KR102439649B1

KR102439649B1 - Lashing bar for lashing system and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR102439649B1
Application number: KR1020200177305A
Authority: KR
Inventors: 최진경; 윤상재
Original assignee: (주)라컴텍
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2022-09-02
Also published as: KR20220087007A

Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바는, 제1 방향으로 연장하는 중심부와 상기 중심부로부터 상기 제1 방향으로 연장하는 에지부를 포함하는 샤프트부, 상기 에지부의 단부에 배치된 고리부, 및 상기 에지부와 상기 고리부 상에 배치되고, 섬유강화플라스틱을 포함하는 고정부를 포함한다. 상기 고정부는, 상기 제1 방향과 평행하고 상기 에지부 상에 배치된 제1 부분, 상기 제1 부분으로부터 연장되어 상기 고리부를 감싸는 제2 부분, 및 상기 제2 부분으로부터 연장되어 상기 에지부 상에 배치되고, 상기 제1 방향과 평행하며, 상기 제1 부분과 반대하는 제3 부분을 포함하는 제1 고정층을 포함한다.Rashing bar according to an embodiment of the present invention, a shaft portion including a center portion extending in a first direction and an edge portion extending in the first direction from the center portion, a ring portion disposed at the end of the edge portion, and the edge It is disposed on the portion and the ring portion, and includes a fixing portion comprising a fiber-reinforced plastic. The fixing portion, a first portion parallel to the first direction and disposed on the edge portion, a second portion extending from the first portion to surround the ring portion, and extending from the second portion on the edge portion and a first fixing layer disposed and parallel to the first direction and including a third portion opposite to the first portion.

Description

LASHING BAR FOR LASHING SYSTEM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

본 발명은 고박장치용 라싱바 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 화물이 적재된 컨테이너를 선박에 고정하는 고박장치용 라싱바 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lashing bar for securing device and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a lashing bar for securing device for fixing a container loaded with cargo to a ship and a method for manufacturing the same.

일반적으로 컨테이너 화물선의 갑판에는 많은 수의 컨테이너들이 다단으로 배치된다. 선박 작업자는, 안전한 해상 운송을 위하여 고박장치를 이용해 컨테이너를 화물선에 고정시킨다.In general, a large number of containers are arranged in multiple stages on the deck of a container cargo ship. A ship worker secures a container to a cargo ship using a fastening device for safe sea transportation.

예컨대, 고박장치는 트위스트 락(twist lock), 턴버클(turn buckle), 및 라싱바(lashing bar) 등을 포함한다. 트위스트 락은 상하로 적층된 컨테이너들 사이에 배치되어 인접한 컨테이너들을 서로 결속한다. 턴버클과 라싱바는 각 컨테이너의 모서리와 갑판에 고정된 고리 사이에 배치된다. 구체적으로, 턴버클은 갑판의 고리와 라싱바에 연결된다. 라싱바는 컨테이너의 모서리와 턴버클에 연결된다. 선박 작업자가 턴버클을 조임에 따라 라싱바에 인장력이 작용하게 되고, 이에 따라 컨테이너는 선박에 안정적으로 고정될 수 있다.For example, the fastening device includes a twist lock, a turn buckle, and a lashing bar. The twist lock is disposed between the vertically stacked containers to bind adjacent containers to each other. Turnbuckles and lashing bars are placed between the corners of each container and the hooks fixed to the deck. Specifically, the turnbuckle is connected to the hook and the lashing bar of the deck. Racing bars are connected to the corners of the container and to the turnbuckles. As the ship operator tightens the turnbuckle, a tensile force is applied to the lashing bar, and accordingly, the container can be stably fixed to the ship.

다만, 종래 고박장치는 스틸 재질로 제작되기 때문에 중량이 무겁다는 문제가 있다. 예컨대, 종래 라싱바의 무게는, 그 길이에 따라 10 Kg ~ 21 Kg의 중량을 갖는다. 이러한 라싱바의 무거운 중량으로 인해 고박 작업의 효율이 떨어지고, 안전사고가 빈번하게 발생하고 있는 실정이다. 또한, 종래 고박 장치는 해수에 의한 부식에 취약하여 제품 수명이 짧다는 문제가 있다.However, since the conventional fastening device is made of a steel material, there is a problem that the weight is heavy. For example, the conventional Racing bar has a weight of 10 Kg to 21 Kg depending on its length. Due to the heavy weight of the Rashing bar, the efficiency of fastening operation is reduced, and safety accidents occur frequently. In addition, the conventional fastening device has a problem in that the product life is short because it is vulnerable to corrosion by seawater.

본 발명은 요구되는 설계 강도를 만족하면서도 경량화된 고박장치용 라싱바 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a lashing bar for a fastening device that is lightweight while satisfying the required design strength and a method for manufacturing the same.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 고정부는, 상기 제1 고정층의 상기 제1 부분과 상기 제3 부분 상에 배치되고, 섬유강화플라스틱을 포함하는 제2 고정층을 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the fixing part may further include a second fixing layer disposed on the first part and the third part of the first fixing layer, and including a fiber-reinforced plastic.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 고정층은 상기 샤프트부의 상기 에지부를 둘레 방향을 감쌀 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second fixing layer may surround the edge portion of the shaft portion in a circumferential direction.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 고정층 및 상기 제2 고정층은 탄소섬유강화플라스틱을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first fixing layer and the second fixing layer may include carbon fiber reinforced plastic.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 샤프트부는 상기 제1 방향으로 연장하고 내부에 중공부가 정의된 제1 파이프 및 상기 제1 파이프 외측에 배치되고, 탄소섬유강화플라스틱을 포함하는 제2 파이프를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the shaft portion includes a first pipe extending in the first direction and having a hollow portion defined therein, and a second pipe disposed outside the first pipe and including carbon fiber reinforced plastic. can do.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 파이프은 외주면으로부터 내주면을 향하여 함몰된 리세스 또는 외주면으로부터 돌출된 요철을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first pipe may include a recess recessed from the outer circumferential surface toward the inner circumferential surface or irregularities protruding from the outer circumferential surface.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 고리부에는 외주면으로부터 내주면을 향하여 함몰되고, 상기 고리부의 둘레 방향을 따라 연장하는 함몰부가 정의되고, 상기 제1 고정층의 상기 제2 부분은 상기 함몰부에 배치된 라싱바.According to an embodiment of the present invention, the ring portion is recessed from the outer circumferential surface toward the inner circumferential surface, a depression extending along the circumferential direction of the ring portion is defined, and the second portion of the first fixing layer is disposed in the recessed portion old lasingba.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 샤프트 상에 배치된 메쉬 형태의 금속 코팅층을 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it may further include a metal coating layer in the form of a mesh disposed on the shaft.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바의 제조 방법은 제1 방향으로 연장하는 중심부와 상기 중심부로부터 상기 제1 방향으로 연장하는 에지부를 포함하는 샤프트부를 준비하는 단계, 상기 에지부와 상기 에지부의 단부에 배치된 고리부에 프리프레그를 포함하는 제1 예비 고정층을 적층하는 단계, 및 상기 제1 예비 고정층 상에 프리프레그를 포함하는 제2 예비 고정층을 적층하는 단계를 포함한다. 상기 제1 예비 고정층을 적층하는 단계는, 제1 부분을 상기 제1 방향과 평행하도록 상기 에지부 상에 배치하는 단계, 상기 제1 부분으로부터 연장된 제2 부분을 상기 고리부 상에 배치하는 단계, 및 상기 제2 부분으로부터 연장된 제3 부분을 상기 제1 방향과 평행하고, 상기 제1 부분과 반대하도록 상기 에지부 상에 배치하는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the Rashing bar according to an embodiment of the present invention comprises the steps of preparing a shaft part including a central part extending in a first direction and an edge part extending from the central part in the first direction, the edge part and the end part of the edge part Laminating a first preliminary fixing layer comprising a prepreg on the ring portion disposed on, and laminating a second preliminary fixing layer comprising a prepreg on the first preliminary fixing layer. The step of laminating the first preliminary fixing layer, disposing a first portion on the edge portion parallel to the first direction, disposing a second portion extending from the first portion on the ring portion and arranging a third portion extending from the second portion on the edge portion so as to be parallel to the first direction and opposite to the first portion.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 예비 고정층을 배치하는 단계에서, 상기 제2 예비 고정층은 상기 제1 방향을 감싸는 회전 방향으로 상기 제1 예비 고정층의 상기 제1 부분과 상기 제3 부분 상에 적층될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the step of disposing the second preliminary fixing layer, the second preliminary fixing layer includes the first part and the third part of the first preliminary fixing layer in a rotation direction surrounding the first direction. can be laminated on.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바는, 샤프트부가 탄소섬유강화플라스틱을 포함하기 때문에, 전체가 금속 재질로 이루어진 종래 라싱바에 비하여 높은 강도를 가지며, 경량화가 가능하다.Since the lashing bar according to an embodiment of the present invention includes the carbon fiber-reinforced plastic shaft portion, it has higher strength than a conventional lashing bar entirely made of a metal material, and weight reduction is possible.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바는, 고리부가 고강도 특성을 갖는 탄소섬유강화플라스틱을 이용해 샤프트부에 고정되기 때문에, 연결 부위의 강도가 높을 수 있다.Rashing bar according to an embodiment of the present invention, since the ring portion is fixed to the shaft portion using carbon fiber reinforced plastic having high strength characteristics, the strength of the connection portion may be high.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바를 예시적으로 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 라싱바의 샤프트부를 예시적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제1 및 제2 고리부를 예시적으로 도시하는 사시도들이다.
도 4는 도 1에 도시된 제1 및 제2 고정부를 예시적으로 도시하는 사시도들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바를 예시적으로 도시하는 측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바를 예시적으로 도시하는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 8 및 도 9는 도 7에 기재된 라싱바의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.1 is a perspective view exemplarily showing a Rashing bar according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view exemplarily illustrating a shaft part of the Rashing bar shown in FIG. 1 .
Figure 3 is a perspective view illustratively showing the first and second ring portion shown in Figure 1.
FIG. 4 is a perspective view exemplarily showing the first and second fixing parts shown in FIG. 1 .
5 is a side view exemplarily showing a Rashing bar according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view exemplarily showing a Rashing bar according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a Racing bar according to an embodiment of the present invention.
8 and 9 are diagrams for explaining a method of manufacturing the Rashing bar of FIG. 7 .

본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다. In this specification, when an element (or region, layer, portion, etc.) is referred to as being “on,” “connected to,” or “coupled to” another element, it is placed/directly placed on the other element. It means that it can be connected/coupled or a third component can be placed between them.

동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.Like reference numerals refer to like elements. In addition, in the drawings, thicknesses, ratios, and dimensions of components are exaggerated for effective description of technical content.

"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.“and/or” includes any combination of one or more that the associated configurations may define.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.In addition, terms such as "below", "below", "above", "upper" and the like are used to describe the relationship of the components shown in the drawings. The above terms are relative concepts, and are described with reference to directions indicated in the drawings.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, terms such as terms defined in commonly used dictionaries should be construed as having a meaning consistent with their meaning in the context of the relevant art, and unless they are interpreted in an ideal or overly formal sense, they are explicitly defined herein do.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. Terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification is present, and includes one or more other features, number, or step. , it should be understood that it does not preclude the possibility of the existence or addition of , operation, components, parts or combinations thereof.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예가 상세히 설명될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

고박장치용 라싱바Rashing bar for fastening device

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바를 예시적으로 도시하는 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 라싱바의 샤프트부를 예시적으로 도시하는 단면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 제1 및 제2 고리부를 예시적으로 도시하는 사시도들이다. 구체적으로, 도 3(a)는 제1 고리부(200)를, 도 3(b)는 제2 고리부(300)를 도시한다.1 is a perspective view exemplarily showing a Rashing bar according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view exemplarily illustrating a shaft part of the Rashing bar shown in FIG. 1 . Figure 3 is a perspective view illustratively showing the first and second ring portion shown in Figure 1. Specifically, Figure 3 (a) is a first ring portion 200, Figure 3 (b) shows a second ring portion (300).

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바(lashing bar)(100)는 내부에 화물이 적재된 컨테이너(container)를 선박의 갑판에 고박하는 작업에 이용될 수 있다.Referring to FIG. 1 , a lashing bar 100 according to an embodiment of the present invention may be used for fixing a container loaded with cargo to the deck of a ship.

예를 들어, 라싱바(10)는 샤프트부(100), 샤프트부(100)의 일측에 배치된 제1 고리부(200), 샤프트부(100)의 반대측에 배치된 제2 고리부(300), 및 제1 고리부(200)와 제2 고리부(300) 각각을 샤프트부(100)에 고정하는 제1 및 제2 고정부(400, 500)를 포함할 수 있다.For example, the rasing bar 10 is a shaft portion 100 , a first ring portion 200 disposed on one side of the shaft portion 100 , and a second ring portion 300 disposed on the opposite side of the shaft portion 100 . ), and the first and second fixing portions 400 and 500 for fixing each of the first and second ring portions 200 and 300 to the shaft portion 100 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 고리부(200)는 턴 버클(Turn buckle)에 연결될 수 있다. 제2 고리부(300)에는 체결 부재를 통해 컨테이너 후크(hook)가 결합될 수 있다. 제2 고리부(300)는 컨테이너 후크를 통해 컨테이너에 연결될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first ring portion 200 may be connected to a turn buckle (Turn buckle). A container hook may be coupled to the second ring part 300 through a fastening member. The second ring part 300 may be connected to the container through the container hook.

도 2를 참조하면, 샤프트부(100)는 제1 방향(DR1)으로 연장할 수 있다. 본 명세서 상에서, 제1 방향(DR1)은 샤프트부(100)의 길이 방향으로 정의된다. 샤프트부(100)는 제1 파이프(110)와 제1 파이프(110) 상에 배치된 제2 파이프(120)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2 , the shaft part 100 may extend in a first direction DR1 . In this specification, the first direction DR1 is defined as the longitudinal direction of the shaft part 100 . The shaft part 100 may include a first pipe 110 and a second pipe 120 disposed on the first pipe 110 .

제1 파이프(110)는 제1 방향(DR1)으로 연장하는 원기둥 형상을 가질 수 있다. 제1 파이프(110)의 내부에는 제1 방향(DR1)으로 연장하는 중공부(110_H)가 정의될 수 있다. 다만, 제1 파이프(110)의 구조가 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제1 파이프(110)는 내부가 꽉 찬 구조를 가질 수도 있다.The first pipe 110 may have a cylindrical shape extending in the first direction DR1 . A hollow portion 110_H extending in the first direction DR1 may be defined inside the first pipe 110 . However, the structure of the first pipe 110 is not limited thereto. For example, the first pipe 110 may have a structure with a full interior.

제1 파이프(110)는 금속 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 파이프(110)는 강철(steel) 파이프일 수 있다. 다만, 제1 파이프(110)의 재질이 이에 한정되는 것은 아니다.The first pipe 110 may include a metal material. For example, the first pipe 110 may be a steel pipe. However, the material of the first pipe 110 is not limited thereto.

제2 파이프(120)는 제1 파이프(110)의 외주면 상에 배치될 수 있다. 제2 파이프(120)는 섬유강화플라스틱(FRP, Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 파이프(120)는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있다.The second pipe 120 may be disposed on an outer circumferential surface of the first pipe 110 . The second pipe 120 may include Fiber Reinforced Plastic (FRP). For example, the second pipe 120 may include carbon fiber reinforced plastic (CFRP).

다만, 본 발명이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제2 파이프(120)는 유리섬유강화플라스틱(GFRP, Glass Fiber Reinforced Plastic), 아리미드 섬유(AFRP, aramid fiber Reinforced Plastic) 등과 같은 다른 섬유강화플라스틱을 포함할 수도 있다.However, the present invention is not limited to the above. For example, the second pipe 120 may include other fiber-reinforced plastics such as glass fiber reinforced plastic (GFRP), aramid fiber reinforced plastic (AFRP), and the like.

제2 파이프(120)는 프리프레그(prepreg)를 제1 파이프(110) 상에 적층하고, 이를 경화시켜 형성될 수 있다. 본 실시 예에서, 프리프레그는 일방향 프리프레그(unidirectional prepreg)일 수 있다. 제2 파이프(120)의 강화섬유들은 제1 방향(DR1)과 나란하게 배열될 수 있다. The second pipe 120 may be formed by laminating a prepreg on the first pipe 110 and curing the prepreg. In this embodiment, the prepreg may be a unidirectional prepreg. The reinforcing fibers of the second pipe 120 may be arranged in parallel with the first direction DR1 .

다만, 본발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제2 파이프(120)는 샤프트부(100)의 설계 강도를 고려하여 직물형 프리프레그를 이용해 형성될 수도 있다.However, the present invention is not limited thereto. For example, the second pipe 120 may be formed using a fabric-type prepreg in consideration of the design strength of the shaft part 100 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 라싱바(10)의 샤프트부(100)가 탄소섬유강화플라스틱을 포함하므로, 전체가 금속 재질로 이루어진 라싱바에 비하여 강도가 높고, 경량일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the shaft portion 100 of the lashing bar 10 includes carbon fiber-reinforced plastic, it may have higher strength and lighter weight than the lashing bar entirely made of a metal material.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 샤프트부(100)의 외측 파이프인 제2 파이프(120)가 섬유강화플라스틱이 배치되어 내부식성이 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the fiber-reinforced plastic is disposed in the second pipe 120, which is an outer pipe of the shaft part 100, so that corrosion resistance can be improved.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 방향(DR1)을 기준으로, 샤프트부(100)는 중심부(100_CP), 제1 에지부(100_EP1), 및 제1 에지부(100_EP1)와 반대하는 제2 에지부(100_EP2)으로 구획될 수 있다. 제1 에지부(100_EP1)와 제2 에지부(100_EP2) 각각은 중심부(100_CP)로부터 제1 방향(DR1)으로 연장한다.According to an embodiment of the present invention, based on the first direction DR1 , the shaft part 100 includes the central part 100_CP, the first edge part 100_EP1 , and the first edge part 100_EP1 opposite to the first edge part 100_EP1 . It may be divided into two edge portions 100_EP2. Each of the first edge part 100_EP1 and the second edge part 100_EP2 extends from the central part 100_CP in the first direction DR1 .

제1 단부(100_E1)는 제1 에지부(100_EP1)의 끝단으로 정의된다. 제2 단부(100_E2)는 제2 에지부(100_EP2)의 끝단으로 정의된다. 제1 방향(DR1)을 기준으로, 중심부(100_CP)의 길이는 제1 에지부(100_EP1)의 길이 및 제2 에지부(100_EP2)의 길이보다 각각 길다.The first end 100_E1 is defined as an end of the first edge portion 100_EP1 . The second end 100_E2 is defined as an end of the second edge portion 100_EP2. Based on the first direction DR1 , the length of the central portion 100_CP is longer than the length of the first edge portion 100_EP1 and the length of the second edge portion 100_EP2 , respectively.

제1 파이프(110)의 외주면에는 제2 파이프(120)의 결합력을 높이기 위한 구조가 정의될 수 있다. 예컨대, 제1 파이프(110)에는 리세스(recess) 또는 요철이 정의될 수 있다. 이 경우, 리세스 또는 요철 구조는, 금속 재질의 제1 파이프(110)와 섬유강화플라스틱을 포함하는 제2 파이프(120) 사이의 접촉 면적을 증가시켜, 양 파이프들 사이의 결합력을 향상시킬 수 있다.A structure for increasing the coupling force of the second pipe 120 may be defined on the outer circumferential surface of the first pipe 110 . For example, a recess or unevenness may be defined in the first pipe 110 . In this case, the recess or concavo-convex structure increases the contact area between the first pipe 110 made of metal and the second pipe 120 including the fiber-reinforced plastic, thereby improving the bonding force between the two pipes. have.

도 3(a)를 참조하면, 제1 고리부(200)의 중앙부에는 제1 홀(200_H)이 정의될 수 있다. 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제1 고리부(200)의 제1 홀(200_H)은 대략 눈물 형상을 가질 수 있다. 본 명세서에서, 제2 방향(DR2)은 제1 방향(DR1)과 수직하는 방향으로 정의된다.Referring to FIG. 3A , a first hole 200_H may be defined in the central portion of the first ring portion 200 . When viewed from the second direction DR2, the first hole 200_H of the first ring portion 200 may have a substantially tear-shaped shape. In this specification, the second direction DR2 is defined as a direction perpendicular to the first direction DR1 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 고리부(200)에는 제1 함몰부(250)가 정의될 수 있다. 제1 함몰부(250)는 상기 제1 고리부(200)의 외주면으로부터 내주면으로 함몰될 수 있다. 제1 함몰부(250)는 제1 고리부(200)의 둘레 방향을 따라 연장될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first ring portion 200 may have a first recessed portion 250 defined. The first depression 250 may be depressed from the outer peripheral surface of the first ring part 200 to the inner peripheral surface. The first recessed portion 250 may extend along the circumferential direction of the first ring portion 200 .

예컨대, 제1 함몰부(250)는 제1 고리부(200)의 둘레 방향을 따라 연장하는 제1 면(F1), 제1 면(F1)으로부터 수직 방향으로 연장하는 제2 면(F2) 및 제3 면(F3)에 의해 정의될 수 있다. 제2 면(F2)과 제3 면(F3)은 제2 방향(DR2)으로 서로 마주볼 수 있다.For example, the first recessed portion 250 is a first surface (F1) extending along the circumferential direction of the first ring portion 200, a second surface (F2) extending in a vertical direction from the first surface (F1) and It may be defined by the third surface F3. The second surface F2 and the third surface F3 may face each other in the second direction DR2 .

다만, 앞서 설명한 제1 고리부(200)의 형상은 예시적인 것일 뿐이며, 제1 고리부(200)의 형상이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다.However, the shape of the first ring portion 200 described above is merely exemplary, and the shape of the first ring portion 200 is not limited to the above-described bar.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 고리부(200)는 금속 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 고리부(200)는 강철을 포함할 수 있다. 다만, 제1 고리부(200)의 재질이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제1 고리부(200)는 섬유강화플라스틱을 포함할 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the first ring portion 200 may include a metal material. For example, the first ring portion 200 may include steel. However, the material of the first ring portion 200 is not limited to the above-mentioned bar. For example, the first ring portion 200 may include a fiber-reinforced plastic.

도 3(b)를 참조하면, 제2 고리부(300)의 중앙부에는 제2 홀(300_H)이 정의될 수 있다. 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제2 고리부(300)의 제2 홀(300_H)의 형상은 원형일 수 있다. 제2 홀(300_H)에는 체결 부재(예컨대, 볼트 및 너트)를 통해 컨테이너 후크(미도시)가 결합될 수 있다. 다만, 제2 고리부(300)의 형상이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다.Referring to FIG. 3( b ), a second hole 300_H may be defined in the central portion of the second ring part 300 . When viewed from the second direction DR2, the shape of the second hole 300_H of the second ring part 300 may be circular. A container hook (not shown) may be coupled to the second hole 300_H through a fastening member (eg, a bolt and a nut). However, the shape of the second ring portion 300 is not limited to the above-described bar.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고리부(300)에는 제2 함몰부(350)가 정의될 수 있다. 제2 함몰부(350)는 상기 제2 고리부(300)의 외주면으로부터 내주면으로 함몰될 수 있다. 제2 함몰부(350)는 제2 고리부(300)의 둘레 방향을 따라 연장될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second ring portion 300 may have a second recessed portion 350 defined. The second depression 350 may be depressed from the outer peripheral surface of the second ring part 300 to the inner peripheral surface. The second recessed portion 350 may extend along the circumferential direction of the second ring portion 300 .

예컨대, 제2 함몰부(350)는 제2 고리부(300)의 둘레 방향을 따라 연장하는 제4 면(F4)과, 제4 면(F4)으로부터 수직 방향으로 연장하는 제5 면(F5) 및 제6 면(F6)에 의해 정의될 수 있다. 제5 면(F5)과 제6 면(F6)은 제2 방향(DR2)으로 서로 마주볼 수 있다.For example, the second recessed portion 350 is a fourth surface (F4) extending along the circumferential direction of the second ring portion (300), and a fifth surface (F5) extending in a vertical direction from the fourth surface (F4). and the sixth surface F6. The fifth surface F5 and the sixth surface F6 may face each other in the second direction DR2 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고리부(300)는 금속 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 고리부(300)는 강철을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 고리부(300)는 섬유강화플라스틱을 포함할 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the second ring portion 300 may include a metal material. For example, the second ring portion 300 may include steel. However, the present invention is not limited thereto, and the second ring portion 300 may include a fiber-reinforced plastic.

도 4는 도 1에 도시된 제1 및 제2 고정부를 예시적으로 도시하는 도면이다. 구체적으로, 도 4(a)는 샤프트부(100)와 제1 고리부(200) 사이에 배치된 제1 고정부(400)를 도시하고, 도 4(b)는 샤프트부(100)와 제2 고리부(300) 사이에 배치된 제2 고정부(500)를 도시한다.FIG. 4 is a view exemplarily showing the first and second fixing parts shown in FIG. 1 . Specifically, Figure 4 (a) shows the first fixing portion 400 disposed between the shaft portion 100 and the first ring portion 200, Figure 4 (b) is the shaft portion 100 and the second It shows the second fixing part 500 disposed between the two ring parts (300).

도 4(a)를 참조하면, 제1 고리부(200)는 샤프트부(100)의 제1 단부(100_E1)에 배치될 수 있다. 제1 고정부(400)는 제1 고리부(200)를 샤프트부(100)에 고정할 수 있다.Referring to Figure 4 (a), the first ring portion 200 may be disposed on the first end (100_E1) of the shaft portion (100). The first fixing part 400 may fix the first ring part 200 to the shaft part 100 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 고정부(400)는 제1 고정층(410)과 제2 고정층(420)을 포함할 수 있다. 제1 고정층(410)의 일부는 제1 방향(DR1)과 나란하게 배치되어, 제1 고리부(200)를 샤프트부(100)에 고정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first fixing part 400 may include a first fixing layer 410 and a second fixing layer 420 . A portion of the first fixing layer 410 may be disposed in parallel with the first direction DR1 to fix the first ring portion 200 to the shaft portion 100 .

구체적으로, 제1 고정층(410)은 제1 부분(410_A), 제2 부분(410_B), 및 제3 부분(410_C)을 포함할 수 있다. 제1 부분(410_A)은 제1 에지부(100_EP1) 상에 배치되어 제1 에지부(100_EP1)에 고정될 수 있다. 제1 부분(410_A)은 샤프트부(100)의 길이 방향(즉, 제1 방향(DR1))과 평행하게 배치될 수 있다.Specifically, the first pinned layer 410 may include a first portion 410_A, a second portion 410_B, and a third portion 410_C. The first part 410_A may be disposed on the first edge part 100_EP1 and fixed to the first edge part 100_EP1 . The first portion 410_A may be disposed parallel to the longitudinal direction (ie, the first direction DR1 ) of the shaft part 100 .

제2 부분(410_B)은 제1 부분(410_A)으로부터 연장할 수 있다. 제2 부분(410_B)은 제1 고리부(200)의 둘레 방향으로, 제1 고리부(200)를 감쌀 수 있다. 제2 부분(410_B)은 제1 함몰부(250, 도 3(a) 참조) 상에 배치되어 제1 고리부(200)를 감쌀 수 있다.The second portion 410_B may extend from the first portion 410_A. The second portion 410_B may surround the first ring portion 200 in the circumferential direction of the first ring portion 200 . The second portion 410_B may be disposed on the first recessed portion 250 (see FIG. 3(a) ) to surround the first ring portion 200 .

제3 부분(410_C)은 제2 부분(410_B)으로부터 연장할 수 있다. 제3 부분(410_C)은 제1 방향(DR1)과 평행할 수 있다. 제3 부분(410_C)은 제1 에지부(100_EP1) 상에 배치되어 제1 에지부(100_EP1)에 고정될 수 있다. 제3 부분(410_C)은 제1 부분(410_A)과 반대하도록 배치될 수 있다.The third portion 410_C may extend from the second portion 410_B. The third portion 410_C may be parallel to the first direction DR1 . The third part 410_C may be disposed on the first edge part 100_EP1 and fixed to the first edge part 100_EP1 . The third portion 410_C may be disposed opposite to the first portion 410_A.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 고정층(410)은 섬유강화플라스틱(FRP, Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 고정층(410)은 탄소섬유강화플라스틱(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first fixing layer 410 may include a fiber reinforced plastic (FRP, Fiber Reinforced Plastic). For example, the first fixing layer 410 may include carbon fiber reinforced plastic (CFRP).

제1 고정층(410)은 밴드(band) 형상으로 제작된 복수 개의 프리프레그들이 적층되고, 이를 경화시켜 형성될 수 있다. 제1 고정층(410)은 경화 공정을 통해 샤프트부(100)에 고정될 수 있다.The first fixing layer 410 may be formed by stacking a plurality of prepregs manufactured in a band shape and curing them. The first fixing layer 410 may be fixed to the shaft unit 100 through a curing process.

본 실시 예에서, 프리프레그는 일방향 프리프레그(unidirectional prepreg)일 수 있다. 예컨대, 제1 고정층(410)의 탄소섬유는 제1 방향(DR1)으로 배열될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 샤프트부(100)의 설계 강도를 고려하여 직물형 프리프레그를 이용해 형성될 수도 있다.In this embodiment, the prepreg may be a unidirectional prepreg. For example, the carbon fibers of the first fixed layer 410 may be arranged in the first direction DR1 . However, the present invention is not limited thereto, and may be formed using a fabric-type prepreg in consideration of the design strength of the shaft part 100 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고정층(420)은 제1 고정층(410) 상에 배치될 수 있다. 제2 고정층(420)은 제1 고정층(410)의 제1 부분(410_A)과 제3 부분(410_C)을 감쌀 수 있다. 예컨대, 제2 고정층(420)은 샤프트부(100)의 둘레 방향으로, 제1 부분(410_A)과 제3 부분(410_C) 상에 적층될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second pinned layer 420 may be disposed on the first pinned layer 410 . The second pinned layer 420 may surround the first portion 410_A and the third portion 410_C of the first pinned layer 410 . For example, the second fixing layer 420 may be stacked on the first part 410_A and the third part 410_C in the circumferential direction of the shaft part 100 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고정층(420)은 섬유강화플라스틱을 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 고정층(420)은 탄소섬유강화플라스틱을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second fixing layer 420 may include a fiber-reinforced plastic. For example, the second fixing layer 420 may include carbon fiber reinforced plastic.

제2 고정층(420)은 복수 개의 프리프레그들이 적층되고, 이를 경화시켜 형성될 수 있다. 본 실시 예에서, 프리프레그는 일방향 프리프레그일 수 있다. 예컨대, 제2 고정층(420)의 탄소섬유는 제1 방향(DR1)과 수직한 방향(보다 정확하게는, 샤프트부(100)의 둘레 방향)으로 배열될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 고정층(420)은 직물형 프리프레그를 이용하여 형성될 수도 있다.The second fixing layer 420 may be formed by stacking a plurality of prepregs and curing them. In this embodiment, the prepreg may be a one-way prepreg. For example, the carbon fibers of the second fixing layer 420 may be arranged in a direction perpendicular to the first direction DR1 (more precisely, the circumferential direction of the shaft part 100 ). However, the present invention is not limited thereto, and the second fixing layer 420 may be formed using a fabric-type prepreg.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고정층(420)은 경화 공정을 통해 제1 고정층(410)과 샤프트부(100) 사이의 결합력을 보강할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second fixing layer 420 may reinforce the bonding force between the first fixing layer 410 and the shaft part 100 through a curing process.

앞선 설명에서는 제1 고정층(410)과 제2 고정층(420)이 탄소섬유강화플라스틱을 포함하는 것으로 설명하였으나, 제1 고정층(410)과 제2 고정층(420)은 유리섬유강화플라스틱, 아라미드섬유강화플라스틱 등과 같은 다른 섬유강화플라스틱을 포함할 수도 있다.In the preceding description, the first fixing layer 410 and the second fixing layer 420 have been described as including carbon fiber reinforced plastic, but the first fixing layer 410 and the second fixing layer 420 are glass fiber reinforced plastic and aramid fiber reinforced plastic. It may also include other fiber-reinforced plastics, such as plastics.

도 4(b)를 참조하면, 제2 고리부(300)는 샤프트부(100)의 제2 단부(100_E2)에 배치될 수 있다. 제2 고정부(500)는 제2 고리부(300)를 샤프트부(100)에 고정할 수 있다.Referring to Figure 4 (b), the second ring portion 300 may be disposed on the second end (100_E2) of the shaft portion (100). The second fixing part 500 may fix the second ring part 300 to the shaft part 100 .

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고정부(500)는 제1 고정층(510)과 제2 고정층(520)을 포함할 수 있다. 제1 고정층(510)의 일부는 제1 방향(DR1)과 나란하게 배치되어, 제2 고리부(300)를 샤프트부(100)에 고정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second fixing part 500 may include a first fixing layer 510 and a second fixing layer 520 . A portion of the first fixing layer 510 may be disposed in parallel with the first direction DR1 to fix the second ring part 300 to the shaft part 100 .

예컨대, 제1 고정층(510)의 제1 부분(510_A)은 제2 에지부(100_EP2) 상에 배치되어 제2 에지부(100_EP2)에 고정될 수 있다. 제1 부분(510_A)은 샤프트부(100)의 길이 방향(즉, 제1 방향(DR1))과 평행하게 배치될 수 있다.For example, the first portion 510_A of the first pinned layer 510 may be disposed on the second edge portion 100_EP2 and fixed to the second edge portion 100_EP2 . The first portion 510_A may be disposed parallel to the longitudinal direction (ie, the first direction DR1 ) of the shaft part 100 .

제2 부분(510_B)은 제1 부분(510_A)으로부터 연장될 수 있다. 제2 부분(510_B)은 제2 고리부(300)의 둘레 방향으로, 제2 고리부(300)를 감쌀 수 있다. 제2 부분(510_B)은 제2 함몰부(350, 도 3(b)참조) 상에 배치되어 제2 고리부(300)를 감쌀 수 있다.The second portion 510_B may extend from the first portion 510_A. The second portion 510_B may surround the second ring portion 300 in the circumferential direction of the second ring portion 300 . The second portion 510_B may be disposed on the second recessed portion 350 (see FIG. 3(b) ) to surround the second ring portion 300 .

제3 부분(510_C)은 제2 부분(510_B)으로부터 연장될 수 있다. 제3 부분(510_C)은 제1 방향(DR1)과 평행할 수 있다. 제3 부분(510_C)은 제2 에지부(100_EP2) 상에 배치되어 제2 에지부(100_EP2)에 고정될 수 있다. 제3 부분(510_C)은 제1 부분(510_A)과 반대하도록 배치될 수 있다.The third portion 510_C may extend from the second portion 510_B. The third portion 510_C may be parallel to the first direction DR1 . The third part 510_C may be disposed on the second edge part 100_EP2 and fixed to the second edge part 100_EP2 . The third portion 510_C may be disposed opposite to the first portion 510_A.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 고정층(510)은 섬유강화플라스틱을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 고정층(510)은 탄소섬유강화플라스틱을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 고정층(510)은 복수 개의 프리프레그들이 적층되고, 이를 경화시켜 형성될 수 있다. 제1 고정층(510)은 경화 공정을 통해 샤프트부(100)에 고정될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first fixing layer 510 may include a fiber-reinforced plastic. For example, the first fixing layer 510 may include carbon fiber reinforced plastic. For example, the first fixing layer 510 may be formed by stacking a plurality of prepregs and curing them. The first fixing layer 510 may be fixed to the shaft part 100 through a curing process.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 고정층(510)의 프리프레그는 일방향 프리프레그일 수 있다. 예컨대, 제1 고정층(510)의 탄소섬유는 제1 방향(DR1)으로 배열될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 고정층(510)은 직물형 프리프레그를 이용해 형성될 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the prepreg of the first pinned layer 510 may be a unidirectional prepreg. For example, the carbon fibers of the first pinned layer 510 may be arranged in the first direction DR1 . However, the present invention is not limited thereto, and the first fixing layer 510 may be formed using a fabric-type prepreg.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고정층(520)은, 샤프트부(100)의 둘레 방향으로, 제1 고정층(510)의 제1 부분(510_A)과 제3 부분(510_C)을 감쌀 수 있다. 제2 고정층(520)은 제1 고정층(510)과 샤프트부(100) 사이의 결합력을 보강할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second fixing layer 520 may surround the first part 510_A and the third part 510_C of the first fixing layer 510 in the circumferential direction of the shaft part 100 . have. The second fixing layer 520 may reinforce the coupling force between the first fixing layer 510 and the shaft part 100 .

예를 들어, 제1 고정층(510)은 탄소섬유강화플라스틱을 포함할 수 있다. 제2 고정층(520)은 프리프레그를 적층하고, 이를 경화시켜 형성될 수 있다. 제2 고정층(520)은 경화 공정을 통해, 제1 고정층(510)과 샤프트부(100)의 결합을 보강할 수 있다.For example, the first fixing layer 510 may include carbon fiber reinforced plastic. The second fixing layer 520 may be formed by laminating prepregs and curing them. The second fixing layer 520 may reinforce the coupling between the first fixing layer 510 and the shaft part 100 through a curing process.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 고정층(520)의 프리프레그는 일방향 프리프레그일 수 있다. 예컨대, 제2 고정층(520)의 탄소섬유는 제1 방향(DR1)과 수직한 방향(보다 정확하게는, 샤프트부(100)의 둘레 방향)으로 배열될 수 있다. 다만, 본발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 고정층(510)은 직물형 프리프레그를 이용해 형성될 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the prepreg of the second pinned layer 520 may be a unidirectional prepreg. For example, the carbon fibers of the second fixing layer 520 may be arranged in a direction perpendicular to the first direction DR1 (more precisely, the circumferential direction of the shaft part 100 ). However, the present invention is not limited thereto, and the first fixing layer 510 may be formed using a fabric-type prepreg.

다만, 제1 고정층(510)과 제2 고정층(520)의 재질이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제1 고정층(510)과 제2 고정층(520)은 유리섬유강화플라스틱, 아라미드섬유강화플라스틱과 같은 다른 섬유강화플라스틱을 포함할 수도 있다.However, the materials of the first pinned layer 510 and the second pinned layer 520 are not limited to those described above. For example, the first fixing layer 510 and the second fixing layer 520 may include other fiber-reinforced plastics such as glass fiber-reinforced plastics and aramid fiber-reinforced plastics.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바를 예시적으로 도시하는 측면도이다. 실질적으로, 도 5는 라싱바(10)를 제2 방향(DR2)에서 바라본 모습을 도시한다. 설명의 편의를 위해, 도 5에서는 고리부(200, 300)의 함몰부 상에 배치된 제1 고정층(410, 510)이 나타나도록 도시하였다.5 is a side view exemplarily showing a Rashing bar according to an embodiment of the present invention. Substantially, FIG. 5 shows a state in which the rashing bar 10 is viewed from the second direction DR2. For convenience of explanation, in FIG. 5 , the first fixing layers 410 and 510 disposed on the depressions of the ring portions 200 and 300 are shown to appear.

도 5를 참조하면, 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 샤프트부(100)의 에지 부(100_EP1, 100_EP2, 도 2 참조) 상에 배치된 제1 고정층(410, 510)의 제1 부분(410_A, 510_A)과 제3 부분(510_A, 510_C)은, 샤프트부(100)의 길이 방향(즉, 제1 방향(DR1))과 평행하게 배치되고, 제2 고정층(420, 520)은 샤프트부(100)의 길이 방향과 수직하게 배치될 수 있다.Referring to FIG. 5 , when viewed from the second direction DR2 , the first portion of the first fixing layers 410 and 510 disposed on the edge portions 100_EP1 and 100_EP2 of the shaft part 100 (see FIG. 2 ). (410_A and 510_A) and the third parts 510_A and 510_C are disposed parallel to the longitudinal direction of the shaft part 100 (ie, the first direction DR1), and the second fixing layers 420 and 520 are formed on the shaft It may be disposed perpendicular to the longitudinal direction of the unit 100 .

본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바(10)는, 고리부(200, 300)가 고강도 특성을 갖는 탄소섬유강화플라스틱(즉, 제1 및 제2 고정부(400,500))을 통해 샤프트부(100)에 고정되기 때문에, 샤프트부(100)와 고리부(200, 300) 사이의 연결 부위의 강도가 높을 수 있다.Rashing bar 10 according to an embodiment of the present invention, the ring portion 200, 300 through the carbon fiber-reinforced plastic (ie, the first and second fixing portion 400, 500) having high strength characteristics, the shaft portion ( Since it is fixed to 100), the strength of the connection portion between the shaft portion 100 and the ring portions 200 and 300 may be high.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 샤프트부(100)에 연결되는 제1 고정층(410, 510)의 제1 부분(410_A, 510_A)과 제3 부분(410_C, 510_C) 상에 제2 고정층(420, 520)이 배치되어, 샤프트부(100)와 고리부(200, 300) 사이의 연결 강도가 더욱 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second fixing layer 420 is formed on the first portions 410_A and 510_A and the third portions 410_C and 510_C of the first fixing layers 410 and 510 connected to the shaft part 100 . , 520 is disposed, the connection strength between the shaft portion 100 and the ring portion 200, 300 can be further improved.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바를 예시적으로 도시하는 도면이다. 도 6에 도시된 라싱바(10)는 코팅층(600)을 포함한다는 점에서 전술한 실시 예와 차이가 있다. 이하에서는 전술한 실시 예와 동일한 구성에 대한 설명은 생략하고, 차이가 있는 구성을 위주로 상세히 설명하도록 한다.6 is a diagram exemplarily illustrating a Racing bar according to an embodiment of the present invention. The lashing bar 10 shown in FIG. 6 is different from the above-described embodiment in that it includes a coating layer 600 . Hereinafter, a description of the same configuration as that of the above-described embodiment will be omitted, and the configuration with a difference will be mainly described in detail.

도 6을 참조하면, 라싱바(10)는 코팅층(600)을 더 포함할 수 있다. 코팅층(600)은 샤프트부(100)의 외주면에 배치될 수 있다. 코팅층(600)은 사용자의 안전을 보장할 수 있다. 예컨대, 코팅층(600)은 외부의 충격 등으로 인하여 제2 파이프(120)의 탄소섬유가 샤프트부(100) 표면으로 돌출되는 현상을 방지할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the lashing bar 10 may further include a coating layer 600 . The coating layer 600 may be disposed on the outer peripheral surface of the shaft part 100 . The coating layer 600 may ensure user safety. For example, the coating layer 600 may prevent the carbon fiber of the second pipe 120 from protruding to the surface of the shaft part 100 due to an external impact.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 코팅층(600)은 메쉬(mesh) 형태의 시트일 수 있다. 코팅층(600)은 금속 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅층(600)은 금속 시트를 식각(etching)하여 제작될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the coating layer 600 may be a sheet in the form of a mesh (mesh). The coating layer 600 may include a metal material. For example, the coating layer 600 may be manufactured by etching a metal sheet.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바(10)는 샤프트부(100) 외측에 코팅층(600)을 더 포함하여 사용자의 위해를 방지할 수 있다. 또한, 메쉬 형태의 코팅층(600)은 탄소섬유강화플라스틱을 포함하는 샤프트부(100)의 제2 파이프(120, 도 2 참조)와도 용이하게 결합할 수 있다.Racing bar 10 according to an embodiment of the present invention may further include a coating layer 600 on the outside of the shaft part 100 to prevent harm to the user. In addition, the mesh-shaped coating layer 600 may be easily combined with the second pipe 120 (refer to FIG. 2 ) of the shaft part 100 including carbon fiber-reinforced plastic.

다만, 코팅층(600)이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 코팅층(600)은 고무, 플라스틱 등으로 구현될 수도 있다.However, the coating layer 600 is not limited to the above-described bar. For example, the coating layer 600 may be implemented with rubber, plastic, or the like.

고박장치용 라싱바의 제조 방법Manufacturing method of lashing bar for fastening device

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 8 및 도 9는 도 7에 기재된 라싱바의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다. 이하에서는 도 7 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 라싱바의 제조 방법을 설명한다.7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a Racing bar according to an embodiment of the present invention. 8 and 9 are diagrams for explaining a method of manufacturing the Rashing bar of FIG. 7 . Hereinafter, a method of manufacturing a Rashing bar according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9 .

도 7 및 도 8을 참조하면, 단계(S1)에서는, 제1 파이프(110)를 준비한다. 제1 파이프(110)는 금속 재질의 파이프일 수 있다.7 and 8 , in step S1 , the first pipe 110 is prepared. The first pipe 110 may be a pipe made of a metal material.

단계(S2)에서는, 제1 파이프(110) 상에 프리프레그(PP)를 적층한다. 구체적으로, 프리프레그(PP)를 회전 방향(RO)으로 제1 파이프(110)의 외주면 상에 권취할 수 있다(도 8(a) 참조). 본 명세서 상에서, 회전 방향(RO)은 제1 방향(DR1)에서 바라봤을 때, 제1 파이프(110)의 둘레 방향으로 정의된다. 설명의 편의를 위해, 제1 파이프(110)의 외주면에 프리프레그(PP)가 적층된 상태를 예비 샤프트부(100_P)로 정의한다(도 8(b) 참조).In step S2 , a prepreg PP is laminated on the first pipe 110 . Specifically, the prepreg PP may be wound on the outer circumferential surface of the first pipe 110 in the rotational direction RO (refer to FIG. 8(a) ). In this specification, the rotation direction RO is defined as a circumferential direction of the first pipe 110 when viewed from the first direction DR1 . For convenience of description, a state in which the prepreg PP is stacked on the outer circumferential surface of the first pipe 110 is defined as the preliminary shaft part 100_P (refer to FIG. 8(b) ).

단계(S3)에서는, 예비 샤프트부(100_P)를 성형하여 샤프트부를 형성한다. 성형 공정은 오토클레이브(Autoclave) 성형법일 수 있다. 예컨대, 예비 샤프트부(100_P) 외주면을 테이핑하거나 진공팩으로 감싼 후, 오토클레이브 성형 장비를 이용해 가압 및 가열하여 샤프트부를 형성할 수 있다. 다만, 성형 공정이 오토클레이브 성형법에 한정되는 것은 아니다. In step S3, the preliminary shaft portion 100_P is formed to form the shaft portion. The molding process may be an autoclave molding method. For example, after the outer peripheral surface of the preliminary shaft part 100_P is taped or wrapped with a vacuum pack, the shaft part may be formed by pressing and heating using autoclave molding equipment. However, the molding process is not limited to the autoclave molding method.

도 7 및 도 9를 참조하면, 단계(S4)에서는, 샤프트부(100)와 제1 고리부(200)에 제1 예비 고정층(410')을 적층할 수 있다(도 9(a) 참조). 예컨대, 샤프트부(100)의 제1 단부(100_E1) 측에 제1 고리부(200)를 배치한 상태에서, 제1 예비 고정층(410')을 샤프트부(100)와 제1 고리부(200)의 제1 함몰부(250) 상에 배치한다.Referring to FIGS. 7 and 9 , in step S4 , the first preliminary fixing layer 410 ′ may be laminated on the shaft portion 100 and the first ring portion 200 (see FIG. 9 (a)). . For example, in a state in which the first ring portion 200 is disposed on the side of the first end 100_E1 of the shaft portion 100 , the first preliminary fixing layer 410 ′ is attached to the shaft portion 100 and the first ring portion 200 . ) is disposed on the first depression 250 of the.

제1 예비 고정층(410')은 프리프레그일 수 있다. 구체적으로, 일 단계에서는, 제1 예비 고정층(410')의 제1 부분(410'_A)을 샤프트부(100)의 제1 에지부(100_EP1)에 배치한다. 제1 부분(410'_A)은 샤프트부(100)와 평행하게 배치된다. 다음 단계에서는, 제2 부분(410'_B)을 제1 고리부(200)의 제1 함몰부(250) 상에 배치한다. 다음 단계에서는, 제3 부분(410'_C)을 제1 에지부(100_EP1)에 배치한다. 제3 부분(410'_C)은 제1 부분(410'_A)과 반대할 수 있다. 제3 부분(410'_C)은 샤프트부(100)와 평행할 수 있다.The first preliminary pinned layer 410 ′ may be a prepreg. Specifically, in one step, the first part 410 '_A of the first preliminary fixing layer 410 ′ is disposed on the first edge part 100_EP1 of the shaft part 100 . The first part 410 ′_A is disposed parallel to the shaft part 100 . In the next step, the second portion 410 '_B is disposed on the first recessed portion 250 of the first ring portion 200 . In the next step, the third part 410 '_C is disposed on the first edge part 100_EP1 . The third part 410'_C may be opposite to the first part 410'_A. The third part 410 ′_C may be parallel to the shaft part 100 .

도 9(a)에는 하나의 제1 예비 고정층(410')을 도시하였으나, 실제로 복수 개의 제1 예비 고정층(410')이 적층될 수 있다.Although one first preliminary fixing layer 410 ′ is illustrated in FIG. 9A , a plurality of first preliminary fixing layers 410 ′ may be stacked in reality.

단계(S5)에서는, 제1 예비 고정층(410') 상에 제2 예비 고정층(420')을 적층한다(도 9(b) 참조). 구체적으로, 제2 예비 고정층(420')은 밴드 형상의 프리프레그일 수 있다. 제2 예비 고정층(420')은 회전 방향(RO)으로 권취되어 제1 예비 고정층(410')의 제1 부분(410'_A)과 제3 부분(410'_C) 상에 배치될 수 있다. 도시하지는 않았으나, 제2 고리부에도 제1 예비 고정층과 제2 예비 고정층이 동일한 방식으로 적층된다.In step S5 , a second preliminary fixing layer 420 ′ is stacked on the first preliminary fixing layer 410 ′ (see FIG. 9( b ) ). Specifically, the second preliminary pinned layer 420 ′ may be a band-shaped prepreg. The second preliminary pinned layer 420 ′ may be wound in the rotation direction RO and disposed on the first portion 410 ′_A and the third portion 410 ′_C of the first preliminary pinned layer 410 ′. Although not shown, the first preliminary fixing layer and the second preliminary fixing layer are stacked in the same manner on the second ring portion.

단계(S6)에서는, 제1 예비 고정층(410')과 제2 예비 고정층(420')이 배치된 예비 라싱바(10_P)를 경화한다. 경화 공정은 앞서 설명한 오토클레이브 성형법을 이용할 수 있다.In step S6 , the preliminary lashing bar 10_P on which the first preliminary fixing layer 410 ′ and the second preliminary fixing layer 420 ′ are disposed is cured. The curing process may use the autoclave molding method described above.

제1 예비 고정층(410')은 경화 공정을 거쳐 도 4(a)에 도시된 제1 고정층(410)이 될 수 있다. 경화 공정을 통해, 제1 고정층(410)의 제1 부분(410_A)과 제3 부분(410_C)은 샤프트부(100)의 제2 파이프(120)의 강화섬유들에 접착될 수 있다. 이에 따라, 제1 고정층(410)은 샤프트부(100)의 제1 에지부(100_EP1)에 고정될 수 있다.The first preliminary pinned layer 410 ′ may become the first pinned layer 410 illustrated in FIG. 4A through a curing process. Through the curing process, the first part 410_A and the third part 410_C of the first fixing layer 410 may be adhered to the reinforcing fibers of the second pipe 120 of the shaft part 100 . Accordingly, the first fixing layer 410 may be fixed to the first edge portion 100_EP1 of the shaft portion 100 .

제2 예비 고정층(420')은 경화 공정을 거쳐 도 4(a)에 도시된 제2 고정층(420)이 될 수 있다. 제2 고정층(420)은 경화 공정을 통해 제1 고정층(410)의 강화섬유들에 접착될 수 있다. 이에 따라, 제2 고정층(420)은 제1 고정층(410)과 샤프트부(100) 사이의 결합을 보강할 수 있다. The second preliminary pinned layer 420 ′ may become the second pinned layer 420 illustrated in FIG. 4A through a curing process. The second fixing layer 420 may be adhered to the reinforcing fibers of the first fixing layer 410 through a curing process. Accordingly, the second fixing layer 420 may reinforce the coupling between the first fixing layer 410 and the shaft part 100 .

도시하지는 않았으나, 제2 고리부에도 동일한 방식으로 제1 고정층과 제2 고정층이 형성될 수 있다.Although not shown, the first fixing layer and the second fixing layer may be formed in the same manner in the second ring portion.

이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although described with reference to the above embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. will be able In addition, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, and all technical ideas within the scope of the following claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. .

10: 라싱바 100: 샤프트부
110: 제1 파이프 120: 제2 파이프
200: 제1 고리부 300: 제2 고리부
400, 500: 제1 고정부, 제2 고정부
410, 510: 제1 고정층
420, 520: 제2 고정층10: Racing bar 100: shaft part
110: first pipe 120: second pipe
200: first ring portion 300: second ring portion
400, 500: a first fixing part, a second fixing part
410, 510: first fixed layer
420, 520: second fixed layer

Claims

a shaft portion extending in a first direction and including a first pipe having a hollow portion defined therein and a second pipe disposed outside the first pipe and including carbon fiber-reinforced plastic;
a ring portion disposed at the end of the shaft portion and comprising a metal material; and
It is disposed on the edge portion and the ring portion of the shaft portion, including a fixing portion comprising a carbon fiber reinforced plastic,
The fixing portion, a first portion parallel to the first direction and disposed on the edge portion, a second portion extending from the first portion to surround the ring portion, and extending from the second portion on the edge portion a first fixing layer disposed and parallel to the first direction and including a third portion opposite to the first portion,
the first part and the third part contact the second pipe comprising the carbon fiber reinforced plastic;
The second portion is in contact with the ring portion comprising the metal material,
The first fixing layer is a lathing bar including prepregs arranged in the first direction.

According to claim 1,
The fixing part is disposed on the first part and the third part of the first fixing layer, and further comprises a second fixing layer comprising a fiber-reinforced plastic.

3. The method of claim 2,
The second fixing layer is a lathing bar surrounding the edge portion of the shaft portion in a circumferential direction.

3. The method of claim 2,
The first fixing layer and the second fixing layer are a lathing bar comprising carbon fiber reinforced plastic.

delete

According to claim 1,
The first pipe may include a recess recessed from the outer circumferential surface toward the inner circumferential surface or irregularities protruding from the outer circumferential surface.

According to claim 1,
The ring portion is recessed from the outer circumferential surface toward the inner circumferential surface, a depression extending along the circumferential direction of the ring portion is defined,
The second portion of the first fixing layer is a lathing bar disposed in the depression.

According to claim 1,
Rashing bar further comprising a metal coating layer in the form of a mesh disposed on the shaft portion.

Preparing a shaft portion including a first pipe extending in a first direction and having a hollow portion defined therein and a second pipe disposed outside the first pipe and including carbon fiber-reinforced plastic;
Laminating a first preliminary fixing layer including a prepreg disposed on the edge portion of the second pipe and the edge portion of the second pipe, the ring portion comprising a metal material; and
laminating a second preliminary fixing layer including a prepreg on the first preliminary fixing layer;
The step of laminating the first preliminary fixing layer,
disposing a first portion on an edge portion of the second pipe so as to be parallel to the first direction;
disposing a second portion extending from the first portion on the ring portion; and
disposing a third portion extending from the second portion parallel to the first direction and opposite to the first portion on an edge portion of the second pipe;
including,
the first part and the third part contact the second pipe comprising the carbon fiber reinforced plastic;
The second portion is in contact with the ring portion comprising the metal material,
The first preliminary fixing layer is a method of manufacturing a Rashing bar including prepregs arranged in the first direction.

10. The method of claim 9,
In the step of disposing the second preliminary fixing layer, the second preliminary fixing layer is stacked on the first part and the third part of the first preliminary fixing layer in a rotation direction surrounding the first direction. .