KR102656492B1

KR102656492B1 - 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102656492B1
Application number: KR1020180173600A
Authority: KR
Inventors: 윤준호; 이상빈; 조윤주
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2018-12-31
Filing date: 2018-12-31
Publication date: 2024-04-09
Also published as: CN111403432A; CN111403432B; US11189673B2; US20200212148A1; KR20200082729A

Abstract

본 발명은 유기발광층의 두께가 균일한 유기전계발광 표시장치에 관한 것으로, 기판; 상기 기판에 제1방향 및 제2방향을 따라 배치되어 복수의 화소를 정의하는 복수의 제1뱅크층; 제1방향을 따라 상기 제1뱅크층 위에 배치되어 서로 다른 컬러의 화소열 사이를 구획하는 복수의 제2뱅크층; 상기 제2방향을 따라 상기 화소열에 형성되어 각각의 화소열을 각각 복수의 화소를 포함하는 복수의 그룹으로 분할하는 제3뱅크층으로 구성된다.

Description

유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHO OF FABRICATING THEREOF}

본 발명은 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 유기발광층의 두께를 균일한 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 박형으로 구성되어 무게와 부피를 대폭 감소한 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치중에서 유기전계발광 표시장치는 유기발광층이 발광하는 자발광소자로서, 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다.

상기 유기발광층은 유기발광물질로 구성되며, 주로 열증착공정에 의해 형성되는데, 이러한 열증착공정에 의한 유기발광층을 형성하는 경우 다음과 같은 문제가 발생한다.

유기발광물질을 열증착하기 위해서는 기판의 전면에 메탈마스크(metal mask)를 배치하여 표시영역 이외의 영역을 블로킹한 상태에서, 유기발광물질을 증발시켜 기판상에 증착함으로써 형성된다. 따라서, 유기발광층을 형성하기 위해서는 메탈마스크의 배치, 정렬, 유기발광물질의 증착, 메탈마스크의 제거와 같은 많은 공정이 필요하게 되므로, 제조공정이 복잡하고 제조공정이 지연되며 제조비용이 증가하는 문제가 있었다.

또한, 메탈마스크가 오정렬되는 경우 유기발광층이 불량으로 되므로, 메탈마스크를 정확하게 정렬시키기 위한 별도의 정렬장치가 필요하게 된다. 더욱이, 근래 표시장치가 대형화됨에 따라 열증착장비 역시 대형화되는데, 이러한 열증착장비의 대형화는 제조비용의 증가를 초래할 뿐만 아니라, 표시장치가 특정 크기 이상으로 초대형화되는 경우에는 현실적으로 열증착이 불가능하다는 문제도 있었다.

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 화소열을 각각 복수의 화소를 포함하는 복수의 그룹으로 분할하여 각각의 그룹에 유기발광물질을 적하한 후, 각각의 그룹내에 유기발광물질을 퍼지게 함으로써 1회의 적하량 편차 및 용액상태의 유기발광물질의 응집에 의해 유기발광층이 불균일한 두께 형성되는 것을 방지할 수 있는 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는 기판; 상기 기판에 제1방향 및 제2방향을 따라 배치되어 복수의 화소를 정의하는 복수의 제1뱅크층; 제1방향을 따라 상기 제1뱅크층 위에 배치되어 서로 다른 컬러의 화소열 사이를 구획하는 복수의 제2뱅크층; 상기 제2방향을 따라 상기 화소열에 형성되어 각각의 화소열을 각각 복수의 화소를 포함하는 복수의 그룹으로 분할하는 제3뱅크층으로 구성된다.

상기 기판에 형성되는 발광소자는 제1전극 및 제2전극, 상기 제1전극 및 상기 제2전극 사이에 배치된 유기발광층을 포함하며, 유기발광층은 상기 그룹내의 화소 사이에서 연속적으로 형성되고 그룹과 그룹 사이에서 단절된다.

화소열에 형성된 복수의 그룹에는 동일한 개수의 화소가 포함될 수 있고 다른 개수의 화소가 포함될 수 있다. 또한, 화소열의 외곽에서 중앙으로 갈수록 그룹에 포함되는 상기 화소의 개수가 증가할 수도 있으며, 서로 다른 컬러의 화소열의 대응하는 그룹에는 다른 개수의 화소가 포함될 수 있다.

상기 제1뱅크층은 친수성 물질로 구성되고 상기 제2뱅크층 및 제3뱅크층은 소수성 물질로 구성될 수 있으며, 상기 제1뱅크층 및 제3뱅크층은 친수성 물질로 구성되고 상기 제2뱅크층은 소수성 물질로 구성될 수 있다.

화소열의 최외곽에는 복수의 더미화소를 포함하는 더미영역이 형성될 수 있다. 이때, 더미영역은 상기 최외곽 그룹과 제3뱅크층에 의해 구획될 수 있고 최외곽 그룹과 제1뱅크층에 의해 구획될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치의 제조방법은 기판상의 제1방향 및 제2방향을 따라 배치되어 복수의 화소를 정의하는 복수의 제1뱅크층과, 제1방향을 따라 상기 제1뱅크층 위에 배치되어 서로 다른 컬러의 화소열 사이를 구획하는 복수의 제2뱅크층과, 제2방향을 따라 각각의 화소열 내부에 화소열을 복수의 그룹으로 분할하는 제3뱅크층을 형성하는 단계; 상기 화소에 제1전극을 형성하는 단계; 상기 화소열에 복수의 그룹 각각에 유기발광물질을 적하하여 그룹 전체 영역으로 유기발광물질을 퍼지게 하는 단계; 및 상기 유기발광물질을 건조하여 유기발광층을 형성하는 단계로 구성된다.

본 발명에서는 열증착이 아니라 도포방식에 의해 유기발광물질을 도포하여 유기발광층을 형성하므로, 신속한 공정이 가능하고 제조비용을 저감할 수 있으며 대면적의 유기전계발광 표시장치의 제작이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에서는 화소열을 각각 복수의 화소로 구성된 복수의 그룹으로 분할하여 각각의 그룹에 용액상태의 유기발광물질을 적하하므로, 1회 적하시 적하량편차가 발생하는 경우에도 복수의 화소에 많은 양의 유기발광물질을 적하함으로써 적하량 편차를 상쇄시킬 수 있게 된다. 따라서, 1회 적하량 편차에 의해 유기발광층이 불균일한 두께로 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에서는 그룹에 포함되는 화소의 수를 용액상태의 유기발광물질에 응력이 발생하지 않도록 구성함으로써, 유기발광물질의 응력에 의해 유기발광층이 불균일한 두께로 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치의 개념적인 회로도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 3a 및 도 3b는 각각 도 2의 I-I'선 및 Ⅱ-Ⅱ' 선 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치의 제조방법을 나타내는 플로우챠트이다.
도 5는 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치에서 유기발광물질을 도포하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 6은 그룹에 포함되는 화소수 대 하나의 화소에 도포되는 유기발광물질의 도포량의 평균편차량을 나타내는 그래프이다.
도 7a 및 도 7b는 각각 화소열이 그룹핑되지 않은 유기전계발광 표시장치와 본 발명의 제1실시예에 따른 화소열이 그룹핑된 유기전계발광 표시장치에서 한 화소열내의 특정 2지점에서 측정된 유기발광층의 두께를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 평면도이다.
도 9a 및 도 9b는 각각 본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 평면도 및 단면도이다.
도 10a 및 도 10b는 각각 본 발명의 제4실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 평면도 및 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제5실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 구조를 나타내는 평면도이다.
도 12는 본 발명의 제6실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 구조를 나타내는 평면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에서는 유기전계발광 표시장치의 유기발광층을 형성하기 위해, 열증착이 아닌 도포방식을 이용한다. 즉, 기판상의 설정된 영역상에 유기발광물질을 적하한 후, 적하된 유기발광물질이 기판상에서 퍼져 나가게 함으로써 유기발광층을 형성할 수 있게 된다. 따라서, 열증착공정에 의한 유기발광층의 형성에 비해, 제조공정을 단순화하고 신속하게 할 수 있으며, 대면적 표시장치에도 유용하게 적용할 수 있게 된다.

본 발명에서는 동일한 컬러의 화소가 세로방향을 따라 스트립방식으로 배열되며, 동일 컬러의 화소열 각각을 복수의 그룹으로 분할하여 각각의 분할된 그룹의 일영역에 유기발광물질을 적하하여 해당 그룹 전체의 영역으로 유기발광물질이 도포되도록 함으로써 유기발광층을 형성한다. 따라서, 복수의 화소 각각에 용액상태의 유기발광물질을 적하여 유기발광층을 형성하므로, 1회의 적하량의 편차에 의한 유기발광층의 두께 불균일을 해소할 수 있게 된다. 또한, 화소열 전체가 아닌 분할된 영역에 유기발광물질을 퍼지게 하므로, 그룹내 도포된 유기발광물질의 응력을 감소시켜 유기발광층의 두께 불균일을 해소할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치의 하나의 화소를 개념적으로 나타내는 회로도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는 서로 교차하여 화소(P)를 정의하는 게이트배선(GL), 데이터배선(DL) 및 파워배선(PL)을 포함하며, 화소(P)에는 스위칭박막트랜지스터(Ts), 구동박막트랜지스터(Td), 스토리지캐패시터(Cst) 및 유기발광소자(D)가 배치된다.

상기 스위칭박막트랜지스터(Ts)는 게이트배선(GL) 및 데이터배선(DL)에 연결되고 상기 구동박막트랜지스터(Td) 및 스토리지 캐패시터(Cst)는 스위칭 박막트랜지스터(Ts)와 파워배선(PL) 사이에 연결되며, 상기 유기발광소자(D)는 구동박막트랜지스터(Td)에 연결된다.

이러한 구조의 유기전계발광 표시장치에서, 게이트배선(GL)에 인가된 게이트신호에 따라 스위칭박막트랜지스터(Ts)가 턴-온(turn-on) 되면, 데이터배선(DL)에 인가된 데이터신호가 스위칭박막트랜지스터(Ts)를 통해 구동박막트랜지스터(Td)의 게이트전극과 스토리지 캐패시터(Cst)의 일전극에 인가된다.

상기 구동박막트랜지스터(Td)는 게이트전극에 인가된 데이터신호에 따라 턴-온 되며, 그 결과 데이터신호에 비례하는 전류가 파워배선(PL)으로부터 구동박막트랜지스터(Td)를 통하여 유기발광소자(D)로 흐르게 되고, 유기발광소자(D)는 구동박막트랜지스터(Td)를 통하여 흐르는 전류에 비례하는 휘도로 발광한다.

이때, 스토리지캐패시터(Cst)에는 데이터신호에 비례하는 전압으로 충전되어, 일프레임(frame) 동안 구동박막트랜지스터(Td)의 게이트전극의 전압이 일정하게 유지되도록 한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)의 구조를 대략적으로 나타내는 평면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에는 복수의 R,G,B 화소가 각각 배치되며, 각각의 R,G,B 화소에는 R-유기발광층, G-유기발광층 및 B-유기발광층이 형성된다. 이때, R,G,B 화소는 스트립방식으로 배열되어, 복수의 R,G,B 화소가 각각 세로방향을 따라 배열된다.

복수의 R,G,B 화소 각각의 외곽에는 제1뱅크층(142)이 형성되어, 모든 R,G,B 화소를 다른 화소와 구획한다. 즉, 상기 제1뱅크층(142)은 유기전계발광 표시장치의 하나의 유기발광소자가 구비된 하나의 화소를 정의한다.

유기전계발광 표시장치(100)의 최외곽영역 및 세로 방향으로 배열된 R,G,B 화소열 사이에는 제2뱅크층(144)이 배치된다. 동일한 컬러의 화소가 세로방향을 따라 스트립형상으로 복수개 배치되어 하나의 화소열을 형성하므로, 상기 제2뱅크층(144)은 서로 다른 컬러의 화소열과 화소열 사이에 배치되어, 서로 다른 컬러의 화소열들을 구획한다.

화소열을 따라 배치되는 동일 컬러 사이에는 제1뱅크층(142)이 형성되어 인접하는 화소와 구획되지만, 해당 컬러의 유기발광층은 상기 제1뱅크층(142)을 넘어 해당 화소열에 배치된 화소 전체에 걸쳐 형성된다. 제2뱅크층(144)은 서로 다른 컬러의 화소 사이에 형성되어 해당 화소에 형성되는 유기발광층에 다른 컬러의 유기발광물질이 혼합되지 않도록 한다.

상기 복수의 화소열은 각각 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 구획되며, 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn) 사이에는 제3뱅크층(146)이 형성된다. 즉, 하나의 화소열에는 n-1개(여기서, n은 자연수)의 제3뱅크층(146)이 형성되어 하나의 화소열을 n개의 그룹으로 분할한다.

상기 제3뱅크층(146)은 인접하는 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn) 각각에 형성되는 유기발광층을 분할한다. 즉, 화소열 전체에는 동일한 컬러의 유기발광층이 형성되고 각 그룹(GR1,GR2...GRn) 내에 배치되는 복수의 화소에는 제1뱅크층(142)을 넘어 연속적인 유기발광층이 형성되지만, 인접하는 그룹(GR1,GR2...GRn) 사이의 유기발광층은 서로 단절되어 형성된다.

이와 같이, 본 발명에서 복수의 제3뱅크층(146)을 각각의 화소열에 배치하여 각각의 화소열을 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할한 후, 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn) 내에 유기발광물질을 적하하고 적하된 유기발광물질을 그룹(GR1,GR2...GRn)내에서 퍼지게 함으로써 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn) 내에 인접하는 그룹(GR1,GR2...GRn)과는 서로 단절된(또는 비연속적인) 유기발광층을 형성한다. 즉, 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn) 별로 용액상태의 유기발광물질을 적하하여 해당 그룹(GR1,GR2...GRn)에 유기발광층을 형성함으로써 화소열 전체에 걸쳐서 균일한 두께의 유기발광층을 형성할 수 있게 되는데, 이에 대해서는 추후 자세히 설명한다.

도 3a 및 도 3b는 각각 도 2의 I-I'선 단면도 및 Ⅱ-Ⅱ' 선 단면도로서, 이를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에 대해 좀더 자세히 설명한다. 이때, 도면에서는 세로방향(즉, 화소열방향)으로 서로 인접하는 R-화소, 가로방향으로 서로 인접하는 R-화소 및 G-화소의 구조에 대하여만 도시하였다. 그러나 이 실시예의 R,G,B 화소 전체가 이들과 동일한 구조로 형성되므로, 이들 구조를 설명함으로써, 전체 유기전계발광 표시장치(100)의 구조를 설명한다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 화소열방향을 따라 배치되고 각각 복수의 화소(P(R))를 포함하는 제1그룹(GR1) 및 제2그룹(GR2)이 형성된 제1기판(110) 위에는 전체에 걸쳐 버퍼층(112)이 형성되며, 상기 버퍼층(112) 위의 화소에 각각 구동박막트랜지스터(Td)가 배치된다.

상기 제1기판(110)은 유리와 같은 투명한 물질로 구성될 수도 있고 폴리이미드(polyimide)와 같이 투명하고 플렉서블(flexible)한 플라스틱으로 구성될 수도 있다. 또한, 버퍼층(112)은 SiOx나 SiNx와 같은 무기물로 이루어진 단일층 또는 복수의 층으로 구성될 수 있다.

구동박막트랜지스터(Td)는 복수의 화소(P(R)) 각각에 형성된다. 상기 구동박막트랜지스터(Td)는 상기 버퍼층(112) 위의 화소에 형성된 반도체층(122)과, 상기 반도체층(122)의 일부 영역에 형성된 게이트절연층(123)과, 상기 게이트절연층(123) 위에 형성된 게이트전극(125)과, 상기 게이트전극(125)을 덮도록 기판(110) 전체에 걸쳐 형성된 층간절연층(114)과, 상기 층간절연층(114)에 형성된 제1 및 제2컨택홀(114a,114b)을 통해 반도체층(122)과 접촉하는 소스전극(127) 및 드레인전극(128)으로 구성된다.

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제1기판(110) 위에는 스위칭박막트랜지스터가 배치되며, 이때 상기 스위칭박막트랜지스터는 상기 구동박막트랜지스터(Td)와 동일한 구조로 이루어질 수 있다.

상기 반도체층(122)은 결정질 실리콘, 또는 IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide)와 같은 산화물반도체로 형성할 수 있으며, 중앙영역의 채널층과 양측면의 도핑층으로 이루어져 소스전극(127) 및 드레인전극(128)이 상기 도핑층과 접촉한다.

상기 게이트전극(125)은 Cr, Mo, Ta, Cu, Ti, Al 또는 Al합금 등의 금속으로 형성될 수 있으며, 게이트절연층(123) 및 층간절연층(114)은 SiO_x나 SiNx와 같은 무기물로 이루어진 단일층 또는 SiO_x과 SiNx의 2층 구조의 무기물로 이루어질 수 있다. 도면에서는 상기 게이트절연층(123)이 게이트전극(125)의 하부에만 배치되지만, 상기 제1기판(110) 전체에 걸쳐 형성될 수도 있다.

상기 소스전극(127) 및 드레인전극(128)은 Cr, Mo, Ta, Cu, Ti, Al 또는 Al합금으로 형성할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 도면 및 상술한 설명에서는 구동 박막트랜지스터(Td)가 특정 구조로 구성되지만, 본 발명의 구동 박막트랜지스터(Td)가 도시된 구조에 한정되는 것이 아니라, 모든 구조의 구동 박막트랜지스터(Td)가 적용될 수 있다.

상기 구동박막트랜지스터(Td)가 형성된 기판(110)에는 보호층(116)이 형성된다. 보호층(116)은 포토아크릴과 같은 유기물질로 형성될 수 있지만, 무기층 및 유기층으로 이루어진 복수의 층으로 구성될 수도 있다. 상기 보호층(116)에는 제2컨택홀(116a)이 형성된다.

상기 보호층(116) 위에는 제2컨택홀(116a)을 통해 구동박막트랜지스터(Td)의 드레인전극(128)과 전기적으로 접속되는 제1전극(130)이 형성된다. 그리고, 상기 제1전극(130)은 Ca, Ba, Mg, Al, Ag 등과 같은 금속이나 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 복수의 층으로 이루어져 구동박막트랜지스터(Td)의 드레인전극(128)과 접속되어 외부로부터 화상신호가 인가된다.

상기 보호층(116) 위의 모든 화소(P(R),P(G))의 경계에는 제1뱅크층(142)이 형성되며, 서로 다른 컬러의 화소들 사이, 즉 R-화소(P(R))과 G-화소(P(G)) 사이의 제1뱅크층(142) 위에는 제2뱅크층(144)이 형성된다. 또한, 화소열의 최외곽영역, 즉 제1그룹(GR1)과 제n그룹(GRn)의 외곽영역에도 상기 제1뱅크층(142) 이에 제2뱅크층(144)이 형성된다. 동일 화소(P(R))들의 그룹(GR1)과 그룹(GR2) 사이의 제1뱅크층(144) 위에는 제3뱅크층(146)이 형성된다.

상기 제1뱅크층(142)과 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)은 일종의 격벽이다. 제1뱅크층(142)은 각각의 화소를 다른 화소와 전기적으로 구획하여 다른 화소와는 다른 화상신호가 입력되도록 하여, 해당 화소에 대응하는 화상이 표시되도록 한다. 또한, 제2뱅크층(144)은 서로 다른 컬러의 화소를 구획하여 인접하는 화소에서 출력되는 특정 컬러의 광이 혼합되어 출력되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제3뱅크층(146)은 동일 컬러의 화소를 설정된 개수로 구획하여, 해당 그룹에 포함되는 화소에 연속적인 유기발광층을 형성하도록 한다.

도면에서는 상기 제1뱅크층(142)이 보호층(116) 위에 형성되고 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(145)은 각각 제1뱅크층(142) 위에 형성된다. 또한, 도면에서는 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)이 제1뱅크층(142) 보다 좁은 폭으로 형성되어, 상기 제1뱅크층(142)의 양측 상면(즉, 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)의 양측면으로 연장되는 상면)이 외부로 노출된다.

상기 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)은 다른 공정에 의해 별개로 형성될 수 있지만, 동일한 공정에 의해 일체로 형성될 수도 있다.

상기 제1뱅크층(142)에 의해 구획되는 영역의 보호층(116) 위에는 유기발광소자(E)가 형성되어 상기 보호층(116)에 형성된 컨택홀(116a)을 통해 구동 박막트랜지스터(Td)의 드레인전극(118)과 접속된다.

상기 유기발광소자(E)는 컨택홀(116a)을 통해 구동 박막트랜지스터(Td)의 드레인전극(128)과 접속되는 제1전극(130)과, 상기 제1전극(130) 위에 형성된 유기발광층(132)과, 상기 유기발광층(132) 위에 형성된 제2전극(134)으로 구성된다.

상기 제1전극(130)은 Ca, Ba, Mg, Al, Ag 등과 같은 금속이나 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 복수의 층으로 이루어져 구동박막트랜지스터(Td)의 드레인전극(128)과 접속되어 외부로부터 화상신호가 인가된다. 이때, 상기 제1전극(130)은 반사막으로 작용하여, 유기발광층(132)에서 발광된 광을 상부방향(즉, 제1기판(110)의 반대방향)으로 반사할 수 있다. 또한, 상기 제1전극(130)은 ITO(Indium Tin Oxide)나 IZO(Indium Zinc Oxide)와 같은 투명한 금속산화물로 구성될 수도 있다.

상기 제2전극(134)은 ITO나 IZO와 같은 투명한 금속산화물로 구성되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 제2전극(134)은 Ca, Ba, Mg, Al, Ag 등과 같은 금속이나 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 복수의 층으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 제2전극(134)은 반사막으로 작용하여, 유기발광층(132)에서 발광된 광을 하부방향(즉, 제1기판(110)의 방향)으로 반사할 수 있다.

본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치(100)가 유기발광층(132)에서 발광된 광이 하부방향, 즉 제1기판(110)측으로 출력되는 하부발광 표시장치인 경우 상기 제1전극(130)은 투명한 금속산화물로 구성되고 제2전극(134)은 광을 반사하는 금속이나 금속화합물로 구성되며, 유기전계발광 표시장치(100)가 유기발광층(132)에서 발광된 광이 상부방향으로 출력되는 상부발광 표시장치인 경우, 상기 제1전극(130)이 반사막의 역할을 하는 금속이나 금속화합물로 구성되고 제2전극(134)이 투명한 금속산화물로 구성된다.

상기 유기발광층(132)은 R,G,B 화소에 형성되어 적색광을 발광하는 R-유기발광층, 녹색광을 발광하는 G-유기발광층, 청색광을 발광하는 B-유기발광층일 수 있으며, 표시장치 전체에 걸쳐 형성되어 백색광을 발광하는 백색 유기발광층일 수 있다. 유기발광층(132)이 백색 유기발광층인 경우, R,G,B 화소의 백색 유기발광층의 상부 영역에는 R,G,B 컬러필터층이 형성되어 백색 유기발광층에서 발광되는 백색광을 적색광, 녹색광, 청색광으로 변환시킨다. 백색 유기발광층은 R,G,B의 단색광을 각각 발광하는 복수의 유기물질이 혼합되어 형성되거나 R, G, B의 단색광을 각각 발광하는 복수의 유기발광층이 적층되어 형성될 수 있다.

상기 유기발광층은 유기발광물질이 아닌 무기발광물질, 예를 들면 퀀텀닷(quantum dot) 등을 구성된 무기발광층일 수 있다.

유기발광층(132)에는 발광층뿐만 아니라 발광층에 전자 및 정공을 각각 주입하는 전자주입층 및 정공주입층과 주입된 전자 및 정공을 유기층으로 각각 수송하는 전자수송층 및 정공수송층 등이 형성될 수도 있다.

상기 제1전극(130)은 제1뱅크층(142)으로부터 일정 거리 이격되어 형성된다. 그러나, 상기 제1전극(130)이 제1뱅크층(142)이 형성된 보호층(116) 위에도 형성되어, 상기 제1뱅크층(142)이 제1전극(130) 위에 형성될 수도 있다.

이후 자세히 설명되지만, 상기 유기발광층(132)은 열증착이 아니라 용액상태의 유기발광물질을 제1전극(130) 위에 도포한 후 건조함으로써 형성될 수 있다. 상기 유기발광층(132)은 R,G,B화소에 형성되어 적색광을 발광하는 R-유기발광층, 녹색광을 발광하는 G-유기발광층, 청색광을 발광하는 B-유기발광층일 수 있다.

이후 설명되지만, 도면에는 상기 유기발광층(132)이 하나의 화소(P)에 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 실질적으로 상기 유기발광층은 표시장치의 일측에서 타측으로 스트립형상으로 배열된 복수의 동일 화소(P)에 걸쳐 형성된다.

따라서, 상기 유기발광층(132)은 복수의 화소(P)에서 일정한 두께로 형성되지 않고, 표시장치의 외곽영역과 중앙영역의 두께에 편차가 발생하게 된다. 이와 같은 두께 편차의 원인은 유기발광층(132)이 열증착이 아니라 도포 및 건조에 의해 형성되기 때문이다.

즉, 용액상태의 유기발광물질(132)을 도포한 후 건조하면 유기발광물질 내의 용매는 증발하고 유기발광물질이 남아 있게 되는데, 표시장치의 외곽영역의 용매의 증발속도가 중앙영역보다 크므로, 표시장치의 외곽영역의 유기발광물질이 먼저 건조된다. 따라서, 미건조된 중앙영역의 유기발광물질(132)의 일부가 외곽영역으로 퍼져 외곽영역과 중앙영역 사이에 두께 편차가 발생하게 된다.

이때, 도 3a에 도시된 바와 같이, 제1뱅크층(142)은 동일 컬러의 스트립형상으로 화소열 내부에 배치되는 복수의 화소(P(R)) 사이 마다 형성되어 각각의 화소(P(R))을 구획하며, 제3뱅크층(146)은 동일 컬러의 스트립형상으로 복수개 배열되는 화소(P(R))열 내부에 배치되어 스트립형상의 화소열을 복수의 그룹(GR1,GR2)으로 분리한다.

또한, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제1뱅크층(142)은 모든 화소(P) 경계에 형성되어 화소(P)의 영역을 정의하며, 제2뱅크층(142)은 서로 다른 컬러의 화소(P(R),P(G)) 사이에 배치되어 서로 다른 컬러의 화소(P(R),P(G))를 구획한다. 따라서, 상기 제2뱅크층(142)을 사이에 두고 서로 다른 컬러의 유기발광층(132)이 형성되며, 상기 제2뱅크층(142)은 유기발광층(132)의 형성시 다른 컬러의 유기발광물질이 혼합되는 것을 방지한다.

따라서, 제3뱅크층(146)을 사이에 두고 동일한 컬러의 유기발광층(132)이 형성되지만, 상기 화소열 내의 동일 컬러의 유기발광층(132)은 그룹(GR1,GR2) 내에서는 화소(P(R))의 경계, 즉 제1뱅크층(142)을 넘어 연속적으로 형성되지만, 그룹(GR1)과 그룹(GR2) 사이에서는 제3뱅크층(146)에 의해 단절되어 비연속적으로 형성된다. 특히, 제3뱅크층(146)은 그룹(GR1)과 그룹(GR2) 사이에서 유기발광층(132)을 단절함으로써, 화소열에 배열되는 복수의 화소(P)에 전체에 걸쳐 상기 유기발광층(132)이 균일한 두께로 형성되도록 한다.

상기 제2전극(134) 위에는 봉지층(164) 이 형성된다. 상기 봉지층(164)은 무기층로 구성된 단일층으로 구성될 수도 있고, 무기층/유기층의 2층으로 구성될 수도 있으며, 무기층/유기층/무기층의 3층으로 구성될 수도 있다. 상기 무기층은 SiNx와 SiX 등의 무기물로 구성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 유기층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에틸렌설포네이트, 폴리옥시메틸렌,폴리아릴레이트 등의 유기물질 또는 이들의 혼합물질을 구성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 봉지층(164) 위에는 접착층(162)이 도포되고 접착층(162) 위에 제2기판(160)이 배치되어 상기 제2기판(160)이 표시장치에 부착된다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 발광소자(E)의 상부에는 적어도 일층의 봉지제가 구비되어 상기 발광소자(E)를 봉지함으로써, 상기 발광소자(E) 내부로 공기와 수분 같은 불순물이 침투하여 발광소자(E)가 열화되고 불량으로 되는 것을 방지할 수 있다.

상기 봉지제는 일층의 무기봉지층으로 구성될 수 있고, 무기봉지층/유기봉지층/무기봉지층의 복수의 층으로 구성될 수 있다. 상기 무기봉지층은 SiNx와 SiX 등의 무기물로 구성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 유기봉지층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에틸렌설포네이트, 폴리옥시메틸렌,폴리아릴레이트 등의 유기물 또는 이들의 혼합물질을 사용할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 접착층(162)으로는 부착력이 좋고 내열성 및 내수성이 좋은 물질이라면 어떠한 물질을 사용할 수 있지만, 본 발명에서는 에폭시계 화합물, 아크릴레이트계 화합물 또는 아크릴계 러버와 같은 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 그리고, 상기 접착제로서 광경화성 수지를 사용할 수도 있으며, 이 경우 접착층에 자외선과 같은 광을 조사함으로써 접착층(162)을 경화시킨다.

상기 접착층(162)은 제1기판(110) 및 제2기판(160)을 합착할 뿐만 아니라 상기 유기전계발광 표시장치(100) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하기 위한 봉지제의 역할도 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 상세한 설명에서 도면부호 162의 용어를 접착제라고 표현하고 있지만, 이는 편의를 위한 것이며, 이 접착층을 또 다른 봉지층이라고 할 수도 있다.

상기 제2기판(160)은 유기전계발광 표시장치(100)를 봉지하기 위한 봉지캡(encapsulation cap)으로서, PS(Polystyrene)필름, PE(Polyethylene)필름, PEN(Polyethylene Naphthalate)필름 또는 PI(Polyimide)필름 등과 같은 보호필름을 사용할 수 있고 유리를 사용할 수도 있다.

상기 제1전극(130) 및 유기발광층(132) 및 제2전극(134)은 유기발광소자를 형성한다. 상기 제1전극(130)이 유기발광소자의 음극(cathode)이고 제2전극(134)이 양극(anode)으로서, 제1전극(130)과 제2전극(134)에 전압이 인가되면, 상기 제1전극(130)으로부터 전자가 유기발광층(132)으로 주입되고 제2전극(134)으로부터 정공이 유기발광층(132)으로 주입되어, 유기발광층(132)내에는 여기자(exciton)가 생성되며, 이 여기자가 소멸(decay)함에 따라 발광층의 LUMO(Lowest Unoccupied Molecular Orbital)와 HOMO(Highest Occupied Molecular Orbital)의 에너지 차이에 해당하는 광이 발생하게 되어 외부로 발산하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에서는 스트립형상으로 동일 컬러의 화소가 배열되는 화소열에 적어도 하나의 제3뱅크층(146)을 형성하여 화소열을 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할하여 상기 화소열에 형성되는유기발광층(132)을 균일한 두께로 형성할 수 있게 되는데, 이하에서는 이에 대해 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치(100)의 제조방법을 나타내는 플로우챠트이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 우선 제1기판(110)상에 버퍼층(112)을 형성한 후, 그 위에 반도체층(122), 게이트절연층(123), 게이트전극(125), 층간절연층(114) 및 소스전극(127) 및 드레인전극(128)으로 이루어진 구동박막트랜지스터(Td)를 형성한다(S101).

이후, 상기 구동박막트랜지스터(Td)가 형성된 제1기판(110) 전체에 걸쳐 포토아크릴과 같은 유기물질을 적층하여 보호층(116)을 형성한 후(S102), 상기 보호층(116) 위에 제1전극(130)을 형성한다(S103). 그 후, 상기 보호층(116) 위에 제1뱅크층(142)과 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)을 형성한다(S104).

이때, 상기 제1뱅크층(142)은 제1기판(110)의 가로방향 및 세로방향을 따라 형성되어 유기전계발광 표시장치(100)의 전체 화소(P)의 둘레를 따라 배치되어 모든 화소(P)를 각각 다른 화소(P)와 구획하며, 제2뱅크층(144)은 제1기판(110)의 외곽둘레를 따라 형성되어 화소를 외곽영역과 분리하고 제1기판(110)의 세로방향을 따라 형성되어 동일 컬러의 화소(P)를 다른 컬러의 화소(P)와 구획한다. 또한, 제3뱅크층(146)은 제1기판(110)의 세로방향, 즉 화소열의 화소 사이에 배치되어 화소열을 복수의 그룹으로 분할한다.

이어서, 제1뱅크층(142)에 의해 정의되는 각각의 화소에 유기발광물질을 도포하고 경화하여 유기발광층(132)을 형성한다(S105,S106). .

이때, 제1전극(130)은 제1뱅크층(142) 단위, 즉 화소 단위로 형성되므로 인접하는 화소 사이에서는 서로 분리되지만, 유기발광층(132)은 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)의 단위, 즉 화소열에 형성된 그룹의 단위로 형성되므로, 세로방향으로 배열된 복수의 화소에 연속적으로 형성되되, 그룹과 그룹 사이에서는 단절된다.

그 후, 상기 유기발광층(132) 상에 제2전극(134)을 형성하고 봉지하여 유기전계발광 표시장치(100)를 완성한다(S107,S108).

이와 같이, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에서는 유기발광층(132)이 제1뱅크층(142)과 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)에 의해 구획되는 그룹내에 유기발광물질을 도포한 후 건조(또는 경화)함으로써 이루어지는데, 유기발광물질의 도포방법을 도 5를 참조하여 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치(100)의 유기발광물질 도포방법을 나타내는 도면이다. 이때, 도면에서는 설명의 편의를 위해 제1기판(110) 상에 제1뱅크층(142), 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)만을 도시하고, 박막트랜지스터와 같은 다른 구성은 생략하였다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1기판(110) 위에는 복수의 R,G,B 화소가 형성되며, 제1기판(110)의 제1방향(즉, 세로방향)으로는 동일한 컬러의 화소가 스트립형상으로 배열되고 제2방향(즉, 가로방향)으로는 서로 다른 컬러의 화소가 교대로(RGBRGB)로 배열된다.

상기 제1뱅크층(142)은 제1기판(110)의 제1방향 및 제2방향을 따라 형성되어 모든 R,G,B 화소를 둘러싸고 있으며, 제2뱅크층(144)은 제1방향을 따라 상기 제1뱅크층(142) 위에 형성되어 서로 다른 컬러의 화소 사이, 즉 R 화소열과 G 화소열 사이, G 화소열과 B 화소열 사이, G 화소열과 R 화소열 사이에 배치된다. 또한, 제3뱅크층(146)은 제2방향을 따라 제1뱅크층(142) 위에 R 화소열, G 화소열, B 화소열 각각의 내부에 복수개 형성되어 R 화소열, G 화소열, B 화소열을 각각 복수개의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할한다. 이때, 상기 그룹(GR1,GR2...GRn)은 각각 대응하는 컬러의 복수의 화소를 포함한다.

이때, 상기 제2뱅크층(144)과 제3뱅크층(146)은 동일한 물질로 일체로 형성되지만, 다른 물질(그러나, 모두 소수성 특정을 가진 물질)로 별개로 형성될 수도 있다.

상기 제1뱅크층(142)과 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(144)을 형성한 후, 제2뱅크층(144) 및 제3뱅크층(146)에 의해 구획되는 화소열, 즉 R 화소열, G 화소열 및 B 화소열내에 각각 R-유기발광물질(182R), G-유기발광물질(182G) 및 B-유기발광물질(182B)이 충진된 제1-3적하기(dispenser)(180R,180G,180B)와 같은 적하장치를 위치시킨 후, 설정 시간 동안 설정 양의 유기발광물질(182R,182G,182B)을 각각의 화소열에 적하한다.

이때, R 화소열, G 화소열 및 B 화소열은 각각 복수의 그룹(GR1,GR2,...GRn)으로 분할되며, 각각의 그룹에 제1-3적하기(dispenser)(180R,180G,180B)가 배치되어 그룹(GR1,GR2,...GRn)별로 R-유기발광물질(182R), G-유기발광물질(182G) 및 B-유기발광물질(182B)이 적하된다.

즉, R 화소열의 복수의 그룹(GR1,GR2,...GRn)의 각각에는 제1적하기(180R)가 배치되어 해당 그룹(GR1,GR2,...GRn)들에 각각 R-유기발광물질(182R)이 적하될 수 있다. 또한, R 화소열의 복수의 그룹(GR1,GR2,...GRn)의 하나에 제1적하기(180R)가 배치되어 해당 그룹(GR1,GR2,...GRn)에 R-유기발광물질(182R)이 적하된 후, 상기 제1적하기(180R)이 다른 그룹(GR1,GR2,...GRn)의 상부로 이동하여 R-유기발광물질(182R)을 적하할 수 있다. 즉, R 화소열의 복수의 그룹(GR1,GR2,...GRn)에는 동시에 R-유기발광물질(182R)이 적하될 수도 있고 순차적으로 R-유기발광물질(182R)이 적하될 수도 있다.

또한, G 화소열의 복수의 그룹 및 B 화소열의 복수의 그룹(GR1,GR2,...GRn)도 각각 제2적하기(180G) 및 제3적하기(180B)에 의해 G-유기발광물질(182G) 및 B-유기발광물질(182B)이 동시에 적하될 수도 있고 순차적으로 적하될 수도 있다.

이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제1-3적하기(180R,180G,180B)에는 각각 노즐이 구비되어 설정 시간 동안 노즐이 개폐됨으로써 원하는 양의 유기발광물질(182R,182G,182B)이 기판(110)에 적하된다. 이때, 상기 제1-3적하기(180R,180G,180B)는 짧은 시간 동안 노즐이 구동하여 작은 방울형상의 유기발광물질(182R,182G,182B)이 복수회 적하될 수도 있고 일정량의 더미형태로 유기발광물질(182R,182G,182B)이 1회 적하될 수도 있다. 제1-3적하기(180R,180G,180B)는 각각 서로 다른 구동시간 또는 구동회수가 설정되는 설정된 양의 유기발광물질(182R,182G,182B)을 각각 해당 화소열에 적하한다.

이와 같이, 유기발광물질을 하나의 화소열에 적하함으로써, 대면적 유기전계발광 표시장치(100)의 경우에도 유기발광층을 신속하게 형성할 수 있게 된다. 특히, 본 발명에서는 그룹별로 유기발광물질을 적하하므로, 더욱 신속하게 유기발광층을 형성할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서는 기판상에 유기발광물질(182R,182G,182B)을 적하하는 수단이 상기와 같은 적하기에 한정되는 것이 아니라 슬릿을 통해 원하는 위치에 유기발광물질(182R,182G,182B)을 토출하는 슬릿코터, 일정량의 유기발광물질(182R,182G,182B)을 드롭(drop) 시키는 드롭코터 등과 같이 다양한 도포장치가 사용될 수 있을 것이다.

상기 화소열의 각각의 그룹(GR1,GR2,...GRn)에 적하된 유기발광물질(182R,182G,182B)은 제1방향으로 배열된 화소열을 따라 퍼져 나가 각각의 그룹(GR1,GR2,...GRn) 내에 유기발광층이 형성된다.

이와 같이, 본 발명에서는 화소열에 복수개 형성되는 그룹(GR1,GR2,...GRn)별로 유기발광층을 형성함으로써 균일한 두께의 유기발광층을 형성할 수 있게 되는데, 이하에서는 이를 좀더 자세히 설명한다.

유기전계발광 표시장치에 배치되는복수의 화소(P)는 다른 화소(P)와 완전히 분리되어 형성될 수 있다. 즉, 각각의 화소(P)에 형성되는 유기발광층이 다른 화소(P)의 유기발광층과는 완전히 분리될 수 있다. 이러한 구조의 유기전계발광 표시장치에서는

유기발광층의 형성시 각각의 화소(P)에 용액상태의 유기발광물질을 적하한 후 건조시킴으로써 유기발광층을 형성한다. 즉, 도 5에 도시된 적하기(180R,180G,180B)를 이용하여 모든 R,G,B 화소 각각에 직접 유기발광물질을 적하함으로써 유기발광층이 형성된다.

이때, 유기전계발광 표시장치에는 수많은 화소(P)가 형성되므로, 신속한 유기발광층의 형성을 위해 복수의 적하기(180R,180G,180B)를 구비하여 화소(P)에 유기발광물질을 적하해야만 한다. 즉, 다른 컬러의 화소(P)에 유기발광물질을 적하하기 위해 서로 다른 유기발광물질이 충진된 적하기(180R,180G,180B)를 복수개 준비할 뿐만 아니라 동일한 컬러가 충진된 적하기도 복수개 준비해야만 한다.

그런데, 노즐 형상의 편차, 노즐의 개폐시간의 편차, 적하기 내부에 충진되는 유기발광물질의 양(노즐을 통해 적하되는 유기발광물질에 인가되는 압력) 등에 의해, 복수의 적하기(180R,180G,180B)에서 적하되는 유기발광물질의 1회의 적하량에는 편차가 발생한다. 이러한 1회 적하량의 편차로 인해, 각각의 화소(P)에 적하된 유기발광물질의 도포량에 차이가 발생한다. 따라서, 제작된 유기발광층의 두께가 화소(P) 마다 다르게 되므로, 유기전계발광 표시장치의 각각의 화소마다 시감차가 발생하여 유기전계발광 표시장치에 불량이 발생하게 된다.

반면에, 본 발명에서는 화소열 내의 복수의 화소(P)가 하나의 그룹으로 그룹핑되고 각각 그룹에 유기발광물질이 적하되고 그룹 내에 유기발광물질이 퍼져 도포되므로, 하나의 화소(P)에 비해 각 그룹에 훨씬 많은 양의 유기발광물질이 적하된다. 따라서, 1회의 적하량에 편차가 발생하는 경우에도 많은 회수의 적하에 의해 1회 적하량의 편차를 희석시킬 수 있게 되므로, 각 화소(P)에 형성되는 유기발광층의 두께 편차를 최소화할 수 있게 된다.

표 1은 각 그룹(GR1,GR2...GRn)에 포함되는 화소의 개수 대 하나의 화소에 도포되는 유기발광물질의 도포량의 평균편차량을 나타내는 표이고 도 6은 각 그룹(GR1,GR2...GRn)에 포함되는 화소수 대 하나의 화소에 도포되는 유기발광물질의 도포량의 평균편차량을 나타내는 그래프이다.

이때, 하나의 노즐에서 적하되는 1회의 적하량을 10.5pl(pico-liter)라고 가정하고 1회의 적하량당 ±10%의 오차가 발생하며, 각각의 화소에 유기발광물질을 10회 적하하다고 가정하였다.

그룹내 화소의 개수	화소당 평균 편차량(pl)	그룹내 화소의 개수	화소당 평균 편차량(pl)
1	6.392279	9	1.280683
2	3.232262	10	1.307899
3	2.162566	15	1.063513
4	2.13263	20	0.759987
5	1.824109	30	0.607872
6	1.675837	40	0.53733
7	1.560386	50	0.486399
8	1.389546	100	0.311871

표 1에 도시된 바와 같이, 그룹내의 화소가 1개인 경우, 즉 각각의 화소를 다른 화소와 구획하여 각각의 화소에 유기발광물질을 적하하는 경우, 유기발광물질의 평균 편차량은 약 6.392279pl이다.

또한, 그룹내의 화소가 2개인 경우 편차량이 약 3.232262pl이 되고 그룹내의 화소가 8개인 경우 편차량이 1.389546pl이 되며, 그룹내의 화소가 20개인 경우 편차량이 약 0.759987pl이 되어, 그룹내의 화소가 증가할 수록 편차량이 감소한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 그룹내의 화소가 1개에서 증가할수록, 초기에는 유기발광물질의 평균 편차량은 급격하게 감소하다가 점점 편차량의 감소율이 저하된다. 표 1에 도시된 바와 같이, 그룹내의 화소가 1개인 경우, 즉 각각의 화소를 다른 화소와 구획하여 각각의 화소에 유기발광물질을 적하하는 경우, 유기발광물질의 평균 편차량은 약 6.392279pl이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 그룹내의 화소가 1개에서 증가할수록, 초기에는 유기발광물질의 평균 편차량은 급격하게 감소하다가 점점 편차량의 감소율이 저하된다. 특히, 화소내의 편차량은 그룹내의 화소가 8개로 증가할 때까지 1차로 급격하게 감소하며, 다시 그룹내의 화소가 21개로 증가할 때까지 2차로 급격하게 감소한다. 그 이후, 즉 그룹내의 화소가 21개에서 100개로 증가할 때에는 편차량이 완만하게 감소하게 된다.

따라서, 본 발명에서는 그룹(GR1,GR2...GRn)의 각각에 배치되는 화소(P)의 개수를 8개로 그룹핑하거나 21개로 그룹핑함으로써 최대의 효과를 얻을 수 있다. 물론, 예를 들어 각 그룹(GR1,GR2...GRn)의 화소의 개수를 10개나 11개 또는 40개나 60개로 형성할 수 있지만, 각 그룹(GR1,GR2...GRn)의 화소의 개수를 8개나 21개로 할 때에 비해 극적인 유기발광물질의 평균 편차량의 감소를 기대할 수 없게 된다.

한편, 각 그룹(GR1,GR2...GRn)에 포함되는 화소의 개수가 증가할수록 화소내의 유기발광물질의 적하량의 편차는 감소한다. 따라서, 화소열 전체를 하나의 그룹으로 형성하여 화소열에 형성되는 유기발광층에 대응하는 양의 유기발광물질을 적하함으로써, 화소의 유기발광물질의 적하량 편차를 최소화할 수 있지만, 이러한 구조의 경우 다음과 같은 다른 문제가 발생할 수 있다.예를 들어 표시장치의 해상도가 1080P인 경우, 세로방향을 따라 형성하는 각각의 화소열에 1080개의 화소(P)가 배치되므로, 일정 영역에 적하된 유기발광물질이 1080개의 화소(P) 전체에 퍼져 도포된다.

일반적으로 용액을 도포하는 경우, 용액의 반데르발스힘에 의해 응력이 작용하게 된다. 그런데, 넓은 영역의 화소열에 전체에 용액형태의 유기발광물질을 도포하는 경우 상기 넓은 영역 전체에 걸쳐 응력이 작용하므로, 응력에 의해 화소열의 최외곽영역의 유기발광물질이 중앙영역으로 흘러가 이 영역에는 유기발광물질이 아주 얇게 도포되거나 심지어 도포되지 않게 된다.

더욱이, 유기발광물질의 건조시 이러한 현상이 더 심해져서, 결국 화소열의 최외곽영역에는 유기발광물질이 도포되지 않는 미도포영역이 발생하며, 유기발광물질의 완전 건조시 이 영역에는 유기발광층이 형성되지 않게 된다. 따라서, 완성된 유기전계발광 표시장치의 상단 및 하단에 화상이 표시되지 않는 무라(mura)불량이 발생하게 된다.

반면에, 본 발명에서는 화소열이 제3뱅크층(146)에 의해 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할되며, 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn)에는 화소열 전체에 화소(P(R)) 보다 훨씬 작은 수(예를 들어, 8개 또는 20개 등)의 화소(P(R))가 배치된다. 따라서, 이 분할된 그룹(GR1,GR2...GRn)에 각각 유기발광물질(282R)을 적하하여 도포하는 경우, 분할된 그룹(GR1,GR2...GRn) 내의 유기발광물질(282R)에만 응력이 작용하므로, 화소열 전체에 걸친 응력에 비해 응력의 세기가 훨씬 작아지게 된다.

따라서, 그룹(GR1,GR2...GRn)내에서는 유기발광물질(282R)의 약한 응력에 의한 그룹(GR1,GR2...GRn)의 외곽영역의 유기발광물질이 중앙영역으로 흘러가지 않게 되므로, 그룹(GR1,GR2...GRn)의 전체 영역에 걸쳐서 유기발광물질이 균일한 두께로 도포되며, 그 결과 화소열 및 유기전계발광 표시장치(100)의 전체에 걸쳐 균일한 두께의 유기발광층(132)을 형성할 수 있게 된다.

도 7a 및 도 7b는 각각 화소열이 그룹핑되지 않은 유기전계발광 표시장치와 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에서 한 화소열내의 특정 2지점에서 측정된 유기발광층의 두께를 나타내는 도면이다. 이때, 가로측은 화소(또는 화소열)의 폭을 나타내고 세로축은 유기발광층의 두께를 나타낸다.

도 7a에 도시된 바와 같이, 화소열이 그룹핑되지 않은 유기전계발광 표시장치에서는 화소의 폭 전체에 걸쳐 2지점의 유기발광층이 약 20-25nm의 두께 차이가 발생한다.

반면에, 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에서는 화소의 폭 전체에 걸쳐 2지점의 유기발광층 두께가 거의 동일하다.

이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에서는 각각의 화소에 용액상태의 유기발광물질을 적하하여 다른 화소와는 구획된 유기발광층을 형성하는 것이 아니라 그룹으로 그룹핑된 복수의 화소에 용액상태의 유기발광물질을 적하하여 유기발광층을 형성한다. 따라서, 적하장치로부터 적하되는 1회의 적하량에 편차가 발생하는 경우에도 복수의 화소에 대응하는 많은 횟수로 유기발광물질을 적하하므로, 1회의 적하시 발생하는 적하량 편차를 희석시킬 수 있게 되어 각 화소에 형성되는 유기발광층의 두께 편차를 최소화할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에서는 화소열에 적어도 하나의 제3뱅크층(146)을 형성하여 화소열을 복수의 그룹으로 분할한 후, 각각의 그룹에 유기발광물질을 적하하여 각각의 그룹내에 유기발광층을 형성한다. 따라서, 화소열의 설정된 영역에 용액상태의 유기발광물질을 적하하여 화소열 전체에 유기발광물질을 도포하는 경우에 비해, 유기발광물질의 응력을 감소시킬 수 있게 되므로, 응력에 의해 화소열의 최외곽영역에 유기발광층이 형성되지 않아 발생하는 무라를 방지할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는 하나의 화소에 유기발광층을 형성함으로써 발생하는 문제와 많은 수의 화소열에 유기발광층을 형성함으로써 발생하는 문제를 모두 해결할 수 있게 된다. 즉, 본 발명에서는 많은 수의 화소열에 유기발광층을 형성함으로써 발생하는 문제를 모두 해결하기 위해 화소열을 복수의 그룹으로 분할하되, 분할된 그룹에 포함되는 화소를 적하량 편차의 감소 효과를 최대화할 수 있는 개수로 설정함으로써 적하편차와 유기발광물질의 응력에 의한 문제를 최대한 효율적으로 해결할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)에서는 각 그룹(GR1,GR2...GRn)에 8개 또는 21개의 화소(P)가 포함될 수 있지만, 이에 대해 한정되는 것이 아니라 적하장치의 적하량 편차 및 유기발광물질의 종류에 따라 다른 개수의 화소가 그룹(GR1,GR2...GRn)에 포함될 수 있을 것이다.

또한, 본 발명 의 제1실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(100)의 각각의 화소열에 형성되는 그룹(GR1,GR2...GRn)에 모두 동일한 개수의 화소가 포함되는 것이 아니라 영역에 따라 다른 개수의 화소가 포함될 수 있다. 예를 들어, 화소열의 외곽영역의 그룹(즉, GR1,GR2..GRn-1,Gn)과 중앙영역이 그룹 (...GR n/2-1,GRn/2,GRn/2+1...)에 배치되는 화소(P)의 개수를 다르게 할 수 있다.

일반적으로 유기발광물질의 도포후 건조할 때, 화소열의 위치에 따라 건조속도가 다르다. 이러한 건조속도의 차이는 주변의 분위기에 의해 결정된다. 예를 들어, 건조가 계속 진행됨에 따라 도포된 유기발광물질로부터 용매가 증발되므로, 도포된 유기발광물질의 주위의 대기는 일정한 농도를 가진 용매의 증발가스로 채워진다. 이때, 화소열의 중앙영역은 주변 영역에서의 계속된 증발에 의해 주변 분위기의 용매 농도가 높은 반면에, 외곽영역의 주변 위기기는 일측에서만의 증발에 의해 용매농도가 상대적으로 낮다. 따라서, 건조가 계속 진행되면, 중앙영역에서는 높은 용매 농도의 분위기에 의해 용매의 증발속도, 즉 건조속도가 저하되고 외곽영역에서는 건조속도가 상승하게 된다.

건조속도의 증가는 도포된 용액상태의 유기발광물질의 밀도를 상승시켜 유기발광물질 내에서의 응집력을 상승시킨다. 물론, 제3뱅크층(146)에 의해 분할된 각 그룹(GR1,GR2...GRn)내에서는 유기발광물질의 응집력에 의한 그룹(GR1,GR2...GRn) 내의 최외곽영역에서의 유기발광물질 미도포현상을 발생하지 않지만, 그룹(GR1,GR2...GRn) 내부의 중앙영역과 외곽영역에서의 유기발광물질의 도포두께 편차는 미세하게 발생한다. 특히, 건조속도가 빠른 화소열의 외곽영역에 배치된 그룹에서의 유기발광물질의 도포두께 편차가 중앙영역에 배치된 그룹의 유기발광물질의 도포두께 편차 보다 크다.

따라서, 본 발명에서는 화소열의 외곽영역의 그룹과 중앙영역의 그룹 사이의 건조속도를 감안하여, 외곽영역의 그룹에 배치되는 화소의 개수를 중앙영역에 배치된 그룹보다 작게 하여 건조속도에 따른 두께 편차를 감소시킨다.

즉, 건조속도가 빠른 외곽영역의 그룹의 화소를 상대적으로 작게 하여, 해당 영역에서의 건조속도에 의한 응집력의 상승을 용액상태의 유기발광물질의 도포면적 감소에 의해 상쇄시킴으로써 중앙영역에 비해 유기발광물질의 도포두께 편차가 심하게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

예를 들어, 상기 상하단 각각의 외곽영역의 2그룹(예를 들어, GR1,GR2,GRn-1,GRn)은 8개의 화소를 포함하도록 형성할 수 있고 그 이외의 중앙영역의 그룹(GR3...GRn-2)은 21개의 화소를 포함하도록 형성할 수 있다. 이때, 외곽영역의 그룹과 중앙영역의 그룹에 포함되는 화소의 개수는 특정 개수에 한정되는 것은 아니다. 또한, 외곽에서 중앙영역으로 갈수록 연속적 또는 비연속적으로 그룹핑되는 화소의 개수를 증가시킬 수도 있다.

도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(200)의 평면도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 유기전계발광 표시장치(200)에서는 각 화소열(P1,P2,P3...Pm)에 따라 그룹에 포함되는 화소의 배치를 다르게 형성할 수 있다. 예를 들어, 홀수열의 화소열(P1,P3...)에 배치되는 복수의 그룹(GR11,GR12...GR1n)에는 각각 모두 8개의 화소를 포함하고 짝수열의 화소열(P2,P4...)에는 4,8,8...8,4개의 화소를 배치하여, 인접하는 화소열에 배치되는 복수의 그룹(GR11,GR12...GR1n)의 경계, 즉 복수의 그룹(GR11,GR12...GR1n) 사이에 배치되는 제3뱅크층(246)이 인접하는 화소열의 3뱅크층(246)과 인접하지 않게 형성할 수 있다. 즉, 하나의 화소열의 제3 뱅크층(246)은, 인접한 또 다른 화소열의 제3 뱅크층(246)과 어긋나게 배치될 수 있다.

또한, 화소열(P1,P2,P3...Pm)에 따라 그룹에 포함되는 개수의 배치를 다르게 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1화소열(P1)에 형성되는 복수의 그룹(GR11,GR12...GR1n)은 각각 8개의 화소를 포함할 수 있고 제2화소열(P2)에 형성되는 복수의 그룹(GR21,GR22...GR2n)은 각각 4개의 화소를 포함할 수 있으며, 제3화소열(P3)에 형성되는 복수의 그룹(GR31,GR32...GR3n)은 각각 8개의 화소를 포함할 수 있으며, 이러한 화소열이 반복될 수 있다.

이때, 각각의 화소열(P1,P2,P3...Pm)에 포함되는 화소의 개수는 8,4,8의 특정 숫자에 한정되는 것이 아니라, 다양한 개수로 형성될 수 있다. 도 6에 도시된 적하량 편차에 대한 그래프를 감안하면 각각의 화소열(P1,P2,P3...Pm)에 포함되는 화소의 개수는 8개와 21개로 한정할 수 있을 것이다.

각각의 화소열(P1,P2,P3...Pm)에는 R,G,B 유기발광층이 형성된다. 즉, 서로 인접하는 화소열에는 다른 컬러의 유기발광층이 형성된다. R,G,B 유기발광물질에는 서로 다른 종류의 형광체 또는 인광체가 포함될 뿐만 아니라 서로 다른 호스트물질과 도판트가 포함된다. 따라서, 서로 다른 컬러의 유기발광물질은 성분이 서로 다르므로, 서로 다른 컬러의 유기발광물질의 응집력도 서로 다르다.

이 실시예의 유기전계발광 표시장치(200)에서는 R,G,B 유기발광물질의 응집력에 따라 도포되는 화소열(P1,P2,P3...Pm)에 포함되는 그룹의 배치를 다르게 하거나 개수를 다르게 설정함으로써 항상 균일한 두께의 유기발광층을 형성할 수 있게 된다.

도 9a 및 도 9b은 본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(300)의 구조를 나타내는 평면도 및 단면도이다. 이때, 도 3에 도시된 제1실시예의 유기전계발광 표시장치(100)와 동일한 구조에 대해서는 설명을 생략하거나 간단하게 하고 다른 구조에 대해서만 상세히 설명한다.

도 9a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(300)에는 복수의 R,G,B 화소가 각각 배치되며, 각각의 R,G,B 화소에는 R-유기발광층, G-유기발광층 및 B-유기발광층이 형성된다. 이때, R,G,B 화소는 스트립방식으로 배열되어, 복수의 R,G,B 화소가 각각 세로방향을 따라 배열된다.

복수의 R,G,B 화소 각각의 외곽에는 제1뱅크층(342)이 형성되어, 모든 R,G,B 화소를 다른 화소와 구획한다. 또한, 유기전계발광 표시장치(300)의 최외곽영역 및 세로 방향으로 배열된 R,G,B 화소열 사이에는 제2뱅크층(344)이 배치되어 상기 제2뱅크층(344)에 의해 서로 다른 컬러의 화소열들이 구획된다.

화소열을 따라 배치되는 동일 컬러 사이에는 제1뱅크층(342)이 형성되어 인접하는 화소와 구획되지만, 해당 컬러의 유기발광층은 상기 제1뱅크층(342)을 넘어 해당 화소열에 배치된 화소 전체에 걸쳐 형성된다.

상기 복수의 화소열은 각각 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 구획되며, 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn) 사이에는 제3뱅크층(346)이 형성된다. 이때, 상기 제3뱅크층(346)은 제1뱅크층(342)과 동일한 물질인 친수성물질로 구성된다. 즉, 도 2에 도시된 제1실시예에서는 제3뱅크층(146)이 소수성 물질로 구성되는데 반해, 이 실시예에서는 제3뱅크층(346)이 친수성 물질로 구성된다.

상기 제3뱅크층(346)은 인접하는 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn) 각각에 형성되는 유기발광층을 분할한다. 즉, 화소열 전체에는 동일한 컬러의 유기발광층이 형성되고 각 그룹(GR1,GR2...GRn) 내에 배치되는 복수의 화소에는 제1뱅크층(342)을 넘어 연속적인 유기발광층이 형성되지만, 인접하는 그룹(GR1,GR2...GRn) 사이의 유기발광층은 서로 단절되어 형성된다.

도 9b에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 유기전계발광 표시장치(300)에서는 화소열을 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할하는 제3뱅크층(346)이 친수성 물질로 구성된다. 제1실시예의 유기전계발광 표시장치(100)에서는 제3뱅크층(146)이 소수성 물질로 구성되어 친수성 제1뱅크층(142) 위에 형성되는데 반해, 이 실시예에서는 제3뱅크층(346)이 친수성 물질로 구성되어 보호층(316) 상에 직접 형성된다. 이때, 상기 제3뱅크층(346)의 높이는 제1뱅크층(342) 보다는 크고 제2뱅크층(344) 보다는 작을 수 있다. 또한, 상기 제3뱅크층(346)의 상면의 폭은 제2뱅크층(344)의 상면의 폭보다 작을 수 있다.

이와 같이, 이 실시예에서는 제3뱅크층(346)에 의해 화소열을 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할하며, 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn) 각각에 유기발광물질을 도포하여 그룹(GR1,GR2...GRn)내에서 유기발광물질이 퍼지도록 함으로써 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn)에 유기발광물질을 도포할 수 있게 된다. 따라서, 1회 적하량의 편차 및 유기발광물질의 응력에 의한 유기발광물질의 두께 불균일을 해소할 수 있게 된다.

특히, 이 실시예에서는 제3뱅크층(346)을 친수성 물질로 구성하며, 제3뱅크층(346)의 높이를 제2뱅크층(344)의 높이보다 작고 제3뱅크층(346)의 상면이 폭이 제2뱅크층(344)의 상면의 폭보다 작다. 따라서, 도포되는 유기발광물질이 제2뱅크층(344)을 넘어 다른 컬러의 화소에는 퍼지지 않지만, 동일 컬러의 화소열 내에서는 해당 컬러의 유기발광물질이 제3뱅크층(346)을 넘어 다른 그룹으로 흘러갈 수 있다.

그러므로, 인접하는 그룹 사이에 소량의 유기발광물질이 유통하므로, 인접하는 그룹중에서 더 많은 양의 유기발광물질이 도포된 그룹에서 더 작은 양의 유기발광물질이 도포된 영역으로 일부의 유기발광물질이 퍼져 가므로, 해당 화소열의 화소들 사이의 유기발광물질의 두께 불균일을 더욱 효율적으로 해소할 수 있게 된다.

도 10a 및 도 10b는 각각 본 발명의 제4실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(400)의 평면도 및 단면도이다.

도 10a에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(400)는 복수의 화소로 구성되며, 세로방향을 따라 동일 컬러의 화소(P)가 스트립형상으로 배열된다. 이때, 각각의 화소(P)는 친수성의 제1뱅크층(442)에 의해 다른 화소와 구획되고 동일 컬러를 갖는 화소열은 제2뱅크층(444)에 의해 서로 구획된다. 또한, 동일 컬러의 화소열에는 제3뱅크층(446)이 형성되어 화소열들을 각각 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할한다. 이때, 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn)은 8개 또는 21개의 화소(P)가 배치될 수 있지만, 그 이상 또는 그 이하의 화소(P)가 배치될 수도 있다.

화소열의 최외곽 그룹(GR1,GRn)의 외곽에는 더미영역(D1,D2)이 형성된다. 따라서, 이 실시예의 유기전계발광 표시장치(400)에서는 화소열의 실제 최외곽영역으로 더미영역(D1,D2)이 배치된다. 이때, 더미영역(D1,D2)의 최외곽영역에는 제2뱅크층(444)이 형성되고 더미영역(D1,D2)과 최외곽 그룹(GR1,GRn) 사이에는 제3뱅크층(446)이 형성되어 상기 더미영역(D1,D2)를 정의한다.

상기 더미영역(D1,D2)에는 복수의 더미화소(DP가 배치되며, 더미영역(D1,D2)내의 복수의 더미화소(DP) 사이에는 제1뱅크층(442)이 형성되어 더미화소를 구획한다. 도면에서는 특정 개수의 더미화소(DP)가 더미영역(D1,D2)에 배치되어 있지만, 상기 더미화소(DP)가 이러한 특정 개수에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 더미영역(D1,D2)에 배치되는 더미화소(DP)의 개수는 그룹(GR1,GR2...GRn) 내에 배치되는 화소(P)와 동일할 수도 있고 다를 수도 있다.

도 10b에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(400)는 복수의 화소(P)를 포함하는 그룹(GR1) 및 그 외곽에 배치되어 복수의 더미화소(DP)가 배치되는 더미영역(D1)으로 구성된다. 이때, 그룹(GR1) 내의 화소(P) 사이 및 더미영역(D1) 내의 더미화소(DP) 사이에는 제1뱅크층(442)이 형성되며, 동일 컬러의 화소열 사이 및 화소열의 최외곽의 제1뱅크층(442) 위에는 제2뱅크층(444)이 형성된다. 또한, 더미영역(D1)과 그룹(GR1) 사이의 제1뱅크층(442) 위에는 제3뱅크층(446)이 형성된다.

이때, 상기 제1뱅크층(442)은 친수성 물질로 구성되고 제2뱅크층(444) 및 제3뱅크층(446)은 소수성 물질로 구성된다. 상기 제2뱅크층(444) 및 제3뱅크층(446)은 동일 공정에 의해 일체로 형성될 수도 있고, 다른 공정에 의해 별개로 형성될 수도 있다.

이 실시예의 유기전계발광 표시장치(400)에서도 화소열이 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn)으로 분할되며, 각각의 그룹(GR1,GR2...GRn)에 유기발광물질을 적하하여 그룹(GR1,GR2...GRn) 내에서 유기발광물질이 퍼져 도포되므로, 전체적으로 유기발광물질을 균일한 두께로 도포할 수 있게 된다.

더미영역(D1)은 실제 화상이 구현되는 영역이 아니므로, 상기 그룹(GR1) 내의 복수의 화소(P) 각각에는 구동박막트랜지스터(Td) 및 발광소자(E)가 형성되는 반면에 더미영역(D1)의 더미화소(DP)에는 구동박막트랜지스터(Td) 및 제1전극(430)이 형성되지 않는다.

그러나, 상기 더미영역(D1)의 더미화소(DP)에는 유기발광층(432)이 형성되는데, 그 이유는 유기발광층(432)의 건조시 화소열의 외곽영역(즉, 외곽영역의 그룹(GR1,GRn)과 외곽영역의 건조조건을 동일하게 하기 위해서이다. 즉, 더미화소(DP)에 유기발광물질을 도포함에 따라 상기 유기발광물질을 건조할 때 외곽영역의 그룹(GR1,GRn)의 주위에서 유기발광물질이 휘발되므로, 외곽영역의 그룹(GR1,GRn)의 분위기, 즉 상부의 용매 농도가 중앙영역의 분위기와 동일하게 되므로, 화소열의 외곽영역과 중앙영역의 유기발광물질의 건조속도가 동일하게 되어, 화소열의 외곽영역과 중앙영역에 더욱 균일한 두께의 유기발광층을 형성할 수 있게 된다.

한편, 상기 더미영역(D1)에는 제2전극(434)이 형성되지만, 제2전극(434)이 형성되지 않을 수도 있다. 또한, 상기 더미영역(D1)에 구동 박막트랜지스터(Td)와 발광소자(E)가 모두 형성될 수도 있지만, 이 경우 상기 구동 박막트랜지스터(Td)와 발광소자(E)은 구동되지 않는다.도 11은 본 발명의 제5실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(500) 를 나타내는 도면이다.

도 10a에 도시된 구조와 마찬가지로, 이 구조의 유기전계발광 표시장치(500)도 화소열이 복수의 그룹(GR1,GR2...GRn) 및 그 외곽의 더미영역(D1,D2)으로 구성된다. 이때, 이 구조의 유기전계발광 표시장치(500)에서는 더미영역(D1,D2)과 최외곽 그룹(GR1,GRn) 사이에 제1뱅크층(542)만이 형성되고 제3뱅크층(546)은 형성되지 않는다.

이 구조에서도 더미영역(D1,D2)에는 박막트랜지스터와 전극이 형성되지 않고 유기발광층만이 형성되므로, 유기발광물질의 도포후 건조시, 최외곽 그룹(GR1,GRn)의 건조 부위기를 중앙영역의 그룹의 건조 분위기와 동일하게 하여 건조속도를 동일하게 할 수 있게 된다.

또한, 이 구조의 유기전계발광 표시장치(500)에서는 더미영역(D1,D2)과 최외곽 그룹(GR1,GRn) 사이에 제3뱅크층(546)이 배치되지 않으므로, 최외곽 그룹(GR1,GRn)에 적하되는 유기발광물질이 더미영역(D1,D2)까지 퍼져 나가게 된다. 따라서, 유기발광물질의 응력에 의해 최외곽 그룹(GR1,GRn) 내의 외곽영역에 도포된 유기발광물질의 두께가 얇아지거나 심지어 유기발광물질이 미도포되는 경우에도, 이러한 현상이 화상이 표시되지 않는 더미영역(D1,D2)에 발생하므로 실제 완성된 유기전계발광 표시장치(500)에 무라가 발생하지 않게 된다.

도 12는 본 발명의 제6실시예에 따른 유기전계발광 표시장치(600) 를 나타내는 도면이다.

이 구조의 유기전계발광 표시장치(600)도 도 11에 도시된 구조의 유기전계발광 표시장치(500)와 마찬가지로 더미영역(D1,D2)과 최외곽 그룹(GR1,GRn) 사이에 제3뱅크층(646)이 배치되지 않으므로, 최외곽 그룹(GR1,GRn)에 적하되는 유기발광물질이 더미영역(D1,D2)까지 퍼져 나가게 된다.

특히, 이 구조의 유기전계발광 표시장치(600)에서는 최외곽 그룹(GR1,GRn)에 포함되는 화소(P)의 일부를 화상이 구현되지 않거나 외부 케이스 등에 의해 가리는 더미영역(D1,D2)으로 설정한다. 따라서, 이 구조의 유기전계발광 표시장치(600)에서는 최외곽 그룹(GR1,GRn)에 배치되어 실제 화상을 구현하는 화소와 다른 그룹에 배치된 화소의 수가 다르게 된다.

이 구조의 유기전계발광 표시장치(600)에서도 유기발광물질의 응력에 의해 최외곽 그룹(GR1,GRn) 내의 외곽영역에 도포된 유기발광물질의 두께가 얇아지거나 심지어 유기발광물질이 미도포되는 경우에도, 이러한 현상이 발생하는 영역이 화상이 구현되지 않거나 외부 케이스에 의해 차단되는 영역이므로, 실제 완성된 유기전계발광 표시장치(600)의 화면상에는 무라가 발생하지 않게 된다.

상기 더미영역(D1,D2)의 더미화소(DP)에는 박막트랜지스터와 발광소자가 형성되지만, 상기 박막트랜지스터와 발광소자에 신호를 인가하지 않거나 전극을 단선함으로써, 상기 더밍영역(D1,D2)이 화상이 구현되지 않도록 할 수 있다.

또한, 더미영역(D1,D2)의 더미화소(DP)의 박막트랜지스터와 발광소자에 신호를 인가하지만, 이 더미영역(D1,D2)을 외부 케이스로 차단하여 완성된 유기전계발광 표시장치의 화면상에 이 더미영역(D1,D2)의 화상이 표시되지 않도록 할 수 있다.

상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.

110 : 기판 130 : 제1전극
132 : 유기발광층 134 : 제2전극
142 : 제1뱅크층 144 : 제2뱅크층
146 : 제3뱅크층

Claims

기판;
상기 기판에 제1방향 및 제2방향을 따라 배치되어 화상이 표시되는 복수의 화소를 정의하는 복수의 제1뱅크층;
제1방향을 따라 상기 제1뱅크층 위에 배치되어 서로 다른 컬러의 화소열 사이를 구획하는 복수의 제2뱅크층;
상기 제2방향을 따라 상기 화소열에 형성되어 각각의 화소열을 각각 복수의 화소를 포함하는 복수의 그룹으로 분할하는 제3뱅크층으로 구성되며,
상기 제3뱅크층의 높이는 상기 제1뱅크층 보다 크고 상기 제2뱅크층 보다 작으며, 제3뱅크층의 폭은 상기 제2뱅크층 폭보다 작은 유기전계발광 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 기판에 형성된 박막트랜지스터; 및
상기 기판에 형성된 발광소자를 더 포함하는 유기전계발광 표시장치.
제2항에 있어서, 상기 발광소자는,
제1전극 및 제2전극; 및
상기 제1전극 및 상기 제2전극 사이에 배치된 유기발광층을 포함하는 유기전계발광 표시장치.
제3항에 있어서, 상기 유기발광층은 상기 그룹내의 화소 사이에서 연속적으로 형성되고 그룹과 그룹 사이에서 단절된 유기전계발광 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 화소열에 형성된 복수의 그룹에는 동일한 개수의 화소가 포함되는 유기전계발광 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 화소열에 형성된 복수의 그룹에는 다른 개수의 화소가 포함되는 유기전계발광 표시장치.
제6항에 있어서, 상기 화소열의 외곽에서 중앙으로 갈수록 그룹에 포함되는 상기 화소의 개수가 증가하는 유기전계발광 표시장치.
제1항에 있어서, 서로 다른 컬러의 화소열의 대응하는 그룹은 서로 다른 개수의 화소를 포함하는 유기전계발광 표시장치.
제1항에 있어서, 서로 다른 컬러의 화소열의 대응하는 그룹의 화소는 서로 다른 배열로 배치되는 유기전계발광 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 제1뱅크층은 친수성 물질로 구성되고 상기 제2뱅크층은 소수성 물질로 구성되며, 상기 제3뱅크층은 소수성 물질로 구성되는 유기전계발광 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 제1뱅크층은 친수성 물질로 구성되고 상기 제2뱅크층은 소수성 물질로 구성되며, 상기 제3뱅크층은 친수성 물질로 구성되는 유기전계발광 표시장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 화소열의 최외곽 그룹에 배치되며, 화상이 표시되지 않는 복수의 더미화소를 포함하는 더미영역을 더 포함하는 유기전계발광 표시장치.
제13항에 있어서, 상기 더미영역은 상기 최외곽 그룹과 제3뱅크층에 의해 구획되는 유기전계발광 표시장치.
제13항에 있어서, 상기 더미영역은 상기 최외곽 그룹과 제1뱅크층에 의해 구획되는 유기전계발광 표시장치.
제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 더미영역에는 발광소자가 형성되지 않고 유기발광층이 형성된 유기전계발광 표시장치.
제13항에 있어서, 상기 최외곽 그룹의 화소와 인접하는 더미영역의 더미화소의 합은 다른 그룹의 화소의 개수와 동일한 유기전계발광 표시장치.
제17항에 있어서, 상기 더미영역에는 발광소자가 배치된 유기전계발광 표시장치.
기판상의 제1방향 및 제2방향을 따라 배치되어 복수의 화소를 정의하는 복수의 제1뱅크층과, 제1방향을 따라 상기 제1뱅크층 위에 배치되어 서로 다른 컬러의 화소열 사이를 구획하는 복수의 제2뱅크층과, 제2방향을 따라 각각의 화소열 내부에 화소열을 복수의 그룹으로 분할하는 제3뱅크층을 형성하는 단계;
상기 화소에 제1전극을 형성하는 단계;
상기 화소열의 복수의 그룹 각각에 유기발광물질을 적하하여 그룹 전체 영역으로 유기발광물질을 퍼지게 하는 단계; 및
상기 유기발광물질을 건조하여 유기발광층을 형성하는 단계로 구성되며,
상기 제3뱅크층의 높이는 상기 제1뱅크층 보다 크고 상기 제2뱅크층 보다 작으며, 제3뱅크층의 폭은 상기 제2뱅크층 폭보다 작은 유기전계발광 표시장치 제조방법.
제19항에 있어서, 상기 제1뱅크층은 친수성 물질로 구성되고 상기 제2뱅크층은 소수성 물질로 구성되며, 상기 제3뱅크층은 소수성 물질로 구성되는 유기전계발광 표시장치 제조방법.
제19항에 있어서, 상기 제1뱅크층은 친수성 물질로 구성되고 상기 제2뱅크층은 소수성 물질로 구성되며, 상기 제3뱅크층은 친수성 물질로 구성되는 유기전계발광 표시장치 제조방법.
기판;
상기 기판에 제1방향 및 제2방향을 따라 배치되어 화상이 표시되는 복수의 화소를 정의하는 복수의 제1뱅크층;
제1방향을 따라 상기 제1뱅크층 위에 배치되어 서로 다른 컬러의 화소열 사이를 구획하는 복수의 제2뱅크층;
상기 제2방향을 따라 상기 화소열에 형성되어 각각의 화소열을 각각 복수의 화소를 포함하는 복수의 그룹으로 분할하는 제3뱅크층;
상기 화소열의 최외곽 그룹에 배치되며, 화상이 표시되지 않는 복수의 더미화소를 포함하는 더미영역을 포함하는 유기전계발광 표시장치.