KR102339830B1 - 저점도 재활용품 pet 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 pet칩의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재활용 PET병 플레이크를 이용하여 기존의 에너지가 많이 소모되는 고상중합공정 없이 부가치가 높은 제품의 원료로 적합한 고점도의 고유점도(IV) 및 고순도의 리싸이클 PET 칩의 제조방법에 관한 것이며, 재활용 PET병 분쇄공정, 선별공정, 제1증점제를배합하는 예비건조공전, 제습공정, 제2증점제를 배합하는 압출공정, 칩성형 및 표면결정화 공정으로 이루어진다.
본 발명은 저급의 사용된 PET로부터 고급의 PET 플레이크로 재생하여 부가가치가 높은 다양한 제품을 생산할 수 있으므로 재생사용율을 높이는 산업적 효과와 함께 상업적으로 매우 유리한 효과가 있다.

Description

저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법{Manufacturing of high-viscosity recycled PET chips using low-viscosity PET flakes}

본 발명은 고유점도(IV)가 낮은 재활용품 PET 플레이크를 활용하여 높은 고유점도(IV) 및 고순도의 리싸이클 PET 칩의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)는 물리적·화학적 특성이 우수하여 섬유, 필름, 타이어코드, 음료 용기 등의 다양한 용도에 사용되고 있으며 특히, 탄산음료, 생수, 과즙음료 등의 음료시장의 성장과 더불어 유리 용기 및 유해성 플라스틱 용기의 대체물인 병(bottle)용으로 그 수요가 꾸준히 증가하고 있으므로 이러한 PET병은 사용 후 다른 용도로 사용되지 않는 한 생활폐기물로서 취급되며, 적절하게 처리되지 않는 경우 공해물질로 남게된다.

현재 사용된 PET병을 분쇄한 PET병 플레이크가 재생에 사용되고 있으나, 재활용 PET병 플레이크는 고유점도(Intrinsic viscosity; IV)가 낮고(0.72dl/g), 순도 역시 낮아 주로 폴리에스터 단섬유, 포장재 PET Sheet 등의 부가가치가 낮은 제품으로 사용되고 있다.

그리고 보다 부가가치가 높은 제품의 생산을 위한 기존의 고유점도(IV)가 높은 리싸이클 PET칩의 제조방법은 고상중합(Solid State Polymerization)을 통하여 이루어지고 있으나 에너지 소모가 많은 문제점이 있다.

사용된 PET병의 재생사용과 관련하여 선행기술을 예로 들면, 특허문헌1에 PET공병 분쇄물을 물에 투입하여 비중이 상이한 캡 또는 캡 리테이너, 라벨 및 공병저면부의 성분으로부터 PET 분쇄물을 분리하여 얻는 단계, 분리된 PET 분쇄물을 백등유 또는 경유에 투입하고 가열중 교반하여 PET 분쇄물에 포함된 라벨 및 라벨부착용 접착제성분을 제거하는 단계와, 라벨 및 라벨부착용 접착제성분이 제거된 PET 분쇄물에 노르말헥산을 투입하여 교반중 PET 분쇄물에 붙어 있는 잔류용제를 제거하는 단계로 구성된 PET 공병으로부터 PET의 회수재생방법을 개시하고 있으며, 특허문헌2에는 압축된 페트병을 투입하는 투입단계와,상기 투입단계에서 압축되어 투입된 페트병을 해체하고, 페트병에 부착된 이물질을 분리시킴과 동시에 페트병의 색상별로 선별 분리하는 선별단계와, 상기 선별단계에서 선별이 완료된 후 일정 크기로 분쇄하여 PET칩이 형성되는 분쇄단계와, 상기 분쇄단계에서 분쇄된 PET칩을 냉수와 온수를 이용하여 이물질 및 라벨용 본드, 약품을 제거하는 세척단계와, 상기 세척단계에서 세척된 PET칩에 잔류하는 습기 및 이물질을 제거하는 건조단계와, 상기 선별단계, 분쇄단계, 세척단계, 건조단계에서 발생되는 오염물질을 포집제거하는 집진부로 이루어진 것을 특징으로 하는 페트병 재생방법을 개시하고 있으나 상기 선행기술은 사용된 PET병을 단순히 정선하는 정도의 기술에 불과한 기술이며, 재활용 PET병 플레이크를 이용하여 보다 부가가치가 높은 제품으로 재생하는 기술에 관하여 아무런 시사점이 없다.

그리고 특허문헌3에는 고유점도(Ⅳ)가 0.95dl/g으로 높고, 분포 범위가 주로 0.60 내지 0.80dl/g으로 넓은 PET재를 수집하는 단계, 수집한 재료를 혼합하고 이를 사실상 다수의 불균일한 플레이크형 및 토막(chunk)형 단편을 포함하는 이종 Ⅳ 재료 혼합물로 재형성시키는 단계 및 이종 혼합물을 직접 고체 상태 중합(SSP)시켜 평균 Ⅳ가 0.90dl/g 이상인 이종재료를 형성시키는 단계를 포함하는, 고성능 플라스틱 스트랩의 제조에 사용하기에 적합한 PET재의 제조방법은 고유점도(IV)가 다소 높은 재활용 PET병 플레이크를 고성능 PET 스트랩을 제조하고 있으며, 특허문헌4에는 고유점도가 0.8 내지 1.10dl/g인 폴리에스테르 칩에 카보닐비스카프로락탐(CBC), 1,4-페닐렌비스옥사졸린(p-BOX) 및 1,3-페닐렌비스옥사졸린(m-BOX)중에서 선택된 1종의 화합물을 용융방사 공정 중에서 방사용 수지의 전체 중량을 기준으로 0.25 내지 1.00 중량% 첨가한 것을 특징으로 하는 고점도 고강력 산업용 폴리에스테르 섬유의 제조방법을 개시하고 있다.

본 출원의 발명자는 기존의 재생기술에 비하여 부가가치가 높은 재활용 PET병 플레이크의 재생기술로써, 기존의 고유점도(IV)가 낮고, 순도 역시 낮은 재활용 PET병 플레이크로부터 고부가가치 제품의 원료로 적합한 고점도 고유점도(IV) 및 고순도의 재생 PET 칩의 제조방법을 개발하고 본발명을 완성하였다.

KR 10-0578766 B1 KR 10-0895529 B1 KR 10-0257284 B1 KR 10-1429686 B1

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법의 제공에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 재활용 PET병 플레이크를 이용하여 기존의 에너지가 많이 소모되는 고상중합공정 없이 부가치가 높은 제품의 원료로 적합한 고점도의 고유점도(IV) 및 고순도의 리싸이클 PET 칩의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 과제의 해결수단으로 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법은 고유점도(IV)가 낮은 저급의 재활용품 PET를 수집하여 분쇄한 PET 플레이크로부터 투명 PET 플레이크만을 선별한 후, 제1증점제를 배합하고 가열하여 일정한 함수율로 건조한 다음, 제2증점제를 배합하고 용융온도에서 용융압출하여 얻어지는 용융상태의 PET 폴리머로부터 이물질을 제거하고 커팅하여 PET 칩을 얻은 다음, 결정화하여 고유점도(IV)가 보다 높은 리싸이클 PET 칩을 제조하는 것으로 이루어진다.

상기 본 발명의 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법에 따른 일 실시형태는 a). 고유점도(IV)가 낮은 재활용품 PET를 분쇄하여 3 ~ 5㎜의 PET 플레이크를 얻는 분쇄공정, b). 상기 분쇄공정의 분쇄된 PET 플레이크로부터 광학플레이크 선별기에 의해 투명 PET 플레이크를 선별하는 투명플레이크 선별공정, c). 상기 선별공정에서 선별된 투명 PET 플레이크에 제1증점제를 배합하고 120 ~ 140℃로 가열하면서 함수율 1000ppm에 도달할 때 까지 일정시간 건조시켜 PET 반응혼합물을 얻는 예비건조공정, d). 상기 예비건조공정 이후 PET 반응혼합물을 160 ~ 170℃로 일정시간 가열하여 함수율 50ppm미만으로 제습하여 PET 건조물을 얻는 제습공정, e).상기 제습공정의 건조물에 제2증점제를 배합하고 용융온도에서 용융압출한 다음, 압출용융물로부터 이물질을 분리하여 고순도의 PET 용융물을 얻는 압출공정 및 f). 상기 압출공정의 PET 용융물을 일정직경으로 절단하여 PET 칩으로 성형하는 성형공정 및 g). PET 칩을 일정시간 체류시키면서 PET 칩의 잔열을 이용하여 표면을 결정화하여 보다 높은 고유점도(IV) 및 고순도의 PET 칩을 제조하는 리싸이클 PET 칩 제조공정을 포함하는 것으로 이루어진다.

상기 본 발명의 고유점도(IV)가 낮은 저급의 재활용품 PET는 일반적으로 0.7dl/g 정도의 고유점도(IV)를 갖는 재활용 PET병으로 이루어지며, 선별공정에서 채색된 PET병 및 타의 플라스틱을 분리 제거하고 투명한 재활용 PET만을 사용하는 것으로 이루어진다.

본 발명에서는 상기 0.7dl/g 정도의 고유점도(IV)를 갖는 재활용 PET병으로부터 2단계에 걸쳐 서로 다른 계열의 증점제를 배합하여 목적하는 제품의 원료로 적합한 고유점도(IV)를 갖는 재생 PET 칩을 제조하는 것으로 이루어지며, 0.72 ~ 0.9dl/g의 고유점도(IV)를 갖는 고순도의 재생 PET 칩을 제조하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 재생 PET 칩 제조방법은 기존의 에너지가 많이 소모되는 고상중합공정 없이 저점도 PET병 플레이크로부터 고점도 리싸이클 PET 칩을 제조하므로 에너지 절약에 따른 효과가 있으며, 2단계에 걸쳐 서로 다른 계열의 증점제를 배합하여 목적하는 제품의 원료로 적합한 고유점도(IV)를 갖는 재생 PET 칩을 제조하는 특징을 지니고 있다.

또한 재생칩 성형후 잔열을 이용하여 재생칩 표면을 결정화함으로써, 재생칩을 원료로 사용시 표면결정화 공정을 추가할 필요가 없는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 저점도 재활용품 PET병 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면

이하에서는 본 발명을 실시하기 위하여 보다 구체적으로 설명하지만 아래 기재 내용에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

도 1는 본 발명에 따른 저점도 제활용 PET병 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 1을 참조하면서 본 발명에 따른 재생 PET 칩의 제조방법을 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법은 a). 고유점도(IV)가 낮은 재활용품 PET를 분쇄하여 3 ~ 5㎜의 PET 플레이크를 얻는 분쇄공정, b). 상기 분쇄공정의 분쇄된 PET 플레이크로부터 광학플레이크 선별기에 의해 투명 PET 플레이크를 선별하는 투명플레이크 선별공정, c). 상기 선별공정에서 선별된 투명 PET 플레이크에 제1증점제를 배합하고 120 ~ 140℃로 가열하면서 함수율 1000ppm에 도달할 때 까지 일정시간 건조시켜 PET 반응혼합물을 얻는 예비건조공정, d). 상기 예비건조공정 이후 PET 반응혼합물을 160 ~ 170℃로 일정시간 가열하여 함수율 50ppm미만으로 제습하여 PET 건조물을 얻는 제습공정, e).상기 제습공정의 PET 건조물에 제2증점제를 배합하고 용융온도에서 용융압출한 다음, 압출용융물로부터 이물질을 분리하여 고순도의 PET 용융물을 얻는 압출공정 및 f). 상기 압출공정의 PET 용융물을 일정직경으로 절단하여 PET 칩으로 성형하는 성형공정, g). PET 칩을 일정시간 체류시키면서 PET 칩의 잔열을 이용하여 표면을 결정화하여 보다 높은 고유점도(IV) 및 고순도의 PET 칩 제조하는 리싸이클 PET 칩 제조공정을 포함하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 상기 a). 분쇄공정은 고유점도(IV)가 낮은 재활용품 PET를 플레이크로 분쇄하는 공정이며, 상기 재활용품 PET는 0.7dl/g 정도의 고유점도(IV)를 갖는 수집된 재활용품 PET 병 등으로 이루어진다.

상기 분쇄공정은 재활용품 PET을 3 ~ 5㎜의 PET 플레이크로 분쇄하는 것으로 이루어지며, 3 ~ 5㎜의 미립으로 분쇄하여 PET 플레이크의 표면적을 높여 후속하는 예비건조공정에서 건조효율을 높이면서 증점제와의 균일한 반응을 위하여 이루어진다.

본 발명에 따른 상기 b). 선별공정은 분쇄된 PET 플레이크에 혼재하고 있는 채색 플레이크나 타의 플라스틱을 분리 제거하고 투명 PET 플레이크만을 선별하는 것으로 이루어진다.

상기 선별공정은 분쇄된 PET 플레이크로부터 광학플레이크 선별기를 이용하여 투명 PET 플레이크만을 선별하며, 광학플레이크 선별기는 NIR CCD 카메라를 채용하여 투명 PET 플레이크만을 선별함으로써 고순도의 리싸이클 PET 칩을 제조하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 상기 c). 예비건조공정은 1차적으로 PET 플레이크로부터 수분을 제거 및 제1증점제를 배합하여 PET 반응혼합물을 얻는 공정이며, PET 플레이크의 함수율이 1000ppm이 되도록 120 ~ 140℃로 가열하여 건조하면서 제1증점제를 배합하여 균일하게 반응되도록 한다.

상기 예비건조공정을 구체적으로 예를 들면, 도 1에 도시하고 있는 바와같이 선별된 PET 플레이크 및 제1증점제를 마찰건조기(1)에 투입하고, 건조기 온도 140℃, 교반기 속도 50RPM의 조건에서 120 ~ 140℃의 가열공기를 지속적으로 주입하면서 2시간 정도 체류시켜 함수율 1000ppm이 되도록 건조하는 것으로 이루어진다.

상기 제1증점제는 건조기 온도인 140℃와 후술하는 제급공정에서의 건조기 온도인 165℃ 부근에서 용융하지 않으면서 증점반응이 일어하는 화합물이면 어떤 화합물이라도 좋다. 바람직하게는 카르보디이미드계 증점제를 배합하며, 카르보디이미드계 증점제는 알려진 공지된 화합물로 예를 들면, 카르보디이미드, 폴리카르보디이미드 등이 있으며, 제1증점제는 목적하는 제품에 적합한 고유점도(IV)에 따라 배합비를 적의 조절하여 투입하며, PET 반응혼합물 총중량을 기준으로 0.25 ~ 0.75중량%로 투입한다.

본 발명에 따른 상기 d). 제습공정은 상기 PET 플레이크와 제1증점제의 반응혼합물에서 PET 플레이크의 가수분해를 방지 하기 위하여 PET 반응혼합물의 함수율이 50ppm미만이 되도록 건조 및 제습하여 PET 건조물을 얻는 공정이다

상기 제습공정은 도면에 도시하고 있는 바와같이 건조호퍼(2)에 PET 반응혼합물을 투입하고 건조기온도 165℃, 노점 -60 ~ -40℃ 및 체류시간 5시간 정도의 조건으로 제습기(3)로부터 습기가 제거된 고온의 열풍을 호퍼로 주입하면서 PET 반응혼합물의 함수율이 50ppm미만이 되도록 건조 및 제습하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 상기 e). 압출공정은 50ppm미만의 함수율로 건조 및 제습된 PET 건조물에 제2증점제를 배합하고 용융온도에서 용융압출한 다음 용융압출물로부터 이물질을 물리적으로 제거하여 PET 용융물을 얻는 공정이다.

상기 압출공정에서 투입하는 제2증점제는 제1증점제에 비하여 용융온도가 낮아 건조기 온도인 140℃와 후술하는 제급공정에서의 건조기 온도인 165℃ 부근에서 용융되어 사용할 수 없는 화합물이다.

제2증점제를 제1증점제 투입시 제1증점제와 함께 투입하면 건조기 내에서 용융되어 예비건조공정과 제습공정을 운전할 수 없게 되어, PET 반응혼합물이 용용되는 압출공정에 투입한다. 바람직하게는 제2증점제는 옥사졸린계 증점제로 잘 알려진 화합물이며, 예를들면, 옥사졸린, 1,3-페닐렌 비스옥사졸린 등이 있으며, 상기 제1증점제와 다른 계열의 증점제이며, PET 용융물 총중량을 기준으로 0.1 ~ 0.75중량%로 배합한다.

본 발명에서 제1증점제 및 제2증점제를 구분하여 시차를 두고 투입함으로써 균일한 점도를 갖는 고점도의 리싸이클 PET 칩을 제조할 수 있으며 이로부터 목적하는 제품의 품질 역시 향상되는 효과를 얻는다.

또한 상기 예비건조공정의 제1증점제 배합에 대하여 압출공정의 제2증점제 배합비율을 적절히 조절하여 목적하는 제품 예를 들면, BCF원사(고유점도 0.72dl/g), PET시트(고유점도 0.73dl/g), PET용기(고유점도 0.75 ~ 0.8dl/g), 건축자재(고유점도 0.8dl/g), 탄산수용기(고유점도 0.85dl/g), 고강력사(고유점도 0.90dl/g) 등 다양한 제품을 제조하는데 적합한 0.72 ~ 0.90dl/g의 고유점도(IV)를 갖는 리싸이클 PET 칩을 제조할 수가 있다.

상기 압출공정은 도면에 도시하고 있는 바와같이 압출기(4)에 50ppm미만의 함수율로 건조 및 제습된 PET 건조물 및 제2증점제를 투입하고, 용융온도 275 ~ 280℃, 최대 용융압력 110bar, 용융압출하는 것으로 이루어지며, 용융압출물을 진공도 10mbar에서 20미크론의 스테인레스스틸 필터로 통과시켜 이물질을 제거하여 고순도의 PET 용융물을 얻는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 상기 f). 성형공정은 압출공정의 PET 용융물을 냉각하면서 절단하여 일정형태의 PET 칩으로 성형하는 공정이다.

상기 성형공정은 도면에 도시된 바와같이 필터(5)로부터 배출되는 PET용융물을 펠레타이저(6)에 의해 다이플레이트온도 320℃, 칼날회전수 3200RPM 조건 하에 순환하는 90℃의 용수 중에서 지름 2.8㎜의 구형의 PET 칩으로 절단하여 성형하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따른 상기 g). 리싸이클 PET 칩 제조공정은 성형공정에서 제조된 PET 칩의 잔열을 이용하여 PET 칩의 표면을 결정화하여 0.72 ~ 0.90dl/g의 고유점도(IV)를 갖는 고순도의 리싸이클 PET 칩을 제조하는 공정이며, 성형공정에서 제조된 PET 칩은 표면 결정화를 위하여 140℃ 이상의 잔열을 보유하고 있어야 하므로 상기 성형공정의 온도조건 등이 결정화를 위하여 적절하게 제어되어야 한다.

상기 리싸이클 PET 칩 제조공정은 도면에 도시된 바와 같이 칩형상으로 성형된 PET 칩이 진동 콘베어어가 설치된 인라인(inline) 결정화기(7)를 15분 정도 체류하면서 통과하는 과정에서 40% 이상의 결정화도를 가진다.

상기 리싸이클 PET 칩의 표면을 결정화하는 이유는 PET 칩을 최종적으로 원료로 활용하는 고객사에서의 PET건조시 필수적으로 해야되는 표면결정화를 생략하여 에너지 절감 할 수 있기 때문이다.

만약, 표면 결정화가 되어 있지 않은 원료를 바로 건조하면 원료끼리 엉겨 붙어 뭉치게 되어 원료의 이송이나 투입이 불가능 해지므로, 건조공정을 필수적으로 하고 있다.

상기에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법은 고유점도(IV)가 낮은(0.70dl/g) 저급의 재활용품 PET로부터 에너지 소모가 많은 고상중합반응 없이 부가가치가 높은 제품의 생산에 적합한 고유점도(IV)가 높은(0.72 ~ 0.90dl/g) 리싸이클 PET 칩을 제조할 수 있으므로 산업적으로 매우 유리한 발명인 것을 알 수 있다.

또한 본 발명에 따른 저점도 재활용품 PET병 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법은 상기 예비건조공정의 제1증점제 배합에 대하여 압출공정의 제2증점제 배합비율을 적절히 조절하여 목적하는 다양한 제품의 제조에 적합한 고유점도(IV)를 갖는 리싸이클 PET 칩을 제조할 수 있는 장점을 지니고 있다.

Claims (6)

1. a). 고유점도(IV) 0.70dl/g의 재활용품 PET를 분쇄하여 3 ~ 5㎜의 PET 플레이크를 얻는 분쇄공정,
   b). 상기 분쇄공정의 분쇄된 PET 플레이크로부터 광학플레이크 선별기에 의해 투명 PET 플레이크를 선별하는 투명플레이크 선별공정,
   c). 상기 선별공정에서 선별된 투명 PET 플레이크에 제1증점제로 카르보디이미드계 증점제를 PET 반응혼합물의 총중량을 기준으로 0.25 ~ 0.75중량%를 배합하고, 120 ~ 140℃로 가열하면서 함수율 1000ppm에 도달할 때 까지 일정시간 건조시켜 PET 반응혼합물을 얻는 예비건조공정,
   d). 상기 예비건조공정 이후 PET 반응혼합물을 160 ~ 170℃로 일정시간 가열하여 함수율 50ppm미만으로 제습하여 PET 건조물을 얻는 제습공정,
   e).상기 제습공정의 PET 건조물에 제2증점제로 옥사졸린계 증점제를 PET 용융물의 총중량을 기준으로 0.1 ~ 0.75중량%를 배합하고, 용융온도 275 ~ 280℃, 최대 용융압력 110bar 조건에서 용융압출한 다음, 압출용융물로부터 이물질을 분리하여 고순도의 PET 용융물을 얻는 압출공정,
   f). 상기 압출공정의 PET 용융물을 일정직경으로 절단하여 일정형상의 PET 칩으로 성형하는 성형공정 및
   g). PET 칩을 일정시간 체류시키면서 PET 칩의 잔열을 이용하여 표면을 결정화하여 0.72 ~ 0.90dl/g의 고유점도(IV) 및 고순도의 PET 칩을 제조하는 리싸이클 PET 칩 제조공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 선별공정은 광학플레이크 선별기로 NIR CCD 카메라를 채용하여 투명 PET 플레이크만을 선별하는 것을 특징으로 하는 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 2에 있어서, 성형공정은 순환하는 90℃의 용수 중에서 지름 2.8㎜의 구형의 PET 칩으로 절단하여 성형하되, PET 칩이 140℃ 이상의 잔열을 보유할 수 있도록 제어하면서 성형하는 것을 특징으로 하는 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법.
6. 청구항 5에 있어서, 리싸이클 PET 칩 제조공정은 성형공정에서 제조된 구형의 PET 칩의 잔열을 이용하여 일정시간 체류시키면서 PET 칩 표면을 결정화하는 것을 특징으로 하는 저점도 재활용품 PET 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 PET칩의 제조방법.

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