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KR102454623B1 - 폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR102454623B1
KR102454623B1 KR1020170183800A KR20170183800A KR102454623B1 KR 102454623 B1 KR102454623 B1 KR 102454623B1 KR 1020170183800 A KR1020170183800 A KR 1020170183800A KR 20170183800 A KR20170183800 A KR 20170183800A KR 102454623 B1 KR102454623 B1 KR 102454623B1
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display panel
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foldable
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이정민
송혜선
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명의 폴더블 표시 장치는, 폴딩 영역 및 폴딩 영역으로부터 적어도 일 방향으로 연장되는 비폴딩 영역을 구비하는 표시 패널, 표시 패널 하부에 위치하며, 폴딩 영역에 대응하여 개구 패턴을 구비하는 강성 부재, 강성 부재 하부에 위치하는 지지 부재 및 비폴딩 영역에 대응하여 지지 부재와 강성 부재 사이에 위치하는 접착 부재를 포함하고, 접착 부재는 지지 부재와 강성 부재 사이에서 폴딩 영역에 대응하는 영역으로 연장되어 개구 패턴 하부에 위치하는 비 접착부를 구비한다.

Description

폴더블 표시 장치 및 그 제조 방법{FOLDABLE DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 접착 부재가 비 접착부를 구비하는 폴더블 표시 장치에 관한 것이다.
다양한 정보를 화면으로 구현해 주는 영상 표시 장치는 정보 통신 시대의 핵심 기술로, 음극선관 표시 패널(Cathode Ray Display Panel), 액정 표시 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전기영동 표시 패널(Electrophoretic Display Panel), 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emitting Display Panel) 등이 있다.
특히, 더 얇고 더 가볍고 휴대가 가능하면서도 고성능의 영상 표시 장치를 구현하기 위해, 유기 발광 소자의 발광량을 제어하여 영상을 표시하는 유기 발광 표시 패널 등이 각광받고 있다.
유기 발광 표시 패널은 자체 발광형 표시 패널로서, 별도의 광원 장치 없이 구현되기 때문에, 경략 및 박형으로 제조 가능하다. 또한 유기 발광 표시 패널은 박형으로 제조가 가능하므로, 폴더블(Foldable) 표시 장치로 구현되기에 용이하다.
폴더블 표시 장치를 구성하는 표시 패널은 가요성(Flexibility)이 있는 기판을 포함하여, 폴딩(Folding)될 수 있다. 가요성이 있는 기판을 구비한 표시 패널은 용이하게 폴딩될 수 있으나, 상부에 있는 구성 요소들의 하중에 의해 처짐이 발생할 수 있다. 또한 상부에 있는 구성 요소들도 처짐이 발생할 수 있다.
따라서 표시 패널의 처짐을 억제하기 위해, 기판을 지지하기 위한 구성 요소를 기판 하부에 배치할 수 있다. 이때 경도(Rigid)가 있는 물질로 이루어진 미드 프레임(Mid frame)을 표시 패널 하부에 위치시켜, 표시 패널을 지지할 수 있다. 하지만, 미드 프레임은 경도가 있으므로, 폴더블 표시 장치가 폴딩될 때, 표시 패널의 폴딩이 용이하게 되지 못하게 하는 문제점이 있다. 따라서 표시 패널이 폴딩되는 영역에서 폴딩이 용이하게 되도록, 미드 프레임의 일 부분을 제거할 수 있다.
하지만, 표시 패널이 폴딩되는 영역에서 미드 프레임의 일 부분을 제거하여 폴딩이 용이하게 될 수 있으나, 표시 패널이 폴딩되는 영역에서 처짐이 발생할 수 있다. 또한 표시 패널이 폴딩되는 영역에서 발생한 처짐은 굴곡이 되어, 표시 패널이 영상을 구현할 때 시인될 수 있는 문제점이 있다.
이에, 본 발명의 발명자들은 폴더블 표시 장치를 구현하기 위해, 표시 패널이 용이하게 폴딩되면서, 표시 패널이 폴딩되는 영역에서 처짐이 발생하는 것을 억제할 필요성을 인식하였다. 따라서 본 발명의 발명자들은 폴더블 표시 장치가 용이하게 폴딩되면서, 굴곡이 억제된 새로운 구조에 대해서 고안하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치는, 폴딩 영역 및 폴딩 영역으로부터 적어도 일 방향으로 연장되는 비폴딩 영역을 구비하는 표시 패널, 표시 패널 하부에 위치하며, 폴딩 영역에 대응하여 개구 패턴을 구비하는 강성 부재, 강성 부재 하부에 위치하는 지지 부재 및 비폴딩 영역에 대응하여 지지 부재와 강성 부재 사이에 위치하는 접착 부재를 포함하고, 접착 부재는 지지 부재와 강성 부재 사이에서 폴딩 영역에 대응하는 영역으로 연장되어 개구 패턴 하부에 위치하는 비 접착부를 구비한다.
비 접착부는, 개구 패턴을 지지하여, 폴딩 영역에 대응하는 표시 패널의 일 부분의 처짐을 억제한다.
비 접착부는, 표시 패널이 폴딩되는 경우 폴딩 영역에 대응하는 지지 부재의 일 부분과 이격된다.
폴더블 표시 장치는, 표시 패널과 강성 부재 사이에 가요성 향상 접착층을 더 포함한다.
가요성 향상 접착층은, 강성 부재의 개구 패턴의 개구 영역을 충진하는 연장부를 구비한다.
연장부는, 비 접착부와 접착하여, 비 접착부의 유동을 억제한다.
비 접착부는, 연장부와 접착하여 표시 패널이 폴딩되는 경우 표시 패널의 일부분의 처짐을 억제한다.
접착 부재는, 제1 서브층 및 제1 서브층 하부에 위치하는 제2 서브층을 포함하며, 비 접착부는, 폴딩 영역과 대응하는 제 2 서브층의 일 부분에 구비된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 제조 방법은, 폴딩 영역 및 폴딩 영역으로부터 적어도 일 방향으로 연장되는 비폴딩 영역을 구비하는 표시 패널을 포함하는 폴더블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 접착 부재를 형성하는 단계를 포함하며, 접착 부재를 형성하는 단계는, 폴딩 영역에 대응하는 접착 부재의 일부 영역의 접착력을 억제시키는 단계이다.
접착력을 억제시키는 단계는, 일부 영역에 대응하도록 차광 마스크의 투과 영역을 위치시키고, 비폴딩 영역에 대응하는 접착 부재의 나머지 영역에 대응하도록 차광 마스크의 차광 영역을 위치시킨 후, 일부 영역의 성질을 변화시키는 단계를 포함한다.
일부 영역의 성질을 변화시키는 단계는, 광조사 공정으로 수행된다.
일부 영역의 성질을 변화시키는 단계는, 접착 부재를 구성하는 제1 서브층 및 제2 서브층 중 하나의 서브층의 일부 영역의 접착력을 억제시키는 단계이다.
폴더블 표시 장치의 제조 방법은, 접착력을 억제시키는 단계 후, 표시 패널 하부에 있는 강성 부재에 접착 부재의 상면의 일 부분을 접착하는 단계를 더 포함한다.
폴더블 표시 장치의 제조 방법은, 접착 부재의 상면의 일 부분을 접착하는 단계 후, 접착 부재의 하부에 위치하는 지지 부재와 비폴딩 영역에 대응하는 접착 부재의 하면을 접착시키는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치는, 접을 수 있는 영역(foldable region) 및 접을 수 없는 영역(non-foldable region)이 있는 플렉서블 기판 및 플렉서블 기판의 배면에 부착될 수 있도록 구현된 제1 접착층과 그 배면에 있고 다른 지지 프레임(support frame)에 부착될 수 있도록 구현된 제2 접착층이 있는 접착 부재를 포함한다.
접착 부재의 제2 접착층은 접을 수 있는 영역(foldable region)에 대응되고 접착력이 없도록 처리된 부분 및 접을 수 없는 영역(non-foldable region)에 대응되고 특정 접착력이 있는 부분이 구현된다.
제2 접착층의 접착력이 없도록 처리된 부분은 UV 처리에 의하여 구현된다.
제2 접착층의 특정 접착력이 있는 부분은, 제1 접착층의 접착력과 유사하여 지지 프레임이 부착된다.
본 발명의 폴더블 표시 장치는, 접착 부재가 비 접착부를 구비하여, 표시 패널의 폴딩 영역에서의 변형이 최소화되어, 굴곡 현상이 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
본 명세서의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 3는 본 발명이 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 도 2에 도시된 접착 부재의 형성 방법을 설명한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 8a 내지 도 8d는 도 6에 도시된 강성 부재의 형성 방법을 설명하는 단면도이다.
도 9a 내지 도 9c는 도 7에 도시된 가요성 향상 접착층의 형성 방법을 설명한 단면도이다.
본 명세서의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 명세서가 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다. 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다. 소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 평면도이다. 도 1에서는 설명의 편의를 위해, 폴더블 표시 장치(100)의 다양한 구성 요소 중 표시 패널(110)만을 도시하였다.
표시 패널(110)은 영상이 구현되는 패널로, 영상을 구현하기 위한 유기 발광 소자와 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다.
표시 패널(110)은 표시 영역(AA), 비표시 영역(NA), 폴딩 영역(FA) 및 비폴딩 영역(NFA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 영상을 표시하는 영역으로, 유기 발광 소자들로 이루어진 복수의 화소들(pixels)이 배열(array)된다. 표시 영역(AA)에는 영상을 표시하기 위한 유기 발광 소자와 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로부가 배치될 수 있다. 본 발명에서는 설명의 편의를 위해, 유기 발광 소자를 구비하는 표시 패널(110)을 포함하는 폴더블 표시 장치(100)인 것으로 가정하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
회로부는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 박막 트랜지스터, 커패시터 및 배선 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 회로부는 구동 박막 트랜지스터, 스위칭 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선 및 데이터 배선 등과 다양한 구성을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역으로, 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치되는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 다양한 IC 및 구동 회로 등이 배치될 수 있다. 예를 들어, 다양한 IC 및 구동 회로는 표시 패널(110)의 비표시 영역(NA)에 GIP(Gate In Panel)로 실장되거나, TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Film) 등의 방식으로 표시 패널(110)과 연결될 수 있다.
한편, 표시 패널(110)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)으로도 정의될 수 있으나, 폴딩 영역(FA) 및 비폴딩 영역(FA)으로 정의될 수도 있다.
폴딩 영역(또는 폴딩부 또는 접힘 영역)(FA)은 폴더블 표시 장치(100)가 폴딩(Folding)될 때, 표시 패널(110)이 폴딩되는 영역으로, 표시 영역(AA)일 일부 및 비표시 영역(NA)의 일부를 포함할 수 있다. 본 발명은 폴딩 영역(FA)이 표시 영역(AA)의 일부 및 비표시 영역(NA)의 일부를 포함하는 것을 예로 들어 설명하나, 이에 한정되지 않으며, 표시 영역(AA)의 외측 일부 영역에만 비표시 영역(NA)이 있을 수도 있다. 따라서 폴딩 영역(FA)은 표시 영역(AA)의 일부만 포함할 수 있다.
폴딩 영역(FA)은 폴딩 축(또는 접힘 축)(folding axis)을 기준으로 특정한 곡률 반경에 따라 폴딩될 수 있다. 구체적으로, 폴딩 축은 X축 일 수 있다. 폴딩 영역(FA)이 폴딩 축을 기준으로 폴딩되는 경우, 폴딩 영역(FA)은 곡선, 원 또는 타원의 일부를 형성할 수 있다. 폴딩 영역(FA)의 곡률 반경은 폴딩 영역(FA)이 형성하는 곡선, 원 또는 타원의 일부에 대응하는 곡선, 원 또는 타원의 반지름을 의미한다. 본 발명에서는 폴딩 영역(FA)에 X축 방향의 폴딩 축이 위치하고, 비폴딩 영역(NFA)은 Y축 방향으로 폴딩 영역(FA)으로부터 연장되어 폴딩 축과 수직하는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
비폴딩 영역(또는 비폴딩 부 또는 비접힘 영역)(NFA)은 폴더블 표시 장치(100)가 폴딩될 때, 표시 패널(110)이 폴딩되지 않는 영역이다. 즉, 비폴딩 영역(NFA)은 폴더블 표시 장치(100)가 폴딩될 때, 표시 패널(110)이 평면 상태를 유지하는 영역이다. 비폴딩 영역(NFA)은 표시 영역(AA)의 일부 및 비표시 영역(NA)의 일부를 포함할 수 있다.
비폴딩 영역(NFA)은 폴딩 영역(FA)의 양측에 위치한 영역일 수 있다. 즉 비폴딩 영역(NFA)은 폴딩 축을 기준으로 Y축 방향으로 연장된 영역일 수 있다. 이때 폴딩 영역(FA)은 비폴딩 영역(NFA) 사이에 정의될 수 있다. 따라서 폴딩 축을 기준으로 표시 패널(110)이 폴딩될 때, 비폴딩 영역(NFA)은 서로 마주볼 수 있다.
이하에서는, 폴더블 표시 장치(100)에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 2를 함께 참조하여 설명하도록 하겠다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 폴더블 표시 장치의 IIa-IIa'에 따른 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 폴더블 표시 장치(100)는 표시 패널(110), 제1 접착 부재(120), 지지 기판(130), 제2 접착 부재(140), 강성 부재(150), 제3 접착 부재(160), 지지 부재(170)을 포함한다.
표시 패널(또는 영상 표시 부재)(110)는 기판을 포함한다. 표시 패널(110)이 포함하는 기판은 가요성(flexibility)을 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수 있으므로, 접을 수 있는(foldable) 연성(flexible) 기판이다. 이때 기판 하부에 예시적으로, 유리로 이루어지는 패널 제조 기판이 배치된 상황에서 폴더블 표시 장치(100)의 제조 공정이 진행되고, 표시 패널(110) 상에 편광판 등의 부재들을 배치된 후 패널 제조 기판이 릴리즈(release)될 수 있다.
표시 패널(110) 하부에는 지지 기판(130)이 위치한다. 지지 기판(130)은 표시 패널(110) 하부 전체 영역에 균일하게 배치될 수 있다. 이때 지지 기판(130)은 표시 패널(110)을 지지하기 위해 강성(Rigid)이 있으면서, 폴딩을 위해 가요성(flexibility)이 있는 기판이다. 이때 지지 기판(130)은 예를 들어, 폴리우레탄(Polurethene, PU) 등의 유연성이 우수한 고분자 물질로 이루어 질 수 있다. 지지 기판(130)은 50 ㎛ 이하의 두께를 갖을 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
표시 패널(110)과 지지 기판(130) 사이에는 제1 접착 부재(120)가 위치한다. 제1 접착 부재(120)는 지지 기판(130) 상면 전체 영역에 균일하게 배치되어, 표시 패널(110)과 지지 기판(130)을 부착시킬 수 있다. 이때 제1 접착 부재(120)는 예를 들어, OCR(Optical Clear Resin) 또는 OCA(Optical Clear Adhesive) 등의 투명 접착 부재로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
지지 기판(130) 하부에는 강성 부재(150)가 위치할 수 있다. 강성 부재(150) 는 강성(rigid)이 있는 물질로 이루어져, 표시 패널(110) 하부에 위치하여 표시 패널(110)을 지지하면서, 표시 패널(110)을 구비하는 폴더블 표시 장치(100)의 형태를 유지하도록 지지하는 역할을 한다. 이때 강성 부재(150)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 개구 패턴(151)을 구비하고 있다. 개구 패턴(151)은 차단부(또는 차단 영역)(151a)과 개구부(또는 개구 영역)(151b)가 연속적으로 교차로 배치되는 구조를 의미할 수 있다. 따라서 강성 부재(150)가 구비하는 개구 패턴(151)은 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분에서 강성 부재(150)가 폴딩되게 할 수 있다. 강성 부재(150)는 0,18mm 이상 0.22mm 이하의 두께를 갖을 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
지지 기판(130)과 강성 부재(150) 사이에는 제2 접착 부재(140)가 위치할 수 있다. 제2 접착 부재(140)는 지지 기판(130)의 하면 전체 영역에 균일하게 배치되어, 지지 기판(130)과 강성 부재(150)를 부착시킬 수 있다. 제2 접착 부재(140)는 제1 접착 부재(120)와 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
강성 부재(150) 하부에는 지지 부재(170)가 위치할 수 있다. 지지 부재(170)는 상부에 있는 구성 요소들을 충격으로부터 보호하기 위한 부재이다. 따라서 지지 부재(170)는 강성(rigid)이 있을 수 있다.
지지 부재(170)는 제1 지지 부재(171) 및 제2 지지 부재(172)로 구성될 수 있다. 제1 지지 부재(171) 및 제2 지지 부재(172)의 경계를 폴딩 영역(FA)에 대응하여 위치한다. 따라서 폴더블 표시 장치(100)가 폴딩될 때, 제1 지지 부재(171) 및 제2 지지 부재(172)는 폴딩 영역(FA)에서 이격될 수 있다.
이때 폴더블 표시 장치(100)가 반복해서 폴딩됨에 따라, 폴더블 표시 장치(100)를 구성하는 복수 개의 구성 요소들의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 부분은 지속적으로 압력을 받을 수 있다. 따라서 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분은 굴곡되어 변형이 발생할 수 있다.
또한 폴더블 표시 장치(100)가 폴딩되지 않아도, 폴더블 표시 장치(100)를 구성하는 복수 개의 구성 요소들은 가요성이 크며, 두께가 얇다. 이때 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 강성 부재가 개구 패턴을 구비한다. 따라서 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분은 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 부분보다 강성 부재에 의한 지지가 약하므로, 개구 패턴 상부에 있는 구성 요소들의 하중에 의해 처짐이 발생할 수 있다.
따라서 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분이 굴곡되어 변형되거나 처짐이 발생하는 것을 최소화할 구조물이 필요하다.
제3 접착 부재(160)의 일 부분은 굴곡 변형 및 처짐 발생 최소화 구조물로 적용될 수 있다.
지지 부재(170)와 강성 부재(150) 사이에는 제3 접착 부재(160)가 위치할 수 있다. 이때 제3 접착 부재(160)는 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하여 위치할 수 있으며, 폴딩 영역(FA)에 대응하는 영역으로 연장될 수 있다. 폴딩 영역(FA)에 대응하는 영역에 위치하는 제3 접착 부재(160)의 일 부분은 강성 부재(150)의 개구 패턴(151) 하부에 위치할 수 있다.
강성 부재(150)의 개구 패턴(151) 하부에 위치하는 제3 접착 부재(160)의 일 부분은 접착력이 없을 수 있다. 즉, 제3 접착 부재(160)의 일 부분은 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)에 접착되지 않는 비 접착부(161)이다. 즉, 제3 접착 부재(160)는 접착부 및 비 접착부(161)를 구비하는 부분 접착 부재일 수 있다.
제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)는 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)의 차단부(151a)에 접촉하여, 개구 패턴(151)을 지지할 수 있다. 이때 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)이 개구부(151b)를 구비하여, 개구 패턴(151)의 차단부(151a)가 개구 패턴(151)의 상부에 있는 구성 요소에 접촉할 수 있다 따라서 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)의 차단부(151a)가 개구 패턴(151) 상부에 있는 구성 요소들을 지지하더라도, 개구 패턴(151)의 차단부(151a)를 통해서 폴더블 표시 장치(100)가 폴딩될 때의 압력 또는 개구 패턴(151) 상부에 있는 구성 요소들의 하중이 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)로 전달될 수 있다. 이에 따라 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)에 접촉된 지지 부재(170)로 압력 또는 하중이 분산될 수 있다.
즉, 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)는 강성 부재(150) 상에 위치하는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분의 굴곡 또는 처짐을 억제할 수 있다. 따라서 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서의 변형이 최소화될 수 있다. 이에 따라 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서 굴곡 형상이 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
또한, 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)는 폴딩 영역(FA)에 대응하는 제1 지지 부재(171)의 일 부분 및 제2 지지 부재(172)의 일 부분에 접착되지 않는다. 따라서 표시 패널(110)이 폴딩되어, 제1 지지 부재(171)와 제2 지지 부재(172)가 이격되는 경우, 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)는 제1 지지 부재(171)의 일 부분 및 제2 지지 부재(172)의 일 부분과 이격될 수 있다. 이에 따라 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)는 폴더블 표시 장치(100)의 가요성에 영향을 최소화할 수 있다.
도 3는 본 발명이 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 폴더블 표시 장치(100)의 IIa-IIa'에 따른 단면도와 비교하여 폴더블 표시 장치(200)가 가요성 향상 접착층(180)을 더 포함하고, 이와 관련된 구조만 다를 뿐, 나머지 구성 요소는 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
가요성 향상 접착층(180)은 표시 패널(110)과 강성 부재(150) 사이에 위치한다. 이때 가요성 향상 접착층(180)은 강성 부재(150)와 합착하여 형성되어 일체 구비될 수 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(180)은, 강성 부재(150)와 제2 접착 부재(140) 사이에 위치할 수 있다.
이때 가요성 향상 접착층(180)은 표시 패널(110)로 충격이 전달되는 것을 억제하기 위해 탄성이 있으면서, 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩을 위해 가요성이 있는 물질로 형성될 수 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(180)은 제2 접착 부재(140) 상에 위치하는 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 예를 들어, 가요성 향상 접착층(180)은 실리콘(Silicon, Si) 등의 물질로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
가요성 향상 접착층(180)은 연장부(181)를 구비할 수 있다. 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 위치할 수 있다.
구체적으로, 가요성 향상 접착층(180)은 강성 부재(150)와 합착하여 형성되어 일체 구비될 수 있다. 이때 폴더블 표시 패널(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 위치하는 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)과 대응하여 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)가 위치할 수 있다. 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)는 개구 패턴(151)의 개구부(151b) 내부로 연장될 수 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)는 개구 패턴(151)의 개구부(151b)를 충진할 수 있다. 이에 따라 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)은 개구 패턴(151)의 차단부(151a)와 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)가 연속적으로 교대로 배치될 수 있다.
가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181) 하부에는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)가 위치하고 있다. 이때 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)는 접착력이 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181) 및 개구 패턴(151)의 차단부(151a)가 있는 일면은 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)와 접촉할 수 있다. 이에 따라 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)는 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)와 부분적으로 접착될 수 있다.
이때 표시 패널(110)이 폴딩되어도, 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)의 상면은 가요성 향상 접착층(180)의 연장부(181)에 접착되어, 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)의 유동이 억제될 수 있다. 따라서 표시 패널(110)이 폴딩 되어도, 폴딩 영역(FA)에 대응하는 강성 부재(150)의 개구 패턴(151) 상에 위치하는 구성 요소들은 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)에 의해 지지될 수 있다.
즉, 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)는 표시 패널(100)이 폴딩되어도, 강성 부재(150) 상에 위치하는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분의 굴곡 또는 처짐을 억제할 수 있다. 따라서 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서의 변형이 최소화될 수 있다. 이에 따라 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서 굴곡 형상의 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 4은 도 2에 도시된 폴더블 표시 장치(100)의 IIa-IIa'에 따른 단면도와 비교하여 폴더블 표시 장치(300)가 구비하는 제3 접착 부재(260)의 구조만 다를 뿐, 나머지 구성 요소는 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
제3 접착 부재(260)는 제1 서브층(260a) 및 제2 서브층(260b)으로 구성될 수 있다. 제2 서브층(260b)은 제1 서브층(260a) 하부에 위치할 수 있다. 이때 제3 접착 부재(260)의 비 접착부(261)는 제2 서브층(260b)의 일 부분에 구비될 수 있다.
제1 서브층(260a)은 상면 및 하면이 접착력이 있는 층이며, 제2 서브층(260b)은 상면 및 하면이 비 접착부(261) 이외의 부분에서 접착력이 있는 층이다. 제3 접착 부재(260)의 상면 전체는 접착력이 있고, 제3 접착 부재(260)의 하면은 부분적으로 접착력이 있다. 따라서 제3 접착 부재(260)의 상면은 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)의 차단부(151a)의 일면과 접착될 수 있다. 즉, 제3 접착 부재(260)는 부분적으로 비 접착부(261)를 구비하여, 추가적인 접착 부재 없이도 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)과 접착될 수 있다.
이에 따라 표시 패널(110)이 폴딩되어도 제3 접착 부재(260)의 상면은 강성 부재(150)의 개구 패턴(151)과 접착되어, 제3 접착 부재(260)의 하면에 있는 비 접착부(261)의 유동을 억제할 수 있다. 따라서 표시 패널(110)이 폴딩 되어도, 폴딩 영역(FA)에 대응하는 강성 부재(150)의 개구 패턴(151) 상에 위치하는 구성 요소들은 제3 접착 부재(260)의 비 접착부(261)에 의해 지지될 수 있다.
즉, 제3 접착 부재(260)의 비 접착부(261)는 표시 패널(110)이 폴딩되어도, 강성 부재(150) 상에 위치하는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분의 굴곡 또는 처짐을 억제할 수 있다. 따라서 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서의 변형이 최소화될 수 있다. 이에 따라 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서 굴곡 형상이 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
본 명세서의 도 2 내지 도 4에 도시된 실시예들의 특징은 다음과 같이 설명될 수도 있다.
폴더블 표시 장치(100, 200, 300)는, 플렉서블 기판과 접착 부재를 포함한다.
플렉서블 기판은 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)과 접을 수 없는 영역(non-foldable region)인 비폴딩 영역(NFA)을 구비할 수 있다.
접착 부재는 플렉서블 기판의 배면에 부착될 수 있도록 구현된 제1 접착층(120)과 제1 접착층의 배면에 위치하고, 다른 지지 프레임(support frame)(170)에 부착될 수 있도록 구현된 제2 접착층(160, 260)을 포함할 수 있다.
이때 제2 접착층(160,260))은 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응되고 접착력이 없도록 처리된 부분(161, 261)과, 플렉서블 기판의 접을 수 없는 영역(non-foldable region)인 비폴딩 영역(NFA)에 대응되고 특정 접착력이 있는 부분으로 구현될 수 있다.
제2 접착층(160, 260)은 광감응형 접착층으로 부분적으로 UV 처리가 되어, 접착력이 없도록 처리된 부분(161, 261)이 구현될 수 있다. UV 처리에 의해, 제2 접착층(160, 260)의 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응되는 부분은 접착력이 없어지고, 플렉서블 기판의 접을 수 없는 영역(non-folding region)인 비폴딩 영역(NFA)에 대응되는 부분은 특정 접착력이 유지될 수 있다. 따라서 제2 접착층(160, 260)은 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응되는 부분에 접착력이 없도록 처리된 부분(161, 261)을 구비할 수 있다. 이때 제2 접착층(160, 260)의 특정 접착층의 접착력이 있는 부분은, 제1 접착층(120)의 접착력과 유사하다. 따라서 제2 접착층(160, 260)의 특정 접착력이 있는 부분은 제2 접착층(160, 260)의 배면에 위치하는 지지 프레임(170)에 부착될 수 있다.
제2 접착층(160, 260)의 접착력이 없도록 처리된 부분(161, 261)은 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응하여 플렉서블 기판 상에 위치하는 폴더블 표시 장치(100, 200, 300)의 구성 요소를 지지할 수 있다. 따라서 제2 접착층(160, 260)의 접착력이 없도록 처리된 부분(161, 261)은 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응 하는 부분의 굴곡 또는 처짐을 억제할 수 있다. 이에 따라 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응하여 폴더블 표시 장치(100, 200, 300)의 변형이 최소화될 수 있으므로, 굴곡 현상이 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
도 5a 내지 도 5c는 도 2에 도시된 접착 부재의 형성 방법을 설명한 단면도이다. 구체적으로, 도 5a 내지 도 5c는 도 2에 도시된 폴더블 표시 장치(100)가 구비하는 제3 접착 부재(160)의 비 접착부(161)를 형성하는 방법을 설명한 단면도이다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 제3 접착 부재(160)를 형성한다. 제3 접착 부재(160)를 형성하는 단계는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 제3 접착 부재(160)의 일부 영역의 접착력을 억제시켜 비 접착부(161)를 형성하는 단계이다.
우선, 제3 접착 부재(160) 상에 차광 마스크(1000)를 위치시킨다. 차광 마스크(1000)는 투과 영역과 차광 영역을 구비한다. 차광 마스크(1000)의 투과 영역은 제3 접착 부재(160)의 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분에 배치된다. 또한 차광 마스크(1000)의 차광 영역은 제3 접착 부재(160)의 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 부분에 배치된다. 따라서 차광 마스크(1000)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 제3 접착 부재(160)의 일 부분은 차광하지 않고, 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 제3 접착 부재(160)의 나머지 부분은 차광할 수 있다.
차광 마스크(1000)를 위치시킨 후, 제3 접착 부재(160)의 일부 영역의 성질을 변조시키는 단계를 수행한다. 이때 차광 마스크(1000)의 투과 영역은 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 제3 접착 부재(160)의 일 부분 상에 위치하므로, 제3 접착 부재(160)의 일 부분만 성질이 변할 수 있다. 이때 예를 들어, UV 조사와 같은 광조사 공정을 통해서 제3 접착 부재(160)를 부분적으로 변조시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제3 접착 부재(160)를 부분적으로 변조시키는 단계를 통해 성질이 변한 제3 접착 부재(160)는, 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분의 접착력이 감소하거나, 없어질 수 있다. 따라서 제3 접착 부재(160)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 비 접착부를 구비할 수 있다. 이때 제3 접착 부재(160)는 예를 들어, 광감응형 OCA(Optical clear adhesive) 또는 광 감응형 OCR(Optical clear resine)로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
이에 따라, 제3 접착 부재(160)의 상면과 하면은 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 일 부분만 구성 요소에 접착되고, 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분은 구성 요소에 접착되지 않을 수 있다.
또한 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 제3 접착 부재(260)는 복수의 층으로 구성될 수 있다. 제3 접착 부재(260)는 제1 서브층(260a) 및 제2 서브층(260b)으로 구성될 수 있다. 이때 제1 서브층(260a) 및 제2 서브층(260b) 중 하나의 서브층만 일부 영역의 성질이 변조될 수 있다. 즉, 제1 서브층(260a) 및 제2 서브층(260b) 중 하나의 서브층만 광조사 공정을 통해 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분의 성질이 변조될 수 있다. 따라서 제1 서브층(260a) 및 제2 서브층(260b) 중 하나의 서브층의 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일부 영역만 접착력이 억제될 수 있다.
제3 접착 부재(160)에 비 접착부(161)를 형성한 후, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제3 접착 부재(160)를 강성 부재(150) 하부에 위치시킨다. 이때 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 제3 접착 부재(160)의 상면의 일 부분은 강성 부재(150)의 하면에 접착될 수 있다.
제3 접착 부재(160)를 위치시킨 후, 도 5c에 도시된 바와 같이, 지지 부재(170)를 제3 접착 부재(160) 하부에 위치시킨다. 이때 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 제3 접착 부재(160)의 하면은 지지 부재(170)의 상면에 접착될 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 폴더블 표시 장치(100)의 IIa-IIa'에 따른 단면도와 비교하여 폴더블 표시 장치(400)가 구비하는 강성 부재(250) 및 제3 접착 부재(260)의 구조만 다를 뿐, 나머지 구성 요소는 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
지지 기판(130) 하부에는 강성 부재(250)가 위치할 수 있다. 강성 부재(250)는 강성(rigid)이 있는 물질로 이루어져, 표시 패널(110) 하부에 위치하여 표시 패널(110)을 지지하면서, 표시 패널(110)을 구비하는 폴더블 표시 장치(100)의 형태를 유지하도록 지지하는 역할을 한다. 이때 강성 부재(150)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 개구 패턴(251)을 구비하고 있다. 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)은 복수 개의 차단부(또는 차단 영역)(251a)와 복수 개의 개구부(또는 개구 영역)(251b)가 연속적으로 교차로 배치되는 구조를 의미할 수 있다. 따라서 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)은 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응 하는 부분에서 강성 부재(250)가 폴딩되게 할 수 있다. 강성 부재(250)는 0,18mm 이상 0.22mm 이하의 두께를 갖을 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
지지 기판(130)과 강성 부재(250) 사이에는 제2 접착 부재(140)가 위치할 수 있다. 제2 접착 부재(140)는 지지 기판(130)의 하면 전체 영역에 균일하게 배치되어, 지지 기판(130)과 강성 부재(250)를 부착시킬 수 있다. 제2 접착 부재(140)는 제1 접착 부재(120)와 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
강성 부재(250) 하부에는 지지 부재(170)가 위치할 수 있다. 지지 부재(170)는 상부에 있는 구성 요소들을 충격으로부터 보호하기 위한 부재이다. 따라서 지지 부재(170)는 강성이 있을 수 있다.
지지 부재(170)는 제1 지지 부재(171) 및 제2 지지 부재(172)로 구성될 수 있다. 제1 지지 부재(171) 및 제2 지지 부재(172)의 경계를 폴딩 영역(FA)에 대응하여 위치한다. 따라서 폴더블 표시 장치(100)가 폴딩될 때, 제1 지지 부재(171) 및 제2 지지 부재(172)는 폴딩 영역(FA)에서 이격될 수 있다.
지지 부재(170)와 강성 부재(250) 사이에는 제3 접착 부재(360)가 위치할 수 있다. 이때 제3 접착 부재(360)는 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하여 위치하여, 지지 부재(170)와 강성 부재(250)를 부착시킬 수 있다. 제3 접착 부재(360)는 제2 접착 부재(140)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이때 폴더블 표시 장치(100)를 구성하는 복수 개의 구성 요소들은 가요성(flexibility)이 크며, 두께가 얇다. 또한 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 강성 부재가 개구 패턴을 구비한다. 따라서 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분은 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 부분보다 강성 부재에 의한 지지가 약하므로, 개구 패턴 상부에 있는 구성 요소들의 하중에 의해 처짐이 발생할 수 있다.
따라서 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분에서 처짐이 발생하는 것을 최소화할 부재가 필요하다.
강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)은 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 처짐 억제 부재를 포함한다. 이때 처짐 억제 부재는 복수의 차단부(251a)가 연장되어 구현될 수 있다.
구체적으로, 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)은 복수 개의 차단부(251a)와 복수 개의 개구부(251b)가 연속적으로 교차로 배치되는 구조이다. 이때 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 하나의 차단부(251a)와 인접한 또 다른 차단부(251a) 간의 틈(gap)이 있을 수 있다. 따라서 강성 부재(250)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 폴딩될 수 있다. 이에 따라 표시 패널(110) 하부에 강성 부재(250)가 위치하여도, 표시 패널(110)은 폴딩 영역(FA)에서 용이하게 폴딩될 수 있다.
이때 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)는 하부로 연장될 수 있다. 이때 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)는 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 제3 접착 부재(360)의 사이 공간으로 연장될 수 있다. 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)는 하부로 연장되어 제3 접착 부재(360) 하부에 있는 지지 부재(170)와 접촉할 수 있다. 즉, 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 지지 부재(170)의 일 부분과 접촉하게 연장될 수 있다.
이때 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)가 지지 부재(170)와 접촉하는 접촉면은, 표시 패널(110)이 폴딩될 때, 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)과 대응하는 지지 부재(170)의 일 부분과 이격될 수 있다. 따라서 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)는 폴더블 표시 장치(100)의 가요성에 영향을 최소화할 수 있다.
표시 패널(110)이 비폴딩될 때, 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)의 접촉면은 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 지지 부재(170)의 일 부분에 접촉하여, 개구 패턴(251)을 지지할 수 있다. 이때 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)가 개구 패턴(251) 상부에 있는 구성 요소에 접촉할 수 있다. 따라서 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)가 개구 패턴(251) 상부에 있는 구성 요소들을 지지하더라도, 복수의 차단부(251a)를 통해서 상부에 있는 구성 요소들의 하중이 복수의 차단부(251a)와 접촉된 지지 부재(170)로 전달될 수 있다. 이에 따라 강성 부재(250) 하부에 있는 지지 부재(170)로 강성 부재(250) 상부에 있는 구성 요소들의 하중이 분산될 수 있다.
따라서, 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)는 지지 부재(170)와 접촉하도록 연장되어, 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분을 지지할 수 있다. 이때 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분의 하중이 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)와 접촉된 지지 부재(170)의 일 부분으로 전달될 수 있다. 지지 부재(170)로 전달된 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분의 하중은 강성 부재(250) 하부에 있는 지지 부재(170)로 분산될 수 있다. 따라서 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)는 강성 부재 상에 위치하는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)의 일 부분의 처짐을 억제할 수 있다. 이에 따라 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서 변형이 최소화될 수 있으므로, 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서 굴곡 형상이 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴더블 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 폴더블 표시 장치(100)의 IIa-IIa'에 따른 단면도와 비교하여 폴더블 표시 장치(500)가 구비하는 가요성 향상 접착층(280) 및 제3 접착 부재(360)의 구조만 다를 뿐, 나머지 구성 요소는 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
가요성 향상 접착층(280)은 표시 패널(110)과 강성 부재(150) 사이에 위치한다. 이때 가요성 향상 접착층(280)은 강성 부재(150)와 합착하여 형성되어 일체 구비될 수 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(280)은, 강성 부재(150)와 제2 접착 부재(140) 사이에 위치할 수 있다.
이때 가요성 향상 접착층(280)은 표시 패널(110)로 충격이 전달되는 것을 억제하기 위해 탄성이 있으면서, 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩을 위해 가요성이 있는 물질로 형성될 수 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(280)은 제2 접착 부재(140) 상에 위치하는 표시 패널(110)을 보호할 수 있다. 예를 들어, 가요성 향상 접착층(280)은 실리콘(Silicon, Si) 등의 물질로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제3 접착 부재(360)는 지지 부재(170)와 강성 부재(250) 사이에 위치할 수 있다. 이때 제3 접착 부재(360)는 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하여 위치하여, 지지 부재(170)와 강성 부재(250)를 부착시킬 수 있다. 제3 접착 부재(360)는 제2 접착 부재(140)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이때 폴더블 표시 장치(100)를 구성하는 복수 개의 구성 요소들은 가요성(flexibility)이 크며, 두께가 얇다. 또한, 표시 패널의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 강성 부재가 개구 패턴을 구비한다. 따라서 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분은 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 부분보다 강성 부재에 의한 지지가 약하므로, 개구 패턴 상부에 있는 구성 요소들의 하중에 의해 처짐이 발생할 수 있다.
따라서 폴더블 표시 장치(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분에서 처짐이 발생하는 것을 최소화할 부재가 필요하다.
가요성 향상 접착층(280)은 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 처짐 억제 부재를 포함할 수 있다.
구체적으로, 가요성 향상 접착층(280)은 강성 부재(150)와 합착하여 형성되어 일체 구비될 수 있다. 이때 폴더블 표시 패널(100)의 폴딩 영역(FA)에 대응하여 위치하는 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)과 대응하여 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)가 위치할 수 있다. 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 개구 패턴(251)의 복수의 개구부(251b) 내부로 연장될 수 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 개구 패턴(251)의 복수의 개구부(251b)를 충진할 수 있다. 이에 따라 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 복수의 차단부(251a)와 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)가 연속적으로 교대로 배치될 수 있다.
또한 가요성 향상 접착(280)층의 연장부(281)는 하부로 연장될 수 있다. 이때 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)이 대응하는 제3 접착 부재(360) 사이의 공간으로 연장될 수 있다. 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 하부로 연장되어 제3 접착 부재(360) 하부에 있는 지지 부재(170)와 접촉할 수 있다. 즉, 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 지지 부재(170)의 일 부분과 접촉하게 연장될 수 있다.
가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 지지 부재(170)와 접촉하도록 연장되어, 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분을 지지할 수 있다. 이때 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분의 하중이 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)의 접촉면과 접촉된 지지 부재(170)의 일 부분으로 전달될 수 있다. 지지 부재(170)로 전달된 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분의 하중은 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281) 하부에 있는 지지 부재(170)로 분산될 수 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(280) 상에 위치하는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)의 일 부분의 처짐을 억제할 수 있다. 이에 따라 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서 변형이 최소화될 수 있으므로, 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에서 굴곡 형상이 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
또한, 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 접착력이 있다. 따라서 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)과 대응하는 지지 부재(170)의 일 부분과 접착될 수 있다. 이에 따라 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 표시 패널(110)이 비폴딩되는 경우 지지 부재(170)의 유동을 억제할 수 있으므로, 지지 부재(170)가 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA) 일 부분을 견고히 지지할 수 있다.
본 명세서의 도 6 내지 도 7에 도시된 실시예들의 특징은 다음과 같이 설명될 수도 있다.
폴더블 표시 장치(400, 500)는, 플렉서블 기판, 접착 부재, 강성 부재(250) 및 지지 프레임(support frame)(170)을 포함한다.
플렉서블 기판은 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)과 접을 수 없는 영역(non-foldable region)인 비폴딩 영역(NFA)을 구비할 수 있다.
접착 부재는 플렉서블 기판의 배면에 부착될 수 있도록 구현된 제1 접착층(120)과 제1 접착층(120)의 배면에 있는 강성 부재(250)에 부착될 수 있는 제2 접착층(360)을 포함할 수 있다. 이때 제2 접착층(360)은 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응하는 강성 부재(250)의 일 부분에 부착될 수 있다.
지지 프레임(170)는 접착 부재의 배면에 위치하여, 제2 접착층(360)에 부착될 수 있다. 이때 제2 접착층(360)은 플렉서블 기판의 접을 수 없는 영역(non-foldable region)인 비폴딩 영역(NFA)에만 대응하여 위치하므로, 지지 프레임(170)와 제2 접착층(360)은, 플렉서블 기판의 접을 수 없는 영역(non-folding region)인 비폴딩 영역(NFA)에만 대응하여 부착될 수 있다.
이때 폴더블 표시 장치(400, 500)는 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(folding region)인 폴딩 영역(FA)에 대응하는 지지 프레임(170)의 일부 영역에 접촉 하는 특정 구조물을 구비할 수 있다.
이때 특정 구조물은, 강성 부재(250)가 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(folding region)인 폴딩 영역(FA)에 대응되고, 지지 프레임(170)에 접촉하도록 연장된 부분(251a)일 수 있다. 이때 강성 부재(250)의 연장된 부분(251a)은 하프-톤 차광 마스크 공정을 통해서 구현될 수 있다.
또한 접착 부재는 제1 접착층(120)과 강성 부재(250) 사이에 가요성 접착층(280)을 포함할 수 있다. 이때 특정 구조물은 가요성 접착층(280)이 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응하는 지지 프레임(170)의 일부 영역과 접촉하도록 구비하는 돌출된 부분(281)일 수 있다. 이때 가요성 접착층(280)은 오목 패턴이 있는 금형 공정을 통해 강성 부재(250)와 합착하여 구현될 수 있다. 따라서 가요성 접착층(280)이 구비하는 돌출된 부분(281)은 강성 부재(250)가 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분을 관통하여 구현될 수 있다.
강성 부재(250)의 연장된 부분(251a) 또는 가요성 접착층(280)의 돌출된 부분(281)은 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)이 폴딩 영역(FA)에 대응하여 플렉서블 기판 상에 위치하는 폴더블 표시 장치(400, 500)의 구성 요소를 지지할 수 있다. 따라서 강성 부재(250)의 연장된 부분(251a) 또는 가요성 접착층(280)의 돌출된 부분(281)은 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응 하는 부분의 굴곡 또는 처짐을 억제할 수 있다. 이에 따라 플렉서블 기판의 접을 수 있는 영역(foldable region)인 폴딩 영역(FA)에 대응하여 폴더블 표시 장치(400, 500)의 변형이 최소화될 수 있으므로, 굴곡 현상이 발생하여 시인되는 것이 최소화될 수 있다.
도 8a 내지 도 8d는 도 6에 도시된 강성 부재의 형성 방법을 설명하는 단면도이다. 구체적으로 도 8a 내지 도 8d는 도 6에 도시된 폴더블 표시 장치(300)가 구비하는 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 차단부(251a)를 형성하는 방법을 설명한 단면도이다.
이때 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 차단부(251a)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 지지 부재(170)의 일 부분과 접촉하게 연장된 특정 구조물이다. 따라서 강성 부재(250)는 특정 구조물을 구비하여, 처짐 억제 부재 역할을 할 수 있다. 처짐 억제 부재 역할을 하는 강성 부재(250)는 금속층(1250)으로 형성될 수 있으므로, 이를 형성하는 방법에 대해서 상세히 후술하도록 하겠다.
도 8a에 도시된 바와 같이, 금속층(1250) 상에 하프-톤(Half-tone) 차광 마스크를 위치시킨다.
금속층(1250)은 강성 부재(250)를 구성하는 물질로 형성 기판(1100) 상에 형성된다. 이때 금속층(1250) 상에는 포토레지스트(Photoresist)와 같은 감광 수지(PR)가 도포된다. 감광 수지(PR)의 특정 영역은 하프-톤 차광 마스크(2000)에 의해 선택적으로 광을 조사받을 수 있다.
이때 하프-톤 차광 마스크(2000)는 광이 투과하는 투과 영역과 광이 투과하지 않는 차광 영역을 구비한다. 하프-톤 차광 마스크(2000)는, 금속층(1250)이 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하게 될 부분에는 투과 영역과 차광 영역이 조밀하게 배치되는 조밀부(2000b)를 구비한다. 또한 하프-톤 차광 마스크(2000)는, 금속층(1250)이 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하게 될 부분에는 투과 영역과 차광 영역이 조밀부(2000b)보다 상대적으로 넓게 배치되는 확장부(2000a)를 구비한다. 이때 하프-톤 차광 마스크(2000)의 확장부(2000a)는, 금속층(1250)이 패터닝되어 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 차단부(251a)가 될 부분과 대응되게 위치한다. 따라서 하프-톤 차광 마스크(2000)의 확장부(2000b)는, 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 차단부(251a)의 폭을 고려하여 확장부(2000a)의 차광 영역의 폭이 구비될 수 있다.
하프-톤 차광 마스크(2000)를 금속층(1250) 상에 위치시킨 후, 감광 수지(PR)에 광조사 단계를 수행한다.
광조사 단계에서, 하프-톤 차광 마스크(2000)의 확장부(2000a)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 상에 위치한다. 이때 하프-톤 차광 마스크(2000)의 확장부(2000a)는 투과 영역의 폭과 차광 영역의 폭이 넓다. 따라서 광조사 단계에서 하프-톤 차광 마스크(2000)의 확장부(2000a)의 투과 영역과 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 광을 받을 수 있고, 차광 영역에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 광을 받을 수 없다. 따라서 하프-톤 차광 마스크(2000)의 확장부(2000a)의 투과 영역에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 변조될 수 있고, 차광 영역에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 변조되지 않는다.
광조사 단계에서, 하프-톤 차광 마스크(2000)의 조밀부(2000b)는 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 금속층(1250)의 나머지 부분 상에 위치한다. 이때 하프-톤 차광 마스크(2000)의 조밀부(2000b)는 투과 영역의 폭과 차광 영역의 폭이 좁으므로, 하나의 투과 영역을 통과한 광과 인접한 투과 영역을 통과한 광은 중첩될 수 있다. 따라서 광조사 단계에서 조밀부(2000b)와 대응하는 금속층(1250)의 나머지 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 전체적으로 광을 받을 수 있다. 따라서 하프-톤 차광 마스크(2000)의 조밀부(2000b)에 대응하는 금속층의 나머지 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 전체적으로 변조될 수 있다.
이때 하프-톤 차광 마스크(2000)의 조밀부(2000b) 하부에 있는 감광 수지(PR)는 조밀부(2000b)의 차광 영역에 의해 광의 일부가 차광될 수 있으므로, 확장부(2000a)의 투과 영역 하부에 있는 감광 수지(PR)보다 적은 양을 광을 조사 받을 수 있다. 따라서 하프-톤 차광 마스크(2000)의 조밀부(2000b) 하부에 있는 감광 수지(PR)는 감광 수지(PR)의 상부층만 부분적으로 변조되거나, 확장부(2000b)의 투과 영역 하부에 있는 감광 수지(PR)보다 덜 변조될 수 있다.
감광 수지(PR)에 광조사 단계 후, 도 8b에 도시된 바와 같이, 감광 수지(PR)를 부분적으로 제거한다. 이때 감광 수지(PR)에 광조사 단계에서 변조된 감광 수지(PR)의 일 부분이 제거될 수 있다.
표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 하프-톤 마스크(2000)의 확장부(2000a)의 투과 영역 하부에 있는 감광 수지(PR)의 일 부분이 제거되며, 차광 영역 하부에 있는 감광 수지(PR)의 일 부분은 제거되지 않는다. 또한 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 금속층(1250)의 나머지 부분 상에 있는 감광 수지(PR)는 부분적으로 변조되거나 덜 변조되므로, 감광 수지(PR)가 일부 제거되어, 금속층(1250) 상에 얇게 남아있을 수 있다.
감광 수지(PR)를 부분적으로 제거하는 단계 후, 도 8c에 도시된 바와 같이, 금속층을 식각(Etching)한다.
표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 중 감광 수지가 남아 있지 않는 부분은 식각되어 완전히 제거될 수 있다. 또한 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 중 감광 수지(PR)가 남아 있는 부분은 감광 수지(PR)의 일부가 식각되어 제거될 수 있고, 감광 수지(PR) 하부에 있는 금속층은 제거되지 않는다.
또한 표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 금속층(1250)의 나머지 부분은 상부에 감광 수지(PR)가 얇게 남아 있으므로, 감광 수지(PR)가 식각되어 제거될 수 있다. 이때 감광 수지(PR) 하부에 있는 금속층(1250)의 나머지 부분도 일부 식각되어 제거될 수 있다.
표시 패널(110)의 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 금속층(1250)의 나머지 부분은 일부만 식각되므로, 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분 보다 두께가 더 얇을 수 있다. 따라서 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 금속층(1250)은 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 금속층(1250)의 나머지 부분보다 더 두껍게 형성될 수 있다.
금속층(1250)을 식각하는 단계 후, 도 8d에 도시된 바와 같이, 남아 있는 감광 수지(PR)를 제거한다.
표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 금속층(1250)의 일 부분이 강성 부재(250)의 개구 패턴이 된다. 금속층(1250)으로 형성된 강성 부재(250)는 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 일 부분이 비폴딩 영역(NFA)에 대응하는 나머지 부분보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 따라서 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 차단부는 강성 부재(250)의 일면보다 더 돌출되게 패터닝될 수 있다. 이에 따라, 강성 부재(250)는 처짐 억제 부재의 역할을 할 수 있다.
도 9a 내지 도 9c는 도 7에 도시된 가요성 향상 접착층의 형성 방법을 설명한 단면도이다. 도 9a 내지 도 9c는 도 7에 도시된 폴더블 표시 장치(400)가 구비하는 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)를 형성하는 방법을 설명하는 단면도이다.
이때 가요성 향상 접착층(280)이 구비하는 연장부(281)는 강성 부재(250)의 하면보다 돌출되어 표시 패널(110)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 지지 부재(170)의 일 부분과 접촉하게 연장된 특정 구조물이다. 따라서 가요성 향상 접착층(280)은 특정 구조물을 구비하여, 처짐 억제 부재 역할을 할 수 있다. 처짐 억제 부재 역할을 하는 가요성 향상 접착층(280)은 강성 부재(250)와 합착하여 형성될 수 있으므로, 이를 형성하는 방법에 대해서 상세히 후술하도록 하겠다.
도 9a 에 도시된 바와 같이, 금형(3000) 내부에 강성 부재를 위치시킨다.
금형(또는 몰드 또는 틀)(3000)의 상면은 강성 부재를 내부에 위치시키기 위해 오목한 형상 수용부이며, 금형(3000)의 수용부의 상면은 오목 패턴(3001)을 구비하고 있다. 강성 부재(250)는 금형의 수용부에 위치하며, 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 개구부는 금형(3000)의 오목 패턴(3001)에 대응하여 위치한다.
강성 부재(250)를 금형(3000)의 수용부에 위치시킨 후, 도 9b에 도시된 바와 같이, 가요성 향상 접착층(280)을 형성하기 위한 유동성 물질(1280)을 강성 부재(250) 상에 도포할 수 있다. 이때 가요성 향상 접착층(280)을 형성하기 위한 유동성 물질(1280)은 예를 들어, 실리콘(Silicon, Si) 등의 같은 물질로 유동성과 점성이 있는 물질일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 또한 유동성 물질(1280)은 경화 단계를 통해서 유동성이 감소하거나, 제거될 수 있다.
유동성 물질(1280)은 도포되어 강성 부재(250) 상면을 덮을 수 있다. 이때 유동성 물질(1280)은 강성 부재(250)가 구비하는 개구 패턴(251)의 개구부를 관통할 수 있다. 또한 유동성 물질(1280)은 금형(3000)의 오목 패턴(3001)에 충진될 수 있다. 따라서 유동성 물질(1280)로 형성된 가요성 향상 접착층(280)은 강성 부재(250)의 개구 패턴(251)의 개구부를 관통하며, 강성 부재(250)와 합착되게 형성될 수 있다. 또한 가요성 향상 접착층(280)은 금형(3000)의 오목 패턴(3001)에 충진된 유동성 물질(1280)에 의해 연장부(281)를 구비할 수 있다. 이때 가요성 향상 접착층(280)의 연장부(281)는 금형(3000)의 오목 패턴(3001)에 대응하는 형상으로 구현될 수 있다. 따라서 금형(3000)의 오목 패턴(3001)의 깊이는 가요성 향상 접착층(280)이 구비하는 연장부(281)와 길이가 동일하거나, 더 길수 있다.
유동성 물질(1280)을 도포한 후, 도 9c에 도시된 바와 같이, 유동성 물질을 압착 및 경화한다.
유동성 물질(1280)은 상면을 압착기(P)로 눌러서 압착될 수 있다. 이때 금형(3000)의 오목 패턴(3001)에 있을 수 있는 공간들은 유동성 물질(1280)이 압력을 받아 충진될 수 있다. 따라서 금형(3000)의 오목 패턴(3001)에 있을 수 있는 공간들은 제거될 수 있다. 이에 따라 금형(3000)의 오목 패턴(3001)과 대응하여 유동성 물질(1280)로 형성되는 가용성 향상 접착층(280)의 연장부(281)가 형성될 수 있다.
압착된 유동성 물질(1280)은 경화를 통해 유동성이 감소될 수 있다. 따라서 유동성 물질(1280)은 금형(3000)의 수용부 및 수용부에 위치한 오목 패턴의 형상에 대응하여 가요성 향상 접착층(280)으로 형성될 수 있다. 이때 경화 공정은 예를 들어, 광경화, 열경화 또는 화학 경화로 공정이 수행될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시 예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 200, 300, 400, 500: 폴더블 표시 장치
110: 표시 패널
120: 제1 접착 부재
130: 지지 기판
140: 제2 접착 부재
150, 250: 강성 부재
160: 제3 접착 부재
161: 비 접착부
170: 지지 부재
180: 가요성 향상 접착층
181: 연장부
251: 개구 패턴
1000: 차광 마스크
2000: 하프-톤 차광 마스크
3000: 금형

Claims (18)

  1. 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역으로부터 적어도 일 방향으로 연장되는 비폴딩 영역을 구비하는 표시 패널;
    상기 표시 패널 하부에 위치하며, 상기 폴딩 영역과 중첩하는 개구 패턴을 구비하는 강성 부재;
    상기 강성 부재 하부에 위치하는 지지 부재; 및
    상기 비폴딩 영역에 대응하여 상기 지지 부재와 상기 강성 부재 사이에 위치하는 접착 부재를 포함하고,
    상기 접착 부재는 상기 비폴딩 영역에 배치되고 상기 지지 부재와 상기 강성 부재를 접착하는 접착부 및 상기 폴딩 영역에서 상기 개구 패턴 하부와 접하고 접착력이 없는 비 접착부를 구비하는 부분 접착 부재이고,
    상기 접착부와 상기 비 접착부는 일체로 이루어진, 폴더블 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 비 접착부는, 개구 패턴을 지지하여, 상기 폴딩 영역과 중첩하는 상기 표시 패널의 일 부분의 처짐을 억제하는, 폴더블 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 비 접착부는, 상기 표시 패널이 폴딩되는 경우 상기 폴딩 영역과 중첩하는 상기 지지 부재의 일 부분과 이격되는, 폴더블 표시 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 폴더블 표시 장치는, 상기 표시 패널과 상기 강성 부재 사이에 가요성 향상 접착층을 더 포함하는, 폴더블 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 가요성 향상 접착층은, 상기 강성 부재의 개구 패턴의 개구 영역을 충진하는 연장부를 구비하는, 폴더블 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 연장부는, 상기 비 접착부와 접착하여, 상기 비 접착부의 유동을 억제하는, 폴더블 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 비 접착부는, 상기 연장부와 접착하여 상기 표시 패널이 폴딩되는 경우 상기 표시 패널의 일부분의 처짐을 억제하는, 폴더블 표시 장치.
  8. 제2 항에 있어서,
    상기 접착 부재는, 제1 서브층 및 상기 제1 서브층 하부에 위치하는 제2 서브층을 포함하며, 상기 비 접착부는, 상기 폴딩 영역과 중첩하는 상기 제2 서브층의 일 부분에 구비되는, 폴더블 표시 장치.
  9. 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역으로부터 적어도 일 방향으로 연장되는 비폴딩 영역을 구비하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 하부에 위치하며 상기 폴딩 영역과 중첩하여 개구 패턴을 구비하는 강성 부재, 상기 강성 부재 하부에 위치하는 지지 부재 및 상기 지지 부재와 상기 강성 부재 사이를 접착하는 접착 부재를 포함하는 폴더블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 접착 부재를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 접착 부재를 형성하는 단계는, 상기 폴딩 영역에 대응하는 접착 부재의 일부 영역의 접착력을 억제시켜 상기 개구 패턴 하부와 접하고 접착력이 없는 비 접착부를 형성하여 상기 접착 부재를 부분 접착 부재로 형성하는 단계를 포함하는, 폴더블 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 접착력을 억제시키는 단계는, 상기 비 접착부와 중첩하도록 차광 마스크의 투과 영역을 위치시키고, 상기 비폴딩 영역과 중첩하는 접착 부재의 나머지 영역과 중첩하도록 상기 차광 마스크의 차광 영역을 위치시킨 후, 상기 일부 영역의 성질을 변화시키는 단계를 포함하는, 폴더블 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 비 접착부의 성질을 변화시키는 단계는, 광조사 공정으로 수행되는, 폴더블 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 비 접착부의 성질을 변화시키는 단계는, 상기 접착 부재를 구성하는 제1 서브층 및 제2 서브층 중 하나의 서브층의 일부 영역의 접착력을 억제시키는 단계인, 폴더블 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제9 항에 있어서,
    상기 폴더블 표시 장치의 제조 방법은, 상기 접착력을 억제시키는 단계 후, 상기 표시 패널 하부에 있는 상기 강성 부재에 상기 접착 부재의 상면의 일 부분을 접착하는 단계를 더 포함하는, 폴더블 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 폴더블 표시 장치의 제조 방법은, 상기 접착 부재의 상면의 일 부분을 접착하는 단계 후, 상기 접착 부재의 하부에 위치하는 상기 지지 부재와 상기 비폴딩 영역과 중첩하는 상기 접착 부재의 하면을 접착시키는 단계를 더 포함하는, 폴더블 표시 장치의 제조 방법.
  15. 접을 수 있는 영역(foldable region) 및 접을 수 없는 영역(non-foldable region)이 있는 플렉서블 기판;
    상기 플렉서블 기판의 하부에 배치되고, 상기 접을 수 있는 영역과 중첩하는 개구 패턴을 구비하는 강성 부재 및
    상기 플렉서블 기판과 상기 강성 부재의 사이에 부착될 수 있도록 구현된 제1 접착층과 그 배면에 있고 상기 강성 부재와 다른 지지 프레임(support frame) 사이에 부착될 수 있도록 구현된 제2 접착층이 있는 접착 부재를 포함하고,
    상기 제2 접착층은 상기 접을 수 없는 영역에 배치되고 상기 강성 부재와 상기 다른 지지 프레임을 접착하는 접착부 및 상기 접을 수 있는 영역에서 상기 개구 패턴 하부와 접하고 접착력이 없는 비 접착부를 구비하는 부분 접착 부재이고,
    상기 접착부와 상기 비 접착부는 일체로 이루어진, 폴더블 표시 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 접착 부재의 제2 접착층은 상기 접을 수 있는 영역(foldable region)과 중첩하고 접착력이 없도록 처리된 부분 및 상기 접을 수 없는 영역(non-foldable region)과 중첩하고 특정 접착력이 있는 부분이 구현된, 폴더블 표시 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 제2 접착층의 접착력이 없도록 처리된 부분은 UV 처리에 의하여 구현된, 폴더블 표시 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 제2 접착층의 특정 접착력이 있는 부분은, 상기 지지 프레임이 부착되는, 폴더블 표시 장치.
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