KR102482872B1 - 초기강도가 향상된 고로슬래그 시멘트 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고로슬래그 시멘트 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초기강도를 증진시킬 수 있는 고로슬래그 시멘트 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 의한 고로슬래그 시멘트 조성물은 1종 시멘트 100중량부에 대하여 고로슬래그 미분말 30∼300중량부, 중탄산나트륨 탈황 분진 2.5∼60중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 고로슬래그 시멘트 조성물은 1종 시멘트 100중량부에 대하여 고로슬래그 미분말 30∼300중량부, 중탄산나트륨 탈황 분진 2.5∼60중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 고로슬래그 시멘트 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초기강도를 증진시킬 수 있는 고로슬래그 시멘트 조성물에 관한 것이다.
온실가스의 55%를 차지하는 CO2의 배출량 중 약 8%는 포틀랜드 시멘트 제조 분야에서 배출되는 것으로 집계되고 있다. 포틀랜드 시멘트는 고온(약 1,450℃)상태에서 용융과정을 거쳐 생산되기 때문에 대량의 에너지를 소비하게 되는데 1톤의 포틀랜드 시멘트를 제조하는 경우 석회석은 약 1.13톤, 클링커의 소성에 필요한 유연탄은 130kg 정도가 소비된다. 이에 따른 이산화탄소의 배출량은 석회석의 하소 단계에서 약 0.50톤, 화석 연료의 연소를 통한 소성 공정에서 약 0.40톤으로서 결국 1톤의 포틀랜드 시멘트를 생산할 때마다 약 0.9톤의 이산화탄소를 배출하게 된다. 따라서 향후 온실가스 감축은 포틀랜드 시멘트 업계의 가장 큰 현안으로 등장할 것이다.
이에 대한 대응방안으로 철강산업의 부산물로 발생되고 있는 고로슬래그 등을 다량 활용하여 포틀랜드 시멘트의 양을 최소할 수 있는 기술개발이 필요하다. 일반적으로 고로슬래그를 미분쇄하여 제조된 고로슬래그 미분말을 포틀랜드 시멘트에 일부 치환하여 사용되고 있는데 고로슬래그 미분말은 잠재수경성이 있어서, 그것 자체로 경화하는 성질이 미약하다. 즉, 포틀랜드 시멘트와 혼합한 경우 시멘트의 수화생성물인 수산화칼슘이 생성된 이후에, 이것에 의해 고로슬래그 미분말이 자극을 받아 경화하는 특징이 있다. 이로 인해, 고로슬래그 미분말의 반응은 2차적으로 시작되며, 이러한 이유로 포틀랜드 시멘트에 고로슬래그 미분말 혼합 활용 시 응결지연, 초기강도 저감, 중성화 등 문제점을 내포하고 있다.
이러한 현상에 의해 건설현장에서는 거푸집 탈형시기 지연, 초기 강도 품질 저하, 중성화에 의한 장기 내구성 저하 등의 문제가 발생할 수 있어 포틀랜드 시멘트 50∼80중량부에 고로슬래그 미분말의 함유량을 20∼50중량% 범위로 활용하고 있다.
따라서, 기존의 고로슬래그 미분말의 다량 혼입에 따른 초기강도 부족 문제점을 개선할 수 있다면 시멘트 사용량 절감에 따른 생산원가 절감은 물론 천연자원 및 에너지 고갈 문제와 이산화탄소 배출에 의한 환경오염 문제를 동시에 해결할 수 있을 것으로 예상된다.
한편, 제철소 소결공정 중 배가스 라인에서 발생하는 SOX를 제거하기 위해 탈황제로 중탄산나트륨(NaHCO3)을 사용하며 탈황 처리 후 발생하는 분진은 전량 일반폐기물로 분류되어 매립 처리를 하게 된다. 이로 인한 중탄산나트륨 탈황 분진의 발생 예상량은 매년 약 20만톤에 육박하며, 매립지 부족으로 인한 지속적인 매립 비용의 상승으로 원가 부담이 많은 실정이다.
최근에는 이러한 기존의 고로슬래그 시멘트의 초기강도를 개선하기 위한 몇 가지 기술이 제시되고 있다.
예를 들면, 대한민국 등록특허 제10-1312088호에서는 시멘트 킬른으로부터 K2O, 생석회 및 염소를 포함하는 잠재 수경성 자극성 클링커를 추출하는 단계; 및 상기 추출된 자극성 클링커를 슬래그 시멘트와 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 혼합 단계에서 상기 자극성 클링커는 0.05∼0.50 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 초기강도가 증진된 슬래그 시멘트 제조 기술을 제시하였다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-1303195호에서는 칼슘페리알루미네이트(Calcium Ferri-Aluminate, 4CaO·3(Al2O3, Fe2O3)·SO3) 분말 5∼45중량%; 소듐칼슘설페이트(Sodium Calcium Sulfate, Na2Ca(SO4)2) 분말 12∼45중량%; 괘상의 칼슘설페이트(Calcium Sulfate, CaSO4)에 실리카졸(Silica sol)이 첨가되어 분쇄된 칼슘설페이트-실리카졸 분쇄분말 25∼83중량%;로 구성되는 것을 특징으로 하는 고로슬래그 시멘트의 초기가도 개선용 알칼리 자극제 제조 기술을 제시하였다.
또한, 대한민국 등록 특허 제10-1333084호에서는 고로슬래그 40∼60 중량%, CSA(Calcium Sulfur Aluminate) 34∼47 중량%, 석고 4∼7 중량%, 타르타르산(tartaric acid) 1∼3 중량%, 및 염기성 화합물 1∼3 중랑%를 포함하는 고로슬래그 조강시멘트 조성물로서, 상기 염기성 화합물은 수산화 리튬(Lithium hydroxide), 수산화 나트륨(sodium hydroxide), 및 수산화 칼륨(potassium hydroxide)으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 고로슬래그 조강시멘트 조성물을 제시하였다.
이러한 기술들은 고로슬래그 시멘트의 초기 강도를 증진시키는 기술이나 사용되는 혼화재료가 고가이고 제조공정 또한 복잡하여 현재 상업화되지 못하고 있는 형편이다.
최근 포틀랜드 시멘트의 사용을 줄이기 위해 알칼리 활성화 슬래그를 이용한 기술이 최근 제안되고 있다. 이러한 기술은 고로수재 슬래그 및 플라이애시 등 활성화 될 수 있는 비정질 물질을 NaOH, KOH, Na2CO3, Na2SiO3 같은 강알칼리 약품으로 자극하여 일반 시멘트와 같은 특성을 발휘하며, 수밀성과 내열성이 높은 결합재를 만들 수 있다는 연구들이 보고되고 있다. 그러나 이러한 알칼리 활성화 슬래그는 자극제로 사용되는 약품이 너무 고가이기에 경제성이 취약하고, 그 강도발현 메카니즘의 특성상 탄산화 되기 쉬워 내구성이 취약하며, 또한 자극제의 pH가 13을 초과할 정도로 자극성이 강한 강알칼리를 띠고 있기 때문에 대기 중에 노출되면 쉽게 용해되는 조해성이 큰 원료들로서, 분체로서의 취급이 곤란하기 때문에 액상화하여 사용해야하는 문제를 가지고 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 활용이 미흡한 순환자원을 다량 활용하여 초기강도를 증진시킬 수 있는 고로슬래그 시멘트 조성물을 제공함에 있다.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 고로슬래그 시멘트 조성물은 1종 시멘트 100중량부에 대하여 고로슬래그 미분말 30∼300중량부, 중탄산나트륨 탈황 분진 2.5∼60중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여 무수석고를 2.5∼60중량부를 더 포함하며, 상기 무수석고는 천연 무수석고, 인산 무수석고, 불산 무수석고 및 페트로 코크스 탈황석고 중에 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여 CaO 함량이 15∼65중량%, SO3함량이 5∼35중량% 이상인 연소 잔재물 2.5∼60중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연소 잔재물은 유동층 보일러에서 석탄, 고형연료 및 유기성 슬러지를 단독 또는 혼합 소각하거나 연소하여 생성되는 플라이애시 또는 바텀애시인 것이 바람직하다.
또한, 상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여 알칼리 자극제를 1.0∼20 중량부 더 포함하며, 상기 알칼리 자극제는 생석회, 경소백운석 및 소석회 중에 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 고로슬래그 시멘트의 콘크리트의 응결지연, 초기강도 저감 등의 문제점을 개선하여, 초기강도가 향상된 고로슬래그 시멘트를 제공할 수 있다.
또한 고로슬래그 미분말의 혼입량을 증가시키고 상대적으로 시멘트 사용량 절감에 따른 생산원가 절감은 물론 천연자원 및 에너지 고갈 문제와 이산화탄소 배출에 의한 환경오염 문제를 동시에 해결할 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 결합재에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명에 의한 초기강도를 증진시킬 수 있는 고로슬래그 시멘트 조성물은 1종 시멘트 100중량부에 대하여 고로슬래그 미분말 30∼300중량부, 중탄산나트륨 탈황 분진 2.5∼60중량부를 포함한다.
고로슬래그는 제철 고로 공정에서 부산물로 발생하는 고온 용융상태의 슬래그를 물로 급냉 처리한 부산물이다. 고로슬래그 미분말은 물과 접촉하면 비결정질 피막이 형성되어 스스로 수화반응을 하지 않기 때문에 고로슬래그 미분말을 잠재수경성물질이라 한다. 잠재수경성이 발휘되기 위해서는 비결정질 피막이 파괴되어야 한다.
상기 1종 시멘트는 시중에서 일반적으로 유통되는 분말형 제품이면 가능하다. 또한, 응결지연제인 이수석고가 포함되기 전의 반제품 형태인 클링커를 분쇄하여 사용 또한 가능하다
상기 고로슬래그 미분말은 SiO2 20∼40중량%, Al2O3 10∼20중량%, CaO 38∼48중량%, MgO 3∼10중량%, Fe2O3 0.1∼2.0중량%, SO3 0.1∼5중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 물로 급냉한 모래질 형태의 고로 수재슬래그를 직접 분쇄하여 사용하거나, 시중에서 일반적으로 유통되는 분말도 3,500cm2/g 이상의 제품이면 사용이 가능하다.
고로슬래그 미분말은 1종 시멘트 100중량부에 대하여 30∼300중량부 혼합되는 것이 바람직하며, 30중량부 미만일 경우 고로슬래그 미분말의 혼입량 부족에 따른 경제성이 부족하며 300중량부 초과일 경우에는 상대적으로 1종 시멘트의 사용량이 적어 초기강도 발현이 어렵게 된다.
상기 중탄산나트륨 탈황 분진은 제철소 소결 탈황공정에서 폐기물로 배출되는 물질이다. 제철소의 소결공정에서는 배출가스는 황(S)을 다량 포함하고 있기 때문에 대기오염을 방지하기 위해 탈황설비를 이용하여 배출가스로부터 황을 제거한다. 탈황제로써는 수산화칼슘(Ca(OH)2) 또는 중탄산나트륨(NaHCO3)을 많이 사용하고 있다.
그러나, 수산화칼슘은 낮은 반응성으로 인하여 탈황 효율이 낮다는 문제점이 있어, 최근에는 높은 탈황 효율을 가지는 장점을 지닌 중탄산나트륨을 탈황제로 사용이 점차 증가하고 있는 추세이다.
상기 중탄산나트륨을 탈황제로 사용하는 공정은 중탄산나트륨을 배기가스 중에 투입하여 반응시키고 황화물 형태의 반응 결과물을 포집 수거하여 폐기 처분하는 것으로 이루어진다.
탈황공정은 주어진 배기가스 온도에서 한정된 시간 내에 신속히 반응을 완결하여야 하는데, 중탄산나트륨은 95℃의 비교적 낮은 온도에서부터 탄산나트륨으로 열분해 되기 때문에 최적의 탈황제로 사용되고 있다.
이러한 탈황공정에서 중탄산나트륨의 분말도가 높을수록 배기가스 중의 황 성분과의 반응 속도를 상승시킴과 더불어 배기가스 중의 유해한 중금속류들을 유효하게 흡착하여 대기 중으로 배출되는 배기가스를 청정하게 유지 관리하는 것이 가능해진다.
상기 중탄산나트륨 탈황 분진은 주성분이 황산나트륨이며 나머지는 탄산나트륨 성분 및 염화나트륨 성분으로 존재하며, 따라서 고로슬래그 미분말의 비결정질 피막이 파괴되도록 자극하는 황산염 자극제와 알칼리 자극제로 활용이 가능하다.
중탄산나트륨 탈황분진은 분말도 3,000cm2/g 이상이면 사용이 가능하다.
중탄산나트륨 탈황분진은 물에 빨리 용해되면서 Na+와 SO4 2-로 나뉘어 이온 상태로 분리되어 Na+ 성분은 1종 시멘트의 수화반응을 촉진시킬 수 있으며 SO4 2-성분은 고로슬래그 미분말의 비결정질 피막을 파괴하여 Ca2+, Al3+ 등의 용출이 용이하게 되고, 용출 이온들이 CaO-SiO2-H2O계 수화물 등을 생성하게 됨으로써 경화를 빠르게 촉진하고, 잉여 황산화물은 침상형의 구조를 가지는 에트린가이트 수화생성물(3CaOㆍAl2O3ㆍ3CaSO4ㆍ32H2O)을 생성시킴으로써 수화체 내부의 조직을 치밀화하여 고로슬래그 시멘트의 초기 압축강도를 크게 향상시킬 수 있다.
상기 중탄산나트륨 탈황 분진은 1종 시멘트 100중량부에 대하여, 2.5∼60중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 2.5중량부 미만이면 초기강도 증진 효과가 미비하고 60중량부를 초과할 경우 시멘트 및 고로슬래그 미분말과 반응하지 못한 잉여 성분이 수화생성물 사이에 응집상태로 존재하면서 이들의 결합력을 약화시키고 경화체 표면에 백화현상이 발생할 수 있다.
또한, 상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여 석고를 2.5∼60중량부를 더 포함하며, 상기 석고는 천연 무수석고, 인산 무수석고, 불산 무수석고 및 페트로 코크스 탈황석고 중에 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 석고는 고로슬래그 미분말을 자극하는 자극제, 특히, 황산염 자극제 역할을 한다. 천연 무수석고, 인산 무수석고, 불산 무수석고는 SO3 성분이 50% 이상 함유되어 있어 소량만 첨가하여도 효과가 뛰어난 반면 천연 무수석고는 국내에는 부존하지 않아 해외에서 전량 수입하는 광물이며, 인산 및 불산 무수석고는 화학공정 부산물로 배출되는 물질이지만 중화 및 소성 공정 등을 거쳐야 사용이 가능하기 때문에 가격이 상대적으로 저렴한 페트로 코크스 탈황석고를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 무수석고는 분말도 3,000cm2/g 이상이면 사용이 가능하다.
상기 페트로 코크스 탈황석고는 페트로 코크스만을 연료로 하거나 페트로 코크스와 석탄을 혼합하여 연료로 하는 유동층 보일러에서 석회석과 혼소하여 노내 탈황공정 중 발생한다. 페트로 코크스를 연료로 사용하는 유동층 보일러의 탈황공정은 연소실 내에 석회석을 주입하여 연료와 함께 연소시켜 연소가스 중의 인산화황과 석회석이 노내에서 반응하여 연소가스 중의 황은 제거되고 무수석고가 생성되며, 황과 반응하지 않은 석회석은 탈탄산되어 생석회 성분으로 전이되어 배출된다. 결국, 페트로 코크스 탈황공정 부산물은 생석회 및 무수석고 성분으로 구성되어 있으며 pH가 12.0 이상의 강알칼리 물질이며 고로슬래그 미분말과 같이 활용될 경우 알칼리 및 황산염 복합 자극제로서 역할을 수행할 수 있는 성질을 가지고 있다. 상기 석고는 1종 시멘트 100중량부에 대하여, 2.5∼60중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 2.5중량부 미만이면 초기강도 증진 효과가 미비하고 60중량부를 초과할 경우 고로슬래그 미분말과 반응하지 못한 잉여 석고 성분이 수화생성물 사이에 응집상태로 존재하면서 이들의 결합력을 약화시킨다.
또한, 상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여 CaO 함량이 15∼65중량%, SO3함량이 5∼35중량% 이상인 연소 잔재물 2.5∼60중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 연소 잔재물은 유동층 보일러 등에서 석탄, 고형연료 및 유기성 슬러지 등을 단독 또는 혼합 소각 및 연소한 플라이애시 또는 바텀애시 형태의 잔재물이며, 본 발명에서 연소 잔재물은 제지슬러지 소각재, 폐수 슬러지 소각재, 하수슬러지 소각재 등 가연성 폐기물을 소각하여 발생되는 소각 잔재물도 포함한다.
상기 연소 잔재물은 CaO 함량이 15∼65중량%, SO3함량이 5∼35중량%인 것이 바람직하다. CaO 성분이 15중량% 미만이면 초기강도 발현 효과가 부족하며 CaO 성분이 65%를 초과할 경우 팽창이 과도하게 발생할 수 있으며 SO3 성분이 5중량% 미만이면 초기강도 발현 효과가 부족하며 SO3 성분이 35중량% 초과할 경우 팽창성 광물인 에트링가이트를 다량 생성시켜 팽창이 과도하게 발생할 수 있다. 또한, 상기 연소 잔재물은 1종 시멘트 100중량부에 대하여, 2.5∼60중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 2.5중량부 미만이면 초기강도 증진 효과가 미비하고 60중량부를 초과할 경우 고로슬래그 미분말과 반응하지 못한 잉여 성분이 존재하면서 오히려 강도를 저하시킨다. 상기 연소 잔재물은 분말도 3,000cm2/g 이상이면 사용이 가능하다.
또한, 상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여 알칼리 자극제를 1.0∼20 중량부 더 포함하며, 상기 알칼리 자극제는 생석회, 경소백운석 및 소석회 중에 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다. 상기 알칼리 자극제는 초기에 pH를 12.5 이상으로 높여 고로슬래그 미분말의 수화 반응을 촉진시키는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상기 알칼리 자극제는 1종 시멘트 100중량부에 대하여, 1.0∼20중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 1.0중량부 미만이면 초기강도 증진 효과가 미비하고 20중량부를 초과할 경우 오히려 강도가 저하되고 경제성이 불리해진다. 상기 알칼리 자극제는 분말도 3,000cm2/g 이상이면 사용이 가능하다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다. 또한 이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한하는 것으로 이해되어져서는 아니된다. 아래 표 1에 본 발명에 사용된 재료의 화학조성 및 분말도를 나타내었다.
| 구분 | 조성성분(중량%) | 분말도 (cm2/g) |
|||||||
| SiO2 | Al2O3 | CaO | Fe2O3 | MgO | Na2O | SO3 | LOI | ||
| 1종 시멘트 | 20.88 | 5.39 | 64.73 | 2.38 | 1.51 | 0.27 | 1.65 | 2.04 | 3,320 |
| 고로슬래그 미분말 | 34.76 | 14.50 | 41.71 | 0.48 | 6.87 | 0.14 | 0.13 | 0.23 | 4,420 |
| 천연 무수석고 | 1.34 | 0.12 | 40.97 | 0.04 | - | 0.06 | 54.93 | 0.81 | 4,310 |
| 중탄산나트륨 탈황 분진 |
0.12 | 0.03 | 4.87 | 0.04 | 0.12 | 43.31 | 44.67 | 6.81 | 5,270 |
| 페트로 코크스 탈황석고 | 1.91 | 0.91 | 63.9 | 0.61 | 3.86 | 0.03 | 25.6 | 3.15 | 3,150 |
| 석탄 연소 순환 유동층 보일러 바텀애시 | 14.34 | 4.98 | 35.89 | 7.62 | 5.91 | 0.12 | 29.68 | 1.22 | 2,830 |
| 공업용 소석회 | - | 0.19 | 65.88 | 0.12 | 1.03 | - | 1.13 | 31.51 | 5,400 |
아래 표 2에 비교예 및 본 발명에 의한 실시예의 배합비를 나타내었다. 압축강도 시험을 위하여 KS L 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법)에 따라 공시체를 제작한 다음, 각각의 시험체를 항온항습기(온도 20℃, 습도 95%)에 24시간 보관 후 양생수조(20℃ 조건)에서 수중양생 후 3일, 7일, 28일 각 재령별로 압축강도를 측정하였으며, 그 결과를 아래 표 3에 나타내었다.
| 구 분 | 1종 포틀랜드 시멘트 |
고로수쇄 슬래그 미분말 |
천연 무수석고 |
중탄산 나트륨 탈황 분진 |
페트로 코크스 탈황석고 |
석탄 연소 순환 유동층 보일러 바텀애시 |
공업용 소석회 |
| 비교예 1 | 100 | ||||||
| 비교예 2 | 50 | 47 | 3 | ||||
| 실시예 1 | 48 | 47 | 5 | ||||
| 실시예 2 | 48 | 47 | 3 | 2 | |||
| 실시예 3 | 48 | 47 | 3 | 2 | |||
| 실시예 4 | 48 | 47 | 3 | 2 |
| 구 분 | 재령별 압축강도(MPa) | ||
| 3일 | 7일 | 28일 | |
| 비교예 1 | 23.56 | 37.92 | 56.34 |
| 비교예 2 | 18.21 | 28.34 | 58.23 |
| 실시예 1 | 23.89 | 34.63 | 56.34 |
| 실시예 2 | 23.84 | 37.81 | 63.42 |
| 실시예 3 | 23.52 | 36.14 | 61.28 |
| 실시예 4 | 21.26 | 31.55 | 56.89 |
상기 표 2 및 표 3로부터 알 수 있는 바와 같이 비교예 1 및 비교예 2는 시중에서 일반적으로 유통되는 1종 시멘트 및 고로슬래그 시멘트의 배합이며, 본 발명의 실시예와 초기 3일의 압축강도를 비교해 보면 실시예 1∼4 모두 일반적인 고로슬래그 시멘트인 비교예 2에 비하여 초기 강도가 약 17∼23% 정도 더 높은 결과를 보이고 1종시멘트를 사용한 비교예 1과 거의 동등 수준의 초기강도 발현이 가능함을 확인할 수 있다. 특히 중탄산나트륨 탈황 분진만을 자극제로 사용한 실시예 1에 비하여 중탄산나트륨 탈황 분진에 페트로 코크스 탈황석고나 석탄 연소 순환 유동층 보일러 바텀애시를 같이 사용한 실시예 2 및 3은 초기강도 뿐만 아니라 28일 재령의 강도까지도 더 높게 발현됨을 확인할 수 있다.
결국, 비교예 2에 비교하여 보면 1종 시멘트 사용량이 상대적으로 2% 적었음에도 불구하고 오히려 초기강도가 더 발현되었는데 이는 본 발명의 조성에서 사용되는 자극제가 초기강도 증진에 매우 효과적임을 의미하며, 기존 고로슬래그 시멘트의 초기강도를 증진시키기 위하여 필수적으로 사용되는 수입산 천연 무수석고의 대체가 가능하다. 또한 기존 초기강도가 부족하여 건축현장에서 사용을 기피하였던 고로슬래그 시멘트의 초기강도 향상에 매우 효과적임 확인할 수 있다.
Claims (3)
1종 시멘트 100중량부에 대하여,
고로슬래그 미분말 30∼300중량부와
중탄산나트륨 탈황분진 2.5∼60중량부를 포함하되,
상기 중탄산나트륨 탈황분진이 알카리(Na2O) 함량 43.31중량% 및 황성분(SO3) 함량이 44.67중량%의 조성성분을 포함한 것을 특징으로 하는 고로슬래그 시멘트 조성물.
고로슬래그 미분말 30∼300중량부와
중탄산나트륨 탈황분진 2.5∼60중량부를 포함하되,
상기 중탄산나트륨 탈황분진이 알카리(Na2O) 함량 43.31중량% 및 황성분(SO3) 함량이 44.67중량%의 조성성분을 포함한 것을 특징으로 하는 고로슬래그 시멘트 조성물.
제1항에 있어서,
상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여,
CaO 함량이 15∼65중량%이고, SO3함량이 5∼35중량% 이상인 연소 잔재물 2.5∼60중량부를 더 포함하되,
상기 연소 잔재물이 페트로 코크스 탈황석고 또는
유동층 보일러에서 석탄, 고형연료 및 유기성 슬러지로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 그들의 혼합형태가 소각 및 연소된 플라이애시 또는 바텀애시 형태의 잔재물인 것을 특징으로 하는 고로슬래그 시멘트 조성물.
상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여,
CaO 함량이 15∼65중량%이고, SO3함량이 5∼35중량% 이상인 연소 잔재물 2.5∼60중량부를 더 포함하되,
상기 연소 잔재물이 페트로 코크스 탈황석고 또는
유동층 보일러에서 석탄, 고형연료 및 유기성 슬러지로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 그들의 혼합형태가 소각 및 연소된 플라이애시 또는 바텀애시 형태의 잔재물인 것을 특징으로 하는 고로슬래그 시멘트 조성물.
제1항에 있어서,
상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여,
알칼리 자극제를 1.0∼20 중량부를 더 포함하며,
상기 알칼리 자극제는 생석회, 경소백운석 및 소석회 중에 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 고로슬래그 시멘트 조성물.
상기 1종 시멘트 100중량부에 대하여,
알칼리 자극제를 1.0∼20 중량부를 더 포함하며,
상기 알칼리 자극제는 생석회, 경소백운석 및 소석회 중에 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 고로슬래그 시멘트 조성물.
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Legal Events
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