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KR102553979B1 - 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체 및 이를 제조 및 사용하는 방법 - Google Patents

트래커 조립체를 위한 베어링 조립체 및 이를 제조 및 사용하는 방법 Download PDF

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KR102553979B1
KR102553979B1 KR1020217021642A KR20217021642A KR102553979B1 KR 102553979 B1 KR102553979 B1 KR 102553979B1 KR 1020217021642 A KR1020217021642 A KR 1020217021642A KR 20217021642 A KR20217021642 A KR 20217021642A KR 102553979 B1 KR102553979 B1 KR 102553979B1
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KR
South Korea
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adapter
housing
bearing assembly
rail
strip
Prior art date
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KR1020217021642A
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KR20210102945A (ko
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아키레산 사시드하란
사시 키란 타람
수미 딘카르
루카스 프리오스카
발카르체 주안 바야
Original Assignee
생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
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Publication date
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Abstract

발전 구조물의 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체는 레일에 고정 및 회전 가능하도록 구성된 어댑터; 및 어댑터를 지지하도록 구성된 하우징을 포함하고, 상기 어댑터는 하우징에 대해 회전하도록 구성되고, 저마찰 재료는 어댑터의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이의 계면에 존재하는 것을 특징으로 한다.

Description

트래커 조립체를 위한 베어링 조립체 및 이를 제조 및 사용하는 방법
본 발명은 재생 가능 에너지 구조물에서 예시적인 용도를 갖는 트래커 조립체용 베어링 조립체에 관한 것이다.
트래커 조립체는 일반적으로 레이더, 조명 선반, 안테나, 태양 전지판, 자동차 및 지속적인 회전 운동이 필요한 기타 응용 분야에 사용된다. 업계에서 사용되는 트래커 조립체의 한 가지 일반적인 예는 재생 가능 에너지원 조립체와 함께 사용하기 위한 태양광 트래커이다. 태양광 트래커는 일반적으로 태양광 패널을 장착하기 위한 장착 수단을 포함한다. 태양광 트래커의 장착 수단은 태양의 위치를 반영하여 효율성을 극대화하기 위해 태양 전지판의 방향을 변경하도록 설계되었다.
그러나 재생 가능 에너지원 및 트래커 조립체를 둘러싼 산업이 계속 성숙함에 따라 효율성을 개선하고 유지 보수를 낮추며 배치 가능성을 높이고 설치 비용을 낮추기 위해 발전을 보장하는 구성 요소의 개선이 요구될 것이다.
본 명세서의 실시예의 트래커 조립체의 베어링 조립체는 트래커 조립체의 종래의 베어링 조립체에 비해 개선된 작동 및 특성을 입증할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 본 명세서의 실시예들의 베어링 조립체는 부식 및 풍화에 대한 개선된 저항성을 나타낸다. 또한, 본 명세서의 실시예의 베어링 조립체는 종래의 베어링 부재에 비해 개선된 재료 스트립으로 인해 개선된 스틱-슬립 성능 특성을 나타낸다.
따라서, 본 명세서의 실시예의 트래커 조립체의 베어링 조립체는 효율성을 개선하고, 유지 보수를 낮추고, 설치 비용을 낮출 수 있으며, 따라서 트래커 조립체 및/또는 재생 가능 에너지 구조물의 잠재적 인 배치를 증가시킬 수 있다.
본 발명은 더 잘 이해될 수 있고, 첨부된 도면을 참조함으로써 당업자에게 명백한 수많은 특징 및 장점이 있을 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 트래커 조립체를 포함하는 발전 구조물의 측면도의 예시를 포함한다.
도 2는 실시예에 따른 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체의 측면도의 예시를 포함한다.
도 3A는 일 실시예에 따른 트래커 조립체용 어댑터의 측면도의 예시를 포함한다.
도 3B는 일 실시예에 따른 트래커 조립체를 위해 반경 방향으로 레일 주위의 어댑터의 제 1 어댑터 부재의 단면도의 예시를 포함한다.
도 4는 일 실시예에 따른 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체의 측면도의 예시를 포함한다.
도 5A는 일 실시예에 따른 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체의 상부 단면도의 예시를 포함한다.
도 5B는 일 실시예에 따른 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체의 상부 단면도의 예시를 포함한다.
도 6은 실시예에 따른 베어링 조립체를 위한 재료 스트립을 생산하는 방법을 포함한다.;
도 7A는 일 실시예에 따른 베어링 조립체를 위한 재료 스트립의 일 실시예의 단면도를 포함한다.;
도 7B는 일 실시예에 따른 베어링 조립체를 위한 재료 스트립의 일 실시예의 단면도를 포함한다.;
도 7C는 일 실시예에 따른 베어링 조립체를 위한 재료 스트립의 일 실시예의 단면도를 포함한다.; 및
도 7D는 실시예에 따른 베어링 조립체를 위한 재료 스트립의 일 실시예의 단면도를 포함한다.
도 8은 본 명세서의 실시예들에 따른 베어링 조립체의 실시예에서 4.4 kN에서 10,000 사이클 동안 수행된 변형의 함수로서 하중 테스트의 그래프를 포함한다.
다른 도면에서 동일한 참조 기호를 사용하는 것은 유사하거나 동일한 항목을 나타낸다.
도면과 결합된 다음의 설명은 여기에 개시된 교시를 이해하는 것을 돕기 위해 제공된다. 본 명세서는 본 발명의 특정 구현 및 실시예에 초점을 맞출 것이다. 이 초점은 본 발명을 설명하는 데 도움이되며 발명의 범위 또는 적용 가능성에 대한 제한으로 해석되어서는 안된다. 그러나, 본 출원에 개시된 발명에 기초하여 다른 실시예가 사용될 수 있다.
용어 "포함하다", "포함하는", "구성하다", "구성하는", "가지다", "갖는" 또는 이들의 다른 변형은 비 배타적 포함을 포함하도록 의도된다. 예를 들어, 특징의 목록을 포함하는 방법, 항목 또는 장치는 반드시 이러한 특징에만 제한되는 것은 아니지만 명시적으로 나열되지 않았거나 그러한 방법, 항목 또는 장치에 고유하지 않은 다른 특징을 포함할 수 있다. 또한, 달리 명시적으로 언급되지 않는 한, "또는" 은 배타적 "또는"이 아닌 포괄적-"또는" 을 의미한다. 예를 들어, 조건 A 또는 B가 다음 중 하나에 의해 충족된다.: A는 참(또는 존재)이고 B는 거짓(또는 존재하지 않음), A는 거짓(또는 존재하지 않음), B는 참(또는 존재)이고 A와 B가 모두 참(또는 존재)이다.
또한, "a"또는 "an"의 사용은 여기에 설명된 요소 및 구성 요소를 설명하는 데 사용된다. 이것은 단지 편의를 위해 그리고 본 발명의 범위에 대한 일반적인 의미를 제공하기 위해 수행된다. 상기 설명은 다른 의미가 분명하지 않은 한 복수형도 포함하는 하나, 적어도 하나 또는 단수형을 포함하도록 읽혀져야 한다. 예를 들어, 단일 실시예가 여기에서 설명될 때, 하나 이상의 실시예가 단일 실시예 대신 사용될 수 있다. 유사하게, 하나 이상의 실시예가 여기에 설명된 경우, 하나 이상의 실시예를 단일 실시예로 대체할 수 있다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 재료, 방법 및 예는 예시일 뿐이며 제한하려는 의도가 아니다. 여기에 설명되지 않은 한, 특정 재료 및 가공 행위에 관한 많은 세부 사항은 통상적이며 베어링 및 베어링 조립 기술 내의 교과서 및 기타 출처에서 찾을 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 트래커 조립체를 포함하는 발전 구조물의 측면도의 예시를 포함한다. 특히, 트래커 조립체(100)는 태양광을 이용하고 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는데 특히 적합할 수 있다. 예시된 바와 같이, 트래커 조립체(100)는 구조물(100)을 그 위치에 고정하기 위해 지면에 직접 부착될 수 있는 기초(107)를 포함하는 베이스(103)를 포함할 수 있다. 추가로 예시된 바와 같이, 베이스(103)는 구조물(100)의 다른 구성 요소의 지지 및 연결을 위해 기초(107)에 직접 연결되고 기초(107)로부터 상향 연장되는 받침대(108)를 포함할 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 베이스(103)는 전력 단자(109)를 포함할 수 있다. 구조물(100)의 일부를 이동시키는 데 사용되는 모터에 에너지를 공급할 수 있는 기초(107)에 부착된다. 받침대(108)를 연장하는 전력 단자(109)를 통해 트래커 조립체(104)의 높이를 조정하는 능력이 또한 여기에서 고려된다.
발전 구조물(100)은 베이스(103)에 부착되고 특히 받침대(108)에 직접 부착되고 베어링 조립체(115)에 작동 가능하게 연결된 레일(118)을 이동시키도록 구성된 베어링 조립체(115)를 포함하는 트래커 조립체(104)를 더 포함할 수 있다. 본 명세서에 설명된 조립체(115)는 적어도 2 개의 구성 요소 사이의 이동 가능한 인터페이스를 지칭할 수 있으며, 여기서 구성 요소 중 하나는 다른 구성 요소에 대해 이동하도록 설계된다. 이동 유형에는 단순 변환(하나의 축을 따라), 복합 변환(두 개 이상의 축을 따라), 단순 회전(하나의 축을 중심으로), 복합 회전(두 개 이상의 축을 중심으로) 및 이들의 조합이 포함될 수 있다. 트래커 조립체(104)는 베어링 조립체(115) 및 레일(118)의 이동을 돕는 모터를 포함할 수 있는 구동기구(116)를 더 포함할 수 있다. 패널(101)이 태양으로부터 에너지의 방사 빔의 효율적인 수집 및/또는 방향을 위해 하늘에서 태양의 위치를 따를 수 있도록 특히, 구동기구(116)는 레일(118)의 위치, 따라서 레일(118)에 부착 될 수 있는 광기전(태양 광) 패널 (101)의 위치를 변경하도록 프로그래밍될 수 있다. 이해되는 바와 같이, 레일(118)의 이동은 구조물(100)의 일부, 특히 지지 구조물(102)를 통해 레일(118)에 부착된 패널(101)의 이동을 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 레일(118)은 회전축에 대해 패널(101)을 회전 가능하게 지지하도록 구성될 수 있다. 예시된 바와 같이, 구조물(100)는 단일 베이스(103)에 부착된 패널(101)의 어레이를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 패널(101)은 태양의 복사 에너지를 전력으로 변환하도록 구성된 태양 전지 패널과 같은 에너지 변환 구조물일 수 있다. 다른 실시예에서, 물품의 패널(101)은 태양의 복사 에너지를 태양 패널과 같은 근처의 에너지 변환 구조물로 재지향하도록 설계된 거울과 같은 반사기일 수 있다.
도시되지는 않았지만, 구조물(100)은 기초(107)에 대한 받침대의 회전을 위해 기초(107)와 받침대(108) 사이와 같은 다른 베어링 조립체를 포함할 수 있다. 더욱이, 다른 에너지 변환 구조물이 베어링 조립체를 이용할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 다른 적절한 에너지 변환 구조물은 풍력 터빈을 포함할 수 있으며, 풍력 터빈은 중앙 구조물에서 연장되는 복수의 프로펠러(또는 베인)를 포함할 수 있으며, 여기서 터빈은 전력의 생성을 위해 회전되어야 한다. 따라서 구조물 내의 베어링 조립체에서 여기에 개시된 구성 요소를 활용할 수 있다.
도 2는 실시예에 따른 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체의 측면도의 예시를 포함한다. 트래커 조립체(204)의 베어링 조립체(215)는 페데스탈(208)에 배치되고 구동 메커니즘(216)에 작동 가능하게 연결될 수 있다. 트래커 조립체(204)의 베어링 조립체(215)는 회전 아래로 향하는 레일(218)을 지지하도록 구성된 어댑터(217)를 포함할 수 있다. 어댑터(217)는 하기에 더 상세히 설명되는 바와 같이 레일(218)의 일부를 적어도 부분적으로 둘러싸는 제 1 어댑터 부재(222) 및 제 2 어댑터 부재(224)를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 레일(218)의 외부 표면(219)은 회전 축(3000)에 수직인 횡단면에서 볼 때 비 원형 횡단면을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 레일(218)의 외부 표면(219)은 다각형 횡단면을 가질 수 있다. 도시된 바와 같이, 레일(218)의 외부 표면(219)은 정사각형 단면을 가질 수 있지만 삼각형, 오각형, 육각형 또는 다른 다각형 단면이 본 명세서에서 고려된다. 또한, 일부 실시예에서, 레일(218)의 외부 표면(219)은 회전축(3000)에 수직인 단면에서 볼 때 비 원형인 타원형, 반원형 또는 다른 단면을 가질 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 어댑터(217)의 내부 표면(221)은 회전축(3000)에 수직인 단면에서 볼 때 비 원형 단면을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 어댑터(217)의 내부 표면(221)은 다각형 횡단면을 가질 수 있다. 도시된 바와 같이, 어댑터(217)의 내부 표면(221)은 정사각형 단면을 가질 수 있지만 삼각형, 오각형, 육각형 또는 다른 단면이 본 명세서에서 고려된다. 또한, 어댑터(217)의 내부 표면(221)은 회전축(3000)에 수직인 단면에서 볼 때 비 원형인 타원형, 반원형 또는 기타 단면을 가질 수 있다. 어댑터의 내부 표면(221)은 레일(218)의 외부 표면(219)에 상보 적이므로 서로 상보 적이며 일반적으로 레일(218)과 어댑터(217)를 고정하거나 결합하여 회전축(3000)을 중심으로 한 쌍의 구성 요소로 회전할 수 있다. 즉, 레일(218) 및 어댑터(217)는 쌍을 이루는 표면으로 인해 회전축(3000)을 중심으로 함께 고정되고 회전할 수 있다. 일부 실시예에서, 어댑터(217)는 어댑터(217)에 대해 축 방향으로 레일(218)의 슬라이딩을 용이하게 하는데 적합한 예를 들어 베어링 부재를 포함하는 레일(218)의 이동을 용이하게 할 수 있는 보조 구성 요소(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다.
여전히 도 2를 참조하면, 트래킹 조립체(204)의 베어링 조립체(215)는 하우징(250)을 더 포함할 수 있다. 하우징(250)은 어댑터(217) 및 레일(218)을 지지하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 하우징(250)은 제 1 하우징 부재(252) 및, 회전축(3000)에 대해 반경 방향으로 서로 떨어져 움직이지 않도록 레일(218)과 어댑터(217)를 함께 적어도 부분적으로 고정하는 데 사용될 수 있는 제 2 하우징 부재(254)를 가질 수 있다. 어댑터(217) 및/또는 레일(218)은 회전 축(3000)주위의 하우징(250)에 대해 회전하도록 구성될 수 있다. 제 1 하우징 부재(252)는 외부 표면(253) 및 내부 표면(255)을 가질 수 있다. 제 2 하우징 부재(254)는 외부 표면(257) 및 내부 표면(259)을 가질 수 있다. 하우징의 제 1 하우징 부재(252)의 내부 표면(255) 및 하우징의 제 2 하우징 부재(254)의 내부 표면(259)은 함께 두 조각을 결합하는 기계적 인터페이스를 통해 서로 접촉하거나 인접할 수 있다. 상기 기계적 인터페이스는 제 1 하우징 부재(252)와 제 2 하우징 부재(254)를 함께 고정하기 위해 적어도 하나의 패스너(256)로 고정될 수 있다. 패스너(256)는 너트, 볼트, 배튼, 버클, 클립, 플랜지, 개구리, 그로밋, 후크 앤 아이, 래치, 페그, 못, 리벳, 텅 앤 그루브, 스크류 앵커, 스냅 패스너, 스티치, 나사산 패스너, 타이, 토글 볼트, 웨지 앵커 또는 다른 방식으로 부착될 수 있다. 도시된 실시예에서, 패스너(256)는 나사(259)의 삽입을 위해 정렬되는 하우징 부재의 구멍(258)을 포함할 수 있으며, 이에 의해 어댑터(217)를 받침대(208)에 조인다. 이러한 방식으로, 제 1 하우징 부재(252) 및 제 2 하우징 부재(254)는 어댑터(217) 주위의 클램프로 기능할 수 있다.
도 3A-3B는 본 명세서의 실시예에 따른 트래커 조립체용 어댑터의 도면을 포함한다. 도 3A는 일 실시예에 따른 트래커 조립체용 어댑터의 측면도의 예시를 포함한다. 도 3B는 실시예에 따른 트래커 조립체를 위한 반경 방향으로 레일 주위의 어댑터의 제 1 어댑터 부재의 단면도의 예시를 포함한다. 상술한 바와 같이 어댑터(317)는 제 1 어댑터 부재(322) 및 이에 결합되는 제 2 어댑터 부재(324)를 포함할 수 있다. 제 1 어댑터 부재(322) 및 제 2 어댑터 부재(324)는 각각 외부 표면(323, 325)을 포함할 수 있다. 제 1 어댑터 부재(322) 및 제 2 어댑터 부재(324)의 외부 표면(323, 325)은 각각 어댑터(317)의 외부 부분을 위한 원형 구조물을 형성하기 위해 아크형 구조물을 포함할 수 있다. 각각의 제 1 어댑터 부재(322) 제 2 어댑터 부재(324)는 서로 대향하고 제 1 어댑터 부재(322) 및 제 2 어댑터 부재(324) 각각의 외부 표면(323, 325)으로부터 축 방향으로 연장되는 한 쌍의 측면 부분(326, 328, 327, 329)을 포함할 수 있다. 한 쌍의 측면부(326, 328, 327, 329)는 어댑터(317)의 제 1 어댑터 부재(322) 및 제 2 어댑터 부재(324) 각각의 외부 표면(323, 325)의 일부인 원주 방향 그루브(330, 332)을 형성할 수 있다. 다수의 실시예에서, 재료 스트립(370, 372)은 제 1 어댑터 부재(322) 및/또는 제 2 어댑터 부재(324)의 외부 표면(323, 325)에 대해 장착되거나 배치될 수 있다. 재료 스트립(370, 372)은 제 1 어댑터 부재(322) 및/또는 제 2 어댑터 부재(324)의 원주 그루브(330, 332) 내에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 복수의 재료 스트립(370, 372)은 제 1 어댑터 부재(322) 및 제 2 어댑터 부재(324)의 원주 그루브(330, 332) 내에 배치될 수 있다. 도 3B에 도시된 바와 같이, 어댑터(317)는 트래커 조립체(304)의 레일(318)의 반경 방향 외측에 배치될 수 있는 제 1 어댑터 부재(322)를 가질 수 있다. 어댑터(317) 및/또는 제 1 어댑터 부재(322)는 절개된 슬릿(331, 333)을 더 포함할 수 있다. 제 1 어댑터 부재(322)의 측면 부분(326, 238)의 두께. 제 2 어댑터 부재(324)는 또한 대응하는 슬릿을 포함할 수 있다. 슬릿은 재료 스트립(들)을 어댑터(317)에 기계적으로 고정하기 위해 재료 스트립을 수용하는 데 사용될 수 있다. 재료 스트립은 원주 그루브(330, 332) 내의 어댑터(317)의 제 1 어댑터 부재(322) 또는 제 2 어댑터 부재(324) 중 적어도 하나의 외부 표면(323, 325)에 부착하기 위해 슬릿을 통해 슬라이딩함으로써 장착될 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 하우징 부재(252)의 내부 표면(255) 및 내부 표면(259) 제 2 하우징 부재(254)는 제 1 어댑터 부재 및/또는 제 2 어댑터 부재의 외부 표면과 인터페이스를 형성하거나 그에 근접할 수 있다. 도 3-3B에 도시된 바와 같이 재료 스트립(370, 372)은 제 1 하우징 부재 또는 제 2 하우징 부재의 내면 중 적어도 하나와 제 1 어댑터 부재(322) 또는 제 2 어댑터 부재(324)의 외면(323, 325) 사이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 3B에서 가장 잘 보여지는 바와 같이, 스트립(370)은 제 1 어댑터 부재(322)의 그루브(330)에 배치될 수 있는 반면, 제 1 하우징 부재의 내부 표면은 그루브(330) 내에서 스트립(370) 위에 놓이도록 크기가 조정될 수 있다. 재료 스트립(370, 372)은 하기에 더 자세히 논의되는 저마찰 재료를 포함할 수 있다. 하우징의 내부 표면과 어댑터(317)의 외부 표면(323, 325) 사이의 계면에서 재료 스트립(370, 372)의 저마찰 재료는 하우징에 대한 어댑터(317)(및 고정 레일)의 이동 또는 미끄러짐을 허용할 수 있다. 또는 원하는 슬립 인터페이스를 제공하여 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 도 3A-3B에 도시된 실시예에서, 저마찰 재료를 포함하는 재료 스트립(370, 372)은 어댑터(317)의 제 1 어댑터 부재(322) 또는 제 2 어댑터 부재(324) 중 적어도 하나의 외부 표면(323, 325)에 고정될 수 있다. 상술한 바와 같이 어댑터(317)의 제 1 어댑터 부재(322)의 슬릿(331, 333)을 이용하여 제 1 어댑터 부재(322)의 그루브(330) 내에 재료 스트립(370)을 고정함으로써 수행될 수 있다. 다른 실시예에서, 하기에 더 상세히 논의되는 바와 같이, 재료 스트립(370, 372)은 어댑터(317)의 형상에 따라 미리 형성될 수 있다. 예를 들어, 재료 스트립(370)은 그루브(330) 내에 제로 클리어런스 핏을 제공하도록 크기가 조정될 수 있다. 다른 실시예에서, 재료 스트립(370)을 제자리에 유지하기 위해 그루브(330)의 각 단부에 기계식 스토퍼가 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 재료 스트립(370, 372)은 접착제, 초음파 용접, 기계적 나사 체결, 또는 정밀 프레스 피팅 작업에 의해 어댑터(317)에 대해 고정될 수 있다.
도 4는 다른 실시예에 따른 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체의 측면도의 예시를 포함한다. 도 2의 베어링 조립체의 모든 구성 요소가 도 4에 도시된 대응하는 구성 요소와 유사한 특성, 치수, 모양 및 능력을 가질 수 있다는 것이 이해될 수 있다. 트래커 조립체(404)의 베어링 조립체(415)는 받침대(408) 상에 배치될 수 있다. 트래커 조립체(404)의 베어링 조립체(415)는 구동 메커니즘(416)에 작동 가능하게 연결되고 레일(418)을 지지하도록 구성된 어댑터(417)를 포함할 수 있다. 상기 실시예에서 어댑터(417)는 단일 구성 요소일 수 있다. 다른 실시예와 유사하게, 레일(418)의 외부 표면(419)은 회전 축(3000)에 수직인 횡단면에서 볼 때 비 원형(예를 들어 다각형) 횡단면을 가질 수 있다. 회전축(3000)에 대해 한 쌍의 구성 요소로서 회전 가능하도록 레일(418)과 어댑터(417)를 일반적으로 고정하거나 결합하기 위해 레일의 외부 표면(419)에 상보적일 수 있는 회전축(3000)에 수직인 횡단면에서 볼 때 어댑터(418)의 내부 표면(421)은 또한 비원형(예를 들어 다각형) 횡단면을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 어댑터(417)는 예를 들어 어댑터(417)의 부분 주위에서 레일(418)의 슬라이딩을 용이하게 하는데 적합한 베어링 부재를 포함하여 레일(418)의 이동을 용이하게 할 수 있는 보조 구성 요소(미도시)를 더 포함할 수 있다.
여전히 도 4를 참조하면, 트래킹 조립체(404)의 베어링 조립체(415)는 하우징(450)을 더 포함할 수 있다. 하우징(450)은 어댑터(417) 및 레일(418)을 지지하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 하우징(450)은 제 1 하우징 부재(452) 및 레일(418)과 어댑터(417)를 함께 적어도 부분적으로 고정시키는 데 사용될 수 있는 제 2 하우징 부재(454)는 회전축(3000)에 대해 반경 방향으로 서로 이격되지 않도록 한다. 제 1 하우징 부재(452)는 제 2 하우징 부재(454)는 외부 표면(457) 및 내부 표면(459)을 가질 수 있다. 제 1 하우징 부재(452)의 내부 표면(455) 및 하우징(450)의 내부 표면(459) 제 2 하우징 부재(454)는 두 조각을 함께 결합하는 기계적 인터페이스를 통해 서로 접촉하거나 인접해야 한다. 상기 기계적 인터페이스는 제 1 하우징 부재(452)와 제 2 하우징 부재(454)를 함께 고정하기 위해 적어도 하나의 패스너(456)로 고정될 수 있다. 패스너(456)는 너트, 볼트, 배튼, 버클, 클립, 플랜지, 프록스(frogs), 그로밋, 후크 앤 아이, 래치, 페그, 못, 리벳, 텅 앤 그루브, 스크류 앵커, 스냅 패스너, 스티치, 나사산 패스너, 타이, 토글 볼트, 웨지 앵커 또는 다른 방식으로 부착될 수 있다. 도시된 실시예에서, 패스너(456)는 나사(459)의 삽입을 위해 정렬되는 하우징 부재의 구멍(458)을 포함할 수 있으며, 이에 의해 어댑터(417)를 받침대에 조인다.
다수의 실시예에서, 제 2 하우징 부재(454)는 다수의 구성 요소를 포함할 수 있다. 도 4를 참조하면, 상부 제 2 하우징 부재(454a)는 어댑터(417)를 지지할 수 있다. 하부 제 2 하우징 부재(454b)는 상부 제 2 하우징 부재(454b)를 지지할 수 있다. 상부 제 2 하우징 부재(454a)는 제 1 하우징 부재(452)와 형상이 실질적으로 유사할 수 있다. 하부 제 2 하우징 부재(454b)는 페데스탈(408)에 부착될 수 있다.
도 4에 도시된 실시예에서 어댑터(417)의 외면(423)은 둥근 형상을 가질 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 하우징 부재(452, 454)의 내부 표면(455, 459)은 어댑터(417)의 외부 표면(423)에 상보적인 둥근 형상을 가질 수 있으며, 따라서 제 1 및 제 2 하우징 부재(452, 454)의 내부 표면(455, 459)은 많은 실시예에서, 어댑터(417)의 외부 표면(423)은 부분적으로 구형일 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 하우징 부재(452, 454)의 내부 표면(455, 459)은 스위블 인터페이스를 형성하기 위해 어댑터(417)의 외부 표면을 보완하는 부분 구형 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 제 1 하우징 부재(452)의 외부 표면(453) 및 제 2 하우징 부재(454)의 외부 표면(457)은 또한 부분적으로 구형 형상을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 하부 제 2 하우징 부재(454b)의 내부 표면(461)은 상부 제 2 하우징 부재(454a)의 외부 표면(457)을 보완하는 부분 구형 형상을 가질 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 하우징 부재(452)의 내부 표면(455) 및 내부 표면(459) 제 2 하우징 부재(454)는 어댑터(417)의 외부 표면(423)과 인터페이스를 형성하거나 그에 근접할 수 있다. 재료 스트립(470, 472)은 제 1 하우징 부재(452)의 내부 표면(455) 또는 제 2 하우징 부재(454)의 내부 표면(459)중 적어도 하나 및 어댑터(417)의 외부 표면(423) 사이에 배치될 수 있다. 재료 스트립(470, 472)은 하기에 더 상세히 논의되는 바와 같이 저마찰 재료를 포함할 수 있다. 하우징(450)의 내부 표면(455, 459)과 어댑터(417)의 외부 표면(423) 사이의 계면에서 재료 스트립(470, 472)의 저마찰 재료는 원하는 슬립 인터페이스를 제공함으로써 하우징(450)에 대해 또는 그 반대로 어댑터(417)(및 고정 레일(418))의 이동 또는 미끄러짐을 허용할 수 있다. 도 4에 도시된 실시예에서, 저마찰 재료를 포함하는 재료 스트립(470, 472)은 하우징(450)의 제 1 하우징 부재(452) 또는 제 2 하우징 부재(454) 중 적어도 하나의 내부 표면(455, 459)에 고정될 수 있다. 예를들어 이것은 하우징(450)의 제 1 하우징 부재(452) 또는 제 2 하우징 부재(454)중 적어도 하나의 내부 표면(455, 459)에 재료 스트립(470)을 고정함으로써 수행된다. 하기에 더욱 상세히 설명되는 다른 실시예에서 재료 스트립(470, 472)은 하우징(450)의 형상에 따라 수행된다. 예를 들어, 재료 스트립(470, 472)은 하우징(450)의 제 1 하우징 부재(452) 또는 제 2 하우징 부재(454) 중 적어도 하나의 내부 표면(455, 459)에 제로 클리어런스 핏을 제공하도록 크기가 조정될 수 있고, 하우징(450)의 제 1 하우징 부재(452) 또는 제 2 하우징 부재(454) 중 적어도 하나에 성형되거나 접착적으로 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 재료 스트립(470, 472)은 접착제, 초음파 용접, 기계적 나사 체결, 또는 정밀 프레스 피팅 작업에 의해 어댑터(450)에 대해 고정 될 수 있다. 또한, 재료 스트립(470, 472)의 저마찰 재료는 클램프 역할을 하거나 어댑터(417)에 대한 하우징(450)의 제 1 하우징 부재(452) 및 제 2 하우징 부재(454)의 클램프에 보조 역할을 할 수 있다. 저마찰 재료는 하우징(450)을 어댑터(450)에 더 잘 맞출 수 있고 어댑터(450)에 대해 더 큰 클램핑력을 제공할 수 있는 탄성 거동을 제공할 수 있기 때문이다.
도 5A 및 5B는 다른 실시 예에 따른 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체의 상부 단면도의 예시를 포함한다. 도 4의 베어링 조립체의 모든 구성 요소는 도 5A 및 5B에 도시된 대응 구성 요소와 유사한 특성, 치수, 형상 및 능력을 가질 수 있음을 이해할 수 있다. 도 5A 및 도 5B에 도시된 바와 같이, 트래커 조립체(504)의 베어링 조립체(515)는 레일(518)(및 부착된 어댑터)을 보강하는 추가 부품없이 레일(518)의 회전을 허용하는 하우징(550)에 대한 레일(518) 및 어댑터(517)의 회전 마운트를 포함할 수 있다. 다수의 실시예에서, 레일(518)은 하우징(550) 내의 레일(518) 및 어댑터(517)의 회전 장착으로 인해 축 방향의 회전 축에 대해 축 방향으로 이탈될 수 있다. 다수의 실시예에서, 레일(518)은 하우징(550) 내의 레일(518) 및 어댑터(517)의 스위블 마운트로 인해 축 방향의 회전축에 대해 가로 방향으로 편향될 수 있다. 따라서 하우징(550) 내의 레일(518) 및 어댑터(517)의 스위블 마운트는 임의의 필요한 위치에서 레일(518)의 공간적 배향을 허용한다. 재료 스트립(570, 572)은 하우징에 대한 어댑터(517)의 이동을 돕기 위해 전술한 바와 같이 어댑터(517)와 하우징(550) 사이의 인터페이스에 배치될 수 있다.
그 안의 일 실시예에서, 어댑터, 레일 및/또는 하우징(또는 그 임의의 구성 요소)은 적어도 부분적으로 금속을 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 금속은 철, 구리, 티타늄, 주석, 알루미늄, 이들의 합금을 포함하거나 다른 유형의 금속일 수 있다. 다수의 실시예에서, 어댑터, 레일 및/또는 하우징(또는 이들의 임의의 구성 요소)은 폴리머를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 어댑터, 레일 및/또는 하우징(또는 이들의 임의의 구성 요소)은 플라스틱 폴리머로 만들어질 수 있다. 플라스틱 중합체는 폴리케톤, 폴리아라미드, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르 설폰, 폴리펠렌 설폰, 폴리아미드이미드, 초고분자량 폴리에틸렌, 플루오로 중합체, 폴리벤즈이미다졸, 폴리아세탈, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에틸렌(PE), 폴리설폰, 폴리아미드(PA) , 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리우레탄, 폴리에스테르, 액정 폴리머(LCP), 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 군에서 선택될 수 있다. 플라스틱 중합체는 열가소성 또는 열경화성 중합체일 수 있다. 그 안의 일 실시예에서, 어댑터, 레일 및/또는 하우징(또는 이의 임의의 구성 요소)은 또한 유리 충전제, 실리카, 점토 운모, 카올린 또는 기타 합성 충전제를 포함할 수 있다. 내부의 일 실시예에서, 어댑터, 레일 및/또는 하우징(또는 이의 임의의 구성 요소)은 모따기, 선삭, 리밍, 단조, 압출, 성형, 소결, 롤링 또는 주조, 사출 성형 또는 3D 인쇄 중 적어도 하나에 의해 구성될 수 있다. 본 명세서의 실시예들의 어댑터, 레일, 및/또는 하우징(또는 그 임의의 구성 요소)은 특정 재료, 재료의 두께, 구성 요소의 치수 및 특정 기계적 특성(예를 들어, 강성) 및 산업에서 요구되는 화학적 비활성을 포함하는 특징의 하나 이상의 조합을 이용할 수 있다.
전술한 바와 같이, 다수의 실시예에서, 재료 스트립은 어댑터(제 1 어댑터 부재 및/또는 제 2 어댑터 부재)의 외부 표면에 대해 장착, 고정 또는 배치될 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 다수의 실시예에서, 재료 스트립이 하우징(제 1 하우징 부재 및/또는 제 2 하우징 부재)의 내부 표면에 대해 장착, 고정 또는 배치될 수 있다. 설명을 위해, 도 6은 재료 스트립을 형성하기 위한 형성 공정(610)을 보여주는 다이어그램을 포함한다. 성형 공정(610)은 저마찰 재료를 포함하는 재료를 제공하는 제 1 단계(612)를 포함할 수 있다. 선택적으로, 성형 공정(10)은 재료 스트립을 형성하기 위해 저마찰 재료에 대해 기판을 배치하는 제 2 단계(14)를 더 포함할 수 있다.
도 7A는 도 6에 도시된 형성 공정(610)의 제 1 단계(612)를 사용하여 형성될 수 있는 재료 스트립(7000)의 예시를 포함한다. 다수의 실시예에서, 재료 스트립(7000)은 저마찰 층(704)을 포함할 수 있다. 다수의 실시예에서, 저마찰 층(704)은 저마찰 재료를 포함할 수 있다. 저마찰 재료는 예를 들어 폴리케톤, 폴리아라미드, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르 설폰, 폴리펠렌 설폰, 폴리아미드이미드, 초고 분자량 폴리에틸렌, 플루오로폴리머, 폴리벤즈이미다졸, 폴리아세탈, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에틸렌(PE), 폴리설폰, 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리우레탄, 폴리에스테르, 액정 폴리머(LCP), 또는 이들의 조합과 같은 폴리머를 포함할 수 있다. 일 예에서, 저마찰 층(704)은 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 케톤 케톤, 폴리에테르 케톤 에테르 케톤, 이들의 유도체 또는 이들의 조합과 같은 폴리케톤을 포함한다. 추가적인 예에서, 저마찰 층(704)은 초고분자량 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 다른 예에서, 저마찰 층(704)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로 에틸렌(PTFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 퍼플루오로알콕시(PFA), 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌 및 비닐리덴 플루오라이드(THV), 폴리클로로 트리플루오로 에틸렌(PCTFE), 에틸렌 테트라플루오로 에틸렌 공중합체(ETFE) 또는 에틸렌 클로로 트리 플루오로 에틸렌 공중합체(ECTFE)의 삼원 공중합체를 포함하는 플루오로 중합체를 포함할 수 있다. 저마찰 층(704)은 열가소성 또는 열경화성 중합체일 수 있다. 저마찰 층(704)은 리튬 비누, 흑연, 질화 붕소, 이황화 몰리브덴, 이황화 텅스텐, 폴리테트라플루오로 에틸렌, 질화 탄소, 탄화 텅스텐, 또는 다이아몬드와 같은 탄소, 금속(알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘, 주석, 백금, 티타늄, 텅스텐, 철, 청동, 강철, 스프링 강, 스테인리스 강), 금속 합금(목록에 있은 금속 포함), 양극 산화 처리된 금속(목록에 있은 금속 포함) 또는 이들의 조합을 포함하는 고체 기반 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따라 플루오로 중합체가 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 저마찰 층(704)은 저마찰 재료가 제직된 메쉬 또는 확장된 금속 격자 내에 매립되고 함침되는 확장된 금속 격자 또는 직조된 메쉬를 포함할 수 있다. 직조된 메쉬 또는 확장된 금속 격자는 알루미늄, 강철, 스테인리스 강, 청동 등과 같은 금속 또는 금속 합금을 포함할 수 있다. 선택적으로, 직조 메쉬는 저마찰 재료로 만들어진 직조 폴리머 메쉬일 수 있다.
다수의 실시예에서, 저마찰 층(704)은 유리 섬유, 탄소 섬유, 실리콘, PEEK, 방향족 폴리에스테르, 탄소 입자, 청동, 플루오로 중합체, 열가소성 충전제, 산화 알루미늄, 폴리아미드이미드(PAI), PPS, 폴리페닐렌 설폰(PPSO2), LCP, 방향족 폴리에스테르, 이황화 몰리브덴, 이황화 텅스텐, 흑연, 그래핀, 팽창 흑연, 질화 붕소, 탈크, 불화 칼슘 또는 이들의 조합를 포함하는 충전제를 더 포함할 수 있다. 추가로, 충전제는 알루미나, 실리카, 이산화 티타늄, 불화 칼슘, 질화 붕소, 운모, 규회석, 탄화 규소, 질화규소, 지르코니아, 카본 블랙, 안료 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 충전제는 비드, 섬유, 분말, 메쉬 또는 이들의 조합 형태일 수 있다. 충전제는 적어도 15 중량 %, 20 중량 %, 25 중량 % 또는 심지어 30 중량 %와 같이 저마찰 층의 총 중량을 기준으로 적어도 10 중량 %일 수 있다.
일 실시예에서, 저마찰 층(704)은 약 0.001 mm 내지 약 20 mm의 두께 TSL을 가질 수 있다. 다수의 실시예에서, 저마찰 층(704)은 약 0.5 mm 내지 약 3 mm의 두께 TSL을 가질 수 있다. 저마찰 층(704)의 두께(TSL)는 위에서 언급 한 최소값과 최대 값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 또한 인식될 것이다. 저마찰 층(704)의 두께는 균일할 수 있다. 즉, 저마찰 층(704)의 제 1 위치에서의 두께는 제 2 위치에서의 두께와 동일할 수 있다. 저마찰 층(704)의 두께는 불균일할 수 있다. 즉, 저마찰 층(704)의 제 1 위치에서의 두께는 제 2 위치에서의 두께와 다를 수 있다. 상이한 저마찰 층(704)은 상이한 두께를 가질 수 있음을 이해할 수 있다.
도 7B는 도 6에 도시된 성형 공정(610)의 제 1 단계(612)를 사용하여 형성될 수 있는 재료 스트립(7000) 대신에 재료 스트립(7001)의 다른 실시예의 예시를 포함한다. 예시를 위해, 도 7B는 재료 스트립(7001)의 층별 구성을 도시한다. 재료 스트립(7001)은 기판(719)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 기판(719)은 적어도 부분적으로 금속을 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 금속은 철, 구리, 티타늄, 주석, 알루미늄, 이들의 합금을 포함하거나 다른 유형의 금속일 수 있다. 보다 구체적으로, 기판(719)은 스테인레스 강, 탄소강 또는 스프링 강과 같은 강철을 적어도 부분적으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 기판(719)은 301 스테인리스 강을 적어도 부분적으로 포함할 수 있다. 301 스테인리스 스틸은 어닐링, ¼ 경질, ½ 경질, ¾ 경질 또는 완전 경질일 수 있다. 더욱이, 강철은 크롬, 니켈, 또는 이들의 조합을 포함하는 스테인리스 강을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 기판(719)은 직조 메쉬 또는 확장된 금속 격자를 포함할 수 있다. 직조된 메쉬 또는 확장된 금속 격자는 알루미늄, 강철, 스테인리스 강, 청동 등과 같은 금속 또는 금속 합금을 포함할 수 있다. 선택적으로, 직조 메쉬는 직조 폴리머 메쉬일 수 있다. 선택적인 실시예에서, 기판(719)은 메쉬 또는 그리드를 포함하지 않을 수 있다. 추가로, 기판(719)은 ≥350, 예를 들어 ≥375, ≥400, ≥425, 또는 ≥450일 수 있는 Vickers 피라미드 수 경도 VPN을 포함할 수 있다. VPN은 500 이하, 475 이하 또는 450 이하일 수도 있다. VPN은 또한 여기에 설명된 VPN 값 중 임의의 값을 포함하는 범위 내에 있을 수 있다. 또 다른 측면에서, 기판(719)은 내식성을 증가시키기 위해 처리될 수 있다. 특히, 기판(719)은 패시베이션될 수 있다. 예를 들어, 기판(719)은 ASTM 표준 A967에 따라 패시베이션될 수 있다. 기판(719)은 챔 퍼링, 터닝, 리밍, 단조, 압출, 몰딩, 소결, 롤링 또는 캐스팅 중 적어도 하나에 의해 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 기판(719)은 약 0.001 mm 내지 약 10 mm의 두께 Ts를 가질 수 있다. 기판(719)의 두께(Ts)는 위에서 언급된 최소값과 최대 값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 또한 인식될 것이다. 기판(719)의 두께는 균일할 수 있다. 즉, 기판(719)의 제 1 위치에서의 두께는 제 2 위치에서의 두께와 동일할 수 있다. 기판(719)의 두께는 불균일할 수 있다. 즉, 기판(719)의 제 1 위치에서의 두께는 제 2 위치에서의 두께와 다를 수 있다.
여전히 도 7B를 참조하면, 다수의 실시예에서, 재료 스트립(7001)은 기판(719)(및 기판(719)에 결합되거나 그 위에 놓이는 저마찰 층(704))을 포함할 수 있다. 보다 특정한 실시예에서, 재료 스트립(7001)은 기판(719) 및 복수의 하나를 포함할 수 있다. 저마찰 층(704)은 기판(719) 위에 놓인다. 특정 실시예에서, 저마찰 층(704)은 다른 구성 요소의 다른 표면과의 인터페이스를 형성하기 위해 기판(719)의 표면에 결합될 수 있다. 저마찰 층(704)은 결합될 수 있다. 선택적으로, 저마찰 층(704)은 기판(719)의 방사상 외부 표면에 결합될 수 있다. 다른 선택적인 실시예에서, 기판(719)은 고체 성분, 직조 메쉬 또는 확장된 금속 격자로서 일 실시예에서, 기판(719)은 저마찰 층(704)에 의해 적어도 부분적으로 캡슐화될 수 있다. 즉, 저마찰 층(704)으로 매립되거나 함침될 수 있다. 층(104)상의 기판(719)의 적어도 일부를 덮을 수 있다.
도 7C는 성형 공정(10)의 제 1 단계(12)의 재료 스트립으로 형성될 수 있는 재료 스트립(7000, 7001)에 대한 대안인 재료 스트립(7002)의 선택적인 실시예의 예시를 포함한다. 예시의 목적으로 도 2C는 재료 스트립의 재료 스트립(7002)의 층별 구성을 도시한다. 상기 특정 실시예에 따르면, 재료 스트립(1002)은 도 7C의 재료 스트립(7001)과 유사할 수 있다. 도 7B를 제외하고,이 재료 스트립(7002)은 저마찰 층(704)을 기재(719) 및 저마찰 층(704)에 결합할 수 있는 적어도 하나의 접착 층(721)을 또한 포함할 수 있다. 다른 선택적인 실시예에서, 기재(719)는 고체 성분으로서 직조된다. 메쉬 또는 확장된 금속 격자는 저마찰 층(704)과 기판(719) 사이에 포함된 적어도 하나의 접착 층(721) 사이에 매립될 수 있다.
접착층(721)은 비 제한적으로 플루오로 중합체, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지, 폴리에테르/폴리아미드 공중합체, 에틸렌 비닐아세테이트, 에틸렌 테트라플루오로에틸렌(ETFE), ETFE 공중합체, 퍼플루오로알콕시(PFA) 또는 이들의 임의의 조합을 포함를 포함하는 링 아트에 공통적으로 알려진 임의의 공지된 접착 재료를 포함 할 수 있다. 추가로, 접착제는 -C = O, -C-O-R, -COH, -COOH, -COOR, -CF2 = CF-OR, 또는 이들의 임의의 조합으로부터 선택된 하나 이상의 작용기를 포함할 수 있고, 여기서 R은 1 ~ 20 개의 탄소 원자를 포함하는 고리 형 또는 선형 유기 기이다. 추가로, 접착제는 공중합체를 포함할 수 있다.
충전제 입자(기능성 및/또는 비 기능성)는 탄소 충전제, 탄소 섬유, 탄소 입자, 흑연, 청동, 알루미늄 및 기타 금속과 같은 금속 충전제 및 그 합금, 금속 산화물 충전제, 금속 코팅된 탄소 충전제, 금속 코팅된 폴리머 충전제, 또는 이들의 조합와 같은 접착층(721)에 첨가될 수 있다.
일 실시예에서, 핫 멜트 접착제는 220℃ 이하와 같이 250 ℃ 이하의 용융 온도를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 접착제는 220℃ 이상과 같이 200℃ 이상에서 분해될 수 있다. 추가 실시 양태에서, 핫 멜트 접착제의 용융 온도는 250℃보다 높거나 심지어 300℃보다 높을 수 있다. 접착층(721)은 약 0.040mm 내지 약 10mm의 두께 TAL을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 접착층(721)은 약 8mm 내지 약 10mm의 두께 TAL을 가질 수 있다. 접착층(721)의 두께(TAL)는 위에서 언급 한 최소값과 최대 값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 또한 인식될 것이다. 접착층(721)의 두께는 균일할 수 있다. 즉, 접착층(721)의 제 1 위치에서의 두께는 제 2 위치에서의 두께와 동일할 수 있다. 접착층(721)의 두께는 불균일할 수 있다. 즉, 접착층(721)의 제 1 위치의 두께는 제 2 위치의 두께와 다를 수 있다.
도 7D는 성형 공정(610)의 제 1 단계(612)의 재료 스트립으로 형성될 수 있는 재료 스트립(7000, 7001, 7002)에 대한 대안인 재료 스트립(7003)의 선택적인 실시예의 예시를 포함한다. 예시의 목적으로 도 7D는 재료 스트립(7003)의 층별 구성을 도시한다. 상기 특정 실시예에 따르면, 재료 스트립(7003)은 도 1의 재료 스트립(7002)과 유사할 수 있다. 도 7C를 제외하고, 상기 재료 스트립(7003)은 또한 적어도 하나의 부식 방지 층(714, 705 및 718), 및 접착 촉진제 층(727) 및 기판(719)에 결합될 수 있는 에폭시 층(729)을 포함할 수 있는 부식 방지 코팅(725)및 저마찰 층(704)을 포함할 수 있다. .
기판(719)은 처리 전에 재료 스트립(7003)의 부식을 방지하기 위해 부식 방지 재료를 포함하는 부식 방지 층(714 및 705)으로 코팅될 수 있다. 추가로, 부식 방지 층(718)이 층(714) 위에 적용될 수 있다. 층(714, 705 및 718) 각각은 0.001 mm 내지 약 5 mm의 두께를 가질 수 있다. 층(714 및 705)은 아연, 철, 망간, 또는 이들의 임의의 조합의 인산염, 또는 나노-세라믹 층을 포함하는 부식 방지 재료를 포함할 수 있다. 또한, 층(714 및 705)는 기능성 실란, 나노 규모 실란 기반 프라이머, 가수 분해 실란, 유기 실란 접착 촉진제, 용매/물 기반 실란 프라이머, 염소화 폴리올레핀, 부동 태화된 표면, 알루미늄 클래딩, 상업적으로 이용 가능한 아연(기계적/갈바닉) 또는 아연-니켈 코팅, 또는 이들의 조합. 층(718)은 기능성 실란, 나노 스케일 실란 기반 프라이머, 가수 분해 실란, 유기 실란 접착 촉진제, 용매/물 기반 실란 프라이머를 포함할 수 있다. 부식 방지 층(714, 705, 718)은 처리 중에 제거되거나 유지될 수 있다.
전술한 바와 같이, 재료 스트립(7003)은 부식 방지 코팅(725)을 더 포함할 수 있다. 부식 방지 코팅(725)은 접착 촉진제 층(727) 및 에폭시 층(729)을 포함할 수 있다. 접착 촉진제 층(727)은 아연의 인산염, 철, 망간, 주석, 또는 이들의 임의의 조합, 또는 나노-세라믹 층을 포함하는 부식 방지 물질을 포함할 수 있다. 접착 촉진제 층(727)은 기능성 실란, 나노 규모의 실란 기반 층, 가수 분해된 실란, 유기 실란 접착 촉진제, 용매/물 기반 실란 프라이머, 염소화 폴리올레핀, 부동 태화된 표면, 상업적으로 이용 가능한 아연(기계적/갈바닉) 또는 아연-니켈 코팅 또는 이들의 조합을 포함하는 부식 방지 물질을 포함할 수 있다. 접착 촉진제 층(727)은 스프레이 코팅, e-코팅, 딥 스핀 코팅, 정전 코팅, 플로우 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 코일 코팅 등에 의해 적용될 수 있다.
에폭시 층(729)은 열 경화 에폭시, UV 경화 에폭시, IR 경화 에폭시, 전자 빔 경화 에폭시, 방사선 경화 에폭시 또는 공기 경화 에폭시를 포함하는 부식 방지 재료일 수 있다. 또한, 에폭시 층(729)은 폴리글리시딜에테르, 디글리시딜에테르, 비스페놀 A, 비스페놀 F, 옥시란, 옥사시클로프로판, 에틸렌옥사이드, 1,2-에폭시 프로판, 2-메틸옥시란, 9,10-에폭시-9, 10-디 하이드로안트라센, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 부식 방지 재료를 포함할 수 있다. 에폭시 층(729)은 경화제를 더 포함할 수 있다. 경화제는 아민, 산 무수물, 페놀 노볼락 경화제, 예컨대 페놀 노볼락 폴리[N-(4-하이드록시페닐) 말레이미드](PHPMI), 레졸 페놀 포름알데히드, 지방 아민 화합물, 폴리카보네이트 무수물, 폴리아크릴 레이트, 이소시아네이트, 캡슐화된 폴리 이소시아네이트, 삼불화 붕소 아민 착물, 크롬, 폴리아미드 또는 이들의 조합과 같은 크롬 계 경화제를 포함할 수 있다. 일반적으로, 산 무수물은 화학식 R-C = O-O-C = O-R'을 따를 수 있으며, 여기서 R은 상기 기재된 바와 같이 CXHYXZAU일 수 있다. 아민은 모노에틸아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라아민 등과 같은 지방족 아민, 지환족 아민, 고리형 지방족 아민과 같은 방향족 아민, 시클로 지방족 아민, 아미도 아민, 폴리아미드, 디시안디아미드, 이미다졸 유도체 등 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 일반적으로, 아민은 화학식 R1R2R3N을 따르는 1차 아민, 2차 아민 또는 3차 아민일 수 있으며, 여기서 R은 상기 기재된 바와 같이 CXHYXZAU일 수 있다. 일 실시예에서, 에폭시 층(729)은 전도성을 개선하기 위해 탄소 충전제, 탄소 섬유, 탄소 입자, 흑연, 청동, 알루미늄 및 기타 금속과 같은 금속 충전제 및 그 합금, 금속 산화물 충전제, 금속 코팅된 충전제, 탄소 충전제, 금속 코팅된 폴리머 충전제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
전도성 필러는 전류가 에폭시 코팅을 통과하도록할 수 있으며 전도성 필러가없는 재료 스트립에 비해 재료 스트립의 전도도를 증가시킬 수 있다. 일 실시예에서, 에폭시 층(729)은 스프레이 코팅, e-코팅, 딥 스핀 코팅, 정전기 코팅, 플로우 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 코일 코팅 등에 의해 적용될 수 있다. 추가로, 에폭시 층(729)은 열 경화, UV 경화, IR 경화, 전자 빔 경화, 조사 경화, 또는 이들의 임의의 조합에 의해 경화될 수 있다. 바람직하게는, 경화는 저마찰 층(704), 접착층(721), 기판(719) 또는 접착 촉진 층(727) 중 임의의 것의 파괴 온도 이상으로 성분의 온도를 증가시키지 않고 달성될 수 있다. 따라서, 에폭시는 약 250℃ 이하, 심지어 약 200℃ 이하로 경화될 수 있다.
일 실시예에서, 도 6의 단계 12에서, 재료 스트립 (7000, 7001, 7002, 7003)상의 임의의 층 (도 7A-7D를 참조하여 위에서 설명 됨)은 각각 롤 형태로 배치되고 그로부터 박리되어 압력 하에서, 고온(열간 또는 냉간 압착 또는 압연), 접착제 또는 이들의 조합에 의해 함께 결합될 수 있다. 전술한 바와 같이, 재료 스트립(7000, 7001, 7002, 7003)상의 임의의 층은 이들이 적어도 부분적으로 서로 중첩되도록 함께 적층될 수 있다. 전술한 바와 같이 재료 스트립(7000, 7001, 7002, 7003)상의 임의의 층은 예를 들어, 물리적 또는 기상 증착, 분무, 도금, 분말 코팅, 또는 기타 화학 물질을 통해 코팅 기술 또는 전기 화학적 기술을 사용하여 함께 적용될 수 있다. 특정 실시예에서, 저마찰 층(704)은 예를 들어 압출 코팅을 포함하는 롤-투-롤 코팅 공정에 의해 적용될 수 있다. 저마찰 층(704)은 용융 또는 반 용융 상태로 가열될 수 있고 슬롯 다이를 통해 기판(719)의 주 표면 상으로 압출될 수 있다. 일 실시예에서, 재료 스트립(7000, 7001, 7002, 7003)은 재료의 단일 스트립일 수 있다.
다른 실시예에서, 도 6의 단계 12에서 전술한 바와 같이, 도 7A-7D를 참조하여 전술한 바와 같은 재료 스트립(7000, 7001, 7002, 7003)상의 임의의 층은 예를 들어, 물리적 또는 기상 증착, 분무, 도금, 분말 코팅과 같은 코팅 기술에 의해, 또는 다른 화학적 또는 전기 화학적 기술을 통해 적용될 수 있다. 특정 실시예에서, 저마찰 층(704)은 예를 들어 압출 코팅을 포함하는 롤-투-롤 코팅 공정에 의해 적용될 수 있다. 저마찰 층(704)은 용융 또는 반-용융 상태로 가열될 수 있고 슬롯 다이를 통해 기판(719)의 주 표면 상으로 압출될 수 있다. 다른 실시예에서, 저마찰 층(704)은 주조되거나 성형될 수 있다.
일 실시예에서, 저마찰 층(704) 또는 임의의 층은 용융 접착제 층(721)을 사용하여 기판(719)에 접착되어 라미네이트를 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 재료 스트립(7000, 7001, 7002, 7003)상의 임의의 개재 또는 뛰어난 층이 라미네이트를 형성할 수 있다. 라미네이트는 재료 스트립으로 형성될 수 있는 스트립 또는 블랭크로 절단될 수 있다. 라미네이트의 절단은 스탬프, 프레스, 펀치, 톱의 사용을 포함하거나 다른 방식으로 가공될 수 있다. 재료 스트립은 스탬프, 프레스, 펀치, 톱, 롤링, 플랜지, 딥 드로잉에 의해 형성될 수 있거나, 전술한 바와 같이 어댑터 또는 하우징의 형상에 맞도록 다른 방식으로 가공될 수 있다. 특정 실시예에서, 재료 스트립(7000)은 어댑터 또는 하우징 중 하나에 직접 성형될 수 있다. 다른 실시예에서, 재료 스트립(7000)은 도 7B와 유사한 층상 구조물이 생성되는 구성 요소상의 층으로서 어댑터 또는 하우징에 몰딩될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 재료 스트립(7000)은 도 4C와 유사한 층상 구조물이 생성되는 그 사이에 접착 층을 갖는 구성 요소상의 층으로서 어댑터 또는 하우징에 접착식으로 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 재료 스트립(7003)은 어댑터 또는 하우징에 전체적으로 부착될 수 있다. 반제품 스트립을 성형 한 후 반제품 스트립을 세척하여 성형 및 성형 공정에 사용된 윤활제와 오일을 제거할 수 있다. 세척에는 용제를 사용한 화학적 세척 및/또는 초음파 세척과 같은 기계적 세척이 포함될 수 있다.
예
본 발명에서 사용되는 어댑터용 재료의 예는 테라 프탈레이트 계열, 스티렌 계열 및 기타 복합 재료로부터 선택된 중합체, 전술한 중합체의 중합체 블렌드를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 어댑터 재료는 PET, PBT, PPE, ABS, PC, PP 및 폴리에틸렌의 그룹 및 이들의 임의의 조합으로부터 선택될 수 있다. 엔지니어링 플라스틱 폴리머 복합재에는 유리 필러, 실리카, 클레이 마이카, 카올린 또는 기타 합성 필러도 포함된다. 본 명세서의 실시예에서 어댑터 재료와 재료 스트립의 조합은 트래커 조립체에 대해 약 15년의 개선된 서비스 수명을 제공한다. 또한, 본 발명의 트래커 조립체는 표 1에 나타낸 바와 같이 비교적 저렴한 비용으로 강도 및 개선된 마찰 특성을 제공한다.


No. 		물질 밀도 *(kg/m3) 인장 탄성률 *(Mpa) 항복 응력 *(Mpa) 하중하에서의 편향 온도 *(1.8 Mpa) 용융 온도 *(℃) @ 10℃/min CoF(건식 접촉상태의 강을 가진)
1 POM 1420 3000 71.5 92 178 0.14
2 UHMWPE 940 700 21 79 135 0.15
3 제안된 시스템-1 1560 11000 158 224 252 0.05
4 제안된 시스템-2 1750 17200 185 235 280 0.05
* 밀도, 인장 탄성률, 항복 응력, 하중 하에서의 편향 온도, 용융 온도 값은 하우징에 대해 표시된다.
POM 및 UHMWPE에 대한 표 1에 표시된 마찰 계수(CoF) 값은 표면의 현재 계수를 나타냅니다. 제안 시스템 1 및 제안 시스템 2에서 CoF 값은 재료 스트립 표면의 마찰 계수를 나타낸다.
표 1과 관련하여, 제안된 시스템(1)은 어댑터 및 저마찰 재료 스트립일 수 있다. 여기서 어댑터는 PET 소재와 30 % 유리 필러의 조합으로 만들어 질 수 있다. 다른 예에서, 제안된 시스템(2)은 어댑터 및 저마찰 재료 스트립을 포함한다. 어댑터는 PET와 45 % 유리 필러로 만들 수 있다. 표 1에 예시된 바와 같이, 제안된 시스템 1 및 2는 어댑터에 개선된 마찰 계수를 제공하여 트래커 조립체의 유지 보수 수명을 개선한다. 또한, 트래킹 조립체는 하우징 구성에 사용되는 재료로 인해 기존 솔루션에 비해 향상된 내후성을 제공한다. 따라서, 트래커 조립체는 UV, 물, 환경 오염 물질, 먼지 등에 의해 열화되지 않을 수 있다.
또한, 도 8은 제안된 시스템 1, 2 및 추가적으로 본 명세서의 실시예에 따른 제안된 시스템 3에 대해 4.4 kN에서 10,000 사이클 동안 수행된 변형의 함수로서 하중의 테스트를 예시한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 명세서에 사용된 베어링 조립체의 실시예에 따른 제안된 시스템 1, 2 및 3은 재생 가능 에너지 구조물에 사용될 때 약 28년의 개선된 수명을 가질 수 있다. 또한, 여기에 사용된 베어링 조립체의 실시예에 따른 제안된 시스템 1, 2, 3의 토크 출력은 비교적 안정적일 수 있는 반면, 종래 기술의 베어링 조립체는 1 차 사이클에서 10,000 사이클까지 약 50 %의 토크 증가를 가질 수 있다. 이것은 본 명세서에 개시된 실시예들에 따른 베어링 조립체보다 더 빨리 베어링 조립체를 마모시킬 수 있는 더 높은 마찰을 나타낼 수 있다. 또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 명세서에 사용된 베어링 조립체의 실시예에 따른 제안된 시스템 1, 2 및 3의 어댑터의 하중 운반 능력은 최대 약 30kN 범위에 있을 수 있다.
본 명세서의 실시예의 트래커 조립체의 베어링 조립체는 트래커 조립체의 종래의 베어링 조립체에 비해 개선된 작동 및 특성을 입증할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 본 명세서의 실시예들의 베어링 조립체는 부식 및 풍화에 대한 개선된 저항성을 나타낸다. 또한, 본 명세서의 실시예의 베어링 조립체는 종래의 베어링 부재에 비해 개선된 재료 스트립으로 인해 개선된 스틱-슬립 성능 특성을 나타낸다. 따라서, 본 명세서의 실시예의 트래커 조립체의 베어링 조립체는 효율성을 개선하고, 유지 보수를 낮추고, 설치 비용을 낮출 수 있으며, 따라서 트래커 조립체 및/또는 재생 가능 에너지 구조물의 잠재적 인 배치를 증가시킬 수 있다.
많은 다른 측면 및 실시예가 가능하다. 이러한 측면 및 실시예 중 일부는 아래에서 설명된다. 본 명세서를 읽은 후, 숙련된 기술자는 이러한 측면 및 실시예가 단지 예시 일 뿐이며 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 것을 이해할 것이다. 실시예는 아래 나열된 실시예 중 어느 하나 이상에 따를 수 있다.
실시예 1: 발전 구조물의 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체로서,
레일에 고정 및 회전 가능하도록 구성된 어댑터; 및
어댑터를 지지하도록 구성된 하우징-여기서 어댑터는 하우징에 대해 회전하도록 구성되고, 저마찰 재료는 어댑터의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이의 계면에 존재한다.
실시예 2: 어댑터가 레일과 결합하기 위한 내부 표면을 갖고, 내부 표면이 비 원형인 단면 형상을 갖는, 실시예 1에 따른 베어링 조립체.
실시예 3: 실시예 1에 따른 베어링 조립체, 여기서 베어링 조립체는 레일을 더 포함하고, 레일의 외부 표면은 비 원형 인 단면 형상을 갖는다.
실시예 4: 실시예 3에 따른 베어링 조립체로서, 어댑터의 내부 표면의 비 원형 단면은 2 개의 구성 요소를 고정하기 위해 레일의 외부 표면의 비 원형 단면에 상보적이다.
실시예 5: 하우징이 어댑터 주위에 클램프로서 기능하도록 구성된 제 1 피스 및 제 2 피스를 포함하는, 선행하는 실시예 중 어느 하나에 따른 베어링 조립체.
실시예 6: 이전 실시예 중 어느 하나에 따른 베어링 조립체로서, 저마찰 재료는 하우징의 내부 표면에 고정된다.
실시예 7: 실시예 6에 따른 베어링 조립체로서, 저마찰 재료는 클램프로서 기능하도록 구성된다.
실시예 8: 선행하는 실시예들 중 어느 하나에 따른 베어링 조립체로서, 저마찰 재료는 어댑터의 외부 표면에 고정된다.
실시예 9: 상기 실시예 중 어느 하나에 따른 베어링 조립체로서, 저마찰 재료는 하우징 또는 어댑터의 형상에 따라 미리 형성된다.
실시예 10: 저마찰 재료가 열가소성 중합체를 포함하는, 선행하는 실시예들 중 어느 하나에 따른 베어링 조립체.
실시예 11: 어댑터의 외부 표면이 둥근 단면을 포함하는, 선행하는 실시예들 중 어느 하나에 따른 베어링 조립체.
실시예 12: 실시예 11에 따른 베어링 조립체로서, 하우징의 내부 표면은 어댑터의 외부 표면에 상보적인 둥근 형상을 포함한다.
실시예 13: 실시예 3에 따른 베어링 조립체로서, 레일은 광기 전 패널을 회전 가능하게 지지하도록 구성된다.
실시예 14: 저마찰 재료가 재료 스트립을 포함하고 어댑터의 외부 표면이 재료 스트립을 수용하도록 구성된 그루브를 포함하는, 선행 실시예 중 어느 하나에 따른 베어링 조립체.
실시예 15: 발전 구조물의 트래커 조립체를 위한 조립체로서, 회전 축을 중심으로 회전하도록 구성된 레일; 레일에 고정되고 회전 가능한 어댑터; 및 어댑터 및 레일을 지지하도록 구성된 하우징을 포함하고; 여기서 어댑터 및 레일은 하우징에 대해 회전하도록 구성되고, 저마찰 재료가 어댑터의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이의 계면에 존재한다.
위에 설명된 모든 기능이 필요한 것은 아니며, 특정 기능의 영역이 필요하지 않을 수 있으며, 설명된 기능에 추가하여 하나 이상의 기능이 제공될 수 있다. 또한 기능이 설명되는 순서가 반드시 기능이 설치된 순서는 아니다.
명확성을 위해, 별도의 실시예의 맥락에서 본 명세서에 설명된 특정 특징은 또한 단일 실시예에서 조합하여 제공될 수 있다. 반대로, 간결함을 위해 단일 실시예의 맥락에서 설명된 다양한 특징은 또한 개별적으로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수 있다.
이익, 다른 장점 및 문제에 대한 해결책은 특정 실시 예와 관련하여 위에서 설명되었으나, 이익, 장점, 문제에 대한 해결책 및 이익, 장점 또는 해결책을 발생 시키거나 더 두드러지게 만들 수있는 모든 기능은 모든 클레임 중 일부 또는 전부의 중요, 필수 또는 필수 기능으로 해석되어서는 안된다.
본 명세서에 설명된 실시예의 명세서 및 예시는 다양한 실시예의 구조물에 대한 일반적인 이해를 제공하기 위한 것이다. 명세서 및 예시는 여기에 설명된 구조물 또는 방법을 사용하는 조립체 및 시스템의 모든 요소 및 특징에 대한 포괄적이고 해설적인 설명으로 제공되지 않는다. 개별 실시예는 또한 단일 실시예에서 조합하여 제공될 수 있고, 반대로, 간결함을 위해 단일 실시예의 맥락에서 설명되는 다양한 특징은 또한 개별적으로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수 있다. 또한 범위에 명시된 값은 해당 범위 내의 모든 값을 포함한다. 많은 다른 실시예는 본 명세서를 읽은 후에만 당업자에게 명백할 수 있다. 본 개시의 범위를 벗어나지 않고 구조물적 대체, 논리적 대체, 또는 임의의 변경이 이루어질 수 있도록 다른 실시예가 본 개시로부터 사용되고 도출될 수 있다. 따라서, 본 개시는 제한적이기보다는 예시적인 것으로 간주되어야 한다.

Claims (15)

  1. 발전 구조물의 트래커 조립체를 위한 베어링 조립체에 있어서,
    레일에 고정되고 상기 레일과 함께 회전 가능하도록 구성된 어댑터; 및
    상기 어댑터를 지지하도록 구성된 하우징을 포함하고,
    상기 어댑터는 상기 하우징에 대해 회전하도록 구성되고, 저마찰 재료는 어댑터의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이의 계면에 존재하고,
    상기 저마찰 재료는 재료 스트립을 포함하고,
    상기 어댑터는 상기 재료 스트립을 상기 어댑터에 기계적으로 고정하기 위해 상기 재료 스트립을 수용하도록 구성된 적어도 하나의 슬릿을 포함하고, 상기 재료 스트립은 상기 슬릿을 통해 슬라이딩함으로써 장착될 수 있는 베어링 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 어댑터는 레일과 결합하기 위한 내부 표면을 갖고, 상기 내부 표면은 비 원형인 단면 형상을 갖는 베어링 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 베어링 조립체는 레일을 더 포함하고, 상기 레일의 외부 표면은 비 원형인 단면 형상을 갖는 베어링 조립체.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 어댑터의 내부 표면의 비 원형 단면은 상기 레일의 외부 표면의 비 원형 단면과 상보적이어서 2 개의 구성 요소들을 고정하는 베어링 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징은 상기 어댑터 주위에 클램프로서 기능하도록 구성된 제 1 피스 및 제 2 피스를 포함하는 베어링 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 저마찰 재료는 상기 하우징의 내부 표면에 고정되는 베어링 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 저마찰 재료는 클램프로서 기능하도록 구성되는 베어링 조립체.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 저마찰 재료는 상기 어댑터의 외부 표면에 고정되는 베어링 조립체.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 저마찰 재료는 상기 하우징 또는 상기 어댑터의 형상에 따라 미리 형성되는 베어링 조립체.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 저마찰 재료는 열가소성 중합체를 포함하는 베어링 조립체.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 어댑터의 외부 표면은 둥근 단면을 포함하는 베어링 조립체.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 하우징의 내부 표면은 상기 어댑터의 외부 표면에 상보적인 둥근 형상을 포함하는 베어링 조립체.
  13. 제 3 항에 있어서, 상기 레일은 광전지 패널을 회전 가능하게 지지하도록 구성되는 베어링 조립체.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 어댑터의 외부 표면은 상기 재료 스트립을 수용하도록 구성된 그루브를 포함하는 베어링 조립체.
  15. 발전 구조물의 트래커 조립체용 조립체에 있어서:
    회전축을 중심으로 회전하도록 구성된 레일;
    상기 레일에 고정되고 상기 레일과 함께 회전 가능한 어댑터; 및
    상기 어댑터와 상기 레일을 지지하도록 구성된 하우징을 포함하고;
    상기 어댑터 및 상기 레일은 상기 하우징에 대해 회전하도록 구성되고, 저마찰 재료가 어댑터의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이의 계면에 존재하고,
    상기 저마찰 재료는 재료 스트립을 포함하고,
    상기 어댑터는 상기 재료 스트립을 상기 어댑터에 기계적으로 고정하기 위해 상기 재료 스트립을 수용하도록 구성된 적어도 하나의 슬릿을 포함하고, 상기 재료 스트립은 상기 슬릿을 통해 슬라이딩함으로써 장착될 수 있는 발전 구조물의 트래커 조립체용 조립체.
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