KR102609281B1 - 회전 노즐 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐은, 양측이 개방된 원통형의 형상으로 형성되어 일측에 걸림부가 형성된 바디; 상기 걸림부에 밀착되는 단턱부가 형성되어 상기 바디의 내부에 회전 가능하게 결합되고 일부가 상기 바디의 일측으로 돌출된 돌출부가 형성된 샤프트; 상기 돌출부에 결합되어 유체가 토출되는 유속에 의해 상기 샤프트를 회전시키는 노즐 헤드를 포함하고, 상기 바디는, 상기 바디와 상기 샤프트 사이에 형성된 홈부를 포함한다.

Description

회전 노즐{ROTATING NOZZLE}

본 발명의 실시예들은 회전 노즐에 관한 것이다.

일반적으로 노즐은 유체를 고속도로 분출시키기 위해 사용되는 분출 부리로서, 보통은 매끄러운 끝 조임의 통 형상을 하고 있다.

노즐은 유체를 분출하는 것 자체를 목적으로 하는 경우, 고속으로 분출시킴으로써 일정 압력을 저하시켜 다른 유체를 흡인시키는 경우, 또는 유로 중에 설치해서 그 전후의 일정 압력차로부터 유량을 측정하는 경우 등에 사용된다.

최근에는 초고압수를 고속 회전, 분사하며 전진(파쇄), 세척, 슬러지 배출 방식을 통해 막힌 배관의 내부 침전물 세척하는 사이클론(CYCLONE) 회전 노즐이 개발되고 있다.

다만 이러한 사이클론 회전 노즐의 경우, 바디의 내부에 배치된 샤프트가 회전하면서 고압수를 분사하는 시스템으로, 샤프트 회전시 샤프트와 바디 사이에 발생하는 부하를 최소화시킬 필요가 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 샤프트와 바디 사이에 발생하는 부하를 최소화시켜 샤프트의 회전 및 고압수의 공급이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 회전 노즐을 제공하는 것을 주된 과제로 한다.

다만 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐은, 양측이 개방된 원통형의 형상으로 형성되어 일측에 걸림부가 형성된 바디; 상기 걸림부에 밀착되는 단턱부가 형성되어 상기 바디의 내부에 회전 가능하게 결합되고 일부가 상기 바디의 일측으로 돌출된 돌출부가 형성된 샤프트; 상기 돌출부에 결합되어 유체가 토출되는 유속에 의해 상기 샤프트를 회전시키는 노즐 헤드를 포함하고, 상기 바디는, 상기 바디와 상기 샤프트 사이에 형성된 홈부를 포함한다.

상기 홈부는 상기 걸림부와 연결된 부분에 형성될 수 있다.

상기 바디의 타측에 일부가 삽입 결합되어 상기 유체가 상기 샤프트의 내부로 유입되는 어댑터를 더 포함하고, 상기 어댑터의 내측에는 상기 샤프트가 결합되고, 상기 어댑터와 상기 샤프트의 일단부 사이에는 부싱부가 배치될 수 있다.

상기 부싱부의 내측면은 제1 영역 및 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 영역은 노즐 헤드의 회전축과 평행하게 형성되고, 상기 제2 영역은 상기 회전축을 기준으로 경사지게 형성될 수 있다.

상기 샤프트의 외주면에는 코팅부가 형성되는 회전 노즐.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐은, 바디에 형성된 홈부 구조를 통해 워터베어링 효과를 극대화시킬 수 있으며, 샤프트 회전시 열 발생 부하에 의한 샤프트 고착 현상을 최소화할 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐은, 부싱의 내측면 중 제2 영역이 회전 축과 일정 각도를 이루도록 설계되어, 샤프트 및 이와 연결된 헤드의 회전 속도 및 유량 공급으로부터 워터 베어링 효과를 유지 및 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐은, 샤프트의 외측면에 코팅부가 형성되어 샤프트의 워터 베어링 효과를 극대화하고 회전 노즐의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바디부를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 샤프트를 나타낸 도면이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시예로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타냈으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐을 도시한 단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바디부를 나타낸 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱부를 나타낸 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 샤프트를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 노즐은, 양측이 개방된 원통형의 형상으로 형성되어 일측에 걸림부가 형성된 바디(100), 걸림부(140)에 밀착되는 단턱부(420)가 형성되어 바디의 내부에 회전 가능하게 결합되고 일부가 바디(100)의 일측으로 돌출된 돌출부(410)가 형성된 샤프트(400), 돌출부(410)에 결합되어 유체가 토출되는 유속에 의해 샤프트(400)를 회전시키는 노즐 헤드(300)를 포함한다. 이때 바디(100)는, 바디(100)와 샤프트(400) 사이에 형성된 홈부(120)를 포함한다.

본 실시예에 따른 회전 노즐은 크게, 바디(100), 샤프트(400)와 어댑터(200)를 포함한다. 이때 바디(100)는, 양측이 개방된 원통형의 형상으로 형성되어 일측에 걸림부(140)가 형성되고, 후술할 샤프트(400)가 바디(100)의 내부 공간에 결합되어 회전될 수 있다.

샤프트(400)는 걸림부(140)에 밀착되는 단턱부(420)가 형성되어 바디(100)의 내부에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 이때 샤프트(400)는 일부가 바디(100)의 일측으로 돌출된 돌출부(410) 및 돌출부(410)에 결합되어 샤프트(400)의 회전에 의해 회전되고 유체가 토출되는 노즐 헤드(300)를 포함할 수 있다.

단턱부(420)는 걸림부(140)에 밀착되어 샤프트(400)가 바디(100)의 일측으로 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 샤프트(400)의 외주면은 만곡된 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 샤프트(400)가 바디(100)의 내부에서 회전될 경우에 발생되는 간섭, 즉 마찰계수를 감소시킬 수 있다.

돌출부(410)는 샤프트(400)의 끝단에 위치하여 바디(100)의 일측으로 기립된 형상으로 돌출되어 노즐 헤드(300)의 내부로 삽입 결합될 수 있다.

샤프트(400)에는 어댑터(200)에 형성된 유입부(210)에서 유체가 노즐 헤드(300)로 이동되도록 하는 관부(100a)가 형성되며, 관부(100a)에서 유체가 샤프트(400)의 외주면과 바디(100)의 내주면으로 유입되도록 유체 베어링 형성부(130)가 형성될 수 있다.

유체 베어링 형성부(130)는 샤프트(400)의 내부로 유입된 유체 중 일부가 바디(100)의 내부로 유입되기 위해 샤프트(400)의 내주면에서 외주면으로 관통된 이동로(131)와, 이동로(131)에 연장되어 샤프트(400)의 외측면에서 내측면으로 홈진 형상의 유체 수용홈(132)을 포함할 수 있다.

이때 이동로(131)는 관부(100a)에 직교되어 유체가 유체 수용홈(132)으로 이동될 수 있도록 형성된다.

노즐 헤드(300)는 관부(100a)에 동축되어 유체가 이동되는 제1 토출부(310) 및, 제1 토출부(310)에서 노즐 헤드(300)의 외부로 유체가 토출되도록 다수개의 세관으로 형성된 제2 토출부(320)를 포함할 수 있다.

이때, 제1 토출부(310)는 유체를 임시적으로 수용하고, 수용된 유체는 제2 토출부(320)로 이동되어 노즐 헤드(300)의 외부로 토출될 수 있다. 이때 제2 토출부(320)의 직경은 제1 토출부(310)의 직경보다 좁게 형성되어 토출되는 유체의 유속이 증가될 수 있다.

또한, 제2 토출부(320)는 유체가 관부(100a)로 이동되는 방향을 중심으로 편심되어 형성되어, 제2 토출부(320)로 토출되는 유체의 압력에 의해 샤프트(400)가 바디(100)의 내부에서 회전될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 유체는 고압수가 될 수 있다.

어댑터(200)는 바디(100)의 타측에 일부가 삽입 결합될 수 있다. 이때 어댑터(200)는 유체가 샤프트(400)의 내부로 유입되도록 샤프트(400)의 내부에 삽입되는 유입부(210)가 형성된다.

어댑터(200)는 유체의 유속이 발생되도록 별도의 구동수단(미도시)이 구비되고 구동수단(미도시)은 유체의 유속을 결정하고, 유체에 가해지는 압력은 산업 분야에 따라 다르게 설정될 수 있다. 또한 구동수단(미도시)은 유체가 이동되도록 호스(Hose)와, 호스(Hose)에 결합되어 어댑터(200)에 체결 또는 삽입 결합되는 연결구(미도시)를 포함할 수 있다.

유입부(210)는 어댑터(200)의 내부로 유입되는 유체의 유속을 높이기 위해 점점 좁아지는 형상, 즉 테이퍼진 형상으로 형성될 수 있다.

이때, 구동수단(미도시)에 의해 유체가 어댑터(200)의 유입부(210)를 통해 어댑터(200)의 내부로 유입되고, 유입된 유체는 구동수단에 의해 유입되는 유속보다 빠른 속도로 샤프트(400)의 내부로 유입될 수 있다.

본 실시예에 따르면, 어댑터(200)와 샤프트(400)의 일단부 사이에는 부싱부(500)가 배치될 수 있다. 부싱부(500)는 어댑터(200)와 샤프트(400) 사이에서 샤프트(400)를 회전 가능토록 지지할 수 있다. 어댑터(200)로 유입된 유체는 샤프트(400)를 통해 샤프트(400) 내부로 유입될 뿐만 아니라, 도 1에 도시된 바와 같이 부싱부(500)와 어댑터(200) 사이 공간으로 유입될 수 있다.

부싱부(500)와 어댑터(200)의 사이 공간으로 유입된 유체는, 샤프트(400)와 어댑터(200)의 사이 공간 및 샤프트(400)와 바디(100)의 사이 공간을 순차적으로 지나, 바디(100)의 측면부에 형성된 퇴수구(110)를 통해 외부로 자연 배출될 수 있다.

이 과정에서, 부싱부(500)와 어댑터(200)의 사이 공간, 샤프트(400)와 어댑터(200)의 사이 공간 및 샤프트(400)와 바디(100)의 사이 공간에 유체가 유동되므로, 부싱부(500)와 어댑터(200)의 사이 공간, 샤프트(400)와 어댑터(200)의 사이 공간 및 샤프트(400)와 바디(100)의 사이 공간에 워터 베어링 효과가 발생할 수 있다.

워터 베어링 효과(Water Bearing Effect)는 구조의 사이 공간에 유체가 지나가면서 구조들 사이에 수막을 형성하여 구조의 회전시 구조들 사이 공간에서 베어링의 역할을 수행할 수 있는 효과를 의미한다. 이러한 워터 베어링 효과는 구조의 회전시 구조들 사이에서 발생하는 마찰열을 감소시키고 미세한 이물질을 구조 밖으로 배출하는 작용을 할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 부싱부(500)와 어댑터(200)의 사이 공간, 샤프트(400)와 어댑터(200)의 사이 공간 및 샤프트(400)와 바디(100)의 사이 공간을 순차적으로 고압수가 지나가며, 지나간 고압수는 퇴수구(110)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

이를 통해 샤프트(400)의 회전시 샤프트(400)와 어댑터(200) 및 샤프트(400)와 바디(100) 사이에 고압수가 통과하며 수막이 형성되는 워터 베어링 효과가 발생하여, 샤프트(400)의 회전시 샤프트(400)의 회전 마찰력을 최소화시키고 마찰열을 감소시키며 어댑터(200)의 내부에 위치한 이물질을 퇴수구(110)를 통해 외부로 배출시킬 수 있다.

본 실시예에 따르면, 샤프트(400)의 내부로 유입된 유체는 관부(100a)를 통해 이동되고, 관부(100a)에서 이동중인 유체의 일부는 이동로(131)로 유입되고, 이동로(131)로 유입된 유체는 유체 수용홈(132)로 이동될 수 있다.

유체 수용홈(132)에 채워진 유체는 샤프트(400)가 바디(100)의 내부에서 회전될 때, 샤프트(400)와 바디(100) 간 회전을 도모하는 워터 베어링 효과가 발생할 수 있도록 할 수 있다. 즉 유체 수용홈(132)에 채워진 유체가 도 1에 도시된 바와 같이 샤프트(400)와 바디(100)의 사이 공간으로 유동하면서 샤프트(400)와 바디(100) 사이에 수막을 형성하므로, 바디(100)와 샤프트(400) 사이에 형성된 수막을 통해 워터 베어링 효과를 가져올 수 있다. 이를 통해 샤프트(400)의 회전시 바디(100)와의 마찰력 및 마찰역이 최소화될 수 있어 샤프트(400)의 회전력이 확보될 수 있다.

이러한 워터 베어링 효과는 회전 노즐에 별도의 베어링이 설치되지 않더라도 샤프트(400)에 베어링에 장착된 효과를 가져올 수 있어 부품 비용이 절감되며 회전 노즐의 구성이 간소화될 수 있다.

관부(100a)를 통과한 유체, 즉 고압수는 관부(100a)에서 이동되어 제1 토출부(310)로 이동되고, 유체가 제1 토출부(310)에서 임시적으로 수용되며, 제1 토출부(310)에 임시적으로 수용된 유체는 제2 토출부(320)를 통해 노즐 헤드(300)의 외부로 토출될 수 있다.

제2 토출부(320)는 유체가 이동되는 방향을 중심으로 편심되어 형성되고, 제2 토출부(320)에서 토출되는 유체의 유속에 의해 노즐 헤드(300)가 회전되며, 노즐 헤드(300)가 회전됨으로 인해 노즐 헤드(300)와 연결된 샤프트(400)가 회전될 수 있다.

이때 샤프트(400)가 회전하는 속도는 제2 토출부(320)로 토출되는 유체의 유속에 의해 결정될 수 있다. 상기 유속은 유체가 제2 토출부(320)로 토출되는 속도와 비례할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 바디(100)에는 홈부(120)가 형성될 수 있다. 홈부(120)는 걸림부(140)와 연결된 부분에 형성될 수 있다.

바디(100)의 내부에서 샤프트(400)가 회전하도록 하기 위해서는, 바디(100)의 내측면에 대한 연마 작업이 요구된다. 그러나 걸림부(140)만 형성되어 있을 경우에는 걸림부(140)와 인접한 바디(100)의 내측면 부분에는 연마 작업시 미연마구간이 발생할 수 있다. 바디(100)의 내측면에 미연마구간이 발생할 경우 샤프트(400)의 회전에 영향을 미칠 수 있다. 이에 본 실시예에 따르면, 홈부(120)가 걸림부(140)와 연결된 바디(100)의 내측면 부분에 형성됨으로써, 바디(100) 내부에 삽입되는 샤프트(400)의 삽입 구간 전체에 대한 연마 작업이 가능해질 수 있다. 또한 홈부(120)의 공간에 고압수가 들어갈 수 있는 물 저장 공간이 형성됨으로 인하여, 바디(100)와 샤프트(400) 사이의 물 공급이 원활하여 워터 베어링 효과가 극대화될 수 있다.

또한 샤프트(400)가 부싱부(500)와 연동되어 샤프트(400)의 중심이 이동될 수 있으며, 이에 따라 샤프트(400)의 회전시 열발생 부하에 의한 샤프트 고착 현상이 발생할 수 있으나, 본 실시예와 같이 바디(100)부의 내측면에 형성된 홈부(120)의 물 저장 공간을 통한 워터 베어링 효과가 향상됨으로 인해 샤프트 고착 현상이 최소화될 수 있다.

또한 본 실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 부싱부(500)의 내측면은, 제1 영역(500a) 및 제2 영역(500b)을 포함할 수 있다. 이때 제1 영역(500a)은 노즐 헤드(300)의 회전축(X)과 평행하게 형성되고, 제2 영역(500b)은 회전축(X)을 기준으로 경사지게 형성될 수 있다.

만약 제2 영역(500b)도 회전축과 평행하게 형성될 경우, 샤프트(400)와 부싱부(500)간의 마찰력이 강하여 노즐 헤드(300)의 속도 조절이 어렵고, 어댑터(200)로 공급되는 수압이 저하될 경우 워터 베어링 효과가 저하되어 노즐 헤드(300)의 회전이 어려워질 수 있다.

이에 본 실시예와 같이 부싱부(500)의 제2 영역(500b)의 경사면 구조를 통해, 유량 공급 및 그에 대응하는 노즐 헤드(300)의 회전 속도가 확보될 수 있도록 하여 워터 베어링 효과를 유지 및 향상시킬 수 있다. 본 실시예에 따르면, 회전축(X)과 제2 영역(500b)의 표면부 사이의 각도(a)는 가변될 수 있다. 각도(a)가 달라짐에 따라 유량 공급에 따라 노즐 헤드(300)의 회전 속도를 원하는 속도로 조절할 수 있다.

또한 본 실시예에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 샤프트(400)의 외주면에는 코팅부(400a)가 형성될 수 있다. 이러한 코팅부(400a)는 DLC(Diamond-Like Carbon) 코팅 작업으로 형성될 수 있다. 코팅부(400a)는 샤프트(400) 표면의 높은 경도(1500~6000Hv)와 낮은 마찰계수, 화학적 안정성(내부식 및 이형성 향상)을 가지도록 하여 워터 베어링 효과를 극대화하고 사이클론 회전 노즐의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

이와 같이 도면에 도시된 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하다. 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 충분히 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 기초하여 정해져야 한다.

실시예에서 설명하는 특정 기술 내용은 일 실시예들로서, 실시예의 기술 범위를 한정하는 것은 아니다. 발명의 설명을 간결하고 명확하게 기재하기 위해, 종래의 일반적인 기술과 구성에 대한 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재는 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로 표현될 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.

발명의 설명 및 청구범위에 기재된 "상기" 또는 이와 유사한 지시어는 특별히 한정하지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 지칭할 수 있다. 또한, 실시 예에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 발명의 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다. 또한, 실시예에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 실시예들이 한정되는 것은 아니다. 실시예에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 실시예를 상세히 설명하기 위한 것으로서 청구범위에 의해 한정되지 않는 이상, 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 실시예의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 통상의 기술자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.

100: 바디
100a: 관부
110: 퇴수구
120: 홈부
130: 유체 베어링 형성부
131: 이동로
132: 유체수용홈
140: 걸림부
200: 어댑터
210: 유입부
300: 노즐 헤드
310: 제1 토출부
320: 제2 토출부
400: 샤프트
400a: 코팅부
410: 돌출부
420: 단턱부
500: 부싱부
500a: 제1 영역
500b: 제2 영역

Claims (5)

1. 양측이 개방된 원통형의 형상으로 형성되어 일측에 걸림부가 형성된 바디;
   상기 걸림부에 밀착되는 단턱부가 형성되어 상기 바디의 내부에 회전 가능하게 결합되고 일부가 상기 바디의 일측으로 돌출된 돌출부가 형성된 샤프트;
   상기 돌출부에 결합되어 유체가 토출되는 유속에 의해 상기 샤프트를 회전시키는 노즐 헤드를 포함하고,
   상기 바디는, 상기 바디와 상기 샤프트 사이에 형성된 홈부를 포함하며,
   상기 바디의 타측에 일부가 삽입 결합되어 상기 유체가 상기 샤프트의 내부로 유입되는 어댑터를 더 포함하고,
   상기 어댑터의 내측에는 상기 샤프트가 결합되고,
   상기 어댑터와 상기 샤프트의 일단부 사이에는 부싱부가 배치되며,
   상기 부싱부의 내측면은 제1 영역 및 제2 영역을 포함하고,
   상기 제1 영역은 노즐 헤드의 회전축과 평행하게 형성되고,
   상기 제2 영역은 상기 회전축을 기준으로 경사지게 형성되는 회전 노즐.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 홈부는 상기 걸림부와 연결된 부분에 형성되는 회전 노즐.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1 항에 있어서,
   상기 샤프트의 외주면에는 코팅부가 형성되는 회전 노즐.