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KR102321656B1 - 이산화탄소 흡수제 재생 촉매 및 이를 이용한 포집 방법 - Google Patents

이산화탄소 흡수제 재생 촉매 및 이를 이용한 포집 방법 Download PDF

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KR102321656B1
KR102321656B1 KR1020180113987A KR20180113987A KR102321656B1 KR 102321656 B1 KR102321656 B1 KR 102321656B1 KR 1020180113987 A KR1020180113987 A KR 1020180113987A KR 20180113987 A KR20180113987 A KR 20180113987A KR 102321656 B1 KR102321656 B1 KR 102321656B1
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absorbent
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한국과학기술연구원
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Abstract

본 발명은 이산화탄소 흡수제에 대한 재생촉매에 관한 것으로, 본 발명에 따른 MAX 상 구조물질 (MAX phases material)을 재생촉매로 사용하면, 종래의 알칸올아민계 흡수제 재생효율이 현저히 높아 포집공정에 소요되는 전체 에너지 소비를 크게 줄일 수 있으며, 또한, 낮은 재생온도도 가능하여 이로 인해 회수된 이산화탄소가 수분 및 흡수제 증기로 오염되는 것도 방지할 수 있는 효과가 있을 것으로 기대된다.

Description

이산화탄소 흡수제 재생 촉매 및 이를 이용한 포집 방법 {CO2 absorbent regeneration catalysts and capture method of CO2 using thereof}
본 발명은 이산화탄소 포집에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이산화탄소 흡수제 재생 촉매를 이용하여 이산화탄소를 포함한 흡수제로부터 이산화탄소가 분리되는 재생 효율을 높여줌으로 전체 포집공정의 경제성이 우수한 이산화탄소 흡수방법에 관한 것이다.
수소, 철강 및 시멘트 생산 공정에서 발생하는 가스 혼합물, 화석연료를 사용하는 발전소에서 배출하는 연소 배가스 및 천연가스 등 이산화탄소가 포함된 가스로부터 이산화탄소를 제거하기 위한 가장 효과적인 방법으로는 아민계 수용액을 이용하는 화학흡수법을 들 수 있다. 화학흡수제로는 모노에탄올아민 (monoethanolamine : MEA), 디에탄올아민 (diethanolamine : DEA), 등의 아민수용액이 가장 많이 연구되고 있는데, 이는 이들 아민계 흡수제가 이산화탄소와 반응하여 안정한 카바메이트 화합물을 용이하게 형성하고, 또 이들 화합물은 열에 의해 이산화탄소와 아민으로 분해되어 알칸올아민 흡수제는 재생될 수 있기 때문이다. 그러나, 이 공정은 몇 가지 심각한 문제점을 나타내고 있는데, 특히 연소 배기가스 중에 포함된 NOx, SOx, 산소와 같은 불순물에 의한 부산물의 생성 및 분해에 따른 흡수제의 성능저하와 그에 따른 장치 부식 문제, 이산화탄소와의 반응으로부터 생성된 카바메이트의 높은 열적 화학적 안정성으로 인해 재생 온도가 120℃ 이상으로 높아 과도한 재생에너지가 소비되는 문제, 높은 재생온도에 따른 알칸올아민의 과도한 휘발 손실 문제, 이에 따른 흡수제 보충 문제, 흡수제의 낮은 증기압으로 인해 재생과정에서 분리된 이산화탄소가 오염되는 문제점 등이 단점으로 지적되고 있다.
이중에서, 120℃ 이상의 재생온도로 인해 과도한 재생에너지가 소비되는 문제를 해결하기 위한 방법으로 H-ZSM, γ-Al2O3, MoO3, V2O5, TiO(OH)2 등 전이금속 산화물 촉매를 사용하는 문헌들이 보고되고 있다. 이러한 금속 산화물은 아민 재생을 위한 열용량 (heat duty)을 저감시켜주고, 이를 통해 기존의 120℃ 보다 낮은 90∼110℃의 재생온도 가능성을 보여주었다. 그러나, 여전히 100℃ 이하에서 재생이 반복적이고 안정적으로 진행될 수 있는 촉매 개발은 여전히 해결해야 할 과제라 하겠다.
Nature Comm. 9, 2672 (2018) ACS Sustain Chem. Eng. 5, 5862-5868 (2017)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안한 것으로서, 본 발명의 목적은 이산화탄소 흡수제의 재생효율 향상을 위한 촉매 및 상기 촉매를 이용한 포집 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에서, 이산화탄소 흡수제 재생 촉매로서, MAX 상 구조 물질 (MAX phases material)을 포함하며, 이산화탄소 흡수제에 흡수된 이산화탄소를 탈거시키는 것을 특징으로 하는, 이산화탄소 흡수제 재생 촉매가 제공된다.
예시적인 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질 (MAX phases material)은 M 원소군층, X 원소군층, 및 A 원소군층이 배열되어 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 화학식 1인 것을 특징으로 할 수 있다.
[화학식 1]
Mn+1AXn
여기서, n은 1, 2, 또는 3이고, M은 전이금속, A는 3족, 또는 14족 원소, X는 탄소 또는 질소임
예시적인 구현예에서, 상기 M은 Ti, V, Cr, Nb, Mo, 또는 Zr이고, A는 Al, Si, Ga, 또는 Sn인 것을 특징으로 할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 211 상(phases) 이며, Ti2CdC, Sc2InC, Ti2AlC, Ti2GaC, Ti2TlC, V2AlC, V2GaC, Cr2GaC, Ti2AlN, Ti2GaN, Ti2InN, V2GaN, Cr2GaN, Ti2GeC, Ti2SnC, Ti2PbC, V2GeC, Cr2AlC, Cr2GeC, V2PC, V2AsC, TiSC, Zr2InC, Zr2TlC, Nb2AlC, Nb2GaC, Nb2InC, Mo2GaC, Zr2InN, Zr2TlN, Zr2SnC, Zr2PbC, Nb2SnC, Nb2PC, Nb2AsC, Zr2SC, Nb2SC, Hf2InC, Hf2TlC, Ta2AlC, Ta2GaC, Hf2SnC, Hf2PbC, Hf2SnN, Hf2SC, 및 Zr2AlC으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 312 상이며, Ti3AlC2, Ti3GaC2, Ti3InC2, V3AlC2, Ti3GeC2, Ti3SnC2, Ta3AlC2, 및 Zr3AlC2으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 413 상이며, Ti4AlN3, V4AlC3, Ti4GaC3, Ti4SiC3, Ti4GeC3, Nb4AlC3, 및 Ta4AlC3으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 이산화탄소 흡수제 재생 촉매는 아민계 이산화탄소 흡수제에 흡수된 이산화탄소를 탈기하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 이산화탄소의 포집 방법으로서, 이산화탄소를 포함하는 기체 혼합물로부터 이산화탄소를 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수시키는 단계; 및 상기 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수된 이산화탄소를 MAX 상 구조물질 (MAX phase material)을 포함하는 이산화탄소 흡수제 재생촉매로 이산화탄소를 탈거시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법을 제공한다.
예시적인 구현예에서, 상기 이산화탄소 흡수제 재생촉매의 함량은 이산화탄소 흡수제 용액 100중량부에 대해 0.001 내지 99중량부인 것을 특징으로 할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 이산화탄소를 탈거시키는 단계의 탈거 온도는 70 내지 100℃인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 은 모노에탄올아민 (monoethanolamine : MEA), 디에탄올아민 (diethanolamine : DEA) 등의 알칸올아민계 흡수제가 이산화탄소와 반응결과 생성되는 안정한 카바메이트 화합물에 대해 본 발명에 따른 재생 촉매로 사용할 경우, 종래의 흡수제 재생 효율을 현저히 높일 수 있어 이산화탄소 습식 포집 공정에 소요되는 전체 에너지 소비를 크게 줄일 수 있고, 또한 흡수와 탈거 반복 시에도 초기 흡수능을 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 원소주기율표상의 MAX 상 구조물질의 가능한 원소들을 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 이산화탄소 흡수제 재생 촉매로서, 312 상 MAX 상 구조 물질인 Ti3AlC2의 구조를 도시한다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 “MAX 상 구조물질 (MAX phase material)” 이란, 총 세 그룹의 원소가 특징적인 배열을 이루어 형성한 나노스케일의 층상 구조 물질을 의미한다.
이산화탄소 흡수제 재생 촉매
본 발명의 일 구현예에서, 이산화탄소 흡수제 재생 촉매로서, MAX 상 구조 물질 (MAX phases material)을 포함하며, 이산화탄소 흡수제에 흡수된 이산화탄소를 탈거시키는 것을 특징으로 하는, 이산화탄소 흡수제 재생 촉매를 제공한다.
예시적인 일 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 화학식 1일 수 있다.
[화학식 1]
Mn+1AXn,
여기서, n은 1, 2, 또는 3이고, M은 전이금속, A는 3족, 또는 14족 원소, X는 탄소 또는 질소임.
도 1을 참조하면, 상기 화학식 1에서 MAX 상 구조 물질의 M, A, X 원소로 적용 가능한 것들을 주기율표상에 도시한다.
현재 보고된 MAX 상 구조물질 (MAX phase material)은 총 60종 이상이며, 상기 이산화탄소 흡수제 재생 촉매는 다음 [표 1]로 표시되는 복합물질일 수 있다.
211 phases Ti2CdC, Sc2InC, Ti2AlC, Ti2GaC, Ti2TlC, V2AlC, V2GaC, Cr2GaC, Ti2AlN, Ti2GaN, Ti2InN, V2GaN, Cr2GaN, Ti2GeC, Ti2SnC, Ti2PbC, V2GeC, Cr2AlC, Cr2GeC, V2PC, V2AsC, TiSC, Zr2InC, Zr2TlC, Nb2AlC, Nb2GaC, Nb2InC, Mo2GaC, Zr2InN, Zr2TlN, Zr2SnC, Zr2PbC, Nb2SnC, Nb2PC, Nb2AsC, Zr2SC, Nb2SC, Hf2InC, Hf2TlC, Ta2AlC, Ta2GaC, Hf2SnC, Hf2PbC, Hf2SnN, Hf2SC, Zr2AlC
312
phases		 Ti3AlC2, Ti3GaC2, Ti3InC2, V3AlC2, Ti3GeC2, Ti3SnC2, Ta3AlC2, Zr3AlC2
413
phases		 Ti4AlN3, V4AlC3, Ti4GaC3, Ti4SiC3, Ti4GeC3, Nb4AlC3, Ta4AlC3
예시적인 일 구현예에서, 상기 M은 Ti, V, Cr, Nb, Mo, 또는 Zr 등의 전이금속 원소군일 수 있고, A는 Al, Si, Ga, 또는 Sn 등의 13족, 14족 원소군일 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니다.
예시적인 일 구현예에서, 상기 MAX 상 구조물질 (MAX phases material)은 각 원소 층이 육각형 모양으로 배열되어 쌓여있는 구조를 가질 수 있다.
예시적인 일 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질 (MAX phases material)은 복수의 M 원소군층, X 원소군층, 및 A 원소군층이 배열되어 적층된 구조를 가질 수 있다.
예시적인 일 구현예에서, M 원소군의 원자들은 고립된 구조를 가질 수 있으며, X 원소군의 원자들은 팔면체 모양의 구조를 가질 수 있으며, A 원소군의 원자들은 이러한 M-X 다중층, 즉 (MXene) 층 사이에 끼어있는 형태를 가질 수 있다.
예시적인 일 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 211 상 일 수 있으며, 예를 들어 상기 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 211 상은 Ti2CdC, Sc2InC, Ti2AlC, Ti2GaC, Ti2TlC, V2AlC, V2GaC, Cr2GaC, Ti2AlN, Ti2GaN, Ti2InN, V2GaN, Cr2GaN, Ti2GeC, Ti2SnC, Ti2PbC, V2GeC, Cr2AlC, Cr2GeC, V2PC, V2AsC, TiSC, Zr2InC, Zr2TlC, Nb2AlC, Nb2GaC, Nb2InC, Mo2GaC, Zr2InN, Zr2TlN, Zr2SnC, Zr2PbC, Nb2SnC, Nb2PC, Nb2AsC, Zr2SC, Nb2SC, Hf2InC, Hf2TlC, Ta2AlC, Ta2GaC, Hf2SnC, Hf2PbC, Hf2SnN, Hf2SC, 및 Zr2AlC 등으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질일 수 있다.
예시적인 일 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 312 상 일 수 있으며, 예를 들어 상기 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 312 상은 Ti3AlC2, Ti3GaC2, Ti3InC2, V3AlC2, Ti3GeC2, Ti3SnC2, Ta3AlC2, 및 Zr3AlC2 등으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질일 수 있다.
예시적인 일 구현예에서, 상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 413 상 일 수 있으며, 예를 들어 상기 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 413 상은 Ti4AlN3, V4AlC3, Ti4GaC3, Ti4SiC3, Ti4GeC3, Nb4AlC3, 및 Ta4AlC3 등으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질일 수 있다.
예시적인 일 구현에에서, 상기 이산화탄소 흡수제 재생 촉매는 아민계 이산화탄소 흡수제에 흡수된 이산화탄소를 탈기하는 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 이산화탄소 흡수제 재생 촉매는 이산화탄소가 포함된 이산화탄소 흡수제, 예컨대 아민계 이산화탄소 흡수제로서, 모노에탄올아민 (monoethanolamine : MEA), 디에탄올아민 (diethanolamine : DEA) 등에 흡수된 이산화탄소를 흡수제로부터 분리, 탈기하는 것일 수 있다.
본 발명의 이산화탄소 흡수제 재생촉매를 사용하여 상기 아민계 이산화탄소 흡수제로부터 흡수된 이산화탄소를 탈거시키는 단계를 포함하는데, 아민계 이산화탄소 흡수제를 사용할 수 있는 이산화탄소 배가스의 종류에는 화학공장, 발전소, 철강회사, 시멘트공장 등의 배가스, 천연가스, 하수처리장 바이오가스 등이 있다.
이산화탄소 포집 방법
본 발명의 일 구현예에서, 이산화탄소의 포집 방법으로서, 이산화탄소를 포함하는 기체 혼합물로부터 이산화탄소를 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수시키는 단계; 및 상기 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수된 이산화탄소를 MAX 상 구조물질 (MAX phase material)을 포함하는 이산화탄소 흡수제 재생촉매로 이산화탄소를 탈거시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법을 제공한다.
일 구현예에서, 상기 이산화탄소 흡수제는 모노에탄올아민 (monoethanolamine : MEA) 또는 디에탄올아민 (diethanolamine : DEA)을 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 이산화탄소 흡수제 재생촉매의 함량은 이산화탄소 흡수제 용액 100중량부에 대해 0.1 내지 5중량부일 수 있다. 예를 들어, 상기 이산화탄소 흡수제 재생촉매의 함량은 이산화탄소 흡수제 용액 100중량부에 대해 0.1 내지 4 중량부, 0.1 내지 3 중량부, 0.1 내지 2 중량부 또는 0.1 내지 1 중량부일 수 있다. 흡수제 용액 대비 0.1% 중량이하일 경우, 재생효율이 낮아질 수 있고, 5% 중량이상일 경우, 촉매량이 과다하여 경제성에 문제가 있을 수 있다.
일 구현예에서, 상기 이산화탄소를 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수시키는 단계의 흡수 온도는 10 내지 60℃일 수 있다. 또한, 상기 이산화탄소를 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수시키는 단계의 흡수 압력은 상압 내지 30기압일 수 있다. 일반적으로, 발전소 배기가스 등의 기체 혼합물은 온도가 30 내지 50℃ 범위이고, 상압에서 흡수되며, 이에 따라 상기 범위의 흡수온도 및 흡수 압력에서 이산화탄소를 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수시키는 경우 흡수 효율이 우수하며 별도의 처리를 요하지 않아 경제적일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 이산화탄소를 탈거시키는 단계의 탈거 온도는 70 내지 100℃일 수 있다.
예를 들어, 상기 이산화탄소 흡수제에 흡수된 이산화탄소를 탈거시킬 때 바람직한 온도는 60℃ 내지 140℃ 범위, 보다 바람직하기로는 70℃ 내지 100℃ 범위일 수 있다. 또한, 압력은 상압일 수 있다. 상기 탈거 온도가 70℃ 미만일 경우에는 탈거가 진행되지 않고, 100℃를 초과하면 기존 흡수제를 사용하는 온도와 큰 차이가 없어 본 발명에 따른 흡수제의 장점이 사라지게 되기 때문이다. 또한, 탈거는 고압에서 진행하기 어려운데, 이는 이러한 고압을 유지하기 위해서 물의 증기압을 크게 해야 하므로 높은 온도가 필요하게 되어 경제성이 낮아지게 된다. 따라서, 탈거는 상압에서 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 명세서에서 사용되는 용어 중 “상압”은 “대기압”으로서 1기압을 의미한다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1-3 : 이산화탄소 흡수제 재생촉매(Nb2AlC)
이산화탄소 흡수제 재생 촉매로서, Nb2AlC(실시예 1), Ti3AlC2(실시예 2), 및 Ti3SiC2(실시예 3)은 Xian Biof Bio-Technology 사에서 구매하여 사용하였다.
실험예 : 이산화탄소 흡수제 재생촉매의 재생율 실험 결과
상용 이산화탄소 흡수제 중 하나인 모노에탄올아민 (monoethanolamine) 10% (wt) 수용액에 이산화탄소/질소 혼합가스 (30/70) 를 버블링시켜 25℃, 1기압으로 이산화탄소를 포화 흡수 시켰다. 상기 용액에 대해 실시예 1 내지 실시예 3의 이산화탄소 흡수제 재생촉매를 사용하여 90℃에서 30분간 재생하고, 이산화탄소를 재흡수시켜 초기 흡수량 대비 감소량을 초기 이산화탄소 및 배출되는 농도를 (가스분석기 및 용액 무게 변화를) 통해 분석하였다. 반복실험을 위해 사용한 촉매는 원심분리를 통해 분리하여 건조없이 반복해서 재사용하였다.
구분 촉매 재생온도
(℃) / 재생시간
(min)		 흡수용액
대비 촉매 함량
(%, wt)		 1회 재생율
(%)		 2회 재생율
(%)		 3회 재생율
(%)
촉매 無 촉매 無 90 / 30 0 40 38 37
실시예 1
211 phases		 Nb2AlC
(200mesh, Xian Biof Bio-Technology)		 90 / 30 0.2 55 54 54
0.6 52 52 52
실시예 2
312 phases		 Ti3AlC2
(200mesh, Xian Biof Bio-Technology)		 90 / 30 0.2 52 53 52
0.6 56 55 57
실시예 3
312 phases		 Ti3SiC2
(200mesh, Xian Biof Bio-Technology)		 90 /30 0.2 52 51 52
0.6 55 56 55
실험 결과, 본 발명의 구현예에 따른 이산화탄소 흡수제 재생 촉매는 우수한 재생 효율을 갖는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명에 따르면, 상기 이산화탄소 흡수제 재생촉매로써, MAX 상 구조물질 (MAX phases material)을 포함하는 이산화탄소 흡수제 재생 촉매는 이산화탄소 흡수제 재생 효율을 현저히 높일 수 있어 흡수 공정에 소요되는 전체 에너지 소비를 크게 줄일 수 있어 비용 절감 효과가 기대되므로, 다량의 이산화탄소를 배출하는 산업 전반에 적용이 가능하고 또한 포집된 이산화탄소를 이용하여 부가가치가 높은 유기물 합성분야에도 응용이 가능할 것으로 예상된다.

Claims (11)

  1. 이산화탄소의 포집 방법으로서,
    이산화탄소를 포함하는 기체 혼합물로부터 이산화탄소를 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수시키는 단계; 및
    상기 이산화탄소 흡수제 용액에 흡수된 이산화탄소를 MAX 상 구조물질 (MAX phase material)로 구성되는 이산화탄소 흡수제 재생촉매로 이산화탄소를 탈거시키는 단계를 포함하며,
    상기 MAX 상 구조 물질 (MAX phases material)은 복수의 M 원소군층, X 원소군층, 및 A 원소군층이 배열되어 적층된 구조를 갖고,
    상기 이산화탄소 흡수제 재생촉매의 함량은 이산화탄소 흡수제 용액 100중량부에 대해 0.1 내지 5중량부이고,
    상기 이산화탄소를 탈거시키는 단계의 탈거 온도는 70 내지 100℃인 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 MAX 상 구조 물질은 화학식 1인 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법.
    [화학식 1]
    Mn+1AXn
    여기서, n은 1, 2, 또는 3이고, M은 Ti, V, Cr, Nb, Mo, 또는 Zr이고, A는 Al, Si, Ga, 또는 Sn이고, X는 탄소 또는 질소임
  5. 제1항에 있어서,
    상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 211 상(phases) 이며, Ti2CdC, Sc2InC, Ti2AlC, Ti2GaC, Ti2TlC, V2AlC, V2GaC, Cr2GaC, Ti2AlN, Ti2GaN, Ti2InN, V2GaN, Cr2GaN, Ti2GeC, Ti2SnC, Ti2PbC, V2GeC, Cr2AlC, Cr2GeC, V2PC, V2AsC, TiSC, Zr2InC, Zr2TlC, Nb2AlC, Nb2GaC, Nb2InC, Mo2GaC, Zr2InN, Zr2TlN, Zr2SnC, Zr2PbC, Nb2SnC, Nb2PC, Nb2AsC, Zr2SC, Nb2SC, Hf2InC, Hf2TlC, Ta2AlC, Ta2GaC, Hf2SnC, Hf2PbC, Hf2SnN, Hf2SC, 및 Zr2AlC으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 312 상 이며, Ti3AlC2, Ti3GaC2, Ti3InC2, V3AlC2, Ti3GeC2, Ti3SnC2, Ta3AlC2, 및 Zr3AlC2으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 MAX 상 구조 물질은 MAX 상 구조물질 (MAX phase material) 413 상 이며, Ti4AlN3, V4AlC3, Ti4GaC3, Ti4SiC3, Ti4GeC3, Nb4AlC3, 및 Ta4AlC3으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 이산화탄소 흡수제 재생 촉매는 아민계 이산화탄소 흡수제에 흡수된 이산화탄소를 탈기하는 것을 특징으로 하는, 이산화탄소의 포집 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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