KR102209601B1

KR102209601B1 - 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터

Info

Publication number: KR102209601B1
Application number: KR1020200010428A
Authority: KR
Inventors: 손용학; 손영재
Original assignee: 손용학
Priority date: 2020-01-29
Filing date: 2020-01-29
Publication date: 2021-01-28
Anticipated expiration: 2040-01-29

Abstract

본 발명은 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공함과 동시에 모따기(면취:面取) 가공을 수행할 수 있는 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터가 개시된다.
본 발명은 원형 몸체의 선단부에 제1, 제2 클램핑 기구를 마련할 수 있도록 몸체의 둘레 방향으로 방사상을 이루고 균등 각도로 배열된 다수의 기구 설치부가 마련되며, 적어도 하나의 기구 설치부에는 피-가공물의 모따기(면취:面取) 가공을 수행하기 위한 조정절삭 인서트가 제1 클램핑 기구를 통해 마련되고, 그 이외의 각각의 기구 설치부에는 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공하기 위한 절삭 인서트가 제2 클램핑 기구를 통해 포함하여 마련될 수 있다.

Description

평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터{Milling cutters for continuous process of planes and chamfer}

본 발명은 밀링커터에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 원통형의 외측주면을 평탄하게 평면으로 가공함과 동시에 모따기(면취:面取) 가공을 수행할 수 있는 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에 관한 것이다.

일반적으로, 밀링커터는 밀링머신이나 머시닝센터의 스핀들에 장착하여 사용하는 회전공구의 하나이고, 이는 절삭-날을 갖는 절삭 인서트(insert)와 이 절삭 인서트를 고정시켜주는 몸체로 이루어진다. 상기와 같이 절삭인서트를 몸체에 고정시키는 방법의 하나로서 어떤 고정장치를 이용하여 몸체에 직접 고정시켜 주는 방법 또는 절삭 인서트를 로케이터(locator)에 먼저 고정시키고 이 로케이터를 어떤 고정장치를 이용하여 몸체에 고정시켜 주는 인덱서블 타입(indexable type)이 있다.

이러한 인덱서블 타입은 필요시 절삭 인서트를 용이하게 교환할 수 있어서 현재 절삭공구 전분야에서 사용되는 방법이다. 여기서 절삭인서트를 용이하게 교환하기 위해 절삭 인서트를 몸체에 고정시키기 위한 다양한 클램핑(clamping) 기구가 사용되고 있다.

이와 같은 클램핑 기구를 적용한 종래의 밀링커터가 대한민국 특허공보 공고번호 제1995-0004668호(이하, "문헌1"이라 약칭함)와 등록특허 제10-0576319호(이하, "문헌2"라 약칭함)에 개시되어 있다.

상기 문헌1의 밀링커터는 축선을 중심으로 해서 회전되는 몸체의 선단부에 둘레방향으로 방사상을 이루고 균등 각도로 배열된 기구 설치부가 마련되며, 상기 기구 설치부에 절삭 인서트를 포함하는 인서트 브래킷이 고정스크루를 통해 장착되고 각각의 인서트 브래킷은 쐐기 부재를 또 하나의 다른 고정스크루로 조임으로써 견고하게 장착하는 것이었다.

상기 문헌1의 밀링커터는 절삭 인서트의 메인절삭-날에 의하여 거친 절삭가공을 하고 절삭 인서트의 보조 절삭-날에 의하여 다듬질절삭을 하는 것이어서 절삭가공-면의 면-조도를 향상시키기 위한 것이고, 복수의 절삭 인서트가 몸체의 둘레방향으로 부동간격으로 배치되어 두께가 다른 칩이 번갈아 생성됨으로써 몸체가 받는 충격력의 주기와 크기가 불규칙하고 이로 인하여 몸체가 공진되기 어려워 미세한 진동을 방지하기 위한 것이었다.

문헌2의 밀링커터는 문헌1과 마찬가지로 축선을 중심으로 해서 회전되는 몸체의 선단부에 둘레방향으로 방사상을 이루고 균등 각도로 배열된 기구 설치부가 마련되고 상기 기구 설치부에 절삭 인서트를 포함하는 로케이터가 고정스크루에 의해 견고하게 장착하는 것이었다.

상기 문헌2의 밀링커터는 몸체의 선단부위에 마련되는 로케이터 및 로케이터 자리부의 결합부위가 예각으로 구성되어 고속 가공시 로케이터의 고정력을 향상시키기 위한 것이었다.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 밀링커터에 있어서는, 몸체의 형상과 절삭인서트에 따라 평면(단면)절삭가공이나 각종 홈 가공은 물론 모따기(경사면) 가공을 수행하는 것일 뿐이어서, 평면절삭가공과 모따기 가공을 수행해야 하는 경우 페이스 밀링커터를 이용하여 단면가공을 수행한 후 모따기 가공이 가능한 밀링커터로 공구를 교환한 다음 모따기 가공을 수행하여야 했기 때문에 과다하게 가공시간이 길어진다는 폐단이 있었다. 이러한 가공시간의 과다로 인하여 생산량이 줄고 제조단가가 상승함으로써 경쟁력 제고를 꾀할 수 없다는 폐단이 있었다.

(문헌1) KR 10-1995-0004668 B1 (1995년 5월 4일 공고) (문헌2) KR 10-0576319 B1 (2006년 4월 26일 등록)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점 및 폐단을 해결하기 위하여 연구개발한 것으로, 그 목적은 몸체의 선단부인 외측 둘레 방향을 따라 균등 분할된 위치에 다수의 절삭 인서트를 배치하고 다수의 절삭 인서트 중 하나의 절삭 인서트 위치에 몸체의 중심방향으로 이동 가능한 조정절삭 인서트를 마련함으로써 몸체 선단 외측의 절삭 인서트로 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공한 후 이어서 곧바로 조정절삭 인서트로 모따기(면취:面取) 가공을 수행할 수 있으며, 이로 인하여 가공시간과 작업공정을 줄이면서 제조단가를 낮춤은 물론 생산성 향상을 꾀할 수 있도록 한 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은 공작기계의 스핀들에 아버를 통해 장착하여 사용하는 밀링커터에 있어서, 원형 몸체의 선단부에 제1 및 제2 클램핑 기구를 마련할 수 있도록 몸체의 둘레 방향으로 방사상을 이루고 균등 각도로 배열된 다수의 제1 및 제2기구 설치부가 마련되며, 적어도 하나의 제1기구 설치부에는 피-가공물의 모따기(면취:面取) 가공을 수행하기 위한 조정절삭 인서트가 제1 클램핑 기구에 의해 마련되고, 그 이외의 각각의 제2기구 설치부에는 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공하기 위한 절삭 인서트가 제2 클램핑 기구에 의해 마련되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 기구 설치부는 적어도 조정절삭 인서트의 위치를 몸체의 중심방향으로 이동시켜 고정할 수 있는 형상이 마련되어야 하며, 예를 들어 몸체의 중심을 향하여 패인 형상의 장-홈으로 마련됨이 바람직하다.

상기 제1 클램핑 기구는 제1 기구 설치부의 장-홈을 따라 몸체의 중심방향으로 안내될 수 있도록 조정절삭 인서트를 포함하는 제1 인서트 브래킷과, 상기 제1 기구 설치부의 장-홈의 소정 위치에 제1 인서트 브래킷을 견고하게 고정하기 위한 제1 고정스크루와 제1 쐐기 부재를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 제1 클램핑 기구는 제1 인서트 브래킷을 몸체의 중심방향으로 안내 이동하도록 기구 설치부에 몸체의 중심을 향하여 배치되고 블록 고정스크루로 고정되는 가이드 블록이 더 부가되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 기구 설치부의 장-홈이나 상기 가이드 블록에는 기준위치 결정용 핀이 마련되고 상기 제1 인서트 브래킷에는 기준위치 결정용 핀을 기준으로 제1 인서트 브래킷의 위치를 미세하게 조정하기 위한 조정 스크루가 관통 체결되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 클램핑 기구는 각각의 제2 기구 설치부에 제2 고정스크루를 통해 1차로 고정되고 절삭 인서트를 포함하는 제2 인서트 브래킷과, 상기 각각의 제2 인서트 브래킷을 2차로 견고하게 고정하기 위한 제3 고정스크루와 제2 쐐기 부재를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 기구 설치부는 다수로 마련되되 홀수 또는 짝수로 마련될 수 있으며, 기구 설치부가 짝수로 마련되는 경우, 2개의 조정절삭 인서트를 180도 간격으로 배치되게 마련할 수도 있다.

본 발명의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에 따르면, 몸체의 선단부인 외측 둘레 방향을 따라 균등 분할된 위치에 다수의 절삭 인서트를 배치하고 다수의 절삭 인서트 중 하나의 절삭 인서트 위치에 몸체의 중심방향으로 이동 가능한 조정절삭 인서트를 마련함으로써 몸체 선단 외측의 절삭 인서트로 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공한 후 이어서 곧바로 조정절삭 인서트로 모따기(면취:面取) 가공을 수행할 수 있으며, 이로 인하여 가공시간과 작업공정을 줄여 제조단가를 낮춤은 물론 생산성 향상을 꾀할 수 있는 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시 예의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에서 제1 클램핑 기구 부위를 상세하게 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 제1 클램핑 기구 및 그 부위에 대한 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에서 제2 클램핑 기구 부위를 상세하게 나타낸 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터를 이용하여 일실시 예의 피-가공물의 가공과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에 의해 가공되는 일예의 피-가공물을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에서 제1 클램핑 기구의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 제1 클램핑 기구 및 그 결합부위를 나타낸 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터의 다른 실시 예를 나타낸 사시도이다.

이하, 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터를 설명하기 위하여 나타낸 도면들이다.

본 발명에 따른 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터는, 원형의 몸체(10)와, 이 몸체(10)의 선단부에 몸체(10)의 둘레 방향으로 방사상을 이루고 균등 각도로 배열된 제1 및 제2 클램핑 기구(20, 30)를 포함하여 구성된다. 본 발명의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터는, 참고로 도 6에 나타낸 바와 같이, 원통형의 피-가공물(W)에 소정길이(ℓ) 만큼의 평면가공을 한 후 이어서 평면가공의 시작단에 소정높이(t)로 모따기를 수행하기 위한 하나의 공구이다.

상기 원형의 몸체(10)는 공작기계의 스핀들에 직간접적으로 몸체(10)를 장착하기 위한 축공(12)이 중앙에 형성되어 있으며, 상기 몸체(10) 선단의 둘레 방향에 제1, 제2 클램핑 기구(20, 30)를 설치하기 위한 다수의 기구 설치부(14)가 균등 각도로 마련된다.

상기 기구 설치부(14)는 적어도 하나의 제1 클램핑 기구(20)를 설치하기 위한 제1 기구 설치부(141)와, 하나의 제1 클램핑 기구(20)를 제외한 나머지의 기구 설치부 마다 각각의 제2 클램핑 기구(30)를 설치하기 위한 제2 기구 설치부(142)로 구분될 수 있다. 상기 기구 설치부(14)는 제1, 제2 클램핑 기구(20, 30)를 이루는 각각의 인서트 브래킷과 쐐기 부재를 설치하기 위한 각각 2개의 홈으로 형성된다.

구체적으로 설명하면, 상기 제1 기구 설치부(141)는 제1 인서트 브래킷을 설치하기 위한 장-홈(143)과, 제1쐐기 부재(26)를 설치하기 위한 제1쐐기-홈(144)으로 형성되고, 상기 제2 기구 설치부(142)는 제2 인서트 브래킷을 설치하기 위한 안착-홈(145)과, 제2쐐기 부재(35)를 설치하기 위한 제2쐐기-홈(146)으로 형성된다. 상기 제1 기구 설치부(141)에 장-홈(143)을 마련하는 이유는 적어도 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24) 위치를 몸체(10)의 중심방향으로 이동시킬 수 있도록 하기 위함이다.

상기 제1 클램핑 기구(20)는 피-가공물의 모따기(면취:面取) 가공을 수행하기 위한 조정절삭 인서트(24)를 포함하고, 제2 클램핑 기구(30)는 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공하기 위한 절삭 인서트(32)를 포함한다.

상기 제1 클램핑 기구(20)는 제1 기구 설치부(141)의 장-홈(143)을 따라 몸체(10)의 중심방향으로 안내될 수 있도록 조정절삭 인서트(24)를 포함하는 제1 인서트 브래킷(23)과, 상기 제1 기구 설치부(141)의 장-홈(143)의 소정 위치에 제1 인서트 브래킷(23)을 견고하게 고정하기 위한 제1 고정스크루(25)와 제1 쐐기 부재(26)를 포함하여 구성된다.

상기 제1 인서트 브래킷(23)은 도 4에 나타낸 바와 같이, 장-홈(143)에 기준위치 결정용 핀(27)을 마련하고 상기 제1 인서트 브래킷(23)에 기준위치 결정용 핀(27)을 기준으로 제1 인서트 브래킷(23)의 위치를 미세하게 조정하기 위한 조정 스크루(28)를 관통 체결할 수 있다. 상기 조정절삭 인서트(24)는 제1 인서트 브래킷(23)에 통상 45°의 각도로 모따기가 수행되도록 세팅되나, 필요에 따라 60° 혹은 30°의 각도로 모따기를 수행하도록 세팅될 수 있다.

상기 제1 인서트 브래킷(23)은 조정 스크루(28)를 회전시켜 제1 인서트 브래킷(23)을 이동시킴으로써 장-홈(143)의 기준위치 결정용 핀(27)을 기준으로 하여 제1 인서트 브래킷(23)의 조정절삭 인서트(24)가 몸체(10)의 중심이나 그 외측방향으로 이동시킬 수 있으며, 이로 인하여 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)를 기준으로 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24) 간격을 미세하게 조정할 수 있는 것이다.

상기 제2 클램핑 기구(30)는 각각의 제2 기구 설치부(142)에 제2 고정스크루(33)를 통해 1차로 고정되고 절삭 인서트(32)를 포함하는 제2 인서트 브래킷(31)과, 상기 각각의 제2 인서트 브래킷(31)을 2차로 견고하게 고정하기 위한 제3 고정스크루(34)와 제2 쐐기 부재(35)를 포함하여 구성된다.

상기 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)와 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)는 그 높이차(t)는 1~4㎜이고, 상기 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)가 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)를 통해 평면가공을 수행한 다음 평면가공의 시작-단 모서리를 모따기 가공하는 것이므로 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)보다 더 돌출되게 마련되어야 함은 물론 조정절삭 인서트(24)와 절삭 인서트(32)의 간격(ℓ)을 가지고 설치되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 피-가공물(W)을 가공하기 위하여 회전 구동시키면서 일정한 속도로 이동시키면서 가공한다. 이때, 몸체(10)의 선단부인 외측 둘레 방향을 따라 균등 분할된 위치에 마련된 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)를 통해서 피-가공물(W)의 표면을 평탄하게 평면으로 가공하게 되고, 이렇게 계속하여 이동하여 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)가 피-가공물(W)의 시작단에 도달하게 되면서 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)가 피-가공물(W)의 모서리 부분을 경사지게 깎아냄으로써 모따기(면취:面取) 가공을 수행하게 된다.

다시 말해서, 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)를 통해서 피-가공물(W)의 표면을 평탄하게 평면으로 가공한 후, 곧바로 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)를 통해 모따기(면취:面取) 가공을 수행할 수 있는 것이다. 위와 같이 피-가공물(W)의 평면가공한 후 이어서 모따기 가공을 수행함으로써 피-가공물(W)의 가공시간과 작업공정을 줄여 제조단가를 낮춤은 물론 생산성 향상을 꾀할 수 있는 것이다.

위와 같이 본 발명의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터를 이용하여 가공작업을 하되 피-가공물(W)의 평면가공 길이(ℓ)를 조정하기 위해서는 제1 클램핑 기구(20)의 제1 고정스크루(25)를 회전시켜 어느 정도 빼내어 제1 쐐기 부재(26)가 후퇴됨에 따라 제1 인서트 브래킷(23)의 고정력이 해제되었을 때 제1 인서트 브래킷(23)을 몸체(10)의 중심이나 그 외측으로 이동시켜 조정한 다음, 제1 고정스크루(25)를 역회전시켜 조임으로써 제1 쐐기 부재(26)가 제1 인서트 브래킷(23)을 견고하게 고정한다. 이로써 조정절삭 인서트(24)와 절삭 인서트(32)의 간격이 조정되므로 피-가공물의 평면가공 길이(ℓ)를 조정되게 된다.

도 7 및 도 8은 발명의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에서 제1 클램핑 기구의 다른 실시예를 나타낸 도면이다. 여기서는, 제1 클램핑 기구(20)가 제1 기구 설치부(141)의 장-홈(143)에 블록 고정스크루(22)로 고정되는 "ㄴ"자 형상의 단면으로 된 가이드 블록(21)과, 이 가이드 블록(21)에서 몸체(10)의 중심방향으로 안내될 수 있도록 조정절삭 인서트(24)를 포함하는 제1 인서트 브래킷(23) 및, 이 제1 인서트 브래킷(23)을 상기 가이드 블록(21)의 소정 위치에 견고하게 고정시키기 위한 제1 고정스크루(25)와 제1 쐐기 부재(26)로 마련될 수 있다.

위의 제1 기구 설치부(141)의 장-홈은 일실시 예보다 가이드 블록(21)이 설치되게 큰 사이즈로 마련되고 제1 인서트 브래킷(23)이 가이드 블록(21)을 따라 몸체(10)의 중심방향으로 안내되는 것을 제외하고는 일실시 예의 구성 및 효과 또한 동일하므로 여타의 다른 설명은 생략하다.

또한, 상기 가이드 블록(21)에 기준위치 결정용 핀(27)을 마련할 수 있고 상기 제1 인서트 브래킷(23)에 가이드 블록(21)의 기준위치 결정용 핀(27)을 기준으로 제1 인서트 브래킷(23)의 위치를 미세하게 조정하기 위한 조정 스크루(28)가 관통 체결될 수 있다.

상기와 같이 구성된 다른 실시 예의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에 의하면, 제1 인서트 브래킷(23)의 조정 스크루(28)를 회전시켜 출몰시킴으로써 가이드 블록(21)의 기준위치 결정용 핀(27)을 기준으로 하여 제1 인서트 브래킷(23)의 조정절삭 인서트(24)가 이동되게 되며, 이로 인하여 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)를 기준으로 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24) 간격을 미세하게 조정할 수 있으므로 작업자가 원하는 바대로의 가공 길이(평면가공과 모따기 가공부의 길이)를 미세하고 정확하게 조정할 수 있는 것이다.

도 9는 본 발명에 따른 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터의 다른 실시 예를 나타낸 도면이다. 여기서는, 기구 설치부(14)가 다수로 마련되되 홀수 또는 짝수로 마련될 수 있으며, 기구 설치부(14)가 짝수로 마련되는 경우, 제1 클램핑 기구(20)를 180도 간격의 2개소에 마련한 것이다. 이때, 상기 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24) 높이를 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32) 끝단위치보다 각각 다른 높이차(t)로 마련할 수 있다.

상기와 같이 구성된 다른 실시 예의 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터에 의하면, 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)를 몸체(10)의 중심을 기준으로 180도 위치에 동일한 회전방향성을 갖도록 마련되므로 제2 클램핑 기구(30)의 절삭 인서트(32)로 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공하면서 하나의 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)를 통해서 또 하나의 평면가공을 수행할 수 있어 동시에 2단의 평면가공이 가능함은 물론 또 하나의 다른 제1 클램핑 기구(20)의 조정절삭 인서트(24)의 높이를 달리하면 모따기(면취:面取) 가공 또한 수행할 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 나타내고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야애서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

10: 몸체 12: 축공
14: 기구 설치부 141: 제1 기구 설치부
142: 제2 기구 설치부 20: 제1 클램핑 기구
21: 가이드 블록 22: 블록 고정스크루
23: 제1 인서트 브래킷 24: 조정절삭 인서트
25: 제1 고정스크루 26: 제1 쐐기 부재
27: 기준위치 결정용 핀 28: 조정 스크루
30: 제2 클램핑 기구 31: 제2 인서트 브래킷
32: 절삭 인서트 33: 제2 고정스크루
34: 제3 고정스크루 35: 제2 쐐기 부재

Claims

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공작기계의 스핀들에 아버를 통해 장착하여 사용하는 밀링커터에 있어서,
원형 몸체에 제1, 제2 클램핑 기구를 마련할 수 있도록 몸체의 둘레 방향으로 방사상을 이루고 균등 각도로 배열된 다수의 제1 및 제2기구 설치부가 마련되며,
적어도 하나의 제1 기구 설치부에는 피-가공물의 모따기(면취:面取) 가공을 수행하기 위한 조정절삭 인서트가 제1 클램핑 기구에 의해 마련되고, 그 이외의 각각의 제2 기구 설치부에는 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공하기 위한 절삭 인서트가 제2 클램핑 기구에 의해 마련되며,
상기 제1 클램핑 기구는 제1 기구 설치부의 장-홈을 따라 몸체의 중심방향으로 안내될 수 있도록 조정절삭 인서트를 포함하는 제1 인서트 브래킷과, 상기 제1 기구 설치부의 장-홈의 소정 위치에 제1 인서트 브래킷을 견고하게 고정하기 위한 제1 고정스크루와 제1 쐐기 부재를 포함하며,
상기 제1 기구 설치부의 장-홈에 기준위치 결정용 핀이 마련되고 상기 제1 인서트 브래킷에 기준위치 결정용 핀을 기준으로 제1 인서트 브래킷의 위치를 미세하게 조정하기 위한 조정 스크루가 관통 체결되는 것을 특징으로 하는 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터.
공작기계의 스핀들에 아버를 통해 장착하여 사용하는 밀링커터에 있어서,
원형 몸체에 제1, 제2 클램핑 기구를 마련할 수 있도록 몸체의 둘레 방향으로 방사상을 이루고 균등 각도로 배열된 다수의 제1 및 제2기구 설치부가 마련되며,
적어도 하나의 제1 기구 설치부에는 피-가공물의 모따기(면취:面取) 가공을 수행하기 위한 조정절삭 인서트가 제1 클램핑 기구에 의해 마련되고, 그 이외의 각각의 제2 기구 설치부에는 피-가공물의 표면을 평탄하게 평면으로 가공하기 위한 절삭 인서트가 제2 클램핑 기구에 의해 마련되며,
상기 제1 클램핑 기구는 제1 기구 설치부의 장-홈에 몸체의 중심을 향하여 배치되고 블록 고정스크루로 고정되는 가이드 블록과, 상기 가이드 블록에서 몸체의 중심방향으로 안내되도록 마련되고 조정절삭 인서트를 포함하는 제1 인서트 브래킷 및, 상기 제1 기구 설치부의 가이드 블록의 소정 위치에 제1 인서트 브래킷을 견고하게 고정하기 위한 제1 고정스크루와 제1 쐐기 부재를 포함하여 마련되며,
상기 가이드 블록에 기준위치 결정용 핀이 마련되고 상기 제1 인서트 브래킷에 기준위치 결정용 핀을 기준으로 제1 인서트 브래킷의 위치를 미세하게 조정하기 위한 조정 스크루가 관통 체결되는 것을 특징으로 하는 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터.