KR102378261B1

KR102378261B1 - 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치

Info

Publication number: KR102378261B1
Application number: KR1020210115874A
Authority: KR
Inventors: 김기환; 김경현; 최두형
Original assignee: (주)진에너텍
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-03-25
Also published as: CN115725352A

Abstract

본 발명은 상부 일측에 고형연료 투입구가 구비되고 상부 타측에 가스 배출구가 구비되며, 하부 일측에 열처리 완료된 상기 고형연료를 외부로 배출하는 고형연료 배출구가 구비된 몸체부와; 상기 고형연료 투입구를 통하여 상기 몸체부의 내부로 투입된 상기 고형연료를 열처리하여 악취를 제거할 수 있도록 상기 몸체부 내부에 높이 방향을 따라 적층되고 폭방향을 따라 지그재그로 배치되며 길이 방향을 따라 연장 형성되는 열매체 공급관과; 상기 몸체부의 내부로 투입된 상기 고형연료가 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 상기 열매체 공급관과 열매체 공급관 사이의 공간을 따라 이송될 수 있도록 상기 몸체부의 높이 방향을 따라 적층되며 길이 방향을 따라 연장되게 설치되어 상기 고형연료가 안착되는 메쉬컨베이어를; 포함한 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치를 제공함으로써, 고형연료에 열을 공급하여 내, 외부의 수분을 증발시키고 악취물질은 휘발시켜 제거함으로써 고형연료의 이송 및 보관 중에 발생할 수 있는 부패 및 악취 발생을 억제하여 고형연료의 내구성과 저장성을 개선시키며 발열량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치{Heat treatment device for removing bad odor from sewage sludge solid fuel}

본 발명은 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하수슬러지 고형연료에 열을 공급하여 내, 외부의 수분을 증발시키고 악취물질은 휘발시켜 제거함으로써 고형연료의 이송 및 보관 중에 발생할 수 있는 부패 및 악취 발생을 억제하여 고형연료의 내구성과 저장성을 개선시키며 발열량을 증가시킬 수 있도록 하는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치에 관한 것이다.

슬러지란 정수 및 하, 폐수 처리를 함으로써 수중의 부유물이 액체로부터 분리되어 발생되는 침전물을 말하며, 하수슬러지 고형연료란 하수슬러지를 이용하여 제조함으로써 연료화한 것을 말한다.

일반적으로 하수슬러지는 토양에 매립하거나 해양에 투기하여 처리하였으나 해양오염방지에 관한 국제협약이 발효됨에 따라 하, 폐수 슬러지의 해양투기가 금지되어 퇴비화, 연료화, 고화 등과 같이 처리하고 있으며 그 중 연료화 처리 방식은 2018년 48.2%를 차지하며, 추진중인 건조연료화 시설까지 가동시 연료화 비율이 58.7%로 증가하여 가장 비중있는 처리방식이다.

하수슬러지 고형연료는 발전소에서 혼소용 연료로 사용하는 우드펫릿과 품질과 특성이 유사하여 수입에 의존하는 우드펠릿을 대체할 수 있는 대체연료로서 하수슬러지 고형연료의 발전량은 2015년 282,542 MWh에서 2019년 338,143MWh로 증가한 바와 같이 발전소에서 하수슬러지 고형연료 사용을 확대하고 있는 추세이다.

또한, 탄소중입 추진전략에 따르면 에너지 주공급원을 화석연료에서 신, 재생에너지로 전환 추진으로 신, 재생에너지의 수요가 늘어날 전망이며 신,재생에너지 중 생산의 불안정성과 불확실성이 큰 태양광, 풍력 등과 대비하여 하수슬러지 고형연료는 안정적인 공급이 가능한 장점을 갖고 있다.

종래의 경우 하수슬러지의 보관, 건조 등의 과정에서 악취가 발생하여 대기오염, 민원 발생 등의 문제점이 있어 하수슬러지의 건조, 연료화 등 공정에서 발생하는 악취 처리 기술이 선행되어 있다.

그러나, 하수슬러지 고형연료에서 발생하는 악취 저감에 대한 기술은 적용된 사례가 없으며 악취로인한 민원 발생, 대기오염 등의 문제점이 있어 사용이 위축되고 있는 실정이다.

따라서, 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 장치의 필요성이 대두되고 있다.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 고형연료에 열을 공급하여 내, 외부의 수분을 증발시키고 악취물질은 휘발시켜 제거함으로써 고형연료의 이송 및 보관 중에 발생할 수 있는 부패 및 악취 발생을 억제하여 고형연료의 내구성과 저장성을 개선시키며 발열량을 증가시킬 수 있는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치는, 상부 일측에 고형연료 투입구가 구비되고 상부 타측에 가스 배출구가 구비되며, 하부 일측에 열처리 완료된 상기 고형연료를 외부로 배출하는 고형연료 배출구가 구비된 몸체부와; 상기 고형연료 투입구를 통하여 상기 몸체부의 내부로 투입된 상기 고형연료를 열처리하여 악취를 제거할 수 있도록 상기 몸체부 내부에 높이 방향을 따라 적층되고 폭방향을 따라 지그재그로 배치되며 길이 방향을 따라 연장 형성되는 열매체 공급관과; 상기 몸체부의 내부로 투입된 상기 고형연료가 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 상기 열매체 공급관과 열매체 공급관 사이의 공간을 따라 이송될 수 있도록 상기 몸체부의 높이 방향을 따라 적층되며 길이 방향을 따라 연장되게 설치되어 상기 고형연료가 안착되는 메쉬컨베이어를; 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 몸체부의 일측에는 상기 열매체 공급관에 의하여 상기 고형연료가 열처리시에 발생되는 가스를 외부로 배출할 수 있는 배기가스 배출관이 상기 가스 배출구와 연통되게 설치될 수 있다.

그리고, 상기 메쉬컨베이어의 하측에는 상기 메쉬컨베이어에 안착되어 이송되는 상기 고형연료로부터 이탈되는 타르 성분을 1차적으로 수집하여 외부로 배출하는 복수의 1차 타르제거부가 구비될 수 있다.

또한, 상기 몸체부의 외부 일측에는 상기 배기가스 배출관과 연통되며 상기 몸체부의 높이 방향을 따라 직립되게 설치되어 상기 배기가스에 포함된 타르 성분을 2차적으로 수집하여 외부로 배출하는 복수의 2차 타르제거부가 구비될 수 있다.

아울러, 상기 몸체부의 상측에 구비된 상기 고형연료 투입구의 내부에는 상기 고형원료를 일정량 이송시키기 위한 이송스크류가 설치될 수 있다.

그리고, 상기 고형연료 투입구의 근접한 상기 몸체부의 상부 내면과 상기 메쉬컨베이어 사이에는 일단이 상기 몸체부의 상부 내면에 고정되어 하측으로 연장 형성되고 타단이 상기 메쉬컨베이어의 상면과 일정 길이 이격되어 상기 메쉬컨베이어를 따라 이송되는 상기 고형연료가 상기 컨베이어 상면에 일정량 적층되도록 하는 균등분배 조절판이 구비될 수 있다.

또한, 상기 이송스크류의 후단에는 선택적으로 상기 이송스크류의 회전 방향과 역방향이나 혹은 순방향으로 회전 구동하여 상기 고형연료의 공급되는 양을 조절할 수 있도록 하는 반송스크류가 구비될 수 있다.

아울러, 상기 몸체부 외면 일측에는 상기 열매체 공급관에 의하여 상승된 상기 몸체부 내부의 온도를 측정하는 온도센서와, 상기 몸체부 내부의 온도에 의하여 상기 고형연료가 열처리되는 시간을 측정하는 타이머가 구비될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치는 고형연료에 열을 공급하여 내, 외부의 수분을 증발시키고 악취물질은 휘발시켜 제거함으로써 고형연료의 이송 및 보관 중에 발생할 수 있는 부패 및 악취 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 고형연료 표면의 자유수, 물리적 결합수 및 불연성 가스, 저열량의 휘발분 일부를 제거하여 산소함량을 감소를 통하여 발열량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 고형연료 표면의 친수성수산화기 제거로 수분에 의한 구조 변형 저감효과와 표면코팅에 따른 수분 흡수 방지효과로 고형연료의 내구성과 저장성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치를 정면에서 바라본 구조를 도시한 정면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치를 측면에서 바라본 구조를 도시한 측면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치를 내려다본 구조를 도시한 평면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치의 고형연료 투입구의 내부 구조를 도시한 평면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치는, 상부 일측에 고형연료 투입구(110)가 구비되고 상부 타측에 가스 배출구(120)가 구비되며, 하부 일측에 열처리 완료된 상기 고형연료를 외부로 배출하는 고형연료 배출구(130)가 구비된 몸체부(100)와; 상기 고형연료 투입구(110)를 통하여 상기 몸체부(100)의 내부로 투입된 상기 고형연료를 열처리하여 악취를 제거할 수 있도록 상기 몸체부(100) 내부에 높이 방향을 따라 적층되고 폭방향을 따라 지그재그로 배치되며 길이 방향을 따라 연장 형성되는 열매체 공급관(200)과; 상기 몸체부(100)의 내부로 투입된 상기 고형연료가 상기 몸체부(100)의 길이 방향을 따라 상기 열매체 공급관(200)과 열매체 공급관(200) 사이의 공간을 따라 이송될 수 있도록 상기 몸체부(100)의 높이 방향을 따라 적층되며 길이 방향을 따라 연장되게 설치되어 상기 고형연료가 안착되는 메쉬컨베이어(300)를; 포함하여 구성되어 있다.

몸체부(100)는 일정한 내부공간을 구비한 장방 형상의 부재로서, 내부공간에 고형연료가 수용되도록 한 상태에서 열매체 공급관(200)에서 발생되는 열을 이용하여 고형연료를 열처리할 수 있도록 하는 역할을 한다.

이러한 몸체부(100)의 상부 일측에는 열처리 대상이 되는 고형연료가 투입되는 고형연료 투입구(110)가 구비되어 있고, 상부 타측에는 고형연료를 열처리시에 발생되는 가스를 외부로 배출할 수 있는 가스 배출구(120)가 형성되어 있다.

고형연료 투입구(110)는 몸체부(100) 상부의 가장자리에 단일개가 형성되고, 가스 배출구(120)는 발생되는 가스의 신속한 배출을 위하여 몸체부(100) 상면의 복수의 개소에 일정 간격 이격되게 복수로 구비되어 있다.

몸체부(100)의 하부 일측에는 열처리 완료되어 악취가 제거된 고형연료를 외부로 배출하는 고형연료 배출구(130)가 구비되어 있다.

열매체 공급관(200)은 고형연료 투입구(110)를 통하여 몸체부(100)의 내부로 투입된 상기 고형연료를 열처리하여 악취를 제거할 수 있도록 몸체부(100) 내부에 높이 방향을 따라 적층되고 폭방향을 따라 지그재그로 배치되며 길이 방향을 따라 연장 형성된 부재이다.

열매체 공급관(200)은 몸체부(100)의 내부에 적층된 형태로 배치되며 몸체부(100)의 폭방향을 따라 지그재그 형태로 설치된 관상의 부재로서, 열매체 공급관(200)을 통과하는 열매체에 의하여 몸체부(100) 내부의 온도를 신속하게 높일 수 있도록 몸체부(100)의 폭방향을 따라 지그재그 형태로 설치되고 길이 방향을 따라 연장 형성되는 것이 효과적이다.

열매체 공급관(200)의 일단과 타단에는 각각 열매체를 공급하고 배출할 수 있도록 입구와 출구가 개구 형성되어 있으며, 입구를 통하여 공급되어 열매체 공급관(200)을 따라 이동하면서 열을 방출한 후에 출구를 통하여 배출된 후에 열매체 보일러로 주입되어 가열된 후에 재공급될 수 있도록 한다.

메쉬컨베이어(300)는 몸체부(100)의 내부로 투입된 상기 고형연료가 몸체부(100)의 길이 방향을 따라 열매체 공급관(200)과 열매체 공급관(200) 사이의 공간을 따라 이송될 수 있도록 몸체부(100)의 높이 방향을 따라 적층되며 길이 방향을 따라 연장되게 설치되어 상면에 상기 고형연료가 안착되도록 하는 역할을 한다.

메쉬컨베이어(300)는 판면에 다공이 형성된 메쉬 형태를 갖는 판상의 부재로서 일측면에 구비된 메쉬컨베이어 모터(310)의 구동에 의하여 일정 궤적을 형성하면서 순환 이동하여 상면에 안착된 고형연료를 이송시키게 된다.

그리고, 메쉬컨베이어(300)가 판면에 다공이 형성된 메쉬 형태로 형성됨은 고형연료가 메쉬컨베이어(300)에 안착된 상태에서 이송되면서 고형연료에 함유된 타르 성분이 이탈되면서 다공을 통하여 후술할 1차 타르제거부(500)로 수집되도록 하기 위함이다.

한편, 몸체부(100)의 일측에는 열매체 공급관(200)에 의하여 상기 고형연료가 열처리시에 발생되는 가스를 외부로 배출할 수 있는 배기가스 배출관(400)이 가스 배출구(120)와 연통되게 설치되어 있다.

배기가스 배출관(400)은 일단이 가스 배출구(120)와 직접적으로 연통되는 복수의 보조관과, 지관의 타단과 복수의 개소에서 연통되는 단일개의 메인관으로 구성되어 있다.

이러한 구조에 의하여 고형연료가 열처리되면서 몸체부(100) 내부에 생성된 가스가 복수의 지관에 의하여 몸체부(100)의 외부로 배출된 후에 상기 지관과 연결되어 있는 메인관을 통하여 한꺼번에 탈취설비 측으로 유입되도록 한다.

메쉬컨베이어(300)의 하측에는 메쉬컨베이어(300)에 안착되어 이송되는 상기 고형연료로부터 이탈되는 타르 성분을 1차적으로 수집하여 외부로 배출하는 복수의 1차 타르제거부(500)가 구비되어 있다.

이러한 1차 타르제거부(500)는 메쉬컨베이어(300)의 하측에 배치되며 중앙 영역이 가장자리 영역보다 낮은 위치에 배치되어 판면이 중앙을 향하여 경사지게 배치된 수집플레이트(510)와, 수집플레이트(510)의 중앙 영역의 하부에 연결되어 몸체부(100)의 외부로 연장 형성되는 제거관(520)으로 구성되어 있다.

수집플레이트(510)의 상면은 완전 개구 형성되어 메쉬컨베이어(300)의 상면에 안착된 고형연료의 표면으로부터 이탈되어 메쉬컨베이어(300)의 판면에 형성된 다공을 통하여 하부로 낙하하는 타르 성분이 수집플레이트(510)에 안착된 후에 경사면을 따라 이동하여 중앙 영역으로 모일 수 있도록 한다.

수집플레이트(510)의 중앙 영역으로 모인 타르 성분은 제거관(520)을 통하여 몸체부(100)의 외부로 흡입되어 배출되도록 하여 1차적으로 타르 성분이 제거되도록 한다.

몸체부(100)의 외부 일측에는 배기가스 배출관(400)과 연통되며 몸체부(100)의 높이 방향을 따라 직립되게 설치되어 상기 배기가스에 포함된 타르 성분을 2차적으로 수집하여 외부로 배출하는 복수의 2차 타르제거부(600)가 구비되어 있다.

2차 타르제거부(600)는 고형연료가 열처리시에 발생되는 배기가스에 포함된 타른 성분을 수집하여 외부로 배출하는 역할을 한다.

이러한 2차 타르제거부(600)는 배기가스 배출관(400)과 연통되어 직립되게 설치되어 타르가 배기가스에서 분리된 타르 성분이 유입되는 타르 분리관(610)과, 타르 분리관(610)의 높이 방향을 따라 복수의 개소에 설치되어 타르 분리관(610)을 통하여 이동하는 타르 성분이 수집되는 타르 수집판(620)으로 구성되어 있다.

한편, 몸체부(100)의 상측에 구비된 고형연료 투입구(110)의 내부에는 상기 고형원료를 일정량 이송시키기 위한 이송스크류(700)가 설치되어 있으며, 상기 이송스크류(700)의 후단에는 선택적으로 상기 이송스크류(700)의 회전 방향과 역방향이나 혹은 순방향으로 회전 구동하여 상기 고형연료의 공급되는 양을 조절할 수 있도록 하는 반송스크류(900)가 구비되어 있다.

이송스크류(700)는 일측에 구비된 이송스크류 모터(710)의 회전 구동에 의하여 회전되면서 고형연료 투입구(110)를 통하여 내부로 투입된 고형연료가 이송되어 메쉬컨베이어(300) 측으로 낙하하도록 한다.

이송스크류(700)의 후단에 구비된 반송스크류(900)는 이송스크류(700)를 통하여 이송된 고형연료의 양을 과다할 경우에 이송스크류(700)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하여 이송된 고형연료를 다시 이송스크류(700) 측으로 반송하는 역할을 한다.

이송스크류(700)에 의하여 이송되는 고형연료의 양이 적당할 경우에 반송스크류(900)는 이송스크류(700)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전하면서 이송된 고형연료가 낙하하여 메쉬컨베이어(300)의 상면에 안착되도록 한다.

그리고, 고형연료 투입구(110)의 근접한 몸체부(100)의 상부 내면과 메쉬컨베이어(300) 사이에는 일단이 몸체부(100)의 상부 내면에 고정되어 하측으로 연장 형성되고, 타단이 메쉬컨베이어(300)의 상면과 일정 길이 이격되어 메쉬컨베이어(300)를 따라 이송되는 상기 고형연료가 메쉬컨베이어(300) 상면에 일정량 적층되도록 하는 균등분배 조절판(800)이 구비되어 있다.

균등분배 조절판(800)은 메쉬컨베이어(300)의 상면에 안착된 고형연료가 균등분배 조절판(800)을 통과하면서 균등분배 조절판(800)의 단부와 메쉬컨베이어(300) 상면의 이격 간격만큼 적층 높이가 균일하게 조절된 상태가 되도록 함으로써 이송되는 고형연료가 균등하게 분배되도록 하는 역할을 한다.

이러한 균등분배 조절판(800)은 단부와 메쉬컨베이어(300) 상면과의 이격 거리를 조절할 수 있도록 함으로써 고형연료의 적층 높이를 조절하여 공급되어야 하는 고형연료의 양을 조절할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.

그리고, 도면에는 도시되지 않았지만, 몸체부(100) 외면 일측에는 열매체 공급관(200)에 의하여 상승된 몸체부(100) 내부의 온도를 측정하는 온도센서와, 몸체부(100) 내부의 온도에 의하여 상기 고형연료가 열처리되는 시간을 측정하는 타이머가 구비되는 것이 효과적이다.

상기 온도센서에 의하여 몸체부(100) 내부의 온도를 측정할 수 있도록 함으로써 몸체부(100)의 내부를 필요한 온도로 유지할 수 있도록 하고, 상기 타이머를 이용하여 고형연료를 열처리하는 시간을 측정함으로써 고형연료의 정확한 열처리가 이루어지도록 할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치를 이용하여 고형연료를 열처리하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 몸체부(100)의 일측에 구비된 고형연료 투입구(110)를 통하여 열처리해야 할 고형연료를 투입하면, 이송스크류(700)의 회전에 의하여 고형연료가 반송스크류(900) 측으로 이송되고, 반송스크류(900)가 이송스크류(700)와 동일한 방향으로 회전하여 고형연료가 메쉬컨베이어(300)의 상면에 안착되어 메쉬컨베이어(300)를 따라 적층된 형태로 이송된다.

메쉬컨베이어(300)에 의하여 적층된 고형연료가 이송되면서 균등분배 조절판(800)을 통과하게 되면 적층된 높이가 동일하게 조절되어 고형연료는 일정량만큼 지속적으로 공급된다.

그리고, 열매체 공급관(200)을 통하여 열매체를 통과시키면 몸체부(100)의 내부공간은 일정한 온도로 가열되는데, 이때 내부공간의 온도는 200 ℃ ~ 250 ℃가 형성되도록 하며, 바람직하게는 230 ℃로 형성하는 것이 효과적이다.

가열된 몸체부(100)의 내부를 메쉬컨베이어(300)에 의하여 이송되면서 고형연료는 열처리되는데, 이때 열처리되는 시간은 30분 정도가 가장 효과적이다.

고형연료가 메쉬컨베이어(300)를 따라 이송되면서 표면에 부착된 타르 성분이 이탈되고, 이탈된 타르 성분은 1차 타르제거부(500)에 의하여 제거되며, 열처리가 이루어지는 과정에서 발생되는 배기가스는 배기가스 배출관(400)을 통하여 외부로 배출된다.

그리고, 배기가스에 포함된 타르 성분은 배기가 이루어지도록 배기가스 배출관(400)을 따라 유동하는 과정에서 2차 타르제거부(600)에 수집되어 추가적인 제거가 이루어도록 하여 고형연료의 열처리가 완료되도록 한다.

상기와 같은 구성을 갖는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치는 고형연료에 열을 공급하여 내, 외부의 수분을 증발시키고 악취물질은 휘발시켜 제거함으로써 고형연료의 이송 및 보관 중에 발생할 수 있는 부패 및 악취 발생을 억제하여 고형연료의 내구성과 저장성을 개선시키며 발열량을 증가시킬 수 있게 된다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

100 : 몸체부 110 : 고형연료 투입구
120 : 가스 배출구 130 : 고형연료 배출구
200 : 열매체 공급관 300 : 메쉬컨베이어
400 : 배기가스 배출관 500 : 1차 타르제거부
600 : 2차 타르제거부 700 : 이송스크류
800 : 균등분배 조절판 900 : 반송스크류

Claims

상부 일측에 고형연료 투입구(110)가 구비되고 상부 타측에 가스 배출구(120)가 구비되며, 하부 일측에 열처리 완료된 상기 고형연료를 외부로 배출하는 고형연료 배출구(130)가 구비된 몸체부(100)와;
상기 고형연료 투입구(110)를 통하여 상기 몸체부(100)의 내부로 투입된 상기 고형연료를 열처리하여 악취를 제거할 수 있도록 상기 몸체부(100) 내부에 높이 방향을 따라 적층되고 폭방향을 따라 지그재그로 배치되며 길이 방향을 따라 연장 형성되는 열매체 공급관(200)과;
상기 몸체부(100)의 내부로 투입된 상기 고형연료가 상기 몸체부(100)의 길이 방향을 따라 상기 열매체 공급관(200)과 열매체 공급관(200) 사이의 공간을 따라 이송될 수 있도록 상기 몸체부(100)의 높이 방향을 따라 적층되며 길이 방향을 따라 연장되게 설치되어 상기 고형연료가 안착되는 메쉬컨베이어(300)를; 포함하고,
상기 몸체부(100)의 일측에는 상기 열매체 공급관(200)에 의하여 상기 고형연료가 열처리시에 발생되는 가스를 외부로 배출할 수 있는 배기가스 배출관(400)이 상기 가스 배출구(120)와 연통되게 설치되며,
상기 메쉬컨베이어(300)의 하측에는 상기 메쉬컨베이어(300)에 안착되어 이송되는 상기 고형연료로부터 이탈되는 타르 성분을 1차적으로 수집하여 외부로 배출하는 복수의 1차 타르제거부(500)가 구비되고,
상기 몸체부(100)의 외부 일측에는 상기 배기가스 배출관(400)과 연통되며 상기 몸체부(100)의 높이 방향을 따라 직립되게 설치되어 상기 배기가스에 포함된 타르 성분을 2차적으로 수집하여 외부로 배출하는 복수의 2차 타르제거부(600)가 구비된 것을 특징으로 하는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치.
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제1항에 있어서,
상기 몸체부(100)의 상측에 구비된 상기 고형연료 투입구(110)의 내부에는 상기 고형원료를 일정량 이송시키기 위한 이송스크류(700)가 설치된 것을 특징으로 하는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치.
제5항에 있어서,
상기 고형연료 투입구(110)의 근접한 상기 몸체부(100)의 상부 내면과 상기 메쉬컨베이어(300) 사이에는 일단이 상기 몸체부(100)의 상부 내면에 고정되어 하측으로 연장 형성되고 타단이 상기 메쉬컨베이어(300)의 상면과 일정 길이 이격되어 상기 메쉬컨베이어(300)를 따라 이송되는 상기 고형연료가 상기 메쉬컨베이어(300) 상면에 일정량 적층되도록 하는 균등분배 조절판(800)이 구비된 것을 특징으로 하는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치.
제5항에 있어서,
상기 이송스크류(700)의 후단에는 선택적으로 상기 이송스크류(700)의 회전 방향과 역방향이나 혹은 순방향으로 회전 구동하여 상기 고형연료의 공급되는 양을 조절할 수 있도록 하는 반송스크류(900)가 구비된 것을 특징으로 하는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치.
제1항, 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸체부(100) 외면 일측에는 상기 열매체 공급관(200)에 의하여 상승된 상기 몸체부(100) 내부의 온도를 측정하는 온도센서와, 상기 몸체부(100) 내부의 온도에 의하여 상기 고형연료가 열처리되는 시간을 측정하는 타이머가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 하수슬러지 고형연료의 악취 제거를 위한 열처리 장치.