KR102554618B1

KR102554618B1 - Undercut processing mechanism, molding die and molded product

Info

Publication number: KR102554618B1
Application number: KR1020180020374A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 소리모토
Original assignee: 가부시키가이샤 테크노크라쯔
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2023-07-11
Also published as: JP2018140623A; KR20180099488A; JP6999928B2

Abstract

언더컷 처리 기구(10)는, 언더컷부(P1)가 있는 성형품(P)을 성형하는 성형용 금형(1)에 장착되어 사용되고, 성형품(P)의 탈형 방향과 교차하는 방향으로 돌출된 언더컷부(P1)를 탈형 가능하게 한다. 언더컷 처리 기구(10)는, 성형품(P)의 탈형 방향으로 이동 가능하게 성형용 금형(1)에 장착된 홀더(20)와, 홀더(20)에 대하여 슬라이딩 가능하고 언더컷부(P1)를 성형하는 슬라이딩 피스(21)와, 슬라이딩 피스(21)를 슬라이딩 가능하게 유지하도록 성형용 금형(1)에 고정 또는 일체적으로 형성된 유지 피스(22)를 포함하고 있다. 성형품(P)의 탈형 시에 홀더(20)를 성형품(P)의 탈형 방향으로 이동시킴으로써 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 슬라이딩 피스(21)가 이동한다.The undercut processing mechanism 10 is used by being attached to a molding mold 1 for molding a molded product P having an undercut portion P1, and an undercut portion protruding in a direction crossing the demolding direction of the molded product P ( P1) to allow demolding. The undercut processing mechanism 10 is slidable with respect to the holder 20 attached to the molding die 1 so as to be movable in the demolding direction of the molded product P, and the holder 20, and molds the undercut portion P1. and a holding piece 22 fixed to or integrally formed with the molding mold 1 so as to hold the sliding piece 21 slidably. When the molded product P is demolded, the sliding piece 21 moves in the direction in which the undercut portion P1 can be demolded by moving the holder 20 in the demolding direction of the molded product P.

Description

Undercut processing mechanism, molding mold and molded product {UNDERCUT PROCESSING MECHANISM, MOLDING DIE AND MOLDED PRODUCT}

본 발명은, 언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 장착되어 사용되는 언더컷 처리 기구(機構), 성형용 금형 및 성형품에 관한 것이다. The present invention relates to an undercut processing mechanism, a mold for molding, and a molded article that are mounted and used in a mold for molding a molded article having an undercut portion.

언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 있어서, 언더컷부의 형태에 대응하는 형상으로 많은 언더컷 처리 기구가 개발되고 있다. 언더컷 처리 기구로서는, 예를 들면 루즈 코어라는 것이 일반적으로 이용되고 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION In a mold for forming a molded article having an undercut portion, many undercut processing mechanisms have been developed with shapes corresponding to the shape of the undercut portion. As an undercut processing mechanism, what is called loose core is generally used, for example.

또한, 종래의 루즈 코어를 이용하는 언더컷 처리 기구에서는 성형이 곤란한 성형품, 예를 들면, 성형품 전체의 탈형(demolding) 방향과 교차하는 방향으로 중공부(中空部)를 가지는 보스가 돌출되어 있는 성형품을 성형하는 경우에, 언더컷부가 되는 보스를 용이하게 탈형 가능하게 하는 언더컷 처리 기구가 본 출원인에 의해 이미 제안되어 있다(예를 들면, 일본공개특허 제2010-155381호 공보 참조).In addition, in the conventional undercut processing mechanism using a loose core, molding is difficult to mold, for example, a molded article in which a boss having a hollow part protrudes in a direction crossing the demolding direction of the entire molded product. In the case of doing, an undercut processing mechanism capable of easily demolding the boss to be an undercut portion has already been proposed by the present applicant (eg, see Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-155381).

일본공개특허 제2010-155381호 공보에 기재된 언더컷 처리 기구는, 성형용 금형의 고정형 또는 가동형에 내측 설치되는 홀더와, 언더컷부를 성형하는 성형 코어를 포함하고, 성형 코어가 제1 코어와 제2 코어로 이루어지고, 제1 코어 및 제2 코어가 서로 인접하여 경사진 측면을 가지고, 측면을 따라 홀더 내를 슬라이딩함으로써 언더컷부를 탈형 가능하도록 구성되어 있다.An undercut processing mechanism disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-155381 includes a holder installed inside a fixed or movable mold of a molding mold, and a molding core for molding an undercut portion, wherein the molding core comprises a first core and a second molding core. It is made of a core, and the first core and the second core are adjacent to each other, have inclined side surfaces, and are configured so that the undercut portion can be removed from the mold by sliding the inside of the holder along the side surface.

일본공개특허 제2010-155381호 공보에 기재된 언더컷 처리 기구에 의하면, 종래의 루즈 코어를 이용하는 언더컷 처리 기구에서는 성형이 곤란했던 형상의 성형품의 성형이 용이해지고 또한 지지 로드나 가이드 로드 등이 불필요해져, 종래의 루즈 코어를 이용하는 언더컷 처리 기구와 비교하여 컴팩트하게 구성 가능하다.According to the undercut processing mechanism described in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-155381, it is easy to mold a molded product having a shape that was difficult to mold with a conventional undercut processing mechanism using a loose core, and a support rod, a guide rod, etc. are unnecessary, Compared to the conventional undercut processing mechanism using a loose core, it can be configured compactly.

본 발명은, 일본공개특허 제2010-155381호 공보에 기재된 언더컷 처리 기구와는 상이한 구성으로, 일본공개특허 제2010-155381호 공보에 기재된 언더컷 처리 기구와 같이 언더컷부를 가지는 성형품의 성형 용이화 및 컴팩트화를 실현 가능한 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품을 제안하는 것이다. The present invention has a different configuration from the undercut processing mechanism described in Japanese Patent Laid-Open No. 2010-155381, and facilitates and compacts molding of a molded article having an undercut portion like the undercut processing mechanism described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-155381. It is to propose an undercut processing mechanism, a mold for molding, and a molded product that can realize a reduction in size.

본 발명의 목적은, 컴팩트하게 구성 가능하면서 언더컷부를 용이하게 탈형 가능한 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide an undercut processing mechanism, a mold for molding, and a molded article capable of easily demolding an undercut portion while being compactly configurable.

본 발명의 언더컷 처리 기구는, 언더컷부가 있는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 장착되어 사용되는 언더컷 처리 기구로서, 상기 성형품의 탈형 방향으로 이동 가능하게 상기 성형용 금형에 장착된 홀더와, 상기 홀더에 대하여 슬라이딩 가능하고, 상기 언더컷부를 성형하는 슬라이딩 피스(sliding piece)와, 상기 슬라이딩 피스를 슬라이딩 가능하게 유지하도록 상기 성형용 금형에 고정 또는 일체적으로 형성된 유지 피스(retaining piece)를 포함하고, 상기 성형품의 탈형 시에 상기 홀더를 상기 성형품의 탈형 방향으로 이동시킴으로써 상기 언더컷부를 탈형 가능한 방향으로 상기 슬라이딩 피스가 이동하도록 구성되어 있다.The undercut treatment mechanism of the present invention is an undercut treatment mechanism mounted on and used in a molding mold for molding a molded article having an undercut portion, comprising: a holder mounted on the molding mold so as to be movable in a demolding direction of the molded article; a sliding piece that is slidable relative to the mold and molds the undercut portion, and a retaining piece that is fixed to or integrally formed with the molding mold to hold the sliding piece slidably; The sliding piece is configured to move in a direction in which the undercut portion can be demolded by moving the holder in the molded product demolding direction during demolding of the molded product.

본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 상기 슬라이딩 피스 및 상기 유지 피스는, 상기 홀더의 이동 방향으로 나란히 서로 인접하고 있어도 된다.In the undercut processing mechanism of the present invention, the sliding piece and the holding piece may be adjacent to each other side by side in a moving direction of the holder.

본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 상기 홀더는, 상기 성형품의 돌출 동작 시에 상기 성형품을 돌출시키도록 구성되어 있어도 된다.In the undercut processing mechanism of the present invention, the holder may be configured so as to project the molded product during a projecting operation of the molded product.

본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 상기 홀더 및 상기 유지 피스는 각각, 상기 슬라이딩 피스의 이동 방향을 상기 언더컷부를 탈형 가능한 방향으로 규제하는 규제 수단을 구비하고 있어도 된다.In the undercut processing mechanism of the present invention, the holder and the holding piece may each include a regulating means for regulating a moving direction of the sliding piece in a direction in which the undercut portion can be removed from the mold.

본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 상기 홀더의 상기 규제 수단은, 상기 홀더에 대하여 상기 슬라이딩 피스가 상기 언더컷부를 탈형 가능한 방향으로 슬라이딩 가능하게 상기 슬라이딩 피스와 걸어맞추어지도록 설치되고, 상기 유지 피스의 상기 규제 수단은, 상기 유지 피스에 대하여 상기 슬라이딩 피스가 상기 언더컷부를 탈형 가능한 방향에 직교하는 방향으로 슬라이딩 가능하게 상기 슬라이딩 피스와 걸어맞추어지도록 설치되어 있어도 된다.In the undercut processing mechanism of the present invention, the regulating means of the holder is provided so that the sliding piece is slidably engaged with the sliding piece in a direction in which the undercut portion can be removed from the mold with respect to the holder, The regulating means may be provided so that the sliding piece engages with the sliding piece so as to be slidable in a direction orthogonal to a direction in which the undercut portion can be removed from the mold with respect to the holding piece.

본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 상기 슬라이딩 피스는, 상기 언더컷부에 중공부 또는 공간부를 가지는 성형품을 성형 가능하도록 상기 언더컷부의 중공부 또는 공간부를 성형하는 성형 부재를 구비하고 있어도 된다.In the undercut processing mechanism of the present invention, the sliding piece may include a molding member for forming the hollow or space portion of the undercut portion so that a molded product having a hollow portion or space portion in the undercut portion can be molded.

본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 상기 슬라이딩 피스는, 분할된 복수의 슬라이딩 피스로 이루어지고, 상기 복수의 슬라이딩 피스 중 적어도 2개는, 각각 상기 홀더의 이동 시에, 상기 홀더의 이동 방향과는 다른 방향, 또한 서로 다른 방향으로 이동하도록 구성되어 있어도 된다.In the undercut processing mechanism of the present invention, the sliding piece is composed of a plurality of divided sliding pieces, and at least two of the plurality of sliding pieces are different from the moving direction of the holder when the holder moves. They may be configured to move in different directions or in different directions.

본 발명의 언더컷 처리 기구는, 상기 성형용 금형의 마모를 방지하기 위하여, 상기 성형용 금형에 고정되어 상기 홀더를 슬라이딩시키는 고정 홀더를 더 포함하고 있어도 된다.The undercut processing mechanism of the present invention may further include a fixing holder that is fixed to the molding die and slides the holder in order to prevent abrasion of the molding die.

본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 상기 홀더는, 슬라이딩면으로 되는 외주면 및/또는 상기 성형용 금형의 마모를 방지하기 위하여, 외주면의 일부 또는 전부가 테이퍼형으로 형성되어 있어도 된다.In the undercut processing mechanism of the present invention, the holder may have a part or all of the outer circumferential surface serving as a sliding surface and/or the outer circumferential surface tapered to prevent abrasion of the molding die.

본 발명의 성형용 금형은, 상기 언더컷 처리 기구를 포함한다.The mold for molding of the present invention includes the above-described undercut processing mechanism.

본 발명의 성형품은 상기 언더컷 처리 기구, 또는 상기 성형용 금형에서 성형된다.The molded article of the present invention is molded in the above-mentioned undercut processing mechanism or the above-mentioned mold for molding.

본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 의하면, 홀더가 성형품의 탈형 방향으로 이동함으로써 슬라이딩 피스가 홀더에 대하여 슬라이딩하고 언더컷부의 탈형 가능한 방향으로 이동하므로, 컴팩트하게 구성 가능하면서 언더컷부를 용이하게 탈형 가능하다.According to the undercut treatment mechanism and mold for molding of the present invention, when the holder moves in the mold release direction of the molded article, the sliding piece slides with respect to the holder and moves in the direction in which the undercut portion can be removed from the mold, so that the undercut portion can be easily demolded while being compact. do.

청구 범위 및/또는 명세서 및/또는 도면에 개시된 적어도 2가지 구성의 어떠한 조합도, 본 발명에 포함된다. 특히, 청구 범위의 각 청구항의 2개 이상의 어떠한 조합도, 본 발명에 포함된다.Any combination of at least two features disclosed in the claims and/or specification and/or drawings is encompassed by the present invention. In particular, any combination of two or more of each of the claims is encompassed by the present invention.

본 발명은, 첨부한 도면을 참고로 한 이하의 바람직한 실시형태의 설명으로부터 보다 명료하게 이해될 것이다. 그러나, 실시형태 및 도면은 단순한 도시 및 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 정하기 위해 이용되어서는 안된다. 본 발명의 범위는 첨부한 클레임(청구 범위)에 의해 정해진다. 첨부 도면에 있어서, 복수의 도면에서의 동일한 도면부호는, 동일 부분을 나타낸다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형의 형체(型締) 시의 단면도다.
도 2는, 도 1의 성형용 금형의 형개(型開) 후의 단면도다.
도 3은, 도 1의 성형용 금형의 성형품의 돌출 동작 후의 단면도다.
도 4는, 도 1의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구의 사시도다.
도 5는, 도 1의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구의 분해 사시도다.
도 6a는, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 일례를 나타내는 사시도다.
도 6b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 다른 예를 나타내는 사시도다.
도 7은, 본 발명의 제2 실시형태의 성형용 금형의 형체 시의 단면도다.
도 8은, 도 7의 성형용 금형의 형개 후의 단면도다.
도 9는, 도 7의 성형용 금형의 성형품의 돌출 동작 후의 단면도다.
도 10은, 도 7의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구의 사시도다.
도 11은, 도 7의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구의 분해 사시도다.
도 12a∼12d는, 동일 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 제1 예를 나타낸 정면도, 측면도, 바닥면도 및 사시도다.
도 13a∼13d는, 동일 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 제2 예를 나타낸 정면도, 측면도, 바닥면도 및 사시도다.
도 14a∼14d는, 동일 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 제3 예를 나타낸 정면도, 측면도, 바닥면도 및 사시도다.
도 15a∼15d는, 동일 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 제4 예를 나타낸 정면도, 측면도, 바닥면도 및 사시도다.
도 16a∼16d는, 동일 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 제5 예를 나타낸 정면도, 측면도, 바닥면도 및 사시도다.
도 17은, 본 발명의 제3 실시형태의 성형용 금형의 형체 시의 단면도다.
도 18은, 도 17의 성형용 금형의 형개 후의 단면도다.
도 19는, 도 17의 성형용 금형의 성형품의 돌출 동작 후의 단면도다.
도 20은, 도 17의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구의 부분 분해 사시도다.
도 21은, 본 발명의 제4 실시형태의 성형용 금형의 형체 시의 단면도다.
도 22는, 도 21의 성형용 금형의 형개 후의 단면도다.
도 23은, 도 21의 성형용 금형의 성형품의 돌출 동작 후의 단면도다.
도 24는, 도 21의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구의 부분 분해 사시도다.The present invention will be more clearly understood from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments and drawings are for purposes of illustration and description only and should not be used to delineate the scope of the present invention. The scope of the present invention is defined by the appended claims (claims). In the accompanying drawings, the same reference numerals in a plurality of drawings denote the same parts.
1 is a cross-sectional view of a molding die according to a first embodiment of the present invention during mold forming.
Fig. 2 is a cross-sectional view of the molding die of Fig. 1 after mold opening.
Fig. 3 is a cross-sectional view of the molded product of the molding die of Fig. 1 after a protrusion operation.
Fig. 4 is a perspective view of an undercut treatment mechanism of the mold for forming in Fig. 1;
Fig. 5 is an exploded perspective view of the undercut processing mechanism of the molding die of Fig. 1;
Fig. 6A is a perspective view showing an example of a molded product that can be molded with the undercut processing mechanism and the mold for molding according to the present invention.
Fig. 6B is a perspective view showing another example of a molded product that can be molded with the undercut processing mechanism and the mold for molding according to the present invention.
Fig. 7 is a cross-sectional view of the mold for molding according to the second embodiment of the present invention when being molded.
Fig. 8 is a cross-sectional view of the molding die of Fig. 7 after mold opening.
Fig. 9 is a cross-sectional view of the molded article of the molding die of Fig. 7 after a protrusion operation.
Fig. 10 is a perspective view of the undercut processing mechanism of the molding die of Fig. 7;
Fig. 11 is an exploded perspective view of the undercut processing mechanism of the molding die of Fig. 7;
12A to 12D are front views, side views, bottom views, and perspective views showing first examples of molded articles that can be molded with the same undercut processing tool and mold for molding.
13A to 13D are a front view, a side view, a bottom view, and a perspective view showing a second example of a molded article that can be molded with the same undercut processing tool and mold for molding.
14A to 14D are a front view, a side view, a bottom view, and a perspective view showing a third example of a molded article that can be molded with the same undercut processing tool and mold for molding.
15A to 15D are a front view, a side view, a bottom view, and a perspective view showing a fourth example of a molded article that can be molded with the same undercut processing tool and mold for molding.
16A to 16D are front views, side views, bottom views, and perspective views showing a fifth example of a molded article that can be molded with the same undercut processing tool and mold for molding.
Fig. 17 is a cross-sectional view of the mold for molding according to the third embodiment of the present invention when being molded.
Fig. 18 is a cross-sectional view of the molding die of Fig. 17 after the mold is opened.
Fig. 19 is a cross-sectional view of the molded product of the molding die of Fig. 17 after a protrusion operation.
Fig. 20 is a partially exploded perspective view of the undercut processing mechanism of the mold for forming shown in Fig. 17;
Fig. 21 is a cross-sectional view of a mold for molding according to a fourth embodiment of the present invention when being molded.
Fig. 22 is a cross-sectional view of the molding die of Fig. 21 after mold opening.
Fig. 23 is a cross-sectional view of the molded product of the mold for molding shown in Fig. 21 after a protrusion operation.
Fig. 24 is a partially exploded perspective view of the undercut processing mechanism of the mold for forming shown in Fig. 21;

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태 성형용 금형(1)의 단면도, 도 2는, 도 1의 성형용 금형(1)의 형개 후의 단면도, 도 3은, 도 1의 성형용 금형(1)의 성형품(P)의 돌출 동작 후의 단면도, 도 4는, 도 1의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(10)의 사시도, 도 5는, 도 1의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(10)의 분해 사시도다. 그리고, 도 4에서는, 홀더(20)만 단면(斷面)을 나타내고 있다.1 is a cross-sectional view of a molding die 1 of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the molding die 1 of FIG. 1 after mold opening, and FIG. 3 is a molding die 1 of FIG. 1 ) A cross-sectional view of the molded product P after the protruding operation, FIG. 4 is a perspective view of the undercut treatment mechanism 10 of the molding mold 1 of FIG. 1, and FIG. 5 is an undercut of the molding mold 1 of FIG. It is an exploded perspective view of the processing mechanism 10. In addition, in FIG. 4, only the holder 20 is shown in cross section.

본 발명의 제1 실시형태 성형용 금형(1)은, 성형 재료를 사출하고 성형품(P)(도 1 참조)의 외면 측을 성형하는 고정형(100)과, 성형품(P)의 언더컷부(P1)를 포함하는 내면 측을 성형하는 가동형(101)을 포함하는 공지의 사출 성형용 금형과 동일한 구성이지만, 언더컷 처리 기구(10)를 포함하는 점에서 공지의 사출 성형용 금형과는 상이하다. 그리고, 편의상, 도 1의 고정형(100) 측을 위, 가동형(101) 측을 아래로서 설명한다.The molding mold 1 of the first embodiment of the present invention includes a fixed mold 100 for injecting molding material and molding the outer surface side of a molded product P (see Fig. 1), and an undercut portion P1 of the molded product P. It has the same configuration as the known injection molding mold including the movable mold 101 for molding the inner surface side including ), but is different from the known injection molding mold in that it includes the undercut processing mechanism 10. For convenience, the fixed type 100 side of FIG. 1 is described as above and the movable type 101 side as below.

본 실시형태의 성형용 금형(1)은, 공지의 사출 성형용 금형과 마찬가지로, 고정형(100)이 고정측 장착판(103), 고정측 형판(104), 로케이팅 링(105), 스프루 부시(sprue bush)(106)를 구비하고, 가동형(101)이 가동측 장착판(107), 가동측 형판(108), 스페이서 블록(109), 2장의 이젝터 받침판(110), 이젝터 핀(111), 리턴 핀(112), 스프링(113), 이젝터 로드(114)를 구비하고, 성형, 형개 종료 후, 이젝터 받침판(110)이 가동측 형판(108)에 대하여 성형품(P)의 탈형 방향(도 1의 상방향)으로 이동함으로써 이젝터 핀(111)에 의해 성형품(P)의 돌출 동작을 행한다. 그리고, 상기의 구성 부품은, 공지의 사출 성형용 금형과 동일하므로 설명을 생략한다.In the molding mold 1 of the present embodiment, like a known injection molding mold, the stationary die 100 includes a stationary side mounting plate 103, a stationary side template plate 104, a locating ring 105, and a sprue. A sprue bush 106 is provided, and the movable type 101 includes a movable side mounting plate 107, a movable side template 108, a spacer block 109, two ejector support plates 110, and an ejector pin ( 111), a return pin 112, a spring 113, and an ejector rod 114, and after molding and mold opening are completed, the ejector support plate 110 is in the direction of molded product P with respect to the movable side platen 108 By moving in (upward direction in Fig. 1), the molded product P is ejected by the ejector pin 111. Incidentally, since the components described above are the same as known molds for injection molding, descriptions thereof are omitted.

또한, 본 실시형태의 성형용 금형(1)에는, 언더컷부(P1)의 탈형를 가능하게 하는 언더컷 처리 기구(10)가 가동형(101)에 포함되어 있고, 이젝터 핀(111)에 더하여, 후술하는 언더컷 처리 기구(10)의 홀더(20)의 돌출 동작을 행하는 홀더용 이젝터 핀(12)이 이젝터 받침판(110)에 세워 설치되어 있다.In addition, in the molding die 1 of the present embodiment, the undercut processing mechanism 10 that enables demolding of the undercut portion P1 is included in the movable die 101, and in addition to the ejector pin 111, described later. An ejector pin 12 for a holder, which performs a protruding operation of the holder 20 of the undercut processing mechanism 10, is erected and installed on the ejector support plate 110.

언더컷 처리 기구(10)는, 성형품(P)의 탈형(돌출) 시에 언더컷부(P1)를 성형용 금형(1)으로부터 탈형 가능하게 하는 것이다. 본 실시형태에 있어서 언더컷부(P1)는, 성형품(P)의 내면 측으로부터 성형품(P)의 탈형 방향(도 1의 상방향)에 대하여 교차하는 방향으로 돌출된 원통 보스다. 그리고, 본 발명의 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품에 있어서 성형 및 탈형 가능한 언더컷부는, 후술하는 바와 같이 원통 보스에 한정되는 것은 아니다. 또한, 성형품(P)의 재료로서는, 플라스틱 등의 합성 수지에 한정되지 않고, 철이나 구리, 알루미늄 등의 금속이라도 된다.The undercut processing mechanism 10 enables demolding of the undercut portion P1 from the mold 1 for molding at the time of demolding (protrusion) of the molded product P. In this embodiment, the undercut part P1 is a cylindrical boss which protrudes from the inner surface side of the molded product P in a direction crossing with respect to the demolding direction of the molded product P (upper direction in FIG. 1 ). And, in the undercut processing mechanism of the present invention, the mold for molding, and the molded article, the undercut portion capable of being molded and demolded is not limited to the cylindrical boss as will be described later. Moreover, as a material of the molded article P, it is not limited to synthetic resins, such as plastic, but may also be metal, such as iron, copper, and aluminum.

언더컷 처리 기구(10)는, 성형품(P)의 탈형 방향으로 왕복 이동 가능한 원통 형상의 홀더(20)와, 홀더(20) 내에 슬라이딩 가능하게 배치된 슬라이딩 피스(21)와, 슬라이딩 피스(21)를 슬라이딩 가능하게 유지하는 유지 피스(22)를 구비하고 있다. 언더컷 처리 기구(10)는, 성형품(P)의 탈형 시에 홀더(20)가 성형품(P)의 탈형 방향으로 이동함으로써, 슬라이딩 피스(21)가 성형품(P)의 탈형 방향과는 다른 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 이동하도록 구성되어 있다.The undercut processing mechanism 10 includes a cylindrical holder 20 reciprocally movable in the demolding direction of the molded product P, a sliding piece 21 slidably disposed in the holder 20, and a sliding piece 21 It is provided with a retaining piece 22 that holds the slidably. In the undercut processing mechanism 10, when the molded product P is demolded, the holder 20 moves in the demolding direction of the molded product P, so that the sliding piece 21 is an undercut portion different from the demolding direction of the molded product P. It is comprised so that (P1) may be moved in the direction which can demold.

여기서 「언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향」이란, 언더컷부(P1)를 변형 및 손상시키지 않고 슬라이딩 피스(21)가 언더컷부(P1)로부터 빠지는 슬라이딩 피스(21)의 이동 방향이고, 본 실시형태에서는 원통 보스[언더컷부(P1)]의 중심축선(O)에 일치하는, 슬라이딩 피스(21)가 언더컷부(P1)로부터 멀어지는 방향이다.Here, "the direction in which the undercut portion P1 can be removed from the mold" is the moving direction of the sliding piece 21 in which the sliding piece 21 is removed from the undercut portion P1 without deforming or damaging the undercut portion P1, and this embodiment In terms of shape, the sliding piece 21 coincides with the central axis O of the cylindrical boss (undercut portion P1) in a direction away from the undercut portion P1.

홀더(20)는, 홀더용 이젝터 핀(12)을 통하여 이젝터 받침판(110)에 연동하여 성형품(P)의 탈형 방향으로 왕복 이동 가능하게 바닥면이 홀더용 이젝터 핀(12)의 선단에 고정되고, 가동형(101)의 가동측 형판(108) 내에 매립되어 있다. 그리고, 홀더(20)는 원통 형상에 한정되지 않고, 예를 들면, 단면의 외형이 다각형인 통 형상이어도 된다.The holder 20 is interlocked with the ejector support plate 110 through the holder ejector pin 12 so that the bottom surface can be reciprocally moved in the demolding direction of the molded product P. It is fixed to the front end of the holder ejector pin 12 , is embedded in the movable side template 108 of the movable die 101. The holder 20 is not limited to a cylindrical shape, and may be, for example, a cylindrical shape having a polygonal shape in cross section.

또한, 홀더(20)는, 성형용 금형(1)의 형체 시에 상면이 가동측 형판(108)의 상면과 면일하게 되고, 성형 시에 성형품(P)의 내면에 접하도록 형성되고 배치되어 있다. 이에 의해, 홀더(20)는, 성형 시에는 성형품(P)을 성형하고, 성형품(P)의 탈형 시에는 성형품(P)의 돌출 동작을 행한다. 또한, 홀더(20)는, 성형품(P)의 성형 불량을 방지하기 위하여, 형체 시에 홀더(20)의 상면과 가동측 형판(108)의 상면 사이에 간극이 생기지 않도록 형성되고 배치되어 있다.In addition, the holder 20 is formed and arranged so that its upper surface is flush with the upper surface of the movable side platen 108 during the molding of the molding mold 1, and is in contact with the inner surface of the molded product P during molding. . Thereby, the holder 20 molds the molded product P at the time of molding, and performs a projecting operation of the molded product P at the time of demolding the molded product P. In addition, the holder 20 is formed and arranged so that no gap is formed between the upper surface of the holder 20 and the upper surface of the movable side template 108 during clamping in order to prevent molding defects of the molded product P.

원통 형상인 홀더(20)의 중공부(31)는, 슬라이딩 피스(21) 및 유지 피스(22)를 수납 가능하게 형성되고, 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 슬라이딩 피스(21)의 슬라이딩 방향을 규제하는 규제 수단인 경사진 경사홈(30)을 가지고 있다. 도 3, 도 4에 나타낸 바와 같이, 중공부(31)는, 평면에서 볼 때 튀어나온 형상이고, 또한 상단(上端)으로부터 하단(下端)에 걸쳐 단면적이 서서히 커지고 있다.The hollow portion 31 of the cylindrical holder 20 is formed to accommodate the sliding piece 21 and the holding piece 22, and the sliding piece 21 slides in the direction in which the undercut portion P1 can be removed from the mold. It has an inclined inclined groove 30 which is a regulating means for regulating the direction. As shown in Fig. 3 and Fig. 4, the hollow part 31 has a protruding shape in plan view, and its cross-sectional area gradually increases from the upper end to the lower end.

경사홈(30)은, 후술하는 슬라이딩 피스(21)의 돌출부(33)에 걸어맞추어지고 슬라이딩 피스(21)의 슬라이딩 방향을 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 규제하기 위하여, 언더컷부(P1)의 중심축선(O)에 대하여 평행하게 형성되어 있다.The inclined groove 30 is engaged with the protruding portion 33 of the sliding piece 21 to be described later, and in order to regulate the sliding direction of the sliding piece 21 in the direction in which the undercut portion P1 can be removed from the mold, the undercut portion P1 ) It is formed parallel to the central axis (O) of.

슬라이딩 피스(21)는, 홀더(20) 내를 경사홈(30)을 따라 슬라이딩 가능한 부분이고, 경사홈(30)에 슬라이딩 가능하게 걸어맞추어져 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 슬라이딩 피스(21)의 슬라이딩 방향을 규제하는 규제 수단인 돌출부(33)와, 언더컷부(P1)를 성형하는 중공부(34)와, 언더컷부(P1)의 중공부를 성형하는 성형 부재인 핀(35)과, 유지 피스(22)에 슬라이딩 가능하게 걸어맞추어져 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 슬라이딩 피스(21)의 슬라이딩 방향을 규제하는 규제 수단인 도브테일 홈(dovetail groove)(36)을 가지고 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 슬라이딩 피스(21)는, 형체 시에 홀더(20)의 중공부(31)에 정확하게 끼도록 평면에서 볼 때 튀어나온 형상이고, 또한 상단으로부터 하단에 걸쳐 단면적이 서서히 커지고 있다.The sliding piece 21 is a part that can slide in the holder 20 along the inclined groove 30, and is slidably engaged with the inclined groove 30 to slide the undercut portion P1 in a direction in which the mold can be removed ( 21) a protruding portion 33 as a regulating means for regulating the sliding direction, a hollow portion 34 forming the undercut portion P1, and a pin 35 serving as a molding member forming the hollow portion of the undercut portion P1; , It has a dovetail groove 36 that is slidably engaged with the holding piece 22 and is a regulating means for regulating the sliding direction of the sliding piece 21 in a direction in which the undercut portion P1 can be removed from the mold. As shown in Fig. 3, the sliding piece 21 has a protruding shape in plan view so as to fit accurately into the hollow part 31 of the holder 20 during clamping, and its cross-sectional area gradually increases from the top to the bottom. there is.

또한, 슬라이딩 피스(21)는 성형품(P)의 성형 불량을 방지하기 위하여, 형체 시, 즉 슬라이딩 피스(21)가 홀더(20)의 상단에 있을 때에 슬라이딩 피스(21)의 상면과 홀더(20)의 상면 사이에 간극이 생기지 않도록 형성되어 있다.In addition, in order to prevent molding defects of the molded product P, the sliding piece 21 is molded, that is, when the sliding piece 21 is at the top of the holder 20, the upper surface of the sliding piece 21 and the holder 20 ) is formed so that there is no gap between the upper surfaces of the

돌출부(33)는, 홀더(20)의 경사홈(30)에 걸어맞추어져 슬라이딩 피스(21)의 슬라이딩 방향을 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 규제 가능하도록 슬라이딩 피스(21)의 측면에 경사지게 형성되어 있다.The protruding portion 33 is engaged with the inclined groove 30 of the holder 20 to regulate the sliding direction of the sliding piece 21 in the direction in which the undercut portion P1 can be removed from the mold. It is formed obliquely.

중공부(34)는 슬라이딩 피스(21)의 상면에 형성된 둥근 구멍이고, 핀(35)은 중공부(34) 내의 중앙에 배치되고 슬라이딩 피스(21)에 고정되어 있다. 중공부(34) 및 핀(35)은, 언더컷부(P1)의 형상에 따라 적절하게 형상 및 배치를 정하면 된다. 또한, 핀(35)은 중공부(34)에 일체적으로 형성되어 있어도 된다.The hollow part 34 is a round hole formed on the upper surface of the sliding piece 21, and the pin 35 is centrally disposed in the hollow part 34 and fixed to the sliding piece 21. What is necessary is just to determine the shape and arrangement|positioning of the hollow part 34 and the pin 35 suitably according to the shape of the undercut part P1. In addition, the pin 35 may be integrally formed in the hollow part 34 .

도브테일 홈(36)은, 후술하는 유지 피스(22)의 돌출부(38)와 슬라이딩 가능하게 걸어맞추어지도록 슬라이딩 피스(21)의 바닥면에 형성되어 있다. 도브테일 홈(36)[슬라이딩 피스(21)의 바닥면]은, 홀더(20)에 연동하여 슬라이딩 피스(21)가 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 이동하도록, 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향[언더컷부(P1)의 중심축선(O)]에 대하여 직교하는 방향으로 경사져 있다.The dovetail groove 36 is formed on the bottom surface of the sliding piece 21 so as to be slidably engaged with the protrusion 38 of the holding piece 22 described later. The dovetail groove 36 (the bottom surface of the sliding piece 21) is interlocked with the holder 20 so that the sliding piece 21 moves the undercut portion P1 in a direction in which the undercut portion P1 can be removed from the mold. It is inclined in a direction orthogonal to the possible direction (the central axis O of the undercut portion P1).

유지 피스(22)는, 슬라이딩 피스(21)가 홀더(20)에 연동하여 슬라이딩하도록 슬라이딩 피스(21)를 유지하는 부분이고, 바닥면이 가동측 형판(108)에 고정되어 있다. 유지 피스(22)는, 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 슬라이딩 피스(21)의 슬라이딩 방향을 규제하는 규제 수단인 돌출부(38)를 상면에 가지고, 돌출부(38)에 의해 슬라이딩 피스(21)의 도브테일 홈(36)과 걸어맞추어져 있다.The holding piece 22 is a part that holds the sliding piece 21 so that the sliding piece 21 slides in association with the holder 20, and its bottom surface is fixed to the movable side template 108. The retaining piece 22 has a protrusion 38 on its upper surface, which is a regulating means for regulating the sliding direction of the sliding piece 21 in a direction in which the undercut portion P1 can be removed from the mold, and the protrusion 38 moves the sliding piece 21 ) is engaged with the dovetail groove 36.

유지 피스(22)는, 홀더(20)의 이동 방향으로 나란히 슬라이딩 피스(21)에 인접하고, 형체 시에는 슬라이딩 피스(21)와 함께 홀더(20) 내에 수납되도록 배치되어 있다. 그리고, 슬라이딩 피스(21) 및 유지 피스(22)는, 형체 시 및/또는 형개 시에 홀더(20)에 완전히 수납될 필요는 없고, 일부가 홀더(20)로부터 돌출되어 있어도 된다. 또한, 유지 피스(22)는 가동측 형판(108)에 일체적으로 형성되어 있어도 된다.The retaining piece 22 is adjacent to the sliding piece 21 side by side in the moving direction of the holder 20, and is arranged so as to be accommodated in the holder 20 together with the sliding piece 21 during clamping. In addition, the sliding piece 21 and the holding piece 22 do not need to be completely accommodated in the holder 20 at the time of clamping and/or mold opening, and a part may protrude from the holder 20. Also, the holding piece 22 may be integrally formed with the movable side template 108 .

돌출부(38)[유지 피스(22)의 상면]는, 도브테일 홈(36)[슬라이딩 피스(21)의 바닥면]과 마찬가지로, 슬라이딩 피스(21)가 홀더(20)에 연동하여 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향으로 이동하도록, 언더컷부(P1)를 탈형 가능한 방향[언더컷부(P1)의 중심축선(O)]에 대하여 직교하는 방향으로 경사져 있다.Like the dovetail groove 36 (bottom surface of the sliding piece 21), the protrusion 38 (upper surface of the holding piece 22) allows the sliding piece 21 to interlock with the holder 20 to form an undercut portion P1. ) is inclined in a direction orthogonal to the direction in which the demolding of the undercut portion P1 is possible (the central axis O of the undercut portion P1) so as to move in the direction in which demolding is possible.

다음에, 본 실시형태의 성형용 금형(1)의 작용에 대하여 설명한다. 성형품(P)의 성형 시에는 성형용 금형(1)을 형체한 상태에서 고정형(100) 스프루 부시(106)로부터 성형 재료를 사출하고, 성형 재료를 경화시켜 성형품(P)을 성형한다(도 1 참조). 성형 시에는 언더컷 처리 기구(10)의 홀더(20)의 상면 및 슬라이딩 피스(21)의 상면이 가동측 형판(108)의 상면과 면일하게 되어 성형품(P)(성형 재료)에 접하여 성형을 행하고, 슬라이딩 피스(21)의 중공부(34) 및 핀(35)이 성형품(P)의 언더컷부(P1)를 성형한다.Next, the operation of the molding die 1 of the present embodiment will be described. When molding the molded product P, the molding material is injected from the sprue bush 106 of the fixed mold 100 in a state where the mold 1 for molding is clamped, and the molding material is cured to mold the molded product P (Fig. 1). During molding, the upper surface of the holder 20 of the undercut processing mechanism 10 and the upper surface of the sliding piece 21 are flush with the upper surface of the movable side template 108, and the molded product P (molding material) is brought into contact with each other to perform molding , The hollow part 34 of the sliding piece 21 and the pin 35 form the undercut part P1 of the molded product P.

성형품(P)의 성형 후, 성형용 금형(1)의 형개를 행한다. 성형용 금형(1)의 형개 시에는, 가동형(101) 전체가 도 1의 하방향으로 이동하고, 성형품(P)이 가동형(101) 측에 남는다(도 2 참조). 성형용 금형(1)의 형개 후, 성형품(P)의 돌출 동작을 행한다. 성형품(P)의 돌출 동작 시에는, 이젝터 받침판(110)이 도 1의 상방향으로 이동한다.After molding the molded product P, the mold 1 for molding is opened. When the molding die 1 is opened, the entire movable die 101 moves downward in FIG. 1, and the molded product P remains on the side of the movable die 101 (see FIG. 2). After the mold opening of the mold 1 for molding, the molded product P is protruded. During the protruding operation of the molded product P, the ejector support plate 110 moves upward in FIG. 1 .

언더컷 처리 기구(10)는, 이젝터 받침판(110)의 이동에 따라서, 홀더(20)가 홀더용 이젝터 핀(12)에 의해 가동측 형판(108)의 상면으로부터 돌출되고, 이젝터 핀(111)과 함께 성형품(P)을 도 1의 상방향으로 돌출시킨다. 이와 동시에, 홀더(20)의 경사홈(30), 슬라이딩 피스(21)의 돌출부(33) 및 도브테일 홈(36), 유지 피스(22)의 돌출부(38)의 작용에 의해, 슬라이딩 피스(21)가 언더컷부(P1)에 대하여 중심축선(O)을 따라 도 1의 좌측 하방향으로 이동하고 언더컷부(P1)로부터 빠진다.In the undercut processing mechanism 10, as the ejector support plate 110 moves, the holder 20 protrudes from the upper surface of the movable side template 108 by the holder ejector pins 12, and the ejector pins 111 and Together, the molded product P is projected upward in FIG. 1 . At the same time, the sliding piece 21 ) moves in the lower left direction in FIG. 1 along the central axis O with respect to the undercut portion P1 and exits from the undercut portion P1.

이에 의해, 성형품(P)의 돌출 동작이 완료되면 슬라이딩 피스(21)가 언더컷부(P1)로부터 빠지고, 이젝터 핀(111) 및 홀더(20)에 의해 성형품(P)이 가동측 형판(108)으로부터 돌출된 상태로 된다(도 3 참조). 성형품(P)의 취출 후, 다음의 성형품(P)을 성형하기 위해, 다시 성형용 금형(1)의 형체가 행해진다.As a result, when the protruding operation of the molded product P is completed, the sliding piece 21 is detached from the undercut portion P1, and the molded product P is ejected from the movable side platen 108 by the ejector pin 111 and the holder 20. It is in a state of protruding from (see Fig. 3). After taking out the molded product P, in order to mold the next molded product P, the mold 1 for molding is molded again.

형체 시에는, 가동형(101) 전체가 도 1의 상방향으로 이동하고, 또한 이젝터 받침판(110)이 도 1의 하방향으로 이동한다. 언더컷 처리 기구(10)는, 이젝터 받침판(110)의 이동에 따라서, 홀더(20)가 홀더용 이젝터 핀(12)에 의해 가동측 형판(108)으로 들어가고, 이와 동시에, 홀더(20)의 경사홈(30), 슬라이딩 피스(21)의 돌출부(33) 및 도브테일 홈(36), 유지 피스(22)의 돌출부(38)의 작용에 의해, 슬라이딩 피스(21)가 홀더(20)의 경사홈(30)을 따라 이동하여, 홀더(20)의 상면 및 슬라이딩 피스(21)의 상면이 가동측 형판(108)의 상면과 면일하게 된다. 형체가 완료되면, 성형 재료가 사출되고 다음의 성형품(P)이 성형된다.During clamping, the entire movable die 101 moves upward in FIG. 1 , and the ejector support plate 110 moves downward in FIG. 1 . In the undercut processing mechanism 10, in accordance with the movement of the ejector support plate 110, the holder 20 enters the movable side template 108 by the holder ejector pin 12, and at the same time, the inclination of the holder 20 Due to the action of the groove 30, the protrusion 33 of the sliding piece 21, the dovetail groove 36, and the protrusion 38 of the holding piece 22, the sliding piece 21 slides into the inclined groove of the holder 20. By moving along 30, the upper surface of the holder 20 and the upper surface of the sliding piece 21 are flush with the upper surface of the movable side template 108. When the mold is completed, the molding material is injected and the next molded article P is molded.

이상과 같이, 본 실시형태의 성형용 금형(1), 언더컷 처리 기구(10)에 의하면, 슬라이딩 피스(21) 및 유지 피스(22)가 홀더(20) 내에 설치된 구성에 있어서, 홀더(20)가 성형품(P)의 탈형 방향으로 이동함으로써 성형품(P)의 돌출 및 언더컷부(P1)의 탈형을 행할 수 있다. 이에 의해, 컴팩트하게 구성 가능하면서 언더컷부(P1)를 용이하게 탈형 가능해진다.As described above, according to the mold for molding 1 and the undercut processing mechanism 10 of the present embodiment, in the configuration in which the sliding piece 21 and the holding piece 22 are installed in the holder 20, the holder 20 By moving in the demolding direction of the temporary molded product P, protrusion of the molded product P and demolding of the undercut portion P1 can be performed. Thereby, it becomes possible to demold the undercut part P1 easily while being compactly configurable.

또한, 본 실시형태의 언더컷 처리 기구(10)는, 슬라이딩 피스(21) 및 유지 피스(22)가 홀더(20)의 이동 방향으로 서로 나란히 인접하고 홀더(20) 내에 형성되어 있으므로, 설치에 필요한 공간이 매우 작아진다. 그러므로, 언더컷 처리 기구(10)는, 본 실시형태 성형용 금형(1)에 한정되지 않고, 다른 성형용 금형으로의 적용이 용이하다.In addition, in the undercut processing mechanism 10 of this embodiment, since the sliding piece 21 and the holding piece 22 are adjacent to each other in the moving direction of the holder 20 and are formed in the holder 20, necessary for installation The space becomes very small. Therefore, the undercut processing mechanism 10 is not limited to the molding die 1 of the present embodiment, and can be easily applied to other molding molds.

또한, 본 실시형태의 성형용 금형(1)에서는, 성형품(P)의 돌출용으로 이젝터 핀(111)을 이용하고 있으나, 성형품(P)에서의 언더컷부(P1)의 형성 위치나 중량 등의 조건에 따라서는 홀더(20)만으로 성형품(P)의 돌출을 행하는 것도 가능하고, 성형용 금형(1)의 새로운 컴팩트화, 저비용화를 도모하는 것도 가능하다.In addition, in the molding mold 1 of the present embodiment, the ejector pin 111 is used for protrusion of the molded product P, but the formation position and weight of the undercut portion P1 in the molded product P Depending on conditions, it is also possible to protrude the molded product P only with the holder 20, and it is also possible to achieve further compactness and cost reduction of the molding die 1.

그리고, 본 발명의 성형용 금형에 있어서 성형 가능한 성형품은, 언더컷부가 원통 보스인 것에 한정되는 것은 아니다. 도 6a 및 도 6b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 일례를 나타낸 사시도다. 본 발명의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구는, 특히 제1 실시형태 및 도 6a, 도 6b에 나타낸 언더컷부(P1, P2, P3)와 같이, 핀(35) 등의 성형 부재에 의해 성형되는 중공부 또는 공간부를 가지고 종단면으로 볼 때 언더컷부가 돌출되어 있는 면에 대하여 평행한 방향으로 배열되는 복수의 돌출부를 가지는 언더컷부의 성형 및 탈형에 바람직하게 이용할 수 있다. 성형품(P)의 탈형 방향에 대하여 직교하는 방향으로 이동하는 종래의 루즈 코어에서는, 이와 같은 탈형은 불가능했다.In addition, the molded article which can be molded in the mold for molding of the present invention is not limited to a cylindrical boss with an undercut portion. 6A and 6B are perspective views showing an example of a molded product that can be molded with the undercut processing mechanism and the mold for molding according to the present invention. The undercut processing mechanism of the mold for molding of the present invention is a hollow molded by a molding member such as a pin 35, particularly like the undercut portions P1, P2, and P3 shown in the first embodiment and Figs. 6A and 6B. It can be preferably used for molding and demolding of an undercut portion having a portion or space portion and having a plurality of protrusions arranged in a direction parallel to the surface on which the undercut portion protrudes when viewed in longitudinal section. In the conventional loose core that moves in a direction orthogonal to the demolding direction of the molded product P, such demolding was impossible.

도 7은, 본 발명의 제2 실시형태의 성형용 금형(2)의 형체 시의 단면도, 도 8은, 도 7의 성형용 금형(2)의 형개 후의 단면도, 도 9는, 도 7의 성형용 금형(2)의 성형품(P10)의 돌출 동작 후의 단면도, 도 10은, 도 7의 성형용 금형(2)의 언더컷 처리 기구(10)의 사시도, 도 11은, 도 7의 성형용 금형(2)의 언더컷 처리 기구(10)의 분해 사시도다.Fig. 7 is a cross-sectional view of the molding die 2 of the second embodiment of the present invention during molding, Fig. 8 is a cross-sectional view of the molding die 2 of Fig. 7 after the mold is opened, and Fig. 9 is the molding of Fig. 7 10 is a cross-sectional view of the molded product P10 of the mold 2 after the projecting operation; FIG. 10 is a perspective view of the undercut processing mechanism 10 of the mold 2 for molding in FIG. It is an exploded perspective view of the undercut processing mechanism 10 of 2).

도 1로부터 도 5에 나타내는 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 도면부호를 붙이고 설명을 생략한다. 제2 실시형태의 성형용 금형(2)은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 기본적 구성은 동일하지만, 성형하는 성형품(P10)의 형상에 따라, 언더컷 처리 기구(14)의 구성 및 형상이 상이하다.The same reference numerals are assigned to the same components as those of the molding die 1 of the first embodiment shown in Figs. 1 to 5, and descriptions thereof are omitted. The mold for molding 2 of the second embodiment has the same basic configuration as the mold for molding 1 of the first embodiment, but the configuration of the undercut processing mechanism 14 depends on the shape of the molded product P10 to be molded. and different shapes.

성형품(P10)은, 탈형 방향에 대하여 교차하는 방향으로 돌출된 원통 보스인 언더컷부(P11)를 가지고, 언더컷부(P11)의 근원에 2군데, 언더컷부(P11)와는 탈형 가능한 방향이 상이한, 또 다른 언더컷부인 단면 직사각형의 구멍(P12)이 형성되어 있다. 본 실시형태의 성형용 금형(2)의 언더컷 처리 기구(14)는, 이와 같은 구멍(P12)을 가지는 언더컷부(P11)를 성형 가능하도록, 슬라이딩 피스가 분할식으로 구성되어 있다.The molded product P10 has an undercut portion P11 that is a cylindrical boss protruding in a direction intersecting the demolding direction, and has two places at the root of the undercut portion P11, and the direction in which the demolding is possible is different from that of the undercut portion P11, A hole P12 having a rectangular cross section, which is another undercut portion, is formed. The undercut processing mechanism 14 of the molding die 2 of the present embodiment is configured with a split type sliding piece so that the undercut portion P11 having such a hole P12 can be molded.

제2 실시형태의 성형용 금형(2)의 언더컷 처리 기구(14)는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(10)와 동일하게, 가동측 형판(108)에 대하여 슬라이딩 가능한 홀더(40)와, 가동측 형판(108)에 대하여 고정된 유지 피스(50)와, 홀더(40) 내에 슬라이딩 가능하게 배치된 분할식 슬라이딩 피스인, 제1 슬라이딩 피스(61), 제2 슬라이딩 피스(62) 및 제3 슬라이딩 피스(63)를 구비한다.The undercut processing mechanism 14 of the molding die 2 of the second embodiment is similar to the undercut processing mechanism 10 of the molding die 1 of the first embodiment with respect to the movable side platen 108 A slidable holder (40), a holding piece (50) fixed relative to the movable side template (108), and a first sliding piece (61), which is a divided sliding piece slidably disposed in the holder (40), It has two sliding pieces (62) and a third sliding piece (63).

홀더(40)는, 슬라이딩 피스를 조립 가능하게 대칭인 단면이 ㄷ자형인 2개의 반할 부재에 의해 각통(角筒)을 이루도록 구성되어 있고, 내면에 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)를 가이드하는 수평홈(41), 제3 슬라이딩 피스(63)를 가이드하는 경사홈(42)이 형성되어 있다. 그리고, 홀더(40)는, 2개의 부재로 이루어지지만, 이젝터 받침판(110)의 이동 시에는, 2개의 부재가 일체적으로 이동하도록 구성되어 있을 필요가 있다. 또한, 홀더(40)는 3개 이상의 부재로 구성되어도 된다.The holder 40 is configured to form a square tube by two halving members having U-shaped symmetrical cross-sections so that the sliding piece can be assembled, and the first sliding piece 61 and the second sliding piece ( 62), a horizontal groove 41 for guiding the third sliding piece 63, and an inclined groove 42 for guiding the third sliding piece 63 are formed. And, although the holder 40 consists of two members, when the ejector support plate 110 moves, it needs to be comprised so that the two members may move integrally. Also, the holder 40 may be composed of three or more members.

수평홈(41)은, 언더컷부(P11) 및 구멍(P12)을 탈형 가능하게 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)가 이동하도록, 구멍(P12)의 천공 방향에 대하여 평행하게 형성되어 있다. 즉, 구멍(P12)의 천공 방향이 수평이 아닌 경우에는, 수평홈(41)은 수평이 아니라, 구멍(P12)의 천공 방향(탈형 가능한 방향)에 평행하게 형성된다.The horizontal groove 41 is parallel to the drilling direction of the hole P12 so that the first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 move so that the undercut portion P11 and the hole P12 can be removed from the mold. is formed That is, when the drilling direction of the hole P12 is not horizontal, the horizontal groove 41 is not horizontal, but is formed parallel to the drilling direction of the hole P12 (the direction in which mold release is possible).

경사홈(42)은, 이젝터 받침판(110)[홀더(40)]의 상승 시에 제3 슬라이딩 피스(63)의 핀(35)이 언더컷부(P11)의 중공부로부터 빠지는 방향으로 제3 슬라이딩 피스(63)가 이동하도록, 언더컷부(P11)의 돌출 방향에 대하여 평행하게 형성되어 있다. 그리고, 경사홈(42)은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)에 있어서의 홀더(20)의 경사홈(30)에 대응한다.The inclined groove 42 is the third sliding in the direction in which the pin 35 of the third sliding piece 63 is pulled out of the hollow portion of the undercut portion P11 when the ejector support plate 110 (holder 40) rises. It is formed parallel to the protrusion direction of the undercut part P11 so that the piece 63 may move. In addition, the inclined groove 42 corresponds to the inclined groove 30 of the holder 20 in the molding die 1 of the first embodiment.

유지 피스(50)는 대략 사다리꼴 형상의 절결(切缺)이 형성된 블록 부재이고, 절결 부분의 단면(端面)에는, 제1 슬라이딩 피스(61), 제2 슬라이딩 피스(62) 및 제3 슬라이딩 피스(63)를 각각 슬라이딩 가능하게 걸어맞추어 유지하는 제1 돌출부(51), 제2 돌출부(52) 및 제3 돌출부(53)가 형성되어 있다.The holding piece 50 is a block member in which a substantially trapezoidal notch is formed, and on the end face of the notched portion, a first sliding piece 61, a second sliding piece 62 and a third sliding piece A first protrusion 51, a second protrusion 52, and a third protrusion 53 each engaging and holding the 63 so as to be slidable are formed.

제1 돌출부(51), 제2 돌출부(52) 및 제3 돌출부(53)는, 수평 방향(도 7의 좌우 방향) 및 연직 방향(도 7의 상하 방향)에 대하여 경사져 있다. 제1 돌출부(51) 및 제2 돌출부(52)의 경사 각도는, 이젝터 받침판(110)의 스트로크량에 따라서, 이젝터 받침판(110)[홀더(40)]의 상승 시에 언더컷부(P11)가 탈형 가능해지는 위치까지 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)가 이동하도록 정해진다. 제3 돌출부(53)의 경사 각도는, 이젝터 받침판(110)[홀더(40)]의 상승 시에 제3 슬라이딩 피스(63)의 핀(35)이 언더컷부(P11)의 중공부로부터 빠질 때까지 제3 슬라이딩 피스(63)가 이동하도록 정해져 있다. 그리고, 제3 돌출부(53)는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)에 있어서의 유지 피스(22)의 돌출부(38)에 대응한다.The first protrusion 51, the second protrusion 52, and the third protrusion 53 are inclined with respect to the horizontal direction (left-right direction in FIG. 7) and the vertical direction (up-down direction in FIG. 7). The inclination angle of the first protrusion 51 and the second protrusion 52 depends on the stroke amount of the ejector support plate 110, when the ejector support plate 110 (holder 40) rises, the undercut portion P11 It is determined that the first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 move to a position where demolding becomes possible. The inclination angle of the third protrusion 53 is determined when the pin 35 of the third sliding piece 63 comes out of the hollow portion of the undercut portion P11 when the ejector support plate 110 (holder 40) rises. It is determined that the third sliding piece 63 moves up to . And the 3rd protrusion part 53 respond|corresponds to the protrusion part 38 of the holding piece 22 in the molding die 1 of 1st Embodiment.

슬라이딩 피스는, 언더컷부(P11)의 외면을 성형하는 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62), 및 언더컷부(P11)의 중공부를 성형하는 제3 슬라이딩 피스(63)로 이루어진다.The sliding piece is composed of a first sliding piece 61 and a second sliding piece 62 forming the outer surface of the undercut portion P11, and a third sliding piece 63 forming the hollow portion of the undercut portion P11. .

제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)는 각각, 성형 시에 언더컷부(P11)에 접하는 성형면(64)에 있어서, 언더컷부(P11)의 구멍(P12)을 성형하기 위한 돌기(65)를 갖는다. 본 실시형태의 성형용 금형(2)의 언더컷 처리 기구(14)는, 이젝터 받침판(110)[홀더(40)]의 상승 시에 상기 돌기(65)가 구멍(P12)으로부터 빠지도록, 슬라이딩 피스가 분할식으로 구성되어 있다.The first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 are respectively for forming the hole P12 of the undercut portion P11 on the molding surface 64 in contact with the undercut portion P11 during molding. It has projections 65. The undercut processing mechanism 14 of the molding die 2 of the present embodiment is a sliding piece so that the protrusion 65 comes out of the hole P12 when the ejector support plate 110 (holder 40) rises. is composed of divisions.

또한, 제1 슬라이딩 피스(61)는, 유지 피스(50)의 제1 돌출부(51)와 걸어맞추어지는 도브테일 홈(66), 홀더(40)의 수평홈(41)에 끼워지는 돌출부(67)를 가지고 있다. 제2 슬라이딩 피스(62)는, 유지 피스(50)의 제2 돌출부(52)와 걸어맞추어지는 도브테일 홈(66), 홀더(40)의 수평홈(41)에 끼워지는 돌출부(67)를 갖는다.In addition, the first sliding piece 61 includes a dovetail groove 66 engaged with the first protrusion 51 of the holding piece 50 and a protrusion 67 fitted into the horizontal groove 41 of the holder 40. has The second sliding piece 62 has a dovetail groove 66 that engages with the second projection 52 of the holding piece 50 and a projection 67 that fits into the horizontal groove 41 of the holder 40. .

제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)는, 성형면(64)이 대향하도록, 각각 유지 피스(50)의 제1 돌출부(51), 제2 돌출부(52)와 걸어맞추어진다. 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)는 각각, 이젝터 받침판(110)의 이동 시에, 걸어맞추어져 있는 제1 돌출부(51) 또는 제2 돌출부(52)와, 홀더(40)의 수평홈(41)을 따라 홀더(40)에 연동하여 슬라이딩한다.The first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 are engaged with the first projection 51 and the second projection 52 of the holding piece 50, respectively, so that the molding surfaces 64 face each other. . When the ejector support plate 110 moves, the first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 are engaged with the first protrusion 51 or the second protrusion 52 and the holder 40, respectively. It slides in conjunction with the holder 40 along the horizontal groove 41 of ).

제3 슬라이딩 피스(63)는, 언더컷부(P11)의 중공부를 성형하기 위한 핀(35)과, 핀(35)을 협지하고 유지 피스(50)의 제3 돌출부(53)와 슬라이딩 가능하게 걸어맞추어지는 한 쌍의 슬라이딩 부재(68)로 이루어진다. 제3 슬라이딩 피스(63)는, 한 쌍의 슬라이딩 부재(68)에 의해 핀(35)을 협지하고 또한 유지 피스(50)의 제3 돌출부(53)와 슬라이딩 가능하게 걸어맞추어지도록, 슬라이딩 부재(68)에 도브테일 홈(69)이 형성되어 있다. 또한, 슬라이딩 부재(68)는 홀더(40)의 경사홈(42)에 슬라이딩 가능하게 끼워넣는 형상으로 형성되어 있다.The third sliding piece 63 is slidably engaged with a pin 35 for forming the hollow part of the undercut portion P11, and the third protrusion 53 of the holding piece 50 while holding the pin 35. It consists of a pair of sliding members 68 that fit together. The third sliding piece 63 is a sliding member ( 68) is formed with a dovetail groove 69. In addition, the sliding member 68 is formed in a shape slidably fitted into the inclined groove 42 of the holder 40 .

다음에, 본 실시형태의 성형용 금형(2)의 작용에 대하여 설명한다. 그리고, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 작용과 동일한 부분에 대해서는 설명을 생략한다. 성형품(P10)의 성형 시에는 언더컷 처리 기구(14)의 홀더(40)의 상면과, 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)의 상면이 가동측 형판(108)의 상면과 면일하게 되어 성형품(P10)(성형 재료)에 접하여 성형을 행하고, 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)의 성형면(64) 및 제3 슬라이딩 피스(63)의 핀(35)이 성형품(P10)의 언더컷부(P11)를 성형한다(도 7 참조). 성형품(P10)의 성형 후, 성형용 금형(1)의 형개가 행해진다(도 8 참조).Next, the operation of the molding die 2 of the present embodiment will be described. Incidentally, descriptions of parts identical to those of the molding die 1 of the first embodiment are omitted. When forming the molded product P10, the upper surface of the holder 40 of the undercut processing mechanism 14 and the upper surfaces of the first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 are in contact with the upper surface of the movable side platen 108. The molding surface 64 of the first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 and the pin 35 of the third sliding piece 63 ) molds the undercut portion P11 of the molded article P10 (see Fig. 7). After molding of the molded product P10, the mold opening of the molding die 1 is performed (see Fig. 8).

성형용 금형(2)의 형개 후, 성형품(P10)의 돌출 동작을 행한다. 언더컷 처리 기구(14)는 이젝터 받침판(110)의 이동에 따라서, 홀더(40)가 홀더용 이젝터 핀(12)에 의해 가동측 형판(108)의 상면으로부터 돌출되고, 이젝터 핀(111)과 함께 성형품(P)을 도 8의 상방향으로 돌출시킨다. 이와 동시에, 제1 슬라이딩 피스(61)가 홀더(40)의 수평홈(41) 및 유지 피스(50)의 제1 돌출부(51)를 따라 슬라이딩하고, 제2 슬라이딩 피스(62)가 홀더(40)의 수평홈(41) 및 유지 피스(50)의 제2 돌출부(52)를 따라 슬라이딩하고, 제3 슬라이딩 피스(63)가 홀더(40)의 경사홈(42) 및 유지 피스(50)의 제3 돌출부(53)를 따라 슬라이딩한다.After the mold opening of the molding die 2, the molded product P10 is projected. In the undercut processing mechanism 14, as the ejector support plate 110 moves, the holder 40 protrudes from the upper surface of the movable side template 108 by the ejector pin 12 for the holder, and together with the ejector pin 111 The molded product P is protruded upward in FIG. 8 . At the same time, the first sliding piece 61 slides along the horizontal groove 41 of the holder 40 and the first projection 51 of the holding piece 50, and the second sliding piece 62 slides along the holder 40 ) slides along the horizontal groove 41 and the second protrusion 52 of the holding piece 50, and the third sliding piece 63 slides along the inclined groove 42 of the holder 40 and the holding piece 50. It slides along the third protrusion (53).

이에 의해, 성형품(P10)의 돌출 동작이 완료되면 제1 슬라이딩 피스(61), 제2 슬라이딩 피스(62) 및 제3 슬라이딩 피스(63)가 언더컷부(P11) 및 구멍(P12)으로부터 빠지고, 이젝터 핀(111) 및 홀더(40)에 의해 성형품(P10)이 취출 가능한 상태에서 가동측 형판(108)으로부터 돌출된 상태로 된다(도 9 참조). 성형품(P10)의 취출 후, 다음의 성형품(P10)를 성형하기 위해, 다시 성형용 금형(2)의 형체가 행해진다.As a result, when the protruding operation of the molded article P10 is completed, the first sliding piece 61, the second sliding piece 62, and the third sliding piece 63 are removed from the undercut portion P11 and the hole P12, With the ejector pin 111 and the holder 40, the molded product P10 protrudes from the movable side template 108 in a state in which it can be taken out (see Fig. 9). After taking out the molded product P10, in order to mold the next molded product P10, the mold 2 for molding is again molded.

형체 시에는, 이젝터 받침판(110)의 하강에 따라 홀더(40)가 홀더용 이젝터 핀(12)에 의해 가동측 형판(108)에 넣어진다. 이와 동시에, 홀더(40)의 수평홈(41) 및 경사홈(42), 유지 피스(50)의 제1 돌출부(51), 제2 돌출부(52) 및 제3 돌출부(53), 및 제1 슬라이딩 피스(61), 제2 슬라이딩 피스(62) 및 제3 슬라이딩 피스(63)의 도브테일 홈(66, 69) 및 돌출부(67)의 작용에 의해, 제1 슬라이딩 피스(61), 제2 슬라이딩 피스(62) 및 제3 슬라이딩 피스(63)가 넣어지고, 홀더(40)의 상면과 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)의 상면이 가동측 형판(108)의 상면과 면일하게 된다. 형체가 완료되면, 성형 재료가 사출되고 다음의 성형품(P10)이 성형된다.During clamping, as the ejector support plate 110 descends, the holder 40 is put into the movable side template 108 by the holder ejector pin 12. At the same time, the horizontal groove 41 and the inclined groove 42 of the holder 40, the first projection 51, the second projection 52 and the third projection 53 of the holding piece 50, and the first By the action of the dovetail grooves 66, 69 and the protrusion 67 of the sliding piece 61, the second sliding piece 62, and the third sliding piece 63, the first sliding piece 61 and the second sliding The piece 62 and the third sliding piece 63 are put in, and the upper surface of the holder 40 and the upper surface of the first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 are in contact with the upper surface of the movable side platen 108. will be flattered When the mold is completed, the molding material is injected and the next molded article P10 is molded.

본 실시형태의 성형용 금형(2)의 언더컷 처리 기구(14)와 같이 슬라이딩 피스를 분할식으로 하고, 또한 각각의 슬라이딩 피스를 서로 다른 방향으로 이동 가능하게 구성함으로써, 언더컷부(P11)의 구멍(P12)과 같이, 언더컷부에 있어서, 언더컷부와는 탈형 가능한 방향이 상이한, 또 다른 언더컷부를 가지는 성형품의 탈형도 홀더의 돌출 동작만으로 실현할 수 있다.Like the undercut processing mechanism 14 of the molding die 2 of the present embodiment, the sliding pieces are of a split type, and each sliding piece is configured to be movable in different directions, thereby forming a hole in the undercut portion P11. As in (P12), in the undercut portion, demolding of a molded article having another undercut portion different in the demoldable direction from the undercut portion can also be realized only by the projecting operation of the holder.

그리고, 본 발명의 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품은, 본 실시형태에서 나타낸, 언더컷부(P11)에 직선형으로 배열된 2개의 구멍(P12)을 가지는 형상인 것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 성형품(P10)의 언더컷부(P11)의 구멍(P12)이 제1 슬라이딩 피스(61) 측의 하나뿐인 경우에는, 제2 슬라이딩 피스(62)가 유지 피스(50)에 고정 또는 일체적으로 구성되어 있어도 된다.The molded product that can be molded with the molding die of the present invention is not limited to the shape having two holes P12 arranged in a straight line in the undercut portion P11 shown in the present embodiment. For example, when there is only one hole P12 of the undercut portion P11 of the molded product P10 on the first sliding piece 61 side, the second sliding piece 62 is fixed to the holding piece 50 or It may be integrally constituted.

또한, 상이한 천공 방향의 구멍(P12)이 3개 이상 있는 경우에는, 언더컷부(P11)의 중공부를 성형하는 핀(35)을 가지는 슬라이딩 피스[제3 슬라이딩 피스(63)]와는 별도로, 상이한 천공 방향의 구멍(P12) 각각에 대응하는 슬라이딩 피스를 형성하면 된다. 그리고, 동일한 천공 방향의 복수의 구멍(P12)에 대해서는, 하나의 슬라이딩 피스로 복수의 구멍(P12)에 대응하는 것도 가능하다. 또한, 언더컷부(P11)가 중공부를 갖지 않는 경우에는, 핀(35)을 가지는 슬라이딩 피스[제3 슬라이딩 피스(63)]는, 유지 피스(50)에 고정 또는 일체적으로 형성되어도 된다.In addition, when there are three or more holes P12 in different perforation directions, apart from the sliding piece (third sliding piece 63) having a pin 35 forming the hollow part of the undercut portion P11, different perforations It is only necessary to form a sliding piece corresponding to each of the holes P12 in the direction. And about the some hole P12 of the same perforation direction, it is also possible to respond to the some hole P12 with one sliding piece. In the case where the undercut portion P11 does not have a hollow portion, the sliding piece (third sliding piece 63 ) having the pin 35 may be fixed to or integrally formed with the holding piece 50 .

도 12a∼도 12d로부터 도 16a∼도 16d는 각각, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서 성형 가능한 성형품의 일례를 나타낸 도면이다. 도 12a, 도 13a, 도 14a, 도 15a, 도 16a가 정면도, 도 12b, 도 13b, 도 14b, 도 15b, 도 16b가 측면도, 도 12c, 도 13c, 도 14c, 도 15c, 도 16c가 바닥면도, 도 12d, 도 13d, 도 14d, 도 15d, 도 16d가 사시도다. 본 발명의 성형용 금형의 언더컷 처리 기구는, 도 12a∼도 12d, 도 14a∼도 14d로부터 도 16a∼도 16d에 나타낸 바와 같은, 언더컷부(P21, P41, P51, P61)에 있어서, 또 다른 언더컷부(P22, P42, P52, P53, P62)를 가지는 성형품(P20, P40, P50, P60)도 홀더의 돌출 동작만으로 성형할 수 있다. 그리고, 도 13a∼도 13d에 나타내는 언더컷부(P31)를 가지는 성형품(P30)은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(10)와 같은, 슬라이딩 피스가 하나인 언더컷 처리 기구에서도 성형 가능하다.12A to 12D to FIGS. 16A to 16D are diagrams showing examples of molded products that can be molded with the undercut processing mechanism and the molding die of the present invention, respectively. 12a, 13a, 14a, 15a, 16a are front views, FIGS. 12b, 13b, 14b, 15b, and 16b are side views, and FIGS. A bottom view, Fig. 12d, Fig. 13d, Fig. 14d, Fig. 15d, Fig. 16d is a perspective view. The undercut processing mechanism of the mold for molding of the present invention, in the undercut portions P21, P41, P51, P61 as shown in Figs. 12A to 12D, 14A to 14D to 16A to 16D The molded articles P20, P40, P50, and P60 having the undercut portions P22, P42, P52, P53, and P62 can also be molded only by the projecting motion of the holder. Then, the molded product P30 having the undercut portion P31 shown in FIGS. 13A to 13D is subjected to an undercut treatment with one sliding piece similar to the undercut treatment mechanism 10 of the molding die 1 of the first embodiment. It can also be molded in tools.

도 17은, 본 발명의 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 형체 시의 단면도, 도 18은, 도 17의 성형용 금형(3)의 형개 후의 단면도, 도 19는, 도 17의 성형용 금형(3)의 성형품(P10)의 돌출 동작 후의 단면도, 도 20은, 도 17의 성형용 금형(3)의 언더컷 처리 기구(16)의 부분 분해 사시도다.Fig. 17 is a cross-sectional view of the molding die 3 of the third embodiment of the present invention during clamping, Fig. 18 is a cross-sectional view of the molding die 3 of Fig. 17 after mold opening, and Fig. 19 is the molding of Fig. 17 A cross-sectional view of the molded product P10 of the mold 3 after the projecting operation, and FIG. 20 is a partially exploded perspective view of the undercut processing mechanism 16 of the mold 3 for molding in FIG. 17 .

도 7로부터 도 11에 나타내는 제2 실시형태의 성형용 금형(2)과 동일한 구성에는 동일한 도면부호를 붙이고 설명을 생략한다. 제3 실시형태의 성형용 금형(3)은, 제2 실시형태의 성형용 금형(2)과 기본적 구성은 동일하지만, 홀더(40)의 외측에 고정 홀더(70)를 포함한다.The same reference numerals are assigned to the same components as those of the molding die 2 of the second embodiment shown in FIG. 7 to FIG. 11, and descriptions thereof are omitted. The molding die 3 of the third embodiment has the same basic structure as the molding die 2 of the second embodiment, but includes a fixed holder 70 outside the holder 40 .

고정 홀더(70)는 홀더(40)를 둘러싸도록 가동측 형판(108)에 고정된다. 고정 홀더(70)는, 홀더(40)와 마찬가지로 조립성을 고려하여 2개로 분할되어 있지만, 하나의 부재로 형성되어도 되고, 3개 이상의 부재로 형성되어도 된다.The fixed holder 70 is fixed to the movable side template 108 so as to surround the holder 40 . The fixed holder 70, like the holder 40, is divided into two in consideration of assembly, but may be formed of one member or three or more members.

본 실시형태에 있어서, 홀더(40)는, 외주면에서 고정 홀더(70)에 대하여 슬라이딩하고, 성형용 금형(3)의 가동측 형판(108)에 대하여 슬라이딩하지 않으므로, 슬라이딩에 의한 가동측 형판(108)의 마모나 손상을 회피할 수 있다.In this embodiment, since the holder 40 slides with respect to the fixed holder 70 on the outer circumferential surface and does not slide with respect to the movable side template 108 of the molding mold 3, the movable side template by sliding ( 108) can be avoided.

도 21은, 본 발명의 제4 실시형태의 성형용 금형(4)의 형체 시의 단면도, 도 22는, 도 21의 성형용 금형(4)의 형개 후의 단면도, 도 23은, 도 21의 성형용 금형(4)의 성형품(P10)의 돌출 동작 후의 단면도, 도 24는, 도 21의 성형용 금형(4)의 언더컷 처리 기구(18)의 부분 분해 사시도다.Fig. 21 is a cross-sectional view of the molding die 4 of the fourth embodiment of the present invention during molding, Fig. 22 is a cross-sectional view of the molding die 4 of Fig. 21 after mold opening, and Fig. 23 is the molding of Fig. 21 A cross-sectional view of the molded product P10 of the mold 4 after the projecting operation, and FIG. 24 is a partially exploded perspective view of the undercut processing mechanism 18 of the mold 4 for molding in FIG. 21 .

도 7로부터 도 11에 나타내는 제2 실시형태의 성형용 금형(2)과 동일한 구성에는 동일한 도면부호를 붙이고 설명을 생략한다. 제4 실시형태의 성형용 금형(4)은, 제2 실시형태의 성형용 금형(2)과 기본적 구성은 동일하지만, 홀더(80)의 측면이 테이퍼형으로 형성되어 있다. 또한, 이에 따라서 성형용 금형(4)의 가동측 형판(108)의 홀더(80)가 장착되어 있는 부분이 테이퍼형으로 형성되어 있다. 상기 테이퍼는, 형체 시에 홀더(80)가 가동측 형판(108)에 넣어질 때의 유도하는 기능을 행하고, 이로써, 홀더(80) 및 가동측 형판(108)의 마모나 손상이 저감된다.The same reference numerals are assigned to the same components as those of the molding die 2 of the second embodiment shown in FIG. 7 to FIG. 11, and descriptions thereof are omitted. The molding die 4 of the fourth embodiment has the same basic configuration as the molding die 2 of the second embodiment, but the holder 80 has a tapered side surface. In addition, according to this, the part where the holder 80 of the movable side platen 108 of the molding mold 4 is attached is formed in a tapered shape. The taper performs a function of guiding when the holder 80 is put into the movable side template 108 during clamping, thereby reducing wear or damage of the holder 80 and the movable side template 108.

이상, 제1 실시형태∼ 제4 실시형태의 성형용 금형(1, 2, 3, 4)을 이용하여, 본 발명의 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품을 설명하였으나, 본 발명의 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 요지를 변경시키지 않는 범위에서 변형하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 제1 실시형태∼ 제4 실시형태의 성형용 금형(1, 2, 3, 4)의 특징은, 구성상 가능한 한 조합하여 이용할 수 있다.In the above, the undercut treatment mechanism of the present invention, the mold for molding, and molded products have been described using the molding dies 1, 2, 3, and 4 of the first to fourth embodiments, but the undercut treatment mechanism of the present invention , The mold for molding and the molded article are not limited to the above embodiments, and can be modified and used within a range that does not change the gist. For example, the characteristics of the shaping molds 1, 2, 3, and 4 of the first to fourth embodiments can be used in combination as far as possible in terms of configuration.

본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 있어서, 유지 피스 및 슬라이딩 피스는 하나의 부재로 형성되어 있는 것에 한정되지 않고, 복수의 부재에 의해 구성되어도 된다. 복수의 부재에 의해 구성되는 경우에는, 예를 들면 볼트나 노크 핀 등을 통하여 결합되어도 되고, 볼트나 노크 핀 등을 사용하지 않고 접합되어도 된다. 그리고, 이것은 유지 피스 및 슬라이딩 피스에 한정되지 않고, 성형용 금형의 각 구성 요소에 있어서 동일하다.In the undercut processing mechanism and mold for molding of the present invention, the holding piece and the sliding piece are not limited to being formed of one member, but may be constituted by a plurality of members. When constituted by a plurality of members, they may be coupled via, for example, bolts, knock pins, or the like, or may be joined without using bolts, knock pins, or the like. And this is not limited to the holding piece and the sliding piece, but is the same for each component of the mold for molding.

또한, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)에 있어서, 홀더(20) 및 슬라이딩 피스(21)의 규제 수단은 도브테일 홈 및 돌출부여도 된다. 이 경우, 홀더(20)에 도브테일 홈, 슬라이딩 피스(21)에 돌출부가 형성되어도 되고, 홀더(20)에 돌출부, 슬라이딩 피스(21)에 도브테일 홈이 형성되어도 된다. 마찬가지로, 슬라이딩 피스(21) 및 유지 피스(22)의 규제 수단은, 슬라이딩 피스(21)에 돌출부가 형성되고, 유지 피스(22)에 도브테일 홈이 형성되어도 된다. 제2 실시형태∼ 제4 실시형태의 성형용 금형(2, 3, 4)에 있어서도 동일하다.In the molding die 1 of the first embodiment, the holder 20 and the sliding piece 21 regulating means may be dovetail grooves and protrusions. In this case, a dovetail groove may be formed in the holder 20 and a protrusion may be formed in the sliding piece 21 , or a protrusion may be formed in the holder 20 and a dovetail groove in the sliding piece 21 . Similarly, for the regulating means of the sliding piece 21 and the holding piece 22, a protrusion may be formed in the sliding piece 21, and a dovetail groove may be formed in the holding piece 22. It is the same also in the molding die 2, 3, 4 of 2nd - 4th embodiment.

또한, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)에 있어서, 서로 걸어맞추어지는 경사홈(30)과 돌출부(33) 및 도브테일 홈(36)과 돌출부(38)는, 걸어맞춤부의 단면 형상이 도시한 직사각형인 것에 한정되지 않고, 걸어맞춤부의 단면이 원형, 삼각형 등인 것이어도 된다. 또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 홀더(20), 슬라이딩 피스(21) 및 유지 피스(22)의 규제 수단은 경사홈(30), 돌출부(33, 38), 도브테일 홈(36)에 한정되지 않고, 예를 들면 리니어 가이드를 이용해도 된다. 제2 실시형태∼ 제4 실시형태의 성형용 금형(2, 3, 4)에 있어서도 동일하다.Further, in the molding die 1 of the first embodiment, the cross-sectional shapes of the engaging portions of the slant groove 30 and the protruding portion 33 and the dovetail groove 36 and the protruding portion 38 engaged with each other are shown. It is not limited to a rectangular shape, and the cross section of the engagement portion may be circular, triangular, or the like. Further, in the undercut processing mechanism of the present invention, the holder 20, the sliding piece 21, and the holding piece 22 regulating means are in the inclined groove 30, the projections 33 and 38, and the dovetail groove 36. It is not limited, You may use, for example, a linear guide. It is the same also in the molding die 2, 3, 4 of 2nd - 4th embodiment.

또한, 본 발명의 성형용 금형에 있어서, 복수의 언더컷 처리 기구를 설치하는 것도 가능하다. 즉, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 의하면, 복수의 원통 보스와 같은 언더컷부를 가지는 성형품의 성형 및 탈형를 행하는 것도 가능하다. 또한, 각 언더컷부의 돌출 방향, 즉 탈형 가능한 방향이 상이한 경우에는, 각 언더컷 처리 기구에 있어서, 대응하는 언더컷부를 탈형 가능하게 홀더, 슬라이딩 피스, 유지 피스의 경사홈, 도브테일 홈, 돌출부 등의 규제 수단의 경사 각도를 적절하게 설정하면 된다.In addition, in the mold for molding of the present invention, it is also possible to provide a plurality of undercut processing mechanisms. That is, according to the undercut processing mechanism and mold for molding of the present invention, it is also possible to perform molding and demolding of a molded article having an undercut portion such as a plurality of cylindrical bosses. In addition, when the protruding direction of each undercut portion, that is, the direction in which the mold can be removed is different, in each undercut processing mechanism, a holder, a sliding piece, an inclined groove of a holding piece, a dovetail groove, a protrusion, etc. You just need to properly set the inclination angle of .

또한, 제2 실시형태∼ 제4 실시형태의 성형용 금형(2, 3, 4)에 있어서, 제1 슬라이딩 피스(61) 및 제2 슬라이딩 피스(62)가 도면의 좌우 방향으로 슬라이딩하도록 나타내고 있지만, 이에 한정되지 않고, 예를 들면 도면의 전후(안쪽) 방향으로 슬라이딩하도록 구성하는 것도 당연히 가능하다.In the molding dies 2, 3, and 4 of the second to fourth embodiments, the first sliding piece 61 and the second sliding piece 62 are shown sliding in the left-right direction in the drawings. , It is not limited to this, and it is naturally possible to configure it to slide in the forward and backward (inward) direction of the drawing, for example.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 있어서, 각각의 구성 부재의 각 및 옆모서리에 R면취나 C면취 등이 행해져도 된다.Further, in the undercut processing mechanism and mold for molding of the present invention, R chamfering, C chamfering, or the like may be applied to each corner and side edge of each constituent member.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 사용되는 각각의 구성 부재의 재질은, 특정한 재질에 한정되지 않고, 공지의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 사용되는 부재의 재질과 동일한 것을 적절하게 사용하면 된다. 다만, 각각의 구성 부재에서의 슬라이딩면은, 슬라이딩성이 양호한 재질 또는 슬라이딩성이 양호한 표면 처리가 행해진 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 각각의 슬라이딩면은 면접촉인 것에 한정되지 않고, 선접촉이나 점접촉이어도 된다.In addition, the material of each constituent member used in the undercut processing mechanism and molding die of the present invention is not limited to a specific material, and the same material as that of the member used in the known undercut processing mechanism and molding die is appropriately selected. You can use it. However, it is preferable to use a material with good sliding properties or a surface-treated material with good sliding properties for the sliding surface of each constituent member. Incidentally, each sliding surface is not limited to being in surface contact, but may be in line contact or point contact.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구는 수평, 수직 또는 그 외의 방향으로 개폐되는 성형용 금형에 적용할 수 있다.In addition, the undercut processing mechanism of the present invention can be applied to molding molds that open and close horizontally, vertically, or in other directions.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형은, 사출 성형 금형 이외에 다이캐스트(diecast) 금형과 같은 몰드 금형, 몰드 프레스 성형 금형 등에 바람직하게 사용할 수 있다.In addition, the undercut processing mechanism and mold for molding of the present invention can be suitably used for mold molds such as die-cast molds, mold press molding molds, and the like, in addition to injection molding molds.

이상과 같이, 도면을 참조하면서 바람직한 실시형태를 설명하였으나, 당업자라면 본 명세서를 보고, 자명한 범위 내에서 다양한 변경 및 수정을 용이하게 상정할 것이다. 따라서, 그와 같은 변경 및 수정은, 청구의 범위로부터 정해지는 발명의 범위 내의 것으로 해석된다.As described above, preferred embodiments have been described with reference to the drawings, but those skilled in the art will easily assume various changes and modifications within the obvious range by looking at this specification. Accordingly, such changes and modifications are construed as within the scope of the invention as defined by the claims.

1, 2, 3, 4 : 성형용 금형
10, 14, 16, 18 : 언더컷 처리 기구
20, 40, 70, 80 : 홀더
21 : 슬라이딩 피스
22, 50 : 유지 피스
30, 42 : 경사홈
33, 38, 67 : 돌출부
35 : 핀
36, 66, 69 : 도브테일 홈
41 : 수평홈
51 : 제1 돌출부
52 : 제2 돌출부
53 : 제3 돌출부
61 : 제1 슬라이딩 피스
62 : 제2 슬라이딩 피스
63 : 제3 슬라이딩 피스
70 : 고정 홀더
P, P10, P20, P30, P40, P50, P60 : 성형품
P1, P2, P3, P11, P21 : 언더컷부
P31, P41, P51, P61 : 언더컷부1, 2, 3, 4: molding mold
10, 14, 16, 18: undercut processing mechanism
20, 40, 70, 80: Holder
21 : sliding piece
22, 50: holding piece
30, 42: inclined groove
33, 38, 67: protrusion
35: pin
36, 66, 69: dovetail groove
41: horizontal groove
51: first protrusion
52: second protrusion
53: third protrusion
61: first sliding piece
62: second sliding piece
63: third sliding piece
70: fixed holder
P, P10, P20, P30, P40, P50, P60: Molded products
P1, P2, P3, P11, P21: Undercut
P31, P41, P51, P61: Undercut

Claims

An undercut processing mechanism that is mounted and used in a mold for molding a molded product having an undercut portion and processes the undercut portion formed by protruding obliquely with respect to the demolding direction of the molded product,
a tubular holder having a hollow portion for accommodating at least a portion of a sliding piece and a retaining piece mounted on the molding mold so as to be movable in a demolding direction of the molded article;
the sliding piece being slidable with respect to the holder and shaping the undercut portion; and
the holding piece fixed to or integrally formed with the mold for forming to hold the sliding piece slidably;
including,
The sliding piece is configured to move in a direction in which the undercut portion can be demolded by sliding and protruding with respect to the molding mold in the demolding direction of the molded article during demolding of the molded article,
Undercut processing mechanism.

According to claim 1,
The undercut processing mechanism according to claim 1 , wherein the sliding piece and the holding piece are adjacent to each other side by side in a moving direction of the holder.

According to claim 1 or 2,
The undercut processing mechanism, wherein the holder is configured to project the molded article during a protruding operation of the molded article.

According to claim 1 or 2,
The undercut processing mechanism according to claim 1 , wherein the holder and the holding piece each have a regulating means for regulating a moving direction of the sliding piece in a direction in which the undercut portion can be demolded.

According to claim 4,
The regulating means of the holder is installed so that the sliding piece is slidably engaged with the sliding piece in a direction in which the undercut portion can be removed from the mold with respect to the holder,
The regulating means of the holding piece is provided so that the sliding piece is slidably engaged with the sliding piece in a direction inclined to a direction in which the undercut portion can be removed from the mold with respect to the holding piece.

According to claim 1 or 2,
The undercut processing mechanism, wherein the sliding piece includes a molding member for forming the hollow or space portion of the undercut portion so that the molded product having a hollow portion or space portion in the undercut portion can be molded.

According to claim 1,
The sliding piece is composed of a plurality of divided sliding pieces,
wherein at least two of the plurality of sliding pieces are configured to move in directions different from and different from each other when the holder moves, respectively.

According to claim 1 or 2,
The undercut processing mechanism further comprising a fixing holder fixed to the molding mold to slide the holder, and preventing abrasion of the molding mold.

According to claim 1 or 2,
In the holder, a part or all of the outer circumferential surface of the holder is formed in a tapered shape to prevent abrasion of the outer circumferential surface serving as a sliding surface and/or the molding die.

A mold for molding comprising the undercut processing mechanism according to claim 1 or 2.

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