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KR102185795B1 - 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법 - Google Patents

액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법 Download PDF

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KR102185795B1
KR102185795B1 KR1020180157213A KR20180157213A KR102185795B1 KR 102185795 B1 KR102185795 B1 KR 102185795B1 KR 1020180157213 A KR1020180157213 A KR 1020180157213A KR 20180157213 A KR20180157213 A KR 20180157213A KR 102185795 B1 KR102185795 B1 KR 102185795B1
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South Korea
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real material
real
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plastic
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김근하
최원재
최종수
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인탑스 주식회사
김근하
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Publication date
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Abstract

본 발명의 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법은 리얼 소재 제품을 이중 사출 공정을 통해 정밀하고 미려하게 제작할 수 있으며, 다양한 패턴을 구현할 수 있다. 리얼 소재층의 하부에는 플라스틱 수지층이, 상부에는 PUA 또는 PUR층이 코팅된다.

Description

액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법{Real matter article manufacturing method having composite layers using fluid phase reactive curing process}
본 발명은 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 액상 반응 경화 공법으로 리얼 소재의 양면에 복합층을 형성한 리얼 소재 제품의 제조방법에 관한 것이다.
자동차 내부, 외부 마감용, 핸드폰의 패널, 세탁기와 같은 전자기기의 버튼이나 로고부의 마감재로 예를 들어 리얼 우드와 같은 내장재를 이용하여 제품의 질감, 촉감 등 외관을 향상시키며, 소음, 화염, 산소 등을 차단하여 내부 구성을 보호하고 있다.
대한민국 등록특허 제10-0913811호는 내장재로 리얼우드 필름을 이용한 성형품의 제조 방법을 개시하고 있다. 이 특허는 도 1에 도시한 것과 같이, 리얼우드 필름(10‘)의 하부에 배면층(20’)을 1차 사출하고, 상부에 표면층(30‘)을 2차 사출하고 있다. 배면층(20’)과 표면층(30‘)은 동일한 재질로 열가소성 수지, 예를 들면 ABS 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지로 제작된다.
출원인의 대한민국 특허공개 제10-2018-0069404호는, “리얼우드 성형물의 제조방법”으로, 리얼우드와 함께 플라스틱 수지를 인서트 사출한 다음, 리얼우드의 전면을 도장하는 공정을 개시하고 있다. 도장층은 외부로부터 리얼우드의 표면이 손상되는 것을 방지하며 천연 목재 질감 및 광택을 오랫동안 유지할 수 있게 한다.
이들 특허에서 표면층과, 도장층과 같은 코팅층을 형성하는 2차 공정으로는, 예를 들어 스프레이 코팅법과 압축성형(compressure molding)법이 이용된다. 스프레이 코팅법의 경우, 도 2a에 도시한 것과 같이, 하부에 플라스틱 재료의 수지층(12’)이 형성된 리얼우드 필름(10’)의 상부에 스프레이를 이용하여 코팅층(14’)을 형성하는 방법이다. 통상 리얼우드 필름(10‘)의 상면은 실제 목재처럼 조도가 거친 경우가 많은데, 스프레이는 분사를 원활히 하도록 신나와 같은 휘발성 물질을 함유하고 있는 결과, 매끄럽게 코팅층을 형성하여도 이후 건조 과정에서 휘발성 물질이 증발하여 도시한 것과 같이 조도가 높은 코팅층이 남아 평활화 작업을 수행해 주어야 하는 단점이 있다.
압축 성형법의 경우, 도 2b에 도시한 것과 같이, 하부에 플라스틱 재료의 수지층(12’)이 형성된 리얼우드 필름(10’)의 상부에 경화시킬 재료(140‘)를 토출한 상태에서 도시하지 않은 금형을 눌러 재료(140’)를 균일하게 압착하여 코팅층을 제작하는 방법이지만, 코팅 후 재료(140‘)가 넘치는 엣지부(142’)를 절단해야 하는 불편함이 있다.
그러므로 본 발명은 리얼 소재층에 복합층을 형성할 수 있는 개선된 액상 반응 경화 몰딩 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법은: (1) 리얼 소재를 컷팅 및 핫포밍(hot forming)하여 리얼 소재층을 형성하는 단계; (2-1) 리얼 소재층을 성형기의 제1캐비티에 장착하고 제1캐비티에 공급된 플라스틱 수지를 경화시켜 리얼 소재층의 제1면에 플라스틱 수지층을 형성하는 단계; (2-2) 플라스틱 수지층이 형성된 상기 리얼 소재층을 성형기의 제2캐비티에 장착하고 제2면에 액상 수지를 공급하고 경화시켜 제2수지층을 형성하는 단계; (2-3) (2-2) 단계 수행 시, 성형기의 제1캐비티에 장착된 또 다른 제2 리얼 소재층에 플라스틱 수지를 공급하고 경화시켜 상기 제 2리얼 소재층의 제1면에 플라스틱 수지층을 형성하는 단계;를 동시에 수행하여 제1면에 플라스틱 수지층이, 제2면에 경화 수지층이 형성된 복합층을 구비한 리얼 소재 제품을 연속하여 사출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
상기 제2수지층은 폴리우레탄(PUR) 또는 폴리우레아(PUA) 소재일 수 있다.
상기 플라스틱 수지층은 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리에테르술폰(polyethersulfone, PES), 폴리아릴레이 트(polyarylate, PAR), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 사이클로올레핀 코폴리머(cycloolefin copolymer), 아크릴, ABS(acrylonitrile butadiene styrene), ASA(acrylonitrile styrene acrylate), PBT(polybutylene terephthalate) 또는 SAN(styrene acrylonitrile) 일 수 있다.
상기 리얼 소재는 우드, 섬유(fabric), 스톤(stone), 인조 가죽, 플라스틱을 포함하는 탄소섬유복합재, 유리 섬유 보강 플라스틱와 같은 복합재 또는 금속 시트일 수 있다.
상기 폴리우레탄(PUR) 또는 폴리우레아(PUA) 소재와의 접착력을 향상시키기 위하여 플라즈마 혹은 리얼소재층의 제2면에 우레탄 또는 염화폴리올레핀이 주성분인 소재로 프라이머등의 전처리를 행할 수 있다.
패턴 금형을 이용하여 플라스틱 수지층 또는 제2수지층에 입체적인 볼륨을 부여하거나 유광을 위한 윤택층을 형성하거나 컬러를 부여할 수 있다.
또한 본 발명은 이상의 방법으로 제조되는 복합층을 구비한 리얼소재 제품을 제공한다.
또한, 본 발명은 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법으로서, 상기 방법은: (1) 리얼 소재를 컷팅 및 핫포밍(hot forming)하여 리얼 소재층을 형성하는 단계; (2-1) 리얼 소재층을 성형기의 제1캐비티에 장착하고 제1캐비티에 공급된 플라스틱 수지를 경화시켜 리얼 소재층의 제1면에 플라스틱 수지층을 형성하는 단계; (2-2) 플라스틱 수지층이 형성된 상기 리얼 소재층을 성형기의 제2캐비티에 장착하고 제2면에 액상 수지를 공급하고 경화시켜 제2수지층을 형성하는 단계; (2-3) (2-2) 단계 수행 시, 성형기의 제1캐비티에 장착된 또 다른 제2 리얼 소재층에 플라스틱 수지를 공급하고 경화시켜 상기 제 2리얼 소재층의 제1면에 플라스틱 수지층을 형성하는 단계;를 동시에 수행하여 제1면에 플라스틱 수지층이, 제2면에 경화 수지층이 형성된 복합층을 구비한 리얼 소재 제품을 연속하여 사출할 수 있으며, 상기 제2수지층은 폴리우레탄(PUR) 또는 폴리우레아(PUA) 소재이고, 상기 폴리우레탄(PUR) 또는 폴리우레아(PUA) 소재와의 접착력을 향상시키기 위하여 리얼소재층의 제2면에 우레탄 또는 염화폴리올레핀이 주성분인 소재로 프라이머 전처리 또는 플라즈마 및 프라이머 전처리를 동시에 행하는 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 사출 성형 공정에서 금형의 공간 조절을 통해 코팅층의 두께를 조절할 수 있으므로 소재의 조도와 상관없이 미려한 외관을 구현할 수 있고 금형면에 유광, 무광, 패턴 등의 가공을 통해 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
또한 본 발명은 동시 진행형 사출 금형 작업을 통해 액상 경화 성형을 완료하므로 공정이 단순화되어 수율이 높고 품질이 향상되며 원가를 절감할 수 있고 입체 패턴을 극대화할 수 있다.
도 1은 선행기술의 리얼우드 성형품의 단면도;
도 2a는 선행 기술 중 스프레이 코팅법을 설명하기 위한 개념도;
도 2b는 선행 기술 중 압축 성형법을 설명하기 위한 개념도;
도 3은 본 발명의 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제작 공정 중 리얼 소재층을 제작하기까지의 공정을 나타내는 흐름도;
도 4는 본 발명의 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제작 공정 중 2중 사출을 수행하는 공정을 나타내는 흐름도; 그리고
도 5a 내지 도 5d는 도 4의 공정에 대하여 성형기의 평면도를 이용하여 작업 방법을 도시한 도면이다.
이하 본 발명의 일부 실시예를 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 액상 반응 경화 공법은 복합층을 구비한 리얼 소재를 제작하기 위하여 하나의 성형기에서 1차 및 2차 사출(몰딩) 공정을 동시에 연속하여 수행한다는 점에 특징이 있다. 종래에는 리얼소재에 라미네이팅 방법, 스프레이와 같은 도장 방법을 사용하거나, 사출 공정을 이용하는 경우 복합층을 형성하기 위하여 비슷한 몰딩 공정을 반복 수행하여 작업 효율이 떨어지고 공정이 번잡하며 수율이 낮은 단점이 있었던 것이다.
또한 본 발명은 리얼 소재에 대하여 동시 진행형 성형 공정을 적용함으로써 리얼소재층을 중심으로 제1면에 플라스틱 수지층을 형성함과 동시에 제2면에 폴리우레탄 또는 풀리우레아층을 형성하여 복합층을 구비한 제품을 신속하고 정밀하게 제작한다는 점에 특징이 있다.
본 발명의 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품은 도 3 및 도 4의 공정을 거쳐 제작된다.
먼저, 우드와 같은 리얼소재를 최종 제품 형상에 맞추어 커팅한다(S10). 우드는 다만 일례를 제시한 것이며, 리얼소재는 섬유(fabric), 스톤(stone), 인조 가죽, 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP)과 같은 플라스틱을 포함하는 탄소섬유복합재, 유리 섬유 보강 플라스틱와 같은 복합재 또는 금속 시트 등 제한되지 않는다. 커팅은 NC 공작기계를 이용한 레이저 컷팅이 바람직하나 내열성이 약한 재료 또는 강도가 높은 금속인 경우 레이저 컷팅을 생략하거나 컷팅 블레이드(blade)를 이용한 물리적 절단도 좋다.
다음, 컷팅된 리얼 소재를 열포밍(hot forming) 한다(S12). 구체적으로 최종 제품의 형상에 맞추어 사전 제작된 금형을 예열하고, 리얼 소재를 거치한 다음 프레스 기기를 이용하여 열압착한다. 리얼 소재에 공극이 많은 경우 아크릴, SAN 등의 투명 가소성 수지 용액 및 파우더를 함침시킨 후 열포밍 과정을 거치면 열압착에 의해 공극을 없앰으로써 후속하는 몰딩 공정에서 기포가 발생하는 것을 막을 수 있다. 열에 의해 색상이나 물성이 변하는 리얼 소재의 경우는 열포밍 공정을 생략하고, 후술하는 몰딩 공정으로 바로 공급할 수 있다. 이하, 본 명세서에서는, 열포밍 공정을 거치거나 또는 몰딩 공정으로 공급되기 직전의 리얼소재 반제품을 “리얼소재층”으로 호칭한다.
다음, 도 4의 이중 몰딩 공정에 대하여 성형기의 평면도를 도시한 도 5a 내지 도 5d를 참조로 먼저 구조적인 면에서 설명한다.
본 발명의 액상 반응 경화 공법을 구현하기 위한 성형 장치는 이동플레이트(100)와, 이동플레이트(100)에 일체로 형성된 이동금형(100A)과, 고정플레이트(102)와, 고정플레이트(102)에 일체로 형성되며 이동금형(100A)과 대면하도록 연장된 고정금형(102A)과, 이동금형(100A)과 고정금형(102A) 사이에 설치된 회전금형(200)으로 이루어진다. 회전금형(200)은 리얼소재(110)의 배면을 형성하는 동일한 형상 2개의 분할 금형(200A, 200B)으로 이루어 진다.
고정플레이트(102)를 관통해서는 그 측면에 노즐로서의 제1헤드(104)가 설치된다. 제1헤드(104)의 내부단은 제1캐비티(110)에 연통하며 고정금형(102A)을 관통하는 직경이 작고 가느다란 제1유로(106)와 연결되며, 외부단은 도시하지 않은 스크류 장치와 연결되어 역시 도시하지 않은 호퍼가 유출하는 용액이 스크류를 통하여 압출되고 제1헤드(104)와 제1유로(106)를 경유하여 제1캐비티(110)로 공급되도록 되어 있다. 용액은 플라스틱 수지를 형성하는 것이라면, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리에테르술폰(polyethersulfone, PES), 폴리아릴레이 트(polyarylate, PAR), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 사이클로올레핀 코폴리머(cycloolefin copolymer), 아크릴, ABS(acrylonitrile butadiene styrene), ASA(acrylonitrile styrene acrylate), PBT(polybutylene terephthalate) 또는 SAN(styrene acrylonitrile) 등 어느 것도 사용 가능하다.
소직경의 제2유로(112)가 이동금형(100A)의 측면에서 제2캐비티(210)까지 연통되는 통로에 설치되고, 제2유로(112)와 연통된 측면에는 노즐로서의 제2헤드(108)가 설치된다. 제2헤드(108)로는 도시하지 않은 이소시아네이트(isocyanate) 탱크와 폴리올(polyol) 탱크로부터 각각 용액이 공급되며, 혼합된 용액은 폴리우레탄(PUR) 용액을 형성하고, 폴리우레탄 용액이 제2유로(112)로 공급된다. 폴리올 대신 아민(amine)을 공급하여 폴리우레아(PUA)를 공급해도 좋다. PUR은 단열, 방수 성능이 좋고 가공성과 시공성이 용이하며 기재와의 접착성이 우수하다. PUA는 내열성과 기재와의 접착성이 우수하며, 경화 시간이 몇 초 일 정도로 신속하고, 강도 및 탄력성이 좋다.
다음, 작업 방법으로, 상술한 성형기에 있어 도 3의 공정을 통과한 리얼소재층(10)을 제1캐비티(110)안에 장착한 후, 제1헤드(104)와 제1유로(106)를 통해 플라스틱 수지를 공급하여 리얼소재층(10)의 아랫면(도 5a의 100의 좌측)에 플라스틱 수지층(12)을 형성한다. 도 5a에는 구체적으로 도시하지 않았지만 제1유로(106)는 제1캐비티(110)에 면하는 부분에서 우회하도록 경로가 형성되어 있고, 수지는 리얼소재층(10)의 뒷면으로 공급된다. 제2캐비티(210)는 아무 것도 장착되지 않은 대기 상태이다.
다음, 도 5b에 도시한 것과 같이 이동플레이트(100)와 이동금형(100A)을 좌측으로 선형 이동시켜 확보한 공간을 이용하여 회전금형(200)을 도시한 화살표 방향으로 180도 회전시킨 후, 도시하지 않은 공급기에서 다른 새로운 리얼소재층(10‘)을 전달 받아 제1캐비티(110)에 장착한다. 이때, 플라스틱 수지층(12)이 부착된 리얼소재층(10)은 제2캐비티(210)에서는 그 윗면이 노출된다. 이 상태에서, 제2헤드(108)를 통하여 PUA 또는 PUR을 공급하고 제1헤드(104)를 통하여 플라스틱 수지를 공급하면, 도 5c와 같이 리얼소재층(10)의 윗쪽에는 상부층(20)이 형성되고, 새로운 리얼소재층(10’)의 하부면에는 플라스틱 수지층(12‘)이 형성된다. 그리고, 도 5d에 도시한 것과 같이 이동금형(100A)과 회전금형(200)을 좌측으로 선형 이동시킨 후, 복합층이 형성된 리얼소재층(10)을 꺼냄으로써 액상 반응 경화 공정을 이용한 리얼 소재 제품이 완성된다. 새로운 리얼소재층(10’)은 도 5b의 공정으로 회귀하고, 후속하여 다시 새로운 리얼소재층을 공급받는 작업을 반복함으로써, 본 발명의 성형공정을 통하여 하나의 성형기에서 자동으로 연속하여 리얼 소재 제품을 제작할 수 있다.
본 발명의 공정에서 제1헤드(104)는 열가소성 수지를 녹여 공급되므로 200도 이상의 고온으로 가열되며 및 제2헤드(108)는 40 ~ 90도 이내로 액체 물질 상태로 공급된다. 액상 물질은 리얼소재층(10)과 캐비티(210) 사이에 공급되어 빈 공간을 충전한 후 경화되므로 신속한 액상 반응 공정의 장점을 활용할 수 있다. 또, 금형과 캐비티의 형상을 변경하여 정밀하게 복합층의 형상과 크기를 정할 수 있으므로 스프레이 코팅법이나 압축 성형법의 단점을 일거에 해소할 수 있다.
이상의 성형기에서의 2중 몰딩 공정의 작업 흐름을 도 4를 참조로 설명한다.
먼저 리얼소재층(10)을 성형기에 장착하고(S14), 1차 사출 공정을 통하여 리얼소재층(10)의 하부면에 플라스틱 수지층을 형성한다(S15). 새로운 리얼소재층(10‘)을 전달받아 성형기에 장착하고(S20), 2차 사출 공정을 통하여 리얼소재층(10)의 상부면에 PUA 또는 PUR층(20)을 형성함(S16)과 동시에 1차 사출 공정을 통하여 리얼소재층(10’)의 하부면에 플라스틱 수지층을 형성한다(S22). 복합층이 형성된 리얼소재층(10)은 리얼소재제품으로 완성되어 분리되고(S30), 새로운 리얼소재층(10‘)은 2차 사출 공정으로 진행 대기 상태가 되며, 다른 새로운 리얼소재층이 공급되어 1차 사출 공정으로 진행 대기 상태가 된다.
본 발명에서 리얼 소재층(10)의 상면에 형성된 PUA 또는 PUR층은 내구성이 뛰어나며 온도와 압력의 변화에 민감하지 않고 유광 또는 무광 처리를 통하여 리얼 소재의 자연성과 미려함을 부각시킬 수 있는 점에서 유리하다.
이와 같이 본 발명은 리얼 소재에 대하여 동시 진행형 성형 공정을 적용함으로써 리얼소재층(10)을 중심으로 제1면에 플라스틱 수지층(12)을 형성함과 동시에 제2면에 폴리우레탄 또는 풀리우레아층(20)을 형성하여 복합층을 구비한 제품을 신속하고 정밀하게 제작할 수 있다.
본 발명의 성형 공정에 대해서는 다음과 같은 변형이 가능하다.
이상에서는 일반적인 금형을 전제로 하였지만, 패턴 금형을 이용하여 입체적인 볼륨을 부여하거나 유광을 위한 윤택층을 형성하거나 컬러를 부여할 수 있다.
또, PUA 및 PUR 액상이 리얼소재층(10)과 잘 부착되기 위하여 도 3의 리얼 소재 열 포밍 공정(S12) 후, 리얼소재층(10)의 상면에 플라즈마(Plasma) 또는 프라이머(Primer)로 전처리 또는 플라즈마와 프라이머 전처리를 동시에 행할 수 있다. 프라이머 소재는 우레탄 또는 염화폴리올레핀을 주성분으로 아크릴계 성분을 추가하는 것이 바람직하다. 프라이머로 우드의 상면을 도포한 경우 부착력이 30N 이상이며, 카본의 상면을 도포한 경우 25N 이상으로 부착력이 향상됨을 확인하였다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 예시를 든 것으로 본 발명의 권리범위를 제한하지 않으며 본 발명에 대해서는 다양한 변경이 가능하고, 이들도 모두 본 발명의 권리범위에 속하며, 본 발명의 권리범위는 이하 첨부한 특허청구범위에 의하여 규정된다.
(10): 리얼소재층 (12): 플라스틱 수지층 (20): 상부층
(100): 이동 플레이트 (102): 고정 플레이트 (104): 제1헤드 (108): 제2헤드 (110): 제1캐비티 (210): 제2캐비티

Claims (7)

  1. 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법으로서, 상기 방법은:
    (1) 리얼 소재를 컷팅 및 핫포밍(hot forming)하여 리얼 소재층을 형성하는 단계;
    (2-1) 리얼 소재층을 성형기의 제1캐비티에 장착하고 제1캐비티에 공급된 플라스틱 수지를 경화시켜 리얼 소재층의 제1면에 플라스틱 수지층을 형성하는 단계;
    (2-2) 플라스틱 수지층이 형성된 상기 리얼 소재층을 성형기의 제2캐비티에 장착하고 제2면에 액상 수지를 공급하고 경화시켜 제2수지층을 형성하는 단계;
    (2-3) (2-2) 단계 수행 시, 성형기의 제1캐비티에 장착된 또 다른 제2 리얼 소재층에 플라스틱 수지를 공급하고 경화시켜 상기 제 2리얼 소재층의 제1면에 플라스틱 수지층을 형성하는 단계;를 동시에 수행하여
    제1면에 플라스틱 수지층이, 제2면에 경화 수지층이 형성된 복합층을 구비한 리얼 소재 제품을 연속하여 사출할 수 있으며,
    상기 제2수지층은 폴리우레탄(PUR) 또는 폴리우레아(PUA) 소재이고,
    상기 폴리우레탄(PUR) 또는 폴리우레아(PUA) 소재와의 접착력을 향상시키기 위하여 리얼소재층의 제2면에 염화폴리올레핀이 주성분인 소재로 프라이머 전처리 또는 플라즈마 및 프라이머 전처리를 동시에 행하며,
    상기 플라스틱 수지층은 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리에테르술폰(polyethersulfone, PES), 폴리아릴레이 트(polyarylate, PAR), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 사이클로올레핀 코폴리머(cycloolefin copolymer), 아크릴, ABS(acrylonitrile butadiene styrene), ASA(acrylonitrile styrene acrylate), PBT(polybutylene terephthalate) 또는 SAN(styrene acrylonitrile) 인 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 리얼 소재는 우드, 섬유(fabric), 스톤(stone), 인조 가죽, 플라스틱을 포함하는 탄소섬유복합재, 유리 섬유 보강 플라스틱을 포함하는 복합재료 또는 금속 시트인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 삭제
  6. 제 4항에 있어서, 패턴 금형을 이용하여 플라스틱 수지층 또는 제2수지층에 입체적인 볼륨을 부여하거나 유광을 위한 윤택층을 형성하거나 컬러를 부여한 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항의 방법으로 제조되는 복합층을 구비한 리얼소재 제품.
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