KR102618509B1 - 멀티 사출 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 멀티사출금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 1차 성형캐비티에서 사출 성형된 1차 사출품에 형성된 부식면이 2차 사출품 성형 시 눌리는 것이 방지되며 2차 사출품의 원료가 1차 사출품 측 또는 2차 성형캐비티 외측으로 유출되는 것을 방지할 수 있는 멀티사출금형에 관한 것이다.
본 발명의 멀티사출금형은 2차 사출품 성형 시, 가동금형 측을 향하는 1차 사출품의 부식면이 신축가능한 소재의 눌림방지부재와 접하므로 부식면이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 멀티사출금형은 2차 사출품 성형 시 코어 둘레에 형성된 실링핀이 가동금형 측으로 일부 삽입되어 2차 사출품 성형을 위한 수지와 1차 사출품을 지지하므로 실링기능이 향상되어 2차 사출성형을 위한 수지가 2차 성형홈 외측으로 연장된 1차 사출품으로 넘치거나 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

Description

멀티 사출 금형{Multi-component injection mold}

본 발명은 멀티사출금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 1차 성형캐비티에서 사출 성형된 1차 사출품에 형성된 부식면이 2차 사출품 성형 시 눌리는 것이 방지되며 2차 사출품의 원료가 1차 사출품 측 또는 2차 성형캐비티 외측으로 유출되는 것을 방지할 수 있는 멀티사출금형에 관한 것이다.

일반적으로 2가지 이상의 색상을 가지고 있는 다색제품 또는 하나의 제품에 2가지 이상의 구조가 복합적으로 이루어져 있는 다중제품은 여러 세트로 나누어 제조하여야 하는 번거로움을 줄이기 위하여 멀티 사출방식을 채택하고 있다.

이러한 멀티 사출방식은 다른 제품을 금형에 장착하고 사출하는 인서트(insert)방식과, 두벌의 다른 금형을 제작하여 한 대의 사출기에 동시에 장착한 후 1차 제품사출 후 가동측 형판을 회전시켜 2차 제품을 사출하는 로터리(rotary)방식과, 1차 제품을 사출 후 가동측 형판이 회전하여 2, 3차 제품을 사출하는 턴테이블 방식이 이용된다.

상기 인서트 방식은 사출제품을 제조하기 위한 작업성이 떨어지고, 생산원가가 상대적으로 높은 문제점이 있으며, 상기 턴테이블 방식은 사출기와 금형이 상대적으로 커지게 되는 문제점 있다.

대한민국 공개특허 제 2000-0049735는 다중 사출성형용 금형구조가 게시되어 있으며, 등록특허 제 10-0091724호에는 다중 사출금형 회전식 사출기가 게시되어 있다.

그리고 특허공개 제 2002-0064859호에는 회전방식에 의한 다중 사출방식 금형이 게시되어 있으며, 등록실용신안 제 0317955호에는 회전식 다중 사출금형의 회전작동구조가 게시되어 있다. 게시된 사출금형은 회전판이 실린더와 랙 피니언 방식에 의해 승강 및 회전됨으로써 이종 재질의 사출성형 작업을 수행할 수 있도록 되어있다. 그러나 이러한 사출 성형방식은 회전 및 승강 수단이 금형 내에 설치되어 있으므로 구조가 상대적으로 복잡하고, 생산성의 향상을 도모 할 수 없다.

이러한, 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 대한민국 등록특허공보 제10-0849533호에 개시된 바와 같이, 구조가 상대적으로 간단하고, 화학적으로 결합되지 않은 합성수지 제품의 성형 시 기계적인 결합구조의 적용이 용이하며, 제조에 따른 생산원가를 절감할 수 있는 멀티 사출 금형을 연구 개발한 바 있다.

그런데, 종래의 멀티사출금형은 돌기들이 형성된 부식면을 갖는 1차 사출품에 부분적으로 2차 사출품을 사출 성형할 경우, 멀티 사출 금형의 2차 사출품 사출 성형을 위한 제2캐비티를 형성하는 내주면에 1차 사출품의 부식면 측이 눌리는 문제점이 있다.

또한, 종래의 멀티사출금형은 1차 사출품에 부분적으로 덮이는 2차 사출품 성형 시 2차 사출품의 성형을 위한 액상의 수지가 1차 사출품에 성형하고자 하는 면적보다 넓게 1차 사출품으로 넘치거나 흘러내리는 문제가 종종 발생된다.

대한민국 등록특허공보 제10-0849533호 : 멀티사출금형 대한민국 등록특허공보 제10-1453839호 : 모바일 기기의 케이스 성형을 위한 이중 사출 금형

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 1차 사출품 상에 2차 사출품 성형 시, 금형에 의해 1차 사출품에 형성된 부식면이 변형되는 것을 방지할 수 있는 멀티금형장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 2차 사출품의 성형을 위한 액상의 수지가 2차 사출품 성형을 위한 캐비티 외측으로 연장된 1차 사출품으로 넘치거나 흘러내리는 것을 방지할 수 있는 멀티금형장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멀티사출금형은 고정금형과; 상기 고정금형에 설치되며 외측에 부식면이 형성된 1차 사출품을 지지하는 코어가 마련된 테이블과; 상기 고정금형과 형합 또는 분리되게 이동가능하며, 일측에 상기 코어와 형합되어 상기 1차 사출품에 2차 사출품을 성형하기 위한 2차 성형 캐비티를 형성하는 2차 성형홈이 형성된 가동금형;을 구비하고, 상기 가동금형은 상기 2차 사출품 성형을 위한 수지가 덮이지 않는 상기 부식면과 마주하는 상기 2차 성형홈 일측에 신축 가능한 소재로 형성되어 상기 코어와 형합 시 상기 부식면이 눌리는 것을 방지하는 눌림 방지부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 가동금형은 상기 눌림방지부재의 일면과 함께 상기 2차 성형홈을 형성하는 내주면 일측에 상기 눌림방지부재가 수용되게 인입된 가압완충홈이 형성되고, 상기 가압완충홈에 수용되어 상기 눌림방지부재를 탄성지지하는 탄성지지부재가 장착되는 것이 바람직하다.

상기 테이블은 상기 코어가 상호 대칭되게 복수 개가 설치되고, 상기 가공금형은 상기 코어들 중 어느 하나와 형합 되어 상기 1차 사출 성혐품 성형을 위한 1차 성형 캐비티를 형성하는 1차 성형홈이 더 형성되며, 상기 고정금형에 상기 가동금형이 이격된 상태에서, 상기 1차 성형 캐비티에서 성형된 상기 1차 사출품이 상기 2차 성형홈의 하방에 배치되도록, 상기 테이블을 상기 고정금형으로부터 상승시켜 분리한 후 회전시키기 위한 테이블 회전수단과; 상기 2차 성형홈과 상기 코어가 형합 시, 상기 코어의 둘레에서 상기 테이블에 대해 돌출되어 상기 1차 사출품을 상기 가동금형 방향으로 가압하는 적어도 하나의 실링핀을 포함하는 실링수단;을 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 테이블은 상기 실링핀의 진퇴를 가이드하게 상기 가동금형과 상기 고정금형 방향으로 관통되는 핀 진퇴가이드공이 형성되고, 상기 가동금형은 상기 2차 사출품을 성형하기 위해 2차 성형 캐비티로 공급된 수지와, 상기 1차 사출품을 지지하는 상기 실링핀의 일측이 수용되는 핀 수용홈이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 멀티사출금형은 2차 사출품 성형 시, 가동금형 측을 향하는 1차 사출품의 부식면이 신축가능한 소재의 눌림방지부재와 접하므로 부식면이 변형되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 멀티사출금형은 2차 사출품 성형 시 코어 둘레에 형성된 실링핀이 가동금형 측으로 일부 삽입되어 2차 사출품 성형을 위한 수지와 1차 사출품을 지지하므로 실링기능이 향상되어 2차 사출성형을 위한 수지가 2차 성형홈 외측으로 연장된 1차 사출품으로 넘치거나 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형에서 1차 사출품이 성형된 후, 고정금형에 대해 가동금형이 상승된 상태에 대한 일부 측단면도이고,
도 2는 도 1의 멀티사출금형에서 가동금형이 고정금형과 형합되어 1차 성형 캐비티와 2차 성형캐비티에서 1차 및 2차 사출품이 성형된 상태에 대한 측단면도이고,
도 3은 도 2의 멀티사출금형의 2차 성형캐비티 측을 확대한 일부 측단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 멀티사출금형에 대해 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)이 도시되어 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)은 두 개의 이종 수지 또는 색상이 다른 용융된 합성수지를 하나의 금형에서 순차적으로 사출하여 두 개의 이종수지 또는 색상이 다른 두 수지로 이루어진 제품을 성형하기 위한 것이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)은 고정금형(20)과; 고정금형(20)과 형 합 및 형 분리되게 이동가능하며, 1차 성형홈(74)과 2차 성형홈(76)이 나란하게 형성된 가동금형(70)과; 고정금형(20)의 일측에 설치되어 고정금형(20)이 가동금형(70)과 결합 시, 1차 성형홈(74)과 형합되어 1차 사출품(1)이 성형되는 1차 성형 캐비티(6)를 형성하거나, 1차 사출품(1)이 놓인 상태로 2차 성형홈(76)과 형합되어 1차 사출품(1)에 2차 사출품(4)이 성형되는 2차 성형 캐비티(7)를 형성하는 복수의 코어(61)가 상호 대칭되게 형성된 테이블(50)과; 고정금형(20)에 가동금형(70)이 분리된 후, 1차 성형캐비티(6)에서 성형된 1차 사출품(1)과 1차 사출품(1)을 지지하는 코어(61)가 2차 성형홈(76)과 마주하게 배치되게, 테이블(50)을 고정금형(20)으로부터 이격시킨 후 회전시키기 위한 테이블 회전수단;을 구비한다.

고정금형(20)은 타측이 제1지지플레이트(11)에 설치되고, 가동금형(70)은 제1지지플레이트(11)에서 연장된 가이드로드(14)들이 관통하여 제1지지플레이트(11)에 대해 인접하거나 멀어지게 이동가능한 제2지지플레이트(16)에 설치되어 고정금형(20) 및 테이블(50)과 마주한다.

테이블(50)에는 설치되는 복수의 코어(61)는 동일한 형상으로 형성되되 상호 대칭되게 나란하게 배치된다. 테이블(50)은 테이블회전수단에 의해 고정금형(20)으로부터 분리된 후 180°회전될 수 있다.

가동금형(70)은 제2지지플레이트(16)에 고정되며 복수의 코어(61)와 각각 마주하는 1차 성형홈(74) 및 2차 성형홈(76)이 형성된 가동금형본체(71)와, 2차 사출품(4) 성형을 위한 수지가 덮이지 않는 1차 사출품(1)의 부식면(2)과 마주하는 2차 성형홈(76) 일측에 신축 가능한 소재로 형성되어 코어(61)와 형합 시 부식면(2)이 눌리는 것을 방지하는 눌림 방지부재(81)와, 눌림방지부재(82)의 일면과 함께 2차 성형홈(76)을 형성하는 가동금형본체(71)의 내주면 일측에 눌림방지부재(81)가 수용되게 인입 형성된 가압완충홈(78)에 수용되어 눌림방지부재(81를 탄성지지하는 탄성지지부재(84)를 구비한다.

제2지지플레이트(16)에는 일측에 1차 성형캐비티(6)에 1차 사출품을 성형하기 위한 수지를 주입하기 위한 제1스프루부쉬(17)와, 타측에 2차 성형캐비티(7)에 2차 사출품을 성형하기 위한 수지를 주입하기 위한 제2스프루부쉬(18)가 설치된다.

그리고, 가동금형본체(71)에는 제1스프루부쉬(17)로부터 1차 성형캐비티(6)로 수지를 공급하는 제1런너(72)와, 제2스프루부쉬(18)로부터 2차 성형캐비티(7)로 수지를 공급하는 제2런너(73)가 마련된다.

그리고, 1차 성형홈(74)은 1차 사출품(1)의 외주면 일측에 부식면(2)이 형성되도록, 일측에 다수의 돌출부(74a)나 요홈부(74b)가 형성된다.

눌림방지부재(81)는 1차 사출품(4)의 부식면(2)과 마주하는 일면이 1차 사출품(4)에 면접하도록 형성되되 우레탄과 같은 신축가능한 소재로 형성되어, 2차 성형홈(76)과 코어(61)가 형합 시 부식면(2)의 돌기(3)가 눌려 변형되는 것이 방지된다.

눌림방지부재(81)는 가압완충홈(78)에 수용된 탄성지지부재(84)에 균일하게 탄성지지되도록, 타면이 가압완충홈(78)과 일정한 거리를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 가동금형(70)은 눌림방지부재(81)의 타면에 면접하도록 단단한 소재로 된 판상으로 형성되어 가압완충홈(78)의 인입된 방향의 일면에 대해 일정한 거리를 갖도록 탄성지지부재(84)에 지지되는 균일완충유도판(86)이 더 장착될 수 있다.

탄성지지부재(84)는 복수 개 구비되어 가압완충홈(78) 내에서 일정간격으로 이격되며, 일반적인 가스 스프링이 적용될 수 있다.

한편, 테이블 회전수단은 1차 성형캐비티(6)에 1차 사출품(1)을 사출 후 고정금형(20)에 안착된 테이블(50)을 가동금형(70) 방향으로 밀어내어 고정금형(10)으로 부터 분리한 후, 코어(61)와 같이 180도 회전시켜 2차 사출성형홈(76)과 마주하도록 위치시킴으로 2차로 다른 수지를 이용하여 1차 사출품(1)에 2차 사출품(4)을 사출성형 가능하도록 한 구성을 가진다.

테이블 회전수단은 구체적으로 도시되지는 않았으나, 고정금형(20)을 관통하도록 고정금형(20)에 장착되는 원통형의 커버와, 커버의 내측에 삽입되어 일측이 테이블(50)과 결합되는 샤프트(65)와, 샤프트(65)와 커버 사이에 일정 간격으로 설치되는 다수의 테이퍼 롤러 베어링들(미도시)을 구비할 수 있다. 또한, 테이블 회전수단은 테이블(50)과 함께 샤프트(65)의 회전 및 승강을 위한 스텝핑모터 또는 유압모터 등과 같은 액튜에이터를 구비한다.

그리고, 본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)은 2차 사출품(4) 성형을 위해 2차 성형홈(76)과 코어(61)가 형합 시, 코어(61)의 둘레에서 테이블(50)에 대해 돌출되어 1차 사출품(1)을 가동금형(70) 방향으로 가압하는 실링핀(101)을 포함하는 실링수단;을 더 구비한다.

실링수단으로서, 테이블(50)에는 실링핀(101)의 진퇴를 가이드하게 가동금형(70)과 고정금형(29) 방향으로 관통되는 핀 진퇴가이드공(52)이 형성되고, 가동금형에는 테이블(50)에 대해 돌출되는 실링핀(101)의 일측이 수용되는 핀 수용홈(79)이 형성된다.

핀 수용홈(79)에는 도 3을 참고하면, 2차 사출품(4)을 성형하기 위해 2차 성형 캐비티(7)로 공급된 수지와, 1차 사출품(1)을 지지하기 위한 실링핀(101)의 헤드부(102)의 일부가 수용된다.

그리고, 실링수단은 1차 사출품(1)을 지지하는 코어(61)가 2차 성형홈(76)과 마주하도록 테이블(50)이 회전된 후 고정금형(20)에 안착 시, 실링핀(101)이 테이블(50)에 대해 돌출되게, 가동금형(70)을 향하는 고정금형(20)의 일면에 돌출형성되어 핀 진퇴가이드공(52)으로 수용되어 실링핀(101)을 지지하는 핀 지지턱(21)을 구비한다

실링핀(101)은 도시된 바와 같이 가동금형(70)과 고정금형(20) 방향으로 연장되되, 고정금형(20) 방향으로 이탈되지 않도록 형성된다.

즉, 실링핀(101)는 1차 사출품(1)을 가동금형(70) 방향으로 가압하는 헤드부(102)와, 헤드부(102)보다 적은 횡단면적 또는 직경을 갖는 바 형상의 바디부(103)을 구비한다.

핀 진퇴가이드공(52)은 테이블(50)이 고정금형(20)에 대해 돌출 시,실링핀(101)의 헤드부(102)가 지지되게 관통형성된다. 그리고, 핀 진퇴가이드공(52)은 고정금형(20)과 마주하는 일단측이 고정금형(20)에 형성된 핀 지지턱(21)이 수용되게 형성된다.

도시된 바와 같이, 핀 지지턱(21)은 실링핀(101)의 바디부(102) 보다 큰 면적을 갖는 것이 바람직하며, 이 경우, 핀 진퇴가이드공(52)의 일단은 실링핀(101)의 바디부(102)보다 큰 면적을 갖는 핀지지턱(21)이 수용되게 내경이 단턱지게 확장되게 형성된다.

하지만, 도시된 바와 다르게 핀지지턱(21)은 실링핀(101)의 바디부(102)와 동일하거나 작은 면적을 갖도록 돌출 형성될 수도 있다.

핀 진퇴가이드공(52)을 구분해보면, 가동금형(20)과 마주하는 측에 실링핀(101)의 헤드부(102)의 횡단면적에 대응되게 관통형성된 제1관통부(52a)와, 고정금형과 마주하는 측에 핀지지턱(21)의 횡단면적에 대응되게 관통된 제2관통부(52b)와, 제1관통부(52a)와 제3관통부(52b)사이에서 실링핀(101)의 바디부(102)의 횡단면적에 대응되게 관통형성된 제3관통부(52c)로 구분할 수 있다.

앞에서 상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)의 작용을 설명한다.

먼저, 테이블(50)이 고정금형(20)에 안착된 상태에서 가동금형(70)을 이동시켜 고정금형(20)과 형합한 후, 제1스프루부쉬(17)와 제1런너(72)를 통해 1차성형홈(74)과 하나의 코어(61)가 형합되어 형성된 1차 성형캐비티(6)로 수지를 공급하여 일측에 부식면(2)을 갖는 1차 사출품(4)을 먼저 성형한다.

1차 사출품(4)이 성형되면, 가동금형(70)을 고정금형(20)과 테이블(50)에서 분리시키고, 하나의 코어(61)에 1차 사출품(1)이 지지된 상태에서 테이블 회전수단을 통해 테이블(50)을 고정금형(20)으로부터 돌출시켜 180도 회전시킨 후, 고정금형(20)에 테이블(50)을 재안착시킨다.

그리고, 1차성형홈(74)과 하나의 코어(61)가 형합되어 형성된 1차 성형캐비티(6)와, 2차성형홈(76)과 다른 하나의 코어(61)가 형합되어 형성된 2차 성형캐비티(7)가 형성되게 다시 가동금형(70)을 고정금형(20)과 형합한다.

가동금형(70)을 고정금형(20)과 형합되며, 1차 성형캐비티(6)와 2차 성형캐비티(7)로 각각 1차 사출품과 2차 사출품 성형을 위한 상호 다른 수지를 동시에 공급하여, 1차 사출품(1)과 2차 사출품(4)을 성형한다.

2차 사출품(4) 성형 시, 1차 사출품(1)의 부식면(2)은 2차 성형홈 내에서 마주하는 우레탄소재로 형성된 눌림방지부재(81)에 접촉되어 부식면(2)의 돌기(3)들이 변형되는 것이 방지된다.

또한, 2차 사출품(4) 성형 시, 코어(61)의 둘레에 형성된 실링핀(101) 들이 테이블(50)에 대해 일부 돌출되어 가동금형(70)으로 수용되면서 1차 사출품(1)을 지지하므로, 2차 사출품(4) 성형을 위한 수지가 2차 성형홈(76) 외측에 연장된 1차 사출품(1)으로 넘치거나 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

1차 성형홈(74)과 마주하는 고정금형(20) 측에는 핀지지턱(21)이 형성되어 있지 않아, 1차 사출품(1) 성형 시에는 실링핀(101)이 테이블(50)에 대해 돌출되지 않는다.

한편, 실링수단은 도시된 바와 다르게, 핀 지지턱(21)이 마련되지 않고, 실링핀(101)이 고정금형(20)을 향하는 일측이 테이블(50)에 고정되고 가동금형(70)을 향한 타측이 테이블(50)에 고정된 일측에 대해 유압이나 공갑에 의해 진퇴가능하여 길이 신축가능한 액츄에이터 구조가 적용될 수도 있다. 이 경우, 핀 지지턱(21)은 2차 성형홈(76)과 마주할 때만 길이신장되어 테이블(50)에 돌출되도록 제어부(미도시)에 의해 제어될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)은 1차 사출품(1)에 2차 사출품(4) 성형 시, 가동금형(70) 측을 향하는 1차 사출품(1)의 부식면이 신축가능한 소재의 눌림방지부재(81)와 접하므로 부식면이 변형되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)은 2차 사출품(4) 성형 시 코어(61) 둘레에 형성된 실링핀(101)이 가동금형(70) 측으로 일부 삽입되어 1차 사출품(1)을 지지하므로 실링기능이 향상되어 2차 사출품(4) 성형을 위한 수지가 2차 성형홈(76) 외측으로 연장된 1차 사출품(1)으로 넘치거나 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 본 발명의 일 실시 예에 따른 멀티사출금형(10)은 우레탄 소재의 눌림방지부재(81)와 일정한 간격으로 이격된 복수의 탄성지지부재(84) 사이에 판상으로 형성된 단단한 소재의 균일완충유도판(86)이 설치되어 있어, 눌림방지부재(81)가 1차 사출품(1)의 부식면을 균일하게 완충할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

1 : 1차 사출품 4 : 2차 사출품
10 : 멀티 사출 금형 20 : 고정금형
50 : 테이블 70 : 가동금형
81 : 눌림방지부재 84 : 탄성지지부재
101 : 실링핀

Claims (5)

1. 고정금형과;
   상기 고정금형에 설치되며 외측에 부식면이 형성된 1차 사출품을 지지하는 코어가 마련된 테이블과;
   상기 고정금형과 형합 또는 분리되게 이동가능하며, 일측에 상기 코어와 형합되어 상기 1차 사출품에 2차 사출품을 성형하기 위한 2차 성형 캐비티를 형성하는 2차 성형홈이 형성된 가동금형;을 구비하고,
   상기 가동금형은
   상기 2차 사출품 성형을 위한 수지가 덮이지 않는 상기 부식면과 마주하는 상기 2차 성형홈 일측에 신축 가능한 소재로 형성되어 상기 코어와 형합 시 상기 부식면이 눌리는 것을 방지하는 눌림 방지부재를 구비하고, 상기 눌림방지부재의 일면과 함께 상기 2차 성형홈을 형성하는 내주면 일측에 상기 눌림방지부재가 수용되게 인입된 가압완충홈이 형성되고,
   상기 가압완충홈에 수용되어 상기 눌림방지부재를 탄성지지하는 탄성지지부재와,
   상기 눌림방지부재 타면에 면접하도록 단단한 소재의 판상으로 형성되어 상기 가압완충홈의 인입된 방향의 일면에 대해 일정한 거리를 갖도록 상기 탄성지지부재에 지지되는 균일완충유도판이 장착되는 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형.
2. 삭제
3. 고정금형과;
   상기 고정금형에 설치되며 외측에 부식면이 형성된 1차 사출품을 지지하는 코어가 상호 대칭되게 복수 개 마련된 테이블과;
   상기 고정금형과 형합 또는 분리되게 이동가능하며, 일측에 상기 코어들 중 어느 하나와 형합되어 상기 1차 사출품 성형을 위한 1차 성형캐비티를 형성하는 1차 성형홈과, 다른 일측에 상기 1차 사출품이 안착된 다른 하나의 상기 코어와 형합되어 상기 1차 사출품에 2차 사출품을 성형하기 위한 2차 성형 캐비티를 형성하는 2차 성형홈이 형성된 가동금형과;
   상기 고정금형에 상기 가동금형이 이격된 상태에서, 상기 1차 성형 캐비티에서 성형된 상기 1차 사출품이 상기 2차 성형홈의 하방에 배치되도록, 상기 테이블을 상기 고정금형으로부터 상승시켜 분리한 후 회전시키기 위한 테이블 회전수단과;
   상기 2차 성형홈과 상기 코어가 형합 시, 상기 코어의 둘레에서 상기 테이블에 대해 돌출되어 상기 1차 사출품을 상기 가동금형 방향으로 가압하는 적어도 하나의 실링핀을 포함하는 실링수단;을 구비하고,
   상기 가동금형은 상기 2차 사출품 성형을 위한 수지가 덮이지 않는 상기 부식면과 마주하는 상기 2차 성형홈 일측에 신축 가능한 소재로 형성되어 상기 코어와 형합 시 상기 부식면이 눌리는 것을 방지하는 눌림 방지부재를 구비하고, 상기 눌림방지부재의 일면과 함께 상기 2차 성형홈을 형성하는 내주면 일측에 상기 눌림방지부재가 수용되게 인입된 가압완충홈이 형성되고, 상기 가압완충홈에 수용되어 상기 눌림방지부재를 탄성지지하는 탄성지지부재가 장착되며,
   상기 테이블은 상기 실링핀의 진퇴를 가이드하게 상기 가동금형과 상기 고정금형 방향으로 관통되는 핀 진퇴가이드공이 형성되고,
   상기 가동금형은 상기 2차 사출품을 성형하기 위해 상기 2차 성형 캐비티로 공급된 수지와, 상기 1차 사출품을 지지하는 상기 실링핀의 일측이 수용되는 핀 수용홈이 형성되며,
   상기 고정금형은
   상기 1차 사출품이 지지된 상기 코어가 상기 2차 성형홈과 마주하도록 상기 테이블이 회전된 후 상기 고정금형에 안착 시 상기 실링핀의 일측이 상기 1차 사출품을 가압하도록 상기 테이블에 대해 돌출되어 상기 핀수용홈에 수용되게,
   상기 가동금형을 향하는 상기 고정금형의 일면에 상기 핀 진퇴가이드공으로 수용되게 돌출형성되어 상기 실링핀을 지지하는 핀 지지턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형.
   
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