KR102471581B1 - 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉각용 순환수의 스케일을 전기분해로 제거하고, 2차 여과를 수행하며 스케일과 여과물을 효율적으로 배출하시키도록, 원형의 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 이어지는 측면(120)과 상기 상부 커버(110)에서 하부로 소정 이격된 위치부터 지면 방향으로 진행하며 점차 협소하도록 형성되는 협소측면(121)과 하단을 폐쇄하도록 저면(130)이 배치되되, 상기 상부 커버(110) 또는 상기 측면(120) 일측에 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 냉각 순환용수 유입공(140)이 배치되고 스케일이 제거된 냉각 순환용수를 배출하도록 상기 저면(130) 중앙에 제 1 토출공(150)이 구비되는 베이스 케이싱(100);과 상기 베이스 케이싱(100) 내부에 배치되어 냉각 순환용수에 포함되는 전기분해 반응 오염 물질을 상기 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 서로 소정의 간격으로 배치되는 제 1 극재(210)와 상기 제 1 극재(210)와 반대 극성의 제 2 극재(220)가 방사형으로 구비되는 전기분해 반응부(200);와 상기 제 1 토출공(150)에 연통되는 연통관(310)을 통해 유입되는 냉각 순환용수를 밀폐하여 내부에 배치되는 필터부재(320)로 여과하도록 상기 필터부재(320)을 감싸도록 복수의 상부유입공(331)과 하부토출공(332)이 형성되는 필터케이싱(330)이 구비되며, 상기 필터케이싱(330)을 통과한 여과된 순환 용수를 배출하도록 일측에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 제 2 토출공(340)이 배치되며, 지면 방향에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 스케일 드레인(350)이 구비되는 스케일 여과부(300); 및 상기 베이스 케이싱(100) 및 상기 스케일 여과부(300)에 포함되는 순환용수의 오염 정보를 수집하는 오염수집수단(410)에 연결되어 상기 유입공(140), 상기 제 1 토출공(150), 상기 제 2 토출공(340) 및 상기 스케일 드레인(350)의 개폐를 제어하도록 구비되는 상기 제어부(400);를 포함하는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.
Description
본 발명은 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉각용 순환수의 스케일을 전기분해로 제거하고, 2차 여과를 수행하며 스케일과 여과물을 효율적으로 배출하시키는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 냉동기, 컴프레서 등의 냉각용 순환용수를 냉각하기 위한 열교환 설비가 건축 구조물에 설치되며, 열교환으로 인하여 냉각탑으로 유입된 수온이 상승된 냉각수는 개방형 냉각탑에서 공기와 접촉하여 방열되며, 물의 증발열로 수온이 하강 된 상태로 다시 열교환기나 냉각설비로 반복 순환되는 냉각 계통을 이룬다.
이때의 냉각수가 개방형 냉각탑에서 일부 증발과 함께 비산되어 냉각수계통 밖으로 방출되기 때문에 경제적인 측면을 고려하여 순환 냉각수계에는 공업용수 또는 지하수 등을 사용한다.
그러나 공업용수(지하수)는 칼슘이온 및 마그네슘이온의 함유량이 비교적 많은 경수(硬水)이므로 보충수 중의 경도성분이 순환 냉각수계통에 축적되어 경도성분의 농도가 점차 높아 지게 되고 개방형 냉각탑 열교환기의 전열면 또는 배관내에 스케일로 인하여 장해를 유발한다.
이를 방지하기 위해 개방형 냉각탑의 수조로부터 농축된 물의 일부를 외부로 흘려 보낸다. 에너지 절약 및 자원절약을 위해서는 외부로 버려지는 물의 양을 적게 하는 것이 바람직하지만 버리는 물의 양이 적을수록 용해된 경도성분이 농축되어 전열면의 부식이 촉진되는 동시에 냉각용 설비의 오작동으로 운전 중에 중대한 설비 고장 사고를 초래할 수 있다.
다른 방법으로서는 냉각수에 여러가지 스케일 방지제를 첨가하는 방법이 있으나, 약품에 의존하는 수처리 방법은 외부로 배출시키는 물에 유해한 약물 성분이 포함되어 있으므로 이를 처리하기 위한 별도의 폐수처리 시설이 필요하다.
한편, 냉각용 순환수의 스케일 처리 방법은, 방청제, 이온 교환수지, 석회소다에 의한 연수화 설비, 물리적인 세척 등의 방법이 사용되고 있다.
그런데 이 같은 처리방법은 화학물질 혹은 이온교환수지를 사용하여 경도물질을 분리하여 제거하게 되는데, 이는 복잡한 구조로 인하여 설치가 복잡하고 고가이며, 처리 약품의 경우 여러가지 종류의 약품을 주기적으로 냉각 순환수에 주입해야 하며, 약품의 대부분을 수입에 의존하고 있어 약품비용 및 유지관리 비용이 지속적으로 과다하게 소요된다.
또한, 스케일 제거제를 냉각순환수에 직접 투입하여 제거하는 방식의 염산계의 경우, 스테인레스에 대해 치명적 침식 손상을 유발하며, 비 염산계 또한 순환수를 오염시키며, 냉각탑의 팬 가동 시 대기중에 비산되어 공기를 오염시키는 단점이 있다. 또한 기존의 스케일제거장치의 경우 전기분해를 하여 전극에 포집한 스케일을 분리하기 위하여 여러가지 방법을 사용하고 있는데 전극표면에 부착된 스케일을 완벽하게 제거 하는데는 많은 어려움이 있다.
최근에는 이러한 문제점을 전기 분해 방식을 통해서 스케일을 제거하고자 하는 기술이 개시되고 있으나 스케일 제거 효율에 문제점이 제기되며, 전극에 부착된 스케일을 효율적으로 탈리하여 외부로 배출하는 것이 비 효율적이어서 친환경적인 전기 분해 제거 방식이 널리 확산되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 냉각용 순환수의 스케일을 전기분해로 제거하고, 2차 여과를 수행하며 스케일과 여과물을 효율적으로 배출하시키도록 베이스 케이싱, 자성 반응부, 스케일 여과부 및 제어부를 포함하는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 원형의 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 이어지는 측면(120)과 상기 상부 커버(110)에서 하부로 소정 이격된 위치부터 지면 방향으로 진행하며 점차 협소하도록 형성되는 협소측면(121)과 하단을 폐쇄하도록 저면(130)이 배치되되, 상기 상부 커버(110) 또는 상기 측면(120) 일측에 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 냉각 순환용수 유입공(140)이 배치되고 스케일이 제거된 냉각 순환용수를 배출하도록 상기 저면(130) 중앙에 제 1 토출공(150)이 구비되는 베이스 케이싱(100)과 상기 베이스 케이싱(100) 내부에 배치되어 냉각 순환용수에 포함되는 전기분해 반응 오염 물질을 상기 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 서로 소정의 간격으로 배치되는 제 1 극재(210)와 상기 제 1 극재(210)와 반대 극성의 제 2 극재(220)가 방사형으로 구비되는 전기분해 반응부(200)로 화학 물질이나 인체에 유해한 첨가물을 배제하는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 1 토출공(150)에 연통되는 연통관(310)을 통해 유입되는 냉각 순환용수를 밀폐하여 내부에 배치되는 필터부재(320)로 여과하도록 상기 필터부재(320)을 감싸도록 복수의 상부유입공(331)과 하부토출공(332)이 형성되는 필터케이싱(330)이 구비되며, 상기 필터케이싱(330)을 통과한 여과된 순환 용수를 배출하도록 일측에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 제 2 토출공(340)이 배치되며, 지면 방향에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 스케일 드레인(350)이 구비되는 스케일 여과부(300)를 이용하여 스케일과 오염물질을 청정하게 정화하는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는,
티타늄 표면에 백금이 도금처리되어 상기 상부 커버(110)에서 상기 협소측면(121)의 상단 위치까지 이어지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220) 간격의 직상 위치인 상기 상부 커버(110)에는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 구동되는 에어 컴프레셔(160)의 가압력으로 에어를 분사하도록 공기 분사 노즐(170)이 구비되어 전극에 부착된 스케일 제거가 효율적으로 이루어지는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제어부(400)가 상기 유입공(140)을 차단하고 상기 제 1 토출공(150)이 개방된 상태에서 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 시작한 후, 제 1 소정시간 경과 후에 상기 유입공(140)을 개방한 후에 제 2 소정시간 동안 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 유지하는 하나의 에어 세척 주기를 복수 회 제어하여 전극 효율을 높이며, 스케일 제거가 용이한 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공기 분사 노즐(170)은 상기 상부 커버(110)의 직하 위치에 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)의 사이에 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 1 분사노즐(171)과 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 2 분사노즐(172)로 구성되어 스케일 세척 능력을 높이는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 상기 저면(130) 방향으로 진행하며 전극 간격이 점차 좁아지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)에는 길이 진행 방향과 나란하게 중앙에 제 1 극돌출라인(211)과 제 2 극돌출라인(221)이 배치되며, 상기 제 1 극돌출라인(211)의 좌우측으로 하향 경사진 제 1 극경사면(212)과 상기 제 2 극돌출라인(221)의 좌우측으로 하향 경사진 제 2 극경사면(222)이 서로 대향 마주보게 배치되어 하부로 진행 할 수록 전기 분해 효율을 높이도록 하는 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 2 토출공(340)은 솔레노이드 밸브로 개폐되도록 구비되며, 상기 필터케이싱(330)에 상하 위치에 회동 가능한 회동구가 배치되어 수동 또는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 회전 가능하게 구비되어, 상기 제어부(400)의 제어로 회전되는 경우 중력을 통해 하부가 개방 가능하 필터개폐도어(333)가 좌우 양측에 각각 구비되어 자동 및 수동 탈거가 선택적으로 가능한 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하려는 것이다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 냉각용 순환수의 스케일 제거 및 배출 장치는 먼저, 원형의 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 이어지는 측면(120)과 상기 상부 커버(110)에서 하부로 소정 이격된 위치부터 지면 방향으로 진행하며 점차 협소하도록 형성되는 협소측면(121)과 하단을 폐쇄하도록 저면(130)이 배치되되, 상기 상부 커버(110) 또는 상기 측면(120) 일측에 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 냉각 순환용수 유입공(140)이 배치되고 스케일이 제거된 냉각 순환용수를 배출하도록 상기 저면(130) 중앙에 제 1 토출공(150)이 구비되는 베이스 케이싱(100);을 포함할 수 있다.
여기에, 상기 베이스 케이싱(100) 내부에 배치되어 냉각 순환용수에 포함되는 전기분해 반응 오염 물질을 상기 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 서로 소정의 간격으로 배치되는 제 1 극재(210)와 상기 제 1 극재(210)와 반대 극성의 제 2 극재(220)가 방사형으로 구비되는 전기분해 반응부(200);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 토출공(150)에 연통되는 연통관(310)을 통해 유입되는 냉각 순환용수를 밀폐하여 내부에 배치되는 필터부재(320)로 여과하도록 상기 필터부재(320)을 감싸도록 복수의 상부유입공(331)과 하부토출공(332)이 형성되는 필터케이싱(330)이 구비되며, 상기 필터케이싱(330)을 통과한 여과된 순환 용수를 배출하도록 일측에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 제 2 토출공(340)이 배치되며, 지면 방향에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 스케일 드레인(350)이 구비되는 스케일 여과부(300);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 베이스 케이싱(100) 및 상기 스케일 여과부(300)에 포함되는 순환용수의 오염 정보를 수집하는 오염수집수단(410)에 연결되어 상기 유입공(140), 상기 제 1 토출공(150), 상기 제 2 토출공(340) 및 상기 스케일 드레인(350)의 개폐를 제어하도록 구비되는 상기 제어부(400);를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 티타늄 표면에 백금이 도금처리되어 상기 상부 커버(110)에서 상기 협소측면(121)의 상단 위치까지 이어지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220) 간격의 직상 위치인 상기 상부 커버(110)에는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 구동되는 에어 컴프레셔(160)의 가압력으로 에어를 분사하도록 공기 분사 노즐(170)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때, 상기 제어부(400)는 상기 유입공(140)을 차단하고 상기 제 1 토출공(150)이 개방된 상태에서 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 시작한 후, 제 1 소정시간 경과 후에 상기 유입공(140)을 개방한 후에 제 2 소정시간 동안 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 유지하는 하나의 에어 세척 주기를 복수 회 제어하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 공기 분사 노즐(170)은 상기 상부 커버(110)의 직하 위치에 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)의 사이에 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 1 분사노즐(171)과 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 2 분사노즐(172)로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 상기 저면(130) 방향으로 진행하며 전극 간격이 점차 좁아지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)에는 길이 진행 방향과 나란하게 중앙에 제 1 극돌출라인(211)과 제 2 극돌출라인(221)이 배치되며, 상기 제 1 극돌출라인(211)의 좌우측으로 하향 경사진 제 1 극경사면(212)과 상기 제 2 극돌출라인(221)의 좌우측으로 하향 경사진 제 2 극경사면(222)이 서로 대향 마주보게 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 제 2 토출공(340)은 솔레노이드 밸브로 개폐되도록 구비되며, 상기 필터케이싱(330)에 상하 위치에 회동 가능한 회동구가 배치되어 수동 또는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 회전 가능하게 구비되어, 상기 제어부(400)의 제어로 회전되는 경우 중력을 통해 하부가 개방 가능하 필터개폐도어(333)가 좌우 양측에 각각 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 본 발명은 경냉각용 순환수의 스케일 제거 및 배출 장치를 제공하여,
첫째, 냉각용 순환수의 스케일을 전기분해로 제거하고, 2차 여과를 수행하며 스케일과 여과물을 배출하시키는 효과가 있다.
둘째, 원형의 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 이어지는 측면(120)과 상기 상부 커버(110)에서 하부로 소정 이격된 위치부터 지면 방향으로 진행하며 점차 협소하도록 형성되는 협소측면(121)과 하단을 폐쇄하도록 저면(130)이 배치되되, 상기 상부 커버(110) 또는 상기 측면(120) 일측에 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 냉각 순환용수 유입공(140)이 배치되고 스케일이 제거된 냉각 순환용수를 배출하도록 상기 저면(130) 중앙에 제 1 토출공(150)이 구비되는 베이스 케이싱(100)과 상기 베이스 케이싱(100) 내부에 배치되어 냉각 순환용수에 포함되는 전기분해 반응 오염 물질을 상기 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 서로 소정의 간격으로 배치되는 제 1 극재(210)와 상기 제 1 극재(210)와 반대 극성의 제 2 극재(220)가 방사형으로 구비되는 전기분해 반응부(200)로 화학 물질이나 인체에 유해한 첨가물을 배제하는 효과가 있다.
셋째, 상기 제 1 토출공(150)에 연통되는 연통관(310)을 통해 유입되는 냉각 순환용수를 밀폐하여 내부에 배치되는 필터부재(320)로 여과하도록 상기 필터부재(320)을 감싸도록 복수의 상부유입공(331)과 하부토출공(332)이 형성되는 필터케이싱(330)이 구비되며, 상기 필터케이싱(330)을 통과한 여과된 순환 용수를 배출하도록 일측에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 제 2 토출공(340)이 배치되며, 지면 방향에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 스케일 드레인(350)이 구비되는 스케일 여과부(300)를 이용하여 스케일과 오염물질을 청정하게 정화할 수 있다.
넷째, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 티타늄 표면에 백금이 도금처리되어 상기 상부 커버(110)에서 상기 협소측면(121)의 상단 위치까지 이어지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220) 간격의 직상 위치인 상기 상부 커버(110)에는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 구동되는 에어 컴프레셔(160)의 가압력으로 에어를 분사하도록 공기 분사 노즐(170)이 구비되어 전극에 부착된 스케일 제거가 효율적으로 제거할 수 있다.
다섯째, 제어부(400)가 상기 유입공(140)을 차단하고 상기 제 1 토출공(150)이 개방된 상태에서 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 시작한 후, 제 1 소정시간 경과 후에 상기 유입공(140)을 개방한 후에 제 2 소정시간 동안 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 유지하는 하나의 에어 세척 주기를 복수 회 제어하여 전극 효율을 높이며, 스케일 제거가 용이한 효과가 있다.
여섯째, 상기 공기 분사 노즐(170)은 상기 상부 커버(110)의 직하 위치에 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)의 사이에 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 1 분사노즐(171)과 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 2 분사노즐(172)로 구성되어 스케일 세척 능력을 높다.
일곱째, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 상기 저면(130) 방향으로 진행하며 전극 간격이 점차 좁아지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)에는 길이 진행 방향과 나란하게 중앙에 제 1 극돌출라인(211)과 제 2 극돌출라인(221)이 배치되며, 상기 제 1 극돌출라인(211)의 좌우측으로 하향 경사진 제 1 극경사면(212)과 상기 제 2 극돌출라인(221)의 좌우측으로 하향 경사진 제 2 극경사면(222)이 서로 대향 마주보게 배치되어 하부로 진행 할 수록 전기 분해 효율을 높이는 효과가 있다.
여덟째, 상기 제 2 토출공(340)은 솔레노이드 밸브로 개폐되도록 구비되며, 상기 필터케이싱(330)에 상하 위치에 회동 가능한 회동구가 배치되어 수동 또는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 회전 가능하게 구비되어, 상기 제어부(400)의 제어로 회전되는 경우 중력을 통해 하부가 개방 가능하 필터개폐도어(333)가 좌우 양측에 각각 구비되어 자동 및 수동 탈거가 선택적으로 가능하다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 전체적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 베이스 케이싱을 나타내는 도면이다.
도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 자성 반응부를 나타내는 도면이다.
도 10 내지 15 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 스케일 여과부를 나타내는 도면이다.
도 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 제어부를 나타내는 도면이다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 전체적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 베이스 케이싱을 나타내는 도면이다.
도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 자성 반응부를 나타내는 도면이다.
도 10 내지 15 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 스케일 여과부를 나타내는 도면이다.
도 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 제어부를 나타내는 도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 전체적인 구성을 나타내는 도면이며, 도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 베이스 케이싱을 나타내는 도면이며, 도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 자성 반응부를 나타내는 도면이며, 도 10 내지 15 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 스케일 여과부를 나타내는 도면이며, 도 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치의 제어부를 나타내는 도면이다.
본원 발명의 일 실시 예와 관련된 냉각용 순환수의 스케일 제거 및 배출 장치는 원형의 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 이어지는 측면(120)과 상기 상부 커버(110)에서 하부로 소정 이격된 위치부터 지면 방향으로 진행하며 점차 협소하도록 형성되는 협소측면(121)과 하단을 폐쇄하도록 저면(130)이 배치되되, 상기 상부 커버(110) 또는 상기 측면(120) 일측에 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 냉각 순환용수 유입공(140)이 배치되고 스케일이 제거된 냉각 순환용수를 배출하도록 상기 저면(130) 중앙에 제 1 토출공(150)이 배치되는 베이스 케이싱(100)이 구성된다.
즉, 상부는 원통 형상을 이루어 냉각용 순환용수의 유입이 원활하도록 구성되고 하부는 상부보다 협소하게 이루어져 후술되는 전기 분해 반응부(200)의 전기 분해 반응을 통한 스케일 제거가 원통형인 내부에서 이루어지고, 전기 분해된 순환용수는 하부로 유속이 빠른 상태로 배출되도록 구성되는 것이다.
여기에, 상기 베이스 케이싱(100) 내부에 배치되어 냉각 순환용수에 포함되는 전기분해 반응 오염 물질을 상기 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 서로 소정의 간격으로 배치되는 제 1 극재(210)와 상기 제 1 극재(210)와 반대 극성의 제 2 극재(220)가 방사형으로 배치되는 전기분해 반응부(200)가 구성되어 유입되는 순환용수에 포함되는 전기 분해 반응 스케일을 수집할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 제 1 토출공(150)에 연통되는 연통관(310)을 통해 유입되는 냉각 순환용수를 밀폐하여 내부에 배치되는 필터부재(320)로 여과하도록 상기 필터부재(320)을 감싸도록 복수의 상부유입공(331)과 하부토출공(332)이 형성되는 필터케이싱(330)이 구비되며, 상기 필터케이싱(330)을 통과한 여과된 순환 용수를 배출하도록 일측에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 제 2 토출공(340)이 배치되며, 지면 방향에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 스케일 드레인(350)이 배치되는 스케일 여과부(300)로 전기 분해 반응 스케일 이후에 2 차적인 필터링이 이루어 지도록 구성된다.
여기서, 상기 베이스 케이싱(100) 및 상기 스케일 여과부(300)에 포함되는 순환용수의 오염 정보를 수집하는 오염수집수단(410)에 연결되어 상기 유입공(140), 상기 제 1 토출공(150), 상기 제 2 토출공(340) 및 상기 스케일 드레인(350)의 개폐를 제어하도록 제어부(400)가 구성된다.
또한, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 티타늄 표면에 백금이 도금처리되어 상기 상부 커버(110)에서 상기 협소측면(121)의 상단 위치까지 이어지도록 구비되어 유속이 느린 구간에서 충분한 전기 분해가 이루어 지도록 구성되며, 수집된 스케일은 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220) 간격의 직상 위치인 상기 상부 커버(110)에는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 구동되는 에어 컴프레셔(160)의 가압력으로 에어를 분사하는 공기 분사 노즐(170)로 탈리, 탈거하도록 한다.
이때, 상기 제어부(400)는 상기 유입공(140)을 차단하고 상기 제 1 토출공(150)이 개방된 상태에서 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 시작한 후, 제 1 소정시간 경과 후에 상기 유입공(140)을 개방한 후에 제 2 소정시간 동안 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 유지하는 하나의 에어 세척 주기를 복수 회 제어하도록 구비되어 공기만으로 탈리되는 스케일과 수분과 함께 탈리되는 스케일 모두가 탈리 되도록 하며, 상기 에어 컴프레셔(160)가 구동되는 순간에는 전극재에 전기를 인가하지 않거나 또는 본래 인가했던 전극과 반대로 전극을 인가하여 탈리 작용이 증대되도록 구성되는 것이다.
여기서, 상기 공기 분사 노즐(170)은 상기 상부 커버(110)의 직하 위치에 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)의 사이에 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 1 분사노즐(171)과 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 2 분사노즐(172)로 구비되거나, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 상기 저면(130) 방향으로 진행하며 전극 간격이 점차 좁아지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)에는 길이 진행 방향과 나란하게 중앙에 제 1 극돌출라인(211)과 제 2 극돌출라인(221)이 배치되며, 상기 제 1 극돌출라인(211)의 좌우측으로 하향 경사진 제 1 극경사면(212)과 상기 제 2 극돌출라인(221)의 좌우측으로 하향 경사진 제 2 극경사면(222)이 서로 대향 마주보게 배치되어 하부로 갈수록 약해지는 전기 분해 효과가 약해지지 않도록 구성된다.
한편, 상기 제 2 토출공(340)은 솔레노이드 밸브로 개폐되도록 구비되며, 상기 필터케이싱(330)에 상하 위치에 회동 가능한 회동구가 배치되어 수동 또는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 회전 가능하게 구비되어, 상기 제어부(400)의 제어로 회전되는 경우 중력을 통해 하부가 개방 가능하 필터개폐도어(333)가 좌우 양측에 각각 구비되어 스케일과 필터케이싱 내부에 침전되는 오염 물질 제거가 편리해지도록 하는 것이다.
이상에서 일 실시 예를 통해 설명된 본원 발명의 냉각용 순환수의 스케일 제거 및 배출 장치를 이용하면, 냉각용 순환수의 스케일을 전기분해로 제거하고, 2차 여과를 수행하며 스케일과 여과물을 배출하시키는 효과가 있으며, 원형의 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 이어지는 측면(120)과 상기 상부 커버(110)에서 하부로 소정 이격된 위치부터 지면 방향으로 진행하며 점차 협소하도록 형성되는 협소측면(121)과 하단을 폐쇄하도록 저면(130)이 배치되되, 상기 상부 커버(110) 또는 상기 측면(120) 일측에 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 냉각 순환용수 유입공(140)이 배치되고 스케일이 제거된 냉각 순환용수를 배출하도록 상기 저면(130) 중앙에 제 1 토출공(150)이 구비되는 베이스 케이싱(100)과 상기 베이스 케이싱(100) 내부에 배치되어 냉각 순환용수에 포함되는 전기분해 반응 오염 물질을 상기 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 서로 소정의 간격으로 배치되는 제 1 극재(210)와 상기 제 1 극재(210)와 반대 극성의 제 2 극재(220)가 방사형으로 구비되는 전기분해 반응부(200)로 화학 물질이나 인체에 유해한 첨가물을 배제하며, 상기 제 1 토출공(150)에 연통되는 연통관(310)을 통해 유입되는 냉각 순환용수를 밀폐하여 내부에 배치되는 필터부재(320)로 여과하도록 상기 필터부재(320)을 감싸도록 복수의 상부유입공(331)과 하부토출공(332)이 형성되는 필터케이싱(330)이 구비되며, 상기 필터케이싱(330)을 통과한 여과된 순환 용수를 배출하도록 일측에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 제 2 토출공(340)이 배치되며, 지면 방향에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 스케일 드레인(350)이 구비되는 스케일 여과부(300)를 이용하여 스케일과 오염물질을 청정하게 정화하며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 티타늄 표면에 백금이 도금처리되어 상기 상부 커버(110)에서 상기 협소측면(121)의 상단 위치까지 이어지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220) 간격의 직상 위치인 상기 상부 커버(110)에는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 구동되는 에어 컴프레셔(160)의 가압력으로 에어를 분사하도록 공기 분사 노즐(170)이 구비되어 전극에 부착된 스케일 제거가 효율적으로 제거하며, 제어부(400)가 상기 유입공(140)을 차단하고 상기 제 1 토출공(150)이 개방된 상태에서 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 시작한 후, 제 1 소정시간 경과 후에 상기 유입공(140)을 개방한 후에 제 2 소정시간 동안 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 유지하는 하나의 에어 세척 주기를 복수 회 제어하여 전극 효율을 높이며, 스케일 제거가 용이하며, 상기 공기 분사 노즐(170)은 상기 상부 커버(110)의 직하 위치에 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)의 사이에 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 1 분사노즐(171)과 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 2 분사노즐(172)로 구성되어 스케일 세척 능력을 높이며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 상기 저면(130) 방향으로 진행하며 전극 간격이 점차 좁아지도록 구비되며, 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)에는 길이 진행 방향과 나란하게 중앙에 제 1 극돌출라인(211)과 제 2 극돌출라인(221)이 배치되며, 상기 제 1 극돌출라인(211)의 좌우측으로 하향 경사진 제 1 극경사면(212)과 상기 제 2 극돌출라인(221)의 좌우측으로 하향 경사진 제 2 극경사면(222)이 서로 대향 마주보게 배치되어 하부로 진행 할 수록 전기 분해 효율이 높아지거나 유지되는 효과와, 상기 제 2 토출공(340)은 솔레노이드 밸브로 개폐되도록 구비되며, 상기 필터케이싱(330)에 상하 위치에 회동 가능한 회동구가 배치되어 수동 또는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 회전 가능하게 구비되어, 상기 제어부(400)의 제어로 회전되는 경우 중력을 통해 하부가 개방 가능하 필터개폐도어(333)가 좌우 양측에 각각 구비되어 자동 및 수동 탈거가 선택적으로 가능한 것이다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
100 ... 베이스 케이싱
110 ... 상부 커버
120 ... 측면
121 ... 협소측면
130 ... 저면
140 ... 유입공
150 ... 제 1 토출공
160 ... 에어 컴프레셔
170 ... 공기 분사 노즐
171 ... 제 1 분사노즐
172 ... 제 2 분사노즐
200 ... 자성 반응부
210 ... 제 1 극재
220 ... 제 2 극재
300 ... 스케일 여과부
310 ... 연통관
311 ... 연통밸브
320 ... 필터부재
330 ... 필터케이싱
331 ... 상부유입공
332 ... 하부토출공
333 ... 필터개폐도어
340 ... 제 2 토출공
350 ... 스케일 드레인
400 ... 제어부
410 ... 오염수집수단
110 ... 상부 커버
120 ... 측면
121 ... 협소측면
130 ... 저면
140 ... 유입공
150 ... 제 1 토출공
160 ... 에어 컴프레셔
170 ... 공기 분사 노즐
171 ... 제 1 분사노즐
172 ... 제 2 분사노즐
200 ... 자성 반응부
210 ... 제 1 극재
220 ... 제 2 극재
300 ... 스케일 여과부
310 ... 연통관
311 ... 연통밸브
320 ... 필터부재
330 ... 필터케이싱
331 ... 상부유입공
332 ... 하부토출공
333 ... 필터개폐도어
340 ... 제 2 토출공
350 ... 스케일 드레인
400 ... 제어부
410 ... 오염수집수단
Claims (6)
- 원형의 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 이어지는 측면(120)과 상기 상부 커버(110)에서 하부로 소정 이격된 위치부터 지면 방향으로 진행하며 점차 협소하도록 형성되는 협소측면(121)과 하단을 폐쇄하도록 저면(130)이 배치되되, 상기 상부 커버(110) 또는 상기 측면(120) 일측에 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 냉각 순환용수 유입공(140)이 배치되고 스케일이 제거된 냉각 순환용수를 배출하도록 상기 저면(130) 중앙에 제 1 토출공(150)이 구비되는 베이스 케이싱(100);
상기 베이스 케이싱(100) 내부에 배치되어 냉각 순환용수에 포함되는 전기분해 반응 오염 물질을 상기 상부 커버(110)에서 지면 방향으로 서로 소정의 간격으로 배치되는 제 1 극재(210)와 상기 제 1 극재(210)와 반대 극성의 제 2 극재(220)가 방사형으로 구비되는 전기분해 반응부(200);
상기 제 1 토출공(150)에 연통되는 연통관(310)을 통해 유입되는 냉각 순환용수를 밀폐하여 내부에 배치되는 필터부재(320)로 여과하도록 상기 필터부재(320)을 감싸도록 복수의 상부유입공(331)과 하부토출공(332)이 형성되는 필터케이싱(330)이 구비되며, 상기 필터케이싱(330)을 통과한 여과된 순환 용수를 배출하도록 일측에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 제 2 토출공(340)이 배치되며, 지면 방향에는 제어부(400)의 제어 신호로 개폐되는 스케일 드레인(350)이 구비되는 스케일 여과부(300); 및
상기 베이스 케이싱(100) 및 상기 스케일 여과부(300)에 포함되는 순환용수의 오염 정보를 수집하는 오염수집수단(410)에 연결되어 상기 유입공(140), 상기 제 1 토출공(150), 상기 제 2 토출공(340) 및 상기 스케일 드레인(350)의 개폐를 제어하도록 구비되는 상기 제어부(400);를 포함하되,
상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는,
티타늄 표면에 백금이 도금처리되어 상기 상부 커버(110)에서 상기 협소측면(121)의 상단 위치까지 이어지도록 구비되며 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220) 간격의 직상 위치인 상기 상부 커버(110)에는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 구동되는 에어 컴프레셔(160)의 가압력으로 에어를 분사하도록 공기 분사 노즐(170)이 구비되며,
상기 제어부(400)는 상기 유입공(140)을 차단하고 상기 제 1 토출공(150)이 개방된 상태에서 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 시작한 후, 제 1 소정시간 경과 후에 상기 유입공(140)을 개방한 후에 제 2 소정시간 동안 상기 에어 컴프레셔(160) 구동을 유지하는 하나의 에어 세척 주기를 복수 회 제어하며,
상기 공기 분사 노즐(170)은 상기 상부 커버(110)의 직하 위치에 상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)의 사이에 상기 제 1 극재(210) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 1 분사노즐(171)과 상기 제 2 극재(220) 방향으로 치우치도록 배치되는 제 2 분사노즐(172)로 구비되며,
상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)는 상기 저면(130) 방향으로 진행하며 전극 간격이 점차 좁아지도록 구비되며,
상기 제 1 극재(210)와 상기 제 2 극재(220)에는 길이 진행 방향과 나란하게 중앙에 제 1 극돌출라인(211)과 제 2 극돌출라인(221)이 배치되며,
상기 제 1 극돌출라인(211)의 좌우측으로 하향 경사진 제 1 극경사면(212)과
상기 제 2 극돌출라인(221)의 좌우측으로 하향 경사진 제 2 극경사면(222)이 서로 대향 마주보게 배치되며,
상기 제 2 토출공(340)은 솔레노이드 밸브로 개폐되도록 구비되고 상기 필터케이싱(330)에 상하 위치에 회동 가능한 회동구가 배치되어 수동 또는 상기 제어부(400)의 제어 신호로 회전 가능하게 구비되어, 상기 제어부(400)의 제어로 회전되는 경우 중력을 통해 하부가 개방 가능하 필터개폐도어(333)가 좌우 양측에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는,
냉각용 순환수의 스케일 제거 및 배출 장치.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220072798A KR102471581B1 (ko) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220072798A KR102471581B1 (ko) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102471581B1 true KR102471581B1 (ko) | 2022-11-28 |
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ID=84237088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220072798A KR102471581B1 (ko) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 냉각용 순환용수의 스케일 제거 및 배출 장치 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102471581B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605358B1 (ko) * | 2004-10-18 | 2006-08-01 | 안영찬 | 오염수(汚染水)정화필터 |
| KR100654321B1 (ko) | 2005-06-23 | 2006-12-11 | 주식회사 유니버셜에너지 | 물 전기분해용 전해조 |
| JP2007144258A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Kurita Water Ind Ltd | 水の電解処理方法及び電解装置 |
| KR102023769B1 (ko) * | 2018-06-21 | 2019-11-04 | 터보솔루션 주식회사 | 냉각용 순환수의 스케일 제거 및 자동배출장치 |
| KR102336726B1 (ko) * | 2021-05-20 | 2021-12-08 | 주식회사 네오세미텍 | 워터젯을 이용한 냉각용 순환수의 스케일 제거장치 |
-
2022
- 2022-06-15 KR KR1020220072798A patent/KR102471581B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605358B1 (ko) * | 2004-10-18 | 2006-08-01 | 안영찬 | 오염수(汚染水)정화필터 |
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| KR102023769B1 (ko) * | 2018-06-21 | 2019-11-04 | 터보솔루션 주식회사 | 냉각용 순환수의 스케일 제거 및 자동배출장치 |
| KR102336726B1 (ko) * | 2021-05-20 | 2021-12-08 | 주식회사 네오세미텍 | 워터젯을 이용한 냉각용 순환수의 스케일 제거장치 |
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