusion portion (18) is formed at regular intervals, and the folded portion (17) is folded into a “W” shape to reduce the length to create a headrest, arm rest, and seat cover. A headrest vinyl cover characterized by molding a packaging cap (10).
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