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KR102536456B1 - 귀금속 장신구용 할로우 체인 제조방법 - Google Patents

귀금속 장신구용 할로우 체인 제조방법 Download PDF

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Publication number
KR102536456B1
KR102536456B1 KR1020220155997A KR20220155997A KR102536456B1 KR 102536456 B1 KR102536456 B1 KR 102536456B1 KR 1020220155997 A KR1020220155997 A KR 1020220155997A KR 20220155997 A KR20220155997 A KR 20220155997A KR 102536456 B1 KR102536456 B1 KR 102536456B1
Authority
KR
South Korea
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chain
bundle
joint
hollow
gypsum
Prior art date
Application number
KR1020220155997A
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English (en)
Inventor
안은경
Original Assignee
주식회사 에이유패밀리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1020220155997A priority Critical patent/KR102536456B1/ko
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Abstract

본 발명은 귀금속 장신구용 할로우 체인 제조방법에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 다발세트용 체인 연결편들과 이들을 연결하는 조인트피스용 체인 연결편이 파라핀을 통해 3D프린터로 제작되도록 하되, 특히 다발세트용 체인 연결편들은 여러개가 한 벌로 묶인 상태(고리가 교집합처럼 계속 이어진 형태)에서 서로 붙지 않게 이격되도록 형성(설계)되어 서포트 심을 기준으로 개별 물대에 일체로 연결되어 일련의 물길이 제공되도록 하는 바, 이는 금물 주입에 따른 주물제작(다발체인 제품)이 완료되면 별도의 개별 땜 이음 없이 한번에 단위식 체인줄이 성형되도록 함은 물론 조인트피스용 체인 연결편은 절개부를 갖는 단품 이음체인을 성형하도록 형성되어 복수의 다발체인을 연결(최소 1회 또는 3회 땜만 진행하면 됨)하도록 함으로서, 신속한 작업성을 보장함은 물론 우수한 품질과 함께 생산성과 경제성이 개선되는 것을 특징으로 한다.
이러한 다발세트용 체인 연결편과 조인트피스용 체인 연결편은 고리를 이루는 사각형 선재나 원형의 선재 속이 빈 공간(링체의 단면이 빈 형태)을 이루도록 형성되어 가벼운 중량에 의해 착용감이 개선되고, 저렴한 반면 입체적인 볼륨감이 증대되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 체인 연결편은 고리 내주면에 망형 그릴홈(석고가 들고 나는 구멍)이 형성되어 속 빈 공간 단면 내부로 석고가 쉽게 채워지도록 하는 바, 이는 고리를 이용해 연속으로 연결된 체인 연결편에 대하여 할로우 성형이 용이하고 정밀한 것을 특징으로 한다.

Description

귀금속 장신구용 할로우 체인 제조방법{Precious metal hollow ring manufacturing method}
본 발명은 다발세트용 체인 연결편들과 이들을 연결하는 조인트피스용 체인 연결편이 파라핀을 통해 3D프린터로 제작되도록 하되, 특히 다발세트용 체인 연결편들은 여러개가 한 벌로 묶인 상태(고리가 교집합처럼 계속 이어진 형태)에서 서로 붙지 않게 이격되도록 형성(설계)되어 서포트 심을 기준으로 개별 물대에 일체로 연결되어 일련의 물길이 제공되도록 하는 바, 이는 금물 주입에 따른 주물제작(다발체인 제품)이 완료되면 별도의 개별 땜 이음 없이 한번에 단위식 체인줄이 성형되도록 함은 물론 조인트피스용 체인 연결편은 절개부를 갖는 단품 이음체인을 성형하도록 형성되어 복수의 다발체인을 연결(최소 1회 또는 3회 땜만 진행하면 됨)하도록 함으로서, 신속한 작업성을 보장함은 물론 우수한 품질과 함께 생산성과 경제성이 개선되는 것을 특징으로 하는 귀금속 장신구용 할로우 체인 제조방법에 관한 것이다.
이러한 다발세트용 체인 연결편과 조인트피스용 체인 연결편은 고리를 이루는 사각형 선재나 원형의 선재 속이 빈 공간(링체의 단면이 빈 형태)을 이루도록 형성되어 가벼운 중량에 의해 착용감이 개선되고, 저렴한 반면 입체적인 볼륨감이 증대되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 체인 연결편은 고리 내주면에 망형 그릴홈(석고가 들고 나는 구멍)이 형성되어 속 빈 공간 단면 내부로 석고가 쉽게 채워지도록 하는 바, 이는 고리를 이용해 연속으로 연결된 체인 연결편에 대하여 할로우 성형이 용이하고 정밀한 것을 특징으로 한다.
일반적으로 장신구용 체인(목걸이, 팔찌, 발찌 등)은 다수의 연결고리 또는 링고리가 마디 마다 연결되면서 하나의 목줄이나 팔찌용 연결줄을 이루도록 형성된다.
이때, 상기 연결고리 또는 링고리를 제조하는 방식은 크게 주물방식과 압연 후 인발하는 다이스 성형방식(통상 다이스방 인발공정)으로 보통 나뉘게 된다.
먼저, 주물방식은 원본틀에 파라핀을 주입한 후 이를 경화시키도록 하되, 이후 성형된 파라핀 원본은 플라스크에 넣고 석고를 부어 굳히게 되며, 이후 석고 내에서는 파라핀 원본 외형에 따라 모양이 성형되도록 형성된다.
이후, 온도를 가해 파라핀 원본을 녹인 후 석고 내 빈 공간이 형성되면 거기에 용융된 금 주물액을 부어 경화시키게 되고, 이후 석고틀을 제거(태워)함으로서 목적한 연결고리 또는 링고리를 얻게 된다.
그러나, 이러한 종전 주물방식은 연결고리 또는 링고리를 이루는 선재 자체의 주물액으로 꽉찬 귀금속 소재로 모두 이루어지게 되는 바, 이는 단면이 모두 채워진 상태로 생산되어 높은 중량으로 인해 가격이 비싸게 되고 무거워짐으로서 착용성이 떨어지며 동시에 구입에 따른 부담이 발생된다.
아울러, 종전의 주물 제작 방식은 연결고리 또는 링고리가 하나씩 낱개로 각각 성형되어 체인으로 연결시 일부분을 절개한 후 찢어진 틈을 일일이 땜을 하면서 이어나가도록 하고 있는 바, 이는 일부러 절개부를 만들어야 하고 이를 다시 붙여야 하는 과정이 반복적으로 필요하게 됨으로서 제작상 시간이 오래 걸리고 숙련도에 따라 정밀함에 차이가 발생하는 단점이 발생된다.
또한, 압연 후 인발 다이스 성형방식은 도 10 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 얇은 띠 형태의 귀금속을 속이 빈 형태로 말아 접합하는 것으로, 속이 빈 채로 말아 붙이는 제작과정 중에서 길이방향의 이음부 전체에 땜 접합을 수행해야 하는 문제가 발생(접합 자체에 어려움이 따름)되며, 접합시 길이방향 구간 중에서 구부러짐, 눌려짐, 휨 현상 등이 발생되어 제품의 품질이 저하되는 문제가 발생된다.
다시 말해, 종전 주물방식 또는 인발 압출 방식에 의해 제조된 연결고리 또는 링고리는 내부가 꽉 찬 무거운 중량 형태가 되어 중량 대비 체인(연결고리 또는 링고리)의 크기를 작게 제조할 수 밖에 없게 되거나 속이 빈 상태에서 말아 붙이는 과정에서는 제작의 어려움과 함께 할로우 링 자체의 변형이 발생하는 등의 문제가 발생되고 있는 실정이다.
1. 대한민국 등록특허 제10-2269246호(2021.06.21. 등록)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 다발세트용 체인 연결편들과 이들을 연결하는 조인트피스용 체인 연결편이 파라핀을 통해 3D프린터로 제작되도록 하되, 특히 다발세트용 체인 연결편들은 여러개가 한 벌로 묶인 상태(고리가 교집합처럼 계속 이어진 형태)에서 서로 붙지 않게 이격되도록 형성(설계)되어 서포트 심을 기준으로 개별 물대에 일체로 연결되어 일련의 물길이 제공되도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은 금물 주입에 따른 주물제작(다발체인 제품)이 완료되면 별도의 개별 땜 이음 없이 한번에 단위식 체인줄이 성형되도록 함은 물론 조인트피스용 체인 연결편은 절개부를 갖는 단품 이음체인을 성형하도록 형성되어 복수의 다발체인을 연결(최소 1회 또는 3회 땜만 진행하면 됨)하도록 함으로서, 신속한 작업성을 보장함은 물론 우수한 품질과 함께 생산성과 경제성이 개선되는 것을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명에 따른 다발세트용 체인 연결편과 조인트피스용 체인 연결편은 고리를 이루는 사각형 선재나 원형의 선재 속이 빈 공간(링체의 단면이 빈 형태)을 이루도록 형성되어 가벼운 중량에 의해 착용감이 개선되고, 저렴한 반면 입체적인 볼륨감이 증대되는 것을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 체인 연결편은 고리 내주면에 망형 그릴홈(석고가 들고 나는 구멍)이 형성되어 속 빈 공간 단면 내부로 석고가 쉽게 채워지도록 하는 바, 이는 고리를 이용해 연속으로 연결된 체인 연결편에 대하여 할로우 성형이 용이하고 정밀한 것을 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 속이 빈 사각링 또는 원형링 형태의 체인 연결편(10)이 3D프린터(파라핀을 소재)를 통해 복수의 다발세트(100)와 하나의 조인트피스(200)가 각각 성형되도록 형성되고, 다발세트(100)용 체인 연결편(10)은 일측 서포트 심(20)을 기준으로 분기(직교방향으로 연장)된 개별 물대(30)의 외측단에 일체로 연결되도록 하되, 3~10개 내외로(여러개)로 이어진 체인 연결편(10)의 고리 간 구속부분(40: 고리가 교집합처럼 계속 이어진 교호부분)에는 비접촉용(이격용) 띄움공간(50: 갭)이 형성되어 금물(60) 주입 양생시 서로 붙지 않도록 형성되며, 조인트피스(200)용 체인 연결편(10)은 일측에 절개부(11)가 형성된 것으로 타측에 단일 물대(70)가 일체로 연결되도록 하는 3D프린팅 단계(S100)와; 플라스크(300: 원통체로서 외주면에 석고 배출공이 형성되어 석고 제거시 배출) 내에 기립한 봉대(310: 파라핀 소재로 형성)에 다발세트의 서포트 심(20: 파라핀 소재로 형성)과 조인트피스의 단일 물대(70)를 부착하여 체인 연결편(10)들까지 일련의 물길(파라핀이 녹아 용융된 금물이 주입되는 길)이 연이어지도록 하되, 체인 연결구(10)를 포함한 개별 물대(30), 단일 물대(70), 서포트 심(20), 봉대(310)는 일체의 파라핀 트리(T: 봉대에 서포트 심과 물대 및 체인 연결편이 하나의 나무처럼 결합되어 원본을 이룸)를 이루도록 하면서 플라스크(300)에 내입되면 석고(80)가 채워진 후 설정된 시간동안 경화되도록 형성되고, 이후 파라핀 트리(T)를 녹인 뒤 그 빈 공간으로 금물(60)을 주입하면 다발체인(400)과 이음체인(500) 제품이 각각 캐스팅(Die casting)되도록 형성되며, 이후 석고(80)를 제거하여 다발체인(400)과 이음체인(500) 제품을 탈형하도록 하는 주물제작 단계(S200)와; 탈형된 다발체인(400: 다수의 체인 연결편이 한번에 여러개로 묶음으로 형성)과 이음체인(500) 제품의 물대 브리지(410,510) 부분을 각각 자른 뒤 이음체인(500)의 절개부(11)를 통해 다발체인(400)의 끝단 체인 연결편(10-1)과 연결하여 일체의 귀금속 체인(600: 팔찌, 목걸이 등)을 만들도록 하는 체인조립 단계(S300)가; 구성되어 이루어진다.
이에, 상기 3D프린팅 단계(S100)에서 체인 연결편(10)은 고리 내주면에 망형 그릴홈(13: 석고가 들고 나는 구멍)이 형성되어 체인 연결편의 속 빈 공간(12) 단면 내부로 석고(80)가 채워진 뒤 파라핀 트리(T)를 녹이면서 금물 주입 후 양생이 완료되면 석고(80)를 제거하여 체인 연결편의 단면 중 빈 공간(12)이 유지되면서 할로우 체인이 만들어지도록 한다.
이때, 상기 3D프린팅 단계(S100)에서 다발세트(100)용 체인 연결편(10)은 일측 끝단부에 잠금용 체결구(90)가 일체로 성형되어 주물제작시 잠금용 체결구(90)가 다발체인(400)에 일체로 결합되도록 형성된다.
이와 같이, 본 발명은 다발세트용 체인 연결편들과 이들을 연결하는 조인트피스용 체인 연결편이 파라핀을 통해 3D프린터로 제작되도록 하되, 특히 다발세트용 체인 연결편들은 여러개가 한 벌로 묶인 상태(고리가 교집합처럼 계속 이어진 형태)에서 서로 붙지 않게 이격되도록 형성(설계)되어 서포트 심을 기준으로 개별 물대에 일체로 연결되어 일련의 물길이 제공되도록 하는 바, 이는 금물 주입에 따른 주물제작(다발체인 제품)이 완료되면 별도의 개별 땜 이음 없이 한번에 단위식 체인줄이 성형되도록 함은 물론 조인트피스용 체인 연결편은 절개부를 갖는 단품 이음체인을 성형하도록 형성되어 복수의 다발체인을 연결(최소 1회 또는 3회 땜만 진행하면 됨)하도록 함으로서, 신속한 작업성을 보장함은 물론 우수한 품질과 함께 생산성과 경제성이 개선되는 효과가 있다.
따라서, 본 발명의 다발세트용 체인 연결편과 조인트피스용 체인 연결편은 고리를 이루는 사각형 선재나 원형의 선재 속이 빈 공간(링체의 단면이 빈 형태)을 이루도록 형성되어 가벼운 중량에 의해 착용감이 개선되고, 저렴한 반면 입체적인 볼륨감이 증대되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 체인 연결편은 고리 내주면에 망형 그릴홈(석고가 들고 나는 구멍)이 형성되어 속 빈 공간 단면 내부로 석고가 쉽게 채워지도록 하는 바, 이는 고리를 이용해 연속으로 연결된 체인 연결편에 대하여 할로우 성형이 용이하고 정밀한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 3D프린팅 단계를 나타낸 예시도,
도 2 내지 도 3은 본 발명에 따른 주물제작 단계를 나타낸 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 체인조립 단계를 나타낸 예시도,
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 귀금속 장신구용 할로우 체인의 사각고리 타입 입체 예시도,
도 9는 본 발명에 따른 귀금속 장신구용 할로우 체인의 원형 링고리 타입 입체 예시도,
도 10 내지 도 11은 종래의 압연 방법에 의해 할로우 선재를 제작하는 것을 나타낸 예시도이다.
다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.
먼저, 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명은 3D프린팅 단계(S100), 주물제작 단계(S200) 및 체인조립 단계(S300)로 크게 구성된다.
이에, 3D프린팅 단계(S100)는 속이 빈 사각링 또는 원형링 형태의 체인 연결편(10)이 3D프린터(파라핀을 소재)를 통해 복수의 다발세트(100)와 하나의 조인트피스(200)가 각각 성형되도록 형성된다.
이러한 다발세트와 조인트피스는 각각 3D 도면 작성 프로그램(카티아, 라이노, 솔리드웍스, 유니 그래픽스, 아이디어스, 오토캐드 등)을 통해 작도되는 것으로, 이는 3D프린터와 연계되면서 원본 제품(파라핀으로 만든 기본 모형)이 제작되도록 형성된다.
이때, 다발세트(100)용 체인 연결편(10)은 일측 서포트 심(20)을 기준으로 분기(직교방향으로 연장)된 개별 물대(30)의 외측단에 일체로 연결되도록 하되, 3~10개 내외로(여러개)로 이어진 체인 연결편(10)의 고리 간 구속부분(40: 고리가 교집합처럼 계속 이어진 교호부분)에는 비접촉용(이격용) 띄움공간(50: 갭)이 형성되어 금물(60) 주입 양생시 서로 붙지 않도록 형성된다.
즉, 다발세트(100)용 체인 연결편(10)은 한번에 여러개의 체인 연결편이 다발처럼 묶음 형태로 3D프린터를 통해 제작되는 것으로, 이는 종전 방식(원본 고무가다를 통해 체인 연결편들이 개별적으로 성형되면 일일이 절개홈을 내어 서로 연결하고 이를 다시 일일이 땜 접합해야 하는 과정이 요구됨)과 달리 후술되는 조인트피스를 통해 최소 1회 또는 두세번 정도의 연결만 하면 일체의 팔찌 연결줄이나 목걸이 줄이 제작되도록 형성된다.
이에, 조인트피스(200)용 체인 연결편(10)은 일측에 절개부(11)가 형성된 것으로 타측에 단일 물대(70)가 일체로 연결되도록 형성된다.
즉, 조인트피스용 체인 연결편은 재질이 파라핀으로 형성되는 것으로, 이음용 또는 연결용으로서 제작되는 바, 복수의 다발세트용 체인 연결편을 서로 연결하도록 형성된다.
이때, 단일 물대는 후술되는 플라스크의 봉대(이 역시 파라핀 재질임) 일측에 접합되어 봉대를 기준으로 단일 물대->조인트피스용 체인 연결편까지 일련의 물길(금 용융액이 주입되는 경로)을 이루도록 형성된다.
이에, 상기 3D프린팅 단계(S100)에서 체인 연결편(10)은 고리 내주면에 망형 그릴홈(13: 석고가 들고 나는 구멍)이 형성되어 체인 연결편의 속 빈 공간(12) 단면 내부로 석고(80)가 채워진 뒤 파라핀 트리(T)를 녹이면서 금물 주입 후 양생이 완료되면 석고(80)를 제거하여 체인 연결편의 단면 중 빈 공간(12)이 유지되면서 할로우 체인이 만들어지도록 한다.
이때, 상기 3D프린팅 단계(S100)에서 다발세트(100)용 체인 연결편(10)은 일측 끝단부에 잠금용 체결구(90)가 일체로 성형되어 주물제작시 잠금용 체결구(90)가 다발체인(400)에 일체로 결합되도록 형성된다.
한편, 주물제작 단계(S200)는 플라스크(300: 원통체로서 외주면에 석고 배출공이 형성되어 석고 제거시 배출) 내에 기립한 봉대(310: 파라핀 소재로 형성)에 다발세트의 서포트 심(20: 파라핀 소재로 형성)과 조인트피스의 단일 물대(70)를 부착하여 체인 연결편(10)들까지 일련의 물길(파라핀이 녹아 용융된 금물이 주입되는 길)이 연이어지도록 형성된다.
즉, 상기 플라스크는 금속재의 원통관으로서 개구된 상단을 통해 석고가 채워지도록 내부에 공간부가 형성되고, 바닥면에 지지판이 형성되면서 봉대가 지지판에 기립하도록 형성된다.
그리고, 플라스크의 외주면에는 석고 배출공이 형성되어 추후 석고 제거(태우거나 녹이는 과정)시 석고가 금속재의 플라스크로부터 배출공을 통해 외부로 배출되도록 형성된다.
참고로, 플라스크에 석고를 붓는 과정에서는 석고 배출공이 형성된 외주면에 덮개 필름을 감아 외피를 형성한 후 석고를 부어 넣도록 함으로서 석고가 굳기 전 배출공으로 석고가 흘러나오는 것을 방지하도록 형성된다.
이후 덮개 필름은 석고의 제거(열 또는 산성 용액 침지)시 탈피하여 석고 배출공으로 석고가 원활하게 빠져 나올 수 있도록 형성된다.
이에, 봉대는 다발세트의 서포트 심(20: 파라핀 소재로 형성)과 조인트피스의 단일 물대(70: 파라핀 소재로 형성)를 고정하는 지주체로서 석고가 채워진 후 파라핀 트리 전체를 녹이면 금물이 들어가도록 하는 물길을 제공하게 된다.
이때, 체인 연결구(10)를 포함한 개별 물대(30), 단일 물대(70), 서포트 심(20), 봉대(310)는 일체의 파라핀 트리(T: 봉대에 서포트 심과 물대 및 체인 연결편이 하나의 나무처럼 결합되어 원본을 이룸)를 이루도록 하면서 플라스크(300)에 내입되면 석고(80)가 채워진 후 설정된 시간동안 경화되도록 형성된다.
이후 파라핀 트리(T)를 녹인 뒤 그 빈 공간으로 금물(60)을 주입하면 다발체인(400)과 이음체인(500) 제품이 각각 캐스팅(Die casting)되도록 형성되며, 이후 석고(80)를 제거하여 다발체인(400)과 이음체인(500) 제품을 탈형하도록 형성된다.
이때, 봉대가 녹아 개구된 금물 주입구(석고가 굳은 뒤 파라핀을 녹이면 생기는 윗 부분 구멍)에 대하여 금물 주입시에는 석고 재질의 푸쉬막대를 밀어 넣어 금물의 주입이 원활하도록 유도하는 것이 바람직하다.
이는 봉대와 서포트 심 그리고 물대와 체인 연결편으로의 금물 흐름이 외부압에 의해 원활하게 밀려 들어갈 수 있도록 하기 위함이다.
여기서 푸쉬막대는 석고를 굳혀 형성된 원통형의 석고헤드와 이에 일부가 매립되어 분기된 스틸핀이 결합되어 이루어진다.
이러한 다발체인(400)과 이음체인(500)은 다발세트용 체인 연결편과 조인트피스용 체인 연결편(파라핀 모형)으로부터 얻어지는 것으로, 실제 금으로부터 주조되어 귀금속 체인 제품을 이루도록 형성된다.
그리고, 3D프린팅 단계(S100)에서 형성된 망형 그릴홈(13)은 석고가 들고 나는 구멍으로서 비교적 구멍이 작아 석고의 유입이 어려울 수 있으므로, 주물제작 단계에서는 별도의 초음파 진동판에 석고(액상 형태)가 채워진 플라스크를 올려놓고 설정된 시간(3분~10분 정도) 동안 진동에 의해 석고액이 그릴홈으로 원활하게 주입될 수 있도록 형성된다.
아울러, 체인조립 단계(S300)는 탈형된 다발체인(400: 다수의 체인 연결편이 한번에 여러개로 묶음으로 형성)과 이음체인(500) 제품의 물대 브리지(410,510) 부분을 각각 자른 뒤 이음체인(500)의 절개부(11)를 통해 다발체인(400)의 끝단 체인 연결편(10-1)과 연결하여 일체의 귀금속 체인(600: 팔찌, 목걸이 등)을 만들도록 형성된다.
즉, 물대 브리지는 개별 물대와 단일 물대에 의해 성형된 것으로, 물길이 제공된 경로로서 제품화시 이를 잘라내도록 형성된다.
그리고 이음체인의 절개부는 3D프린팅 단계에서 이미 제작된 절개부에 의해 성형된 것으로, 주조시 동일한 절개부가 형성되어 다발세트용 체인 연결편과 끼울 수 있는 역할을 한 뒤 추후 땜 접합하여 연결하도록 형성된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
S100 ... 3D프린팅 단계 S200 ... 주물제작 단계
S300 ... 체인조립 단계
10 ... 체인 연결편 11 ... 절개부
12 ... 빈 공간 13 ... 그릴홈
20 ... 서포트 심 30 ... 개별 물대
40 ... 구속부분 50 ... 띄움공간
60 ... 금물 70 ... 단일 물대
80 ... 석고 90 ... 잠금용 체결구
100 ... 다발세트 200 ... 조인트피스
300 ... 플라스크 310 ... 봉대
400 ... 다발체인 410 ... 물대 브리지
500 ... 이음체인 510 ... 물대 브리지
600 ... 귀금속 체인

Claims (3)

  1. 속이 빈 사각링 또는 원형링 형태의 체인 연결편(10)이 3D프린터를 통해 복수의 다발세트(100)와 하나의 조인트피스(200)가 각각 성형되도록 형성되고, 다발세트(100)용 체인 연결편(10)은 일측 서포트 심(20)을 기준으로 분기된 개별 물대(30)의 외측단에 일체로 연결되도록 하되, 3~10개 내외로 이어진 체인 연결편(10)의 고리 간 구속부분(40)에는 비접촉용 띄움공간(50)이 형성되어 금물(60) 주입 양생시 서로 붙지 않도록 형성되며, 조인트피스(200)용 체인 연결편(10)은 일측에 절개부(11)가 형성된 것으로 타측에 단일 물대(70)가 일체로 연결되도록 하는 3D프린팅 단계(S100)와; 플라스크(300) 내에 기립한 봉대(310)에 다발세트의 서포트 심(20)과 조인트피스의 단일 물대(70)를 부착하여 체인 연결편(10)들까지 일련의 물길이 연이어지도록 하되, 체인 연결구(10)를 포함한 개별 물대(30), 단일 물대(70), 서포트 심(20), 봉대(310)는 일체의 파라핀 트리(T)를 이루도록 하면서 플라스크(300)에 내입되면 석고(80)가 채워진 후 설정된 시간동안 경화되도록 형성되고, 이후 파라핀 트리(T)를 녹인 뒤 그 빈 공간으로 금물(60)을 주입하면 다발체인(400)과 이음체인(500) 제품이 각각 캐스팅(Die casting)되도록 형성되며, 이후 석고(80)를 제거하여 다발체인(400)과 이음체인(500) 제품을 탈형하도록 하는 주물제작 단계(S200)와; 탈형된 다발체인(400)과 이음체인(500) 제품의 물대 브리지(410,510) 부분을 각각 자른 뒤 이음체인(500)의 절개부(11)를 다발체인(400)의 끝단 체인 연결편(10-1)과 연결하여 일체의 귀금속 체인(600)을 만들도록 하는 체인조립 단계(S300)가; 구성되어 이루어진 귀금속 장신구용 할로우 체인 제조방법에 있어서,
    상기 3D프린팅 단계(S100)에서 체인 연결편(10)은 고리 내주면에 망형 그릴홈(13)이 형성되어 체인 연결편의 속 빈 공간(12) 단면 내부로 석고(80)가 채워진 뒤 파라핀 트리(T)를 녹이면서 금물 주입 후 양생이 완료되면 석고(80)를 제거하여 체인 연결편의 단면 중 빈 공간(12)이 유지되면서 할로우 체인이 만들어지도록 형성되고, 상기 3D프린팅 단계(S100)에서 다발세트(100)용 체인 연결편(10)은 일측 끝단부에 잠금용 체결구(90)가 일체로 성형되어 주물제작시 잠금용 체결구(90)가 다발체인(400)에 일체로 결합되도록 형성되며, 봉대(310)가 녹아 개구된 금물 주입구에 대하여 금물 주입시에는 석고 재질의 푸쉬막대를 밀어 넣어 금물의 주입이 원활하도록 유도하되, 주물제작 단계에서는 초음파 진동판에 석고가 채워진 플라스크를 올려놓고 설정된 시간 동안 진동에 의해 석고액이 그릴홈(13)으로 원활하게 주입될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 귀금속 장신구용 할로우 체인 제조방법.
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