KR102391949B1 - Hole fabrication method - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따르면, 절연층이 형성된 도전성의 피가공 부재를 준비하는 단계와, 소모성 도체부와 상기 소모성 도체부의 외주를 둘러싸도록 배치된 절연부를 포함하는 방전 가이드 부재를 상기 절연층에 배치하는 단계와, 상기 소모성 도체부의 상방에 방전 전극을 배치하는 단계와, 상기 방전 전극과 상기 피가공 부재에 전원을 인가하여 방전 가공을 수행하면서 상기 방전 전극을 하강시킴으로써 상기 피가공 부재에 홀을 형성하는 단계를 포함하는 홀 가공 방법을 제공한다.According to one aspect of the present invention, a discharge guide member including a consumable conductor part and an insulating part disposed to surround an outer periphery of the consumable conductor part is disposed on the insulating layer, the step of preparing a conductive member to be processed with an insulating layer formed thereon forming a hole in the member to be machined by lowering the discharge electrode while performing discharge machining by applying power to the discharge electrode and the member to be machined; It provides a hole processing method comprising the step of.
Description
본 발명은 홀 가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hole making method.
절연층이 형성된 피가공부재에 홀을 형성할 때에는, 절연층 때문에 방전 가공이 어려워 방전 가공이 아닌 레이저 가공 등으로 홀을 형성하는 것이 일반적이다. When forming a hole in a member to be processed on which an insulating layer is formed, it is common to form the hole by laser machining, not electric discharge machining, because electric discharge machining is difficult due to the insulating layer.
레이저 가공 등으로 홀을 형성하는 경우에는 홀 가공 깊이의 조절이 어려워 피가공부재의 다른 부분이 손상을 받을 우려가 있고, 그 품질도 방전 가공에 비하여 낮게 된다.In the case of forming a hole by laser processing, etc., it is difficult to control the depth of the hole processing, and there is a risk that other parts of the member to be processed may be damaged, and the quality thereof is also lower than that of electric discharge processing.
한편, 일본 공개특허공보 1988-150109호에서는 전기 절연체에 도전체층을 배치하고 배치한 도전체층을 이용하여 방전 가공을 하는 기술이 개시되어 있다. 그러나 일본 공개특허공보 1988-150109호에 개시된 기술은, 가공되는 홀의 내주면의 조도가 불균일해져 형성되는 홀의 품질이 낮고, 방전 가공에 의해 형성되는 재용해층도 불균일해져서 방전 가공된 부분에 균열이 발생하는 문제점이 발생할 여지가 있다. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1988-150109 discloses a technique of disposing a conductor layer on an electrical insulator and performing electric discharge machining using the arranged conductor layer. However, in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1988-150109, the roughness of the inner circumferential surface of the hole to be machined becomes non-uniform, resulting in poor hole quality, and the remelted layer formed by electric discharge machining also becomes non-uniform, resulting in cracks in the electric discharge machined portion. problems may arise.
본 발명의 일 측면에 따르면, 향상된 품질의 홀을 가공할 수 있는 홀 가공 방법을 구현하는 것을 주된 과제로 한다.According to one aspect of the present invention, it is a main task to implement a hole processing method capable of processing a hole of improved quality.
본 발명의 일 측면에 따르면, 절연층이 형성된 도전성의 피가공 부재를 준비하는 단계;와, 소모성 도체부와 상기 소모성 도체부의 외주를 둘러싸도록 배치된 절연부를 포함하는 방전 가이드 부재를 상기 절연층에 배치하는 단계;와, 상기 소모성 도체부의 상방에 방전 전극을 배치하는 단계;와, 상기 방전 전극과 상기 피가공 부재에 전원을 인가하여 방전 가공을 수행하면서 상기 방전 전극을 하강시킴으로써 상기 피가공 부재에 홀을 형성하는 단계를 포함하는 홀 가공 방법을 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method comprising: preparing a conductive member to be processed with an insulating layer formed thereon; disposing; and disposing a discharge electrode above the consumable conductor part; and applying power to the discharge electrode and the member to be processed to perform electrical discharge machining while lowering the discharge electrode to the member to be processed. It provides a hole processing method comprising the step of forming a hole.
여기서, 상기 방전 가이드 부재는 테이프 형상을 가질 수 있다.Here, the discharge guide member may have a tape shape.
여기서, 상기 방전 가이드 부재는 복수개의 소모성 도체부를 포함할 수 있다.Here, the discharge guide member may include a plurality of consumable conductors.
여기서, 상기 방전 가이드 부재의 면 중 상기 절연층에 부착하는 면은 접착면일 수 있다.Here, a surface of the discharge guide member attached to the insulating layer may be an adhesive surface.
여기서, 상기 소모성 도체부는 원형의 형상을 가질 수 있고, 상기 절연부는 상기 소모성 도체부의 외주를 둘러싸는 고리의 형상을 가질 수 있다.Here, the consumable conductor part may have a circular shape, and the insulating part may have a ring shape surrounding the outer periphery of the consumable conductor part.
여기서, 상기 방전 가공 중 상기 절연부는 중력에 의해 하강할 수 있다.Here, during the electric discharge machining, the insulating part may be lowered by gravity.
본 발명의 일 측면에 따른 홀 가공 방법에 따르면, 방전 가공 시 방전 가이드 부재의 절연부에 의하여, 형성된 홀 내주면의 조도가 균일하게 되어 홀의 품질이 향상되고, 방전 가공으로 생긴 재용해층의 두께가 균일하게 되어 가공된 부분의 균열 발생을 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the hole machining method according to one aspect of the present invention, the roughness of the inner circumferential surface of the hole formed by the insulating part of the discharge guide member during electric discharge machining is uniform, the quality of the hole is improved, and the thickness of the remelted layer generated by electric discharge machining is reduced It becomes uniform and has the effect of reducing the occurrence of cracks in the machined part.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 대한 홀 가공 방법이 적용된 터빈 블레이드의 홀을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재가 릴에 감겨 있는 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재의 일 변형예를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재의 다른 변형예를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 대한 터빈 블레이드의 표면에 방전 가이드 부재를 배치하고 방전 가공을 위해 방전 전극을 접근시킨 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 6은 도 5의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 잘라 도시한 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재와 방전 전극을 이용하여 방전 가공을 시작한 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재와 방전 전극을 이용하여 방전 가공을 수행함으로써 절연층과 피가공 부재의 일부가 제거된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재와 방전 전극을 이용하여 방전 가공을 수행함으로써 피가공 부재에 홀이 형성된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.1 is a schematic perspective view showing a hole of a turbine blade to which a hole processing method according to an embodiment of the present invention is applied.
2 is a schematic perspective view illustrating a state in which a discharge guide member is wound on a reel according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic perspective view illustrating a modified example of a discharge guide member according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic perspective view illustrating another modified example of a discharge guide member according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic perspective view illustrating a state in which a discharge guide member is disposed on the surface of a turbine blade according to an embodiment of the present invention and the discharge electrode is approached for electrical discharge machining.
6 is a schematic cross-sectional view taken along the line V-V of FIG. 5 .
7 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which electric discharge machining is started using a discharge guide member and a discharge electrode according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which an insulating layer and a part of a member to be processed are removed by performing electric discharge machining using a discharge guide member and a discharge electrode according to an embodiment of the present invention.
9 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which a hole is formed in a member to be processed by performing electrical discharge machining using a discharge guide member and a discharge electrode according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 사용함으로써 중복 설명을 생략한다. Hereinafter, the present invention according to a preferred embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification and drawing, about the component which has substantially the same structure, the duplicate description is abbreviate|omitted by using the same code|symbol.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 대한 홀 가공 방법이 적용된 터빈 블레이드의 홀을 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재가 릴에 감겨 있는 모습을 도시한 개략적인 사시도이다. 또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재의 일 변형예를 도시한 개략적인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재의 다른 변형예를 도시한 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view illustrating a hole of a turbine blade to which a hole processing method is applied according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a state in which a discharge guide member is wound on a reel according to an embodiment of the present invention. It is a schematic perspective view. In addition, Figure 3 is a schematic perspective view showing a modified example of the discharge guide member according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a schematic view showing another modified example of the discharge guide member according to an embodiment of the present invention is a perspective view.
도 1에는 가스 터빈의 터빈 블레이드(B)에 홀(H)이 형성된 모습이 도시되어 있는데, 터빈 블레이드(B)의 홀(H)은 냉각홀로서, 그러한 홀(H)을 통해 냉각 유체가 흘러 터빈 블레이드(B)의 온도를 낮출 수 있게 된다. 1 shows a state in which a hole (H) is formed in a turbine blade (B) of a gas turbine. The hole (H) of the turbine blade (B) is a cooling hole, and a cooling fluid flows through the hole (H). It becomes possible to lower the temperature of the turbine blade (B).
본 실시예에 따른 홀 가공 방법은 터빈 블레이드(B)의 홀(H)을 형성하는데 적용될 수 있다. 즉 가스 터빈에 적용되는 터빈 블레이드(B)는 고온에서 사용되므로 터빈 블레이드(B)의 표면에는 고온으로부터의 보호를 위해 세라믹 소재의 절연층(N)인 열차폐 코팅층이 형성되어 있다. 그런데 절연층(N)에 의해 바로 방전 가공을 할 수 없으므로, 본 실시예에 따른 방전 가이드 부재(110)가 필요하게 되는데, 이는 후술하도록 한다.The hole processing method according to the present embodiment can be applied to form the hole (H) of the turbine blade (B). That is, since the turbine blade (B) applied to the gas turbine is used at a high temperature, a thermal barrier coating layer, which is an insulating layer (N) of a ceramic material, is formed on the surface of the turbine blade (B) to protect it from high temperature. However, since electric discharge machining cannot be directly performed by the insulating layer N, the
본 실시예에 따른 홀 가공 방법은 터빈 블레이드(B)의 홀(H)을 형성하는데 적용되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉 본 발명에 따른 홀 가공 방법은 절연층이 형성되어 있고 피가공부재가 도전성의 소재로 되어 있으면, 제한 없이 적용될 수 있으므로, 터빈 블레이드 외에도 다른 종류의 피가공부재에 당연히 적용될 수 있다. 즉 표면에 절연층이 형성된 도전성 부품으로 구성된 압축기 부품, 선박 부품, 항공기 부품 등 여러 분야의 부품에 본 발명에 따른 홀 가공 방법이 그대로 적용될 수 있다.Although the hole processing method according to this embodiment is applied to form the hole H of the turbine blade B, the present invention is not limited thereto. That is, the hole processing method according to the present invention can be applied without limitation as long as the insulating layer is formed and the member to be processed is made of a conductive material. That is, the hole processing method according to the present invention can be directly applied to parts in various fields such as compressor parts, ship parts, aircraft parts, etc. composed of conductive parts having an insulating layer formed on the surface thereof.
도 2에는 본 실시예에 따른 방전 가이드 부재(110)가 릴(R)에 감겨 있는 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.2 is a schematic perspective view illustrating a state in which the
본 실시예에 따른 방전 가이드 부재(110)는, 소모성 도체부(111)와 절연부(112)를 포함하는데, 전체적으로 테이프 형상을 가진다. The
소모성 도체부(111)는 방전 가공 시 방전 전극(G)과 방전 스파크를 일으켜 방전 가공을 수행하게 된다.The
소모성 도체부(111)는 도전성 소재로 되어 있으며 원형의 형상을 가지고 있다. 소모성 도체부(111)는 도전성 소재를 포함하여 소모성 도체부(111)가 도전성의 성질을 가지면 되고, 그 구체적인 소재의 종류는 특별한 제한이 없다. 예를 들어 소모성 도체부(111)의 도전성 소재는 철, 구리, 은 등의 금속성 소재, 도전성 플라스틱 등의 합성 수지 소재 등이 될 수 있다.The
본 실시예에 따른 소모성 도체부(111)는 원형의 형상을 가지고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉 본 발명에 따른 소모성 도체부의 형상에는 특별한 제한이 없다. 예를 들어 본 발명에 따른 소모성 도체부의 형상은 타원형, 삼각형, 다각형 등 다양한 형상이 될 수 있다.Although the
절연부(112)는 복수개의 소모성 도체부(111)의 외주를 둘러싸도록 구성되어 있다. 즉 절연부(112)에는 복수개의 구멍(112a)이 형성되어 있는데, 그 구멍(112a)들에는 소모성 도체부(111)가 끼워져 배치되어 있다. 아울러 절연부(112)의 하면에는 접착면(112b)을 가지고 있어 절연층(N)에 부착이 용이하게 된다.The
본 실시예에 따르면 절연부(112)의 하면에만 접착면(112b)을 가지고 있지만 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉 본 발명에 따르면 절연부(112)의 하면에는 접착면(112b)이 형성되지 않을 수도 있으며, 그 경우 소모성 도체부(111)의 하면에 접착면이 형성될 수도 있다. 또한, 본 발명에 따르면 방전 가이드 부재(110)의 소모성 도체부(111)와 절연부(112) 모두에 접착면이 형성될 수도 있다. 아울러, 본 발명에 따르면 방전 가이드 부재(110)에는 아예 접착면을 형성하지 않고, 별개의 접착제, 접착 물질을 이용하여 방전 가이드 부재(110)를 절연층(N)에 부착할 수도 있다.According to the present embodiment, only the lower surface of the
또한 절연부(112)는 방전 가공 중의 고온에도 녹지 않는 내열성 소재로 구성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 고내열성 수지인 PEEK (polyeheretherke tone), PES(polyethersulfone), 액정고분자(LCP, Liquid Crystalline Pol ymer), 나일론계 나노컴퍼지트, 기타 폴리이미드(polyimide, polya mideimide, polyetherimide, PI), PPS( polyphenylenesulfide) 등이 적용될 수 있다.In addition, the
본 실시예에 따르면 방전 가이드 부재(110)는 전체적으로 테이프 형상을 가지고 소모성 도체부(111)는 원형의 형상을 가지고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉 본 발명에 따른 소모성 도체부와 절연부의 형상은 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 것처럼, 방전 가이드 부재(210)의 소모성 도체부(211)는 원형의 형상을 가지고, 절연부(212)는 소모성 도체부(211)의 외주를 둘러싸는 고리의 형상을 가질 수도 있다. 또한, 도 4에 도시된 것처럼, 방전 가이드 부재(310)의 소모성 도체부(311)는 타원형의 형상을 가지고, 절연부(312)는 소모성 도체부(311)의 외주를 둘러싸며 전체적으로 사각형의 가장자리를 가지는 형상일 수도 있다.According to the present embodiment, the
이하, 도 5 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 가공 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a hole processing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 9 .
도 5는 본 발명의 일 실시예에 대한 터빈 블레이드의 표면에 방전 가이드 부재를 배치하고 방전 가공을 위해 방전 전극을 접근시킨 모습을 도시한 개략적인 사시도이고, 도 6은 도 5의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 잘라 도시한 개략적인 단면도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재와 방전 전극을 이용하여 방전 가공을 시작한 모습을 도시한 개략적인 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재와 방전 전극을 이용하여 방전 가공을 수행함으로써 절연층과 피가공 부재의 일부가 제거된 모습을 도시한 개략적인 단면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 대한 방전 가이드 부재와 방전 전극을 이용하여 방전 가공을 수행함으로써 피가공 부재에 홀이 형성된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.5 is a schematic perspective view illustrating a state in which a discharge guide member is disposed on the surface of a turbine blade according to an embodiment of the present invention and the discharge electrode is approached for electrical discharge machining, and FIG. 6 is a line V-V of FIG. It is a schematic cross-sectional view cut along the . In addition, FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which electric discharge machining is started using a discharge guide member and a discharge electrode according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a discharge guide member and a discharge guide member according to an embodiment of the present invention It is a schematic cross-sectional view showing a state in which an insulating layer and a part of the member to be processed are removed by performing electric discharge machining using a discharge electrode, and FIG. 9 is a discharge guide member and a discharge electrode according to an embodiment of the present invention. It is a schematic cross-sectional view showing a state in which a hole is formed in a member to be machined by performing electric discharge machining.
우선 작업자는 절연층(N)이 형성된 피가공 부재인 터빈 블레이드(B)를 준비한다(단계 S101).First, an operator prepares the turbine blade B which is a to-be-processed member in which the insulating layer N was formed (step S101).
그 다음, 작업자는 소모성 도체부(111)와 절연부(112)를 포함하는 방전 가이드 부재(110)를 절연층(N)에 배치시킨다(단계 S102). 이 때 절연부(112)의 하면의 접착면(112b)을 이용하여 절연층(N)에 부착시키되, 소모성 도체부(111)가 터빈 블레이드(B)의 「홀가공 대상 부위(C)」에 대응되어 배치되도록 한다.Next, the operator arranges the
그 다음, 작업자는 소모성 도체부(111)의 상방에 방전 전극(G)을 배치한다(단계 S103). 이 단계에 해당하는 모습이 도 5 및 도 6에 나타나 있다.Next, the operator arranges the discharge electrode G above the consumable conductor part 111 (step S103). A state corresponding to this stage is shown in FIGS. 5 and 6 .
그 다음, 작업자는 방전 전극(G)과 터빈 블레이드(B)에 전원을 인가하여 방전 가공을 수행하면서 방전 전극(G)을 하강시킴으로써, 피가공부재인 터빈 블레이드(B)에 홀을 형성한다(단계 S104). Then, the operator applies power to the discharge electrode (G) and the turbine blade (B) to lower the discharge electrode (G) while performing electrical discharge machining, thereby forming a hole in the turbine blade (B), which is a member to be processed ( step S104).
도 7 내지 도 9를 이용하여, 단계 S104를 좀 더 자세히 살펴보면 다음과 같다. 7 to 9, step S104 will be described in more detail as follows.
도 7에 도시된 바와 같이, 방전 전극(G)과 터빈 블레이드(B)에 전원을 인가하게 되면(예를 들면, 방전 전극(G)을 음극으로 하고, 터빈 블레이드(B)를 양극으로 하여 전원을 인가할 수 있고 그 반대로도 전원을 인가할 수 있다), 소모성 도체부(111)에 의해 방전 스파크가 일어나기 시작되어 소모성 도체부(111)가 녹으면서 절연층(N)이 점차 제거되게 된다. As shown in Figure 7, when power is applied to the discharge electrode (G) and the turbine blade (B) (for example, the discharge electrode (G) as a negative electrode and the turbine blade (B) as an anode to power may be applied and vice versa), a discharge spark is generated by the
작업자가 점차 방전 전극(G)을 하강시키면서 방전 가공을 계속하게 되면, 도 8에 도시된 바와 같이 절연층(N)과 터빈 블레이드(B)의 홀가공 대상 부위(C)도 점차 제거된다. 이 때 절연층(N)과 터빈 블레이드(B)의 홀가공 대상 부위(C)가 점차 제거됨에 따라 절연부(112)도 중력에 의해 하강하게 되고, 절연부(112)의 구멍(112a)에 방전 전극(G)이 끼워지게 된다. If the operator continues the electrical discharge machining while gradually lowering the discharge electrode (G), the hole processing target portion (C) of the insulating layer (N) and the turbine blade (B) as shown in FIG. 8 are also gradually removed. At this time, as the insulating layer (N) and the hole processing target region (C) of the turbine blade (B) are gradually removed, the insulating
이러한 방전 가공 공정은 도 9에 도시된 바와 같이 홀(H)의 가공이 종료될 때까지 지속되게 되는데, 방전 가공 공정 중에는 방전 전극(G)과 함께 하강하는 절연부(112)의 존재에 의해 방전 스파크가 조절되고 방전 스파크의 방향도 가이드된다. 즉 방전 가공 공정 중에는 터빈 블레이드(B)의 절연층(N)과 홀가공 대상 부위(C)가 녹아 제거되면서 절연부(112)도 중력에 의해 점차 하강하는데, 이러한 절연부(112)의 하강 움직임은 방전 전극(G)의 하강과 함께 이루어지기 때문에 방전 전극(G)에 의한 방전 스파크가 적절히 조절되며, 그 방향도 적절히 가이드된다. 그렇게 되면 형성되는 홀(H)의 내주면의 조도가 균일하게 될 뿐만 아니라, 방전 가공에 의해 발생하는 재용해층의 두께도 균일하게 될 수 있게 된다. As shown in FIG. 9 , this electric discharge machining process continues until the machining of the hole H is finished. The spark is regulated and the direction of the discharge spark is also guided. That is, during the electric discharge machining process, as the insulating layer (N) of the turbine blade (B) and the hole processing target region (C) are melted and removed, the insulating
이상과 같이, 본 실시예에 따른 홀 가공 방법은, 소모성 도체부(111)와 절연부(112)를 포함하는 방전 가이드 부재(110)를 이용하여 방전 가공을 수행함으로써, 방전 가공으로 형성되는 홀(H)의 내주면의 조도를 균일하게 할 수 있으므로 높은 품질의 홀을 구현할 수 있게 된다. 따라서 만약 피가공부재에 형성된 홀(H)에 유체가 흐른다면 홀 내주면의 조도가 균일하므로 홀(H)을 통과하는 유체의 흐름을 원활하게 할 수 있는 장점이 있다. As described above, in the hole forming method according to the present embodiment, a hole formed by electric discharge machining by performing electric discharge machining using the electric
또한, 본 실시예에 따른 홀 가공 방법은, 소모성 도체부(111)와 절연부(112)를 포함하는 방전 가이드 부재(100)를 이용하여 방전 가공을 수행함으로써, 방전 가공에 의해 발생되는 재용해층의 두께를 균일하게 할 수 있으므로 피가공부재의 균열을 방지할 수 있게 된다. 또한 일반적으로 균열 방지를 위해 재용해층의 두께를 균일하게 하는 방법으로서 방전 가공 속도를 느리게 하는 방법이 알려져 있는데, 본 실시예에 따르면 방전 가이드 부재를 이용하므로 빠른 속도로도 방전 가공이 가능하므로 홀 가공 공정의 속도를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, in the hole forming method according to the present embodiment, by performing electric discharge machining using the discharge guide member 100 including the
본 발명의 일 측면들은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Aspects of the present invention have been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, which are merely exemplary, and that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom by those skilled in the art. point can be understood. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
본 발명의 일 측면에 의하면, 홀 가공 방법을 이용하는 산업에 적용될 수 있다. According to one aspect of the present invention, it can be applied to an industry using a hole processing method.
110: 방전 가이드 부재 111: 소모성 도체부
112: 절연부 B: 터빈 블레이드
G: 방전 전극 N: 절연층110: discharge guide member 111: consumable conductor part
112: insulation B: turbine blade
G: discharge electrode N: insulating layer
Claims (6)
소모성 도체부와 상기 소모성 도체부의 외주를 둘러싸도록 배치된 절연부를 포함하는 방전 가이드 부재를 상기 절연층에 배치하는 단계;
상기 소모성 도체부의 상방에 방전 전극을 배치하는 단계; 및
상기 방전 전극과 상기 피가공 부재에 전원을 인가하여 방전 가공을 수행하면서 상기 방전 전극을 하강시킴으로써 상기 피가공 부재에 홀을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 절연부는 상기 소모성 도체부의 외주를 둘러싸는 고리의 형상을 가지며,
상기 방전 가공 중 상기 절연부는 중력에 의해 하강하는, 홀 가공 방법.preparing a conductive member to be processed on which an insulating layer is formed;
disposing a discharge guide member including a consumable conductor part and an insulating part disposed to surround an outer periphery of the consumable conductor part on the insulating layer;
disposing a discharge electrode above the consumable conductor part; and
forming a hole in the member to be machined by lowering the discharge electrode while performing discharge machining by applying power to the discharge electrode and the member to be machined;
The insulating portion has a ring shape surrounding the outer periphery of the consumable conductor portion,
During the electric discharge machining, the insulating portion is lowered by gravity, a hole machining method.
상기 방전 가이드 부재는 테이프 형상을 가지는 홀 가공 방법.The method of claim 1,
The discharge guide member is a hole processing method having a tape shape.
상기 방전 가이드 부재는 복수개의 소모성 도체부를 포함하는 홀 가공 방법.The method of claim 1,
The discharge guide member is a hole processing method including a plurality of consumable conductor parts.
상기 방전 가이드 부재의 면 중 상기 절연층에 부착하는 면은 접착면인 홀 가공 방법.The method of claim 1,
Among the surfaces of the discharge guide member, a surface attached to the insulating layer is an adhesive surface.
상기 소모성 도체부는 원형의 형상 또는 타원형의 형상을 가지는, 홀 가공 방법.The method of claim 1,
The consumable conductor portion has a circular shape or an oval shape, a hole processing method.
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