KR102521377B1

KR102521377B1 - 곡선형 지지 스트립을 갖는 단열 밀폐 탱크

Info

Publication number: KR102521377B1
Application number: KR1020207003907A
Authority: KR
Inventors: 니콜라스 로랭; 기욤 드 꽁바뤼; 줄리앙 꾸뛰
Original assignee: 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date: 2017-07-13
Filing date: 2018-07-12
Publication date: 2023-04-14
Also published as: WO2019012237A1; KR20200023478A; CN111051761A; CN111051761B; FR3069043A1; FR3069043B1

Abstract

본 발명은 가장자리를 함께 형성하는 지지 구조체에 통합된 밀폐 및 단열 탱크에 관한 것으로, 탱크는 가장자리 영역에서 코너 구조체에 의해 연결된 지지 구조체에 의해 지지된 두 탱크 벽체를 포함하고, 각각의 탱크 벽체는 밀폐 멤브레인을 수용하도록 의도된 지지면을 형성하는 단열 배리어를 포함하며, 탱크의 코너 구조체는 탱크 벽체의 단열 배리어에 안착된 곡선형 지지 스트립(12)을 포함하고, 코너 구조체는 지지 스트립(12)에 안착되어 두 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인을 밀폐된 방식으로 연결하는 코너 밀폐 멤브레인(18)을 더 포함하며, 상기 코너 밀폐 멤브레인(18)은 적어도 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 코너 밀폐 멤브레인(18)의 신장을 제공하도록 맞춰진 적어도 하나의 신축 벨로스를 포함한다.

Description

곡선형 지지 스트립을 갖는 단열 밀폐 탱크

본 발명은 극저온 유체와 같은 유체의 저장 및/또는 운반을 위한 밀폐 및 단열 탱크 분야에 관한 것이다.

밀폐 및 단열 탱크는 특히 다양한 액화 가스의 운반 및/또는 저장을 위해 채용된다. 일반적으로 액화 가스는 대기압 또는 그 미만의 압력에서 저장된다. 이들 탱크는 육상 또는 해상 구조체에 설치될 수 있다.

밀폐 멤브레인, 특히 탱크에 저장된 제품과 접촉하는 1차 밀폐 멤브레인이 단열 배레어에 의해 지지된 얇은 금속 플레이트로 구성된 저온의 액화 가스를 저장하거나 운반하기 위한 탱크가 예컨대 FR-A-2798358, FR-A-2709725 또는 FR-A-2549575로부터 알려져 있다. 이들 얇은 금속 플레이트는 탱크를 밀폐하기 위해 밀폐된 방식으로 상호 연결된다.

이러한 탱크에서 밀폐 멤브레인을 지지하는 단열 배리어는 탱크에 길이 방향 또는 횡방향으로 연장된 복수의 고정 핀(anchor fins)을 포함한다. 이들 고정 핀은 단열 배리어의 상면으로부터 돌출된다. 밀폐 멤브레인은 두 이웃한 고정 핀 사이에서 길이 방향으로 각각 배치된 솟은 가장자리를 갖는 복수의 스트레이크로 구성된다. 스트레이크의 각각의 솟은 가장자리는 상기 스트레이크가 그 사이에 배치된 고정 핀 중 하나에 밀폐된 방식으로 용접된다. 따라서 스트레이크의 각각의 솟은 가장자리는 스트레이크의 길이 방향 축에 직각인 방향으로 변혈될 수 있는 신축 벨로스를 그 고정된 고정 핀과 함께 구성한다. 이들 신축 벨로스는 예컨대 탱크로 극저온 유체의 삽입 동안 온도 변화에 관련된 밀폐 멤브레인의 수축 동안, 스트레이크의 길이 방향 축에 직각인 방향으로 밀폐 멤브레인의 변형을 흡수할 수 있게 한다.

다만, 신축 벨로스는 상기 신축 벨로스에 직각인 방향으로만 멤브레인의 변형만 흡수할 수 있게 한다. 신축 벨로스에 평행한 방향으로 멤브레인에 의해 가해지는 응력을 견디기 위해, 신축 벨로스에 직각인 밀폐 멤브레인의 가장자리는 강성 코너 구조체에 의해 지지 구조체에 고정된다. 이러한 종류의 강성 코너 구조체는 지지 구조체에 직접적으로 고정되어 단열 배리어를 관통하여 지나가는 강성 고정 플랫(rigid anchor flats)을 포함한다. 밀폐 멤브레인의 가장자리는 강성 코너 구조체가 신축 벨로스에 직각인 방향으로 멤브레인의 인장을 견딜 수 있도록 이들 고정 플랫에 고정된다.

다만, 이러한 종류의 강성 코너 구조체는 특히 겹쳐진 두 밀폐 멤브레인과 두 단열 배리어를 포함하는 탱크의 관점에서, 제조하여 탱크에 통합하기에 복잡하다. 실제로, 탱크의 코너 영역에서 2차 밀폐 배리어는 강성 플레이트로 제조된 강성 코너 구조체에 의해 형성된다. 나아가 단열 배리어는 지지 구조체에 고정되어야 하는데, 이는 코너 구조체 영역을 포함해 지지 구조체에 단열 배리어의 복잡한 장착을 요구한다.

또한 지지 구조체에 직접적으로 안착된 단열 배리어 영역에 배치된 강성 코너 구조체가 문헌 FR2780942로부터 알려져 있다. 다만, 이러한 코너 구조체는 제조하기에 복잡함에 더하여, 이중 멤브레인 탱크의 1차 단열 배리어의 관점에서 단순한 방식으로 채용될 수 없다.

또한 밀폐 멤브레인이 예컨대 주름진 금속 플레이트 형태의 와플 타입 플레이트로 형성된 밀폐 및 단열 탱크가 존재한다. 따라서 문헌 EP2306064는 탱크의 코너 영역을 포함해 와플 타입 플레이트로 형성된다. 이를 위해 장치는 코너 밀폐 멤브레인에 대한 지지면을 형성하는 코너 구조체를 설명한다. 다만, 이러한 코너 구조체는 탱크의 코너에 존재하는 하중을 견딜 수 있게 해야 하므로 높은 구조적 강도를 가져야 한다.

본 발명의 제1 목적이 기반한 아이디어는 탱크의 코너 영역을 포함해 제조하여 지지 구조체에 통합하기에 단순한 밀폐 및 단열 탱크를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 제1 목적이 기반한 아이디어는 밀폐 멤브레인 및/또는 단열 배리어 영역에서, 고너 구조체를 설계하는 데 자유를 제공하는 밀폐 및 단열 탱크를 제공하는 것이다. 나아가, 또한 본 발명의 제1 목적이 기반한 아이디어는 제조하여 지지 구조체에 통합하기에 단순한 밀폐 멤브레인을 제안하면서 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 밀폐 멤브레인의 변형을 가능하게 하는 것이다.

제1 목적에 따르면, 본 발명은 지지 구조체에 통합된 밀폐 및 단열 탱크를 제공하는데, 상기 지지 구조체는 지지 구조체의 가장자리 영역에서 교차하는 제1 평면 지지 벽체와 제2 평면 지지 벽체를 포함하고,

탱크는 제1 평면 지지 벽체에 의해 지지된 제1 탱크 벽체, 제2 평면 지지 벽체에 의해 지지된 제2 탱크 벽체 및 지지 구조체의 가장자리 영역에서 상기 제1 및 제2 탱크 벽체를 연결하는 코너 구조체를 포함하며, 각각의 탱크 벽체는 지지 구조체로부터 탱크의 내부를 향해 단열 배리어와 밀폐 멤브레인을 차례로 포함하고,

각각의 탱크 벽체의 단열 배리어는 상기 탱크 벽체를 지지하는 평면 지지 벽체에 고정된 복수의 병치된 절연 블록을 포함하여 밀폐 멤브레인을 수용하도록 의도된 지지면을 형성하며,

각각의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인은 지지면에 고정된 복수의 금속 플레이트를 포함한다.

일 실시예에 따르면 탱크의 코너 구조체는 지지 구조체의 가장자리에 평행하게 연장되며 오목면이 탱크의 내부를 향해 마주하는 곡선형 지지 스트립을 포함하며, 상기 지지 스트립은 제1 탱크 벽체의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면과 제2 탱크 벽체의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면 사이에 연속적인 지지면을 형성하도록 제1 탱크 벽체의 단열 배리어에 안착된 제1 길이 방향 가장자리와 제2 탱크 벽체의 단열 배리어에 안착된 제2 길이 방향 가장자리를 포함하고, 코너 구조체는 제1 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인과 제2 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인을 밀폐된 방식으로 연결하며 곡선형 지지 스트립에 안착된 코너 밀폐 멤브레인을 더 포함하며, 상기 코너 밀폐 멤브레인은 지지 스트립에 배열된 적어도 하나의 코너 신축 벨로스를 포함하여 적어도 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 코너 밀폐 멤브레인의 신장을 제공한다.

이러한 종류의 지지 스트립은 코너 밀폐 멤브레인을 설계하는 데 상당한 자유를 제공하는 지지면을 형성하고, 상기 코너 밀폐 멤브레인은 지지 스트립에 직접적으로 안착된다. 따라서 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 멤브레인의 변형을 흡수할 수 있게 하는 적어도 하나의 신축 벨로스를 특징으로 갖는 코너 밀폐 멤브레인을 제공할 수 있다.

더욱이, 이러한 코너 밀폐 멤브레인은 지지 구조체에 강성 고정 연결부를 필요하게 하지 않는다. 실제로, 지지 스트립이 탱크의 평면 벽체의 단열 배리어에 안착되어, 코너 구조체 영역에서 탱크의 정수력 및 동하중이 상기 지지 스트립이 안착된 탱크의 단열 배리어와 지지 스트립에 의해 전달된다. 따라서 코너 구조체 영역에서 탱크의 정수력 동하중을 흡수하기 위해 종래 기술로부터 알려진 바와 같이 복잡한 코너 구조체를 제공할 필요가 없다. 더욱이, 지지 구조체에 직접적으로 고정되지 않는 이러한 종류의 지지 스트립은 지지 구조체와 지지 스트립에 안착된 밀폐 멤브레인 사이에 열교 현상을 발생시키지 않는다.

실시예에 따르면, 이러한 종류의 밀폐 및 단열 탱크는 아래 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 각각의 탱크 벽체의 단열 배리어는 지지 스트립의 제1 길이 방향 가장자리와 제2 길이 방향 가장자리가 각자 안착되어 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 슬라이딩하는 일렬의 가장자리 절연 블록을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 일렬의 가장자리 절연 블록의 상기 가장자리 절연 블록 중 하나 이상 또는 그 각각은 지지 스트립의 해당 길이 방향 가장자리가 수용된 리세스를 포함하는 커버 패널을 포함한다.

따라서 밀폐 멤브레인과 코너 밀폐 멤브레인은 일렬의 가장자리 절연 블록의 지지면과 지지 스트립에 의해 함께 형성된 연속적인 지지면에 안착된다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립의 제1 길이 방향 가장자리와 제2 길이 방향 가장자리는 제1 탱크 벽체와 제2 탱크 벽체의 단열 배리어에 각자 고정된다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립의 적어도 하나의 길이 방향 가장자리의 종단은 지지 스트립의 두께 방향으로 스텝을 포함하고, 탱크는 지지 스트립의 길이 방향 가장자리의 상기 가장자리가 수용된 리세스를 포함하는 가장자리 절연 블록의 커버 패널에 결합된 고정 플레이트를 더 포함하며, 상기 고정 플레이트는 지지 스트립의 상기 가장자리가 고정 플레이트와 가장자리 절연 블록의 리세스의 바닥면 사이에 개재되도록 상기 리세스 영역에서 상기 커버 패널에 결합되어 지지 스트립의 가장자리의 스텝을 덮는다. 따라서 지지 스트립은 지지 구조체에 직각인 방향으로 고정되어, 탱크 벽체의 단열 배리어에 상기 지지 스트립의 우수한 고정을 보장한다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립의 길이 방향 가장자리의 가장자리와 고정 플레이트 중 하나는 가장자리에 직각으로 연장된 길쭉한 홀을 포함하고, 상기 고정 플레이트에 의해 덮인 지지 스트립의 길이 방향 가장자리의 가장자리와 고정 플레이트 중 다른 하나는 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 지지 스트립의 움직임을 허용하면서 지지 스트립을 지지 구조체의 가장자리를 따라 움직임을 고정하도록 길쭉한 홀에 수용된 러그를 포함한다. 따라서 지지 스트립은 지지 구조체의 가장자리를 따라 제자리에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 지지 스트립에 고정된다. 이는 지지 스트립에 코너 밀폐 멤브레인의 고정을 가능하게 한다. 이러한 고정은 예컨대 높은 압력을 단열 배리어에 가하는 것으로 이루어진 밀폐 멤브레인의 밀폐 시험 동안, 단열 배리어에 높은 압력이 존재할 때 특히 중요하다. 실제로, 각각의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인이 상기 탱크 벽체의 단열 배리어에 고정되어, 지지 스트립에 대한 코너 밀폐 멤브레인의 고정이 없을 때 이러한 높은 압력에도 불구하고 코너 밀폐 멤브레인이 탱크의 내부를 향해 변형될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 지지 구조체의 가장자리에 평행한 고정 라인을 따라 연속적으로 또는 하나 이상의 지점에서 지지 스트립에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 고정 라인을 따라 배열된 복수의 금속 고정 부재를 포함하고, 코너 밀폐 멤브레인은 고정 라인을 따라 상기 고정 부재에 스폿 용접된다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 복수의 평행한 신축 벨로스를 포함하고 코너 밀폐 멤브레인은 두 연속적인 지지 스트립을 분리하는 고정 스트립에 코너 밀폐 멤브레인의 두 신축 벨로스 사이에서 가장자리를 따라 고정된다.

이들 특징에 의해, 지지 스트립에 코너 밀폐 멤브레인을 고정하는 것이 코너 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스의 신장을 간섭하지 않는다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 지지 구조체의 가장자리에 직각으로 연장된 주름부를 포함하고, 코너 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스와 이들 주름부는 교차한다.

일 실시예에 따르면, 각각의 탱크 벽체의 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 단열 블록은 1차 단열 블록이며, 각각의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인은 1차 밀폐 멤브레인이고, 코너 구조체의 지지 스트립은 1차 지지 스트립이며, 코너 구조체의 코너 밀폐 멤브레인은 1차 코너 밀폐 멤브레인이고,

탱크는 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어 및 2차 단열 배리어에 의해 지지된 2차 밀폐 멤브레인을 더 포함하며, 1차 단열 블록은 2차 밀폐 멤브레인에 의해 지지되어 지지 구조체에 직접적으로 또는 간접적으로 고정된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 탱크 벽체의 2차 단열 배리어는 지지 구조체에 고정된 복수의 병치된 2차 절연 블록을 포함하여 2차 밀폐 멤브레인을 수용하도록 의도된 2차 지지면을 형성하고,

각각의 탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인은 2차 지지면에 고정된 복수의 금속 플레이트를 포함하며,

탱크의 코너 구조체는 지지 구조체의 가장자리에 평행하게 연장되며 오목면이 탱크의 내부를 향해 마주하는 곡선형 2차 지지 스트립을 포함하고, 상기 2차 지지 스트립은 제1 탱크 벽체의 2차 단열 배리어에 의해 형성된 2차 지지면과 제2 탱크 벽체의 단열 배리어에 의해 형성된 2차 지지면 사이에 연속적인 2차 지지면을 형성하도록 제1 탱크 벽체의 2차 단열 배리어에 안착된 제1의 2차 길이 방향 가장자리 및 제2 탱크 벽체의 2차 단열 배리어에 안착된 제2의 2차 길이 방향 가장자리를 포함하며, 코너 구조체는 제1 탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인과 제2 탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인을 밀폐된 방식으로 연결하며 곡선형 2차 지지 스트립에 안착되어 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 슬라이딩하는 2차 코너 밀폐 멤브레인을 포함하고, 상기 2차 코너 밀폐 멤브레인은 2차 지지 스트립에 배열된 적어도 하나의 2차 신축 벨로스를 포함하여 적어도 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 2차 밀폐 멤브레인의 신장을 제공한다.

일 실시예에 따르면, 코너 구조체는 일렬의 1차 코너 절연 블록을 더 포함하고, 1차 코너 절연 블록은

제1 탱크 벽체의 1차 가장자리 절연 블록에 대해 놓인 제1 측면 및 2차 밀폐 멤브레인에 안착된 제1 바닥면을 포함하는 제1 측 방향 요소 및

제2 탱크 벽체의 1차 가장자리 절연 블록에 대해 놓인 제2 측면 및 제2 탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인에 안착된 제2 바닥면을 포함하는 제2 측 방향 요소를 포함하며,

상기 1차 코너 절연 블록은 제1 측 방향 요소와 제2 측 방향 요소를 연결하는 스페이서를 더 포함하고, 상기 스페이서는 1차 코너 절연 블록과 2차 밀폐 멤브레인 사이에 공간을 제공하도록 맞춰지며, 상기 공간은 2차 코너 멤브레인의 상기 적어도 하나의 제2 신축 벨로스를 수용한다.

일 실시예에 따르면, 스페이서는 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 경사진 제1 바닥면과 제2 바닥면을 잇는 하부 플레이트를 포함하고, 1차 코너 절연 블록의 제1 바닥면과 제2 바닥면은 상기 하부 플레이트가 2차 코너 밀폐 멤브레인의 적어도 하나의 2차 신축 벨로스로부터 이격되도록 2차 코너 밀폐 멤브레인의 상기 적어도 하나의 2차 신축 벨로스로부터 이격되어 2차 밀폐 멤브레인에 안착된다.

일 실시예에 따르면, 코너 구조체는 2차 코너 밀폐 멤브레인과 스페이서의 하부 플레이트 사이에 배치된 절연 필링을 더 포함한다.

이러한 종류의 코너 절연 블록은 2차 코너 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스 또는 벨로스들을 수용할 수 있는 공간을 제공한다. 따라서 이러한 종류의 코너 절연 블록은 코너 구조체 영역에서 탱크의 단열을 보장하면서 2차 코너 밀폐 멤브레인을 설계하는 데 상당한 자유를 제공한다.

일 실시예에 따르면, 스페이서는 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 경사진 제1 측면과 제2 측면을 잇는 상부 플레이트를 더 포함하고, 코너 절연 블록은 1차 지지 스트립을 지지하는 곡선형 상면을 가지며 상부 플레이트에 안착된 절연 필링을 더 포함하며, 1차 지지 스트립은 상기 절연 필링에 안착된다. 따라서 코너 구조체는 우수한 단열을 더 가능하게 한다. 더욱이, 강성일 경우 이러한 절연 필링은 1차 지지 스트립에 가해진 정수력 및 동하중의 전달에 참여할 수 있다.

본 발명의 제2 목적이 기반한 아이디어는 탱크의 코너에서 두 연속적인 밀폐 멤브레인이 서로 독립적으로 제공될 수 있는 밀폐 및 단열 탱크를 제공하는 것이다.

제2 목적에 따르면, 본 발명은 지지 구조체에 통합된 밀폐 및 단열 탱크를 제공하는데, 상기 지지 구조체는 지지 구조체의 가장자리를 함께 형성하는 제1 평면 지지 벽체와 제2 평면 지지 벽체를 포함하고,

탱크는 지지 구조체로부터 탱크의 내부를 향해 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지된 2차 밀폐 멤브레인, 2차 밀폐 멤브레인에 의해 지지된 1차 단열 배리어 및 1차 단열 배리어에 의해 지지된 1차 밀폐 멤브레인을 포함하며,

탱크는 제1 평면 지지 벽체에 의해 지지된 제1 탱크 벽체와 제2 평면 지지 벽체에 의해 지지된 제2 탱크 벽체를 포함하고,

각각의 탱크 벽체의 1차 단열 배리어는 복수의 병치된 직육면체 단열 블록을 포함하며, 1차 단열 배리어의 절연 블록은 해당 지지 벽체와 교차하는 평면에서 연장된 측면을 갖고,

1차 절연 배리어는 코너 절연 블록을 포함하며, 상기 코너 절연 블록은 스페이서 요소에 의해 연결된 제1 측 방향 요소와 제2 측 방향 요소를 포함하고, 코너 절연 블록은 제1 측 방향 요소와 제2 측 방향 요소 사이에 배열된 절연 라이닝을 더 포함하며,

제1 측 방향 요소는 제1 바닥면과 제1 측면을 포함하고, 제1 바닥면은 제1 지지 벽체에 평행하며 2차 밀폐 멤브레인에 안착되며, 제1 측면은 제1 바닥면으로부터 제1 탱크 벽체의 1차 단열 배리어의 절연 블록에 평행한 1차 밀폐 멤브레인의 방향으로 연장되어 놓이고,

제2 측 방향 요소는 제2 바닥면과 제2 측면을 포함하며, 제1 바닥면은 제2 지지 벽체에 평행하며 2차 밀폐 멤브레인에 안착되고, 제2 측면은 제2 바닥면으로부터 제2 탱크 벽체의 1차 단열 배리어의 절연 블록의 측면에 평행한 1차 밀폐 멤브레인의 방향으로 연장되어 놓이며,

스페이서 요소는 제1 측 방향 요소와 제2 측 방향 요소 사이에 배열되어 제1 바닥면과 제2 바닥면을 이격되게 고정하고,

코너 절연 블록은 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 경사진 제2 바닥면에 제1 바닥면을 연결하는 후면을 포함하여 2차 밀폐 멤브레인과 코너 절연 블록의 상기 후면 사이에 공간을 제공한다.

따라서 코너 절연 블록은 탱크의 코너 영역에서 지지 벽체에 고정된 강성 평면 플레이트로 형성될 2차 밀폐 멤브레인을 필요하게 함 없이, 지지 구조체의 가장자리와 나란한 2차 밀폐 멤브레인을 제작하는 데 자유를 제공한다. 특히, 2차 밀폐 멤브레인과 코너 절연 블록의 후면 사이의 공간은 지지 구조체의 가장자리와 나란한 2차 밀폐 멤브레인을 포함해 그에 신축 벨로스의 제공을 가능하게 한다. 더욱이, 이러한 종류의 코너 절연 블록은 지지 구조체에 고정하기 위한 고정 부재를 필요하게 하지 않는데, 그 코너 절연 블록의 각각의 제1 및 제2 측면은 지지 구조체에 코너 절연 블록을 고정하기 위해 탱크 벽체의 가장자리 절연 블록의 개개의 측면과 협력한다. 더욱이, 스페이서 요소는 코너 절연 블록을 통해 제1 탱크 벽체와 제2 태크 벽체의 단열 배리어 사이에 힘의 전달을 가능하게 하고, 코너 절연 블록에 탱크 벽체 중 하나에 의해 가해진 힘은 다른 탱크 벽체를 향해 코너 절연 블록을 밀려는 경향이 있다.

실시예에 따르면, 상기 종류의 밀폐 및 단열 탱크는 아래 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 코너 절연 블록의 제1 또는 제2 측 방향 요소의 측면이 놓인 절연 요소의 측면은 연속적이거나 단속적이다. 일 실시예에 따르면, 절연 요소의 상기 측면은 측 방향 필러, 커버 패널, 바닥 패널 및/또는 그밖에 코너 절연 블록의 제1 또는 제2 측 방향 요소가 놓일 수 있는 및/또는 지지될 수 있는 지지면을 형성하는 요소에 의해 형성된다.

일 실시예에 따르면, 절연 필링은 지지 구조체의 가장자리와 나란하게 2차 밀폐 멤브레인과 상기 후면 사이에서 상기 공간에 배치된다.

일 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 경사진 방식으로 제1 측 방향 요소와 제2 측 방향 요소에 장착된 적어도 하나의 강성 로드 또는 플레이트를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 스페이서 요소의 로드는 볼 조인트 연결부에 의해 제1 측 방향 요소와 제2 측 방향 요소 중 적어도 하나에 장착된다. 이들 특징에 의해, 동일한 코너 절연 블록이 별개의 각도를 특징으로 갖는 지지 구조체의 가장자리에 용이하게 맞춰질 수 있으며 조립을 용이하게 한다.

일 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 제2 바닥면에 제1 바닥면을 연결하여 코너 절연 블록의 상기 후면을 형성하는 하부 플레이트를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 제1 측면의 상부 가장자리와 제2 측면의 상부 가장자리를 연결하는 상부 플레이트를 더 포함하고, 상기 상부 플레이트는 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체에 대해 경사진다.

일 실시예에 따르면, 탱크는 상부 플레이트에 안착된 강성 절연 요소를 더 포함하여 1차 밀폐 멤브레인에 대한 코너 지지면을 형성한다. 일 실시예에 따르면, 탱크는 상기 상부 플레이트와 1차 밀폐 멤브레인 사이에 개재되며 상부 플레이트에 안착된 비강성 절연 요소를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에서 각각 연장된 두 종단 플레이트를 더 포함하고, 상기 종단 플레이트는 상부 플레이트, 하부 플레이트 및 측 방향 요소로 코너 절연 블록의 내부 체적을 함께 한정하도록 측 방향 요소에 연결되며, 절연 라이닝은 상기 내부 체적에 수용된다. 따라서 코너 절연 블록은 절연 소재가 삽입될 수 있는 박스를 형성할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 요소와 제2 측 방향 요소 중 적어도 하나는 직육면체 형상의 플레이트를 포함하고, 직육면체 형상의 상기 플레이트는 상기 측 방향 요소의 해당 측면과 해당 바닥면을 형성한다. 이러한 종류의 측 방향 요소는 제조하기에 단순하고 콤팩트하다.

일 실시예에 따르면, 제1 측 방향 요소와 제2 측 방향 요소 중 적어도 하나는 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하고, 제1 플레이트는 상기 측 방향 요소의 측면을 형성하며 지지 벽체를 교차하는 평면에서 연장되며, 제2 플레이트는 상기 측 방향 요소의 바닥면을 형성하며 상기 지지 벽체에 평행하게 연장된다. 이러한 종류의 측 방향 요소는 제조하기에 단순하며 이웃한 요소와 협력하는 큰 면을 특징으로 갖는다.

일 실시예에 따르면, 2차 밀폐 멤브레인과 1차 밀폐 멤브레인 중 적어도 하나는 코너 앵글 철제에 의해 가장자리와 나란하게 형성된다.

일 실시예에 따르면, 탱크는 오목면이 탱크의 내부를 향해 마주하는 곡선형 지지 스트립을 더 포함하고, 상기 지지 스트립은 지지 구조체의 가장자리에 평행하게 연장되며, 상기 지지 스트립은 제1 탱크 벽체의 1차 단열 배리어에 안착된 제1 길이 방향 가장자리 및 제2 탱크 벽체의 1차 단열 배리어에 안착된 제2 길이 방향 가장자리를 포함하여 제1 탱크 벽체의 1차 단열 배리어에 의해 형성된 지지면과 제2 탱크 벽체의 1차 단열 배리어에 의해 형성된 지지면 사이에 연속적인 지지면을 형성하고, 1차 밀폐 멤브레인은 상기 지지 스트립에 안착된다.

일 실시예에 따르면, 스페이서 요소의 상부 플레이트에 반대되는 강성 절연 요소의 상면은 곡선형이고, 지지 스트립은 강성 절연 요소의 상기 상면에 안착된다.

일 실시예에 따르면, 2차 밀폐 멤브레인은 지지 구조체의 가장자리에 평행하게 연장된 복수의 신축 벨로스를 포함하고, 제1 바닥면과 제2 바닥면은 두 이웃한 신축 벨로스 사이에서 2차 밀폐 멤브레인에 안착된다.

일 실시예에 따르면, 스페이서 요소는 제1 바닥면과 제2 바닥면이 그 사이에 안착된 2차 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스 중 적어도 하나로부터 이격되어 배열된다.

실시예에 따르면, 제1 실시예 및/또는 제2 실시예에 따른 밀폐 및 단열 탱크는 아래 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체는 45°와 135° 사이를 포함하는 각도를 형성한다.

바람직한 실시예에 따르면, 제1 지지 벽체와 제2 지지 벽체는 90° 또는 135°의 각도를 형성한다.

일 실시예에 따르면, 각각의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인은 복수의 평행한 신축 벨로스를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 제1 및 제2 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스는 지지 구조체의 가장자리에 평행하게 배치된다.

다른 실시예에 따르면, 제1 및 제2 탱크의 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스는 지지 구조체의 가장자리에 직각으로 배치된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인은 솟은 가장자리를 갖는 복수의 병치된 스트레이크를 포함하고, 두 이웃한 트레이크의 솟은 가장자리는 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스를 형성한다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 솟은 가장자리를 갖는 복수의 병치된 스트레이크를 포함하고, 상기 스트레이크의 솟은 가장자리는 지지 구조체의 가장자리에 평행하게 연장된다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인의 두 병치된 스트레이크의 솟은 가장자리는 서로 용접되어 코너 멤브레인의 신축 벨로스를 형성한다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인의 상기 적어도 하나의 신축 벨로스는 지지 구조체의 가장자리에 평행하거나 약간 경사지게 연장된다. 약간 경사진다는 것은 상기 적어도 하나의 신축 벨로스가 지지 구조체의 가장자리에 대한 각도가 45°를 초과하지 않는 길이 방향으로 연장된다는 것을 의미한다. 이러한 종류의 신축 벨로스는 지지 구조체의 가장자리에 대해 경사져, 지지 구조체의 가장자리에 평행하고 직각인 코너 밀폐 멤브레인의 변형을 가능하게 한다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 적어도 하나의 주름진 금속 플레이트를 포함한다. 일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인의 주름부는 코너 밀페 멤브레인의 신축 벨로스를 형성한다.

일 실시예에 따르면, 절연 블록은 직육면체 형상을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 절연 블록은 비구조적인(non-structural) 절연 소재로 충전된 박스이다.

일 실시예에 따르면, 절연 블록은 예컨대 고밀도의 강성 절연 폼의 블록이다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 연속적이거나 단속적으로 지지 스트립에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인의 스트레이크 중 일부만 지지 스트립에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로, 즉 코너 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스의 작동 방향으로 슬라이딩할 수 있드록 지지 스트립에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 지지 구조체의 가장자리를 따라 배치된 두 연속적인 지지 스트립을 분리하는 금속 인서트에 고정되고, 상기 금속 인서트는 상기 금속 인서트에 의해 분리된 지지 스트립과 나란하며 지지 구조체의 가장자리에 직각으로 연장된 고정 스트립을 포함하며, 금속 인서트는 고정 스트립에 대해 스텝을 형성하며 고정 스트립의 개개의 반대되는 측면에 배치된 두 림을 포함하고, 금속 인서트에 의해 분리된 지지 스트립은 금속 인서트의 개개의 림에 각각 고정된다.

일 실시예에 따르면, 코너 밀폐 멤브레인은 예컨대 고정 라인을 따라 필릿 용접에 의해, 지지 스트립에 용접된다.

일 실시예에 따르면, 절연 소재 필링은 지지 스트립과 지지 구조체의 가장자리 사이에 배치된다.

일 실시예에 따르면, 절연 필링은 유리솜 및/또는 고밀도 절연 폼을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인의 스트레이크는 상기 탱크 벽체의 단열 배리어와 지지 스트립에 의해 지지된다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 금속으로 이루어진다. 일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 니켈강 합금, 예컨대 인바(Invar) 또는 고함량의 망가니즈를 갖는 합금으로 이루어진다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 복합 소재로 이루어진다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 탱크의 코너에서 정수력 및 동하중을 흡수하도록 마찰에 대한 저항을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 적절한 수단에 의해, 예컨대 접착, 나사 결합, 리베팅 등에 의해 단열 배리어에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 상기 지지 스트립이 고정된 탱크 벽체의 두께의 방향으로 적어도 하나의 단열 배리어에 고정된다. 일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 지지 구조체의 가장자리에 평행한 방향으로 적어도 하나의 단열 배리어에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 복수의 고정 플레이트는 지지 스트립이 안착된 가장자리 절연 블록 또는 블록들을 따라 배치된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 고정 플레이트는 지지 스트립이 안착된 가장자리 절연 블록의 가장자리의 전체에 걸쳐 연장된다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 지지 구조체의 가장자리에 직각인 방향으로 슬라이딩하기에 자유로운 단열 배리어의 종단 블록에 의해 지지된다.

바람직한 실시예에 따르면, 지지 스트립은 밀폐 멤브레인의 팽창 계수보다 작거나 동일한 팽창 계수를 갖는다. 일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 스테인리스강으로 이루어지며 밀폐 멤브레인은 고함량의 망가니즈를 갖는 합금으로 이루어진다.

일 실시예에 따르면, 지지 스트립은 탱크의 코너에서 정수력 및 동하중을 변형 없이 흡수하기 위해 충분한 강도를 갖도록 2 mm보다 큰, 예컨대 3과 4 mm 사이의 두께를 갖는다.

일 실시예에 따르면, 강성 절연 요소는 고밀도 폼, 예컨대 고밀도 폴리우레탄 폼의 블록이다.

일 실시예에 따르면, 코너 절연 요소와 지지 스트립은 서로 독립적이며 서로 직접적으로 협력하지 않는다.

일 실시예에 따르면, 앞서 설명된 탱크는 예컨대 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부이거나, 연안 또는 심해 부유 구조체, 특히 메탄 유조선, FSRU(Floating Storage and Regasification Unit), FPSO(Floating Production, Storage and Offloading) 유닛 등에 설치될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 액체 제품의 운반을 위한 선박은 이중 선각 및 이중 선각에 배치된 앞서 언급된 탱크를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 또한 본 발명은 저온 액체 제품이 절연 파이프를 통해 해상 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 그 반대로 보내지는 상기 종류의 선박을 로딩 또는 오프로딩하는 방법을 제공한다.

일 실시예에 따르면, 또한 본 발명은 저온 액체 제품 전달 시스템을 제공하는데, 본 시스템은 앞서 언급된 선박, 해상 또는 육상 저장 설비에 선박의 선각에 설치된 탱크를 연결하도록 맞춰진 절연 파이프 및 절연 파이프를 통해 해상 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 그 반대로 저온 액체 제품의 유동을강제하기 위한 펌프를 포함한다.

제한적이지 않은 예시로 주어진 본 발명의 특정한 실시예의 아래 설명과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 더 잘 이해될 것이며 그밖에 목적, 세부 사항, 특징 및 장점이 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 코너 영역에서 밀폐 및 단열 탱크의 개략적인 사시도로, 2차 단열 배리어와 그 상단에 안착된 지지 스트립을 나타낸다.
도 2는 도 1과 유사한 모습으로, 2차 코너 밀폐 멤브레인이 추가되었다.
도 3은 도 2와 유사한 모습으로, 2차 밀폐 멤브레인에 안착된 1차 단열 배리어를 나타낸다.
도 4는 도 3과 유사한 모습으로, 1차 코너 밀폐 멤브레인이 추가되었다.
도 5는 탱크 벽체의 세부 사항의 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도로, 2차 또는 1차 코너 밀폐 멤브레인과 2차 또는 1차 지지 스트립을 나타낸다.
도 6은 탱크 벽체의 세부 사항의 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도로, 2차 또는 1차 코너 밀폐 멤브레인과 2차 또는 1차 코너 밀폐 멤브레인 사이의 협력 및 2차 또는 1차 지지 스트립과 2차 또는 1차 절연 블록 사이의 협력을 나타낸다.
도 7은 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도로, 도 6의 세부 사항의 제1 변경 실시예를 나타낸다.
도 8은 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도로, 도 6의 세부 사항의 제2 변경 실시예를 나타낸다.
도 9는 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도로, 도 5의 세부 사항의 제1 변경 실시예를 나타낸다.
도 10은 개략적인 사시도로, 도 9의 변경 실시예를 나타낸다.
도 11은 개략적인 사시도로, 도 5의 세부 사항의 제2 변경 실시예를 나타낸다.
도 12는 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 자른 도 11의 세부 사항의 단면도이다.
도 13은 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도로, 절연 블록에 지지 스트립을 고정하는 방법의 제1 변경 실시예를 나타낸다.
도 14는 도 13의 세부 사항의 평면도이다.
도 15는 도 14의 ⅩⅤ-ⅩⅤ 선을 따라 자른 단면도로, 절연 블록에 지지 스트립을 고정하는 방법의 제2 변경을 나타낸다.
도 16은 135°의 각도를 형성하는 탱크의 두 벽체 사이의 탱크의 코너의 2차 단열 배리어와 주름진 2차 코너 밀폐 멤브레인의 개략적인 사시도이다.
도 17은 도 16의 탱크 코너의 개략적인 사시도로, 1차 단열 배리어와 1차 밀폐 멤브레인을 부분적으로 나타낸다.
도 18은 코너 밀폐 멤브레인의 제1 변경 실시예의 개략적인 사시도이다.
도 19는 코너 밀폐 멤브레인의 제2 변경 실시예의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도이다.
도 20은 135°의 각도를 갖는 탱크 벽체에 사용될 수 있는 1차 코너 절연 블록의 개략적인 사시도이다.
도 21은 제2 실시예에 따른 1차 코너 절연 블록의 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도이다.
도 22은 90°의 각도를 갖는 탱크 벽체에 사용될 수 있는 제3 실시예에 따른 1차 코너 절연 블록의 지지 구조체의 가장자리에 직각인 평면에 대한 단면도이다.
도 23은 메탄 유조선 탱크와 그 탱크를 로딩 및/또는 오프로딩하기 위한 터미널의 개략적인 절개도이다.

본 설명에서 가연성 또는 비가연성 가스로 충전되도록 의도된 내부 공간을 포함하는 밀폐 및 단열 탱크가 언급된다. 가스는 특히 액화 천연 가스(LNG), 즉 소량의 질소 및 에탄, 프로판, N-부탄, I-부탄, N-펜탄, I-펜탄, 네오펜탄과 같은 하나 이상의 서로 다른 탄화수소와 함께 메탄을 주로 포함하는 가스 혼합물일 수 있다. 마찬가지로 가스는 에탄이나 액화 석유 가스(LPG), 즉 프로판과 부탄을 본질적으로 포함하는 정제 석유에 의해 생산된 탄화수소의 혼합물일 수 있다.

이러한 종류의 밀폐 및 단열 탱크는 예컨대 LNG를 운반하기 위한 선박의 이중 선각과 같은 지지 구조체에 통합된다. 이러한 지지 구조체는 지지 구조체의 가장자리(1) 영역에서 접하여 밀폐 및 단열 탱크를 수용하도록 의도된 이중 선각의 내부 공간을 함께 한정하는 복수의 지지 벽체를 정의한다. 밀폐 및 단열 탱크는 개개의 지지 벽체에 의해 각각 지지된 복수의 탱크 벽체를 포함한다. 탱크 벽체는 지지 구조체의 가장자리(1) 영역에서 접한다. 각각의 탱크는 해당 지지 벽체로부터 탱크의 내부로, 2차 단열 배리어, 2차 밀폐 멤브레인, 1차 단열 배리어 및 1차 밀폐 멤브레인을 포함한다.

도 1 내지 4는 90°의 각도를 함께 형성하는 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3) 사이의 가장자리(1)를 나타낸다. 이들 도 1 내지 4에서 제1 탱크 벽체(4)는 제1 지지 벽체(2)에 의해 지지되고 제2 탱크 벽체(5)는 제2 지지 벽체(3)에 의해 지지된다.

도 1은 제1 및 제2 탱크 벽체(4, 5)의 2차 단열 배리어를 나타낸다. 이들 2차 단열 배리어는 병치된 2차 절연 요소(6)로 형성된다. 제2 절연 요소(6)는 적절한 수단에 의해, 예컨대 접착에 의해 및/또는 기계적 고정 수단에 의해 지지 구조체에 고정된다. 각각의 2차 절연 요소(6)는 두 개의 더 큰 면(또는 주(main) 면)과 네 개의 더 작은 면(또는 측면)을 특징으로 갖는 직육면체 형상을 갖는다. 각각의 2차 절연 요소(6)는 2차 지지면(8)을 형성하여 2차 밀폐 멤브레인을 수용하는 상면을 포함한다. 이러한 종류의 2차 절연 요소는 예컨대 펄라이트, 에어로겔, 실리카, 유리솜 또는 절연 폼과 같은 절연 소재로 충전된 합판 박스 형태로 제조된다.

단열 배리어는 절연 요소(6)와 유사한 및/또는 이들 중 하나에 통합되도록 맞춰진 2차 코너 절연 요소(15)를 더 포함한다. 이러한 2차 코너 절연 요소(15)는 직육면체 형상을 가지며 제1 탱크 벽체(4)의 2차 단열 배리어와 제2 탱크 벽체(5)의 2차 단열 배리어에서 연장된다. 다시 말해, 2차 코너 절연 요소(15)는 제1 지지 벽체(2)에 직각인 방향으로 제1 탱크 벽체(4)의 2차 단열 배리어의 두께와 동일한 두께 및 제2 지지 벽체(3)에 직각인 방향으로 제2 탱크 벽체(5)의 2차 단열 배리어의 두께와 동일한 두께를 갖는다. 이들 두께는 서로 같을 수도 있고 다를 수도 있다.

탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인은 다양한 방식으로, 바람직하게는 금속 플레이트를 이용해 제조될 수 있다. 이러한 종류의 2차 밀폐 멤브레인은 신축 벨로스를 특징으로 갖는다. 이들 신축 벨로스는 적절한 방식으로, 예컨대 금속 플레이트에 주름 형태로 또는 이웃한 금속 플레이트의 솟은 가장자리를 둘씩 용접함으로써 제조된다. 이들 신축 벨로스는 상기 신축 벨로스의 방향에 직각인 방향으로 2차 밀폐 멤브레인의 변형을 흡수할 수 있게 한다. 예를 들어, 멤브레인 탱크의 이러한 종류의 2차 절연 요소(6) 및/또는 이러한 종류의 2차 밀폐 멤브레인은 문헌 WO14057221, FR2691520 및 FR2877638에 설명된 해당 요소와 유사할 수 있다.

코너 구조체는 가장자리(1) 영역에서 제1 탱크 벽체(4)와 제2 탱크 벽체(5)를 연결한다. 이러한 코너 구조체는 곡선형 및 강성 2차 지지 스트립(12)을 포함한다. 2차 지지 스트립(12)은 가장자리(1)에 평행하게 연장되며 탱크의 내부를 향해 마주하는 오목면을 특징으로 갖는다. 2차 지지 스트립(12)은 제1 탱크 벽체(4)의 가장자리에 배치된 2차 절연 요소(6)에 안착되며 가장자리(1)에 평행하게 연장된 제1 길이 방향 가장자리(13)를 포함한다. 또한 2차 지지 스트립(12)은 제2 탱크 벽체(5)의 종단에 배치된 2차 절연 요소(6)에 안착되며 가장자리(1)에 평행하게 연장된 제2 길이 방향 가장자리(14)를 포함한다. 2차 지지 스트립(12)은 2차 밀폐 멤브레인이 탱크의 코너 영역에서 받는 동수력 및 정하중을 흡수하는 역할을 한다. 이를 위해, 2차 지지 스트립(12)은 상대적으로 강성 소재로 이루어진다.

2차 지지 스트립(12)은 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 제1 실시예에 따르면, 이러한 지지 스트립(12)은 금속, 예컨대 니켈강이나 망간강으로 이루어지며, 2 mm보다 큰, 예컨대 3과 4 mm 사이의 두께를 갖는다. 제2 실시예에 따르면, 지지 스트립(12)은 복합 소재, 즉 폴리머 수지와 섬유 소재의 혼합물로 이루어진다. 폴리머 수지는 열경화성 또는 열가소성 수지일 수 있다. 섬유 소재는 카본 섬유, 금속 섬유, 합성 섬유, 유리 섬유 또는 그밖에 미네랄 섬유 및 그 혼합물로 구성될 수 있다. 섬유는 직물 또는 부직포일 수 있다. 예를 들어, 직조 탄소 섬유를 포함하는 복합 소재가 우수한 마찰 저항과 적절한 비용을 얻기 위해 선택될 수 있다. 복합 소재의 두께는 지지될 열팽창 응력과 압축력의 함수로 선택될 수 있다.

2차 지지 구조체(12)는 연속적인 2차 코너 지지면(17)을 형성한다. 도 2에 나타난 바와 같이, 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 2차 코너 지지면(17)에 안착된다. 이러한 종류의 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 예컨대 도 5를 참조하여 아래 더 상세하게 설명된다. 2차 밀폐 멤브레인을 밀폐하기 위해, 2차 코너 밀폐 멤브레인은 도 6 내지 8을 참조하여 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 밀폐된 방식으로 먼저 제1 탱크(4)의 2차 밀폐 멤브레인에 연결되고, 다음으로 제2 탱크(5)의 2차 밀폐 멤브레인에 연결된다.

2차 지지 스트립(12)이 탱크 벽체(4, 5)의 단열 배리어에 안착됨에 따라, 2차 지지 구조체(12)에 의해 흡수된 하중이 이들 하중을 흡수하기 위해 제조하기에 복잡한 지지 구조체를 코너 구조체에 필요하게 함 없이 상기 단열 배리어로 전달된다.

코너 구조체의 절연 배리어를 마무리하기 위해, 2차 절연 필링(16)이 2차 지지 스트립(12)과 2차 지지 스트립(12)이 안착된 종단 2차 절연 블록(6) 사이에 삽입된다. 이러한 종류의 2차 절연 필링(16)은 다양한 방식으로, 예컨대 먼저 2차 절연 블록(6)의 상면을 지지하고, 다음으로 2차 지지 스트립(12)의 하면의 곡선 형상을 지지하는 고밀도 폴리우레탄 폼의 강성 블록으로 제조될 수 있다.

도 3과 4에 나타난 바와 같이, 2차 단열 배리어와 유사한 방식으로, 제1 및 제2 탱크 벽체(4, 5)의 1차 단열 배리어는 복수의 1차 절연 요소(22)를 포함한다. 이들 1차 절연 요소(22)는 2차 절연 요소(6)와 유사하며 예컨대 절연 소재로 충전된 직육면체형 합판 박스로 구성된다. 1차 절연 요소(22)는 다양한 방식으로, 예컨대 2차 단열 배리어와 2차 밀폐 멤브레인을 관통하여 지나가는 고정 부재를 통해 직접적으로 또는 2차 밀폐 멤브레인에 고정됨으로써 간접적으로 지지 구조체에 고정될 수 있다. 마찬가지로, 각각의 탱크 벽체의 1차 절연 요소(22)는 상기 탱크 벽체의 1차 밀폐 멤브레인을 지지하는 지지면을 형성한다.

또한 코너 구조체는 앞서 설명된 2차 지지 스트립(12)과 유사한 1차 지지 스트립(23)을 포함한다. 1차 지지 스트립(23)은 가장자리(1)를 따라 상기 가장자리(1)에 평행하게 연장된다. 이러한 1차 지지 스트립(23)은 탱크를 내부를 향해 마주하는 오목면을 갖는 곡선형이며, 제1 탱크 벽체(4)의 가장자리에 배치된 1차 절연 요소(22)에 안착된 제1 길이 방향 가장자리(24) 및 제2 탱크 벽체(5)에 배치된 1차 절연 요소(22)에 안착된 제2 길이 방향 가장자리(25)를 포함한다. 이러한 1차 지지 스트립(23)은 1차 코너 밀폐 멤브레인(27)이 안착된 연속적인 1차 코너 지지면(26)을 형성한다.

지지 구조체에 안착된 2차 단열 배리어와 달리, 1차 단열 배리어는 2차 밀폐 멤브레인에 안착된다. 이에, 2차 밀폐 멤브레인은 탱크의 내부를 향해 돌출된 신축 벨로스를 포함한다.

제1 및 제2 탱크 벽체(4, 5)에 의해 지지된 2차 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스를 수용하기 위해, 제1 탱크 벽체(4)와 제2 탱크 벽체(5)의 1차 절연 요소(22)는 상기 신축 벨로스를 수용하기 위한 하면에 그루브를 포함한다. 제1 및 제2 탱크 벽체(4, 5)에 그루브를 갖는 이러한 방안은 1차 절연 요소(22)의 직육면체형 특성 및 상기 1차 절연 요소(22)가 안착된 2차 밀폐 멤브레인의 (신축 벨로스를 제외하고) 실질적으로 평평한 외형 때문에 제조하기에 단순하다. 다만, 이러한 방안은 코너 구조체의 1차 코너 절연 요소(30)에 대해 구현하기에 복잡하다. 실제로, 2차 지지 스트립(12)에 안착된 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 곡선 형상을 갖는다. 따라서 2차 코너 절연 블록(15)과 유사한 형상의 직육면체형 1차 코너 절연 블록을 제조할 수 없다.

코너 구조체에 1차 절연을 가지면서 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 설계하는 데 자유를 보존하기 위해, 1차 코너 절연 요소(30)는 스페이서(33)에 의해 연결된 제1 측 방향 요소(31)와 제2 측 방향 요소(32)를 포함한다.

제1 측 방향 요소(31)는 제1 지지 벽체(2)에 직각으로 연장된 제1 측면(34)을 갖는다. 제1 측벽(34)은 1차 지지 스트립(23)이 안착된 제1 탱크 벽체(4)의 가장자리에 배치된 1차 절연 요소(22)의 측면(35)에 연결된다.

또한 제1 측 방향 요소(31)는 2차 밀폐 멤브레인의 평면부에, 바람직하게는 두 이웃한 신축 벨로스 사이에 안착된 제1 바닥면(36)을 포함한다. 도 3과 4에 나타난 실시예에서 2차 밀폐 멤브레인은 솟은 가장자리를 갖는 스트레이크(9)로 제조되며 이러한 제1 바닥면(36)은 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 이웃한 2차 코너 스트레이크(19)에 밀폐된 방식으로 연결된 제1 탱크 벽체(4)의 제2 스트레이크(9)의 평면부에 안착된다. 나타나지 않은 일 실시예에서, 이러한 제1 바닥면(36)은 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 2차 코너 스트레이크(19)의 평면부에, 즉 상기 2차 코너 스트레이크(19)의 솟은 가장자리(20)에 안착된다.

제1 측 방향 요소(31)와 제2 측 방향 요소(32)는 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3)에 의해 형성된 각의 이등분선에 대해 대칭적이다. 따라서 제2 측 방향 요소(32)는 1차 지지 스트립(23)이 안착된 제2 탱크 벽체(5)의 가장자리에 배치된 1차 절연 요소(22)의 측면(38)에 대해 놓인 제2 측면(37) 및 두 이웃한 신축 벨로스 사이에서 2차 밀폐 멤브레인에 안착된 제2 바닥면(39)을 갖는다.

도 3과 4에 나타난 실시예에서 스페이서(33)는 서로 평행하게 연장된 바닥 플레이트(40)와 커버 플레이트(41)로 형성된다. 이들 바닥 플레이트(40)와 커버 플레이트(41)는 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3)에 대해 경사진 개개의 평면에서 가장자리(1)에 평행하게 연장된다. 바닥 플레이트(40)는 제1 바닥면(36)과 제2 바닥면(39)을 연결한다. 커버 플레이트(41)는 제1 측면(34)과 제2 측면(37)을 연결한다. 스페이서(33)는 두 개의 종단 플레이트(42)를 더 포함하는데, 이들 중 하나만 도 3과 4에서 볼 수 있다. 각각의 이들 종단 플레이트(42)는 개개의 가장자리(1)에 직각인 평면에서 연장된다. 각각의 종단 플레이트(42)는 제1 측면(34), 제1 바닥면(36), 바닥 플레이트(40), 제2 바닥면(39), 제2 측면(37) 및 커버 플레이트(41)를 서로 연결한다. 다시 말해, 1차 코너 절연 요소(30)는 도 20에 나타난 바와 같이 각각의 면이 개개의 평면으로 형성된 다면체형 박스이다. 도 3, 4 및 19에서 이러한 1차 코너 절연 요소(30)는 가장자리(1)에 평행한 방향으로 압출되어 종단 플레이트(42)로 형성된 6각형 구역을 갖는다.

절연 필링은 유리하게는 제1 측 방향 요소(31)와 제2 측 방향 요소(32) 사이에 배치된다. 앞서 설명되고 도 3, 4 및 19에 나타난 바와 같은 박스 형태의 1차 코너 절연 요소(30)는 통상적으로 펄라이트, 유리솜 등과 같은 절연 소재로 충전된다.

이러한 종류의 1차 코너 절연 요소(30)는 다양한 장점을 갖는다. 실제로, 바닥면(36,39)을 연결하는 스페이서(33)는 공간(43)이 1차 코너 절연 블록(30)과 2차 코너 밀폐 멤브레인(18) 사이에 형성될 수 있게 한다. 이러한 공간(43)은 1차 코너 절연 요소(30)가 서로 이격된 제1 및 제2 바닥면(36, 39)을 통해 2차 밀폐 멤브레인에 안착되기 때문에 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 설계하는 데 자유를 제공한다. 더욱이, 각각의 제1 및 제2 측면(34, 37)은 가장자리 1차 절연 요소(22)에 대해 놓이며, 하중의 전달은 1차 코너 절연 요소(30)를 통해 제1 탱크 벽체(4)의 1차 단열 배리어와 제2 탱크 벽체(5)의 1차 단열 배리어 사이에서 가능하다. 마지막으로, 제1 및 제2 측면(34, 37)은 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3)에 각각 직각으로 연장되며, 1차 코너 절연 요소(30)는 안착되었을 때, 탱크 벽체(4, 5)의 가장자리 1차 절연 요소(22)의 측면(35, 38) 사이에서 위치가 고정된다. 가장자리 1차 절연 요소(22)가 지지 구조체에 직접적으로 또는 간접적으로 고정되어, 1차 코너 절연 요소(30)가 추가적인 고정을 필요하게 함 없이 지지 구조체에 간접적으로 고정되게 된다. 나타나지 않은 실시예에서, 그럼에도 불구하고 고정 부재가 가장자리(1)를 따라 1차 코너 절연 요소(30)의 가장자리에 평행한 움직임을 차단하기 위해 제공될 수 있다. 1차 코너 절연 요소(30)를 고정하기 위한 이러한 부재는 다양한 방식으로 제조될 수 있는데, 예컨대 브래킷이 가장자리(1)를 따라 움직임을 차단하기 위해 1차 코너 절연 요소(30)의 개개의 반대되는 측에서 가장자리 1차 절연 요소(22)로부터 가장자리(1)의 방향으로 돌출된 상기 1차 절연 요소(22)의 고정을 가능하게 한다. 이러한 움직임 차단 부재는 2차 코너 절연 요소(15)의 움직임을 차단하기 위해 유사한 방식으로 동일하게 사용될 수 있는데, 브래킷이 가장자리(1)를 따라 2차 코너 절연 요소(15)의 움직임을 차단하기 위해 가장자리(1)의 방향으로 연장되어 돌출된 종단 2차 절연 요소(6)의 고정을 가능하게 한다.

하부 절연 필링(44)은 바닥 플레이트(40)와 2차 코너 밀폐 멤브레인(18) 사이에 배치된다. 이러한 하부 절연 필링(44)은 다양한 방식으로, 예컨대 확장 벨로스(21) 사이에서, 유리솜이나 저밀도 폴리우레탄 폼과 같은 연성 절연 소재 및 확장 벨로스(21) 위에서, 강성 절연 소재, 예컨대 고밀도 폴리우레탄 절연 폼으로 제조될 수 있다. 마찬가지로, 상부 절연 필링(45)은 커버 플레이트(41)와 1차 지지 스트립(23) 사이에 배치된다. 이러한 종류의 상부 필링(45)은 예컨대 1차 지지 스트립(23)의 곡선 형상을 지지하여 1차 지지 스트립(23)이 받는 하중이 흡수될 수 있게 하는 고밀도 폴리우레탄 폼을 이용해 제조된다.

도 5 내지 15는 밀폐 및 단열 탱크의 구현의 세부 사항을 나타낸다. 이들 세부 사항은 2차 단열 배리어 및/또는 2차 밀폐 멤브레인의 관점에서 설명된다. 다만, 이러한 설명은 1차 밀폐 멤브레인에 유추하여 적용할 수 있다.

도 5 내지 10에서 탱크 벽체(4, 5)의 2차 밀폐 멤브레인은 교번하여 먼저 2차 지지면(8)에 배치된 (2차 스트레이크(9)라고 언급되는) 2차 판금 스트립(9)을 포함하고, 다음으로 2차 지지면(8)에 연결되어 2차 스트레이크(9)의 길이의 적어도 일부에 걸쳐 2차 스트레이크(9)에 평행하게 연장된 길쭉한 용접 지지부(10)를 포함하는 반복적인 구조체를 갖는다. 판금 스트립(9)은 이웃한 용접 지지부(10)에 배치되어 용접된 솟은 측 방향 가장자리(11)를 갖는다. 금속 스트레이크는 예컨대 Invar®, 즉 팽창 계수가 통상적으로 1.2×10^-6과 2×10^-6K^-1 사이를 포함하는 철과 니켈의 합금 또는 팽창 계수가 통상적으로 약 7 내지 9×10^-6K^-1인 고함량의 망가니즈를 갖는 철 함금으로 이루어질 수 있다.

더욱이, 도 5 내지 10에 나타난 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 가장자리(1)에 평행하게 연장된 솟은 가장자리(20)를 갖는 코너 스트레이크(19) 형태의 복수의 판금 스트립을 포함한다. 솟은 가장자리(20)는 2차 지지 스트립(12)에 실질적으로 직각으로 돌출된다. 두 이웃한 2차 코너 스트레이크(19)의 이웃한 솟은 가장자리(20)는 가장자리(1)에 평행한 용접 라인(46)에 의해 서로 용접된다. 이들 용접 라인(46)은 바람직하게는 2차 지지부(12)에 반대되는 솟은 가장자리(20)의 종단 영역에 제공된다. 따라서 둘씩 용접된 솟은 가장자리(20)는 가장자리(1)에 평행하게 연장된 복수의 2차 코너 신축 벨로스(21)를 형성한다. 이들 코너 2차 신축 벨로스(21)는 이들이 용접 플랜지(10)를 필요하게 함 없이, 솟은 가장자리(20)의 직접 용접에 의해 형성된다는 점에서 제1 및 제2 탱크 벽체(4, 5)의 2차 밀폐 멤브레인에 의해 형성된 신축 벨로스와 다르다. 이들 코너 2차 신축 벨로스(21)는 가장자리(1)에 직각인 방향으로 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 변형을 흡수할 수 있게 한다.

더욱이, 도 5와 6에서 2차 지지 스트립(12)은 금속으로 이루어진다.

도 5에서 중앙 2차 코너 스트레이크(19)는 가장자리(1)에 평행한 용접 라인(47)을 따라 2차 지지 스트립(12)에 고정된다. 따라서 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 2차 단열 배리어에 높은 압력이 존재할 때에도 2차 지지 스트립(12)에 고정되는데, 이러한 종류의 높은 압력은 가능하게는 예컨대 2차 단열 배리어의 압력을 높임으로써 2차 밀폐 멤브레인의 밀폐 시험 동안 일어난다.

도 6은 가장자리(1)에 평행하게 연장된 신축 벨로스를 특징으로 갖는 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인의 관점에서 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인과 2차 코너 밀폐 멤브레인(18) 사이의 교차 지점을 나타낸다.

가장자리 2차 절연 요소(6)의 커버 패널(7)은 리세스(48)를 포함한다. 이러한 리세스(48)는 2차 지지 스트립(12)의 두께와 실질적으로 동일한 깊이를 갖는다. 이러한 리세스(48)는 가장자리(1)에 평행한 커버 패널(7)의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 2차 지지 스트립(12)의 제1 길이 방향 가장자리(13)는 상기 리세스(48)에서 상기 가장자리 2차 절연 요소(6)에 안착된다. 따라서 2차 지지 스트립(12)에 의해 형성된 코너 지지면(17)은 2차 밀폐 멤브레인에 대해 실질적으로 연속적인 지지면을 형성하도록 커버 패널(7)에 의해 형성된 지지면(8)과 나란하다.

제1 탱크 벽체(4)의 가장자리 2차 스트레이크(9)는 2차 코너 지지면(17)에 용접부(49)에 의해 밀폐된 방식으로 고정된다. 이러한 가장자리 2차 스트레이크(9)의 솟은 가장자리(11)는 가장자리(1)에 직각인 방향으로 2차 밀폐 멤브레인의 변형을 흡수하도록 맞춰진 신축 벨로스를 형성하도록 이웃한 2차 코너 스트레이크(19)의 솟은 가장자리(20)에 용접 라인(50)에 의해 밀폐된 방식으로 용접된다.

유사한 방식으로 1차 코너 밀폐 멤브레인(27)은 가장자리(2)에 평행하게 연장된 솟은 가장자리를 갖는 복수의 1차 코너 스트레이크(28)로 형성될 수 있다. 이들 1차 코너 스트레이크(28)는 코너의 1차 신축 벨로스(29)를 형성하도록 둘씩 연결된 솟은 가장자리를 갖는다.

도 7은 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)과 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인 사이의 밀폐 연결의 변경 실시예를 나타낸다.

이러한 변경에서 제1 탱크 벽체(4)의 가장자리 2차 절연 요소(6)의 커버 패널(7)은 이웃한 제1 탱크 벽체(4)의 2차 절연 요소(6)와 리세스(48) 사이에 배치된 용접 지지부(10)를 포함한다. 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인의 가장자리 2차 스트레이크(9)는 상기 용접 지지부(10)에 용접된 솟은 가장자리(11)를 갖는다. 더욱이, 코너 2차 멤브레인(18)의 가장자리 코너 스트레이크(19)는 2차 지지 스트레이크(12)에 의해 형성된 2차 코너 지지면(17) 및 상기 2차 지지 스트립(12)이 안착된 가장자리 2차 절연 요소(6)에 의해 형성된 2차 지지면(8)에 함께 안착된다. 또한 이러한 가장자리 코너 스트레이크(19)는 용접 지지부(10)에 용접된 솟은 가장자리(20)를 갖는다. 이러한 실시예는 2차 지지면(8)에 2차 코너 스트레이크(19)를 직접적으로 고정하면서 신축 벨로스를 형성하는 장점을 갖는다.

도 8은 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인이 가장자리(1)에 직각으로 연장된 신축 벨로스를 특징으로 갖는 경우 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)과 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인 사이의 밀폐 연결의 다른 변경 실시예를 나타낸다.

이러한 변경 실시예에서 2차 스트레이크(9)의 솟은 가장자리(11)는 2차 절연 요소(6)의 종단에 의해 형성된 지지면(8)에 안착된 2차 스트레이크(9)의 종단이 평평하도록 가장자리 2차 절연 요소(6) 이전에 중단된다.

가장자리 2차 절연 요소(6)는 가장자리(1)에 평행하게 연장된 하우징(51)을 특징으로 갖는다. 가장자리(1)에 평행하게 연장된 금속 고정 스트립(52)은 이러한 하우징(51)에 수용된다. 하우징(51)과 고정 스트립은 뒤집어진 "T" 형상을 가장자리(1)에 직각인 평면에 각각 갖는다. 이러한 뒤집어진 "T" 형상은 2차 단열 배리어의 두께의 방향으로 하우징(51)에 고정 스트립(52)을 고정하면서 고정 스트립(52)이 가장자리(1)에 평행한 방향으로 하우징(51)에서 슬라이딩할 수 있게 한다. 고정 스트립(52)과 하우징(51) 사이의 간격은 가장자리(1)에 직각이고 제1 지지 벽체(2)에 평행한 방향으로 하우징(51)에서 고정 스트립(52)의 슬라이딩을 더 허용할 수 있다.

고정 스트립(52)은 가장자리 2차 절연 요소(6)에 의해 형성된 지지면(8)과 나란한 평면 상면(53)을 갖는다. 가장자리 2차 스트레이크(9)의 평면 종단은 상면(53)에 용접부(54)에 의해 밀폐된 방식으로 고정된다. 가장자리 코너 스트레이크(19)는 가장자리 2차 절연 요소(6)에 의해 형성된 지지면(8)과 2차 지지 스트립(12)에 함께 안착된다. 다만, 도 6과 7에 나타난 실시예와 달리, 이러한 가장자리 코너 스트레이크(19)의 2차 지지 스트립(12)에 반대되는 길이 방향 가장자리(55)는 평평하다. 이러한 평평한 길이 방향 가장자리(55)는 2차 스트레이크(9)의 평면 종단에 겹쳐져 밀폐된 방식으로 용접부(56)에 용접됨으로써, 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)과 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인 사이에 밀폐 연결부를 제공한다. 밀폐 용접부를 제공하는 제1 방식으로, 가장자리 2차 스트레이크(9)의 평면 종단이 필릿 용접되며 용접부(57)는 필요하지 않다. 밀폐 용접부를 제공하는 제2 방식으로, 평평한 길이 방향 가장자리(55)가 고정 스트립(52)에 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 고정하기 위해 고정 스트립(52)의 상면(53)에서 용접부(57)에 용접된다.

도 9와 10은 2차 지지 스트립(12)에 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 고정하는 방법의 변경 실시예를 나타낸다. 이러한 변경 실시예는 2차 지지 스트립(12)이 금속으로 이루어지지 않아 2차 지지 스트립(12)에 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 용접함으로써 직접적으로 고정할 수 있게 하지 않는다는 점에서 도 5의 그것과 다르다.

이러한 변경에서 복수의 금속 결합 리벳(58)은 2차 지지 스트립(12)에 설치된다. 이들 결합 리벳(58)은 가장자리(1)에 평행한 고정 라인(59)을 따라 배치된다. 도 9와 10에 나타난 실시예에서 고정 라인(59)은 제1 길이 방향 가장자리(13)와 제2 길이 방향 가장자리(14) 사이에서 제2 지지 스트립(12)에 실질적으로 중앙에 위치한다.

결합 리벳(58)은 평면 금속 플레이트를 형성하는 상부 리벳 헤드(60)를 포함한다. 중앙 2차 코너 스트레이크(19)는 고정 라인(59)을 따라 밀폐 스폿 용접에 의해 결합 리벳(58)의 헤드(60)에 고정된다.

도 11과 12는 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 변경 실시예를 나타낸다. 이러한 변경 실시예에서 2차 코너 밀폐 멤브레인은 주름진 금속 플레이트로 형성된다. 이러한 종류의 주름진 금속 플레이트는 예컨대 문헌 FR2691520에 설명되고 출원인의 이른바 Mark Ⅲ 타입 밀폐 멤브레인의 관점에서 사용된 주름진 플레이트와 유사한 방식으로 제조된다. 따라서 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 가장자리(1)에 평행하게 연장된 주름부(61) 형태의 신축 벨로스(21)를 포함한다.

또한 이러한 실시예는 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)이 코너 고정 스트립(62)에 고정된다는 점에서 앞서 설명된 실시예와 다르다. 이러한 코너 고정 스트립(62)은 가장자리(1)에 직각으로 연장되어, 가장자리(1)를 따라 배치된 두 연속적인 2차 지지 스트립(12)을 분리한다. 도 12에 나타난 바와 같이 코너 고정 스트립(62)은 탱크의 내부를 향해 마주하는 오목면을 갖는 곡선형 방식으로 연장된다. 코너 고정 스트립(62)의 곡률 반경은 2차 지지 스트립(12)의 곡률 반경과 실질적으로 동일하다. 이러한 코너 고정 스트립(62)은 분리된 2차 지지 스트립(12)의 지지면(17)과 나란한 고정 면(63)을 포함한다. 더욱이, 코너 고정 스트립(62)은 고정 면(63)의 개개의 반대되는 측에 배치된 두 스텝(64)을 포함한다. 코너 고정 스트립(62)에 의해 분리된 두 2차 지지 스트립(12)은 상기 스텝(64)의 개개의 하나에 각각 용접된다. 이들 스텝(64)의 깊이는 2차 지지 스트립(12)에 의해 형성된 지지면(17)이 고정 면(63)과 나란하여 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)에 대해 연속적인 지지면을 함께 형성하도록 2차 지지 스트립(12)의 두께와 동일하다. 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 두 이웃한 주름부(61) 사이에서 고정 면(63)에 고정된다.

도 13과 14는 제1 탱크 벽체(4)의 가장자리 2차 절연 요소(6)에 2차 지지 스트립(12)을 고정하는 제1 변경 방법을 나타낸다.

이러한 제1 변경에서, 리세스(48)는 스텝(65)을 포함한다. 이러한 스텝(65)은 상기 가장자리 2차 절연 요소(6)에 의해 형성된 지지면(8)과 2차 지지 스트립(12)의 제1 길이 방향 가장자리(13)가 안착된 리세스(48)의 바닥면(66) 사이에 배치된다. 제1 길이 방향 가장자리(13)는 2차 지지 스트립(12)의 두께 이내의 스텝(67)을 더 포함한다. 이러한 스텝(67)은 스텝(65)과 나란한 평면을 형성한다.

고정 플레이트(68)는 나사 결합, 접착, 리베팅 등에 의해 스텝(65)에서 리세스(48)에 고정된다. 이러한 고정 플레이트(68)는 제1 지지 벽체(2)에 평행하게 연장되어 스텝(65)과 스텝(67)을 덮는다. 따라서 고정 플레이트(68)는 커버 패널(7)에 2차 지지 스트립(12)을 고정한다. 더욱이, 이러한 고정 플레이트(68)는 지지면(8)과 나란하여, 지지면(8)과 2차 지지 스트립(12)의 지지면(17) 사이에 실질적으로 연속적인 평면을 형성한다.

더욱이, 도 14에 나타난 바와 같이, 제1 길이 방향 가장자리(13)의 스텝(67)은 복수의 길쭉한 홀(69)을 포함한다. 이들 길쭉한 홀(69)은 가장자리(1)에 직각으로 연장된다. 고정 플레이트(68)는 2차 지지 스트립(12)의 방향으로 돌출된 복수의 러그(70)를 포함한다. 각각의 러그(70)는 개개의 길쭉한 홀(69)에 수용된다. 따라서 2차 지지 스트립(12)은 해당 길쭉한 홀(69)의 벽체와 러그(70) 사이에서 어버트먼트 타입 협력에 의해 가장자리(1)에 평행한 방향으로 고정된다. 다만, 지지 스트립(12)은 길쭉한 홀(69)에서 슬라이딩하는 러그(70)에 의해 가장자리(1)에 평행한 방향으로 리세스(48)에서 자유롭게 슬라이딩하록 유지된다.

도 14에 점선으로 나타난 고정 플레이트(68)는 가장자리(1)에 평행한 방향으로 리세스(48)의 전체 길이에 걸쳐, 즉 상기 리세스(48)를 지지하는 가장자리 2차 절연 요소(6)의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 다만, 나타나지 않은 실시예에서, 가장자리(1)에 평행한 방향으로 더 작은 크기의 복수의 고정 플레이트(68)가 리세스(48)를 따라 고정된다. 따라서 이러한 복수의 고정 플레이트(68)는 리세스(48)에 2차 지지 스트립(12)의 점 고정(point anchorages)을 형성한다. 마찬가지로, 나타나지 않은 실시예에서, 러그(70)와 길쭉한 홀(69)은 교환되는 것으로, 즉 러그(70)는 제1 길이 방향 가장자리(13)로부터 돌출되어, 고정 플레이트(68)에 형성된 해당 길쭉한 홀(69)에 수용된다.

도 15는 커버 패널(7)에 2차 지지 스트립(12)을 고정하는 방법의 제2 변경 실시예를 나타낸다. 이러한 변경에서 리세스(48)는 어떠한 스텝(65)도 포함하지 않으며 2차 지지 스트립(12)은 제1 길이 방향 가장자리(13)는 어떠한 스텝(67)도 포함하지 않는다. 다만, 제1 길이 방향 가장자리(13)는 가장자리(1)에 직각으로 연장된 길쭉한 홀(69)을 포함한다. 이들 길쭉한 홀(69)은 이들 각각이 상기 길쭉한 홀(69)의 전체 길이에 걸쳐 가장자리(1)에 평행하게 연장된 두 내부 림(71)을 포함한다는 점에서 앞서 설명된 길쭉한 홀과 다르다. 2차 스트립(12)은 리세스(48)로 리베팅되어 개개의 길쭉한 홀(69)을 관통하여 각각 지나가는 리벳(72)에 의해 고정된다. 각각의 리벳(72)은 해당 길쭉한 홀의 내부 림(71)에 지지된 리벳 헤드(91)를 포함한다. 따라서 2차 지지 스트립(12)은 리벳 헤드(91)에 인접한 내부 림(71)에 의해 제1 지지 벽체(2)에 직각인 방향으로 리세스(48)에 고정된다. 또한 2차 지지부(12)는 길쭉한 홀(69)의 내부 림(71)에 인접한 리벳(72)에 의해 가장자리(1)에 평행한 방향으로 고정된다. 다만, 이러한 고정 방법은 리벳(72)이 길쭉한 홀(69)을 따라 움직이는 리벳(72)의 자유에 의해, 2차 지지 스트립(12)이 가장자리(1)에 직각이고 제1 지지 벽체(2)에 평행한 방향으로 슬라이딩할 수 있게 한다.

도 16과 17은 135° 각도의 두 지지 벽체에 의해 형성된 가장자리(1) 영역에서 탱크 코너를 나타낸다.

이러한 구성은 가장자리 2차 절연 요소(6)가 가장자리(1)에 직각인 방향으로 나머지 2차 절연 요소(6)의 크기보다 작은 크기를 갖는다는 점에서 도 1 내지 4를 참조하여 설명된 것과 다르다.

더욱이, 코너 절연 요소(15)는 가장자리(1)에 형성된 지지 벽체 중 하나에 각각 안착된 두 바닥면, 개개의 가장자리 2차 절연 요소(6)에 대해 놓인 상기 지지 벽체 중 하나에 직각인 두 측벽 및 가장자리(1)에 평행하고 지지 벽체(2, 3)에 의해 형성된 각의 이등분선에 대해 대칭적으로 연장된 상면을 갖는다.

더욱이, 2차 및 1차 코너 멤브레인(18, 27)은 도 11을 참조하여 앞서 설명된 바와 같이 주름부(61)가 가장자리(1)에 평행하게 연장된 주름진 금속 플레이트로 형성된다.

도 18은 변경 실시예에 따른 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 포함하는 탱크 코너를 나타낸다. 더욱이, 또한 이러한 도 18은 가장자리(1)에 작각으로 연장된 신축 벨로스를 특징으로 갖는 탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인을 나타낸다. 이러한 변경 실시예에서 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 가장자리(1)에 평행하게 연장된 주름부(61) 형태의 신축 벨로스(21)를 포함한다. 이러한 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 가장자리(1)에 직각으로 연장된 주름부(73)를 더 포함한다. 이들 주름부(73)는 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 전체 길이에 걸쳐 연속적으로 연장된다. 주름부(73)의 각각의 종단은 개개의 길이 방향 가장자리(13, 14)로부터 돌출되어 2차 밀폐 멤브레인을 밀폐하기 위해 해당 탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인에 밀폐된 방식으로 용접된다. 더욱이, 탱크 벽체(4, 5)에 대해 2차 밀폐 멤브레인의 신축 벨로스와 간섭을 방지하기 위해, 주름부(73)는 상기 탱크 벽체(4, 5)의 2차 밀폐 멤브레인의 두 이웃한 신축 벨로스 사이에서 가장자리(1)를 따라 배치된다. 이러한 종류의 주름부(73)는 가장자리(1)에 평행한 방향으로 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 변형을 흡수할 수 있게 한다.

나타나지 않은 실시예에서 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 신축 벨로스(21)는 가장자리(1)에 대해 약간 경사진다. 이러한 종류의 경사진 신축 벨로스(21)는 상기 가장자리(1)에 직각인 방향에서 가장자리(1)에 평행한 방향으로만큼 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 변형을 흡수하도록 변형될 수 있다.

도 19는 1차 코너 밀폐 멤브레인(27)의 변경 실시예를 포함하는 90° 탱크 코너의 세부 사항을 나타낸다. 이러한 변경에서 1차 밀폐 멤브레인(27)은 강성 코너 앵글 철제로 제조된다.

강성 코너 앵글 철제는 90°의 각도를 함께 형성하는 두 평면 강성 금속 플레이트를 포함하는데, 각각의 평면 플레이트(88)는 개개의 탱크 벽체(4, 5)의 1차 밀폐 멤브레인에 밀폐된 방식으로 용접부(89)에 용접된다. 이러한 종류의 강성 코너 앵글 철제는 1차 지지 스트립(23)에 안착될 필요가 없다. 따라서 각각의 평면 플레이트(88)는 개개의 가장자리 절연 요소(22)에 직접적으로 고정된다. 이러한 고정은 서로 다른 방식으로, 예컨대 나사 결합, 리베팅, 접착 등에 의해 제공될 수 있다.

코너 구조체는 도 3, 4 및 20을 참조하여 앞서 설명된 바와 같이 1차 코너 절연 요소(30)를 포함한다. 다만, 상부 절연 필링(45)은 두 강성 절연 블록(90)으로 구성된다. 각각의 절연 블록은 커버 플레이트(41)에 안착된 제1 면, 개개의 요소(22)의 측면에 대해 놓인 제2 면 및 개개의 평면 플레이트(88)의 제3 하면을 갖는 삼각형 구역을 갖는다. 따라서 이들 두 강성 절연 블록(90)은 평면 플레이트(88)에 대해 평평한 지지면을 형성한다.

또한 도 19는 곡선형 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 수용하기 위해 하부 플레이트(40) 아래에 자유로운 공간(43)을 나타낸다. 더욱이, 이러한 실시예에서, 바닥면(36, 39)은 탱크 벽체(4, 5)의 1차 절연 요소의 하면과 유사한 방식으로 2차 밀폐 멤브레인의 평면부로부터 돌출된 신축 벨로스를 수용할 수 있게 한다.

도 21과 22는 1차 코너 절연 요소(30)의 변경 실시예를 나타낸다. 이들 변경 실시예는 제1 측 방향 요소(31)와 제2 측 방향 요소(32)가 평면 직육면체형 플레이트(74)로 각각 형성된다는 점에서 도 3, 4 및 19를 참조하여 설명된 1차 코너 절연 요소와 다르다. 따라서 제1 측면(34)과 제2 측면(37)은 해당 플레이트(74)의 더 큰 면 중 하나에 의해 각각 형성된다. 더욱이, 제1 바닥면(36)과 제2 바닥면(39)은 해당 플레이트(74)의 두께 이내로 연장된 면에 의해 형성된다.

도 21에 나타난 제1 변경에서 스페이서(33)는 가장자리(1)를 형성하는 지지 벽체에 대해 경사지며 가장자리(1)에 직각으로 각각 연장된 두 로드(75)에 의해 형성된다. 이들 로드(75)는 플레이트(74)에 적절한 박식으로 고정된다. 예를 들어 각각의 플레이트(74)는 로드(75)가 관통하여 지나가는 관통 오리피스를 포함한다. 각각의 이들 오리피스는 상기 오리피스를 관통하여 지나가는 로드(75)의 종단에 장착된 너트가 지지되는 내부 림을 갖는다.

도 22에 나타난 제2 변경에서 스페이서(33)는 가장자리(1)를 형성하는 지지 벽체에 대해 경사지며 가장자리(1)에 직각으로 연장되며 단일 로드(75)에 의해 형성된다. 다만, 이러한 단일 로드(75)는 볼 조인트 연결부(92)에 의해 각각의 플레이트(74)에 결합된다. 이러한 제2 변경은 서로 다른 각도를 갖는 가장자리(1)에 대해 사용될 수 있는 장점을 갖는다.

밀폐 및 단열 탱크를 제공하기 위해 앞서 설명된 기술은 서로 다른 타입의 저장 시설에 사용되어, 예컨대 메탄 유조선이나 다른 선박과 같은 해상 설비 또는 육상 설비에 LNG 저장 시설을 구성할 수 있다.

도 23을 참조하면, 메탄 유조선(76)의 절개도가 선박의 이중 선각(78)에 장착된 일반적인 각기둥 형상의 밀폐 및 절연 탱크(77)를 나타낸다. 탱크(77)의 벽체는 탱크에 저장된 LNG와 접촉되도록 의도된 1차 밀폐 배리어, 1차 밀폐 배리어와 선박의 이중 선각(78) 사이에 배열된 2차 밀폐 배리어 및 1차 밀폐 배리어와 2차 밀폐 배리어 사이 및 2차 밀폐 배리어와 이중 선각(78) 사이에 각각 배열된 두 절연 배리어를 포함한다.

알려진 방식으로, 선박의 상갑판에 배치된 로딩/오프로딩 파이프(79)는 탱크(77)로부터 또는 그로 화물이나 LNG를 전달하기 위해 해안 또는 항만 터미널에 적절한 커넥터에 의해 연결될 수 있다.

도 23은 로딩 및 오프로딩 스테이션(81), 수중 파이프(82) 및 육상 설비(83)를 포함하는 해안 터미널의 예를 나타낸다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(81)은 모바일 암(80)과 모바일 암(80)을 지지하는 타워(84)를 포함하는 고정식 연안 설비이다. 모바일 암(80)은 로딩/오프로딩 파이프(79)에 연결될 수 있는 한 다발의 절연 연성 튜브(85)를 구비한다. 지향 가능한 모바일 암(80)은 모든 메탄 유조선 로딩 게이지에 맞춰진다. 나타나지 않은 연결 파이프는 타워(84) 내부로 연장된다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(81)은 육상 설비(83)로부터 또는 그로 메탄 유조선(76)의 로딩 및 오프로딩을 가능하게 한다. 후자는 가스 저장 탱크(86)와 로딩 또는 오프로딩 스테이션(81)에 수중 파이프(82)에 의해 연결된 연결 파이프(87)를 포함한다. 수중 파이프(82)는 먼 거리, 예컨대 5km에 걸쳐 로딩 또는 오프로딩 스테이션(81)과 육상 설비(83) 사이에 액화 가스의 전달을 가능하게 하는데, 이는 메탄 유조선(76)이 로딩 및 오프로딩 작업 동안 해안으로부터 먼 거리에서 유지되도록 허용한다.

선박(76)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(83)에 구비된 펌프 및/또는 로딩 및 오프로딩 스테이션(81)에 구비된 펌프는 액화 가스를 운반하는 데 필요한 압력을 발생시키기 위해 사용된다.

비록 본 발명이 특정한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이들로 제한되지 않으며 본 발명의 범위 내에 속한다면 설명된 수단의 모든 기술적 등가물과 그 조합을 포함함이 분명하다.

따라서 위 설명에서 개별화된 요소들이 언급되었지만, 앞서 설명된 특징들은 탱크에 규칙적인 패턴에 따라 반복적인 동일한 복수의 요소에 대해 적용할 수 있다. 따라서 만약 두 요소 사이의 연결부가 설명되었다면, 그 연결부는 예컨대 가장자리(1)를 따라 탱크에 반복적인 방식으로 연장된 일렬의 두 상기 요소에 대해 유사하게 적용할 수 있다.

"포함한다", "구성된다"는 동사의 사용과 그 활용형은 청구항에 언급된 것 외에 다른 요소나 단계의 존재를 제외하지 않는다.

청구항에서, 괄호 사이의 참조 부호가 청구항의 제한으로 해석되어서는 안 된다.

Claims

지지 구조체에 통합된 밀폐 및 단열 탱크로서, 상기 지지 구조체는 지지 구조체의 가장자리(1) 영역에서 교차하는 제1 평면 지지 벽체(2)와 제2 평면 지지 벽체(3)를 포함하고,
탱크는 제1 평면 지지 벽체(2)에 의해 지지된 제1 탱크 벽체(4), 제2 평면 지지 벽체(3)에 의해 지지된 제2 탱크 벽체(5) 및 지지 구조체의 가장자리(1) 영역에서 상기 제1 및 제2 탱크 벽체를 연결하는 코너 구조체를 포함하며, 각각의 탱크 벽체는 지지 구조체로부터 탱크의 내부를 향해 단열 배리어와 밀폐 멤브레인을 차례로 포함하고,
각각의 탱크 벽체의 단열 배리어는 상기 탱크 벽체를 지지하는 평면 지지 벽체에 고정된 복수의 병치된 절연 블록(6, 22)을 포함하여 밀폐 멤브레인을 수용할 수 있는 지지면(8)을 형성하며,
각각의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인은 지지면(8)에 고정된 복수의 금속 플레이트(9)를 포함하고,
탱크의 코너 구조체는 지지 구조체의 가장자리(1)에 평행하게 연장되며 오목면이 탱크의 내부를 향해 마주하는 곡선형 지지 스트립(12, 23)을 포함하며, 상기 지지 스트립(12, 23)은 제1 탱크 벽체(4)의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면(8)과 제2 탱크 벽체(5)의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면(8) 사이에 연속적인 지지면을 형성하도록 제1 탱크 벽체(4)의 단열 배리어에 안착된 제1 길이 방향 가장자리(13, 24)와 제2 탱크 벽체(5)의 단열 배리어에 안착된 제2 길이 방향 가장자리(14, 24)를 포함하고, 코너 구조체는 제1 탱크 벽체(4)의 밀폐 멤브레인과 제2 탱크 벽체(5)의 밀폐 멤브레인을 밀폐된 방식으로 연결하며 곡선형 지지 스트립(12, 23)에 안착된 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)을 더 포함하며, 상기 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)은 적어도 하나의 코너 신축 벨로스(21, 29, 61)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 코너 신축 벨로스(21, 29, 61)는 길이 방향 축을 가지며 상기 길이 방향 축에 직각인 방향으로 변형될 수 있으며, 상기 적어도 하나의 코너 신축 벨로스(21, 29, 61)는 지지 스트립(12, 23)에 배열되어 적어도 지지 구조체의 가장자리(1)에 직각인 방향으로 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)의 신장을 제공하고, 상기 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)의 적어도 하나의 신축 벨로스(21, 29, 61)의 길이 방향 축은 지지 구조체의 가장자리(1)에 대해 평행하거나 약간 경사지게 연장되는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항에 있어서,
각각의 탱크 벽체의 단열 배리어는 지지 스트립(12, 23)의 제1 길이 방향 가장자리(13, 24)와 제2 길이 방향 가장자리(14, 25) 중 적어도 하나가 각자 안착되어 지지 구조체의 가장자리(1)에 직각인 방향으로 슬라이딩하는 일렬의 가장자리 절연 블록(6, 22)을 포함하는 밀폐 및 단열 탱크.
제2항에 있어서,
일렬의 상기 가장자리 절연 블록(6, 22)의 가장자리 절연 블록 중 하나는 지지 스트립(12, 23)의 해당 길이 방향 가장자리가 수용된 리세스(48)를 포함하는 커버 패널(7)을 특징으로 갖는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
지지 스트립(12, 23)의 제1 길이 방향 가장자리(13, 24)와 제2 길이 방향 가장자리(14, 25)는 제1 탱크 벽체(4)와 제2 탱크 벽체(5)의 단열 배리어에 각자 고정되는 밀폐 및 단열 탱크.
제3항에 있어서,
지지 스트립(12, 23)의 적어도 하나의 길이 방향 가장자리(13, 14, 24, 25)의 종단은 지지 스트립(12, 23)의 두께의 방향으로 스텝(67)을 포함하고, 탱크는 지지 스트립(12, 23)의 길이 방향 가장자리(13, 14, 24, 25)의 상기 가장자리가 수용된 리세스(48)를 포함하는 가장자리 절연 블록(6, 22)의 커버 패널(7)에 결합된 고정 플레이트(68)를 더 포함하며, 상기 고정 플레이트(68)는 지지 스트립(12, 23)의 상기 가장자리가 고정 플레이트(68)와 가장자리 절연 블록(6, 22)의 리세스(48)의 바닥면(66) 사이에 개재지도록 상기 리세스(48) 영역에서 상기 커버 패널(7)에 결합되어 지지 스트립(12, 23)의 가장자리의 스텝(67)을 덮는 밀폐 및 단열 탱크.
제5항에 있어서,
지지 스트립(12, 23)의 길이 방향 가장자리(13, 14, 24, 25)의 가장자리와 고정 플레이트(68) 중 하나는 상기 고정 플레이트(68)에 의해, 가장자리(1)에 직각으로 연장된 길쭉한 홀(69)을 포함하고, 상기 고정 플레이트(68)에 의해 덮인 지지 스트립(12, 23)의 길이 방향 가장자리(13, 14, 24, 25)의 가장자리와 고정 플레이트(68) 중 다른 하나는 지지 구조체의 가장자리(1)에 직각인 방향으로 지지 스트립(12, 23)의 움직임을 허용하면서 지지 스트립(12, 23)을 지지 구조체의 가장자리(1)를 따라 움직임을 고정하도록 길쭉한 홀(69)에 수용된 러그(70)를 포함하는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
코너 밀폐 멤브레인(18, 27)은 지지 스트립(12, 23)에 고정되는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
코너 밀폐 멤브레인(18, 27)은 지지 구조체의 가장자리(1)에 평행한 고정 라인(47, 59)을 따라 연속적으로 또는 하나 이상의 지점에서 지지 스트립(12, 23)에 고정되는 밀폐 및 단열 탱크.
제8항에 있어서,
지지 스트립(12, 23)은 고정 라인(59)을 따라 배열된 복수의 금속 고정 부재(58)를 포함하고, 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)은 고정 라인(59)을 따라 상기 고정 부재(58)에 스폿 용접되는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
지지 스트립(12, 23)은 제1 지지 스트립이고, 탱크는 제2 지지 스트립(12, 23)을 더 포함하며, 상기 제2 지지 스트립은 지지 구조체의 가장자리(1)에 평행하게 연장되며 탱크의 내부를 향해 마주하는 오목면을 갖고 곡선형이고, 상기 제2 지지 스트립(12, 23)은 제1 탱크 벽체(4)의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면(8)과 제2 탱크 벽체(5)의 단열 배리어에 의해 형성된 지지면(8) 사이에 연속적인 지지면을 형성하도록 제1 탱크 벽체(4)의 단열 배리어에 안착된 제1 길이 방향 가장자리(13, 24) 및 제2 탱크 벽체(5)의 단열 배리어에 안착된 제2 길이 방향 가장자리(14, 24)를 포함하며, 제1 지지 스트립(12, 23)과 제2 지지 스트립(12, 23)은 지지 구조체의 가장자리(1)를 따라 연속적으로 배열되고, 금속 인서트는 상기 제1 지지 스트립과 제2 지지 스트립을 분리하며, 상기 금속 인서트는 상기 금속 인서트에 의해 분리된 지지 스트립(12, 23)과 나란하며 지지 구조체(1)의 가장자리(1)에 직각으로 연장된 고정 스트립(62)을 포함하고, 금속 인서트는 고정 스트립(62)에 대해 스텝을 형성하며 고정 스트립(62)의 개개의 반대되는 측에 배치된 두 림을 더 포함하며, 금속 인서트에 의해 분리된 지지 스트립(12, 23)은 금속 인서트의 개개의 림에 각각 고정되고, 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)은 복수의 평행한 신축 벨로스(61)를 포함하고, 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)은 상기 제1 지지 스트립과 제2 지지 스트립(12, 23)을 분리하는 상기 고정 스트립(62)에 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)의 두 신축 벨로스(61) 사이에서 가장자리(1)를 따라 고정되는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
코너 밀폐 멤브레인(18, 27)은 지지 구조체의 가장자리(1)에 직각으로 연장된 주름부(73)를 포함하고, 코너 밀폐 멤브레인(18, 27)의 신축 벨로스(21, 29, 61)와 이들 주름부(73)는 서로 교차하는 밀폐 및 단열 탱크.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 탱크 벽체의 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 단열 블록은 1차 단열 블록(22)이며, 각각의 탱크 벽체의 밀폐 멤브레인은 1차 밀폐 멤브레인이고, 코너 구조체의 지지 스트립은 1차 지지 스트립(23)이며, 코너 구조체의 코너 밀폐 멤브레인은 1차 코너 밀폐 멤브레인(27)이고,
탱크는 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어 및 2차 단열 배리어에 의해 지지된 2차 밀폐 멤브레인을 더 포함하며, 1차 단열 블록(22)은 2차 밀폐 멤브레인에 의해 지지되어 지지 구조체에 직접적으로 또는 간접적으로 고정되는 밀폐 및 단열 탱크.
제12항에 있어서,
각각의 탱크 벽체의 2차 단열 배리어는 지지 구조체에 고정된 복수의 병치된 2차 절연 블록(6)을 포함하여 2차 밀폐 멤브레인을 수용할 수 있는 2차 지지면(8)을 형성하고,
각각의 탱크 벽체의 2차 밀폐 멤브레인은 2차 지지면(8)에 고정된 복수의 금속 플레이트(9)를 포함하며,
탱크의 코너 구조체는 지지 구조체의 가장자리(1)에 평행하게 연장되며 오목면이 탱크의 내부를 향해 마주하는 곡선형 2차 지지 스트립(12)을 포함하고, 상기 2차 지지 스트립(12)은 제1 탱크 벽체(4)의 2차 단열 배리어에 의해 형성된 2차 지지면(8)과 제2 탱크 벽체(5)의 단열 배리어에 의해 형성된 2차 지지면(8) 사이에 연속적인 2차 지지면(17)을 형성하도록 제1 탱크 벽체(4)의 2차 단열 배리어에 안착된 제1의 2차 길이 방향 가장자리(13) 및 제2 탱크 벽체(5)의 2차 단열 배리어에 안착된 제2의 2차 길이 방향 가장자리(14)를 포함하며, 코너 구조체는 제1 탱크 벽체(4)의 2차 밀폐 멤브레인과 제2 탱크 벽체(5)의 2차 밀폐 멤브레인을 밀폐된 방식으로 연결하며 곡선형 2차 지지 스트립(12)에 안착되어 지지 구조체의 가장자리(1)에 직각인 방향으로 슬라이딩하는 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)을 포함하고, 상기 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)은 2차 지지 스트립(12)에 배열된 적어도 하나의 2차 신축 벨로스(21)를 포함하여 적어도 지지 구조체의 가장자리(1)에 직각인 방향으로 2차 밀폐 멤브레인의 신장을 제공하는 밀폐 및 단열 탱크.
제13항에 있어서,
코너 구조체는 일렬의 1차 코너 절연 블록(30)을 더 포함하고, 1차 코너 절연 블록(30)은
제1 탱크 벽체(4)의 1차 가장자리 절연 블록(22)에 대해 놓인 제1 측면(34) 및 2차 밀폐 멤브레인에 안착된 제1 바닥면(36)을 포함하는 제1 측 방향 요소(31) 및
제2 탱크 벽체(5)의 1차 가장자리 절연 블록(22)에 대해 놓인 제2 측면(37) 및 제2 탱크 벽체(5)의 2차 밀폐 멤브레인에 안착된 제2 바닥면(39)을 포함하는 제2 측 방향 요소(32)를 포함하며,
1차 코너 절연 블록(30)은 제1 측 방향 요소(31)와 제2 측 방향 요소(32)를 연결하는 스페이서(33)를 더 포함하고, 상기 스페이서(33)는 1차 코너 절연 블록(30)과 2차 밀폐 멤브레인 사이에 공간(43)을 제공하도록 맞춰지며, 상기 공간(43)은 2차 코너 멤브레인(18)의 상기 적어도 하나의 제2 신축 벨로스(21)를 수용하는 밀폐 및 단열 탱크.
제14항에 있어서,
스페이서(33)는 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3)에 대해 경사진 제1 바닥면(36)과 제2 바닥면(39)을 잇는 하부 플레이트(40)를 포함하고, 1차 코너 절연 블록(30)의 제1 바닥면(36)과 제2 바닥면(39)은 상기 하부 플레이트(40)가 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 적어도 하나의 2차 신축 벨로스(21)로부터 이격되도록 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)의 상기 적어도 하나의 2차 신축 벨로스(21)로부터 이격되어 2차 밀폐 멤브레인에 안착되는 밀폐 및 단열 탱크.
제15항에 있어서,
코너 구조체는 2차 코너 밀폐 멤브레인(18)과 스페이서(33)의 하부 플레이트(40) 사이에 배치된 절연 필링(44)을 더 포함하는 밀폐 및 단열 탱크.
제14항에 있어서,
스페이서(33)는 제1 지지 벽체(2)와 제2 지지 벽체(3)에 대해 경사진 제1 측면(34)과 제2 측면(37)을 잇는 상부 플레이트(41)를 더 포함하고, 코너 절연 블록(30)은 1차 지지 스트립(23)을 지지하는 곡선형 상면을 가지며 상부 플레이트(41)에 안착된 절연 필링(45)을 더 포함하며, 1차 지지 스트립(23)은 상기 절연 필링(45)에 안착되는 밀폐 및 단열 탱크.
이중 선각(78) 및 이중 선각에 배치된 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 탱크(77)를 포함하는 저온 액체 제품의 운반을 위한 선박(76).
제18항에 따른 선박(76), 해상 또는 육상 저장 설비에 선박의 선각에 설치된 탱크(77)를 연결하도록 맞춰진 절연 파이프(79, 85, 81, 87) 및 절연 파이프를 통해 해상 및 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로 또는 그 반대로 저온 유체 제품의 유동을 강제하는 펌프를 포함하는 저온 유체 제품 전달 시스템.
저온 액체 제품이 절연 파이프(79, 81, 87)를 통해 해상 또는 육상 저장 설비(83)로부터 선박(76)의 탱크로 또는 그 반대로 보내지는 제18항에 따른 선박(76)을 로딩 또는 오프로딩하는 방법.