KR102439590B1 - 디스플레이 장치 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 디스플레이 패널의 울리불리, 방열을 개선할 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것으로, 본 출원에 따른 디스플레이 장치는 제 1 표시부와 제 1 표시부로부터 벤딩된 제 2 표시부를 포함하는 디스플레이 패널, 제 1 표시부의 후면에 결합된 지지 플레이트, 지지 플레이트를 수납하고 제 2 표시부의 후면과 결합된 하우징을 포함한다.
Description
본 출원은 디스플레이 장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 디스플레이 장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있다. 최근 들어서는, 보다 슬림화된 디스플레이 장치가 출시되고 있고, 이 중 플렉서블한 디스플레이 장치는 휴대하기가 용이하고, 다양한 형상의 장치에 적용할 수 있어 많은 이점이 있다.
플렉서블한 디스플레이 장치는 기판을 접을 수 있는 벤딩 영역을 포함하고, 벤딩 영역에서 기판을 접어 베젤 사이즈를 줄일 수 있으므로 좁은 베젤을 가지는 디스플레이 장치를 구현할 수 있다.
플렉서블 디스플레이 장치는 플렉서블한 디스플레이 패널을 구비하고 있다. 여기서 디스플레이 패널은 얇고 신축성이 좋은 재질로 이루어지므로, 외력에 의해 울리불리가 생길 수 있는 문제가 있다.
본 출원은 디스플레이 패널의 울리불리, 방열을 개선할 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 출원에 따른 디스플레이 장치는 제 1 표시부와 제 1 표시부로부터 벤딩된 제 2 표시부를 포함하는 디스플레이 패널, 제 1 표시부의 후면에 결합된 지지 플레이트, 지지 플레이트를 수납하고 제 2 표시부의 후면과 결합된 하우징을 포함한다.
본 출원에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 후면에 지지 플레이트를 결합시키므로 라미네이션 공정성을 확보할 수 있고, 울리불리를 방지할 수 있으며, 방열 문제를 해결할 수 있다.
본 출원에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 벤딩을 위한 프레임을 지지 플레이트와 하우징의 조립 형태로 구현하여, 경량화를 가능하게 하고, 후공정의 용이성의 확보가 가능하며, 상품성을 확보할 수 있다.
위에서 언급된 본 출원의 효과 외에도, 본 출원의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 출원의 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 II-II'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 패널 및 회로보드를 나타내기 위한 평면도이다.
도 5는 본 출원의 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 출원의 3 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 패널을 나타내기 위한 단면도이다.
도 2는 본 출원의 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 II-II'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 패널 및 회로보드를 나타내기 위한 평면도이다.
도 5는 본 출원의 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 출원의 3 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 패널을 나타내기 위한 단면도이다.
본 출원의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 출원은 이하에서 개시되는 일 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 출원의 일 예들은 본 출원의 개시가 완전하도록 하며, 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 출원은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 출원의 일 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 출원이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 출원을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 출원의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"제1 수평 축 방향", "제2 수평 축 방향" 및 "수직 축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 출원의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 출원의 여러 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 본 출원에 따른 디스플레이 장치의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 본 출원의 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 II-II'에 따라 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 출원의 일 예예 따른 디스플레이 패널 및 회로보드를 나타내기 위한 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 출원의 1 실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100), 연성필름(210), 회로보드(230), 지지 플레이트(300), 하우징(400)을 포함한다.
상기 디스플레이 패널(100)은 영상을 표시하는 것으로, 액정디스플레이 패널, 유기전계발광(OLED: Organic Light Emitting Diode) 디스플레이 패널, 및 전계발광 디스플레이 패널(electroluminescent display panel) 등 모든 형태의 디스플레이 패널로 구현될 수 있다. 디스플레이 패널(100)은 표시부(DP), 및 비표시부(NP)를 포함한다.
상기 표시부(DP)는 영상을 표시하는 영역으로서, 디스플레이 패널(100)의 중앙 부분에 정의될 수 있다. 표시부(DP)는 제 1 표시부(DP1)와 제 1 표시부(DP1)로부터 벤딩된 제 2 표시부(DP2)를 포함한다.
상기 제 1 표시부(DP1)는 디스플레이 패널(100)의 정면에 영상을 표시하는 영역으로 정면 표시부로 정의될 수 있다.
상기 제 2 표시부(DP2)는 디스플레이 패널(100)의 측면에 영상을 표시하는 영역으로 에지 표시부로 정의될 수 있다. 제 2 표시부(DP2)는 표시부(DP)의 양 측면 가장자리에 마련되어 영상을 표시한다. 제 2 표시부(DP2)는 제 1 표시부(DP1)로부터 벤딩되어 일정한 곡률 반경을 가지도록 라운딩 될 수 있다. 이때 제 2 표시부(DP2)의 폭은 벤딩시 곡률 반경에 기초하여 설정될 수 있다.
상기 비표시부(NP)는 영상이 표시되지 않는 영역으로서, 표시부(DP)를 둘러싸도록 디스플레이 패널(100)의 가장자리 부분에 정의될 수 있다. 비표시부(NP)는 제 1 비표시부(NP1), 제 2 비표시부(NP1), 및 제 3 비표시부(NP1)를 포함한다.
상기 제 1 비표시부(NP1)는 디스플레이 패널(100)의 좌우측 가장자리에 배치되어 제 2 표시부(DP2)와 같이 벤딩되는 영역이다. 제 1 비표시부(NP1)는 게이트 구동부를 포함할 수 있다. 이때 게이트 구동부는 GIP 방식으로 형성될 수 있다.
상기 제 2 비표시부(NP2)는 디스플레이 패널(100)의 상측 가장자리에 배치된다.
상기 제 3 비표시부(NP3)는 디스플레이 패널(100)의 일측 가장자리, 구체적으로 하측 가장자리에 배치되는 영역으로 회로보드(230)와 연결되는 패드부를 포함한다. 상기 패드부는 표시부(DP)에 마련된 박막 트랜지스터에 신호를 전달하기 위한 복수의 패드들을 포함할 수 있다.
상기 연성필름(210)은 제 3 비표시부(NP3)에 마련된 패드부와 회로보드(230)를 연결하도록 제 3 비표시부(NP3)의 일부 영역과 중첩되어 마련된다. 연성필름(210)에는 패드부와 소스 드라이브 집적 회로를 연결하는 배선들, 패드부와 회로보드(230)의 배선들을 연결하는 배선들이 형성될 수 있다. 연성필름(210)은 이방성 도전 필름(antisotropic conducting film)을 이용하여 복수의 패드들 상에 부착되며, 이로 인해 복수의 패드들과 연성필름(330)의 배선들이 연결될 수 있다.
상기 회로보드(230)는 제 3 비표시부(NP3)와 이격되어 연성필름(210)과 연결되도록 마련된다. 회로보드(230)는 디스플레이 패널(100)에 구동 신호를 전달하기 위한 구동 칩들로 구현된 다수의 회로들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 회로보드(210)에는 타이밍 제어부가 실장될 수 있다. 회로보드(210)는 인쇄회로보드(printed circuit board) 또는 연성 인쇄회로보드(flexible printed circuit board)일 수 있다.
상기 지지 플레이트(300)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 배치된다. 구체적으로 지지 플레이트(300)는 제 1 표시부(DP1)의 후면에 결합될 수 있다. 지지 플레이트(300)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 배치되어, 디스플레이 패널(100)을 고정하고 지지할 수 있다. 지지 플레이트(300)는 메탈 재질로 이루어진 메탈 시트 또는 메탈 플레이트일 수 있고, 강화 글라스 재질로 이루어질 수 있다.
지지 플레이트(300)는 디스플레이 패널(100)을 고정할 수 있으므로, 디스플레이 패널(100)의 박형 구조로 인해 표면에 울퉁불퉁한 형상이 노출되는 것을 방지할 수 있다. 지지 플레이트(300)는 디스플레이 패널(100) 표면에 울리불리가 발생하는 것을 방지할 수 있으므로, 영상의 화질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
지지 플레이트(300)는 접착 부재를 매개로 하여 디스플레이 패널(100)에 부착된다. 접착 부재는 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재는 감압 접착제 또는 흡습 기능을 갖는 배리어 감압 접착제와 같은 물질로 이루어질 수 있다.
지지 플레이트(300)는 메탈 재질 또는 강화 글라스 재질로 이루어져 디스플레이 패널(100)을 평탄하게 지지할 수 있으므로 라미네이션 공정성을 확보할 수 있다. 지지 플레이트(300)는 메탈 재질로 이루어질 수 있고, 메탈 재질로 이루어진 물질은 방열 효과가 뛰어나므로, 디스플레이 패널(100)의 발광 소자에서 발생한 열이 지지 플레이트(300)를 통해 외부로 배출되기 용이하다
상기 하우징(400)은 지지 플레이트(300)의 후면에 배치된다. 하우징(400)은 지지 플레이트(300) 후면에 배치되어 지지 플레이트(300)를 수납할 수 있다. 하우징(400)은 지지 플레이트(300)를 수납하고, 제 2 표시부(DP2)의 후면 및 제 1 비표시부(NP1)의 후면과 결합될 수 있다. 즉, 하우징(400)의 일부는 제 1 표시부(DP1)의 후면에 결합된 지지 플레이트(300)를 수납하고, 다른 일부는 제 2 표시부(DP2)의 후면 및 제 1 비표시부(NP1)의 후면과 결합되어 디스플레이 패널(100)을 지지할 수 있다. 하우징(400)은 가공하기 쉬운 플라스틱 또는 메탈 재질로 이루어질 수 있다. 하우징(400)은 열에 의한 변형율이 최소화되는 메탈 또는 플락스틱 재질로 이루어져 디스플레이 패널(100)을 지지할 수 있다.
하우징(400)은 접착 부재를 매개로 하여 디스플레이 패널(100) 및 지지 플레이트(300)에 부착된다. 접착 부재는 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재는 감압 접착제 또는 흡습 기능을 갖는 배리어 감압 접착제와 같은 물질로 이루어질 수 있다.
하우징(400)은 후면 프레임(410), 하우징 측벽(420)을 포함한다.
상기 후면 프레임(410)은 지지 플레이트(300)의 후면 가장자리를 지지할 수 있도록 지지 플레이트(300)의 후면에 배치된다. 후면 프레임(410)은 지지 플레이트(300)를 지지하기 위한 부분으로 하우징(400)의 바닥면으로 정의될 수 있다. 후면 프레임(410)은 지지 플레이트(300)의 후면 전부가 아닌 후면 가장자리를 지지하는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 후면 프레임(410)은 중앙부에 홀을 갖는 액자 형태의 프레임으로 형성될 수 있다.
상기 하우징 측벽(420)은 후면 프레임(410)의 일측 가장자리를 제외한 나머지 가장자리에 마련되고, 지지 플레이트(300)의 측면을 감싸도록 형성될 수 있다. 하우징 측벽(420)은 제 1 하우징 측벽(420a), 제 2 하우징 측벽(420b), 제 3 하우징 측벽(420c)을 포함한다.
상기 제 1 및 제 2 하우징 측벽(420a, 420b)은 하우징(400)의 좌우측 가장자리에 마련된다. 제 1 및 제 2 하우징 측벽(420a, 420b)은 지지 플레이트(300)를 사이에 두고 서로 나란하게 마련될 수 있다. 제 1 및 제 2 하우징 측벽(420a, 420b)은 디스플레이 패널(100)의 제 2 표시부(DP2)와 중첩되는 부분에 마련되어 제 2 표시부(DP2)를 지지할 수 있다. 제 1 및 제 2 하우징 측벽(420a, 420b)은 제 2 표시부(DP2)와 마찬가지로 일정한 곡률 반경을 가지는 라운딩 구조로 형성될 수 있으므로 제 2 표시부(DP2)를 지지할 수 있다.
상기 제 3 하우징 측벽(420c)은 하우징(400)의 상측 가장자리에 마련된다. 제 3 하우징 측벽(420c)은 디스플레이 패널(100)의 측면을 감싸도록 형성될 수 있다. 제 3 하우징 측벽(420c)은 디스플레이 패널(100)의 제 2 비표시부(NP2)와 맞닿도록 형성되어 디스플레이 패널(100)의 측면을 지지할 수 있다. 제 3 하우징 측벽(420c)은 디스플레이 패널(100)의 측면을 지지하여, 디스플레이 패널(100)의 움직임을 방지하고 디스플레이 패널을 가이드할 수 있다.
하우징(400)은 액자 형태의 프레임 구조를 가지므로, 프레임의 경량화가 가능하다. 하우징(400)을 중앙부가 채워진 평판 구조로 형성할 경우, 무게가 증가하여 프레임의 변형 및 공정시 반송 등의 문제가 발생할 수 있다. 본 출원에 따른 디스플레이 장치는 하우징(400)을 중앙부에 홀을 형성한 액자 형태의 프레임으로 구성하므로, 경량화가 가능하게 되고 이에 따라서 상품성을 확보할 수 있다.
하우징(400)은 후면 프레임(410)과 하우징 측벽(420)을 통하여, 지지 플레이트(300) 및 디스플레이 패널(100)을 지지할 수 있다. 이때, 디스플레이 패널(100)의 제 2 표시부(DP2)는 일정한 곡률 반경을 가지도록 라운딩되므로, 이를 지지하는 제 1 및 제 2 하우징 측벽(420a, 420b)도 일정한 곡률 반경을 가지도록 라운딩 된 형태를 가질 수 있다. 이와 같이, 하우징(400)은 제 2 표시부(DP2)와 같은 곡률 반경을 가지도록 라운딩 되는 제 1 및 제 2 하우징 측벽(420a, 420b)을 통하여 디스플레이 패널(100)을 완전하게 고정할 수 있어, 박형 구조로 인해 디스플레이 패널(100)의 표면에 울리불리가 생기는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 영상의 화질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
본 출원에 따른 디스플레이 패널(100)은 180도 벤딩이 가능한 구조로 형성될 수 있다. 이때 제 1 비표시부(NP1)는 180도 벤딩이 되어 후면 프레임(410)에 결합될 수 있다. 이와 같이, 하우징(400)은 180도 벤딩이 가능한 디스플레이 패널(100)의 곡면을 가이드할 수 있어, 디스플레이 패널(100)의 완전한 고정을 가능하게 할 수 있다.
일 예에 따른 하우징(400)은 수납부(430)을 포함할 수 있다.
상기 수납부(430)는 후면 프레임(410)의 일측 가장자리, 구체적으로 하측 가장자리에 마련된다. 수납부(430)는 디스플레이 패널(100)의 제 3 비표시부(NP3)와 중첩되는 영역에 마련될 수 있다. 수납부(430)는 제 3 비표시부(NP3)에 마련된 패드부와 연성필름(210)을 통하여 연결된 회로보드(230)을 수납할 수 있다. 여기서 후면 프레임(410)의 하측 가장자리에는 별도의 측벽이 형성되지 않으므로, 연성필름(210)이 일정한 곡률 반경을 가지도록 라운딩되어 회로보드(230)를 수납부(430)에 수납할 수 있다. 구체적으로, 연성필름(210)은 일정한 곡률 반경을 갖는 라운딩 구조를 가질 수 있고, 본 출원에 따른 디스플레이 장치가 결합된 구조에서, 연성필름(210)은 디스플레이 패널(100)에서 후면 프레임(410)이 위치하는 방향으로 라운딩 되어 수납부(430)에 회로보드(230)를 수납시킬 수 있다.
본 출원에 따른 디스플레이 장치는 별도의 수납부(430)를 마련하여 회로보드(230)를 수납할 수 있으므로, 회로보드(230)를 외부로부터 보호하기 위한 별도의 보호 필름을 형성하지 않아도 되므로, 공정상 유리하다. 또한, 회로보드(230)가 외부로 노출된 구조에 비하여 디스플레이 장치의 사이즈를 줄일 수 있거나 회로보드(230)의 사이즈만큼 영상이 표시되는 표시 영역의 사이즈를 확보할 수 있다.
도 5는 본 출원의 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다. 본 출원의 2 실시예에 따른 디스플레이 장치는 1 실시예에 따른 디스플레이 장치에서 고정 부재를 추가로 구비한 구성을 갖는다. 이하 도 1 내지 도 4와 중복되는 설명은 생략하고 달라진 구성에 대하여 서술하기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 출원의 2 실시예에 따른 디스플레이 장치는 하우징(400)의 좌우측 후면에 마련된 고정 부재(500)를 포함한다.
상기 고정 부재(500)는 하우징(400)의 후면에 배치되어 후면 프레임(410)을 지지한다. 구체적으로 고정 부재(500)는 제 1 및 제 2 하우징 측벽(420a, 420b)이 형성된 후면 프레임(410)의 좌우측 가장자리의 후면에 배치된다. 고정 부재(500)는 가공하기 쉬운 플라스틱 또는 메탈 재질로 이루어질 수 있다.
고정 부재(500)는 후면 프레임(410)과 함께 디스플레이 패널(100)을 고정할 수 있다. 고정 부재(500)는 비표시부(NP)의 일측 가장자리, 구체적으로 제 1 비표시부(NP1)의 가장자리를 고정할 수 있다. 제 1 비표시부(NP1)의 가장자리는 후면 프레임(410)과 고정 부재(500) 사이에 배치되어 고정될 수 있다. 여기서 고정 부재(500)는 제 1 비표시부(NP1)의 가장자리를 기계적으로 고정하기 위한 누름쇠 구조로 형성될 수 있다. 즉, 고정 부재(500)는 제 1 비표시부(NP1)의 가장자리를 누르면서 고정할 수 있으므로, 디스플레이 패널(100)과 후면 프레임(410) 사이의 결합이 풀리지 않도록 할 수 있다.
고정 부재(500)는 디스플레이 패널(100)의 벤딩 영역을 완전하게 고정할 수 있다. 본 출원에 따른 디스플레이 패널(100)은 180도 벤딩이 가능한 구조로 형성될 수 있으므로, 180도 벤딩이 된 부분은 스프링백에 의해 벤딩이 풀리려는 힘이 작용할 수 있다. 여기서 고정 부재(500)는 디스플레이 패널(100)의 벤딩 영역 끝단에 해당하는 제 1 비표시부(NP1)를 고정할 수 있으므로, 디스플레이 패널(100)의 180도 벤딩을 유지시킬 수 있다.
고정 부재(500)은 접착 부재를 매개로 하여 하우징(400)에 부착된다. 접착 부재는 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재는 감압 접착제 또는 흡습 기능을 갖는 배리어 감압 접착제와 같은 물질로 이루어질 수 있다.
도 6은 본 출원의 3 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합 상태를 선 I-I'에 따라 나타낸 단면도이다. 본 출원의 3 실시예에 따른 디스플레이 장치는 1 실시예에 따른 디스플레이 장치에서 투광성 필름을 추가로 구비한 구성을 갖는다. 이하 도 1 내지 도 4와 중복되는 설명은 생략하고 달라진 구성에 대하여 서술하기로 한다.
도 6을 참조하면, 본 출원의 3 실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100)의 전면에 마련되는 투광성 필름(600)을 포함한다.
상기 투광성 필름(600)은 투명 접착층을 매개로 하여 디스플레이 패널(100)의 전면에 부착된다. 투광성 필름(600)은 플렉서블 필름으로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름, 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있다. 투명 접착층은 OCR(optically clear resin) 또는 OCA(optically clear adhesive)일 수 있다.
투광성 필름(600)은 디스플레이 패널(100)보다 길게 연장되어 하우징(400)의 후면에 부착될 수 있다. 투광성 필름(600)은 디스플레이 패널(100)의 전면을 감싸는 형태로 마련될 수 있고, 투광성 필름(600)의 양 끝단은 하우징(400)의 후면에 부착될 수 있으므로, 디스플레이 패널(100)의 고정이 완전하게 이루어질 수 있다. 본 출원에 따른 디스플레이 패널(100)은 180도 벤딩이 가능한 구조로 형성될 수 있으므로, 180도 벤딩이 된 부분은 스프링백에 의해 벤딩이 풀리려는 힘이 작용할 수 있다. 여기서 투광성 필름(600)은 디스플레이 패널(100)의 벤딩 영역 끝단에 해당하는 제 1 비표시부(NP1)보다 더욱 연장되어 하우징(400)의 후면에 부착되므로, 투광성 필름(600)과 하우징(400) 사이에 마련되는 디스플레이 패널(100)의 고정을 강화시킬 수 있고, 디스플레이 패널(100)의 180도 벤딩을 유지시킬 수 있다.
도 7은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 패널을 나타내기 위한 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 패널(100)은 베이스 기판(110), 박막 트랜지스터(T), 평탄화층(PAC), 유기발광소자(OLED), 보호막(180), 충진제(190), 및 대향 기판(195)을 포함한다.
베이스 기판(110)은 유리 기판 또는 플랙서블한 플라스틱 필름(plastic film)일 수 있다. 예를 들어, 베이스 기판(110)은 TAC(triacetyl cellulose) 또는 DAC(diacetyl cellulose) 등과 같은 셀룰로오스 수지, 노르보르넨 유도체(Norbornene derivatives) 등의 COP(cyclo olefin polymer), COC(cyclo olefin copolymer), PMMA(poly(methylmethacrylate) 등의 아크릴 수지, PC(polycarbonate), PE(polyethylene) 또는 PP(polypropylene) 등의 폴리올레핀(polyolefin), PVA(polyvinyl alcohol), PES(poly ether sulfone), PEEK(polyetheretherketone), PEI(polyetherimide), PEN(polyethylenenaphthalate), PET(polyethyleneterephthalate) 등의 폴리에스테르(polyester), PI(polyimide), PSF(polysulfone), 또는 불소 수지(fluoride resin) 등을 포함하는 시트 또는 필름일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
베이스 기판(110) 상에는 버퍼층이 추가로 마련될 수 있다. 버퍼층은 베이스 기판(110) 상부 전면에 마련될 수 있다. 버퍼층은 표시패널(100) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하는 기능을 한다. 버퍼층은 무기절연물질 예를 들어, SiO2(silicon dioxide), SiNx(silicon nitride), 또는 이들의 다중층으로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
박막 트랜지스터(T)는 베이스 기판(110) 상에 배치된다. 박막 트랜지스터(T)는 액티브층(ACT), 게이트 절연막(GI), 게이트 전극(GE), 층간 절연막(ILD), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.
액티브층(ACT)은 베이스 기판(110) 상에 마련된다. 액티브층(ACT)은 게이트 전극(GE)과 중첩되도록 배치된다. 액티브층(ACT)은 소스 전극(SE) 측에 위치한 일단 영역, 드레인 전극(DE) 측에 위치한 타단 영역, 및 일단 영역과 타단 영역 사이에 위치한 중심 영역으로 구성될 수 있다. 이 경우, 중심 영역은 도펀트가 도핑되지 않은 반도체 물질로 이루어지고, 일단 영역과 타단 영역은 도펀트가 도핑된 반도체 물질로 이루어질 수 있다.
게이트 절연막(GI)은 액티브층(ACT) 상에 마련된다. 게이트 절연막(GI)은 액티브층(ACT)과 게이트 전극(GE)을 절연시키는 기능을 한다. 게이트 절연막(GI)은 액티브층(ACT)을 덮도록 구비된다. 게이트 절연막(GI)은 무기절연물질 예를 들어, SiO2(silicon dioxide), SiNx(silicon nitride), 또는 이들의 다중층으로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
게이트 전극(GE)은 게이트 절연막(GI) 상에 마련된다. 게이트 전극(GE)은 게이트 절연막(GI)을 사이에 두고, 액티브층(ACT)의 중심 영역과 중첩된다. 게이트 전극(GE)은 예를 들어, 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 다중층일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
층간 절연막(ILD)은 게이트 전극(GE) 상에 마련된다. 층간 절연막(ILD)은 게이트 전극(GE)과 소스 전극(SE) 또는 드레인 전극(DE)을 절연시키는 기능을 한다. 층간 절연막(ILD)은 게이트 절연막(GI)과 동일한 무기절연물질 예를 들어, SiO2(silicon dioxide), SiNx(silicon nitride), 또는 이들의 다중층으로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 층간 절연막(ILD)상에서 서로 이격되어 배치된다. 전술한 게이트 절연막(GI)과 층간 절연막(ILD)에는 액티브층(ACT)의 일단 영역 일부를 노출시키는 제1 콘택홀(CNT1) 및 액티브층(ACT)의 타단 영역 일부를 노출시키는 제2 콘택홀(CNT2)이 구비된다. 소스 전극(SE)은 제1 콘택홀(CNT1)을 통해서 액티브층(ACT)의 일단 영역과 연결되고, 드레인 전극(DE)은 제2 콘택홀(CNT2)을 통해서 액티브층(ACT)의 타단 영역과 연결된다.
상술한 박막 트랜지스터(T)의 구성은 앞서 설명한 예에 한정되지 않고, 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 공지된 구성으로 다양하게 변형 가능하다.
평탄화층(PAC)은 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE) 상에 마련된다. 평탄화층(PAC)은 박막 트랜지스터(T)를 보호하고, 박막 트랜지스터(T)가 마련되어 있는 베이스 기판(110)의 상부를 평탄하게 해주는 기능을 수행한다. 평탄화층(PAC)은 유기절연물질 예를 들어, 아크릴계 수지(acryl resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resin), 폴리이미드계 수지(polyimides resin)등으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
평탄화층(PAC)에는 박막 트랜지스터(T) 사이에는 무기 절연막이 추가로 마련될 수 있다. 무기 절연막은 박막 트랜지스터(T)를 보호하는 기능을 한다. 이 경우, 무기 절연막은 게이트 절연막(GI)과 동일한 무기절연물질 예를 들어, SiO2(silicon dioxide), SiNx(silicon nitride), 또는 이들의 다중층으로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
평탄화층(PAC)에는 박막 트랜지스터(T)의 드레인 전극(DE)을 노출시키는 제3 콘택홀(CNT3)이 구비되어 있다. 제3 콘택홀(CNT3)을 통하여 드레인 전극(DE)과 유기발광소자(OLED)의 애노드 전극(AND)이 전기적으로 연결된다.
유기발광소자(OLED)는 박막 트랜지스터(T) 상에 마련된다. 유기발광소자(OLED)는 애노드 전극(AND), 유기층(EL), 및 캐소드 전극(CAT)을 포함한다.
애노드 전극(AND)은 평탄화층(PAC)에 마련된 제3 콘택홀(CNT3)을 통해 박막 트랜지스터(T)의 드레인 전극(DE)에 접속된다. 서로 인접한 애노드 전극(AND)들 사이에는 뱅크(B)가 마련되며, 이로 인해 서로 인접한 애노드 전극(AND)들은 전기적으로 절연될 수 있다. 뱅크(B)는 유기절연물질 예를 들어, 폴리이미드계 수지(polyimides resin), 아크릴계 수지(acryl resin), 벤조사이클로뷰텐(BCB) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
유기층(EL)은 애노드 전극(AND)상에 마련된다. 유기층(EL)은 정공 수송층(hole transporting layer), 유기발광층(organic light emitting layer), 전자 수송층(electron transporting layer)을 포함할 수 있다. 나아가, 유기층(EL)에는 발광층의 발광 효율 및/또는 수명 등을 향상시키기 위한 적어도 하나 이상의 기능층이 더 포함될 수도 있다.
캐소드 전극(CAT)은 유기층(EL)과 뱅크(B) 상에 마련된다. 애노드 전극(AND)과 캐소드 전극(CAT)에 전압이 인가되면 정공과 전자가 각각 정공 수송층과 전자 수송층을 통해 유기발광층으로 이동되며, 유기발광층에서 서로 결합하여 발광하게 된다.
보호막(180)은 유기발광소자(OLED) 상에 마련된다. 보호막(180)은 캐소드 전극(CAT) 상에 마련된다. 보호막(180)은 충진제(190)와 접촉되도록 구비된다. 보호막(180)은 표시영역 전면에 구비될 수 있다. 보호막(180)은 외부의 충격으로부터 박막 트랜지스터(T) 및 유기발광소자(OLED)를 보호한다. 또한, 보호막(180)은 표시패널(100)의 내부로 수분의 침투하는 것을 방지하는 기능을 수행한다.
충진제(190)는 보호막(180) 상에 마련된다. 충진제(190)는 보호막(180)과 접촉된다. 충진제(190)는 외부의 충격으로부터 박막 트랜지스터(T) 및 유기발광소자(OLED) 등을 보호한다. 또한, 충진제(190)는 베이스 기판(110)과 대향 기판(195)을 합착하는 기능을 수행한다.
대향 기판(195)은 유기발광소자(OLED) 및 보호막(180) 상에 마련된다. 대향 기판(195)은 전면에 구비된다. 대향기판(195)은 봉지기판일 수 있다. 대향기판(195)은 표시패널(100) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지한다. 또한, 대향기판(195)은 외부의 충격으로부터 표시패널(100) 내부에 구비된 유기발광소자(OLED) 및 박막 트랜지스터(T)를 보호하는 기능을 한다.
도시되지는 않았지만, 대향 기판(195) 상에 지지 플레이트(300)가 마련될 수 있다. 전술한 바와 같이, 지지 플레이트(300)는 메탈 또는 강화 글라스 재질로 이루어질 수 있으므로 디스플레이 패널(100)보다 단단한 구조를 갖는다. 따라서 지지 플레이트(300)는 디스플레이 패널(100)에 가해지는 충격을 흡수하여 디스플레이 패널(100)을 보호할 수 있다.
본 출원에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100)의 가이더를 하나의 평판으로 형성하지 않고, 지지 플레이트(300)와 하우징(400)으로 나누어 구성하고, 하우징(400)은 중앙부에 홀을 갖는 액자 형태의 프레임으로 구성되므로, 가이더의 경량화가 가능하게 되고 상품성을 확보할 수 있다. 지지 플레이트(300)는 디스플레이 패널(100)의 평면 영역을 지지할 수 있고, 하우징(400)은 디스플레이 패널(100)의 곡면 영역을 지지할 수 있으므로, 디스플레이 패널(100)의 완전한 고정이 이루어지고 디스플레이 패널(100)의 표면에 울리불리가 생기는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 디스플레이 장치 210: 연성필름
230: 회로보드 300: 지지 플레이트
400: 하우징 410: 후면 프레임
420: 하우징 측벽 430: 수납부
500: 고정 부재 600: 투광성 필름
230: 회로보드 300: 지지 플레이트
400: 하우징 410: 후면 프레임
420: 하우징 측벽 430: 수납부
500: 고정 부재 600: 투광성 필름
Claims (12)
- 제 1 표시부와 상기 제 1 표시부로부터 벤딩된 제 2 표시부를 포함하는 디스플레이 패널;
상기 제 1 표시부의 후면에 결합된 지지 플레이트; 및
상기 지지 플레이트를 수납하고 상기 제 2 표시부의 후면과 결합된 하우징을 포함하며,
상기 하우징은,
상기 지지 플레이트의 후면 가장자리를 지지하는 후면 프레임; 및
상기 후면 프레임의 일측 가장자리를 제외한 나머지 가장자리에 마련되고 상기 지지 플레이트의 측면을 감싸는 제 1 내지 제 3 하우징 측벽을 포함하는, 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 표시부는 일정한 곡률 반경을 가지도록 라운딩되고,
상기 하우징은 상기 제 2 표시부를 지지하는, 디스플레이 장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 내지 제 3 하우징 측벽 중 상기 지지 플레이트를 사이에 두고 서로 나란한 제 1 및 제 2 하우징 측벽은 일정한 곡률반경을 갖는, 디스플레이 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제 3 하우징 측벽은 상기 디스플레이 패널의 측면을 감싸는, 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 후면 프레임의 일측 가장자리에 마련되는 수납부를 더 포함하는, 디스플레이 장치. - 제 6 항에 있어서,
다수의 회로들이 실장되고 디스플레이 패널과 연결된 회로보드를 더 포함하고,
상기 회로보드는 상기 수납부에 수납되는, 디스플레이 장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 표시부를 둘러싸는 비표시부를 더 포함하고,
상기 비표시부의 일측 가장자리에 패드부가 마련되며,
상기 패드부는 연성필름을 통하여 상기 회로보드와 연결된, 디스플레이 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 연성필름은 일정한 곡률 반경을 가지도록 라운딩된, 디스플레이 장치. - 제 8 항에 있어서,
후면 프레임을 지지하는 고정 부재를 더 포함하고,
상기 비표시부의 일측 가장자리는 상기 후면 프레임과 상기 고정 부재 사이에 배치되어 고정되는, 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 디스플레이 패널의 전면에 마련되는 투광성 필름을 더 포함하는, 디스플레이 장치. - 제 11 항에 있어서,
상기 투광성 필름은 상기 하우징의 후면에 접착되는, 디스플레이 장치.
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