KR102461545B1

KR102461545B1 - Alloy stranded conductor manufacturing method

Info

Publication number: KR102461545B1
Application number: KR1020200163555A
Authority: KR
Inventors: 김갑영; 유세환; 김상국; 한상준
Original assignee: 주식회사 에스씨
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2022-11-01
Also published as: KR20220075464A

Abstract

본 발명은 합금 연선도체 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인장강도가 높은 다수의 합금 단선이 집합된 합금연선도체의 진진도가 향상된 합금 연선도체 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 합금 연선 도체 제조장치는 집합 다이스에 압출되어 상호 접하는 다수의 합금 단선이 집합기 진입 전, 오버트위스트 유닛을 통해 집합기에서 꼬이는 각도보다 크게 상호 트위스트 되므로, 집합기에서 집합 공정 시 각 합금 단선의 탄성복원력이 작용하여도 풀림이나 꼬임의 발생이 방지되므로 생산효율이 향상될 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 합금 연선 도체 제조장치는 복수의 트위스트롤러의 인입홈이 집합 다이스의 압출공의 관통선상에 일치되도록 복수의 트위스트롤러가 트위스트 축의 길이방향으로 배치되어, 간결한 구조로 다수의 합금 단선을 상호 트위스트 시킬 수 있으며, 트위스트 축의 회전 반경이 감소되므로 구동모터의 동력손실을 줄일 수 있는 이점이 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an alloy stranded conductor, and more particularly, to an apparatus for manufacturing an alloy stranded conductor with improved progress of an alloy stranded conductor in which a plurality of single alloy wires having high tensile strength are aggregated.
In the apparatus for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention, a plurality of alloy single wires extruded from the aggregator die and are in contact with each other are twisted with each other at a greater angle than the twist angle at the collector through the over-twist unit before entering the collector. There is an advantage that production efficiency can be improved because the occurrence of loosening or kinking is prevented even when the elastic restoring force of the disconnection acts.
In addition, in the apparatus for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention, a plurality of twist rollers are arranged in the longitudinal direction of the twist axis so that the inlet grooves of the plurality of twist rollers are aligned on the through line of the extrusion hole of the assembly die, can be mutually twisted, and since the radius of rotation of the twist shaft is reduced, there is an advantage in that the power loss of the driving motor can be reduced.

Description

Alloy stranded conductor manufacturing method

본 발명은 합금 연선도체 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인장강도가 높은 다수의 합금 단선을 동시에 신선할 수 있으며, 하나의 선재형태로 집중된 다수의 합금 단선을 집합기에 투입 전 미리 트위스트 시켜 집합공정 시 직진도가 향상될 수 있는 합금연선도체 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an alloy stranded conductor, and more particularly, it is possible to draw a plurality of alloy solid wires having high tensile strength at the same time, and to assemble a plurality of alloy solid wires concentrated in a single wire rod form by twisting them in advance before putting them into a collector It relates to a method for manufacturing an alloy stranded conductor that can improve straightness during the process.

최근, 자동차의 고기능화가 급속히 진행되고 있어, 차량에 탑재되는 각종의 전기 기기, 제어 기기 등의 증가에 수반, 이들 기기에 사용되는 전선도 증가 경향이 있다. 한편, 최근, 환경 대응을 위해서 자동차 등의 반송 기기의 연비를 향상할 수 있도록, 경량화가 강하게 요구되고 있다.BACKGROUND ART In recent years, high-performance automobiles are rapidly progressing, and with the increase in various electric devices and control devices mounted on vehicles, the number of wires used in these devices tends to increase. On the other hand, in recent years, weight reduction is strongly calculated|required so that the fuel efficiency of conveyance apparatuses, such as an automobile, can be improved for environmental response.

전선의 경량화를 위해서, 예를 들면 선 직경 0.5㎜ 이하의 극세선의 전선이 요구된다. 극세선의 전선은, 라우팅시의 충격 등에 의해 단선될 우려가 있다. 따라서, 고강도·고도전율을 가지면서 신장도도 우수하고, 자동차 등의 라우팅에 이용되는 전선 도체에 적절한 특성을 밸런스 좋게 구비한 구리 합금선의 개발이 요구된다.In order to reduce the weight of an electric wire, the electric wire of the wire diameter of 0.5 mm or less is calculated|required, for example. The ultra-fine wire may be disconnected due to an impact or the like at the time of routing. Accordingly, it is required to develop a copper alloy wire that has high strength and high conductivity and is excellent in elongation, and has characteristics suitable for wire conductors used for routing in automobiles and the like in a good balance.

이에 따라, 극세선이며, 고강도·고도전율을 가지면서 신장도도 우수한 구리 합금선이 개발되고 있으며, 이 구리 합금선을 복수 개 꼬아 합쳐서 형성된 구리 합금 연선으로 제조하는 방법 등이 개발되고 있다.Accordingly, a copper alloy wire that is an ultra-fine wire and has high strength and high conductivity and excellent elongation is being developed, and a method of manufacturing a copper alloy strand formed by twisting a plurality of these copper alloy wires together is being developed.

일반적으로 금속 선재를 신선하기 위한 방법은 연속주조기에서 연속 주조 후 열간 압연을 행하여 제조된 직경 9.5~18mm의 와이어 로드(Wire rod)를 신선경(Drawn wire diameter) 2.05mm까지 신선하는 태신선(Large diameter wire drawing)과 신선경 2.05mm를 신선경 0.60~0.80mm까지 신선하는 중신선(Intermediate or medium diameter wire drawing) 및 신선경 0.60~0.80mm를 신선경 0.085mm까지 신선하는 세신선(Fine diameter wire drawing) 으로 대분하며, 이러한 신선 공정에 적용하는 신선유는 지용성 신선유(Oil-soluble drawing lubricant) 등을 적용한다.In general, the method for drawing metal wires is to draw wire rods with a diameter of 9.5 to 18 mm, which are manufactured by performing hot rolling after continuous casting in a continuous casting machine, to a Drawn wire diameter of 2.05 mm (Large diameter). wire drawing) and medium diameter wire drawing from a wire diameter of 2.05mm to a wire diameter of 0.60~0.80mm and fine diameter wire drawing from a wire diameter of 0.60~0.80mm to a wire diameter of 0.085mm , Oil-soluble drawing lubricant, etc., is applied to the fresh oil applied to this drawing process.

그런데, 태신선의 제조에는 단식신선기 주로 이용되고 있으며, 세신선의 제조에는 연속신선기 등이 이용되고 있는 실정이다. 즉, 중신선을 위한 별도의 전용 신선기에 대한 기술이 전무하고, 단식신선기 및 연속신선기를 조합하여 중신선을 제조하고 있으므로 그 제조공정 상에서 많은 어려움이 뒤따르고 있다. 또한, 다량의 신선재 제조시 많은 시간이 소요되며 균일한 신선재를 제조하는데 어려움이 있다.By the way, a single drawing machine is mainly used for the production of a Taeshin wire, and a continuous drawing machine is used for the production of a fine wire drawing machine. That is, since there is no technology for a separate dedicated drawing machine for the medium drawing machine, and the medium drawing machine is manufactured by combining a single drawing machine and a continuous drawing machine, many difficulties follow in the manufacturing process. In addition, it takes a lot of time to manufacture a large amount of the drawing material, and there is a difficulty in manufacturing a uniform drawing material.

한편, 다수의 구리 합금선이 꼬아진 구리 합금 연선은 구리합금선의 높은 인장 강도로 인하여 다수의 구리합금선 나선 꼬임 방향 반대로 탄성 복원력이 작용하여 다수의 단선 풀림 또는 꼬임이 발생될 수 있으며, 다수의 구리합금선의 집합 속도가 빨라지면 탄성 복원력이 증가되므로 집합속도를 낮추어야 하므로 전체 집합 공정 속도를 높이는데 한계가 있다.On the other hand, in a copper alloy strand in which a plurality of copper alloy wires are twisted due to the high tensile strength of the copper alloy wire, elastic restoring force acts in the opposite direction to the spiral twisting direction of the plurality of copper alloy wires, so that a plurality of disconnection or twisting may occur, If the copper alloy wire assembly speed increases, the elastic restoring force increases, so the assembly speed needs to be lowered, so there is a limit to increasing the overall assembly process speed.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 다수의 구리합금선을 집합기에서 꼬일 나선 방향 보다 더 꼬아지도록 하여 집합 이후, 풀림 이나 꼬임을 방지하는 오버 트위스트 장치가 설치된다.In order to solve this problem, a plurality of copper alloy wires are twisted more than the spiral direction to be twisted in the aggregator, and an over-twist device is installed to prevent loosening or twisting after assembling.

그런데, 오버 트위스트 장치로 인해 전체적인 집합 속도 저하가 발생될 수 있어 전체 집합공정 속도를 유지 또는 향상 시킬 수 있으면서 오버 트위스트 효율이 향상된 장치가 요구된다.However, the overall assembly speed may decrease due to the over-twisting device, so a device with improved over-twisting efficiency while maintaining or improving the overall assembly process speed is required.

대한민국 등록특허 제10-0623049호 : 알루미늄 튜브 다발 자동 인발장치Republic of Korea Patent Registration No. 10-0623049: Aluminum tube bundle automatic drawing device 대한민국 등록특허공보 제10-0279564호 : 와이어 연선기의 오버트위스트 구동장치Republic of Korea Patent Publication No. 10-0279564 : Over-twist driving device of wire twisting machine

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다수의 합금 단선(선재)를 세신선, 중신선, 태신선 등과 같이 다양한 직경으로 동시에 균일하게 제조할 수 있어 제조시간을 단축시키고 작업효율이 향상된 합금 연선도체 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, and it is possible to uniformly manufacture a plurality of alloy single wires (wires) with various diameters such as fine, medium, and taesin wires at the same time, thereby shortening the manufacturing time and improving the working efficiency. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an alloy stranded conductor.

또한, 본 발명은 다수의 합금 단선을 집합 시 직진도 개선을 위해 적용되는 집합기 전 적용되는 오버 트위스트 구조가 간결하면서도 오버트위스트 효율이 향상되어 전체 집합속도 향상을 기대할 수 있는 합금 연선도체 제조장치를 제공하고자 한다.In addition, the present invention provides an apparatus for manufacturing an alloy stranded conductor that can be expected to improve the overall assembly speed by improving the over-twist efficiency while the over-twist structure applied before the assembly machine applied to improve straightness when assembling a plurality of alloy single wires is simple. would like to provide

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합금 연선도체 제조방법은 합금선재 멀티 신선장치를 이용하여 다수의 합금 선재를 동시에 다단으로 신선하여 균일하게 외경이 감소된 다수의 합금 단선으로 성형한 후 제1권취릴에 권취하는 멀티 신선단계와; 다수의 합금 단선을 일정한 패턴으로 배열한 후, 하나의 선재 형태로 압축 한 상태로 트위스트 시키는 집합단계;를 포함하며,According to the method for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention for achieving the above object, a plurality of alloy wires are drawn in multiple stages at the same time using an alloy wire multi-drawing device, and then formed into a plurality of solid alloy wires with uniformly reduced outer diameters. A multi-drawing step of winding on a single winding reel; After arranging a plurality of single alloy wires in a certain pattern, an aggregation step of twisting them in a compressed state in the form of one wire rod;

상기 집합단계는 상기 멀티신선단계에서 권취된 다수의 상기 합금단선을 권취해제시켜 상호 일정간격으로 이격되게 배열판에 통과시키는 합금 단선 배열단계와; 배열된 다수의 상기 합금단선들을 집합 다이스에 통과시켜 하나의 선재 형태로 집중되도록 압축시키는 합금단선 압축단계와; 상기 집합 다이스에서 집중된 다수의 합금단선들을 오버트위스트 유닛으로 진입시켜 집합기 방향으로 연장시키되 상기 집합 다이스의 압출공의 관통선상에 교차하는 방향으로 멀어졌다 다시 인접하도록 방향전환 시킨 후 상기 집합기 방향으로 연장시켜 상기 오버트위스트 유닛의 트위스트 축 회전시 집중된 다수의 상기 합금 단선들이 상호 나선 방향으로 꼬아지도록 하는 오버트위스트 단계와; 상기 트위스트 축이 회전되면서, 하나의 합금 연선 형태로 상호 꼬아진 다수의 합금단선을 상기 집합기 내로 이송시켜 상기 집합기 내부에서 다시 꼬아지면서 상기 집합기 내부에 마련된 제2권취릴에 권취되도록 하는 집합 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The aggregation step includes: an alloy single wire arranging step of unwinding a plurality of the single alloy wires wound in the multi-drawing step and passing them through an array plate spaced apart from each other at regular intervals; an alloy single wire compression step of passing a plurality of the arranged single alloy wires through a set die and compressing them to be concentrated in a single wire rod shape; A plurality of alloy broken wires concentrated in the aggregation die enter the over-twist unit and extend in the direction of the collector, move away from the direction intersecting on the through-line of the extrusion hole of the assembling die, then change the direction to be adjacent again, and then in the direction of the collector an over-twisting step of extending the over-twisted unit to twist a plurality of the alloy single wires concentrated in a helical direction when the twist shaft of the over-twist unit rotates; As the twist shaft is rotated, a plurality of single alloy wires twisted together in the form of a single alloy stranded wire are transferred into the collector and twisted again inside the collector to be wound on a second take-up reel provided inside the collector. It is characterized in that it comprises a winding step.

상기 오버트위스트유닛은 상기 트위스트 축이 장착되도록 내부공간을 갖는 하우징과, 상기 하우징에 장착되며 상기 트위스트 축을 회전시키는 축 구동부와, 다수의 상기 합금 단선의 진행방향을 전환 시켜 상기 트위스트 축 회전 시 다수의 상기 합금 단선이 꼬아지도록 상기 트위스트 축 내에 상기 트위스트 축 길이방향으로 배치되는 복수의 트위스트 롤러를 구비하고, 상기 트위스트 축은 상기 집합 다이스에서 상기 집합기 방향으로 길이 연장되며 상기 하우징에 양측이 회전 가능하게 장착되고 상기 압출공의 관통연장 선상으로 내측이 관통되며, 복수의 트위스트 롤러는 상기 트위스트 축의 폭 방향 일측으로 편향되게 각각 설치되며, 상기 트위스트 축으로 인입된 다수의 상기 합금 단선을 상기 트위스트 축의 폭 방향으로 방향 전환시키는 제1트위스트 롤러와, 상기 제1트위스트롤러에서 방향 전환된 다수의 상기 합금 단선을 상기 트위스트 폭 중심측으로 방향전환 시키는 제2트위스트롤러와, 상기 제2트위스트롤러에서 방향 전환된 다수의 상기 합금 단선을 상기 트위스트 축의 길이방향으로 방향전환 시켜 상기 집합기 측으로 이동 유도하는 제3트위스트롤러를 구비하는 것이 바람직하다.The over-twist unit includes a housing having an inner space so that the twist shaft is mounted, a shaft driving part mounted on the housing and rotating the twist shaft, and a plurality of the twist shafts when the twist shaft is rotated by changing the traveling direction of the plurality of alloy wires. a plurality of twist rollers disposed in the twist shaft in the longitudinal direction of the twist shaft so that the single alloy wire is twisted, the twist shaft extends longitudinally in the collecting die from the collecting die and is rotatably mounted on both sides of the housing and the inner side is penetrated along the through extension line of the extrusion hole, and a plurality of twist rollers are respectively installed to be deflected to one side in the width direction of the twist shaft, and the plurality of disconnected alloy wires introduced into the twist shaft in the width direction of the twist shaft A first twist roller for changing the direction, a second twist roller for changing the direction of a plurality of the broken wires of the alloy changed in the direction of the first twist roller toward the center of the twist width; It is preferable to include a third twist roller for inducing movement toward the collector by changing the direction of the alloy disconnection in the longitudinal direction of the twist axis.

상기 멀티 신선단계는 다수의 합금선재를 나란하게 일방향으로 이동시키는 합금선재 공급단계와, 상기 합금선재 멀티 신선장치의 일 방향으로 상호 이격된 다수의 신선드럼의 각 외주면에 다수의 상기 합금선재가 나란하게 원주방향을 따라 적어도 한회 권취된 후 연장되도록 한 후, 다수의 신선드럼을 동시에 동일 방향으로 회전시켜, 상호 인접하는 상기 신선드럼들 사이마다 위치되는 다수의 인발 다이스를 통과하는 다수의 상기 합금선재를 신선하는 합금선재 신선단계와, 다수의 합금선재가 다수의 상기 인발다이스를 통과하면서 신선되면서 형성된 다수의 합금단선을 권취하는 권취단계를 포함하는 것이 바람직하다.The multi-drawing step includes an alloy wire supply step of moving a plurality of alloy wires in parallel in one direction, and a plurality of alloy wires parallel to each other on the outer peripheral surface of a plurality of wire-drawing drums spaced apart from each other in one direction of the multi-drawing device. After being wound at least once in the circumferential direction and then extended, a plurality of wire drawing drums are rotated in the same direction at the same time, and a plurality of the alloy wire rods pass through a plurality of drawing dies positioned between the adjacent wire drawing drums. It is preferable to include a winding step of winding the plurality of alloy wire rods formed while the plurality of alloy wires are drawn while passing through the plurality of drawing dies.

상기 합금선재 멀티 신선장치는 다수의 합금 선재를 일 방향으로 나란하게 이송시키는 합금선재 공급부와, 상호 인접하는 상기 신선드럼 사이에 위치되며 하나의 상기 합금선재를 작은 직경으로 인발하는 상기 인발다이스가 상기 합금선재의 길이방향에 교차하는 방향으로 다수 개가 각각 배열되는 복수의 다이스지지부를 구비하는 합금선재 신선부와; 다수의 상기 합금선재가 상기 합금선재 신선부를 통과하면서 제조된 다수의 신선재를 각각 권취하는 신선재 권취부와; 신선되면서 길이연장되는 상기 합금선재의 슬립을 줄일 수 있도록 하나의 상기 신선드럼이 상기 합금선재가 이동되는 방향 측에 인접한 다른 하나의 상기 신선드럼 보다 느린 속도로 회전되도록, 다수의 상기 신선드럼을 상호 다른 회전 속도로 회전시키는 회전구동부;를 구비하는 것이 바람직하다.The alloy wire multi-drawing device includes an alloy wire supply unit for feeding a plurality of alloy wires in parallel in one direction, and the drawing dice positioned between the mutually adjacent wire drawing drums and drawing one alloy wire with a small diameter. an alloy wire wire drawing portion having a plurality of die support portions each arranged in a plurality in a direction crossing the longitudinal direction of the alloy wire rod; a wire drawing unit winding each of the plurality of wire rods manufactured while the plurality of alloy wires pass through the alloy wire drawing unit; A plurality of the drawing drums are mutually connected so that one of the drawing drums rotates at a slower speed than the other drawing drum adjacent to the direction in which the alloy wire is moved so as to reduce the slip of the alloy wire extending in length while being drawn. It is preferable to include; a rotation driving unit for rotating at different rotational speeds.

본 발명의 합금 연선 도체 제조방법은 집합 다이스에 압출되어 상호 접하는 다수의 합금 단선이 집합기 진입 전, 오버트위스트 유닛을 통해 집합기에서 꼬이는 각도보다 크게 상호 트위스트 되므로, 집합기에서 집합 공정 시 각 합금 단선의 탄성복원력이 작용하여도 풀림이나 꼬임의 발생이 방지되므로 생산효율이 향상될 수 있는 이점이 있다. In the method for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention, a plurality of alloy single wires extruded into the assembly die and in contact with each other are twisted with each other through the over-twist unit before entering the assembly machine and are twisted at a greater angle than the twist angle at the collector, so each alloy during the assembly process in the assembly machine There is an advantage that production efficiency can be improved because the occurrence of loosening or kinking is prevented even when the elastic restoring force of the disconnection acts.

또한, 본 발명의 합금 연선 도체 제조방법은 복수의 트위스트롤러의 인입홈이 집합 다이스의 압출공의 관통선상에 일치되도록 복수의 트위스트롤러가 트위스트 축의 길이방향으로 배치되어, 간결한 구조로 다수의 합금 단선을 상호 트위스트 시킬 수 있으며, 트위스트 축의 회전 반경이 감소되므로 구동모터의 동력손실을 줄일 수 있는 이점이 있다.In addition, in the method for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention, a plurality of twist rollers are arranged in the longitudinal direction of the twist axis so that the inlet grooves of the plurality of twist rollers are aligned on the through line of the extrusion hole of the assembly die, and a plurality of alloy single wires with a simple structure can be mutually twisted, and since the radius of rotation of the twist shaft is reduced, there is an advantage in that the power loss of the driving motor can be reduced.

또한, 본 발명의 합금 연선 도체 제조방법은 합금 단선의 재질 또는 인장강도에 따라, 제1 내지 제3트위스트 롤러가 이격거리와, 제2트위스트롤러에 의해 트위스트축의 폭 방향으로 연장된 합금단선의 길이를 조절할 수 있어, 오버 트위스트 유닛의 사용효율이 향상될 수 있는 이점이 있다.In addition, according to the method of manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention, the distance between the first to third twist rollers and the length of the alloy single wire extended in the width direction of the twist axis by the second twist roller according to the material or tensile strength of the alloy single wire can be adjusted, there is an advantage that the use efficiency of the over-twist unit can be improved.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 합금 도체 연선 제조방법에 대한 블록도이고,
도 2는 도 1의 합금도체 연선제조방법에 적용된 합금 연선도체 제조시스템의 합금선재 멀티 신선장치 대한 개략적인 도면이고,
도 3은 도 2의 합금선재 멀티 신선장치의 다이스를 통해 합금선재가 신선되는 상태를 도시한 일부 단면도이고,
도 4는 도 3의 금속선재 신선부에 대한 일부 확대 사시도이고,
도 5는 도 1의 합금도체 연선제조방법에 적용된 합급연선도체 제조시스템의 합금 연선도체 제조장치에 대한 일부 측면도이고,
도 6은 도 5의 합금 도체 연선 제조장치의 오버 트위스트 유닛에 대한 일부 사시도이고,
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 합금 연선 도체 제조장치의 트위스트 축에 대한 일부 종단면도이고,
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 합금 연선도체 제조장치의 오버 트위스트유닛에 대한 일부 사시도이고,
도 9는 도 8의 제1 내지 제3트위스트롤러의 배열된 상태를 도시한 사시도이고,
도 10 내지 도 12는 제1 내지 제3트위스트롤러를 다수의 합금단선이 진행되는 방향으로 바라본 도면이다. 1 is a block diagram of a method for manufacturing an alloy conductor stranded wire according to a first embodiment of the present invention;
2 is a schematic view of an alloy wire multi-drawing device of the alloy stranded conductor manufacturing system applied to the alloy conductor stranded wire manufacturing method of FIG. 1;
3 is a partial cross-sectional view showing a state in which the alloy wire is drawn through the die of the multi-drawing device for the alloy wire of FIG. 2;
4 is a partially enlarged perspective view of the metal wire wire drawing part of FIG. 3;
5 is a partial side view of the alloy stranded conductor manufacturing apparatus of the alloy stranded conductor manufacturing system applied to the alloy conductor stranded conductor manufacturing method of FIG. 1;
6 is a partial perspective view of an over-twisted unit of the apparatus for manufacturing an alloy conductor stranded wire of FIG. 5;
7 is a partial longitudinal cross-sectional view of the twist shaft of the apparatus for manufacturing an alloy stranded wire conductor according to a second embodiment of the present invention;
8 is a partial perspective view of an over-twisted unit of an apparatus for manufacturing an alloy stranded conductor according to a second embodiment of the present invention;
9 is a perspective view showing an arranged state of the first to third twist rollers of FIG. 8;
10 to 12 are views of the first to third twist rollers viewed in the direction in which a plurality of alloy disconnections proceed.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합금 연선 도체 제조 방법을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing an alloy stranded conductor according to a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 합금 연선 도체 제조방법은 크게 멀티 신선단계(S1)와, 집합단계(S10)로 이루어진다.The method for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention is largely composed of a multi-drawing step (S1) and an assembling step (S10).

멀티신선단계(S1)는 다수의 합금 선재(1)를 동시에 균일한 힘으로 신선 후 권취하는 단계이다. 집합단계(S10)는 멀티신선단계(S1)에서 다수의 합금선재(1)가 신선되어 생성된 다수의 합금 단선(1')을 권취해제 하여 일정한 패턴으로 배열한 후 다시 집중되게 하면서 트위스트 시켜 합금 연선(1")으로 제조하는 단계이다.The multi-drawing step (S1) is a step of winding a plurality of alloy wires 1 at the same time with a uniform force after drawing. In the aggregation step (S10), a plurality of alloy wires (1) produced by drawing a plurality of alloy wires (1) in the multi-drawing step (S1) are unwound, arranged in a predetermined pattern, and then concentrated again by twisting the alloy It is a step of manufacturing a stranded wire (1").

멀티신선단계(S1)를 구체적으로 설명하기에 앞서, 다수의 합금 선재(1)를 신선할 수 있는 합금선재 멀티 신선장치(5)에 대해 설명한다.Before describing the multi-drawing step (S1) in detail, an alloy wire multi-drawing device 5 capable of drawing a plurality of alloy wires 1 will be described.

합금 선재는 후술되는 인발 다이스(73)를 통해 가압 및 인발 시 신선, 즉 길이가 연장되며 직경이 감소될 수 있는 연성을 가지고 있는 구리와 주석으로 이루어진 합금 소재의 선형부재이다.The alloy wire rod is a linear member made of an alloy material made of copper and tin having ductility that can be stretched in length and reduced in diameter when pressed and drawn through a drawing die 73 to be described later.

합금선재 멀티 신선장치(5)는 다수의 합금선재를 일방향으로 나란하게 이송시키는 합금선재공급부(10)와, 이송된 다수의 합금선재를 동시에 균일한 힘으로 신선시키는 합금선재신선부(60)와, 다수의 합금선재(1)가 신선된 다수의 합금단선(1')이 권취되는 권취부(100)를 구비한다.The alloy wire multi-drawing device 5 includes an alloy wire supply unit 10 that feeds a plurality of alloy wires in parallel in one direction, and an alloy wire drawing section 60 that simultaneously draws a plurality of transferred alloy wires with uniform force and , a plurality of alloy wires (1) is provided with a winding portion (100) is wound a plurality of alloy single wire (1') is wound.

합금선재공급부(10)는 도 2를 참고하면, 각 합금선재(1)가 원형상으로 적재되며 상호 좌우방향 및 다수의 합금선재(1)가 이동되는 일방향으로 이격되는 다수의 선재 적재프레임(20)과; 도시되지는 않았으나, 좌우방향으로 이격된 선재 적재프레임(20)들 사이에 위치되며 일 방향으로 상호 이격되어 선재적재프레임(20)의 합금선재(1)를 일 방향으로 이송되게 가이드하는 다수의 이송가이드프레임유닛(30)을 구비한다.Referring to FIG. 2, the alloy wire supply unit 10 is a plurality of wire rod loading frames 20 in which each alloy wire 1 is loaded in a circular shape and spaced apart from each other in the left and right directions and in one direction in which the plurality of alloy wires 1 are moved. )class; Although not shown, it is positioned between the wire rod loading frames 20 spaced apart in the left and right directions and is spaced apart from each other in one direction to guide the alloy wire 1 of the wire loading frame 20 to be transported in one direction. A guide frame unit (30) is provided.

선재적재프레임(20)은 원형의 베이스판(21)과, 베이스판의 가장자리에서 수직상방으로 연장되며 원주방향으로 상호 이격되어 원주방향으로 연장되면서 적재되는 합금선재(1)의 적재외경을 다수의 외경가이드바(23)와, 다수의 외경가이드바(23)에 대해 베이스판(21)의 내측으로 이격되며 상호 원주방향으로 이격되는 다수의 내경가이드바(25)를 구비한다.The wire loading frame 20 has a circular base plate 21, extending vertically upward from the edge of the base plate, spaced apart from each other in the circumferential direction and extending in the circumferential direction, and the loading outer diameter of the alloy wire rod 1 loaded with a plurality of It includes an outer diameter guide bar 23 and a plurality of inner diameter guide bars 25 spaced apart from each other in the inner side of the base plate 21 with respect to the plurality of outer diameter guide bars 23 and spaced apart from each other in a circumferential direction.

다수의 선재적재프레임(20)은 후술되는 다수의 이송가이드프레임유닛(30)의 양측에 위치되어 일방향으로 일정간격마다 이격된 위치에 배치된다.The plurality of wire loading frames 20 are positioned on both sides of a plurality of transport guide frame units 30 to be described later and are disposed at positions spaced apart from each other at regular intervals in one direction.

다수의 이송가이드프레임유닛(30)은 구체적으로 도시되지는 않았으나, 제1 및 제2수직바(미도시)와, 제1 및 제2회동바(34,41)와, 제1 및 제2가이드롤러(37,43), 제1 내지 제3보조롤러(38,39,40)와, 제4 내지 제6보조롤러(44,45,46)와, 제3 및 제4가이드롤러(47,49)를 각각 구비한다.Although not specifically shown, the plurality of transfer guide frame units 30 include first and second vertical bars (not shown), first and second rotating bars 34 and 41 , and first and second guides. Rollers (37, 43), first to third auxiliary rollers (38, 39, 40), fourth to sixth auxiliary rollers (44, 45, 46), and third and fourth guide rollers (47, 49) ) are provided respectively.

제1 및 제2수직바(미도시)는 선재 적재프레임(20)보다 길게 상하로 연장되며 각 상단에 수평바(33)의 양측이 각각 연결되어 좌우 방향으로 상호 이격된다.The first and second vertical bars (not shown) extend vertically longer than the wire loading frame 20 , and both sides of the horizontal bar 33 are connected to each other at each upper end and are spaced apart from each other in the left and right directions.

제1회동바(34)는 제1수직바의 상단에 일단이 제1수직바에 대해 수평회동가능하게 장착되된다. 제2회동바(41)는 제2수직바(32)의 상단에 일단이 제2수직바(32)에 대해 수평회동가능하게 장착된다. One end of the first pivot bar 34 is mounted on the upper end of the first vertical bar so as to be horizontally rotatable with respect to the first vertical bar. One end of the second pivot bar 41 is mounted on the upper end of the second vertical bar 32 to be horizontally rotatable with respect to the second vertical bar 32 .

제1가이드롤러(37)는 제1회동바(34)의 각 타단에 장착된 제1수직판(35)의 상부에 상하회전가능하게 장착되어 선재 적재프레임(20)에 적재된 합금선재(1)를 제1회동바(34)의 일측 방향으로 안내한다. 제1 내지 제3보조롤러(38,39,40)는 제1수직판(35)의 하부에 상하로 이격되어 합금선재(1)의 이송시 장력유지를 위해 합금선재(1)가 엇갈리게 측에 접하도록 장착된다. The first guide roller 37 is mounted rotatably up and down on the upper portion of the first vertical plate 35 mounted on each other end of the first rotation bar 34 , and the alloy wire rod 1 loaded on the wire rod loading frame 20 . ) is guided in the direction of one side of the first rotation bar (34). The first to third auxiliary rollers 38 , 39 , 40 are vertically spaced apart from the lower portion of the first vertical plate 35 so that the alloy wire 1 is staggered to maintain tension when the alloy wire 1 is transported. mounted in contact with

제2가이드롤러(43)는 제2회동바(41)의 각 타단에 장착된 제2수직판(42)의 상부에 상하회전가능하게 장착되어 선재 적재프레임(20)에 적재된 합금선재(1)를 제2회동바(41)의 일측 방향으로 안내한다. 제4 내지 제6보조롤러(44,45,46)는 제2수직판(42)의 하부에 상하로 이격되어 합금선재(1)의 이송시 장력유지를 위해 합금선재(1)가 엇갈리게 측에 접하도록 장착된다. The second guide roller 43 is mounted rotatably up and down on the upper portion of the second vertical plate 42 mounted on each other end of the second rotation bar 41 , and the alloy wire rod 1 loaded on the wire rod loading frame 20 . ) is guided in the direction of one side of the second rotation bar 41 . The fourth to sixth auxiliary rollers (44, 45, 46) are vertically spaced apart from the lower part of the second vertical plate (42) so that the alloy wire (1) is staggered to maintain tension when transporting the alloy wire (1). mounted in contact with

제3가이드롤러(47)는 제1회동바(34)의 일단에 수평회전가능하게 장착되어 합금선재(1)를 수평바(33)로 가이드하며, 제1회동바(34)의 일단을 관통하는 제1회동축(34a)의 상단에 회전가능하게 장착된다. 제4가이드롤러(49)는 제2회동바(41)의 일단에 수평회전가능하게 장착되어 합금선재(1)를 수평바(33)로 가이드하도록 제2회동바(41)의 일단을 관통하는 제2회동축(41a)의 상단에 회전가능하게 장착된다.The third guide roller 47 is horizontally rotatably mounted on one end of the first rotating bar 34 to guide the alloy wire 1 to the horizontal bar 33 , and penetrates one end of the first rotating bar 34 . It is rotatably mounted on the upper end of the first rotation shaft (34a). The fourth guide roller 49 is horizontally rotatably mounted on one end of the second rotation bar 41 to pass through one end of the second rotation bar 41 to guide the alloy wire 1 to the horizontal bar 33 . It is rotatably mounted on the upper end of the second rotation shaft (41a).

그리고, 이송가이드프레임유닛(30)은 도시되지는 않았으나, 제1수직바와 제2수직바를 연결하는 수평바와, 수평바에 장착되며 제1 및 제2수직바가 상호 이격되는 방향을 길이연장되고, 수평바에 대해 돌출되는 상부 측에 관통되며 길이방향으로 상호 이격되어 다수의 합금선재가 관통연장되어 이송되는 다수의 선재관통공(미도시)이 형성되는 선재가이드판을 구비할 수 있다.In addition, although not shown, the transport guide frame unit 30 is mounted on a horizontal bar connecting the first vertical bar and the second vertical bar, and is mounted on the horizontal bar and extends in a direction in which the first and second vertical bars are spaced apart from each other. It may be provided with a wire guide plate through which a plurality of wire through-holes (not shown) are formed, which are penetrated through the upper side protruding to each other and are spaced apart from each other in the longitudinal direction to extend through and transport a plurality of alloy wires.

합금선재(1)는 후술되는 합금선재신선부(60)에서 당기는 힘에 의해 이송될 수 있는데, 도시되지는 않았으나, 제1 및 제2수직판(35,42)에는 제1가이드롤러(37) 또는 제2가이드롤러(43)를 회전시켜 합금선재(1)의 이동을 보조하는 보조이송력제공 구동모터가 장착될 수 있다.The alloy wire 1 may be transferred by a pulling force from the alloy wire drawing unit 60 to be described later. Although not shown, the first and second vertical plates 35 and 42 have a first guide roller 37 . Alternatively, by rotating the second guide roller 43, an auxiliary feeding force providing driving motor assisting the movement of the alloy wire 1 may be mounted.

합금선재신선부(60)는 하우징(미도시)과, 다수의 신선드럼(66)과 , 다수의 다이스(73)와, 다수의 다이스지지부(75)와, 회전구동부(미도시)를 구비한다.The alloy wire drawing unit 60 includes a housing (not shown), a plurality of drawing drums 66 , a plurality of dies 73 , a plurality of dice support parts 75 , and a rotational driving part (not shown). .

하우징은 일측부로 개방된 내부공간을 가지며, 내부공간이 개방된 측에 교차하는 방향의 일측과 타측에 다수의 합금선재(1)가 관통연장될 수 있는 선재 관통공(미도시)이 각각 형성되며 내부 측부에 다수의 신선드럼(66)과 다수의 다이스지지부(75)가 장착될 수 있도록 형성된다.The housing has an inner space open to one side, and a wire through hole (not shown) through which a plurality of alloy wires 1 can be penetrated and extended is formed on one side and the other side in a direction crossing the open side of the inner space, respectively, It is formed so that a plurality of drawing drums 66 and a plurality of die support parts 75 can be mounted on the inner side.

다수의 신선드럼(66)은 일 방향으로 상호 이격되며, 합금선재공급부로(10)부터 유입된 다수의 합금선재(1)가 각각 외주면에 원주방향을 따라 적어도 한 회 권취된 후 연장되어 동시에 동일 방향으로 회전되면서 다수의 합금선재(1)를 일방향으로 가압 또는 당긴다.The plurality of drawing drums 66 are spaced apart from each other in one direction, and the plurality of alloy wires 1 introduced from the alloy wire supply unit 10 are wound at least once along the circumferential direction on the outer circumferential surface, respectively, and then extend at the same time. While rotating in the direction, a plurality of alloy wires 1 are pressed or pulled in one direction.

신선드럼(66)은 하우징에 볼트 결합되는 제1하우징결합부(71)와, 제1하우징결합부(71)에서 하우징의 내부공간의 개방된 측으로 길이연장되는 드럼본체(67)를 구비한다.The drawing drum 66 includes a first housing coupling part 71 bolted to the housing, and a drum body 67 extending from the first housing coupling part 71 to an open side of the inner space of the housing.

드럼본체(67)는 외주면에 권취되는 다수의 합금선재(1)가 상호 접촉되지 않도록 외주면에 원주방향을 따라 돌출되되 길이방향으로 일정간격 이격되어 함께 다수의 구획홈(69)이 형성하는 다수의 메인구획턱(68)과, 상호 인접하는 메인구획턱(68)들 사이에 형성된 구획홈(69)의 중심측에 메인구획턱(68)보다 낮게 돌출되며 원주방향으로 연장된 다수의 보조구획턱(70)을 구비한다. 드럼본체(67)는 합금선재(1)가 접촉되는 외주면에 합금선재(1)와 마찰을 줄일 수 있도록 세라믹이 코팅된다.The drum body 67 protrudes along the circumferential direction on the outer circumferential surface so that the plurality of alloy wires 1 wound on the outer circumferential surface do not come into contact with each other, and is spaced apart in the longitudinal direction at regular intervals to form a plurality of partition grooves 69 together. A plurality of auxiliary partitions protruding lower than the main partition 68 on the central side of the partition groove 69 formed between the main partition 68 and the adjacent main partitions 68 and extending in the circumferential direction. (70) is provided. The drum body 67 is coated with ceramic to reduce friction with the alloy wire 1 on the outer peripheral surface to which the alloy wire 1 is in contact.

복수의 다이스지지부(75)는 상호 인접하는 신선드럼(66) 사이에 위치되며 하나의 합금선재(1)를 작은 직경으로 인발하는 다이스(73)가 합금선재(1)의 길이방향에 교차하는 방향으로 다수 개가 각각 배열 장착된다.The plurality of die support parts 75 are positioned between the mutually adjacent wire drawing drums 66 and the dice 73 for drawing one alloy wire 1 with a small diameter intersect in the longitudinal direction of the alloy wire 1 . As a result, a plurality of dogs are mounted in an array of each.

다이스지지부(75)는 하우징에 볼트결합되는 제2하우징결합부(77)와, 제2하우징결합부(77)에서 하우징(61)의 내부공간(62)이 개방된 측으로 연장되어 신선드럼(66)와 나란하게 길이연장되는 다이스지지본체부(76)를 구비한다.The die support part 75 includes a second housing coupling part 77 that is bolted to the housing, and the inner space 62 of the housing 61 is extended from the second housing coupling part 77 to the side to which the wire drawing drum 66 is opened. ) and a die support body 76 extending in length in parallel with it.

그리고, 다이스지지부(75)는 다수의 제1다이스지지돌기(81)와, 다수의 제2다이스지지돌기(84)와, 다수의 제3다이스지지돌기(88)와, 수직턱(78)을 구비한다.In addition, the dice support part 75 includes a plurality of first dice support protrusions 81 , a plurality of second dice support protrusions 84 , a plurality of third dice support protrusions 88 , and a vertical jaw 78 . be prepared

다수의 제1다이스지지돌기(81)는 다이스지지본체부(76)의 상부에 상방으로 돌출되며 합금선재(1)가 관통되게 다이스지지본체부(76)의 길이방향으로 상호 이격되어 다수의 제1선재관통부(82)를 형성하는 제1그룹(83)으로서, 다이스(73)의 일면 일측 또는 타측을 지지한다. The plurality of first dice support protrusions 81 protrude upward from the upper portion of the dice support body 76 and are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the die support body 76 so that the alloy wire 1 penetrates through the plurality of first die support protrusions 81 . As the first group 83 forming the one-wire through portion 82 , one side or the other side of the die 73 is supported.

다수의 제2다이스지지돌기(84)는 제2그룹(86)으로서, 다이스지지본체부(76)의 상부에 상방으로 돌출되되 합금선재(1)가 관통되게 다이스지지본체부의 길이방향으로 상호 이격되어 다수의 제2선재관통부(85)를 형성한다. 다수의 제2다이스지지돌기(84)는 마주하는 제1다이스지지돌기(81)에 대해 합금선재(1)의 관통연장방향,즉 인발방향으로 이격되어 다수의 제1다이스지지돌기(81)와 함께 다이스(73)가 수용될 수 있는 제1다이스수용부(87)를 형성한다. 다수의 제2다이스지지돌기(84)는 제1다이스지지돌기(81)와 마주하는 일면에 제1다이스수용부(87)에 수용된 다이스(73)의 타면 일측 또는 타측이 각각 지지된다. The plurality of second dice support protrusions 84 are a second group 86, which protrude upward on the upper part of the dice support body 76, and are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the die support body so that the alloy wire 1 is penetrated. to form a plurality of second wire through-portions (85). The plurality of second dice support protrusions 84 are spaced apart from the facing first dice support protrusions 81 in the through-extending direction of the alloy wire 1, that is, in the drawing direction, so that the plurality of first dice support protrusions 81 and Together, the first die receiving portion 87 in which the die 73 can be accommodated is formed. One side or the other side of the plurality of second die support protrusions 84 is supported on one surface facing the first die support protrusion 81 and the other surface of the die 73 accommodated in the first die accommodating part 87, respectively.

다수의 제3다이스지지돌기(88)는 제3그룹(91)으로서, 다이스지지본체부(76)의 상부에 상방으로 돌출되되 합금선재(1)가 관통되게 다이스지지본체부(76)의 길이방향으로 상호 이격되어 제3선재관통부(90)를 형성한다. 다수의 제3다이스지지돌기(88)는 제2다이스지지돌기(84)에 대해 합금선재(1)의 관통방향으로 이격되어 다수의 제2다이스지지돌기(84)와 함께 다이스(73)가 수용될 수 있는 제2다이스수용부(92)를 형성한다. 다수의 제3다이스지지돌기(88)는 제2다이스지지돌기(84)와 마주하는 일면에 제2다이스수용부(92)에 수용된 다이스(73)의 타면 일측 또는 타측이 각각 지지된다.The plurality of third dice support protrusions 88 are the third group 91, which protrude upward on the upper part of the dice support body 76, and the length of the die support body 76 so that the alloy wire 1 is penetrated. are spaced apart from each other in the direction to form the third wire-through portion 90 . The plurality of third die support protrusions 88 are spaced apart from the second die support protrusions 84 in the penetrating direction of the alloy wire 1 to accommodate the dice 73 together with the plurality of second die support protrusions 84 . A second dice accommodating part 92 that can be formed is formed. One or the other side of the plurality of third dice support protrusions 88 is supported on one face facing the second dice support protrusion 84 and the other face of the dice 73 accommodated in the second dice accommodating part 92, respectively.

제1 내지 제3다이스지지돌기(81,84,88)는 합금선재(1) 관통방향으로 일정한 폭을 갖되 다이스지지본체부(76)의 길이방향의 폭이 다이스지지본체부(76)로 가까워질수록 확장되게 각각 형성된다.The first to third die support protrusions 81, 84, and 88 have a constant width in the direction through which the alloy wire 1 passes, but the width in the longitudinal direction of the die support body 76 is close to the die support body 76. Each is formed to expand as it increases.

그리고, 제2 및 제3다이스지지돌기(84,88)는 제1다이스수용부(87) 또는 제2다이스수용부(92)에 수용된 다이스(73)이 상방으로 이탈이 방지되게 각 일면 상단에 이탈방지턱(89)이 각각 형성된다.In addition, the second and third dice support protrusions 84 and 88 are provided on the upper ends of each surface so that the dice 73 accommodated in the first dice accommodating part 87 or the second dice accommodating part 92 are prevented from being separated upward. Departure bumps 89 are formed, respectively.

수직턱(78)은 하우징결합부(77)와 나란하게 다이스지지본체부(76)의 단부에 상방으로 연장되어, 제1 또는 제2다이스수용부(87,92)에 수용된 다이스(73)의 이탈을 방지한다.The vertical jaw 78 extends upwardly from the end of the dice support body 76 in parallel with the housing coupling part 77, so that the dice 73 accommodated in the first or second dice accommodating parts 87 and 92 is formed. prevent escaping.

그리고, 다이스지지부(75)는 제1다이스수용부(78)와 제2다이스수용부(87)이 가장자리측에 삽입되는 다이스(73)들이 엇갈리는 위치에 장착될 수 있도록, 수직턱(78)에 제2다이스수용부(92) 측의 수직턱(78) 측부에 인입되고 상방으로 개방된 제1지지홈(79)과, 제1다이스수용부(87) 측에 대응되는 제1다이스수용부(87)에 인입되고 상방으로 개방된 제2지지홈(80)이 형성된다. In addition, the dice support part 75 is formed on the vertical jaw 78 so that the dice 73 into which the first dice accommodating part 78 and the second dice accommodating part 87 are inserted on the edge side can be mounted at alternating positions. The first support groove 79 inserted into the vertical jaw 78 side of the second dice accommodating part 92 and opened upward, and the first dice accommodating part corresponding to the first dice accommodating part 87 side ( 87) and a second support groove 80 that is opened upward is formed.

회전구동부는 도시되지는 않았으나, 각 신선드럼(66)을 회전시키기 위한 다수의 회전모터(미도시)와, 회전모터의 구동을 제어하는 제어부와, 제어부에 회전모터의 구동명령을 전달하는 조작부를 구비할수 있다. 다수의 회전모터는 하우징의 외측 측부에 장착되고 각 구동축이 하우징의 내부공간으로 연장되어 하나의 신선드럼(66)과 결합될 수 있다. Although not shown, the rotation driving unit includes a plurality of rotating motors (not shown) for rotating each drawing drum 66 , a control unit for controlling the driving of the rotating motor, and a manipulation unit for transmitting a driving command of the rotating motor to the control unit can be provided A plurality of rotating motors may be mounted on the outer side of the housing and each driving shaft may be extended into the inner space of the housing to be coupled to a single drawing drum 66 .

제어부는 다수의 신선드럼(66)이 상호 다른회전속도로 회전되도록 회전모터를 제어한다. 제어부는 신선되면서 길이연장되는 합금선재(1)의 슬립을 줄일 수 있도록 하나의 신선드럼(66)이 합금선재(1)가 이동되는 방향 측에 인접한 다른 하나의 신선드럼(66) 보다 느린 속도로 회동되도록 회전모터를 구동시킨다.The control unit controls the rotating motor so that the plurality of drawing drums 66 are rotated at different rotational speeds. The control unit allows one drawing drum 66 to reduce the slip of the alloy wire 1 extending in length while being drawn at a slower speed than the other drawing drum 66 adjacent to the direction in which the alloy wire 1 is moved. Drive the rotary motor to rotate.

그리고, 다수의 다이스지지부(75)에는 합금선재(1)가 인발되는 방향으로 갈수록 작은 통공(74)을 갖는 인발다이스(73)가 안착된다.In addition, the drawing dies 73 having smaller through holes 74 in the direction in which the alloy wire 1 is drawn are seated on the plurality of die support portions 75 .

도 3을 참고하면, 합금선재(1)가 인발이동되면서 직경이 감소되면서 길이연장될 수 있도록, 하나의 다이스지지부(75)의 제1다이스수용부(87) 또는 제2다이스수용부(92)에 안착되는 다수의 인발다이스(73')의 통공(74')은 , 합금선재(1)이 유입하는 측으로 인접한 다른 하나의 다이스지지부(75)의 제1다이스수용부(87) 또는 제2다이스수용부(92)에 안착되는 다수의 인발다이스(73)의 통공(74)보다 작게 관통형성된다.Referring to FIG. 3 , the first dice accommodating part 87 or the second dice accommodating part 92 of one dice support part 75 so that the alloy wire 1 can be extended in length while the diameter is reduced as the drawing is moved. The through-holes 74' of the plurality of drawing dies 73' seated on the dies are the first dice receiving part 87 or the second dice of the other dice support part 75 adjacent to the side where the alloy wire 1 flows in. It is formed smaller than the through-holes 74 of the plurality of drawing dies 73 seated in the receiving portion 92 .

신선재 권취부(100)는 도 1을 참조하면, 다수의 합금선재(1)가 합금선재 신선부(60)를 통과하면서 제조된 다수의 신선재(1')를 각각 권취하는 다수의 제1권취릴(101)과, 다수의 권취드럼(101)을 회전시키는 권취모터(미도시)를 구비한다.Referring to FIG. 1 , the wire winding unit 100 is a first plurality of wire rods 1 each winding a plurality of wire rods 1 ′ manufactured while passing through the alloy wire drawing unit 60 . A winding reel 101 and a winding motor (not shown) for rotating the plurality of winding drums 101 are provided.

한편, 조작부(98)는 다수의 버튼 또는 레버를 구비할 수 있다. 다수의 버튼 또는 레버는 회전구동부와, 구동모터를 구동시키거나 구동정지시킬 수 있다. Meanwhile, the manipulation unit 98 may include a plurality of buttons or levers. A plurality of buttons or levers may drive or stop the rotation driving unit and the driving motor.

상술한 바와 같은 멀티 합금선재 신선장치(5)를 이용한 멀티신선단계(S1)는선재적재프레임(20)에서 다수의 합금선재(1)가 권취해제되면서, 다수의 이송가이드프레임유닛(30)을 통해 합금선재신선부(60)로 이동시키는 합금선재 공급단계(S2)와, 합금선재신선부(60)에 마련된 다수의 신선드럼(66)에 다수의 합금선재(1)를 각각 각각 1회전 회전시켜 나란하게 이송시키면서 다수의 신선드럼(66) 사이마다 위치한 다이스(73)에 통과되도록 하여 연속적으로 다수의 합금선재(1)를 신선하는 합금선재 신선단계(S4)와, 합금선재 신선단계에서 신선완료된 다수의 합금단선(1')을 신선재 권취부(100)를 통해 권취하는 권취단계(S6)를 포함한다.In the multi-drawing step (S1) using the multi-alloy wire drawing device 5 as described above, the plurality of alloy wires 1 are unwound from the wire loading frame 20, and the plurality of transfer guide frame units 30 are The alloy wire supply step (S2) of moving the alloy wire drawing unit 60 through the alloy wire drawing unit 60, and the plurality of alloy wire rods 1 on the plurality of drawing drums 66 provided in the alloy wire drawing unit 60 are rotated by one rotation, respectively. The alloy wire drawing step (S4) of continuously drawing a plurality of alloy wires 1 by passing them through the dice 73 positioned between the plurality of drawing drums 66 while conveying them side by side, and the alloy wire drawing step It includes a winding step (S6) of winding the plurality of finished alloy disconnected wires (1 ′) through the wire winding unit 100 .

합금선재(1)는 구리와 주석이 포함된 선형 도체로서 멀티신선단계(S1)를 거쳐 0.13~0.17mm의 직경을 갖는 합금단선(1')으로 성형될 수 있다.The alloy wire 1 is a linear conductor containing copper and tin and may be formed into a single alloy wire 1' having a diameter of 0.13 to 0.17 mm through a multi-drawing step (S1).

한편, 집합단계(S10)는 신선된 다수의 합금단선(1')을 압축 및 집합 시켜 상호 꼬아지게 함으로써 합금 연선 도체를 형성하는 단계이다.Meanwhile, the aggregation step (S10) is a step of forming an alloy stranded conductor by compressing and assembling a plurality of freshly drawn alloy wires 1 ′ and twisting them.

집합단계(S10)를 설명하기에 앞서, 다수의 합금단선(1')을 꼬아 합금연선 도체로 제작하기 위한 합금 연선 도체 제조장치(201)에 대해 설명한다.Prior to describing the aggregation step (S10), an apparatus for manufacturing an alloy stranded conductor 201 for producing a stranded alloy conductor by twisting a plurality of single alloy wires 1' will be described.

본 발명의 합금 연선 도체 제조장치(201)는 다수의 합금 단선(1')을 꼬아 합금 연선 도체를 제조하는 것으로서, 적어도 하나 이상의 제1권취 릴(101)에서 공급되는 다수의 합금 단선(1')을 배열하는 배열판(220)과; 배열판에서 공급되는 다수의 합금 단선(1')을 집중시켜 압출하는 집합 다이스(230)와; 집합 다이스(230)에서 인출되면서 집중된 다수의 합금 단선(1')이 나선 방향을 상호 꼬이면서 연장되도록 하는 오버트위스트 유닛(240)과; 오버트위스트유닛(240)을 통과한 다수의 합금단선(1')을 집합하여 합금 연선을 형성하는 집합기(300);를 구비한다.The alloy stranded conductor manufacturing apparatus 201 of the present invention produces a stranded alloy conductor by twisting a plurality of alloy solid wires 1 ′, and a plurality of alloy single wires 1 ′ supplied from at least one first winding reel 101 . ) and an arrangement plate 220 for arranging; an assembly die 230 for concentrating and extruding a plurality of single alloy wires 1' supplied from the arrangement plate; an over-twist unit 240 for extending a plurality of alloy single wires 1 ′ concentrated while being drawn out from the assembly die 230 while twisting the spiral direction; and an aggregator 300 for assembling a plurality of alloy solid wires 1 ′ passing through the over-twisted unit 240 to form an alloy stranded wire.

다수의 합금단선(1')은 집합 다이스(30)를 통해 하나의 선재 형태로 집중된 후, 오버트위스트 유닛(40)을 통과하면서 꼬여져 연선(1") 형태가 된다.A plurality of alloy solid wires 1 ′ are concentrated in the form of one wire rod through the assembly die 30 , and are twisted while passing through the over-twist unit 40 to form a stranded wire 1 ″.

본 발명의 합금 연선 도체 제조장치(201)는 후술되는 오버트위스트 유닛(240)의 트위스트 하우징(241)에 일단이 고정 장착되며 집합기(300)에 멀어지는 방향으로 연장되며, 배열판(220)과, 집합 다이스(230)가 위치조절가능하게 장착되는 압축위치조절 프레임(210)을 구비한다.The alloy stranded conductor manufacturing apparatus 201 of the present invention has one end fixedly mounted on a twisted housing 241 of an over-twisted unit 240 to be described later and extended in a direction away from the aggregator 300 , and includes an arrangement plate 220 and , and a compression position adjustment frame 210 to which the assembly die 230 is mounted so as to be position-adjustable.

압축위치 조절 프레임(210)은 상면에 길이연장 방향으로 이격되는 다수의 눈금이 형성되어 있다.Compression position adjustment frame 210 is formed with a plurality of scales spaced apart in the longitudinal direction on the upper surface.

본 발명의 합금 연선 도체 제조장치(2011)는 배열판(220)을 지지하며 압축위치 조절 프레임(210) 상에 이동가능하게 장착되는 제1위치조절부재(224)와, 집합 다이스(230)를 지지하며 압축위치 조절프레임(210) 상에 이동가능하게 장착되는 제2위치조절부재(234)를 더 구비한다.The apparatus 2011 for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention includes a first position adjusting member 224 that supports an arrangement plate 220 and is movably mounted on a compression position adjustment frame 210, and a set die 230. It supports and further includes a second position adjusting member 234 movably mounted on the compression position adjusting frame 210 .

제1위치조절부재(224)는 압축위치조절 프레임(210)의 길이방향으로 이동가능하게 압축위치조절프레임(210)이 관통되며 일측이 개방되는 제1관통공(226)이 형성되고 상부에 배열판(220)이 장착되는 제1위치조절본체(225)와, 제1관통공(226)의 개방된 일측을 교차하도록 제1위치조절본체(225)에 나사결합되어 제1관통공(226)의 개방된 일측의 폭을 조절하여 제1위치조절본체(225)가 압축위치조절프레임(210) 상에 고정되거나 이동가능하게 조절하는 제1고정조절레버(228)를 구비한다. The first position adjusting member 224 is movably moved in the longitudinal direction of the compression position adjusting frame 210 through which the compression position adjusting frame 210 passes, and a first through hole 226 having one side open is formed and arranged on the upper portion. The first position adjustment body 225 to which the plate 220 is mounted, and the first through hole 226 are screwed to the first position adjustment body 225 to cross the open side of the first through hole 226, the first through hole 226 By adjusting the width of the open side of the first position adjustment body 225 is provided with a first fixed adjustment lever 228 to be fixed or movably adjusted on the compression position adjustment frame 210.

배열판(220)은 제1위치조절본체(225)의 상부에 상방으로 연장되며 압축위치조절프레임(210)의 길이방향에 교차하는 방향으로 폭을 가지며 다수의 합금 단선(1')이 일정간격으로 상호 이격되어 관통되도록 중심측과, 중심측의 둘레에 원주방향으로 일정간격마다 다수의 단선가이드공(221)이 형성된다.The arrangement plate 220 extends upwardly on the upper portion of the first position adjustment body 225 and has a width in a direction crossing the longitudinal direction of the compression position adjustment frame 210, and a plurality of single alloy wires 1 ′ are arranged at regular intervals. A plurality of single wire guide holes 221 are formed at regular intervals in the circumferential direction around the center side and the center side so as to be spaced apart from each other and penetrate.

제2위치조절부재(234)는 제1위치조절부재(224)와, 오버트위스트 유닛(240) 사이의 압축위치조절 프레임(210) 상에 압축위치조절 프레임(210) 의 길이방향으로 이동가능하게 압축위치조절프레임(210)이 관통되며 일측이 개방되는 제2관통공(236)이 형성되되는 제2위치조절본체(235)와, 제2관통공(236)의 개방된 일측을 교차하도록 제2위치조절본체(235)에 나사결합되어 제2관통공(236)의 개방된 일측의 폭을 조절하여 제2위치조절본체(235)가 압축위치조절프레임(210) 상에 고정되거나 이동가능하게 조절하는 제2고정조절레버(238)와, 제2위치조절본체(235)의 상부에 하부가 장착되며 상방으로 연장되며 상부에 집합 다이스(230)가 장착되는 집합 다이스장착판(239)을 구비한다. The second positioning member 234 is movable in the longitudinal direction of the compression positioning frame 210 on the compression positioning frame 210 between the first positioning member 224 and the over-twist unit 240 . The compression position adjustment frame 210 passes through the second position adjustment body 235 in which a second through hole 236 having one open side is formed, and the second position adjustment body 235 to cross the open side of the second through hole 236 . The second position adjustment body 235 is fixed or movable on the compression position adjustment frame 210 by adjusting the width of the open side of the second through hole 236 by being screwed to the position adjustment body 235 . and a second fixed control lever 238, and a lower portion mounted on the upper portion of the second position adjustment body 235, extending upward, and provided with an aggregate die mounting plate 239 on which the aggregate die 230 is mounted on the upper portion. .

집합 다이스(230)는 다수의 합금단선(1")이 상호 집중되면서 압출될 수 있도록 배열판(220)에서 오버트위스트 유닛(240) 방향으로 갈수록 폭이 좁아지다 확장된 압출공(231)이 형성되며, 배열판(220)의 중심을 관통하는 합금단선(1')과 압출공(231)이 동일 수평선상에 위치되게 집합 다이스장착판(239)에 장착된다.The assembling die 230 has a narrower width in the direction of the over-twist unit 240 from the arrangement plate 220 so that a plurality of single alloy wires 1 ″ can be extruded while being mutually concentrated, and then an expanded extrusion hole 231 is formed. It is mounted on the assembly die mounting plate 239 so that the alloy single wire 1 ′ passing through the center of the arrangement plate 220 and the extrusion hole 231 are positioned on the same horizontal line.

오버트위스트유닛(240)은 내부공간(미도시)을 갖는 트위스트 하우징(241)과, 집합 다이스(230)에서 집합기(300) 방향으로 길이 연장되며 하우징(241)에 양측이 회전 가능하게 장착되고 집합 다이스(230)의 압출공(231)의 직경 선상(a)으로 내측이 관통되는 트위스트 축(245)과, 트위스트 축(245)을 회전시키는 축 구동부(260)와, 합금 단선(1')들의 연장방향을 전환 시켜 트위스트 축(245) 회전 시 다수의 합금 단선이 상호 꼬아지도록 트위스트 축(245) 내에 트위스트 축(245) 길이방향으로 배치되는 복수의 트위스트 롤러(251,254,257)를 구비한다.The over-twist unit 240 includes a twist housing 241 having an inner space (not shown), a length extension from the assembly die 230 in the collector 300 direction, and is rotatably mounted on both sides to the housing 241, A twist shaft 245 through which the inner side passes along the diameter line (a) of the extrusion hole 231 of the assembly die 230, a shaft drive unit 260 for rotating the twist shaft 245, and an alloy wire (1') A plurality of twist rollers 251,254 and 257 disposed in the twist shaft 245 in the longitudinal direction of the twist shaft 245 are provided so that a plurality of alloy single wires are twisted with each other when the twist shaft 245 rotates by changing the direction of their extension.

트위스트 축(245)은 배열판(220)에서 집합기(300) 방향의 하우징(241) 양측에 장착된 복수의 베어링(243)에 양단부가 관통 장착된다. 트위스트 축(245)은 집합기(250)에 인접한 길이방향 일측에 후술되는 축 구동부(260)의 종동풀리(267)가 장착된다.Both ends of the twist shaft 245 are mounted through the plurality of bearings 243 mounted on both sides of the housing 241 in the direction of the collector 300 in the arrangement plate 220 . A driven pulley 267 of the shaft driving unit 260 to be described later is mounted on the twist shaft 245 on one side in the longitudinal direction adjacent to the aggregator 250 .

트위스트 축(245)은 길이방향 양측에 베어링이 장착되는 복수의 축수부(246)와, 복수의 축수부(246)를 연결하며 축수부(246) 보다 큰 외경을 갖는 축 몸체부(249)를 구비한다. 축몸체부(249)는 폭 방향 양측으로 개방되고 길이방향으로 연장되어 복수의 트위스트롤러(251,254,257)이 장착되며 다수의 합금 단선(1')들이 제1 내지 제3트위스트 롤러(251,254,257)에 방향 전환되면서 집합기(300) 방향으로 연장되면서 상호 꼬아지는 트위스트공간(250)이 형성된다.Twisted shaft 245 connects a plurality of bearings 246 to which bearings are mounted on both sides in the longitudinal direction, and a shaft body portion 249 connecting the plurality of bearings 246 and having an outer diameter larger than that of the bearings 246 . be prepared The shaft body portion 249 is opened on both sides in the width direction and extends in the longitudinal direction, so that a plurality of twist rollers 251,254,257 are mounted, and a plurality of alloy single wires 1' are switched to the first to third twist rollers 251,254,257. The twist space 250 is formed while extending in the direction of the collector 300 and twisting each other.

트위스트 축(245)의 각 축수부(246)는 압출공(231)의 관통 선상(a)에서 관통형성되어 트위스트공간(250)과 연통되는 단선진입공(247) 또는 단선 인출공(248)이 형성된다.(도 7 참조) Each bearing portion 246 of the twist shaft 245 is formed through the through line (a) of the extrusion hole 231, and the single wire entry hole 247 or the single wire withdrawal hole 248 communicating with the twist space 250 is provided. is formed (see Fig. 7).

복수의 트위스트 롤러는 트위스트 축(245)의 폭 방향 일측으로 편향되게 각각 설치되며, 트위스트 축(245)으로 인입된 다수의 합금 단선(1')을 트위스트 축(245)의 폭 방향으로 방향 전환시키는 제1트위스트 롤러(251)와, 제1트위스트롤러(251)에서 방향 전환된 다수의 합금 단선(1')을 트위스트 축(245)의 폭 중심측으로 방향전환 시키는 제2트위스트롤러(254)와, 제2트위스트롤러(254)에서 방향 전환된 다수의 합금 단선(1')을 트위스트 축(245)의 길이방향으로 방향전환 시켜 집합기(300) 측으로 이동 유도하는 제3트위스트롤러(257)으로 구분된다.The plurality of twist rollers are respectively installed to be deflected to one side in the width direction of the twist shaft 245 , and the plurality of alloy wires 1 ′ introduced into the twist shaft 245 are converted in the width direction of the twist shaft 245 . The first twist roller 251 and the second twist roller 254 for changing the direction of the plurality of alloy single wires 1 ′ changed in the first twist roller 251 toward the width center side of the twist shaft 245; It is divided into a third twist stroller 257 that induces movement toward the collector 300 by changing the direction of a plurality of alloy single wires 1 ′ changed in the second twist roller 254 in the longitudinal direction of the twist shaft 245 . do.

제1 내지 제3트위스트 롤러(251,254,257)는 트위스트 공간(250)에 회전가능하게 장착되되, 집중된 다수의 합금단선(1')이 수용되도록 원주방향을 따라 인입된 인입홈(252,255,258)이 각각 형성된다.The first to third twist rollers 251,254 and 257 are rotatably mounted in the twist space 250, and the lead-in grooves 252, 255, and 258 introduced along the circumferential direction to accommodate the concentrated plurality of alloy disconnection wires 1 ′ are formed, respectively. .

제1 내지 제3트위스트 롤러(251,254,257)는 각 인입홈(252,255,258)이 압출공(231)의 관통연장선상에 위치되도록 트위스트 축(245)의 폭 방향 일측으로 편향되도록 장착된다.The first to third twist rollers 251,254 and 257 are mounted to be deflected to one side in the width direction of the twist shaft 245 so that each inlet groove 252 , 255 , 258 is positioned on the through extension line of the extrusion hole 231 .

제1 내지 제3트위스트 롤러(251,254,257)의 각 인입홈(252,255,258)은 도 4를 참고하면, 제1, 제2 또는 제3트위스트롤러(251,254,257)의 중심측으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는데, 마주하는 양측면이 각각 제1 , 제2 또는 제3트위스트롤러(251,254,257)의 직경선상에 동일 기울기를 갖도록 인입형성된다.Referring to FIG. 4, the respective inlet grooves 252, 255, 258 of the first to third twist rollers 251,254 and 257 are formed to become narrower in width toward the center of the first, second or third twist rollers 251,254, 257. Both sides of the first, second or third twist rollers 251,254 and 257 are respectively formed in such a way that they have the same slope on the diameter line.

축 구동부(260)는 하우징(40)의 내부공간에 위치되게 하우징(240)에 장착되는 구동모터(261)와, 구동모터(261)의 구동축(263)에 장착되는 구동풀리(265)와, 트위스트 축의 일측 축수부(246)에 장착되는 종동풀리(267)와, 구동풀리(265)와 종동풀리(267)를 연결하는 구동벨트(269)를 구비한다. 하지만 도시된 바와 다르게, 축 구동부(260)는 구동모터(261)와, 구동모터(261)의 구동축(263)에 장착되는 제1기어(미도시)와, 트위스트 축의 일측 축수부(246)에 장착되며 제1기어와 치합되는 제2기어(미도시)를 구비할 수도 있다.The shaft driving unit 260 includes a driving motor 261 mounted on the housing 240 to be positioned in the inner space of the housing 40, and a driving pulley 265 mounted on the driving shaft 263 of the driving motor 261, A driven pulley 267 mounted on one side bearing part 246 of the twist shaft, and a driving belt 269 connecting the driving pulley 265 and the driven pulley 267 are provided. However, unlike shown, the shaft driving unit 260 includes a driving motor 261, a first gear (not shown) mounted on the driving shaft 263 of the driving motor 261, and one side bearing part 246 of the twisted shaft. It may include a second gear (not shown) that is mounted and meshed with the first gear.

오버트위스트유닛(240)은 도시되지는 않았으나, 하우징(240)의 외측에 각각 장착되며 구동모터(261)와 연결되어, 구동모터(261) 구동 및 구동정지를 위한 노브스위치과, 긴급 시 구동모터 정지를 위한 긴급 정지버튼이 마련될 수 있다. Although not shown, the over-twist unit 240 is mounted on the outside of the housing 240 and connected to the driving motor 261, a knob switch for driving and stopping the driving motor 261, and stopping the driving motor in case of emergency An emergency stop button for the may be provided.

상술한 바와 같은 구조를 갖는 합금 연선 도체 제조장치(201)을 이용한 집합단계(S10)는 합금단선 배열단계(S12)와, 합금단선 압축단계(S14)와, 오버트위스트단계(S16)와, 집합권취단계(S18)를 포함한다.The aggregation step (S10) using the alloy stranded conductor manufacturing apparatus 201 having the structure as described above includes the alloy single wire arranging step (S12), the alloy single wire compression step (S14), the over-twisting step (S16), and the aggregation It includes a winding step (S18).

합금단선 배열단계(S12)는 제1권취릴(101)에서 권취해제되는 합금단선(1')들 중, 하나의 합금단선(1')을 배열판(220)의 중심측으로 통과시키고, 나머지 합금단선(1')들은 배열판(220)의 중심을 통과한 하나의 합금단선(1')을 중심으로 원주방향을 상호 일정간격 이격되게 배열판(220)에 통과시키는 단계이다.In the alloy disconnection arrangement step (S12), one alloy disconnection wire 1' among the alloy disconnection wires 1' unwound from the first winding reel 101 is passed to the center side of the arrangement plate 220, and the remaining alloy The single wires 1 ′ are a step of passing through the array plate 220 at a predetermined distance from each other in the circumferential direction around one single alloy wire 1 ′ passing through the center of the array plate 220 .

합금단선 압축단계(S14)는 배열판(220)을 통과한, 합금단선(1')들을 집합 다이스(230)의 압출공(231)에 통과시켜 상호 밀착되면서 압축되어 하나의 선재 형태로 집중시키는 단계이다. 집합 다이스(230)의 압출공(231)은 관통방향과 나란한 양측에서 중심 방향으로 갈수록 내경이 좁아지게 형성되는데, 다수의 합금단선(1')이 상호 압축 및 집합되어 0.42 ~ 0.51mm의 직경을 이루도록, 가장 작은 내경의 크기가 0.42~0.51mm로 관통형성되는 것이 바람직하다.In the alloy disconnection compression step (S14), the alloy disconnection wires 1 ′, which have passed through the arrangement plate 220, are passed through the extrusion hole 231 of the assembly die 230 and compressed while being in close contact with each other to concentrate in the form of a single wire rod. is a step The extrusion hole 231 of the assembly die 230 is formed to have a narrow inner diameter from both sides parallel to the penetration direction toward the center, and a plurality of single alloy wires 1' are compressed and aggregated to obtain a diameter of 0.42 to 0.51 mm. To achieve this, it is preferable that the smallest inner diameter is formed through 0.42 to 0.51 mm.

오버트위스트단계(S16)는 집합 다이스(230)에서 오버트위스트유닛(240)의 트위스트 축(245) 내로 진입된 합금단선(1')들을 제1 내지 제3트위스트롤러(251,254,257)에 이송안내되면서 집합 다이스의 압출공(231)의 관통선상에 직교하는 방향으로 멀어졌다 다시 인접하도록 방향전환되게 한후, 트위스트 축(45)을 회전시켜, 다수의 합금단선(1')들을 상호 꼬이도록 하는 단계이다.In the over-twisting step (S16), the alloy broken wires 1 ′ entering into the twist shaft 245 of the over-twist unit 240 from the aggregation die 230 are transported to the first to third twist rollers 251,254 and 257 while being guided. This is a step of twisting the plurality of broken alloy wires 1 ′ by rotating the twist shaft 45 after the direction is changed so as to be moved away from and adjacent to again in a direction perpendicular to the through line of the extrusion hole 231 of the die.

트위스트 축(245)이 회전되면서, 압출공(231)의 관통선상에 직교하는 방향으로 합금단선(1')들에 외력이 작용되어, 합금단선(1')들이 하나의 합금 연선(1") 형태로 상호 꼬아지게 된다.As the twist shaft 245 is rotated, an external force is applied to the broken alloy wires 1' in a direction perpendicular to the through-line of the extrusion hole 231, so that the single alloy wires 1' are one alloy stranded wire (1 ") intertwined in the form.

집합권취단계(S18)는 하나의 합금 연선(1") 형태로 꼬아진 합금단선(1')들을 집합기(300)로 이송시켜, 집합기(300) 내부에서 꼬아지면서 집합기(300) 내부에 마련된 제2권취릴(미도시)에 권취되도록 하는 단계이다. 집합기(300)는 구체적으로 도시되지는 않았으나, 일반적인 것으로서, 하나의 합금 연선(1") 형태로 꼬아진 합금단선(1')들을 꼬우면서 권취할 수 있는 구조이면 한정되지 않는다.In the collective winding step (S18), the single alloy stranded wires (1″) twisted in the form of one alloy stranded wire (1″) are transferred to the collector 300 , and are twisted inside the collector 300 while being twisted inside the collector 300 . It is a step to be wound on the second winding reel (not shown) provided in. The collector 300 is not specifically shown, but as a general one, a single alloy wire (1') twisted in the form of a single alloy stranded wire (1"). ) is not limited as long as it has a structure that can be wound while twisting.

본 발명의 제1 실시 예에 따른 합금 연선 도체 제조방법은 신선을 위한 통공의 내경을 달리하는 다수의 압출 다이스(73)가 각각 다수의 신선드럼(66)들 사이의 다이스지지부(75)에 장착되므로 다수의 합금선재(1)를 세신선, 중신선, 태신선 등과 같이 다양한 직경의 신선재로 제조할 수 있어 제조효율이 향상될 수 있다.In the method for manufacturing an alloy stranded conductor according to the first embodiment of the present invention, a plurality of extrusion dies 73 having different inner diameters of through holes for wire drawing are mounted on the die support part 75 between the plurality of wire drawing drums 66, respectively. Therefore, a plurality of alloy wire rods 1 can be manufactured with wire rods of various diameters, such as thin wire, middle wire, and Taeshin wire, so that manufacturing efficiency can be improved.

또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 합금 연선 도체 제조방법은 집합 다이스(330)에 압출되어 상호 접하는 다수의 합금 단선이 집합기(300) 진입 전, 오버트위스트 유닛을 통해 집합기(300)에서 꼬이는 각도보다 크게 상호 트위스트 되므로, 집합기(300)에서 집합 공정 시 각 합금 단선(1')의 탄성복원력이 작용하여도 풀림이나 꼬임의 발생이 방지되므로 생산효율이 향상될 수 있는 이점이 있다. In addition, in the method for manufacturing an alloy stranded conductor according to the first embodiment of the present invention, a plurality of alloy single wires that are extruded to the aggregation die 330 and are in contact with each other enter the aggregator 300 before entering the aggregator 300 through an over-twisted unit. Since the twist angle is greater than the twist angle in the aggregator 300, even when the elastic restoring force of each alloy wire 1' acts during the assembly process in the collector 300, the occurrence of loosening or twisting is prevented, so there is an advantage that production efficiency can be improved. .

또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 합금 연선 도체 제조방법은 복수의 트위스트롤러의 인입홈(352,355,358)이 집합 다이스의 압출공(331)의 관통선상에 일치되도록 복수의 트위스트롤러가 트위스트 축(345)의 길이방향으로 배치되어, 간결한 구조로 다수의 합금 단선(1')을 상호 트위스트 시킬 수 있으며, 트위스트 축(345)의 회전 반경이 감소되므로 구동모터의 동력손실을 줄일 수 있는 이점이 있다.In addition, in the method for manufacturing an alloy stranded conductor according to the first embodiment of the present invention, a plurality of twist rollers are twisted shaft ( 345), it is possible to mutually twist a plurality of alloy single wires 1' with a simple structure, and since the rotation radius of the twist shaft 345 is reduced, there is an advantage of reducing the power loss of the driving motor .

도 11에는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 오버트위스트 유닛(340)이 도시되어 있다. 본 발명의 제2 실시 예에 따른 오버트위스트 유닛(340)은 제1 및 제2장력조절부(280,290)를 더 구비하는 것을 제외하고, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 오버트위스트 유닛(240)와 동일한 구조를 갖는다.11 shows an over-twisted unit 340 according to a second embodiment of the present invention. The over-twist unit 340 according to the second embodiment of the present invention further includes the first and second tension adjusting units 280 and 290, and the over-twist unit 240 according to the first embodiment of the present invention. has the same structure as

오버트위스트유닛(340)은 제2트위스트 롤러(254)의 인입홈(255)이 제1 및 제3트위스트롤러(251,257)의 인입홈(252,258)과 압출공(231) 직경 선상에 위치되거나, 제2트위스트 롤러(254)가 트위스트 축(245)의 폭 방향으로 압출공(231) 관통연장선상에 외측으로 돌출되게 이동시키는 제1장력조절부(280)와, 제2트위스트 롤러(254)에 대해 제1 및 제3트위스트 롤러(251,254)의 이격거리를 조절할 수 있는 제2장력조절부(290)를 더 구비할 수 있다.In the over-twist unit 340, the inlet groove 255 of the second twist roller 254 is located on the diameter line of the inlet grooves 252 and 258 and the extrusion hole 231 of the first and third twist rollers 251,257, or the first With respect to the first tension adjusting unit 280 and the second twisting roller 254, the second twist roller 254 moves to protrude outward on the extension line through the extrusion hole 231 in the width direction of the twist shaft 245 A second tension adjusting unit 290 capable of adjusting the separation distance between the first and third twist rollers 251,254 may be further provided.

제1장력조절부(280)는 트위스트공간(250)의 길이방향 중심 측에서 트위스트공간(250)의 폭 방향 타측에 장착되며 제2트위스트롤러(254) 방향으로 연장된 제1가압실린더(281)와, 제1가입실린더(281)에 일측이 제2트위스트롤러(254) 방향으로 진퇴가능하게 수용되는 로드(283)와, 로드(283)의 단부에 회전가능하게 장착되며 제2트위스트 롤러(254)와 접하는 가압롤러(285)를 구비한다.The first tension control unit 280 is mounted on the other side in the width direction of the twist space 250 from the center side in the longitudinal direction of the twist space 250 and extends in the direction of the second twist roller 254. The first pressure cylinder 281 And, a rod 283, one side of which is movably received in the direction of the second twist roller 254 in the first addition cylinder 281, and a second twist roller 254 rotatably mounted to the end of the rod 283 ) and a pressure roller 285 in contact with it.

제2트위스트롤러(254)는 트위스트 공간(250)의 폭 방향으로 이동가능하게 제2롤러축(256) 양측이 트위스트 축(245)의 폭 방향으로 이동가능하게 장착된다.The second twist roller 254 is mounted so that both sides of the second roller shaft 256 are movable in the width direction of the twist shaft 245 to be movable in the width direction of the twist space 250 .

트위스트 축(245)은 제2롤러축(256)의 양측이 삽입되는 제2롤러축삽입공(미도시)이 폭 방향으로 장공형태로 연장되고, 제2롤러축삽입공에 삽입되어 제2롤러축(256)을 탄성지지하는 탄성부재(미도시)가 장착된다 . The twist shaft 245 has a second roller shaft insertion hole (not shown) into which both sides of the second roller shaft 256 are inserted, extending in the width direction in the form of a long hole, and being inserted into the second roller shaft insertion hole, the second roller An elastic member (not shown) for elastically supporting the shaft 256 is mounted.

제2장력조절부(290)는 트위스트공간(250)의 길이방향 양측에 각각 장착되며 제2트위스트롤러(254) 방향으로 연장된 제2 및 제3가압실린더(291,293)와, 제2 또는 제3가입실린더(291,293)에 각 일측이 제2트위스트롤러(254) 방향으로 진퇴가능하게 수용되며 제1트위스트롤러(254)의 제1롤러축(253) 또는 제2트위스트롤러(254)의 제2롤러축(256)이 관통되는 제2 및 제3로드(292,294)를 구비한다.The second tension control unit 290 is mounted on both sides of the twist space 250 in the longitudinal direction, and the second and third pressurizing cylinders 291,293 extending in the second twist roller 254 direction, and the second or third One side of each of the joining cylinders 291,293 is operably received in the direction of the second twist roller 254, and the first roller shaft 253 of the first twist roller 254 or the second roller of the second twist roller 254 The shaft 256 has second and third rods 292 and 294 through it.

트위스트 축(245)은 제1 및 제2롤러축(253,259)의 양측이 삽입되는 제2 및 제3롤러축삽입공이 길이방향으로으로 장공형태로 연장된다. In the twist shaft 245, second and third roller shaft insertion holes into which both sides of the first and second roller shafts 253 and 259 are inserted extend in the longitudinal direction in the form of a long hole.

그리고, 오버트위스트유닛(340)은 제1 내지 제3가압실린더(281,291,293)에 유체 공급을 위한 유체저장탱크와, 유체저장탱크에서 연장된 유체 메인공급관에서 분기되어 제1 내지 제3가압실린더(281,291,293)로 연결된 다수의 유체분기공급관과, 유체메인공급관 일측에 장착되어 유체저장탱크의 유체를 펌핑하는 유체공급펌프와, 다수의 유체분기공급관에 각각 장착되는 다수의 개폐밸브를 구비할 수 있다. In addition, the over-twist unit 340 is branched from a fluid storage tank for supplying fluid to the first to third pressurizing cylinders 281,291 and 293, and a main fluid supply pipe extending from the fluid storage tank to the first to third pressurizing cylinders 281,291,293. ), a fluid supply pump mounted on one side of the fluid main supply pipe to pump the fluid of the fluid storage tank, and a plurality of on-off valves respectively mounted on the plurality of branch fluid supply pipes.

본 발명의 제3 실시 예에 따른 합금 연선 도체 제조방법은 합금 단선의 재질 또는 인장강도에 따라, 제1 내지 제3트위스트 롤러(251,254,257)가 이격거리와, 제2트위스트롤러에 의해 트위스트축(245)의 폭 방향으로 연장된 합금단선의 길이를 조절할 수 있어, 오버 트위스트 유닛의 적용범위가 확장되므로 적용효율이 향상될 수 있는 이점이 있다.In the method for manufacturing an alloy stranded conductor according to a third embodiment of the present invention, the first to third twist rollers 251,254 and 257 have a separation distance and a twist shaft 245 by the second twist roller according to the material or tensile strength of the alloy single wire. ), the length of the single alloy wire extending in the width direction can be adjusted, so the application range of the over-twist unit is expanded, so that the application efficiency can be improved.

한편, 도 8 내지 도 12에는 본 발명의 제3실시 예에 따른 오버트위스트 유닛이 도시되어 있다. 앞서 도시된 도면에서 동일기능을 갖는 구성요소는 동일 참조부호로 표기한다.Meanwhile, FIGS. 8 to 12 show an over-twisted unit according to a third embodiment of the present invention. In the drawings shown above, components having the same function are denoted by the same reference numerals.

본 발명의 제3실시 예에 따른 오버트위스트 유닛(440)은 제1 내지 제3트위스트롤러(251,254,257)의 각 일측에 압출공(31)의 관통 선상에 위치되되 각 타측이 상호 엇갈리도록 장착되고, 제1 내지 제3트위스트롤러(251,254,257)이 상호 다른 기울기로 트위스트 축(245)에 장착되도록 트위스트 공간(450)의 하부는 압출공(31)의 관통 선상에 나란하게 연장되되 상부가 압출공(31)의 관통 선상에 계단형태로 멀어지게 형성되는 것을 제외하고, 본 명의 제1 실시 예에 따른 오버트위스트 유닛(240)의 구조와 동일하다The over-twist unit 440 according to the third embodiment of the present invention is located on the through-line of the extrusion hole 31 on one side of each of the first to third twist rollers 251,254,257, and the other side is mounted to be staggered, The lower portion of the twist space 450 extends in parallel on the through line of the extrusion hole 31 so that the first to third twist rollers 251,254 and 257 are mounted on the twist shaft 245 at different inclinations, and the upper portion is the extrusion hole 31 ) is the same as the structure of the over-twisted unit 240 according to the first embodiment of the present invention, except that it is formed apart in a step form on the through line of the present invention.

제1트위스트롤러(251)는 일측의 인입홈(252)이 압출공(31)의 관통 연장선상에 위치되고 타측이 트위스트 축(245)의 직경방향에 위치된다.In the first twist roller 251 , an inlet groove 252 on one side is positioned on a through extension line of the extrusion hole 31 , and the other end is positioned in the radial direction of the twist shaft 245 .

도 10 내지 도 12를 참고하면, 제2트위스트롤러(254)의 인입홈(255)은 마주하는 양측면(f'₁,f'₂)들이 상호 이루는 각이 제1트위스트롤러(251)의 인입홈(253)의 양측면(f₁,f₂)들이 이루는 각과 동일한 각(c)을 이루도록 인입형성되는데, 제2트위스트롤러(254)가 제1트위스트롤러(251)에 대해 트위스트 축(245)이 회전되는 방향으로 기울어져 있어, 제2트위스트롤러(254)의 상단 측의 인입홈(255)의 일측면(f'₁)이, 제1트위스트롤러(251)의 상단 측의 인입홈(252)의 일측면(f₁)보다 높은 기울기를 갖는다.10 to 12 , the inlet groove 255 of the second twist stroller 254 has an angle formed by the opposite side surfaces f' ₁ , f' ₂ of the first twist roller 251 in the inlet groove of the first twist roller 251 . The both sides of the 253 (f ₁ , f ₂ ) are formed to form the same angle (c) as the angle formed, the second twist roller 254 is rotated with respect to the first twist roller 251 and the twist shaft 245 is rotated. One side (f' ₁ ) of the inlet groove 255 on the upper end side of the second twist roller 254 is inclined in the direction to be It has a higher slope than the one side f ₁ .

또한, 제3트위스트롤러(257)의 인입홈(258)은 마주하는 양측면(f"₁,f"₂)들이 상호 이루는 각이 제1트위스트롤러(251)의 인입홈(253)의 양측면(f₁,f₂)들이 이루는 각과 동일한 각(c)을 이루도록 인입형성되는데, 제3트위스트롤러(257)가 제2트위스트롤러(254)에 대해 트위스트 축(245)이 회전되는 방향으로 기울어져 있어, 제3트위스트롤러(257)의 하단 측의 인입홈(258)의 타측면(f"₂)이 트위스트 축의 회전되는 방향으로 기울기를 갖는다.In addition, the inlet groove 258 of the third twist roller 257 is formed by the opposite side surfaces f" ₁ , f" ₂ , the opposite side surfaces f of the inlet groove 253 of the first twist roller 251 . ₁ , f ₂ ) is formed to form an angle (c) equal to the angle formed, the third twist roller 257 is inclined in the direction in which the twist axis 245 is rotated with respect to the second twist roller 254, The other side surface (f" ₂ ) of the inlet groove 258 on the lower end side of the third twist roller 257 has an inclination in the rotational direction of the twist axis.

본 발명의 제3실시 예에 따른 합금 연선 도체 제조방법은 도 10 내지 도 12를 참고하면, 트위스트 축(245) 회전 시, 제2트위스트롤러(254)의 상단 측 인입홈(255)의 타면(f'₁)과 제3트위스트롤러(257)의 하단 측 인입홈(258)의 타면(f"₂)이 집합된 합금 단선(1')들을 트위스트 축(245) 회전방향으로 가압이 용이하여 꼬임 효율이 향상될 수 있는 이점이 있다.10 to 12, the method for manufacturing an alloy stranded conductor according to a third embodiment of the present invention is the other surface of the upper end side inlet groove 255 of the second twist roller 254 when the twist shaft 245 rotates ( f' ₁ ) and the other surface (f" ₂ ) of the lower end side inlet groove 258 of the third twist roller 257 are twisted by easy pressurization of the single alloy wires 1' in the twist shaft 245 rotation direction. There is an advantage that efficiency can be improved.

이상, 본 발명의 합금 연선 도체 제조방법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the method for manufacturing an alloy stranded conductor of the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, but this is only an example, and those of ordinary skill in the art may make various modifications and equivalent other embodiments therefrom. You will understand that it is possible. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

5 : 합금 선재 멀티 신선장치 10 : 합금선재공급부
20 : 선재적재프레임 30 : 이송가이드프레임
60 : 합금선재신선부 66 : 신선드럼
73 : 신선 다이스 100 : 권취부
201 : 합금 연선 도체 제조장치 220 : 배열판
230 : 집합 다이스 231 : 압출공
240 : 오버트위스트 유닛 241 : 하우징
245 : 트위스트 축 250 : 트위스트 공간
251 : 제1트위스트 롤러 254 : 제2트위스트 롤러
257 : 제3트위스트 롤러 300 : 집합기
S1 : 멀티신선단계 S2 : 합금선재공급단계
S4 : 합금선재신선단계 S6 : 권취단계
S10 : 집합단계 S12 : 합금단선 배열단계
S14 : 합금단선 압축단계 S16 :오버트위스트 단계
S18 : 집합권취단계5: alloy wire rod multi wire drawing device 10: alloy wire rod supply part
20: wire loading frame 30: transport guide frame
60: alloy wire drawing section 66: drawing drum
73: fresh die 100: winding part
201: alloy stranded conductor manufacturing device 220: array plate
230: assembly die 231: extrusion hole
240: over-twist unit 241: housing
245: twist axis 250: twist space
251: first twist roller 254: second twist roller
257: third twist roller 300: aggregator
S1: Multi-drawing stage S2: Alloy wire supply stage
S4: alloy wire drawing step S6: winding step
S10: aggregation step S12: alloy single wire arrangement step
S14: alloy breakage compression step S16: over-twist step
S18: collective winding step

Claims

A multi-drawing step of simultaneously drawing a plurality of alloy wires in multi-stage using an alloy wire multi-drawing device, forming a plurality of single alloy wires with uniformly reduced outer diameters, and then winding them on a first winding reel; After arranging a plurality of single alloy wires in a certain pattern, an aggregation step of twisting them in a compressed state in the form of one wire rod;
The aggregation step is
an alloy single wire arranging step of unwinding a plurality of the single alloy wires wound in the multi wire drawing step and passing them through an array plate spaced apart from each other at regular intervals;
an alloy single wire compression step of passing a plurality of the arranged single alloy wires through a set die and compressing them to be concentrated in a single wire rod shape;
A plurality of alloy broken wires concentrated in the aggregation die enter the over-twist unit and extend in the direction of the collector, move away from the direction intersecting on the through-line of the extrusion hole of the assembling die, then change the direction to be adjacent again, and then in the direction of the collector an over-twisting step of extending the over-twisted unit to twist a plurality of the alloy single wires concentrated in a helical direction when the twist shaft of the over-twist unit rotates;
As the twist shaft is rotated, a plurality of single alloy wires twisted together in the form of a single alloy stranded wire are transferred into the collector and twisted again inside the collector to be wound on a second take-up reel provided inside the collector. Including; winding step;
The multi-drawing step is
an alloy wire supply step of moving a plurality of alloy wires side by side in one direction; A plurality of the alloy wire rods are wound at least once along the circumferential direction side by side on each outer circumferential surface of a plurality of drawing drums spaced apart from each other in one direction of the alloy wire multi wire drawing device and then extended, and then the plurality of wire drawing drums are simultaneously the same an alloy wire drawing step of drawing a plurality of the alloy wires passing through a plurality of drawing dies positioned between the drawing drums adjacent to each other by rotating in the direction; A winding step of winding a plurality of alloy wires formed while a plurality of alloy wires are drawn while passing through a plurality of the drawing dies;
The alloy wire multi-drawing device is
An alloy wire supply unit for feeding a plurality of alloy wires in parallel in one direction;
An alloy wire rod having a plurality of dice support parts positioned between the mutually adjacent wire drawing drums and arranged in a plurality of each of the drawing dies for drawing one alloy wire rod with a small diameter in a direction crossing the longitudinal direction of the alloy wire rod with the freshman;
a wire drawing unit winding each of the plurality of wire rods manufactured while the plurality of alloy wires pass through the alloy wire drawing unit;
A plurality of the drawing drums are mutually connected so that one of the drawing drums is rotated at a slower speed than the other drawing drum adjacent to the direction in which the alloy wire is moved so as to reduce the slip of the alloy wire extending in length while being drawn. A method of manufacturing an alloy stranded conductor comprising a; a rotation driving unit for rotating at different rotational speeds.

The method of claim 1, wherein the over-twist unit
a housing having an inner space to which the twist shaft is mounted;
a shaft driving unit mounted on the housing and rotating the twist shaft;
A plurality of twist rollers disposed in the twist shaft longitudinal direction in the twist shaft so that the plurality of single alloy wires are twisted when the twist shaft rotates by changing the traveling direction of the plurality of alloy wires,
The twist shaft is longitudinally extended in the direction of the collector from the assembly die, both sides are rotatably mounted on the housing, and the inner side is penetrated along the through extension line of the extrusion hole,
A plurality of twist rollers
A first twist roller that is respectively installed to be deflected to one side in the width direction of the twist shaft and changes the direction of the plurality of alloy disconnections introduced into the twist shaft in the width direction of the twist shaft, and a plurality of the first twist rollers are changed in direction A second twist roller for changing the direction of the single alloy wire of A method for manufacturing an alloy stranded conductor comprising a third twist roller.

3. The method of claim 2, wherein the twist axis is
At least one side in the width direction is opened and extended in the longitudinal direction, the first to third twist rollers are mounted, and a twist space is formed in which a plurality of disconnected alloy wires extend while changing directions on the first to third twist rollers,
The first to third twist rollers are
Alloy stranded wire, characterized in that it is rotatably mounted in the twist space, and is rotatably mounted so that each inlet groove drawn in along the circumferential direction to accommodate a plurality of concentrated alloy disconnections is located on the through extension line of the extrusion hole Method for manufacturing a carcass.

delete

4. The method of claim 3, wherein the over-twist unit
The inlet groove of the second twist roller is positioned on the inlet groove of the first and third twist rollers and the diameter line of the extrusion hole, or the second twist roller moves to protrude outward on the extension line through the extrusion hole in the width direction of the twist axis 1 a tension control unit;
The method for manufacturing a stranded alloy conductor according to claim 1, further comprising a second tension adjusting unit capable of adjusting a separation distance between the first and third twist rollers with respect to the second twist roller.

A multi-drawing step of simultaneously drawing a plurality of alloy wires in multi-stage using an alloy wire multi-drawing device, forming a plurality of single alloy wires with uniformly reduced outer diameters, and then winding them on a first winding reel; After arranging a plurality of single alloy wires in a certain pattern, an aggregation step of twisting them in a compressed state in the form of one wire rod;
The aggregation step is
an alloy single wire arranging step of unwinding a plurality of the single alloy wires wound in the multi wire drawing step and passing them through an array plate spaced apart from each other at regular intervals;
an alloy single wire compression step of passing a plurality of the arranged single alloy wires through a set die and compressing them to be concentrated in a single wire rod shape;
A plurality of alloy broken wires concentrated in the aggregation die enter the over-twist unit and extend in the direction of the collector, move away from the direction intersecting on the through-line of the extrusion hole of the assembling die, then change the direction to be adjacent again, and then in the direction of the collector an over-twisting step of extending the over-twisted unit to twist a plurality of the alloy single wires concentrated in a helical direction when the twist shaft of the over-twist unit rotates;
As the twist shaft is rotated, a plurality of single alloy wires twisted together in the form of a single alloy stranded wire are transferred into the collector and twisted again inside the collector to be wound on a second take-up reel provided inside the collector. Including; winding step;
The over-twist unit is
A housing having an inner space so that the twist shaft is mounted, a shaft driving unit mounted on the housing and rotating the twist shaft, and a plurality of the alloy disconnected wires are twisted when the twist shaft rotates by changing the traveling direction and a plurality of twist rollers disposed in the twist axis in the longitudinal direction of the twist axis to
The twist shaft is longitudinally extended in the direction of the collector from the assembly die, both sides are rotatably mounted on the housing, and the inner side is penetrated along the through extension line of the extrusion hole,
A plurality of twist rollers
A first twist roller that is respectively installed to be deflected to one side in the width direction of the twist shaft and changes the direction of the plurality of alloy disconnections introduced into the twist shaft in the width direction of the twist shaft, and a plurality of the first twist rollers are changed in direction A second twist roller for changing the direction of the single alloy wire of A third twist roller is provided;
At least one side of the twist shaft is opened in the width direction and extends in the longitudinal direction, the first to third twist rollers are mounted, and a twist space is formed in which a plurality of disconnected alloy wires extend while changing directions to the first to third twist rollers. becomes,
The first to third twist rollers are rotatably mounted in the twist space, and are rotatable so that each inlet groove drawn in along the circumferential direction is positioned on the through extension line of the extrusion hole so as to accommodate a plurality of concentrated alloy disconnections. is properly installed,
One side of the first twist roller is located on a through extension line of the extrusion hole and the other side is located in the radial direction of the twist shaft,
One side of the second twist roller is located on the through line of the extrusion hole and is inclined in a direction in which the twist axis is rotated with respect to the first twist roller,
Wherein one side of the third twist roller is positioned on the through line of the extrusion hole and is inclined in a direction in which the twist axis is rotated with respect to the second twist roller.