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KR102237625B1 - 플러싱 장치 - Google Patents

플러싱 장치 Download PDF

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KR102237625B1
KR102237625B1 KR1020190170769A KR20190170769A KR102237625B1 KR 102237625 B1 KR102237625 B1 KR 102237625B1 KR 1020190170769 A KR1020190170769 A KR 1020190170769A KR 20190170769 A KR20190170769 A KR 20190170769A KR 102237625 B1 KR102237625 B1 KR 102237625B1
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KR
South Korea
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hydraulic oil
port hole
flushing
hole
hydraulic
Prior art date
Application number
KR1020190170769A
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Inventor
김태협
Original Assignee
현대제철 주식회사
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    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 플러싱 장치에 관한 것으로, 유압 장치에 사용되는 유압유를 저장하는 오일 탱크와, 오일 탱크에 저장된 유압유를 순환시키도록 작동하는 오일 펌프와, 유압유를 유압 장치로 공급하는 밸브가 설치될 수 있도록 유압유 이송 홀부를 구비하는 마운팅 플레이트와, 유압유 이송 홀부에 설치되는 블록 형태의 플러싱 지그를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플러싱 장치{APPARATUS FOR FLUSHING}
본 발명은 플러싱 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블록 형태의 플러싱 지그를 이용함으로써, 플러싱 작업에 따른 밸브의 파손을 방지할 수 있고, 플러싱 작업 중 유압유의 상태를 점검할 수는 플러싱 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유압 설비를 새로 설치하거나 개조 또는 수리를 하는 경우, 배관의 이물질을 제거하기 위해 플러싱 작업을 하게 된다.
종래에는 플러싱 작업시 유압 설비에 설치되어 있는 밸브를 이용하였다. 밸브를 이용하여 플러싱 작업을 하는 경우, 배관에 유입된 이물질로 인해 고가의 밸브가 파손될 수 있는 문제점이 있었고, 플러싱 작업 중 유압유의 상태를 점검할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 10-1439808(2014.09.02 등록, 발명의 명칭: 플러싱 장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 볼록 형태의 플러싱 지그를 이용함으로써, 플러싱 작업에 따른 밸브의 파손을 방지할 수 있고, 플러싱 작업 중 유압유의 상태를 점검할 수는 플러싱 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 플러싱 장치는: 유압 장치에 사용되는 유압유를 저장하는 오일 탱크와, 오일 탱크에 저장된 유압유를 순환시키도록 작동하는 오일 펌프와, 유압유를 유압 장치로 공급하는 밸브가 설치될 수 있도록 유압유 이송 홀부를 구비하는 마운팅 플레이트와, 유압유 이송 홀부에 설치되는 블록 형태의 플러싱 지그를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 플러싱 지그는 마운팅 플레이트와의 결합을 위한 결합 홀이 형성된 본체부와, 본체부의 일측면에 형성되며, 본체부와 마운팅 플레이트의 결합시 마운팅 플레이트의 유압유 이송 홀부와 연통되는 플러싱 홀부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 유압유 이송 홀부는 밸브로 유압유를 공급하는 제1 포트 홀과, 밸브에서 배출되는 유압유를 회수하는 제2 포트 홀과, 밸브로 유압유를 공급하는 제3 포트 홀과, 밸브에서 배출되는 유압유를 회수하는 제4 포트 홀을 포함하며, 플러싱 홀부는 제1 포트 홀과 연통되는 제5 포트 홀과, 제2 포트 홀과 연통되는 제6 포트 홀과, 제3 포트 홀과 연통되는 제7 포트 홀과, 제4 포트 홀과 연통되는 제8 포트 홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제5 포트 홀과 제6 포트 홀은 본체부 내부에서 서로 연통되고, 제7 포트 홀과 제8 포트 홀은 본체부 내부에서 서로 연통되는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 포트 홀에는 오일 탱크로부터 유압유를 이송받는 제1 이송 배관이 연결되고, 제2 포트 홀에는 유압 장치로 유압유를 이송하는 제2 이송 배관이 연결되며, 제3 포트 홀에는 유압 장치로부터 리턴되는 유압유를 이송하는 제3 이송 배관이 연결되고, 제4 포트 홀에는 오일 탱크로 유압유를 이송하는 제4 이송 배관이 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본체부에는 제5 포트 홀 및 제6 포트 홀과 연통되는 제1 샘플 채취부가 설치되고, 제1 샘플 채취부에는 제1 샘플 채취부를 통해 채취된 유압유의 상태를 감지하고 확인하는 제1 샘플 확인 수단이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본체부에는 제7 포트 홀 및 제8 포트 홀과 연통되는 제2 샘플 채취부가 설치되고, 제2 샘플 채취부에는 제2 샘플 채취부를 통해 채취된 유압유의 상태를 감지하고 확인하는 제2 샘플 확인 수단이 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플러싱 장치는, 블록 형태의 플러싱 지그를 이용함으로써, 플러싱 작업에 따른 밸브의 파손을 방지할 수 있고 플러싱 작업 중 유압유의 상태를 점검할 수 는 플러싱 장치에 관한 것이다.볼록 형태의 플러싱 지그를 이용함으로써, 플러싱 작업에 따른 밸브의 파손을 방지할 수 있고 플러싱 상태를 용이하게 점검할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치에 적용된 플러싱 지그의 일측을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치에 적용된 마운팅 플레이트를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치에 적용된 플러싱 지그의 다른 일측을 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 플러싱 장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치에 적용된 플러싱 지그의 일측을 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치에 적용된 마운팅 플레이트를 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치에 적용된 플러싱 지그의 다른 일측을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치는 오일 탱크(100)와, 오일 펌프(200)와, 마운팅 플레이트(300)와, 플러싱 지그(400)를 포함한다.
오일 탱크(100)는 유압 실린더 등의 유압 장치(10)에서 사용되는 유압유를 저장하기 위해 마련된다.
오일 펌프(200)는 오일 탱크(100)와 배관으로 연결되고, 오일 탱크(100)에 저장된 유압유를 마운팅 플레이트(300)로 이송하기 위해 마련된다.
마운팅 플레이트(300)는 오일 펌프(200) 및 유압 장치(10)와 배관으로 연결되고, 유압 장치(10)로의 유압유의 공급을 단속하는 밸브(미도시)가 설치된다.
마운팅 플레이트(300)에는 밸브가 설치될 수 있도록 유압유 이송 홀부(310)가 구비되며, 유압유 이송 홀부(310)는 유압 장치(10)로 유압유가 공급될 수 있도록 밸브로 유압유를 공급하는 제1 포트 홀(311)과, 유압 장치(10)로부터 회수되어 밸브를 통해 배출되는 유압유를 회수하는 제2 포트 홀(312)과, 밸브로 유압유를 공급하는 제3 포트 홀(313)과, 밸브에서 배출되는 유압유를 회수하는 제4 포트 홀(314)을 포함한다.
마운팅 플레이트(300)에는 플러싱 지그(400)와의 결합을 위한 다수의 체결 홈(320)이 형성된다.
제1 포트 홀(311)에는 오일 탱크(100)로부터 유압유를 이송받는 제1 이송 배관(L1)이 연결되고, 제2 포트 홀(312)에는 유압 장치(10)로 유압유를 이송하는 제2 이송 배관(L2)이 연결되며, 제3 포트 홀(313)에는 유압 장(10)치로부터 리턴되는 유압유를 이송하는 제3 이송 배관(L3)이 연결되고, 제4 포트 홀(314)에는 오일 탱크로 유압유를 이송하는 제4 이송 배관(L4)이 연결된다.
플러싱 지그(400)는 플러싱 작업을 위해 밸브 대신 마운팅 플레이트(300)에 설치된다. 플러싱 작업은 유압 설비를 새로 설치하거나 개조 또는 수리를 하는 경우, 배관의 이물질을 제거하기 위해 행해지며, 종래에는 플러싱 작업시 유압 설비에 설치되어 있는 밸브를 이용하였지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치를 적용하는 경우, 밸브 대신 플러싱 지그(400)를 설치하여 플러싱 작업을 수행한다.
플러싱 지그(400)는 블록 형태로 이루어지며, 도시된 것처럼, 직방체 형상으로 이루어질 수 있다. 플러싱 지그(400)는 마운팅 플레이트(300)와의 결합을 위한 다수의 결합 홀(411)이 형성된 직방체 형상의 본체부(410)와, 플러싱 홀부(420)를 포함한다.
플러싱 홀부(420)는 본체부(410)의 일측면에 형성되며, 본체부(410)와 마운팅 플레이트(300)의 결합시 마운팅 플레이트(300)의 유압유 이송 홀부(310)와 연통된다.
플러싱 홀부(420)는 마운팅 플레이트(300)의 유압유 이송 홀부(310)의 제1 포트 홀(311)과 연통되는 제5 포트 홀(421)과, 마운팅 플레이트(300)의 유압유 이송 홀부(310)의 제2 포트 홀(312)과 연통되는 제6 포트 홀(422)과, 마운팅 플레이트(300)의 유압유 이송 홀부(310)의 제3 포트 홀(313)과 연통되는 제7 포트 홀(423)과, 마운팅 플레이트(300)의 유압유 이송 홀부(310)의 제4 포트 홀(314)과 연통되는 제8 포트 홀(424)을 포함한다.
플러싱 홀부(420)의 제5 포트 홀(421)과 제6 포트 홀(422)은 본체부(410) 내부에서 'U자'형으로 서로 연통되고, 제7 포트 홀(423)과 제8 포트 홀(424)은 본체부 내부에서 'U자'형으로 서로 연통된다.
플러싱 지그(400)의 본체부(410)에는 제5 포트 홀(421) 및 제6 포트 홀(422)과 연통되는 제1 샘플 채취부(430)가 설치되고, 제1 샘플 채취부(430)에는 제1 샘플 채취부(430)를 통해 채취된 유압유의 상태를 감지하고 확인하는 제1 샘플 확인 수단(500)이 설치될 수 있다. 제1 샘플 채취부(430)는 관체 형상으로 형성된 제1 몸체(431)와, 제1 몸체(431)에 결합되는 제1 커버(432)를 포함한다. 제1 샘플 확인 수단(500)을 제1 샘플 채취부(430)에 연결하는 경우, 제1 커버(432)를 제거한 후 연결할 수 있다.
또한, 플러싱 지그(400)의 본체부(410)에는 제7 포트 홀(423) 및 제8 포트 홀(424)과 연통되는 제2 샘플 채취부(440)가 설치되고, 제2 샘플 채취부(440)에는 제2 샘플 채취부(440)를 통해 채취된 유압유의 상태를 감지하고 확인하는 제2 샘플 확인 수단(600)이 설치될 수 있다.
제2 샘플 채취부(440)는 관체 형상으로 형성된 제2 몸체(441)와, 제2 몸체(441)에 결합되는 제2 커버(442)를 포함한다. 제1 샘플 확인 수단(500)을 제2 샘플 채취부(440)에 연결하는 경우, 제2 커버(442)를 제거한 후 연결할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플러싱 장치를 이용한 플럭싱 작업 과정을 살펴보면 다음과 같다.
유압 설비를 새로 설치하여 마운팅 플레이트(300)에 밸브가 설치되어 있지 않은 경우, 밸브 대신 플러싱 지그(400)를 마운팅 플레이트(300)에 설치한다. 그리고 기존 사용하던 유압 설비를 개조 또는 수리하여 플러싱 작업을 할 필요가 있는 경우, 마운팅 플레이트(300)에 설치된 밸브를 제거하고 그 자리에 플러싱 지그(400)를 설치한다.
플러싱 지그(400)를 마운팅 플레이트(300)에 설치하게 되면, 플러싱 지그(400)의 플러싱 홀부(420)와 마운팅 플레이트(300)의 유압유 이송 홀부(310)가 서로 연통하게 된다.
플러싱 지그(400)의 설치가 완료된 후, 오일 펌프(200)를 작동시켜 고압의 유압유가 마운팅 플레이트(300)를 거쳐 플러싱 지그(400)로 공급되도록 한다.
오일 펌프(200)로부터 고압으로 공급된 유압유는 제1 이송 배관(L1)을 통해 마운팅 플레이트(300)의 제1 포트 홀(311)로 유입되고, 제1 포트 홀(311)과 연통된 플러싱 지그(400)의 제5 포트 홀(421)로 유입된다.
제5 포트 홀(421)로 유입된 유압유는 제5 포트 홀(421)과 연통된 제6 포트 홀(422)로 배출되며, 제6 포트 홀(422)에 연결된 제2 이송 배관(L1)을 통해 유압 장치(10)로 유입된다.
유압 장치(10)에 유입된 유압유는 유압 장치(10)에 연결된 제3 이송 배관(L1)을 통해 플러싱 지그(400)의 제7 포트 홀(423)로 유입된다.
제7 포트 홀(423)로 유입된 유압유는 제7 포트 홀(423)과 연통된 제8 포트 홀(424)로 배출되며, 제8 포트 홀(424)에 연결된 제4 이송 배관(L4)을 통해 오일 탱크(100)로 이송되며, 오일 탱크(100)에 유입되기 전 유압유는 오일정류기(700)를 통해 이물질 등이 제거된 상태로 오일 탱크(100)로 회수된다.
이처럼 종래의 밸브 대신 플러싱 지그(400)를 이용하여 플러싱 작업을 함으로써, 배관 내부에 존재하는 이물질로 인한 밸브의 파손을 방지할 수 있게 된다.
또한, 플러싱 작업 중 플러싱 지그(400)의 제1 샘플 채취부(430)로부터 유압유를 채취하여 제1 샘플 확인 수단(500)을 통해 유압유의 압력, 온도, 유량, 이물질 포함 정도를 감지하고 확인할 수 있으며, 이를 통해, 플러싱 작업의 진행 과정 중 오일 탱크(100)로부터 플러싱 지그(400)로 유입되는 유압유의 상태를 지속적으로 모니터링 할 수 있다.
또한, 플러싱 작업 중 플러싱 지그(400)의 제2 샘플 채취부(440)로부터 유압유를 채취하여 제2 샘플 확인 수단(600)을 통해 유압유의 압력, 온도, 유량, 이물질 포함 정도를 감지하고 확인할 수 있으며, 이를 통해, 플러싱 작업의 진행 과정 중 유압 장치(10)에서 플러싱 지그(400)로 유입되는 유압유의 상태를 지속적으로 모니터링 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 볼록 형태의 플러싱 지그를 이용함으로써, 플러싱 작업에 따른 밸브의 파손을 방지할 수 있고 플러싱 상태를 용이하게 점검할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100: 오일 탱크 200: 오일 펌프
300: 마운팅 플레이트 310: 이송 홀부
311: 제1 포트 홀 312: 제2 포트 홀
313: 제3 포트 홀 314: 제4 포트 홀
320: 체결 홈 400: 플러싱 지그
410: 본체부 420: 플러싱 홀부
421: 제5 포트 홀 422: 제6 포트 홀
423: 제7 포트 홀 424: 제8 포트 홀
430: 제1 샘플 채취부 440: 제2 샘플 채취부
500: 제1 샘플 확인 수단 600: 제2 샘플 확인 수단
700: 오일정류기

Claims (7)

  1. 유압 장치에 사용되는 유압유를 저장하는 오일 탱크;
    상기 오일 탱크에 저장된 상기 유압유를 순환시키도록 작동하는 오일 펌프;
    상기 유압유를 상기 유압 장치로 공급하는 밸브가 설치될 수 있도록 유압유 이송 홀부를 구비하는 마운팅 플레이트; 및
    상기 유압유 이송 홀부에 설치되는 블록 형태의 플러싱 지그;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플러싱 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플러싱 지그는,
    상기 마운팅 플레이트와의 결합을 위한 결합 홀이 형성된 본체부; 및
    상기 본체부의 일측면에 형성되며, 상기 본체부와 상기 마운팅 플레이트의 결합시 상기 마운팅 플레이트의 상기 유압유 이송 홀부와 연통되는 플러싱 홀부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플러싱 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유압유 이송 홀부는,
    상기 밸브로 상기 유압유를 공급하는 제1 포트 홀과, 상기 밸브에서 배출되는 상기 유압유를 회수하는 제2 포트 홀과, 상기 밸브로 상기 유압유를 공급하는 제3 포트 홀과, 상기 밸브에서 배출되는 상기 유압유를 회수하는 제4 포트 홀을 포함하며,
    상기 플러싱 홀부는,
    상기 제1 포트 홀과 연통되는 제5 포트 홀과, 상기 제2 포트 홀과 연통되는 제6 포트 홀과, 상기 제3 포트 홀과 연통되는 제7 포트 홀과, 상기 제4 포트 홀과 연통되는 제8 포트 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 플러싱 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제5 포트 홀과 상기 제6 포트 홀은 상기 본체부 내부에서 서로 연통되고, 상기 제7 포트 홀과 상기 제8 포트 홀은 상기 본체부 내부에서 서로 연통되는 것을 특징으로 하는 플러싱 장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 포트 홀에는 상기 오일 탱크로부터 상기 유압유를 이송받는 제1 이송 배관이 연결되고, 상기 제2 포트 홀에는 상기 유압 장치로 상기 유압유를 이송하는 제2 이송 배관이 연결되며, 상기 제3 포트 홀에는 상기 유압 장치로부터 리턴되는 상기 유압유를 이송하는 제3 이송 배관이 연결되고, 상기 제4 포트 홀에는 상기 오일 탱크로 상기 유압유를 이송하는 제4 이송 배관이 연결되는 것을 특징으로 하는 플러싱 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 본체부에는 상기 제5 포트 홀 및 상기 제6 포트 홀과 연통되는 제1 샘플 채취부가 설치되고, 상기 제1 샘플 채취부에는 상기 제1 샘플 채취부를 통해 채취된 상기 유압유의 상태를 감지하고 확인하는 제1 샘플 확인 수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 플러싱 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 본체부에는 상기 제7 포트 홀 및 상기 제8 포트 홀과 연통되는 제2 샘플 채취부가 설치되고, 상기 제2 샘플 채취부에는 상기 제2 샘플 채취부를 통해 채취된 상기 유압유의 상태를 감지하고 확인하는 제2 샘플 확인 수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 플러싱 장치.
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