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KR102616352B1 - 화기용 트리거 어셈블리 - Google Patents

화기용 트리거 어셈블리 Download PDF

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KR102616352B1
KR102616352B1 KR1020237000848A KR20237000848A KR102616352B1 KR 102616352 B1 KR102616352 B1 KR 102616352B1 KR 1020237000848 A KR1020237000848 A KR 1020237000848A KR 20237000848 A KR20237000848 A KR 20237000848A KR 102616352 B1 KR102616352 B1 KR 102616352B1
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sear
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토마스 스턴
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글록 테크놀로지 게엠베하
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Abstract

본 발명은 화기용 트리거 어셈블리, 특히 피스톨용 트리거 어셈블리에 관한 것으로, 트리거 어셈블리(2)와의 상호 연동을 위해 스프링 장전식 발사 핀(151) 및 아래쪽으로 돌출되는 발사 핀 플래그(152)를 갖는 스트라이커 어셈블리(15)를 포함한다. 트리거(21)와, 트리거 스프링(5)과, 트리거 하우징(23)에 삽입될 수 있는 커넥터(232)와의 상호 연동을 위한 커넥터 돌기(223)가 형성된 트리거 바(22)가 마련되고, 트리거 바(22)는 폴 마운트(3)와 상호 연동되도록 형성되며, 시어(4)는 상기 발사 핀 프래그(152)와 상호 연동되도록 마련된다.

Description

화기용 트리거 어셈블리
본 발명은 화기(firearm)의 트리거 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 청구항 1의 전제부에 따른 총기의 방아쇠 조립체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 본 발명에 따른 트리거 어셈블리를 사용하는 권총(pistol)에 관한 것이다. 본 트리거 어셈블리는 발사 핀과, 발사 핀에서 돌출된 발사 핀 플래그가 있는 스트라이커 어셈블리를 사용하는 권총 구경 카빈총(pistol caliber carbines) 또는 소총(rifles)에도 사용할 수 있다.
트리거 어셈블리는 방아쇠(trigger)를 작동시켜 총알을 격발하는 데 사용된다. 보다 정확하게는, 사수가 트리거를 당기면, 스프링 장전식(spring-loaded) 발사 핀의 이동 경로에 대한 기계적 잠금이 일반적으로 발사 핀(firing pin, '공이'라고도 함)으로 작동하는 총기에서 해제되고 상기 트리거는 탄약 카트리지의 뇌관(primer)을 향해 가속된다.
트리거의 특성은 주로 트리거 경로, 즉 정지 위치(rest position)에서 발사 핀 해제까지의 트리거 거리("s")와, 트리거 무게, 즉 기본적으로 발사 핀을 해제하는 데 필요한 힘("F")에 의해 결정된다.
더블 액션(Double Action; DA) 시스템과 싱글 액션(Single Action; SA) 시스템으로 종종 구별되지만 이들을 조합하거나 혼합하는 형태도 존재한다. DA 시스템에서는 격발될 때마다 발사 핀의 텐션을 완전히 재장전(re-tensioned) 해야 하며, 이는 일반적으로 발사 핀 스프링 또는 어셈블리의 풀(complete) 장력으로 인해 힘이 증가되고 및 상대적으로 긴 트리거 경로와 연관된다. 또한, DA 시스템에서는 트리거 어셈블리를 정지 위치로 되돌리기 위한 하나 이상의 트리거 스프링의 힘을 극복해야 한다. 평상시에는, 이와 관련하여 어떤 압점(pressure point)도 느낄 수 없다. SA 시스템에서는 발사 핀이 일반적으로 완전히 프리텐션(pre-tensioned)되어 있기 때문에 비교적 짧은 트리거 경로를 가질 수 있으며, 격발에 필요한 모든 것은 압점으로 인식될 수 있는 트리거 스프링(들) 및/또는 발사 핀의 기계적 잠금 장치의 힘/힘들을 극복하는 것이다.
GLOCK® 브랜드의 잘 알려진 권총 모델을 일례로 들 수 있으며, 여기서 SAFE ACTION 시스템으로 알려진 혼합 형태 시스템이 확립되었다. 발사 핀은 슬라이드의 수동 또는 자동 이동에 의해 부분적으로 프리텐션된다. 트리거가 작동된 경우에만, 트리거 바의 잠금 돌기를 낮추어 발사 핀의 이동 거리가 해제되기 전 발사 핀 스프링이 먼저 비교적 긴 트리거 경로를 통해 완전히 프리텐션된다. 이러한 바(막대) 같은(rod-like) 움직임은 트리거 하우징의 커넥터에 있는 커넥터 돌기의 정지에 의해 발생하므로, 대부분 DA 시스템에 해당한다. 이러한 일련의 동작은 통상의 기술자에게 널리 알려져 있으므로, 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
국가 보안 기관들이나 군대, 민간 영역, 특히 스포츠 및 시합 사격 선수들이 사용하는 무기로서, 화기류(firearms) 특히, 권총의 인기가 높아진다는 것은 다양한 응용 분야에서 트리거 특성에 대해 완전히 상이한 요구 사항들이 생긴다는 것을 의미한다. 일부 권총 사용자들은 DA 시스템, 특히 부분적으로 프리텐션된 DA 시스템을 선호하는 반면, 다른 사용자들은 매우 짧은 트리거 경로 및/또는 정확하게 정의된 압점을, 예를 들어 스포츠나 시합 사격 분야에서 유리할 수 있는, 선호할 수 있다.
DA 및/또는 SA 시스템의 트리거 특성을 조정하는 다양한 방법이 수많은 간행물에 개시되어 있다.
많은 경우에, 발사 핀 플래그는 예를 들어, EP 0077790 B1, EP 2171388 B1, US 10228207 B1, EP 1759162 B1, EP 2884218 B1 또는 US 8925232 B2에서와 같이, 트리거 바 또는 이 트리거 바의 잠금 돌기에 의해 직접 차단되거나 해제된다. 명시된 문서에 개시된 내용은 이것이 가능한 권한(jurisdictions)에 의해 본 공개의 일부로 간주된다.
다른 경우에, 잠금 부재가 예를 들어, US 5386659 A, US 7194833 B1 또는 DE 102005031927 B3에 도시된 바와 같이, 트리거 바 대신에 발사 핀의 이동 경로로 이동된다. 이 잠금 부재는 다양한 형상을 가질 수 있으며, SA 시스템을 구현하기 위해 완전히 프리텐션이 가능한 발사 핀과 함께 사용된다. 이러한 문서에 개시된 내용도 이것이 가능한 권한에 의해 본 공개의 일부로 간주된다.
따라서, 종래의 다수의 DA 시스템, SA 시스템, 또는 이들의 조합은 목적하는 방식에 따라 트리거 특성의 조정할 수 있는 트리거 어셈블리에 대해 개시하고 있다. 그러나, 대부분의 경우, DA 시스템과 SA 시스템 사이를 전환하거나 또는 트리거 경로 및/또는 목적하는 방식에서의 압점과 같은 트리거 특성을 설정하기 위해, 비교적 간단한 방식으로 트리거 어셈블리를 변환하는 것은 매우 어렵고 때때로 거의 불가능에 가깝다. 또한, 종종 다수의 트리거 스프링 및/또는 보조 부재들이 설치되기 때문에, 트리거 어셈블리는 비교적 많은 수의 부품을 필요로 한다. 더욱이, 각각의 공지된 트리거 어셈블리는 화기(firearm)가 부딪히거나 떨어지는 경우에 잠금 돌기 또는 잠금 부재가 관성으로 인해 발사 핀 플래그의 경로로부터 제거되면서 의도치 않게 격발될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 극복하고 화기의 트리거 특성이 사수의 요구에 비교적 간단한 방식으로 적용될 수 있도록 하는 트리거 어셈블리를 제공하는 것으로 볼 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 목적은 각각 압점을 갖거나 갖지 않는 SA 및/또는 DA 시스템 사이를 비교적 간단하게 변환하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 적어도 하나의 실시 예에서, 동작 중 가능한 최고의 신뢰성을 보장하는 것이다. 또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 일 실시 예에서 기존의 피스톨 모델에 대한 트리거 어셈블리의 개조 설계를 가능하게 하는 것이다. 또한, 본 발명의 일 실시 예는 화기가 부딪히거나 떨어지는 경우에 의도하지 않은 해제(discharge)의 위험을 감소시키는 것에 있다. 또한, 생산 시 시간 및 자재를 최적화하기 위해 부품 수를 최소화하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 화기, 특히 피스톨에 적합한 청구항 1의 특징부를 갖는 트리거 어셈블리가 개시된다. 즉, 화기는 스프링이 장착된(spring-loaded) 발사 핀과, 트리거 어셈블리와 상호 연동(interacts with)하며 아래쪽으로 돌출된 발사 핀 플래그를 갖는 스트라이커 어셈블리를 포함한다. 트리거 어셈블리는 트리거와; 트리거 스프링과; 두 번 절곡되어 전방 절곡부에서는 트리거에 이동 가능하게 연결될 수 있으며 후방 절곡부에서는 커넥터와 연동하기 위한 커넥터 돌기가 있는 단부(end section)를 포함하는 트리거 바와; 트리거 하우징과; 커넥터 돌기에 대한 안내면 있는 트리거 하우징에 삽입될 수 있는 커넥터;를 포함한다. 또한, 본 발명의 트리거 바는, 커넥터 돌기 전방의 후방 절곡부 영역에서, 트리거 스프링 가이드를 지지하는 화기의 중심 평면 방향으로 측방 만곡된 베어링 돌기와, 폴 마운트와 상호 연동하기 위한 작동 돌기를 포함한다. 또한, 폴 마운트는, 그 후단부에서, 발사 핀 플래그와 연동하도록 의도된 시어용 리시버를 포함한다.
폴 마운트는 화기의 횡방향으로 마련된 시어 축을 중심으로 시어의 틸팅 운동을 제한하는 방식으로 이 영역에서 형상화될 수 있다. 또한, 폴 마운트는 횡방향으로 마련된 마운트 축을 중심으로, 트리거 하우징의 전방 구간에서, 피벗 가능하게 장착되도록 설계된다. 또한, 폴 마운트는 베어링부와 후방에 인접한 작동부를 포함하는 중간부를 갖는다. 또한, 폴마운트 상부에는 베어링부의 길이에 걸쳐 후방으로 돌출된 캐치 아암(catch arm)이 형성된다. 시어는 설치 상황에서 발사 핀 플래그에 대향하는 시어 축과, 시어 축에서 멀어지는 일측에 트리거 스프링을 위한 베어링부를 포함한다.
위에서 언급한 목적은 상술한 구성 요소들의 상호 작용을 통해 달성할 수 있다.
따라서, 트리거 어셈블리의 전체 부품 수는 상대적으로 작게 유지될 수 있다. 필요한 것들 모두는 예를 들어, 설치된 상태에서 압력이 가해져 있는(pressure-loaded) 트리거 스프링이며, 그 결과 인장 하중에 비해 더 긴 수명을 기대할 수 있으며, 이는 또한 여러 기능들을 수행할 수 있다. 한편으로는 작동 중 화기의 기능성이 확보될 수 있으며, 다른 한편으로는 트리거가 사수의 손가락에 의해 해제된 후 스프링 힘에 의해 시작 위치로 되돌아갈 수 있다. 한편, 슬라이딩 이동 및 커넥터와의 상호 작용은 트리거 바가 동일한 트리거 스프링에 의해 발사 핀 플래그의 경로로 복귀되도록 하며, 그 결과 발사 핀은 다음 트리거 작동 전 걸리는 동시에 프리텐션될 수 있다.
본 설계는 또한, 예를 들어 종래의 트리거 어셈블리를 본 발명에 따른 트리거 어셈블리로 대체함으로써, 기존 총기에 비교적 간단하게 적용할 수 있다. 폴 마운트, 트리거 스프링, 트리거 스프링 가이드, 및 시어가 실질적으로 트리거 하우징 내에 배치되기 때문에, 화기의 트리거 어셈블리를 변환하고자 할 경우 트리거 바와 상술한 내부 구성 요소들을 갖는 트리거 하우징을 교체하기만 하면 된다. 통상적으로, 슬라이드, 스트라이커 어셈블리 또는 그립/프레임을 변환할 필요는 없다.
폴 마운트는 복수의 서브 부재들로 구성되거나 바람직하게는 일체형으로 형성될 수 있다. 폴 마운트는 바람직하게는 연결부에서 시작하여 위쪽으로 만곡된 두 개의 실질적으로 U자형의 레그를 갖는다. 캐치 아암은 적어도 하나 또는 양쪽 레그에서 상술한 방식으로 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 장점은, 상대적으로 짧은 트리거 경로 및/또는 트리거 중량을 갖는 '건조한(dry)' 트리거 특성을 갖는 SA 시스템이 구성 요소들의 상호 작용에 의해 실현될 수 있다는 것이다. 이 SA 시스템은 시어를 상응하는 다른 형상을 가진 것으로 비교적 간단한 교체를 통해 부분적으로 프리텐셔닝된 DA 시스템으로 변환할 수 있다. 또한, 적절한 시어를 사용함으로써 SA 또는 DA 시스템에서 명확히 눈에 띄는(지각할 수 있는) 압점을 만들 수 있다.
종래 공지된 시스템에 비해 또 다른 중요한 장점은, 캐치 아암에 대한 작동 돌기의 잠금 효과로 의해 정지 위치에 해당하는 트리거 바의 전면 위치에서 수직 방향으로 폴 마운트가 하향 이동하는 것이 방지될 수 있기 때문에, 이러한 변환은 인기 있는 드롭/자르 보호(drop/jar protection) 기능을 손실 없이 수행할 수 있다. 캐치 아암에 있는 활성화 돌기의 잠금 효과로 위치를 방지할 수 있다. 특히 바람직하게는, 작동 돌기는 그 단부가- 그 자체로 공지된 방식으로- 트리거 하우징의 가이드 창에 결합하는 방식으로 횡방향으로 연장될 수 있다. 하지만, 트리거 위치에 해당하는 후방 위치에서, 마운트 축을 중심으로 폴 마운트의 틸팅 운동에 대한 해제가 가능하다.
결론적으로, 본 발명은 다양한 사용자들이 본 개시에 기초하여 동일한 총기를 자신의 필요에 맞게 개조할 수 있으며 트리거 특성을 최적화할 수 있는 등 많은 장점들을 갖는다.
본 발명의 다양한 바람직한 일 실시 예들은 무엇보다도 트리거 스프링, 트리거 스프링 가이드, 시어 및/또는 폴 마운트의 형상, 또는 작동 각도의 배치 및 설계에 관한 것이며, 이는 도면들을 참조하여 아래에서 보다 자세히 설명할 것이다.
그립/프레임, 탄창 웰(magazine well), 또는 슬라이드(slide)와 같은 화기(또는 총기), 특히 권총의 다른 구성 요소들은, 본 명세서에 기초하여 통상의 기술자가 해당 기술에 대한 지식을 기반으로 비교적 쉽게 수정할 수 있기 때문에, 본 발명에서 상세히 설명하지는 않는다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 보다 상세하게 설명된다.
도 1의 (a)는 단면 A-A'의 위치를 나타낸 피스톨의 평면도이고,
도 1의 (b)는 A-A' 단면 상의 일부 구간을 나타낸 측면도이며,
도 2는 도 1의 (b)로부터 트리거 어셈블리를 분리한 도면이고,
도 3은 정지 위치(a) 및 해제 위치(b)에 있는 트리거 어셈블리의 사시도이며,
도 4는 정지 위치(a) 및 해제 위치(b)에 있는 트리거 어셈블리의 측면도이고,
도 5는 트리거 어셈블리의 분해도이며,
도 6은 트리거 바의 측면도(a) 및 사시도(b,c)이고,
도 7은 폴 마운트의 측면도(a) 및 사시도(b,c)이며,
도 8은 시어, 트리거 스프링 가이드, 및 트리거 스프링이 있는 폴 마운트의 측면도(a) 및 사시도(b,c)이고,
도 9는 볼록한 시어 축을 갖는 시어의 측면도(a) 및 사시도(b)이며,
도 10은 직선의 시어 축을 갖는 시어의 측면도(a) 및 사시도(b)이고,
도 11은 시어 레스트가 있는 시어의 측면도(a) 및 사시도(b)이며,
도 12는 SA 시스템(a), DA 시스템(b), 및 압점이 있는 SA 시스템(c)에 대한 서로 상이한 힘-변위 곡선의 개략적인 비교를 나타낸 도면이다.
도면에 표시된 좌표계는 총기를 손에 파지한 상태에서 통상적인 방식으로 발사할 준비가 된 총기와 관련하여 공간적인 방향에 대한 가이드를 제공하는 것으로, 전방 방향(예, 배럴 방향)(91), 측면 방향(예, 횡방향)(92), 및 수직의 위쪽 방향(93)을 나타낸다.
이하에서, 좌, 우, 위, 아래, 전, 및 후라는 용어는 항상 총기가 발사 준비 상태일 때 총기의 배럴 방향으로 사수의 관점에서 본 상황을 지칭한다. 무기는 배럴 축을 통과하고 수직으로 배향하는 무기 중앙 평면을 가지며, 이는, 대략적으로, 대칭 평면을 형성한다.
도 1은 화기(또는 총기)를 개략적으로 도시한 평면도이다. 일점 쇄선 A-A'는 총기가 도 1의 (b)의 부분 단면도에서 측면도로 도시한 파단된 단면을 나타낸다. 이하의 설명에서는 화기를 피스톨(1)로 도시하고, 피스톨(1)의 기능을 중심으로 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 여기서, 본 발명의 트리거 어셈블리(2)와의 상호 작용에 적합한 스트라이커 어셈블리(15) 및/또는 슬라이드(12)를 갖는 경우, 권총 구경 카빈총(pistol caliber carbines) 또는 나아가 소총(rifles)에서도, 본 발명에 따른 트리거 어셈블리를 사용할 수도 있다.
도 1의 (b)에서 알 수 있는 바와 같이, 피스톨(1)은 슬라이드로서 동작하는 슬라이드(12)를 포함하며, 무엇보다도 스트라이커 어셈블리(15)를 수용한다. 반동 스프링 어셈블리(recoil spring assembly; 14)가 슬라이드(12)를 정지 위치(rest position) 또는 폐쇄 위치(closed position)로 이동시키는 데 사용되며, 여기에서 자세히 설명은 생략한다. 부분 단면 구간에서 매우 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 트리거 어셈블리(2)는 피스톨(1)의 그립/프레임(13)에 위치된다. 도면에서, 트리거, 보다 정확하게는 트리거(21)는 후방 위치, 즉, 트리거 어셈블리(2)에 대해 해제 위치에 있고, 발사 핀(151, '공이'이라고도 함)은 탄약 카트리지의 뇌관(primer)을 가격하는 전방 위치에 있다.
도 2는 본 발명에 따른 트리거 어셈블리(2)를 분리한 도면으로, 도 1의 (a)의 A-A' 선에 따른 단면도이며, 여기서 트리거 어셈블리(2)는 발사 핀(151)이 코킹된 상태로 사용 준비 위치에 있는 것으로 도시되어 있다. 종래 공지된 바와 같이, 트리거 어셈블리(2)는 트리거(21), 트리거 스프링(5), 커넥터 돌기(223)를 갖는 트리거 바(22), 및 커넥터(232)를 갖는 트리거 하우징(23)을 포함한다.
두 번 절곡된 트리거 바(22)(도 3 참조)는 전방 절곡부에서 트리거(21)에 이동 가능하게 연결될 수 있으며, 후방 절곡부에서 커넥터(232)와 상호 작용하기 위한 커넥터 돌기(223)를 갖는 단부(end section)을 포함한다(도 6을 비교 참조). 트리거 바(22)의 위쪽에는 잘 알려진 방식으로 발사 핀 안전 캠(224)이 형성되어 있어서, 트리거(21)가 작동될 경우, 발사 전에 발사 핀 안전 장치를 해제한다. 트리거(21)는 트리거 축(211)을 중심으로 회동(pivotable) 가능하도록 그립/프레임(13)에 위치된다. 본 도면에서는 또한 트리거 안전 장치(212)를 도시하지만, 이는 통상의 기술자에게 공지된 사항이므로, 상세한 설명은 생략한다. 커넥터 돌기(223)에 대한 안내면(233)을 포함하는 커넥터(232)는 트리거 하우징(23)에 삽입되거나 끼워질(plugged) 수 있다. 트리거 바(22)의 커넥터 돌기(223)와 협력하는 커넥터(232)의 작동 모드는 통상의 기술자에게 매우 잘 알려져 있다. 보다 자세한 설명은 특히 EP 0077790 B1에 개시된 내용을 참조할 수 있다.
트리거 어셈블리(2)는 스트라이커 어셈블리(15)의 발사 핀(151)과 상호 연동하도록 설계된다. 도시된 바와 같이, 발사 핀 스프링(153)은 발사 핀(151) 주위에 배치될 수 있으며 (부분적으로) 프리텐션된 상태이다. 트리거 스프링(5)은 시어(sear, 4)의 일측에 지지되어 시어를 위로 밀어 올리려고 한다. -대부분의 경우와 같이- 트리거 바(22)의 잠금 돌기로 발사 핀(151)의 이동 경로를 차단하는 대신, 잠금 부재, 본 실시 예의 경우에는 시어(4)가 발사 핀 플래그(152)와 체결되어 이동 경로에서 발사 핀(151)을 차단한다. 시어(4)는 폴 마운트(pawl mount, 3)에 수용되어 트리거 어셈블리(2)가 작동될 때 발사 핀(151)의 이동 경로를 벗어나 하향될 수 있다. 다른 도면들, 특히 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)와 도 4의 (a) 및 도 4의 (b)를 참조하여, 트리거 어셈블리(2)의 기능을 좀 더 상세히 설명한다.
도 4는 도 3의 (a)의 B-B' 선에 따른 대략적인 높이(level)에서 트리거 하우징(23)을 통한 부분 단면도를 도시한 것으로, 이에 따라 커넥터(232)는 어느 도면에서도 보여지지 않는다.
커넥터 돌기(223) 전방의 후방 절곡부의 구간에서, 트리거 바(22)에는 트리거 스프링(5)을 지지하도록 피스톨(1)의 중심 평면 방향으로 벤딩된 베어링 돌기(221)가 형성된다. 트리거 스프링 가이드(51)는 부하가 걸리거나 해제될 때 트리거 스프링(5)이 정상 위치를 유지하거나 정상 위치로 안내되도록 마련된다. 트리거 바(22)는 또한 폴 마운트(3)의 베어링부(bearing section, 331) 및/또는 작동부(activation section, 332)와 연동하기 위한 작동 돌기(activation protrusion, 222)를 포함한다(도 6 참조).
폴 마운트(3)는 예를 들어, 주조 부품, 스탬핑/벤딩 부품, 또는 3D 인쇄 부품(도 7 참조)과 같이 일체형으로 설계되거나 여러 부품으로 형성될 수 있다. 본 실시 예에서, 폴 마운트(3)는 일체형으로 설계되고, 두 개의 레그(38)가 실질적으로 U자형으로 위쪽으로 구부러진 연결부(connecting portion, 37)를 포함한다. 폴 마운트(3)의 후단부(rear end section, 34)는 횡방향(92)으로 배치 마련되는 시어 축(41)을 중심으로 발사 핀 플래그(152)와 상호 작용하기 위해 마련된 시어(4)의 틸팅 이동을 수용 및 제한하도록 설계된다.
폴 마운트(3)의 전단부(front section, 32)는 횡방향(92)으로 마련되는 마운트 축(31)을 중심으로 트리거 하우징(23)에 회동 가능하게 장착되도록 설계된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 마운트 축(31)은 예를 들어, 핀 또는 베어링 핀으로 설계될 수 있다. 이와 같이, 트리거 하우징(23)을 제거함으로써 트리거 어셈블리(2)는 그립/프레임(13)으로부터 완전히 제거되고 교체될 수 있다. 폴 마운트(3)의 중간부(middle section, 33)는 베어링부(331) 및 후방에 인접한 작동부(332)을 가지며, 여기서 작동부(332)는 배럴 방향(91)과 반대되는 정지 위치에 있다. 또한, 모든 도면들에 도시된 바와 같이, 작동부(332)는 바람직하게는 베어링부(331)에 대해 정의된 작동 각도(activation angle, 36)만큼 위쪽으로 경사져 있는 것이 바람직하다. 또한, 베어링부(331)의 길이에 걸쳐 후방으로 돌출하는 캐치 아암(catch arm, 35)이 폴 마운트(3)의 상부에 형성된다. 캐치 아암(35)은 폴 마운트(3)의 적어도 하나의 레그(38)에 마련되는 것이 바람직하고 대칭성과 힘의 도입을 증가시키기 위해 두 레그(38) 모두에 형성될 수도 있다. 상술한 구성 요소들은 도 5의 분해도에서도 보다 분명하게 알 수 있다.
도 3의 (a) 및 도 4의 (a)에서 트리거 어셈블리는 정지 위치에 있으며, 전방 위치에 있는 트리거(21)와 발사 핀 플래그(152)는 시어(4)에 의해 차단되어 있다. 이 위치는 기본적으로 발사 핀 스프링(153)(미도시)이, 후술하는 바와 같이, 적어도 부분적으로 프리텐션된, 바람직하게는 완전히 프리텐션된 정지 위치에 대응한다.
도 3의 (b) 및 도 4의 (b)에서 트리거 어셈블리(2)는 시어(4)가 발사 핀 플래그(152)를 해제한 트리거 위치에 있으며, 발사 핀(151)은 이동 경로를 따라 점선의 화살표 방향으로 가속된다.
폴 마운트(3)는 마운트 축(31)을 중심으로 트리거 하우징(23)에 회전 가능하게 장착되고, 시어(4)를 일측에서 지지하는 트리거 스프링(5)의 작용에 의해 위쪽 방향(93)으로 가압된다. 트리거 스프링(5)의 타측은 트리거 바(22)에 마련된 베어링 돌기(221)에 의해 지지된다(도 6을 비교 참조). 폴 마운트(3)의 형상은, 작동 돌기(222)의 평평한 지지부와 협력하여, 폴 마운트(3)의 상향 회전을 제한한다. 정지 위치에서, 작동 돌기(222)는 베어링부(331) 구간에 위치된다. 예를 들어 진동(shock) 또는 충격(impact)으로 인한 폴 마운트(3)의 수직 방향으로의 하향 이동은 캐치 아암(35) 상의 작동 돌기(222)의 차단 효과에 의해 전방 위치, 즉 트리거 바(22)의 정지 위치에서 방해될 수 있다. 또한, 종래 기술에서 알려진 바와 같이, 작동 돌기(222)는 횡방향(92)인 폭 방향으로 형성되어 트리거 하우징(23)의 반대측에 있는 가이드 창(231)에서 그 단부 세그먼트와 함께 돌출되고, 거기에 각각 가이드되어 임시 수용될 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 정지 위치에서, 트리거 하우징(23)의 작동 돌기(222)의 하우징으로 인해, 트리거 바(22)의 의도치 않은 하강의 위험은 추가로 방지된다. 드롭/자르 보호(drop/jar protection) 기능을 수행하기 위해 관련된 구성 요소들의 허용 오차를 세심하게 관찰해야 함은 통상의 기술자에게 자명하다.
트리거(21)를 작동시킴으로써 트리거 바(22)는 후방으로 실질적으로 직선으로 이동된다. 그 결과, 무기의 중심 평면 방향으로 구부러진 트리거 바(22)의 작동 돌기(222)도 후방으로 이동되어 베어링부(331)에서 인접한 작동부(332)로부터 벗어나도록 이동한다. 이 작동부(332)는 직선적으로 인접하거나 바람직하게는 베어링부(331)에 대해 정의된 작동 각도(36)만큼 위쪽으로 경사질 수 있다. 트리거 바(22)의 후방 이동에 따라, 트리거 스프링(5)의 스프링력에 대한 폴 마운트(3)의 하향 이동이 작동 돌기(222)를 통해 이제 시작된다. 이러한 후방 이동은 커넥터(232)의 안내면(233)과 상호 작용하는 트리거 바(22)의 커넥터 돌기(223)에 의해 잘 알려진 방식으로 가이드된다. 커넥터(232) 또는 커넥터 돌기(223)에 대한 안내면(233)의 각도 위치를 적절하게 설계함으로써, 트리거 바(22) 및 그에 따른 폴 마운트(3)의 하강이 목적하는 방식으로 특정될 수 있다. 트리거 위치에 해당하는 작동 돌기(222)의 후방 위치에서, 작동 돌기(222)가 캐치 아암(35)의 차단 효과(blocking effect)를 완전히 벗어나면 마운트 축(31)을 중심으로 폴 마운트(3)의 틸팅 운동도 완전히 해제된다.
도 3의 (b) 및 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 시어(4)는 설치 상황에서 발사 핀 플래그(152)에 대향하는 시어 평면(42)을 갖는다. 폴 마운트(3)가 하향으로 경사짐에 따라, 그 안에 수용된 시어(4)와 발사 핀 플래그(152)의 체결이 하향 해제되면서 총알이 격발된다. 또한, 격발 시 트리거 바(22)의 베어링 돌기(221)의 후방 이동에 의해 트리거 스프링(5)이 압축됨을 명확히 알 수 있다. 트리거 스프링(5)은 하부 영역, 즉 시어 축(41) 아래에서, 베어링부(43)의 시어 평면(42)으로부터 실질적으로 멀어지게 대향하는 측에서 시어(4)에 연속적으로 지지된다.
격발 후, 슬라이드(12)의 복귀 운동은 커넥터(232)를 피스톨(1)의 중심 평면을 향하여 횡방향(92)으로 편향시키고, 이에 따라 트리거 바(22)는 트리거 스프링(5)에 의해 다시 위로 밀려 올라가고 시어(4)는 발사 핀(151)의 경로로 복귀한다. 이러한 과정은 트리거(21)를 누르고 있는 경우에도 발생할 수 있다. 처음에 언급한 바와 같이, 커넥터(232)의 이동을 제어하는 역할을 하는 슬라이드(12)의 로드는 종래부터 알려져 있어 자세한 설명은 생략한다(EP 0077790 B1의 설명을 참조).
이 시점에 시어(4)는 일측에서 시어 축(41)을 중심으로 제한된 회전을 수행할 수 있는 방식으로 설계된다는 점을 간략히 언급해야 한다(도 7의 (c) 참조). 폴 마운트(3)의 베어링에 의해 시어 평면(42)에 압력이 가해지면 시어(4)의 회전이 손상(impaired)되는 반면, 반대 방향으로는 소정의 회전이 가능해진다. 각도 범위는 바람직하게는 10°~ 25°, 보다 바람직하게는 약 15°~ 20°, 더욱 바람직하게는 17°일 수 있다. 이러한 구성은 스트라이커 어셈블리(15)가 응력을 받지 않고, 발사 핀 스프링(153)에 텐션을 가하고 발사 핀 플래그(152)가 시어(4) 뒤에 놓이도록 수동으로 슬라이드(12)를 뒤로 당겨야 할 때 유용하지만, 작동 돌기(222)와 상호 작용하는 폴 마운트(3) 특히, 캐치 아암(35)은 시어(4)의 하향 이동을 손상시킨다. 이러한 상황은 트리거 어셈블리(2)가 탄약 없이 작동되거나(예를 들어, '드라이 파이어') 또는 탄약 카트리지의 점화 장애가 슬라이드(12)의 반동 유발 이동(recoil-induced movement)을 시작하지 않을 때 발생할 수 있다. 트리거 핑거가 트리거(21)에서 제거된 후 트리거 스프링(5)의 힘에 의해 트리거(21)는 전방으로 이동하지만, -위에서 설명한 바와 같이- 폴 마운트(3)는 위쪽으로 밀리며, 이는 작동 돌기(222) 및 캐치 아암(35)과 연동하여 폴 마운트(3)의 하향 이동을 방해한다. 본 발명의 설계는 이제 폴 마운트(3)가 정지 위치를 유지하고 하향하지 않더라도 수동으로 텐션을 가하는 과정 중 시어(4)가 발사 핀 플래그(152)에 상당한 잠금 효과를 발휘하지 않도록 할 수 있다. 시어(4)는 10°~ 25°, 바람직하게는 15°~ 20°, 보다 바람직하게는 17°의 지정된 각도만큼 후방으로 경사질 수 있으며, 간단하고 소재를 줄이는 장전(loading) 과정을 용이하게 한다.
완성도를 높이기 위해, 본 발명에 따른 트리거 어셈블리(2)는 하나의 트리거 스프링(5)만을 가짐으로써 모든 이동 시퀀스를 조정하고 설명한 바에 따라 이를 수행한다는 것을, 이 시점에서 추가로 설명되어야 한다. 트리거 스프링(5)은 또한 이론적으로 베어링 돌기(221)에 직접 지지될 수도 있다. 하지만, 트리거 스프링(5)의 슬립 위험을 줄이기 위해 기술적으로 합리적인 방법으로 트리거 스프링(5)이 안내되는 것이 더 유리한 것으로 입증되었다. 따라서, 트리거 스프링 가이드(51)는 도시된 바람직한 실시 예 즉, 내부에 배치된 트리거 스프링 가이드(51)로 제한되지 않는다. 트리거 스프링 가이드(51)는 내부에 트리거 스프링(5)이 있는 튜브 형상의 가이드로 설계되는 것도 고려될 수 있다.
내부에 배치된 트리거 스프링 가이드(51)는 공간을 절약할 수 있고 또한 매우 안정적이기 때문에 바람직하다. 그러나, 내부 트리거 스프링 가이드(51)는 트리거(21)가 작동될 때 후방 회피될 수 있도록 시어(4)의 베어링부(43)에 관통 개구부(44)를 필요로 한다. 이는 도 4의 (a) 및 (b), 도 7의 (c) 및 8의 (c)의 도면 부호를 비교해보면 잘 알 수 있다.
처음에 언급된 본 발명의 트리거 어셈블리(2)의 장점들은 필수 구성요소들의 상대적으로 간단한 설계 및 트리거 하우징(23)에서의 공간 절약형 배치에 의해 추가로 강화된다. 추가적인 장점들은 가능한 선택적 실시 예들에 대한 다음 설명에서 설명된다.
도 5 및 도 9와 도 10에서 알 수 있는 바와 같이, 설치 상황을 고려할 때 시어(4) 또는 베어링 돌기(221)에 대향하는 베어링부(43)에 대한 트리거 스프링(5)의 장착을 좀 더 개선하기 위해 칼라(46)가 마련될 수 있다. 칼라(46)는 베어링부(43) 상에서의 트리거 스프링(5)의 클리어런스 제한을 개선할 수 있으며, 이에 따라 트리거 스프링(5)이 옆으로 미끄러지는 위험을 감소시킨다. 이러한 방식은, 트리거 어셈블리(2)의 동적 기능도 개선할 수 있다. 도 9의 (b) 및 도 10의 (b)에 일 예로 도시된 바와 같이, 제한부의 형태(delimitation)는 실질적으로 원형일 수 있다. 제한부의 직경은 이 영역에서 트리거 스프링(5)의 직경보다 작을 수도 클 수도 있다. 마찬가지로, 개별적인 각각의 돌기들이 동일한 효과를 갖는 칼라(46)로서 형성될 수도 있다.
또 다른 특히 바람직한 실시 예가 도 4와 도 8의 (a) 내지 (c)의 조합으로부터 매우 명확하게 볼 수 있다. 이에 따르면, 트리거 스프링 가이드(51)는 베어링 돌기(221)를 향하는 단부에 포크 형태 요홈부(52)를 갖는다. 트리거 스프링 가이드(51)의 장착을 커넥팅 로드 아이(connecting rod eye)와 유사한 방식으로 설계하는 것도 고려해 볼 수 있지만, 요홈부(52)의 장점은 조립이 더 쉽다는 것이다.
또한, 내부 트리거 스프링 가이드(51)를 사용할 때, 가이드는 베어링부(43)을 향하는 단부에 걸림 윤곽을 가져서 베어링부(43)의 관통 개구부(44)의 삽입 또는 관통 후에 자동 분해를 방지하는 것이 유리할 수 있다. 관통 개구부(44)는 바닥에 개구부가 있거나 없는 슬롯 또는 홀로서 설계될 수 있다. 대응하는 개구부(44)와 협력하여 볼 헤드 또는 이와 유사한 형상 등 다른 기하학적 형상도 고려해 볼 있지만, 단부가 T자 형상을 갖는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 예를 들어, 도 5, 도 9의 (b) 및 도 10의 (b)와 함께 도 8의 (b) 및 도 8의 (c)를 참조할 수 있다. 트리거 스프링 가이드(51) 상에서 슬라이딩하고, 관통 개구부(44)를 통해 트리거 스프링 가이드(51)를 삽입 및 회전시킴으로써, 비교적 간단하게 트리거 스프링(5)의 설치가 가능하다. 설치된 상태에서, 원하는 걸림 효과가 전방을 향해 생성되며, 그 결과 전반적으로 트리거 어셈블리(2)를 제거하거나 교체하기가 더 용이해진다.
또한, 베어링부(43) 상의 시어(4)는 설치 상황에서 볼 때 바람직하게는 바닥이 폐쇄되는 슬롯형 관통 개구부(44)를 갖는 것이 유리할 수 있다. 상술한 바와 같이, 볼 헤드 또는 이와 유사한 마운트를 사용하는 것이 또한 트리거 스프링 가이드(51)가 예를 들어, 아래에서부터 관통 개구부(44) 내로 삽입된 후에 전방을 향하는 트리거 스프링 가이드(51)를 차단하는데 적합할 것이다. 하지만, 관통 개구부(44)의 바닥이 폐쇄되도록 설계된 경우, 이 서브 어셈블리는 폴 마운트(3) 또는 시어(4)와 함께 제거될 수 있으며, 이에 따라 예를 들면, 시어(4)를 변경할 때 더 빠르게 변환할 수 있다.
어떤 경우에는, 상술한 구성 요소들의 매칭을 최적화함으로써 피스톨(1)의 트리거 특성을 사용자의 요구에 맞추는데 보다 유리할 수 있다. 하나의 가능성은, 트리거의 당김 무게(trigger pull weight)가 증가 또는 감소하도록 대응하는 형상의 커넥터(232)를 교환함으로써 자체적으로 알려진 방식으로 안내면(233)의 기울기를 적용시키는 것이다. 트리거 당김 무게를 조정하는 또 다른 가능성은 강도가 다른 트리거 스프링(5)을 사용하는 것이다. 이는 본 트리거 어셈블리(2)에서 비교적 쉽게 수행할 수 있다.
또한, 시어(4)에 대한 트리거 스프링 가이드(51)의 최적화된 기울기로 인해 사격 시 필요한 하강력을 조절할 수 있다. 이를 위해, 트리거 바(22) 상에서 베어링 돌기(221)의 배치는 트리거 당김 무게에 기여할 수 있다. 도 6의 (b) 및 (c)에서 잘 알 수 있듯이, 트리거 바(22) 하부의 베어링 돌기(221)는 후방 절곡부 구간에서 벤딩되지만, 커넥터 돌기(223)의 전방 및 작동 돌기(222)의 전방 방향으로, 무기 중앙 평면의 방향으로, 벤딩된다. 상기 베어링 돌기(221)는 작동 돌기(222)의 높이(level)에서 후방에 가까울수록; 설치 상황에서 트리거 스프링(5) 또는 트리거 스프링 가이드(51)의 기울기는 급격해지며, 이는 트리거 당김 무게를 증가시킨다(도 2 및 도 4 비교 참조).
작동부(332)과 베어링부(331) 사이의 앞서 설명된 작동 각도(36)는 트리거 당김 무게의 조정에 대한 추가 가능성을 제공할 수 있다. 작동 각도(36)가 클수록 트리거 바(22)의 후방 이동 중에 폴 마운트(3)의 하강이 커진다. 베어링부(331)에 대한 작동부(332)의 작동 각도(36)는 1°~ 25°, 바람직하게는 5°~ 15°이다. 보다 바람직하게, 작동 각도(36)는 실질적으로 10°이다. 작동 각도(36)가 상이한 폴 마운트(3)들을 제공할 경우, 사용자는 필요에 따라 트리거 특성을 조정할 수 있다.
트리거 특성에 영향을 미치는 특히 흥미로운 점은 해당하는 형상의 시어 평면(42)을 갖는 적합한 시어(4)를 선택하는 것이다. 처음에 언급한 바와 같이, 본 발명의 트리거 어셈블리(2)는 '순수한(pure)' SA 시스템으로 설계되기에 적합하다. 이를 위해, 도 8의 (a)에서는 시어(4), 즉 시어 평면(42)이 볼록한 윤곽을 갖는다는 것을 명확하게 보여주고 있으며, 이는 도 9에서도 그 후방을 참조할 수 있다. 폴 마운트(3) 또는 시어(4)가 하강할 때, 시어 평면(42)을 따라 발사 핀 플래그(152)가 슬라이딩 하더라도 폴 마운트(3)의 회전으로 인해 어떠한 상당한 후방 이동도 초래하지 않기 때문에, 이러한 볼록한 형상은, 최상의 경우에, 발사 핀 플래그(152)가 더 이상 후방으로 편향(deflected)되지 않도록 할 수 있다. 이렇게 하면, 발사 핀(151)의 관점에서, 후방으로의 추가 편향이 없고, 발사 핀 스프링(153)의 추가 텐션으로 인해 트리거(21)가 당겨질 때 트리거 당김 무게가 증가하는 것을 피할 수 있다. 따라서, 도 12의 상당히 개략화된 힘-변위 곡선에서 알 수 있듯이 SA 시스템이 실현될 수 있다. 바람직한 변형 예에서, 정지 위치에서 횡방향(92)을 볼 때 시어 평면(42)은 마운트 축(31)으로부터 일정한 거리(47)를 갖도록 형성된 후방을 향해 볼록한 윤곽을 갖는다. 이는 도 8의 (a)에서 점선으로 도시된 바와 같이 매우 명확하게 볼 수 있다(도 9의 (a) 비교 참조).
한편, 대안으로, 마운트 축(31)으로부터 일정한 거리(47)를 갖지 않는 선을 적어도 부분적으로 따르며 발사 핀 플래그(152)에 대향하는 단부에서 하방으로, 정지 위치에서 횡방향(92)에서 보았을 때, 이어지는 볼록 형상을 갖는 시어 평면(42)을 사용할 수도 있다. 특히, 시어 평면(42)의 형상은, 일부 부분에서는, 일정 반경 또는 거리(47)에 대해 마운트 축(31)까지의 거리를 증감시킬 수 있다. 명확하지 않은 경우(in a borderline case), 시어 평면(42)은 측면도에서 실질적으로 직선을 따르는 윤곽을 갖는 평평한 평면으로서 설계될 수도 있다. 이러한 방식으로, 발사 핀 스프링(153)의 텐션에 의해 추가적인 힘 또는 트리거 당김 무게가 요구된다. 마운트 축(31)까지의 거리가, 예를 들어 상술한 바와 같이 소정 거리(47)보다 클수록, 시어(4)의 회전과 관련된 후방 이동이나 발사 핀(151)의 추가 후방 이동의 비율이 커진다. 명확하지 않은 경우, 시어 평면(42)은 10의 (a)에 일점 쇄선(도면의 좌측 라인)으로 도시된 바와 같이, 적어도 부분적으로 직선을 형성할 수 있다. 이와 비교해서, 소정 거리(47)가 도 8의 (a) 및 도 9의 (a)에 도시되어 있다. 따라서, 시어 평면(42)의 형상은 원하는 트리거 특성에 영향을 미치기 위해 통상의 기술자가 적절하게 설계할 수 있다. 도 10의 (a)에 일례로서 도시된 시어 평면(42)은 DA 시스템 또는 GLOCK® 피스톨에서 오랫동안 알려진 부분적으로 프리텐셔닝된 DA 시스템에 대한 효과에 실질적으로 대응한다. 도 12의 DA 시스템에서 이에 상응하는 눈에 띄는 두 배의 힘 증가 "DA" 곡선(b)"으로 개략적으로 도시된다.
시어(4) 또는 시어 축(42)을 수정함으로써 트리거 특성을 최적화하는 또 다른 가능성이 도 11에 개략적으로 도시되어 있다. 시어 축(42)에는 발사 핀 플래그(152)에 대향하는 시어 레스트(48)가 형성되어 있다. 도 11의 (a)의 측면도에 따르면, 시어 레스트(48)는 실질적으로 수직인 위쪽 상향(93)으로 형성되며, 그에 따른 높이와 정확한 각도 위치는, 당연히, 통상의 기술자에 의해 조정될 수 있다. 시어 레스트(48)는 시어 축(42)이 아래로 또는 후방 아래로 슬라이딩할 때 발사 핀 플래그(152)가 시어 레스트(48)에 잠시 완전히 접촉하게 되는 일종의 돌기 역할을 하며, 이는 트리거 당김 무게의 명백한 증가를 동반하며 사수에게 압점으로 즉시 발사됨을 나타낸다(독일어로 'Druckpunkt'(DP)라고도 함). 상술한 바와 같이, 이러한 시어 레스트(48)는 SA 및 DA 시스템용 시어(4)와 조합하여 제공될 수 있다(시어 축(42) 상의 시어 레스트(48)의 확대된 예시를 보여주는 도 11의 (b) 참조). 압점을 갖는 SA 시스템을 나타내는 대응하는 힘-변위 곡선이 도 12에서 곡선 (c)로 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명의 전체 명세서에 기반하여, 통상의 기술자는 트리거 어셈블리(2)의 트리거 특성이 하나 이상의 구성요소를 적용함으로써 어떻게 최적화될 수 있는지 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 시어(4)의 형상만 다른 트리거 어셈블리(2)의 힘-변위 곡선이 도 12에 개략적인 모식도로 도시되어 있다. 트리거 당김 무게의 주요 기여(contributions)는 시어(4) 관점(aspects)에서 제한되는 것들이다. 간결하게 하기 위해, 트리거 스프링(5)의 각도 위치, 작동 각도(36) 등과 같이 트리거 특성에 영향을 미치는 상술한 가능성들의 영향은 상세하게 설명할 필요는 없더라도 힘-변위 곡선에 대한 각각의 기여에 준용되어야 함은 물론이다.
좌측으로부터, 트리거(22)가 트리거 경로 's'에 의해 편향될 때, 이 구역에서 트리거 스프링(5)의 스프링력에 실질적으로 대응하는 트리거 힘 'F'은 완만하게 증가하는 것을 볼 수 있다. 커넥터 돌기(223)는 커넥터(232)와 접촉하고; 트리거 당김 무게는 안내면(233)과의 마찰로 인해 상당히 증가한다. 이러한 힘의 증가는 폴 마운트(3)의 하강과 작동 돌기(222)의 마찰에 의해 야기되는 힘 성분에 의해 중첩된다. 이어서, 시어(4)의 형상을 특징으로 하는 다소 평평한 세 번째 구역이 있다.
SA 시스템을 위한 시어 축(41)의 형상(design)을 갖는 시어(4)를 사용할 경우, 시어(4)는 상술한 바와 같이 발사 핀 스프링(153)의 추가 프리텐션 없이 실질적으로 균일한 방식으로 발사 핀 플래그(152)에서 슬라이딩된다. 이는 도 12에서 제2 서브 곡선인 곡선 (a)의 힘이 발사 핀(151)이 해제될 때까지 더욱 완만하게 증가한 것에서 명백하다. 발사 핀(151)의 해제는 급격한 힘의 강하로 나타난다.
도 12의 곡선 (b)을 사용하여 DA 시스템을 위한 시어(4)가 있는 상황을 설명할 수 있으며, 이에 따라, 상술한 바와 같이, 폴 마운트(3)가 하강할 때 트리거 스프링(5)의 힘에 추가로, 발사 핀 스프링(153)을 텐션닝하기 위한 추가 힘 성분이 사용되어야 하며, 이에 의해 제2 우측 서브 구역은 위에서 설명한 SA 시스템과 비교하여 트리거 당김 무게의 눈에 띄게 급격한 증가를 필요로 한다. 또한, 이 시점에서 SA 변형례보다 긴 -질적으로 표현된(qualitatively represented)- 트리거 경로 's'를 참조해야 한다.
상술한 바와 같이, SA 또는 DA 버전에서 시어(4)는 시어 레스트(48)를 가질 수 있으며, 이는 앞서 언급한 힘 기여에 더해, 트리거(21)가 당겨질 때 분명히 눈에 띄는 급격한 힘의 증가를 야기할 수 있다. 이 힘-변위 곡선은 예를 들어, 도 12의 곡선 (c)으로 나타나며 도 11에서 시어(4)의 SA 변형과 결합된 시어(4)를 나타낸다. 이러한 급격한 힘의 증가는 실질적으로 위에서 설명한 바와 같이 시어 축(41)의 불연속성에 해당하며, 도면에서 '압점'(또는 'DP')으로 볼 수 있다.
예시된 가능성에 따라, 이제 적절한 시어(4)를 선택하여 비교적 간단하고 쉽게 재현할 수 있는 방식으로 트리거 특성을 조정할 수 있다.
다른 바람직한 실시 예에서, 스토퍼(stop, 341)가, 도 8의 (a)에서 매우 명확하게 볼 수 있듯이, 후단부(34)에서 폴 마운트(3)의 하부측에 형성될 수 있다. 이 스토퍼(341)는 예를 들어 시어 축(41)에 대한 시어(4)의 틸팅 운동의 목적하는 제한(targeted limitation)을 위해 하측에서 돌기로서 설계될 수 있다. 이는 폴 마운트(3)에 추가 스프링 또는 기타 잠금 요소를 사용하거나 트리거 하우징(23)에 내부 돌기를 사용하는 대안의 경우 동일한 효과를 위해 더 많은 제조 노력이 필요한데 반해, 시어 축(41)에 대한 시어(4)의 일방적인 회전을 비교적 간단한 방법으로 제한할 수 있도록 한다.
도 8의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 시어(4)는 바람직하게는 시어 축(41) 아래에서 횡방향(92)으로 폴 마운트(3)의 수용 폭에 걸쳐 횡방향으로 돌출될 수 있다. 따라서 이러한 베어링부(43)의 영역은 폴 마운트(3)의 스토퍼로서 기능할 수 있으며 시어(4)의 회전을 제한할 수 있다. 본 개시에 기초하여, 트리거 하우징(23)에 최적화된 기능 및/또는 배치에 적합한 다양한 기하학적 설계 옵션들이 있다는 것은 통상의 기술자에게 명확하다.
시어(4)의 분해 및/또는 상호 호환성을 용이하게 하고 구성 요소들의 총 개수를 줄이기 위해, 상응하는 요홈부에서 폴 마운트(3)의 후단부(34)에서 받칠 목적으로 사용되는 측면 베어링 돌기(45)를 시어(4)에 마련하는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 이러한 실시 예가 도면들 전체적으로 도시되어 있으며, 특히 도 9 및 도 10을 참조하지만, 베어링 핀을 사용하여 시어(4)를 유사한 방식으로 고정할 수도 있다.
또한, 트리거 어셈블리(2)의 교체 및/또는 조립은 폴 마운트(3)가, 내부면에서, 후단부(34)에 적어도 하나의 테이퍼(342)를 갖는다는 점에서 단순화될 수 있다. 이러한 테이퍼(342)들은 도 7의 (b) 및 (c)에 도시된 레그(38)의 내측면에 있으며, 제거를 용이하게 하지만 특히 후방으로부터 폴 마운트(3)로 시어(4) 도입을 용이하게 한다.
나아가, 폴 마운트(3)의 연결부(37)는, 측면에서 볼 때, 도 7에서 명확하게 알 수 있는 바와 같이 대략 베어링부(331) 위치(level)에 배열되는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 이렇게 하면, 후단부(34)의 레그(38)의 탄성 변형은 예를 들어 시어(4)를 교환 시 비교적 잘 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 추가 실시 예는, 예를 들어 신속하게 총을 발사할 때 피스톨(1)의 동적 기능을 증가시키는 것에 관한 것이다. 따라서, 작동 돌기(222)는 도 5, 특히 6의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 위에서 볼 때 평평한 것이 유리할 수 있다. 이렇게 하면, 폴 마운트(3)를 위한 넓은 접촉면 특히, 트리거 어셈블리(2)가 정지 위치에 있을 때의 베어링부(43)의 영역에, 상술한 바와 같이 드롭/자르 안전 장치를 형성할 수 있다.
작동 돌기(222)는 또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 일례로서 작동 돌기(222)의 절곡 단부를 사용하여, 폴 마운트(3)를 넘어 횡방향(92)으로 연장되도록 설계되는 것이 유리할 수 있다. 따라서, 작동 돌기(222)의 단부는 트리거 하우징(23)에 마련되는 가이드 창(231)에 결합될 수 있다. 따라서, 특히 GLOCK® 피스톨에서 그 자체로 잘 알려진 바와 같이, 대응하는 계단형 가이드 창(231)을 통해 드롭/자르 보호를 실현할 수 있다. 가이드 윈도우(231)의 전방 영역은 후방 영역에 비해 테이퍼져 있기 때문에, 작동 돌기(222)가 트리거 하우징(23)에 대향 배치될 수 있으며, 특히 작동 돌기(222)는 유도 방식으로 정지 위치로 복귀할 수 있어 신속한 발사 시컨스 중에 높은 동적 기능성이 촉진된다. 이와 유사한 방식으로, 양측 지지대에는 제2 캐치 아암(35)이 마련될 수 있다.
한편으로는 조립을 용이하게 하고 다른 한편으로는 트리거 어셈블리(2)의 신속하고 정밀한 기능을 촉진하기 위해, 입구 가이드(351)가 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 캐치 아암(35)에 형성될 수 있다. 이 베벨(bevel)은 캐치 아암(35)의 단부로부터 전방으로 갈수록 후방을 향하여 점점 테이퍼지도록 설계된다. 이와 같이 작동 돌기(222)는 통상의 기술자에 의해 쉽게 이해될 수 있는 바와 같이, 보다 용이하게 정지 위치로 이동할 수 있으며, 이에 따라 총이 신속하게 발사될 때 동적 기능성을 촉진할 수 있다.
본 발명은 도시되고 설명된 실시 예들에 한정되지 않고 다양한 변경 및 구성될 수 있다. 전술한 몰딩, 레일, 요홈부 등의 단면 형상들은 구체적으로 규정된 기본 데이터에 적용될 수 있으며, 프레임에 대한 길이 및 위치도 해당 발명의 지식을 가진 통상의 기술자에 의해 용이하게 적용될 수 있다.
명세서 및 특허청구범위에서, '앞', '뒤', '위', '아래' 등의 용어는 일반적으로 허용되는 형태로 그리고 통상적인 사용 위치에 있는 물체를 참조하여 사용된다. 이것은, 무기를 예로 들며, 총열의 총구가 '앞'에 있고 슬라이드가 폭발성 가스 등에 의해 '뒤로' 이동된다는 것을 의미한다. 가로 방향은 본질적으로 90° 회전된 방향을 의미한다.
또한 명세서 및 청구범위에서 물체의 '하부 영역'과 같은 사양은 하반부, 특히 전체 높이의 하측 1/4을 의미하고, '최하부 영역'은 최하부의 1/4, 특히 더 작은 부분을 지칭하는 반면, '중앙 영역'은 전체 높이의 중앙 1/3을 지칭함에 유의해야 한다. '폭' 또는 '길이'의 용어에 대해서는 이를 준용하여 적용한다. 이 모든 용어들은 고려 대상 물체의 의도된 위치에 일반적으로 받아들여지는 의미를 가지고 있다.
설명 및 청구범위에서 '실질적으로'는 물리적으로 가능한 경우 명시된 값의 최대 10%의 편차를 의미하며(하향 및 상향 모두), 그렇지 않을 경우 적절한 방향으로만 정도(각도 및 온도)인 경우 이는 ±10°를 의미한다. '실질적으로 일정한' 등의 용어가 있는 경우, 이는 수학적인 것이 아니라 통상의 기술자가 기초로 삼는 기술적 편차 가능성을 의미한다.
특정 예와 관련되지 않는 한, 특히 본 발명의 제한과 관련된 모든 주어진 수량 및 백분율은 ±10%의 허용 오차를 갖는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어 11%는 9.9%에서 12.1%까지를 의미한다. 'a solvent' 또는 'a spring'과 같은 명칭을 사용할 때, 'a'라는 단어는 문맥에서 달리 나타내지 않는 한 숫자가 아니라 대명사로 간주된다.
용어: '조합' 또는 '조합들' 은 달리 표시되지 않는 한 관련 구성 요소 중 두 개에서 해당 구성 요소의 복수 또는 전부에 이르기까지 모든 유형의 조합을 의미한다. '함유한다'라는 용어는 또한 '이루어진다'를 의미한다.
각각의 실시 예들 및 일례들에서 나타낸 특징 및 변형례들은 다른 일례 및 실시 예들과 자유롭게 조합될 수 있으며, 특히 특정 실시 예 또는 특정 일례의 다른 세부 사항들을 반드시 포함하지 않고 청구항들에서 발명을 특징짓기 위해 사용될 수 있다.
1 피스톨
12 슬라이드
13 그립/프레임
14 반동 스프링 어셈블리
15 스트라이커 어셈블리
151 발사 핀
152 발사 핀 플래그
153 발사 핀 스프링
16 이젝터
2 트리거 어셈블리
21 트리거
211 트리거 축
212 트리거 안전 장치
22 트리거 바
221 베어링 돌기
222 작동 돌기
223 커넥터 돌기
224 발사 핀 안전캠
23 트리거 하우징
231 가이드 창
232 커넥터
233 안내면
3 폴 마운트
31 마운트 축
32 전단부
33 중간부
331 베어링부
332 작동부
34 후단부
341 스토퍼
342 테이퍼
35 캐치 아암
351 유입가이드
36 작동 각도
37 연결부
38 레그
4 시어
41 시어 축
42: 시어 평면
43: 베어링부
44 관통 개방
45: 베어링 돌기
46 칼라
47 거리
48 시어 레스트
5 트리거 스프링
51 트리거 스프링 가이드
52: 요홈부
91 배럴 방향
92 횡방향
93 수직 상 방향

Claims (19)

  1. 화기용 트리거 어셈블리(2)로서, 스프링 장전식 발사 핀(151) 및 상기 트리거 어셈블리(2)와 상호 연동을 위해 아래쪽으로 돌출되는 발사 핀 플래그(152)를 갖는 스트라이커 어셈블리(15)를 포함하는 트리거 어셈블리(2)에 있어서,
    트리거(21)와, 트리거 스프링(5)과, 두 번 절곡되어 전방 절곡부에서는 상기 트리거(21)에 이동 가능하게 연결되고 후방 절곡부에서는 커넥터(232)와 상호 작용을 위한 커넥터 돌기(223)를 갖는 단부를 포함하는 트리거 바(22)와, 트리거 하우징(23)과, 상기 트리거 하우징(23)에 삽입될 수 있으며 상기 커넥터 돌기(223)에 대한 안내면(233)을 갖는 상기 커넥터(232)를 포함하고,
    상기 트리거 바(22)는, 상기 커넥터 돌기(223) 전방의 상기 후방 절곡부의 영역에서, 트리거 스프링(5)와 트리거 스프링 가이드(51) 중 적어도 어느 하나를 지지하기 위해 상기 화기의 중심 평면 방향으로 벤딩된 베어링 돌기(221)와, 폴 마운트(3)와 상호 작용하는 작동 돌기(222)를 포함하며,
    상기 폴 마운트(3)는 횡방향(92)으로 마련되는 시어 축(41)을 중심으로 상기 발사 핀 플래그(152)와 연동하도록 마련되는 시어(4)의 틸팅 이동을 수용 및 제한하기 위한 후단부(34)와, 상기 횡방향(92)으로 마련되는 마운트 축(31)을 중심으로 상기 트리거 하우징(23)에 피봇 가능하게 설치되는 전단부(32)와, 베어링부(331)와 작동부(332)를 가지며 상기 베어링부(331)의 길이를 가로질러 후방으로 돌출하는 캐치 아암(35)이 상부에 형성되는 중간부(33)를 포함하고,
    상기 시어(4)는 설치 상황에서 상기 발사 핀 플래그(152)에 대향하는 시어 평면(42)과 그 반대쪽을 향하는 일측의 상기 트리거 스프링(5)을 위한 베어링부(43)을 포함하는 트리거 어셈블리(2).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴 마운트(3)는 2개의 U자형의 위로 구부러진 레그(38)를 갖는 연결부(37)를 포함하는 트리거 어셈블리(2).
  3. 제1항에 있어서,
    상기 작동부(332)는 상기 베어링부(331)에 대해 작동 각도(36)만큼 위쪽으로 경사지는 트리거 어셈블리(2).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 베어링부(331)에 대한 상기 작동부(332)의 작동 각도(36)는 1° 내지 25°인 트리거 어셈블리(2).
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베어링부(43) 상의 상기 시어(4)는 설치 상황에서 상기 베어링 돌기(221)에 대향하는 원형의 칼라(46)를 갖는 트리거 어셈블리(2).
  6. 제1항에 있어서,
    상기 트리거 스프링 가이드(51)를 위한 관통 개구부(44)가 상기 베어링부(43)에 마련되며, 상기 트리거 스프링 가이드(51)는 상기 트리거 스프링(5) 내부에 배치되는 트리거 어셈블리(2).
  7. 제6항에 있어서,
    상기 베어링부(43) 상의 상기 시어(4)는 설치 상황에서 볼 때 바닥이 폐쇄되는 슬롯형 관통 개구부(44)를 포함하는 트리거 어셈블리(2).
  8. 제1항에 있어서,
    상기 트리거 스프링 가이드(51)는 상기 베어링 돌기(221)에 대향하는 단부에 포크형 요홈부(52)를 갖는 트리거 어셈블리(2).
  9. 제1항에 있어서,
    상기 트리거 스프링 가이드(51)는 상기 베어링부(43)에 대향하는 단부에서 T자형을 갖는 트리거 어셈블리(2).
  10. 제1항에 있어서,
    상기 폴 마운트(3)의 후단부(34) 하측에는 상기 시어 축(41)에 대한 상기 시어(4)의 틸팅 이동을 제한하기 위한 스토퍼(341)가 형성되는 트리거 어셈블리(2).
  11. 제1항에 있어서,
    상기 시어(4)는 상기 폴 마운트(3)의 후단부(34)에 장착을 위한 측면 베어링 돌기(45)를 포함하는 트리거 어셈블리(2).
  12. 제1항에 있어서,
    상기 시어(4)의 상기 시어 축(41)은, 정지 위치에서 횡방향(92)으로 볼 때, 볼록한 윤곽을 가지며, 상기 마운트 축(31)으로부터 일정한 거리(47)를 갖는 트리거 어셈블리(2).
  13. 제1항에 있어서,
    정지 위치에서 상기 시어 평면(42)은, 횡방향(92)에서 볼 때, 상기 발사 핀 플래그(152)에 대향하는 단부로부터 아래쪽으로 시작하는 윤곽을 가지며 적어도 일부 섹션에서는 상기 마운트 축(31)에 대해 일정한 거리(47)를 갖지 않는 트리거 어셈블리(2).
  14. 제1항에 있어서,
    상기 발사 핀 플래그(152)에 대향하는 단부에서 상기 시어 평면(42) 상에는 시어 레스트(48)가 형성되는 트리거 어셈블리(2).
  15. 제1항에 있어서,
    상기 캐치 아암(35)은 입구 가이드(351)를 갖는 트리거 어셈블리(2).
  16. 제1항에 있어서,
    상기 폴 마운트(3)는 레그(38)의 후단부(34) 내부면에 테이퍼(342)를 갖는 트리거 어셈블리(2).
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 트리거 어셈블리(2)를 구비하는 화기(Firearm).
  18. 제17항에 있어서, 상기 화기는 피스톨(1)인 것을 특징으로 하는 화기.
  19. 피스톨(1)용 트리거 어셈블리(2)로서, 스프링 장전식 발사 핀(151) 및 상기 트리거 어셈블리(2)와 상호 연동을 위해 아래쪽으로 돌출되는 발사 핀 플래그(152)를 갖는 스트라이커 어셈블리(15)를 포함하는 트리거 어셈블리(2)에 있어서,
    트리거(21)와, 트리거 스프링(5)과, 두 번 절곡되어 전방 절곡부에서는 상기 트리거(21)에 이동 가능하게 연결되고 후방 절곡부에서는 커넥터(232)와 상호 작용을 위한 커넥터 돌기(223)를 갖는 단부를 포함하는 트리거 바(22)와, 트리거 하우징(23)과, 상기 트리거 하우징(23)에 삽입될 수 있으며 상기 커넥터 돌기(223)에 대한 안내면(233)을 갖는 상기 커넥터(232)를 포함하고,
    상기 트리거 바(22)는, 상기 커넥터 돌기(223) 전방의 상기 후방 절곡부의 영역에서, 트리거 스프링(5)와 트리거 스프링 가이드(51) 중 적어도 어느 하나를 지지하기 위해 화기의 중심 평면 방향으로 벤딩된 베어링 돌기(221)와, 폴 마운트(3)와 상호 작용하는 작동 돌기(222)를 포함하며,
    상기 폴 마운트(3)는 횡방향(92)으로 마련되는 시어 축(41)을 중심으로 상기 발사 핀 플래그(152)와 연동하도록 마련되는 시어(4)의 틸팅 이동을 수용 및 제한하기 위한 후단부(34)와, 상기 횡방향(92)으로 마련되는 마운트 축(31)을 중심으로 상기 트리거 하우징(23)에 피봇 가능하게 설치되는 전단부(32)와, 베어링부(331)와 작동부(332)를 가지며 상기 베어링부(331)의 길이를 가로질러 후방으로 돌출하는 캐치 아암(35)이 상부에 형성되는 중간부(33)를 포함하고,
    상기 시어(4)는 설치 상황에서 상기 발사 핀 플래그(152)에 대향하는 시어 평면(42)과 그 반대쪽을 향하는 일측의 상기 트리거 스프링(5)을 위한 베어링부(43)을 포함하는 트리거 어셈블리(2).
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