KR102307324B1 - Joint structure of internal coupled modular unit - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하부 모듈러 유닛의 상부접합구 상부에 돌출된 결합볼트를 상부 모듈러 유닛의 하부접합구 하부에 형성된 삽입공을 관통하여 하부접합구 내에서 결합너트를 체결함으로써, 용접 최소화로 신속하고 정밀한 제작이 가능하고 현장 내화 피복 시공이 불필요한 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조에 대한 것이다.
본 발명은 네 모서리에 상호 이격되도록 구비되는 수직부재; 상기 수직부재의 상단에 결합되는 상부접합구; 상기 수직부재의 하단에 결합되는 하부접합구; 양단이 이웃하는 수직부재의 상부접합구의 측면에 결합되는 상부수평부재; 및 상하로 이격된 상부플랜지와 하부플랜지 및 상기 상하부플랜지의 단부를 연결하는 웨브로 구성된 ㄷ자형 단면으로 형성되어 양단이 이웃하는 수직부재의 하부접합구의 측면에 결합되는 하부수평부재; 로 구성되는 상부 모듈러 유닛과 하부 모듈러 유닛을 접합하기 위한 것으로, 상기 상부접합구의 상면에는 결합볼트가 돌출 형성되며, 상기 하부접합구의 내부에는 하면에는 상기 결합볼트가 삽입되는 삽입공이 형성되고, 일측에는 외부와 연통되도록 개방된 작업공이 형성된 제1공간부가 형성되어, 상부 모듈러 유닛의 제1공간부 내에서 삽입공을 통해 내부로 돌출된 하부 모듈러 유닛의 결합볼트에 결합너트가 체결됨으로써 상부 모듈러 유닛과 하부 모듈러 유닛이 결합되는 것을 특징으로 한다.The present invention uses a coupling bolt protruding from the upper junction of the lower modular unit through an insertion hole formed in the lower part of the lower junction of the upper modular unit to fasten the coupling nut in the lower junction, resulting in rapid and precise manufacturing with minimal welding. This is about the bonding structure of the internally coupled modular unit that is possible and does not require on-site fire-resistance coating construction.
The present invention is a vertical member provided to be spaced apart from each other at the four corners; an upper joint coupled to the upper end of the vertical member; a lower joint coupled to the lower end of the vertical member; an upper horizontal member of which both ends are coupled to a side surface of an upper joint of an adjacent vertical member; and a lower horizontal member formed in a U-shaped cross section consisting of an upper flange and a lower flange spaced apart from each other and a web connecting the ends of the upper and lower flanges, both ends of which are coupled to the side surfaces of the lower junctions of the adjacent vertical members; For joining the upper modular unit and the lower modular unit composed of A first space portion having an open working hole to communicate with the outside is formed, and the upper modular unit and It is characterized in that the lower modular unit is coupled.
Description
본 발명은 수직부재의 상하단에 결합되는 접합구의 측면에 수평부재가 결합된 모듈러 유닛을 결합하기 위해, 하부 모듈러 유닛의 상부접합구 상부에 돌출된 결합볼트를 상부 모듈러 유닛의 하부접합구 하부에 형성된 삽입공을 관통하여 하부접합구 내에서 결합너트를 체결함으로써, 용접 최소화로 신속하고 정밀한 제작이 가능하고 현장 내화 피복 시공이 불필요한 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조에 대한 것이다.In the present invention, in order to couple the modular unit in which the horizontal member is coupled to the side of the joint that is coupled to the upper and lower ends of the vertical member, the coupling bolt protruding from the upper joint of the lower modular unit is formed at the lower part of the lower joint of the upper modular unit. It is about a joint structure of an internally coupled modular unit that penetrates the insertion hole and fastens the coupling nut within the lower joint, which enables rapid and precise fabrication with minimal welding and does not require on-site fire-resistance coating construction.
공동주택에서 각 세대층은 평면이 동일하게 유지되므로 갱폼과 같은 대형 거푸집에 의해 각 층마다 반복 시공하는 경우가 많다. 이와 달리, 옥탑층은 하부 세대와 평면 형상이 달라 대형 거푸집에 의한 시공이 불가능하고, 타워크레인 해체 후 시공되는 경우가 많아 주로 재래식 거푸집에 의한 RC 공법으로 시공된다.In an apartment building, the floor plan of each household is kept the same, so it is often repeated for each floor by a large formwork such as a gang form. On the other hand, the roof floor is different from that of the lower generation, so it is impossible to construct it using a large formwork, and it is often constructed after dismantling the tower crane.
그러나 이러한 재래식 공법은 품질 확보가 어렵고, 옥탑층은 골조 공사 마무리 시점에 시공되는 특성상 현장 인력 수급이나 타워크레인 등 장비 활용에 제한이 있어 시공이 어려우며, 공기 지연의 문제가 있다.However, this conventional method is difficult to secure quality, and due to the nature of the roof floor being constructed at the time of the completion of the frame construction, there are restrictions on the supply of on-site manpower and the use of equipment such as tower cranes, making construction difficult and delaying the construction period.
이에 최근에는 옥탑 구조물 시공을 위한 모듈러 시스템에 대한 수요가 증가하고 있다.Accordingly, the demand for modular systems for the construction of rooftop structures has recently increased.
모듈러 시스템은 현장에서 골조의 시공이 이루어지는 기존 건축물과 달리 공장에서 박스형으로 사전 제작된 모듈러 유닛을 현장에서 상하좌우로 적층 조립하여 구조물을 완성하는 건축 시스템이다.The modular system is a construction system that completes the structure by stacking and assembling modular units pre-fabricated in a box shape at the factory in a vertical, horizontal, and vertical direction, unlike existing buildings where frame construction is performed on site.
이러한 모듈러 시스템은 골조뿐 아니라 각종 내장재, 기계 설비, 전기 배선 등의 공정이 대부분 공장에서 이루어지므로 우수한 품질 확보가 가능하고, 공기를 크게 단축할 수 있는 장점이 있다.Such a modular system has the advantage of being able to secure excellent quality and greatly shorten the construction period because most of the processes such as various interior materials, mechanical equipment, and electrical wiring are performed in factories as well as frames.
모듈러 시스템을 이루는 모듈러 유닛은 통상 육면체로 이루어지는 것으로, 각 모서리에 수직부재가 구비되고, 수직부재의 상단과 하단은 각각 상부수평부재와 하부수평부재로 연결된다.The modular unit constituting the modular system is usually made of a hexahedron, and a vertical member is provided at each corner, and the upper and lower ends of the vertical member are connected by an upper horizontal member and a lower horizontal member, respectively.
종래 모듈러 유닛은 공장 제작시 수직부재와 수평부재를 용접에 의해 주로 접합하였다.In the conventional modular unit, a vertical member and a horizontal member are mainly joined by welding during factory production.
그러나 이 경우 품질 저하 우려가 있고, 생산성이 떨어지며, 자동화 생산에 한계가 있다. 또한, 용접 접합 및 해체시 각 부재를 절단해야 하므로 해체 작업이 번거롭고, 자재 재활용에 어려움이 있다. 아울러 부재 절단시 길이 오차가 발생하면 수정이 어려웠다.However, in this case, there is a risk of quality deterioration, productivity is reduced, and there is a limit to automated production. In addition, since each member must be cut during welding and dismantling, the dismantling operation is cumbersome, and there is a difficulty in recycling the material. In addition, if a length error occurred when cutting a member, it was difficult to correct.
한편, 대개 강재로 제작되는 모듈러 유닛은 주요 구조부로 사용하기 위해 내화 구조를 이루어야 하므로, 강재 외부에 내화 뿜칠 처리를 하여야 한다.On the other hand, since the modular unit, which is usually made of steel, must have a fire resistant structure to be used as a main structural part, a fire resistant spraying treatment must be performed on the outside of the steel material.
이때, 현장 내화 뿜칠은 많은 어려움이 수반되므로, 모듈러 유닛의 공장 제작시 미리 내화 뿜칠을 실시하는 것이 유리하다.At this time, since on-site fire-resistance spraying involves many difficulties, it is advantageous to perform fire-resistance spraying in advance at the time of factory production of the modular unit.
종래 모듈러 유닛은 모듈러 유닛 간 접합을 위해 등록특허 제10-1672469호의 브래킷과 같이 별도의 접합 부재를 이용하는 경우가 있다. 그러나 이 경우 접합 부재나 접합 부재가 접합되는 부분은 내화 뿜칠 선시공이 불가능해 현장 접합 후 나중에 내화 뿜칠을 하였다.A conventional modular unit may use a separate bonding member for bonding between the modular units, such as the bracket of Korean Patent Registration No. 10-1672469. However, in this case, fire-resistance spraying was not possible on the joint member or the part to which the joint member was joined, so fire-resistance spraying was performed later after on-site joining.
따라서 내화 피복을 위한 내화재 뿜칠 작업시 내화재의 비산으로 인해 작업 환경이 열악해지고, 모듈러 유닛이 설치된 상태에서 고공 뿜칠 작업이 진행되므로 작업자 안전 문제의 우려가 있을 뿐 아니라 동절기 등 온도가 낮은 경우 내화재의 부착력이 떨어져 내화재가 탈락하는 문제점이 있다.Therefore, when spraying refractory materials for refractory coatings, the working environment is deteriorated due to scattering of refractories, and there is a risk of worker safety issues as the spraying operation is carried out at high altitude with the modular unit installed. There is a problem in that the refractory material falls off.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 용접 공정을 최소화하여 신속하고 정밀한 제작이 가능한 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조를 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention aims to provide a joint structure of an internally coupled modular unit that can be manufactured quickly and precisely by minimizing a welding process.
본 발명은 내화 피복을 위한 현장 뿜칠 공정이 필요없는 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a bonding structure of an internally coupled modular unit that does not require an on-site spraying process for fireproof coating.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 네 모서리에 상호 이격되도록 구비되는 수직부재; 상기 수직부재의 상단에 결합되는 상부접합구; 상기 수직부재의 하단에 결합되는 하부접합구; 양단이 이웃하는 수직부재의 상부접합구의 측면에 결합되는 상부수평부재; 및 상하로 이격된 상부플랜지와 하부플랜지 및 상기 상하부플랜지의 단부를 연결하는 웨브로 구성된 ㄷ자형 단면으로 형성되어 양단이 이웃하는 수직부재의 하부접합구의 측면에 결합되는 하부수평부재; 로 구성되는 상부 모듈러 유닛과 하부 모듈러 유닛을 접합하기 위한 것으로, 상기 하부플랜지의 상면에는 슬래브 타설을 위한 거푸집이 거치되고, 상기 상부접합구의 내부에는 상면에 삽입공이 형성되고, 일측에 상기 하부수평부재의 상하부플랜지 내부 공간과 연통되도록 개방된 작업공이 형성된 제2공간부가 형성되어, 결합볼트가 하부 모듈러 유닛의 상기 제2공간부를 통해 상부접합구의 상부로 돌출 형성되며, 상기 하부접합구의 내부에는 하면에는 상기 결합볼트가 삽입되는 삽입공이 형성되고, 일측에는 외부와 연통되도록 개방된 작업공이 형성된 제1공간부가 형성되어, 상부 모듈러 유닛의 제1공간부 내에서 삽입공을 통해 내부로 돌출된 하부 모듈러 유닛의 결합볼트에 결합너트가 체결되고, 상기 제1공간부의 내부 전체에는 상기 작업공을 통해 유입되는 슬래브 콘크리트의 일부인 충전재가 충전됨으로써 상부 모듈러 유닛과 하부 모듈러 유닛이 결합되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조를 제공한다.The present invention according to a preferred embodiment is a vertical member provided to be spaced apart from each other at the four corners; an upper joint coupled to the upper end of the vertical member; a lower joint coupled to the lower end of the vertical member; an upper horizontal member of which both ends are coupled to a side surface of an upper joint of an adjacent vertical member; and a lower horizontal member formed in a U-shaped cross section consisting of an upper flange and a lower flange spaced apart from each other and a web connecting the ends of the upper and lower flanges, both ends of which are coupled to the side surfaces of the lower junctions of the adjacent vertical members; It is for joining an upper modular unit and a lower modular unit composed of A second space is formed in which an open working hole is formed to communicate with the inner space of the upper and lower flange of the lower modular unit, and a coupling bolt is formed to protrude to the upper part of the upper junction through the second space of the lower modular unit, and the lower junction is located on the lower surface An insertion hole into which the coupling bolt is inserted is formed, and a first space portion having a working hole open to communicate with the outside is formed on one side, and the lower modular unit protrudes to the inside through the insertion hole in the first space portion of the upper modular unit The coupling nut is fastened to the coupling bolt of the inner coupling type, characterized in that the upper modular unit and the lower modular unit are coupled by filling the entire interior of the first space with a filler that is a part of the slab concrete introduced through the work hole. Provided is a bonding structure of a modular unit.
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다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 접합구의 측면에는 외측이 개방되어 수평부재의 단부가 삽입되는 결합브래킷이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 결합 구조를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a coupling structure of an internal coupling type modular unit, characterized in that a coupling bracket into which an end of a horizontal member is inserted is protrudingly formed on the side surface of the joint.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 결합브래킷은 접합구의 외측면에 고정되는 것으로 좌우로 이격된 한 쌍의 하부측벽과 상기 하부측벽의 하부를 연결하는 하판으로 구성되어 수평부재의 단부가 내부 공간에 거치되는 하부브래킷; 및 접합구와 분리 구성되는 것으로 좌우로 이격된 한 쌍의 상부측벽과 상기 상부측벽의 상부를 연결하는 상판으로 구성되어 수평부재의 상부를 덮는 상부브래킷; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 결합 구조를 제공한다.In the present invention according to another preferred embodiment, the coupling bracket is fixed to the outer surface of the joint, and is composed of a pair of lower side walls spaced apart from the left and right and a lower plate connecting the lower part of the lower side wall, so that the end of the horizontal member is the inner space a lower bracket mounted on; and an upper bracket configured to be separated from the junction and composed of a pair of left and right upper sidewalls spaced apart from each other and an upper plate connecting the upper part of the upper sidewall to cover the upper part of the horizontal member; It provides a coupling structure of the internal coupling type modular unit, characterized in that consisting of.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 하부측벽의 상단에는 제1단턱부가 형성되고, 상부측벽의 하단에는 상기 제1단턱부와 맞물리는 제2단턱부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 결합 구조를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment is an internally coupled modular unit, characterized in that a first stepped portion is formed at the upper end of the lower side wall, and a second stepped portion engaged with the first stepped portion is formed at the lower end of the upper side wall. It provides the bonding structure of
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention, there are the following effects.
첫째, 모듈러 유닛을 구성하는 수평부재를 별도로 제작되는 접합구에 의해 수직부재와 결합할 수 있다. 이에 따라 용접 공정 최소화로 안전성이 향상되며, 자재의 자동화 생산 및 정밀 제작이 가능하다. First, the horizontal member constituting the modular unit can be combined with the vertical member by means of a separately manufactured joint. As a result, safety is improved by minimizing the welding process, and automated production and precision manufacturing of materials are possible.
둘째, 하부 모듈러 유닛의 상부접합구 상부에 돌출 형성된 결합볼트를 상부 모듈러 유닛의 하부접합구 하부에 형성된 삽입공을 관통하여 제1공간부 내에서 결합너트를 체결함으로써 상하부 모듈러 유닛을 상호 접합할 수 있다. 즉, 상하부 모듈러 유닛의 접합 작업이 하부접합구의 제1공간부 내에서 이루어지므로, 접합구의 접합면을 제외한 모듈러 유닛의 전체 외면에 미리 내화 피복을 선 시공할 수 있어 현장 내화 피복 공정이 불필요하다. Second, the upper and lower modular units can be mutually joined by passing the coupling bolt protruding from the upper junction of the lower modular unit through the insertion hole formed under the lower junction of the upper modular unit and fastening the coupling nut in the first space. have. That is, since the bonding operation of the upper and lower modular units is performed within the first space of the lower joint, fire-resistance coating can be pre-constructed on the entire outer surface of the modular unit except for the joint surface of the joint, so the on-site fire-resistance coating process is unnecessary.
도 1은 모듈러 유닛을 도시하는 사시도.
도 2는 상부접합구를 도시하는 사시도.
도 3은 하부접합구를 도시하는 사시도.
도 4는 도 3에서 A-A'에 따른 단면을 도시하는 단면 사시도.
도 5는 상하부 모듈러 유닛의 결합 관계를 도시하는 단면도.
도 6은 상하부 모듈러 유닛의 결합 상태를 도시하는 단면도.
도 7은 슬래브 거푸집이 설치된 상태를 도시하는 사시도.
도 8은 슬래브 콘크리트가 타설된 상태를 도시하는 단면도.
도 9는 제2공간부가 구비된 상부접합구의 설치 상태를 도시하는 단면도.
도 10은 상부접합구와 상부수평부재의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 11은 하부접합구와 하부수평부재의 결합 관계를 도시하는 사시도.1 is a perspective view showing a modular unit;
Figure 2 is a perspective view showing an upper joint.
3 is a perspective view showing a lower joint;
Fig. 4 is a sectional perspective view showing a cross section taken along line A-A' in Fig. 3;
Fig. 5 is a cross-sectional view showing a coupling relationship between upper and lower modular units;
6 is a cross-sectional view showing a state in which the upper and lower modular units are coupled.
7 is a perspective view showing a state in which the slab formwork is installed.
8 is a cross-sectional view showing a state in which slab concrete is poured.
Figure 9 is a cross-sectional view showing an installation state of the upper junction provided with a second space portion.
10 is a perspective view showing a coupling relationship between an upper joint and an upper horizontal member;
11 is a perspective view showing a coupling relationship between a lower joint and a lower horizontal member;
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.
도 1은 모듈러 유닛을 도시하는 사시도이고, 도 2는 상부접합구를 도시하는 사시도이며, 도 3은 하부접합구를 도시하는 사시도이다. 그리고 도 4는 도 3에서 A-A'에 따른 단면을 도시하는 단면 사시도이고, 도 5는 상하부 모듈러 유닛의 결합 관계를 도시하는 단면도이며, 도 6은 상하부 모듈러 유닛의 결합 상태를 도시하는 단면도이다.Figure 1 is a perspective view showing the modular unit, Figure 2 is a perspective view showing the upper joint, Figure 3 is a perspective view showing the lower joint. And Figure 4 is a cross-sectional perspective view showing a cross section taken along line A-A' in Figure 3, Figure 5 is a cross-sectional view showing the coupling relationship of the upper and lower modular units, Figure 6 is a cross-sectional view showing the coupling state of the upper and lower modular units .
도 1 내지 도 6 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조는 네 모서리에 상호 이격되도록 구비되는 수직부재(2); 상기 수직부재(2)의 상단에 결합되는 상부접합구(3); 상기 수직부재(2)의 하단에 결합되는 하부접합구(4); 양단이 이웃하는 수직부재(2)의 상부접합구(3)의 측면에 결합되는 상부수평부재(5); 및 양단이 이웃하는 수직부재(2)의 하부접합구(4)의 측면에 결합되는 하부수평부재(6); 로 구성되는 상부 모듈러 유닛(1')과 하부 모듈러 유닛(1)을 접합하기 위한 것으로, 상기 상부접합구(3)의 상면에는 결합볼트(B)가 돌출 형성되며, 상기 하부접합구(4)의 내부에는 하면에는 상기 결합볼트(B)가 삽입되는 삽입공(411)이 형성되고, 일측에는 외부와 연통되도록 개방된 작업공(412)이 형성된 제1공간부(41)가 형성되어, 상부 모듈러 유닛(1')의 제1공간부(41) 내에서 삽입공(411)을 통해 내부로 돌출된 하부 모듈러 유닛(1)의 결합볼트(B)에 결합너트(N)가 체결됨으로써 상부 모듈러 유닛(1')과 하부 모듈러 유닛(1)이 결합되는 것을 특징으로 한다.1 to 6, and the like, the bonding structure of the internal coupling type modular unit of the present invention includes: a vertical member (2) provided to be spaced apart from each other at the four corners; an upper joint (3) coupled to the upper end of the vertical member (2); a lower joint (4) coupled to the lower end of the vertical member (2); An upper horizontal member (5) whose both ends are coupled to the side surfaces of the upper joint (3) of the adjacent vertical member (2); and a lower horizontal member (6) whose both ends are coupled to the side surfaces of the lower joint (4) of the adjacent vertical member (2); For joining the upper modular unit (1') and the lower modular unit (1) composed of An
본 발명은 용접 공정을 최소화하여 신속하고 정밀한 제작이 가능하면서도 내화 피복을 위한 별도의 현장 시공이 불필요한 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a joint structure of an internally coupled modular unit that can be manufactured quickly and precisely by minimizing a welding process and does not require a separate on-site construction for fireproof coating.
본 발명 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조는 박스형의 상부 모듈러 유닛(1')과 하부 모듈러 유닛(1)을 접합하기 위한 것이다. The bonding structure of the internal coupling type modular unit of the present invention is for bonding the box-shaped upper
각 모듈러 유닛(1, 1')은 네 모서리에 상호 이격되도록 구비되는 수직부재(2), 상기 수직부재(2)의 상단과 하단에 각각 결합되는 상부접합구(3)와 하부접합구(4) 및 양단이 이웃하는 수직부재(2)의 상부접합구(3)의 측면에 결합되는 상부수평부재(5)와 양단이 이웃하는 수직부재(2)의 하부접합구(4)의 측면에 결합되는 하부수평부재(6)로 구성된다.Each modular unit (1, 1') has a vertical member (2) provided to be spaced apart from each other at the four corners, an upper joint (3) and a lower joint (4) coupled to the upper and lower ends of the vertical member (2), respectively ) and both ends of the upper
상기 상부접합구(3)는 이웃하는 수직부재(2)의 상부를 연결하는 상부수평부재(5)를 접합하기 위한 것으로, 수직부재(2)의 상단에 결합된다. The upper joint (3) is for joining the upper horizontal member (5) connecting the upper portion of the adjacent vertical member (2), is coupled to the upper end of the vertical member (2).
상기 하부접합구(4)는 이웃하는 수직부재(2)의 하부를 연결하는 하부수평부재(6)를 접합하기 위한 것으로, 수직부재(2)의 하단에 결합된다.The lower joint (4) is for joining the lower horizontal member (6) connecting the lower portion of the adjacent vertical member (2), it is coupled to the lower end of the vertical member (2).
상기 상부접합구(3)와 하부접합구(4)는 박스형으로 구성된다. The
상기 상부접합구(3)는 하단이 개방되어 수직부재(2)의 상단이 삽입 결합된다. 그리고 상기 하부접합구(4)는 상단이 개방되어 수직부재(2)의 하단이 삽입 결합된다.The
상기 수직부재(2)는 상단과 하단이 각각 상부접합구(3)의 하부와 하부접합구(4)의 상부에 삽입된 상태에서, 측면에서 고정볼트(21)를 체결하여 서로 고정될 수 있다(도 1, 도 7 등).The
상기 상부접합구(3)와 하부접합구(4)는 주조에 의해 제작 가능하다.The
본 발명에서는 상부수평부재(5)와 하부수평부재(6)를 수직부재(2)에 직접 결합하지 않고 별도로 제작되는 접합구(3, 4)에 의해 상호 결합한다. 그러므로 자재의 자동화 생산이 가능하고, 자재의 정밀성을 높일 수 있으며, 용접 공정이 생략되어 안전성이 향상된다.In the present invention, the upper horizontal member (5) and the lower horizontal member (6) are not directly coupled to the vertical member (2), but are coupled to each other by means of a joint (3, 4) manufactured separately. Therefore, the automated production of materials is possible, the precision of materials can be increased, and the welding process is omitted and safety is improved.
또한, 상기 수직부재(2)와 상하부수평부재(5, 6)는 접합을 위한 별도의 구성이 필요 없다. 이에 따라 모듈러 유닛(1, 1')의 크기에 따라 적절한 길이로 절단하여 각 부재를 자유롭게 사용 가능하고, 다양한 단면의 수직부재(2) 및 수평부재(5, 6)를 사용할 수 있다.In addition, the
상기 하부 모듈러 유닛(1)과 상부 모듈러 유닛(1')은 상호 접합을 위해 하부 모듈러 유닛(1)의 상부접합구(3) 상부에 결합볼트(B)를 돌출 형성하고, 상부 모듈러 유닛(1')의 하부접합구(4) 하부에 상기 결합볼트(B)가 삽입되는 삽입공(411)이 형성된다.The lower
상기 결합볼트(B)는 상부접합구(3)의 상면에 용접 등에 의해 고정 가능하다(도 5).The coupling bolt (B) can be fixed to the upper surface of the upper joint 3 by welding or the like (FIG. 5).
상기 하부접합구(4)의 내부에는 상기 삽입공(411)과 연통되어 결합볼트(B)의 상단이 수용되는 제1공간부(41)가 형성된다. A
상기 제1공간부(41) 내에서 상기 결합볼트(B)에 결합너트(N)를 체결하여 상부 모듈러 유닛(1')과 하부 모듈러 유닛(1)을 상호 접합한다(도 6).The upper modular unit 1' and the lower
작업자가 제1공간부(41) 내에 공구를 반입하여 결합너트(N)를 체결하도록 하기 위해, 제1공간부(41)의 일측에는 작업공(412)이 형성된다(도 4, 도 6 등).In order for the operator to bring the tool into the
이와 같이, 상하부 모듈러 유닛(1, 1')의 접합을 위한 체결이 하부접합구(4) 내부에서 이루어지므로, 상부접합구(3)와 하부접합구(4)의 접합면을 제외한 모듈러 유닛(1, 1')의 전체 외면에 내화 피복 선시공이 가능하다.In this way, since the fastening for bonding of the upper and lower modular units (1, 1') is made inside the lower joint (4), the modular unit ( 1, 1'), it is possible to pre-install the fire resistant coating on the entire outer surface.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1공간부(41)의 내부에는 충전재(7)가 충전될 수 있다. As shown in FIG. 6 , a
상기 제1공간부(41)의 내부에서 결합볼트(B)에 결합너트(N)를 체결하기 위해 제1공간부(41)에는 외부와 연통되는 작업공(412)이 형성된다.In order to fasten the coupling nut (N) to the coupling bolt (B) inside the first space (41), a working hole (412) communicating with the outside is formed in the first space (41).
이때, 상부 모듈러 유닛(1')과 하부 모듈러 유닛(1)은 접합 후 제1공간부(41)의 내부 및 결합볼트(B)와 결합너트(N)에 별도로 내화 처리를 하여야 한다.At this time, after bonding the upper
따라서 상하부 모듈러 유닛(1, 1')의 접합 후 작업공(412)을 통해 제1공간부(41)의 내부에 모르타르나 콘크리트 등의 충전재(7)를 채워넣을 수 있는데, 이 경우 상하부 모듈러 유닛(1, 1') 접합 후 현장에서 별도로 내화 뿜칠 작업을 할 필요가 없다. Therefore, after bonding the upper and lower
뿐만 아니라 결합볼트(B)에 체결된 결합너트(N)가 충전재(7)에 매립되어 고정되므로 부식을 방지할 수 있고, 결합너트(N)가 풀리는 것을 예방할 수 있다.In addition, since the coupling nut (N) fastened to the coupling bolt (B) is embedded and fixed in the filler (7), it is possible to prevent corrosion, and it is possible to prevent the coupling nut (N) from loosening.
또한, 상기 하부접합구(4) 내부에 충전재(7)가 채워지므로, 하부접합구(4)의 변형이나 좌굴을 방지할 수 있어 구조적인 보강 효과를 발휘할 수 있다.In addition, since the
도 7은 슬래브 거푸집이 설치된 상태를 도시하는 사시도이고, 도 8은 슬래브 콘크리트가 타설된 상태를 도시하는 단면도이다.7 is a perspective view showing a state in which the slab formwork is installed, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the slab concrete is poured.
도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 하부수평부재(6)는 상하로 이격된 상부플랜지(61)와 하부플랜지(62) 및 상기 상하부플랜지(61, 62)의 단부를 연결하는 웨브(63)로 구성된 ㄷ자형 단면으로 형성되어 상기 하부플랜지(62)의 상면에 슬래브(S) 타설을 위한 거푸집(8)이 거치되고, 상기 작업공(412)은 상기 하부수평부재(6)의 상하부플랜지(61, 62) 내부 공간과 연통되도록 형성되며, 상기 충전재(7)는 작업공(412)을 통해 제1공간부(41) 내부로 유입되는 슬래브 콘크리트의 일부로 구성할 수 있다. 7 and 8, the lower
상부 모듈러 유닛(1')의 하부수평부재(6)에 슬래브(S)가 시공되는 경우, 슬래브(S) 시공을 위해 타설되는 슬래브 콘크리트를 하부접합구(4)의 제1공간부(41) 내부에 채워지는 충전재(7)로 활용할 수 있다.When the slab (S) is constructed on the lower horizontal member (6) of the upper modular unit (1'), the slab concrete poured for construction of the slab (S) is placed in the first space (41) of the lower joint (4). It can be used as a
이를 위해 상기 하부수평부재(6)를 내측이 개방된 ㄷ자형 단면으로 형성하고, 하부접합구(4)의 작업공(412)을 상기 하부수평부재(6)의 상하부플랜지(61, 62) 사이에 위치하도록 하며, 하부수평부재(6)의 하부플랜지(62) 상면에 슬래브(S) 콘크리트 타설을 위한 거푸집(8)을 설치할 수 있다. To this end, the lower
이에 따라 슬래브(S) 시공을 위해 타설되는 슬래브 콘크리트가 자연스럽게 작업공(412)을 통해 제1공간부(41)로 유입되어 제1공간부(41)에 충전될 수 있다.Accordingly, the slab concrete poured for construction of the slab S may naturally flow into the
즉, 제1공간부(41) 내부를 충전하기 위한 별도의 충전 작업이 불필요하다.That is, a separate charging operation for charging the inside of the
또한, 상기 슬래브(S)가 하부수평부재(6)의 하부에 위치하므로 층고 절감이 가능하다.In addition, since the slab (S) is located below the lower horizontal member (6), it is possible to reduce the floor height.
상기 거푸집(8)은 하부수평부재(6)의 하부플랜지(62) 상면에 거치된다. 그러므로 상기 거푸집(8)으로는 슬래브(S) 시공 후 탈형이 필요 없는 데크플레이트 등과 같은 영구 거푸집을 사용하는 것이 바람직하다.The formwork (8) is mounted on the upper surface of the lower flange (62) of the lower horizontal member (6). Therefore, as the formwork (8), it is preferable to use a permanent formwork such as a deck plate that does not require demolding after construction of the slab (S).
도 9는 제2공간부가 구비된 상부접합구의 설치 상태를 도시하는 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing an installation state of the upper joint provided with the second space.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 상부접합구(3)의 내부에는 상면에는 상기 결합볼트(B)가 삽입되는 삽입공(311)이 형성되고, 일측에는 외부와 연통되도록 개방된 작업공(312)이 형성된 제2공간부(31)가 형성되어, 상기 결합볼트(B)가 하부 모듈러 유닛(1)의 제2공간부(31)를 통해 상부접합구(3)의 상부로 돌출되도록 설치할 수 있다. As shown in FIG. 9 , an
상기 결합볼트(B)는 상부접합구(3)의 상면에 미리 용접하여 둘 수도 있으나, 결합볼트(B)의 돌출시 모듈러 유닛(1, 1')의 운반이나 보관을 위한 적재 작업에 간섭이 발생할 수 있다.The coupling bolt (B) may be pre-welded to the upper surface of the upper joint (3), but when the coupling bolt (B) protrudes, there is interference in the loading operation for transport or storage of the modular units (1, 1'). can occur
이에 상기 결합볼트(B)는 상부접합구(3)와 분리하여 현장에서 설치할 수도 있다. Accordingly, the coupling bolt (B) may be installed in the field separately from the upper joint (3).
이를 위해 상기 상부접합구(3)의 상면에 결합볼트(B)가 삽입되는 삽입공(311)을 형성하고, 상부접합구(3)의 내부에 상기 삽입공(311)과 연통되어 결합볼트(B)의 헤드가 수용되는 제2공간부(31)를 형성할 수 있다. To this end, an
상기 제2공간부(31)의 내부로 결합볼트(B)를 반입하여 삽입공(311)에 삽입하기 위해, 제2공간부(31)의 일측에는 작업공(312)을 형성할 수 있다. In order to bring the coupling bolt B into the inside of the
도 10은 상부접합구와 상부수평부재의 결합 관계를 도시하는 사시도이고, 도 11은 하부접합구와 하부수평부재의 결합 관계를 도시하는 사시도이다.10 is a perspective view illustrating a coupling relationship between an upper joint and an upper horizontal member, and FIG. 11 is a perspective view illustrating a coupling relationship between a lower joint and a lower horizontal member.
도 10, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 접합구(3, 4)의 측면에는 외측이 개방되어 수평부재(5, 6)의 단부가 삽입되는 결합브래킷(32, 42)이 돌출 형성될 수 있다. As shown in FIGS. 10 and 11,
수직부재(2)와 마찬가지로 접합구(3, 4)의 측면에 외측이 개방된 박스형의 결합브래킷(32, 42)을 구비하여 결합브래킷(32, 42)에 수평부재(5, 6)를 삽입 고정할 수 있다.Similar to the
즉, 상기 상부접합구(3)의 측면에 돌출 형성된 박스형의 결합브래킷(32)에 상부수평부재(5)를 삽입하여 고정할 수 있다.That is, the upper
마찬가지로 상기 하부접합구(4)의 측면에 돌출 형성된 박스형의 결합브래킷(42)에 하부수평부재(6)를 삽입하여 고정할 수 있다.Similarly, the lower
이와 같이 박스형의 결합브래킷(32, 42)에 수평부재(5, 6)를 삽입하여 결합하는 경우, 전 방향으로 수평부재(5, 6)의 안정적인 지지가 가능하다.When the
상기 수평부재(5, 6)는 결합브래킷(32, 42)에 고정볼트(21) 또는 용접에 의해 고정 가능하다.The
도 10, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 결합브래킷(32, 42)은 접합구(3, 4)의 외측면에 고정되는 것으로 좌우로 이격된 한 쌍의 하부측벽(321, 421)과 상기 하부측벽(321, 421)의 하부를 연결하는 하판(322, 422)으로 구성되어 수평부재(5, 6)의 단부가 내부 공간에 거치되는 하부브래킷(32a, 42a); 및 접합구(3, 4)와 분리 구성되는 것으로 좌우로 이격된 한 쌍의 상부측벽(323, 423)과 상기 상부측벽(323, 423)의 상부를 연결하는 상판(324, 424)으로 구성되어 수평부재(5, 6)의 상부를 덮는 상부브래킷(32b, 42b); 으로 구성할 수 있다. As shown in Figs. 10 and 11, the
상기 결합브래킷(32, 42)은 접합구(3, 4)의 측면에 결합되어 돌출되므로, 이웃하는 결합브래킷(32, 42) 사이 거리보다 수평부재(5, 6)의 길이가 길다. 그러므로 접합구(3, 4)의 위치가 고정된 상태에서 수평부재(5, 6)를 결합브래킷(32, 42)에 결합하기 곤란하다.Since the
이를 해결하기 위하여 박스형의 결합브래킷(32, 42)은 상부브래킷(32b, 42b)과 하부브래킷(32a, 42a)으로 상하 분리하여 구성할 수 있다.In order to solve this problem, the box-shaped
즉, 상기 상부접합구(3)의 측면에 구비되는 결합브래킷(32)은 하부브래킷(32a)과 상부브래킷(32b)으로 구성하고, 하부접합구(4)의 측면에 구비되는 결합브래킷(42)은 하부브래킷(42a)과 상부브래킷(42b)으로 구성할 수 있다. That is, the
상기 하부브래킷(32a, 42a)은 각 접합구(3, 4)의 외측면에 고정되는 것으로, 좌우로 이격된 한 쌍의 하부측벽(321, 421)과 상기 하부측벽(321, 421)의 하부를 연결하는 하판(322, 422)으로 구성된다.The
즉, 상기 하부브래킷(32a, 42a)은 상부가 개방된 U형 단면으로, 접합구(3, 4)의 측면에 일체로 구비된다.That is, the
상기 하부브래킷(32a, 42a)의 내부 공간에는 수평부재(5, 6)의 단부가 거치된다. Ends of the
구체적으로 상기 하부브래킷(32a, 42a)의 개방된 상부를 통해 수평부재(5, 6)를 수직 방향으로 하강시켜 하부브래킷(32a, 42a)의 하판(322, 422) 상면에 수평부재(5, 6)를 거치시킬 수 있다.Specifically, the
상기 수평부재(5, 6)는 하부브래킷(32a, 42a)의 하판(322, 422)에 볼트 등에 의해 고정 가능하다. The
이와 같이 상기 하부브래킷(32a, 42a)은 수평부재(5, 6)의 위치를 고정하므로 가조립이 용이하고, 수평부재(5, 6)의 수직 설치가 가능하여 제작시 시공성이 향상된다.As described above, since the
상기 상부브래킷(32b, 42b)은 접합구(3, 4)와 분리 구성되는 것으로, 좌우로 이격된 한 쌍의 상부측벽(323, 423)과 상기 상부측벽(323, 423)의 상부를 연결하는 상판(324, 424)으로 구성된다. The upper brackets (32b, 42b) are configured separately from the junctions (3, 4), and a pair of upper sidewalls (323, 423) spaced apart from the left and right and the upper part of the upper sidewalls (323, 423) are connected. It is composed of top plates (324, 424).
상기 수평부재(5, 6)를 거치한 후에는 하부브래킷(32a, 42a)의 상부에 하부가 개방된 역U형 단면으로 접합구(3, 4)와 분리 구성되는 상부브래킷(32b, 42b)을 덮어 수평부재(5, 6)를 고정할 수 있다.After the
상기 상부브래킷(32b, 42b)의 상부측벽(323, 423) 하단은 하부브래킷(32a, 42a)의 하부측벽(321, 421) 상단에 용접 등으로 고정 가능하다. The lower ends of the
아울러 상기 수평부재(5, 6)의 위치 고정을 위해 수평부재(5, 6)의 상부는 상부브래킷(32b, 42b)의 상판(324, 424)과 용접 등으로 고정 가능하다. In addition, in order to fix the position of the
도 10, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 하부측벽(321, 421)의 상단에는 제1단턱부(325, 425)가 형성되고, 상부측벽(323, 423)의 하단에는 상기 제1단턱부(325, 425)와 맞물리는 제2단턱부(326, 426)가 형성될 수 있다. 10 and 11 , first stepped
상기 상부브래킷(32b, 42b)을 하부브래킷(32a, 42a)과 정확한 위치에서 고정하기 위해, 하부브래킷(32a, 42a)의 하부측벽(321, 421) 상단과 상부브래킷(32b, 42b)의 상부측벽(323, 423) 하단에는 서로 대응되는 형상으로 형성되어 맞물리는 제1단턱부(325, 425)와 제2단턱부(326, 426)를 형성할 수 있다. In order to fix the
상기 상부브래킷(32b, 42b)의 제2단턱부(326, 426)를 하부브래킷(32a, 42a)의 제1단턱부(325, 425)에 맞물리도록 결합하는 경우, 결합브래킷(32, 42)의 내외측면은 별도의 돌출부 없이 평평하게 형성할 수 있다.When coupling the second stepped
아울러 상기 수평부재(5, 6)를 하부브래킷(32a, 32b)과 상부브래킷(42a, 42b)의 내측면에 밀착 지지시킬 수 있으며, 외부면에 내화 피복 시공하기 용이하다.In addition, the horizontal members (5, 6) can be closely supported on the inner surfaces of the lower brackets (32a, 32b) and the upper brackets (42a, 42b), and it is easy to construct a fireproof coating on the outer surface.
1, 1': 모듈러 유닛
2: 수직부재
21: 고정볼트
3: 상부접합구 4: 하부접합구
31: 제2공간부 41: 제1공간부
311: 삽입공 411: 삽입공
312: 작업공 412: 작업공
32: 결합브래킷 42: 결합브래킷
32a: 하부브래킷 42a: 하부브래킷
32b: 상부브래킷 42b: 상부브래킷
321: 하부측벽 421: 하부측벽
322: 하판 422: 하판
323: 상부측벽 423: 상부측벽
324: 상판 424: 상판
325: 제1단턱부 425: 제1단턱부
326: 제2단턱부 426: 제2단턱부
5: 상부수평부재 6: 하부수평부재
61: 상부플랜지 62: 하부플랜지
63: 웨브 7: 충전재
8: 거푸집 B: 결합볼트
N: 결합너트 S: 슬래브1, 1': modular unit
2: vertical member
21: fixing bolt
3: upper joint 4: lower joint
31: second space 41: first space
311: insertion hole 411: insertion hole
312: worker 412: worker
32: coupling bracket 42: coupling bracket
32a:
32b:
321: lower side wall 421: lower side wall
322: lower plate 422: lower plate
323: upper sidewall 423: upper sidewall
324: top plate 424: top plate
325: first stepped portion 425: first stepped portion
326: second stepped portion 426: second stepped portion
5: Upper horizontal member 6: Lower horizontal member
61: upper flange 62: lower flange
63: web 7: filling material
8: Formwork B: Joining bolt
N: coupling nut S: slab
Claims (7)
상기 하부플랜지(62)의 상면에는 슬래브(S) 타설을 위한 거푸집(8)이 거치되고,
상기 상부접합구(3)의 내부에는 상면에 삽입공(311)이 형성되고, 일측에 상기 하부수평부재(6)의 상하부플랜지(61, 62) 내부 공간과 연통되도록 개방된 작업공(312)이 형성된 제2공간부(31)가 형성되어, 결합볼트(B)가 하부 모듈러 유닛(1)의 상기 제2공간부(31)를 통해 상부접합구(3)의 상부로 돌출 형성되며,
상기 하부접합구(4)의 내부에는 하면에는 상기 결합볼트(B)가 삽입되는 삽입공(411)이 형성되고, 일측에는 외부와 연통되도록 개방된 작업공(412)이 형성된 제1공간부(41)가 형성되어,
상부 모듈러 유닛(1')의 제1공간부(41) 내에서 삽입공(411)을 통해 내부로 돌출된 하부 모듈러 유닛(1)의 결합볼트(B)에 결합너트(N)가 체결되고, 상기 제1공간부(41)의 내부 전체에는 상기 작업공(412)을 통해 유입되는 슬래브 콘크리트의 일부인 충전재(7)가 충전됨으로써 상부 모듈러 유닛(1')과 하부 모듈러 유닛(1)이 결합되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 접합 구조.
Vertical members (2) provided to be spaced apart from each other at the four corners; an upper joint (3) coupled to the upper end of the vertical member (2); a lower joint (4) coupled to the lower end of the vertical member (2); An upper horizontal member (5) whose both ends are coupled to the side surfaces of the upper joint (3) of the adjacent vertical member (2); and a vertical member (2) formed in a U-shaped cross section consisting of an upper flange 61 and a lower flange 62 spaced apart from each other and a web 63 connecting the ends of the upper and lower flanges 61 and 62, so that both ends are adjacent to each other. ) of the lower horizontal member (6) coupled to the side of the lower joint (4); For bonding the upper modular unit (1 ') and the lower modular unit (1) composed of
A formwork (8) for pouring the slab (S) is mounted on the upper surface of the lower flange (62),
An insertion hole 311 is formed in the upper surface of the upper junction 3 inside, and a working hole 312 opened to communicate with the inner space of the upper and lower flanges 61 and 62 of the lower horizontal member 6 on one side. The formed second space (31) is formed, and the coupling bolt (B) is formed to protrude to the upper portion of the upper joint (3) through the second space (31) of the lower modular unit (1),
A first space portion ( 41) is formed,
The coupling nut (N) is fastened to the coupling bolt (B) of the lower modular unit (1) protruding inward through the insertion hole (411) in the first space (41) of the upper modular unit (1'), The entire interior of the first space 41 is filled with a filler 7, which is a part of the slab concrete introduced through the work hole 412, whereby the upper modular unit 1' and the lower modular unit 1 are combined. Joint structure of the internal coupling type modular unit, characterized in that.
상기 접합구(3, 4)의 측면에는 외측이 개방되어 수평부재(5, 6)의 단부가 삽입되는 결합브래킷(32, 42)이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 결합 구조.
In claim 1,
The coupling structure of the internal coupling type modular unit, characterized in that the side of the joint (3, 4) is open to the outside, coupling brackets (32, 42) into which the ends of the horizontal members (5, 6) are inserted are protrudingly formed .
상기 결합브래킷(32, 42)은 접합구(3, 4)의 외측면에 고정되는 것으로 좌우로 이격된 한 쌍의 하부측벽(321, 421)과 상기 하부측벽(321, 421)의 하부를 연결하는 하판(322, 422)으로 구성되어 수평부재(5, 6)의 단부가 내부 공간에 거치되는 하부브래킷(32a, 42a); 및 접합구(3, 4)와 분리 구성되는 것으로 좌우로 이격된 한 쌍의 상부측벽(323, 423)과 상기 상부측벽(323, 423)의 상부를 연결하는 상판(324, 424)으로 구성되어 수평부재(5, 6)의 상부를 덮는 상부브래킷(32b, 42b); 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 결합 구조.
In claim 5,
The coupling brackets 32 and 42 are fixed to the outer surfaces of the junctions 3 and 4, and connect a pair of left and right lower side walls 321 and 421 spaced apart from each other and the lower portions of the lower side walls 321 and 421. lower brackets (32a, 42a) that is composed of lower plates (322, 422) to which the ends of the horizontal members (5, 6) are mounted in the inner space; and a pair of upper sidewalls 323 and 423 spaced apart from the junction ports 3 and 4, and upper plates 324 and 424 connecting the upper portions of the upper sidewalls 323 and 423. upper brackets (32b, 42b) covering the upper portions of the horizontal members (5, 6); The coupling structure of the internal coupling type modular unit, characterized in that consisting of.
상기 하부측벽(321, 421)의 상단에는 제1단턱부(325, 425)가 형성되고, 상부측벽(323, 423)의 하단에는 상기 제1단턱부(325, 425)와 맞물리는 제2단턱부(326, 426)가 형성되는 것을 특징으로 하는 내부 결합형 모듈러 유닛의 결합 구조.In claim 6,
First stepped portions 325 and 425 are formed at upper ends of the lower sidewalls 321 and 421 , and second steps engaged with the first stepped portions 325 and 425 are formed at the lower ends of the upper sidewalls 323 and 423 . The coupling structure of the internal coupling type modular unit, characterized in that the jaws (326, 426) are formed.
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