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KR102110344B1 - Transformer and method of manufacturing thereof - Google Patents

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Publication number
KR102110344B1
KR102110344B1 KR1020190021040A KR20190021040A KR102110344B1 KR 102110344 B1 KR102110344 B1 KR 102110344B1 KR 1020190021040 A KR1020190021040 A KR 1020190021040A KR 20190021040 A KR20190021040 A KR 20190021040A KR 102110344 B1 KR102110344 B1 KR 102110344B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bobbin
injection
secondary coil
terminal
transformer
Prior art date
Application number
KR1020190021040A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤황석
Original Assignee
주식회사 엠에스티테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엠에스티테크 filed Critical 주식회사 엠에스티테크
Priority to PCT/KR2019/018552 priority Critical patent/WO2020138993A1/en
Priority to CN201980067018.4A priority patent/CN112823401B/en
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Abstract

The present invention relates to a transformer and a manufacturing method thereof. The transformer comprises: an inner bobbin (100) around which a primary coil (150) is wound, and which is provided with a first terminal (160) for electrical connection to the primary coil (150); an injection bobbin (200) in which a bobbin coupling hole (212) coupled with the inner bobbin (100) is formed, around which a secondary coil (250) is wound, and in which a second terminal (260) for electrical connection to the secondary coil (250) is formed by using an end of the second coil (250); and cores (310, 320) coupled to the injection bobbin (200) to form a magnetic path electromagnetically coupled to the primary coil (150) and the secondary coil (250), and composed of a ferromagnetic material. The transformer and the manufacturing method thereof dip the end of the secondary coil in a lead solution to form a terminal pin which is to be used as the second terminal, thereby preventing a contact failure problem due to soldering, and strengthening insulation due to complete sealing of the primary coil and the secondary coil to enhance performance.

Description

트랜스포머 및 그 제조방법{TRANSFORMER AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}TRANSFORMER AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 트랜스포머 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 권선 인서트 몰딩 일체형 트랜스포머 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transformer and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an integrated transformer for winding insert molding and a method for manufacturing the same.

트랜스포머는 전류, 전압을 변환하거나 임피던스를 매칭하거나 회로 분리 등에 사용된다.Transformers are used to convert current, voltage, match impedance, or isolate circuits.

트랜스포머는 자기적으로 결합되는 1차 코일과 2차 코일을 포함하며, 1차 코일에 전류가 흐르면 전자기 유도현상에 의해 2차 코일도 전류가 흐르게 되는 것을 기본 원리로 한다. 1차 코일의 전압과 전달되는 2차 코일의 전압의 비는 코일을 감는 권선수의 비와 대응된다.The transformer includes a primary coil and a secondary coil that are magnetically coupled, and when the current flows through the primary coil, the basic principle is that current flows through the secondary coil by electromagnetic induction. The ratio of the voltage of the primary coil and the voltage of the secondary coil to be transferred corresponds to the ratio of the number of windings of the coil.

특히, 전압공급장치로 활용되는 트랜스포머는 전압을 다양하게 변환시켜 기기에 필요한 전압을 공급받아 작동시키기 때문에 전자기기에 없어서는 안되는 중요한 부품이다. In particular, a transformer used as a voltage supply device is an important component that is indispensable for electronic devices because it converts voltages in various ways to supply and operate the necessary voltage for the device.

이러한 트랜스포머는 1차 코일과 2차 코일을 흐르는 전원 간의 상호 간섭을 막고 1차측의 노이즈나 임펄스성 이상 전압을 차단하고 낙뢰 등으로부터 기기를 보호하기 위해 1차 코일과 2차 코일은 절연된다. These transformers are insulated from the primary coil and the secondary coil to prevent mutual interference between the primary coil and the power flowing through the secondary coil, to block the noise or impulse abnormal voltage on the primary side and to protect the device from lightning.

그런데, 종래의 트랜스포머는 1차 코일과 2차 코일이 전기적으로 연결되지 않는 방식으로만 절연하므로 절연 거리 확보가 필요하고 이를 위해 1차 코일이 권선되는 내측 보빈과 2차 코일이 권선되는 외측 보빈의 두께를 두껍게 형성해야 하므로 트랜스포머의 크기가 커지는 문제점이 있다.By the way, the conventional transformer insulates only in a manner in which the primary coil and the secondary coil are not electrically connected, so it is necessary to secure the insulation distance, and for this purpose, the inner bobbin of the primary coil and the outer bobbin of the secondary coil are wound. Since the thickness must be formed thick, there is a problem in that the size of the transformer increases.

특허문헌 1: 한국등록특허공보 제1124147호(2012.02.28 등록)Patent Document 1: Korean Registered Patent Publication No. 1124147 (Registration on February 28, 2012)

본 발명의 목적은 코일을 단자로 활용하여 납땜으로 인한 접촉 불량 문제가 방지될 뿐 아니라 1차 코일과 2차 코일의 절연이 강화되어 절연 성능이 높으며 구조적 안정성이 높은 트랜스포머를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a transformer having high insulation performance and high structural stability by enhancing insulation between the primary coil and the secondary coil as well as preventing a problem of poor contact due to soldering by utilizing the coil as a terminal.

또한 본 발명의 다른 목적은 성능이 개선된 트랜스포머를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a transformer with improved performance.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 1차 코일이 권선되며 상기 1차 코일의 접속을 위한 제1 단자를 구비하는 내측 보빈과 상기 내측 보빈이 결합되는 보빈 결합공이 형성되고 2차 코일이 권선되며 상기 2차 코일의 접속을 위한 제2 단자를 상기 2차 코일의 단부를 활용하여 형성한 사출 보빈과 상기 사출 보빈에 결합되어 1차 코일 및 2차 코일과 전자기 결합하는 자로를 형성하는 코어를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a primary coil is wound and the inner bobbin having a first terminal for connection of the primary coil and the inner bobbin are combined bobbin coupling The ball is formed, the secondary coil is wound, and the secondary terminal for connection of the secondary coil is coupled to the injection bobbin and the injection bobbin formed by utilizing the ends of the secondary coil, and the primary coil and the secondary coil and electromagnetic And a core forming a joining magnetic path.

상기 사출 보빈은 2차 코일이 권선되는 외측 보빈과 상기 외측 보빈에 권선된 2차 코일을 감싸면서 상기 2차 코일의 단부가 외부로 인출되도록 상기 외측 보빈에 2차 사출되는 2차 사출부를 포함한다.The injection bobbin includes an outer bobbin where the secondary coil is wound and a secondary injection unit that is secondary injected to the outer bobbin so that the end of the secondary coil is drawn out while surrounding the secondary coil wound on the outer bobbin. .

상기 외측 보빈은 상기 2차 코일의 단부를 위치 고정할 수 있는 홈이 형성된 고정부를 구비한다.The outer bobbin is provided with a fixing portion formed with a groove that can positionally fix the end of the secondary coil.

상기 고정부는 상기 2차 코일의 단부를 배치시켜 위치 정렬하도록 일정 간격을 두고 다수 개가 구비된다.The fixing part is provided with a plurality of spaced intervals so as to align the position by disposing the ends of the secondary coil.

상기 외측 보빈은 상기 2차 코일의 단부를 삽입시켜 상부로 인출한 후 상기 고정부에 위치시킬 수 있도록 안내하는 인출홈을 구비한다.The outer bobbin has a withdrawal groove that guides the second coil to insert the end of the secondary coil and draw it to the upper portion to be placed in the fixing portion.

상기 인출홈은 입구와 말단의 위치가 어긋나도록 굴곡진 형상이며, 상기 인출홈의 말단과 상기 고정부가 일직선상에 배치된다.The withdrawal groove has a curved shape such that the positions of the inlet and the end are displaced, and the distal end and the fixing portion of the withdrawal groove are arranged in a straight line.

상기 사출 보빈은 측면에 단자 안내홈을 구비하며, 상기 2차 코일의 단부가 상기 단자 안내홈에 배치되고 상기 사출 보빈의 일측 하단으로 돌출된다.The injection bobbin has a terminal guide groove on the side, and an end of the secondary coil is disposed in the terminal guide groove and protrudes to one lower end of the injection bobbin.

상기 단자 안내홈에 보강핀이 배치되어 상기 2차 코일의 단부의 강도를 보강한다.A reinforcement pin is disposed in the terminal guide groove to reinforce the strength of the end of the secondary coil.

상기 2차 코일의 단부와 상기 보강핀은 납에 의해 접합된다.The end of the secondary coil and the reinforcing pin are joined by lead.

상기 2차 코일의 단부는 외피가 제거되고 납이 코팅된다.The outer end of the secondary coil is removed and lead is coated.

1차 사출하여 보빈 결합공이 형성되는 외측 보빈을 형성하는 단계와 외측 보빈에 2차 코일을 권선하는 단계와 상기 외측 보빈에 권선된 2차 코일을 감싸면서 상기 2차 코일의 단부가 외부로 인출되게 상기 외측 보빈에 2차 사출하여 사출 보빈을 형성하는 단계와 상기 2차 코일의 단부는 납 용액에 디핑하여 단자핀으로 만드는 단계와 상기 단자핀으로 만든 상기 2차 코일의 단부는 상기 사출 보빈의 측면에 형성되는 단자 안내홈을 통해 아래로 내리는 단계와 상기 단자 안내홈에 마감부를 형성하는 단계를 포함한다.First injection to form an outer bobbin in which a bobbin coupling hole is formed, winding a secondary coil on the outer bobbin, and wrapping the secondary coil wound on the outer bobbin so that the end of the secondary coil is drawn out. Forming an injection bobbin by secondary injection to the outer bobbin, and dipping the end of the secondary coil into a terminal solution to make a terminal pin, and an end of the secondary coil made of the terminal pin is a side surface of the injection bobbin. And lowering through the terminal guide groove formed in the terminal and forming a finishing part in the terminal guide groove.

상기 외측 보빈에 2차 사출하여 사출 보빈을 형성하는 단계 이전에, 상기 2차 코일의 단부를 상기 외측 보빈의 일측에 구비되는 다수 개의 고정부에 각각 배치시켜 위치 정렬하는 단계를 더 포함된다.Before the step of secondary injection to the outer bobbin to form the injection bobbin, the step of positioning the ends of the secondary coil by arranging each of the plurality of fixing parts provided on one side of the outer bobbin, respectively.

상기 2차 코일의 단부를 다수 개의 고정부에 각각 배치시켜 위치 정렬하는 단계 이전에, 2차 코일의 단부를 상기 외측 보빈의 일측에 구비되는 인출홈에 삽입시켜 상기 외측 보빈의 상부로 인출하는 단계가 선 수행된다.Prior to the step of arranging the positions of the ends of the secondary coil by placing them in a plurality of fixing portions, inserting the ends of the secondary coil into the withdrawal grooves provided on one side of the outer bobbin and drawing them out to the top of the outer bobbin Is performed on line.

상기 단자 안내홈에 보강핀을 배치하는 단계를 포함한다.And disposing a reinforcing pin in the terminal guide groove.

상기 단자 안내홈에 배치된 보강핀과 상기 단자 안내홈을 통해 아래로 내려진 단자핀을 납 용액에 디핑하여 접합하는 단계를 포함한다.And dipping and bonding the reinforcing pin disposed in the terminal guide groove and the terminal pin lowered through the terminal guide groove to a lead solution.

본 발명은 2차 코일의 단부를 납 용액에 디핑하여 단자핀으로 만들고 제2 단자로 활용하므로 납땜으로 인한 접촉 불량 문제가 방지될 수 있는 효과가 있다. The present invention has the effect of preventing the problem of poor contact due to soldering because the end of the secondary coil is made into a terminal pin by dipping it into a lead solution and utilized as a second terminal.

또한 본 발명은 사출 보빈이 2차 사출에 의해 2차 코일을 감싸는 구조로 되므로 안정적인 권선이 유지되고 내측 보빈의 1차 코일과 2차 코일의 절연이 강화되어 코일 주변의 두께(사출 보빈과 내측 보빈의 두께)를 얇게 설계할 수 있다.In addition, according to the present invention, since the injection bobbin has a structure surrounding the secondary coil by secondary injection, stable windings are maintained, and the insulation between the primary coil and the secondary coil of the inner bobbin is strengthened, and the thickness around the coil (injection bobbin and inner bobbin). Can be designed to be thin).

따라서 본 발명은 일반적인 트랜스포머 대비 부피를 줄일 수 있으면서 절연 성능 강화로 트랜스포머의 성능 향상되고, 1차 코일과 2차 코일의 완전 밀폐로 내습 강화되어 제품 신뢰성이 향상되는 효과가 있다. Therefore, the present invention has an effect of improving the performance of the transformer by enhancing the insulation performance while reducing the volume compared to a general transformer, and enhancing the product reliability by strengthening moisture resistance by completely sealing the primary coil and the secondary coil.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 트랜스포머를 정면에서 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 트랜스포머를 보인 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 내측 보빈을 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 외측 보빈을 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 외측 보빈을 2차 사출하여 형성한 사출 보빈을 보인 사시도.
도 6은 도 5의 저면을 보인 사시도.
도 7은 도 5의 2차 코일 단부를 단자핀으로 만들고 단자 안내홈에 배치한 상태를 보인 도면.
도 8은 도 7의 단자 안내홈을 에폭시로 마감한 모습을 보인 도면.
도 9는 도 1의 A-A 단면을 보인 도면.
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 사출 보빈에 내측 보빈이 결합된 상태에서 일부를 잘라 내부를 보인 도면.
도 11은 본 발명의 실시예에 의한 내측 보빈을 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 12는 본 발명의 실시예에 의한 사출 보빈을 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 트랜스포머를 저면에서 보인 사시도.1 is a perspective view showing a transformer according to an embodiment of the present invention from the front.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a transformer according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the inner bobbin according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing an outer bobbin according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing an injection bobbin formed by secondary injection of an outer bobbin according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing the bottom of Figure 5;
7 is a view showing a state in which the secondary coil end of FIG. 5 is made of a terminal pin and disposed in a terminal guide groove.
8 is a view showing a state in which the terminal guide groove of FIG. 7 is finished with epoxy.
9 is a view showing a cross-section AA of Figure 1;
10 is a view showing the inside by cutting a part in the state where the inner bobbin is coupled to the injection bobbin according to an embodiment of the present invention.
11 is a view for explaining a process for manufacturing the inner bobbin according to an embodiment of the present invention.
12 is a view for explaining a process for manufacturing an injection bobbin according to an embodiment of the present invention.
13 is a perspective view of a transformer according to an embodiment of the present invention, seen from the bottom.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에 도시된 바에 의하면, 본 발명의 트랜스포머(10)는 내측 보빈(100), 사출 보빈(200) 및 코어(310,320)를 포함한다. 내측 보빈(100)과 사출 보빈(200)은 1차 코일(150)과 2차 코일(250)을 물리적으로 단단히 감고 전기적으로 절연한다. 1 and 2, the transformer 10 of the present invention includes an inner bobbin 100, an injection bobbin 200 and a core 310,320. The inner bobbin 100 and the injection bobbin 200 physically tightly wrap the primary coil 150 and the secondary coil 250 and electrically insulate them.

내측 보빈(100)과 사출 보빈(200)이 결합된 양측 하단에 단자(160,260)가 위치한다. 단자(160,260)는 내측 보빈(100)에 권선되는 1차 코일(150)과 연결되어 입력단으로 사용되는 제1 단자(160)와 사출 보빈(200)에 권선되는 2차 코일(250)과 연결되어 출력단으로 사용되는 제2 단자(260)를 포함한다. 1차 코일(150)과 2차 코일(250)은 동선을 사용할 수 있다.Terminals 160 and 260 are located on both lower ends where the inner bobbin 100 and the injection bobbin 200 are combined. The terminals 160 and 260 are connected to the primary coil 150 wound on the inner bobbin 100 and connected to the first terminal 160 used as an input terminal and the secondary coil 250 wound on the injection bobbin 200. And a second terminal 260 used as an output terminal. The primary coil 150 and the secondary coil 250 may use copper wire.

코어(310,320)는 사출 보빈(200)에 결합되어 1차 코일(150) 및 2차 코일(250)과 전자기 결합하는 자로를 형성한다. 코어(310,320)는 강한 자속을 얻을 수 있는 강자성 물질로 이루어진다. 강자성 물질은 페라이트일 수 있다.The cores 310 and 320 are coupled to the injection bobbin 200 to form a magnetic path for electromagnetic coupling with the primary coil 150 and the secondary coil 250. The cores 310 and 320 are made of a ferromagnetic material capable of obtaining a strong magnetic flux. The ferromagnetic material can be ferrite.

구체적으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 내측 보빈(100)은 1차 코일(150)이 권선되고, 1차 코일(150)의 전기적 접속을 위한 제1 단자(160)를 구비한다. Specifically, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the inner bobbin 100 has a primary coil 150 wound thereon, and a first terminal 160 for electrical connection of the primary coil 150. .

도 3에 도시된 바와 같이, 내측 보빈(100)은 1차 코일(150)이 권선되는 권선부(101)와 권선부(101)의 중앙을 상하 관통하는 코어 결합공(102)을 구비한다. 내측 보빈(100)은 권선부(101)의 상단과 하단에 외경 방향으로 확장되어 형성되는 상단 플랜지(103)와 하단 플랜지(104)를 구비한다. 상단 플랜지(103)와 하단 플랜지(104)는 중앙에 코어 결합공(102)이 형성된 직사각형 형상과 직사각형 형상의 길이방향 양단에 반원이 더 부착된 형상을 기본 형상으로 할 수 있다. As illustrated in FIG. 3, the inner bobbin 100 includes a winding portion 101 through which the primary coil 150 is wound, and a core coupling hole 102 penetrating the center of the winding portion 101 up and down. The inner bobbin 100 has an upper flange 103 and a lower flange 104 formed by extending in an outer diameter direction to the upper and lower ends of the winding portion 101. The upper flange 103 and the lower flange 104 may have a rectangular shape in which a core coupling hole 102 is formed at the center and a shape in which a semicircle is further attached to both ends of the rectangular shape in a basic shape.

도 2에 도시된 바와 같이, 하단 플랜지(104)는 일측에 연장 플랜지(105)가 더 형성되며 연장 플랜지(105)에 제1 단자(160)가 구비된다. 제1 단자(160)는 소정 개수의 단자핀이 일정 간격으로 배열된 형상으로 된다. 제1 단자(160)는 도 3에 도시된 연장 플랜지(105)에 일정 간격으로 형성된 끼움공(106)에 끼움 고정될 수 있다. 제1 단자(160)는 단자핀에 접착제를 바른 상태에서 끼움공(106)에 끼움 결합하는 것에서 연장 플랜지(105)에 견고하게 고정될 수 있다. 권선부(101)에 권선되는 1차 코일(150)의 단부는 끼움공(106)에 고정되는 제1 단자(160)와 납땜으로 연결할 수 있다.As illustrated in FIG. 2, the lower flange 104 is further formed with an extension flange 105 on one side and a first terminal 160 is provided on the extension flange 105. The first terminal 160 has a shape in which a predetermined number of terminal pins are arranged at regular intervals. The first terminal 160 may be fixed to the fitting hole 106 formed at regular intervals in the extension flange 105 shown in FIG. 3. The first terminal 160 may be firmly fixed to the extension flange 105 in the fitting engagement with the fitting hole 106 in a state where adhesive is applied to the terminal pin. The end of the primary coil 150 wound on the winding portion 101 may be connected to the first terminal 160 fixed to the fitting hole 106 by soldering.

내측 보빈(100)은 상단 플랜지(103)에 돌출리브(107)가 구비된다. 돌출리브(107)는 상단 플랜지(103)의 상면에 돌출 형성되며 코어 결합공(102)을 사이에 두고 양측으로 위치되는 두 개로 될 수 있다. 돌출리브(107)는 후술할 사출 보빈(200)의 지지부(도 6의 도면 부호 225)에 형성되는 지지슬롯(도 6의 도면 부호 226)에 대응되며 내측 보빈(100)을 사출 보빈(200)에 안정적으로 결합시키는 역할을 한다. The inner bobbin 100 is provided with a protruding rib 107 on the upper flange 103. The protruding ribs 107 are formed to protrude on the upper surface of the upper flange 103 and may be two located on both sides with the core coupling holes 102 interposed therebetween. The protruding rib 107 corresponds to a support slot (reference numeral 226 in FIG. 6) formed on the support portion (reference numeral 225 in FIG. 6) of the injection bobbin 200 to be described later, and the inner bobbin 100 is injected to the injection bobbin 200. It plays a role of stably binding to.

내측 보빈(100)은 사출 성형에 의해 형성되며 절연 수지로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다.The inner bobbin 100 is formed by injection molding and is preferably made of an insulating resin, and may be made of a material having high heat resistance and high withstand voltage.

예를 들어, PBT 재료를 사용하여 절연 성능을 20kv/mm 이상 확보할 수 있다.For example, insulation performance of 20 kv / mm or more can be secured by using a PBT material.

도 2에 도시된 바와 같이, 사출 보빈(200)은 2차 코일(250)이 권선되고, 2차 코일(250)의 전기적 접속을 위한 제2 단자(260)를 구비한다. As shown in FIG. 2, the injection bobbin 200 has a secondary coil 250 wound thereon, and a second terminal 260 for electrical connection of the secondary coil 250.

사출 보빈(200)은 2차 코일(250)이 외부와 차폐된 구조로 된다. 구체적으로, 사출 보빈(200)은 2차 코일(250)이 권선되는 외측 보빈(도 4의 도면 부호 210)에 2차 사출하여 2차 코일(250)을 2차 사출부(도 5의 도면 부호 220)가 감싸도록 형성된다. 즉, 2차 코일(250)은 외측 보빈(210)과 2차 사출부(220)의 사이에 내장되어 외부와 절연된다. 2차 사출은 외측 보빈(210)을 금형에 넣고 인서트 사출하여 외측 보빈(210)에 2차 사출부(220)를 일체로 형성하는 것을 의미한다.The injection bobbin 200 has a structure in which the secondary coil 250 is shielded from the outside. Specifically, the injection bobbin 200 is secondary injection to the secondary coil 250 by secondary injection to the outer bobbin (reference numeral 210 in FIG. 4) to which the secondary coil 250 is wound (second reference numeral in FIG. 5). 220) is formed to wrap. That is, the secondary coil 250 is embedded between the outer bobbin 210 and the secondary injection unit 220 to be insulated from the outside. Secondary injection means that the secondary bobbin 210 is integrally formed in the outer bobbin 210 by inserting and inserting the outer bobbin 210 into the mold.

도 4에 도시된 바와 같이, 외측 보빈(210)은 2차 코일(250)이 권선되는 코일 권선부(211)와 코일 권선부(211)의 중앙을 상하 관통하는 보빈 결합공(212)이 구비된다. 외측 보빈(210)은 코일 권선부(211)의 상단과 하단에 외경 방향으로 확장되어 형성되는 상부 플랜지(213)와 하부 플랜지(214)를 구비한다. 상부 플랜지(213)와 하부 플랜지(214)의 사이 코일 권선부(211)에 2차 코일(250)이 권선된다. As shown in Figure 4, the outer bobbin 210 is provided with a bobbin coupling hole 212 that penetrates the center of the coil winding portion 211 and the coil winding portion 211, the secondary coil 250 is wound. do. The outer bobbin 210 has an upper flange 213 and a lower flange 214 formed by extending in an outer diameter direction at the upper and lower ends of the coil winding part 211. The secondary coil 250 is wound on the coil winding portion 211 between the upper flange 213 and the lower flange 214.

코일 권선부(211)가 상부 플랜지(213) 및 하부 플랜지(214)와 연결되는 부분은 라운드지게 형성하여(R각을 형성하여) 내압을 개선한다. 내압은 높은 전압을 가했을 때 터지지 않고 견디는 정도를 의미한다. R각 형성은 2차 사출후 내부 공극을 없앰으로써 강도 보강에 따른 내압 개선의 효과를 갖는다.The portion where the coil winding portion 211 is connected to the upper flange 213 and the lower flange 214 is rounded (by forming an R angle) to improve the breakdown voltage. The breakdown voltage means the degree of endurance without bursting when a high voltage is applied. R-angle formation has an effect of improving the breakdown voltage according to strength reinforcement by eliminating internal voids after the second injection.

외측 보빈(210)은 인출홈(215)과 고정부(216)를 구비한다. The outer bobbin 210 has a withdrawal groove 215 and a fixing portion 216.

인출홈(215)은 코일 권선부(211)에 권선된 2차 코일(250)의 각 단부를 코일 권선부(211)에서 상부 플랜지(213)의 상부로 인출하기 위한 홈이다. 인출홈(215)은 상부 플랜지(213)에 후단 방향으로 요입 형성되고 상하로 개구된 다수 개로 형성된다. The extraction groove 215 is a groove for drawing each end of the secondary coil 250 wound on the coil winding portion 211 from the coil winding portion 211 to the upper portion of the upper flange 213. The withdrawal groove 215 is recessed in the rear end direction on the upper flange 213 and is formed of a plurality of openings up and down.

고정부(216)는 상부 플랜지(213)의 상부로 인출한 2차 코일(250)의 각 단부를 배치시켜 일정 간격으로 위치 정렬한다. 고정부(216)는 인출홈(215)의 입구에 배치되어 인출홈(215)의 입구를 인출홈(215)의 말단과 어긋난 위치가 되게 하여 2차 코일(250)의 단부가 고정부(216)에 걸어질 수 있도록 한다. 고정부(216)는 코일 권선부(211)에 권선된 2차 코일(250)의 단부를 위치 고정할 수 있는 C자 형상의 홈을 갖는 형상으로 된다. The fixing part 216 arranges each end of the secondary coil 250 drawn out to the upper portion of the upper flange 213 to be aligned at regular intervals. The fixing part 216 is disposed at the inlet of the withdrawing groove 215 so that the inlet of the withdrawing groove 215 is in a position displaced from the end of the withdrawing groove 215 so that the end of the secondary coil 250 is fixed. ). The fixing part 216 has a shape having a C-shaped groove capable of positioning and fixing the end of the secondary coil 250 wound on the coil winding part 211.

고정부(216)는 외측 보빈(210)의 상부 플랜지(213)의 일측에 다수 개가 형성되어 2차 코일(250)의 단부를 위치 고정한다. 고정부(216)는 일정 간격을 두고 배치되어 단자핀이 될 2차 코일 단부(250a)들 간 절연 거리가 유지될 수 있도록 한다. 인출홈(215) 및 고정부(216)의 개수는 코일 권선부(211)에 권선되는 코일 개수의 2배가 구비된다.A plurality of fixing parts 216 are formed on one side of the upper flange 213 of the outer bobbin 210 to fix the end of the secondary coil 250. The fixing part 216 is disposed at regular intervals so that the insulation distance between the secondary coil ends 250a to be the terminal pins can be maintained. The number of the withdrawal groove 215 and the fixing part 216 is provided with twice the number of coils wound on the coil winding part 211.

2차 코일(250)의 단부는 인출홈(215)에 끼워지고, 고정부(216)에 걸어지면서 고정부(216)의 C자형상 홈에 안착되어 위치 고정된다. 이를 위해 인출홈(215)은 입구와 말단의 위치가 어긋나도록 굴곡진 형상이며, 인출홈(215)의 말단과 고정부(216)는 일직선상에 배치된다.The end portion of the secondary coil 250 is fitted into the withdrawal groove 215, while being fixed to the C-shaped groove of the fixing portion 216 while being fastened to the fixing portion 216 and fixed in position. To this end, the withdrawal groove 215 has a curved shape such that the positions of the inlet and the end are displaced, and the distal end and the fixing portion 216 of the withdrawal groove 215 are arranged in a straight line.

도 5에 도시된 바와 같이, 외측 보빈(210)을 금형에 넣고 2차 사출하면 사출 보빈(200)의 외관이 형성된다. 그리고, 외측 보빈(210)의 코일 권선부(211)에 권선된 2차 코일(250)은 2차 사출부(220)에 감싸져 외부로 노출되지 않는다. 그리고 외측 보빈(210)에 권선된 2차 코일(250)의 단부는 사출 보빈(200)의 일측 상단 모서리를 통해 외부로 인출된다. 사출 보빈(200)의 일측 상단 모서리를 통해 외부로 인출되는 2차 코일의 단부(250a)는 2차 코일의 단부(250a)를 위치 정렬하는 고정부(216)에 의해 일정 간격 이격되고 정렬된 상태로 인출된다. 외측 보빈(210)에 2차 코일(250)을 권선 후 2차 사출에 의해 사출 보빈(200)의 외관을 형성하면 두께의 균일성이 확보될 수 있다.As shown in FIG. 5, when the outer bobbin 210 is put into a mold and secondary injection is performed, the appearance of the injection bobbin 200 is formed. Further, the secondary coil 250 wound on the coil winding portion 211 of the outer bobbin 210 is wrapped in the secondary injection portion 220 and is not exposed to the outside. And the end of the secondary coil 250 wound on the outer bobbin 210 is drawn out through the upper edge of one side of the injection bobbin 200. The end portion 250a of the secondary coil that is drawn out through the upper edge of one side of the injection bobbin 200 is spaced and aligned at regular intervals by a fixing part 216 that positions the end portion 250a of the secondary coil. Is withdrawn. When the secondary coil 250 is wound on the outer bobbin 210 and then the external appearance of the injection bobbin 200 is formed by secondary injection, uniformity of thickness may be secured.

사출 보빈(200)은 측면에 단자 안내홈(221)을 구비한다(도 2 및 도7 참조). 단자 안내홈(221)은 2차 코일의 단부(250a)가 인출되는 모서리를 포함하는 사출 보빈(200)의 측면에 형성된다. 단자 안내홈(221)은 상하 방향으로 형성되며 요입된 형상이고 일정 간격으로 이격된 다수 개로 형성된다. 사출 보빈(200)의 일측 상단에서 외부로 인출된 2차 코일의 단부(250a)가 단자 안내홈(221)을 통해 사출 보빈(200)의 일측 하단으로 내려진다. The injection bobbin 200 has a terminal guide groove 221 on the side (see FIGS. 2 and 7). The terminal guide groove 221 is formed on the side of the injection bobbin 200 including an edge from which the end portion 250a of the secondary coil is drawn out. The terminal guide grooves 221 are formed in a vertical direction and are concaved and formed in a plurality of spaced apart intervals. The end 250a of the secondary coil drawn out from the top of one side of the injection bobbin 200 is lowered to the bottom of one side of the injection bobbin 200 through the terminal guide groove 221.

도 5에 도시된 바와 같이, 사출 보빈(200)은 외측 보빈(210)과 외측 보빈(210)에 2차 사출되는 2차 사출부(220)를 포함한다. 그리고, 사출 보빈(200)은 외측 보빈(210)과 외측 보빈(210)에 2차 사출되는 2차 사출부(220)의 접합면(210a,220a)이 계단 형상을 이룬다. 외측 보빈(210)과 2차 사출부(220)의 계단 형상 접합은 외측 보빈(210)과 2차 사출부(220)의 사이에 내장되는 2차 코일(250)의 외부 절연 전압을 강화한다. 또한 2차 사출부(220)가 2차 코일(250)의 사이 틈에 채워지므로 안정적인 권선이 유지되고 절연성이 대폭 향상될 수 있다.As shown in FIG. 5, the injection bobbin 200 includes an outer bobbin 210 and a second injection unit 220 that is secondarily injected into the outer bobbin 210. In addition, in the injection bobbin 200, the bonding surfaces 210a and 220a of the secondary injection unit 220 that is secondarily injected into the outer bobbin 210 and the outer bobbin 210 form a stair shape. Stair-shaped bonding of the outer bobbin 210 and the secondary injection unit 220 enhances the external insulation voltage of the secondary coil 250 embedded between the outer bobbin 210 and the secondary injection unit 220. In addition, since the secondary injection unit 220 is filled in the gap between the secondary coils 250, stable windings can be maintained and insulation can be greatly improved.

외측 보빈(210)은 2차 사출시 외측 보빈(210)과 2차 사출부(220)의 접합면(210a,220a)이 계단 형상을 이루도록 단부측이 단차를 갖는 2단 구조로 된다. 단차진 구조는 2차 사출 후 살이 보강에 따른 내압을 개선하는 효과가 있다.The outer bobbin 210 has a two-stage structure with an end side step so that the bonding surfaces 210a and 220a of the outer bobbin 210 and the secondary injection unit 220 form a staircase shape during secondary injection. The stepped structure has an effect of improving the internal pressure according to the reinforcement of the flesh after the second injection.

사출 보빈(200)은 양측을 사출 플랜지(222)가 형성하며, 그 사이를 코어 결합부(224)가 형성한다. 사출 플랜지(222)는 외측 보빈(210)의 상부 플랜지(213)와 하부 플랜지(214) 부분을 2차 사출부(220)가 소정 두께로 감싸져 형성되는 부분이다. 코어 결합부(224)는 양측 사출 플랜지(222)의 사이 단차진 부분에 해당하며 코어 결합부(224)에 상부코어(310) 및 하부코어(320)가 결합된다. 코어 결합부(224)의 폭 및 길이는 코어 결합부(224)에 결합되는 상부코어(310) 및 하부코어(320)의 크기를 고려하여 미리 설계된다. The injection bobbin 200 has an injection flange 222 formed on both sides, and a core coupling portion 224 is formed therebetween. The injection flange 222 is a portion formed by surrounding the upper flange 213 and the lower flange 214 of the outer bobbin 210 with a secondary injection portion 220 of a predetermined thickness. The core coupling portion 224 corresponds to a stepped portion between the injection flanges 222 on both sides, and the upper core 310 and the lower core 320 are coupled to the core coupling portion 224. The width and length of the core coupling portion 224 are designed in advance in consideration of the sizes of the upper core 310 and the lower core 320 coupled to the core coupling portion 224.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 사출 보빈(200)은 보빈 결합공(212)을 기준으로 지지부(225)가 더 형성된다. 지지부(225)는 보빈 결합공(212)의 일부를 막아 내측 보빈(100)이 보빈 결합공(212)에 결합되는 위치를 지지한다. 지지부(225)는 2차 사출시 외측 보빈(210)에 형성된 보빈 결합공(212)의 일부를 막도록 형성된 것일 수 있다. 5 and 6, the injection bobbin 200 is further formed with a support portion 225 based on the bobbin coupling hole 212. The support part 225 blocks a part of the bobbin coupling hole 212 to support a position where the inner bobbin 100 is coupled to the bobbin coupling hole 212. The support 225 may be formed to block a part of the bobbin coupling hole 212 formed in the outer bobbin 210 during the second injection.

도 6에 도시된 바와 같이, 지지부(225)는 상부 플랜지(213)를 소정 두께로 감싸는 부분에서 2차 사출부(220)가 보빈 결합공(212) 방향으로 더 확장되는 형상으로 형성된다. As shown in FIG. 6, the support part 225 is formed in a shape in which the secondary injection part 220 further expands in the direction of the bobbin coupling hole 212 in a portion surrounding the upper flange 213 with a predetermined thickness.

지지부(225)는 외측 보빈(210)에 미리 형성할 수도 있고, 2차 사출 과정에서 사출 보빈(200)에 형성할 수도 있다. 그러나 지지부(225)를 2차 사출 과정에서 사출 보빈(200)에 형성하는 것이 바람직한데, 이는 외측 보빈(210)의 상부 플랜지(213)와 하부 플랜지(214)가 대칭되는 형상으로 형성하여 좌우 힘의 균형을 이루므로, 외측 보빈(210)에 2차 코일(250)을 권선하는 과정에서 외측 보빈(210)이 파손되는 문제를 최소화 할 수 있다.The support part 225 may be formed in advance on the outer bobbin 210 or may be formed on the injection bobbin 200 during the secondary injection process. However, it is preferable to form the support portion 225 on the injection bobbin 200 in the second injection process, which is formed in a shape in which the upper flange 213 and the lower flange 214 of the outer bobbin 210 are symmetrical, resulting in left and right forces. Since it balances, it is possible to minimize the problem of the outer bobbin 210 being damaged in the process of winding the secondary coil 250 on the outer bobbin 210.

지지부(225)는 저면에 요입된 형상 또는 단차진 형상의 지지슬롯(226)이 형성된다. 지지슬롯(226)은 내측 보빈(100)의 상단 플랜지(103)의 상면에 형성된 돌출리브(도 3의 도면 부호 107)에 대응된다. 사출 보빈(200)의 보빈 결합공(212)에 내측 보빈(100)이 삽입되면, 사출 보빈(200)의 지지슬롯(226)에 내측 보빈(100)의 돌출리브(107)가 밀착 또는 삽입되어 내측 보빈(100)이 사출 보빈(200)에 결합된 상태가 견고하게 유지될 수 있다.The support part 225 is formed with a support slot 226 having a recessed shape or a stepped shape on the bottom surface. The support slot 226 corresponds to a protruding rib (reference numeral 107 in FIG. 3) formed on the upper surface of the upper flange 103 of the inner bobbin 100. When the inner bobbin 100 is inserted into the bobbin coupling hole 212 of the injection bobbin 200, the protruding rib 107 of the inner bobbin 100 is closely or inserted into the support slot 226 of the injection bobbin 200, The state in which the inner bobbin 100 is coupled to the injection bobbin 200 may be maintained firmly.

사출 보빈(200)은 지지부(225)를 포함하는 형상이 바람직하지만 지지부(225)가 없는 형상을 채용할 수도 있다. The injection bobbin 200 preferably has a shape including the support portion 225, but a shape without the support portion 225 may be employed.

사출 보빈(200)은 저면에 내측 보빈(100)의 연장 플랜지(도 3의 도면 부호 105)가 안착되는 안착부(227)가 구비된다. 안착부(227)는 사출 보빈(200)의 저면에서 다른 부분에 비해 단차져 형성되는 부분으로 사출 보빈(200)에 내측 보빈(100)이 결합시 저면 높이를 일정하게 맞추고 코어(310,320)가 결합되기 용이하게 한 것이다. 안착부(227)는 제2 단자(260)가 위치하는 반대편에 해당하는 사출 보빈(200)의 저면에 형성된다.The injection bobbin 200 is provided with a seating portion 227 on which an extension flange (reference numeral 105 in FIG. 3) of the inner bobbin 100 is seated on the bottom surface. The seating portion 227 is a portion formed on the bottom surface of the injection bobbin 200 as compared to other parts. When the inner bobbin 100 is coupled to the injection bobbin 200, the bottom height is consistently set and the cores 310 and 320 are coupled. It is easy to become. The seating portion 227 is formed on the bottom surface of the injection bobbin 200 corresponding to the opposite side where the second terminal 260 is located.

도 7에 도시된 바와 같이, 사출 보빈(200)의 일측 상단을 통해 외부로 인출된 2차 코일의 단부(250a)는 단자핀(251)으로 만들어 제2 단자(도 8의 도면 부호 260)로 활용할 수 있다. 구체적으로, 2차 코일(250)의 단부는 납 용액에 디핑하여 단자핀(251)으로 만들고 제2 단자(260)로 활용할 수 있다. As illustrated in FIG. 7, the end portion 250a of the secondary coil drawn out through the upper end of one side of the injection bobbin 200 is made of a terminal pin 251 to a second terminal (reference numeral 260 in FIG. 8). Can be utilized. Specifically, the end of the secondary coil 250 may be made into a terminal pin 251 by dipping it into a lead solution and used as the second terminal 260.

더 상세하게는, 도 6과 같이 외부로 인출된 2차 코일의 단부(250a)를 고온 납 용액에 디핑하여 단자핀(251)으로 만들고, 도 7과 같이 단자핀(251)을 단자 안내홈(221)에 배치하면서 사출 보빈(200)의 일측 하단으로 내릴 수 있다. 2차 코일의 단부(250a)를 고온 납 용액에 디핑시 2차 코일의 단부(250a)의 외피가 납에 녹아 없어지고 외피가 없어진 동선에 납이 부착되므로 단자핀(251)으로 만들기 용이하다. 또한, 2차 코일의 단부(250a)를 고온 납 용액에 디핑하면 동선에 납이 부착되면서 동선이 소정의 강도를 갖게 된다. 2차 코일(250)의 단부는 고온 납 외에도 외피를 녹이면서 동선에 부착되어 동선이 소정의 강도를 갖도록 할 수 있는 물질이고 전기 전도성이 있으면 다양한 물질이 사용 가능하다.More specifically, as shown in FIG. 6, the end portion 250a of the secondary coil drawn out is made into a terminal pin 251 by dipping it into a high temperature lead solution, and the terminal guide groove ( 221) can be lowered to the lower side of one side of the injection bobbin 200. When dipping the end portion 250a of the secondary coil into a high temperature lead solution, the outer surface of the end portion 250a of the secondary coil melts in the lead and disappears, and it is easy to make it into the terminal pin 251 because lead is attached to the copper wire where the outer shell is removed. In addition, when the end portion 250a of the secondary coil is dipped into a high temperature lead solution, lead is attached to the copper wire and the copper wire has a predetermined strength. In addition to the high temperature lead, the end portion of the secondary coil 250 is attached to the copper wire while melting the outer shell so that the copper wire has a predetermined strength and various materials can be used if it has electrical conductivity.

2차 코일(250)의 단부를 단자핀(251)으로 만들어 제2 단자(260)로 활용하면 2차 코일의 단부와 제2 단자를 연결하기 위한 납땜 작업이 필요하지 않으므로 납땜 불량 문제가 방지되고 접속 불량 문제가 방지된다.When the end of the secondary coil 250 is made of the terminal pin 251 and used as the second terminal 260, soldering problems are not required because a soldering operation to connect the end of the secondary coil and the second terminal is not necessary, The problem of poor connection is prevented.

단자핀(251)에 강도 보강을 위한 보강핀(255)을 접합할 수 있다. 2차 코일(250)의 동선이 얇은 경우 단자의 역할을 하기에는 휨 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서 단자핀(251)에 보강핀(255)을 접합하여 강도를 보강함으로써 단자의 휨 등의 변형을 방지할 수 있다. 보강핀(255)은 단자핀(251)에 접합한 후 단자핀(251)과 함께 단자 안내홈(221)에 배치되면서 사출 보빈(200)의 아래로 내려진다. 이는 보강핀(255)이 단자 안내홈(221)에 배치되면서 단자핀(251)을 보강하므로 단자핀(251)의 강도 보강에 보다 효과적이다. 사출 보빈(200)의 일측 하단으로 내려져 하부로 돌출되는 단자핀(251)이 제2 단자(260)로 활용된다. 보강핀(255)은 2차 코일의 단부(250a)를 고온 납에 디핑하여 만든 모든 단자핀(251)에 적용할 수도 있고, 필요에 따라 동선이 얇은 일부에만 적용할 수도 있다. A reinforcement pin 255 for strength reinforcement may be bonded to the terminal pin 251. When the copper wire of the secondary coil 250 is thin, problems such as bending may occur to serve as a terminal. Therefore, by bonding the reinforcing pin 255 to the terminal pin 251 to reinforce the strength, deformation of the terminal, such as bending, can be prevented. The reinforcing pin 255 is bonded to the terminal pin 251 and is disposed in the terminal guide groove 221 together with the terminal pin 251 and is lowered below the injection bobbin 200. This reinforces the terminal pin 251 while the reinforcing pin 255 is disposed in the terminal guide groove 221, and thus is more effective in reinforcing the strength of the terminal pin 251. The terminal pin 251 that is lowered to one lower end of the injection bobbin 200 and protrudes downward is utilized as the second terminal 260. The reinforcing pin 255 may be applied to all terminal pins 251 made by dipping the end portion 250a of the secondary coil into high temperature lead, or may be applied only to a portion of thin copper wire as required.

또는, 사출 보빈(200)의 일측 하단으로 내려져 하부로 돌출되는 단자핀(251)과 단자 안내홈(221)에 배치되어 단자핀(251)을 보강하는 보강핀(255)은 함께 고온 납에 디핑하여 일체화함으로써 제2 단자(260)로 활용될 수 있다.Alternatively, the reinforcing pins 255 disposed on the lower side of the injection bobbin 200 and protruding downwards and reinforcing the terminal pins 251 disposed on the terminal guide grooves 221 together are dipping to high temperature lead. It can be utilized as the second terminal 260 by integrating it.

도 8에 도시된 바와 같이, 사출 보빈(200)은 단자 안내홈(221)에 배치된 2차 코일을 덮는 마감부(228)를 포함한다. 마감부(228)는 사출 보빈(200)의 측면에서 2차 코일(250)이 노출되지 않도록 한다. 마감부(228)는 단자핀(251)으로 만든 2차 코일(250)이 삽입된 단자 안내홈(221)에 에폭시 부착하거나 추가 사출하여 단자 안내홈(221)을 덮는 방식으로 형성할 수 있다.As shown in FIG. 8, the injection bobbin 200 includes a closing portion 228 covering the secondary coil disposed in the terminal guide groove 221. The closing part 228 prevents the secondary coil 250 from being exposed on the side of the injection bobbin 200. The finishing part 228 may be formed by attaching epoxy to the terminal guide groove 221 into which the secondary coil 250 made of the terminal pin 251 is inserted or by additional injection to cover the terminal guide groove 221.

또는, 마감부(228)는 단자 안내홈(221)에 단자핀(251)과 보강핀(255)이 삽입된 상태에서, 단자 안내홈(221)에 에폭시 부착하거나 추가 사출하여 단자 안내홈(221)을 덮는 방식으로 형성할 수 있다.Or, the terminal portion 228, the terminal guide groove 221 in the terminal pin 251 and the reinforcing pin 255 is inserted into the terminal guide groove 221, epoxy attached to the terminal guide groove 221 or additional injection to the terminal guide groove (221) ) Can be formed by covering.

사출 보빈(200)은 내측 보빈(100)과 마찬가지로 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다.The injection bobbin 200 may be made of a material having high heat resistance and high withstand voltage like the inner bobbin 100.

사출 보빈(200)에 내측 보빈(100)이 결합된 상태에서 사출 보빈(200)에 자로 형성을 위한 코어(310,320)가 결합된다.In the state where the inner bobbin 100 is coupled to the injection bobbin 200, the cores 310 and 320 for forming a magnetic path are coupled to the injection bobbin 200.

도 1, 도 2 및 도 9를 참조하면, 코어(310,320)는 사출 보빈(200)의 상측과 하측에서 일정한 절연갭(gap)을 갖도록 결합되는 상부코어(310)와 하부코어(320)를 포함한다. 절연갭(gap)은 인덕턴스 값의 조정을 위해 필요할 수 있다.1, 2 and 9, the cores 310 and 320 include an upper core 310 and a lower core 320 that are coupled to have a constant insulating gap at the upper and lower sides of the injection bobbin 200. do. The insulation gap may be needed to adjust the inductance value.

도 2 및 도 9를 참조하면, 상부코어(310)와 하부코어(320)는 단면부(a)와 단면부(a)로부터 수직으로 돌출되는 양측 다리부(b)와 양측 다리부(b)의 사이에서 수직으로 돌출되는 중앙 다리부(c)를 포함하는 E자 형상으로 형성된다. 상부코어(310)와 하부코어(320)는 내측 보빈(100)이 사출 보빈(200)에 결합된 상태에서 사출 보빈(200)의 상측과 하측에서 결합된다. 2 and 9, the upper core 310 and the lower core 320 are both leg portions (b) and both leg portions (b) protruding vertically from the cross section (a) and the cross section (a). It is formed in an E-shape including a central leg (c) protruding vertically between the. The upper core 310 and the lower core 320 are coupled from the upper and lower sides of the injection bobbin 200 while the inner bobbin 100 is coupled to the injection bobbin 200.

구체적으로, 도 9를 참조하면, 상부코어(310)와 하부코어(320)는 단면부(a)가 사출 보빈(200)의 상면 또는 하면의 코어 결합부(224)에 밀착된 상태에서, 양측 다리부(b)가 사출 보빈(200)의 양측면 코어 결합부(224)에 밀착되고, 중앙 다리부(c)가 내측 보빈(100)의 코어 결합공(102)에 삽입되는 방식으로 사출 보빈(200)에 결합되며, 사출 보빈(200)에 결합된 상태에서 사출 보빈(200)의 외주 중앙을 감싸게 된다. Specifically, referring to Figure 9, the upper core 310 and the lower core 320, the cross-section (a) in the state in close contact with the core coupling portion 224 of the upper or lower surface of the injection bobbin 200, both sides The leg portion (b) is in close contact with the core coupling portions 224 on both sides of the injection bobbin 200, and the central leg portion (c) is inserted into the core coupling hole 102 of the inner bobbin 100 in an injection bobbin ( 200), the outer peripheral center of the injection bobbin 200 in the state coupled to the injection bobbin 200.

E자 형상인 상부코어(310)와 하부코어(320), 내측 보빈(100)에 형성된 코어 결합공(102) 및 사출 보빈(200)에 형성한 코어 결합부(224)는 상호 대응되어 사출 보빈(200)의 외주에 상부코어(310)와 하부코어(320)가 유격없이 밀착 결합되게 한다. 상부코어(310)와 하부코어(320)는 에폭시(Epoxy)로 본딩하여 고정된다. 상부코어(310)와 하부코어(320)는 사출 보빈(200)과 접하는 면에도 에폭시 본딩할 수 있다. 에폭시 본딩은 방수성을 높이고 파손시 파편이 최소화되고 크랙 확인도 용이하게 한다.The E-shaped upper core 310 and the lower core 320, the core coupling hole 102 formed in the inner bobbin 100, and the core coupling portion 224 formed in the injection bobbin 200 correspond to each other and are injection bobbins. The upper core 310 and the lower core 320 are tightly coupled to the outer circumference of the 200 without gap. The upper core 310 and the lower core 320 are fixed by bonding with epoxy. The upper core 310 and the lower core 320 may be epoxy bonded to the surface in contact with the injection bobbin 200. Epoxy bonding increases water resistance, minimizes debris when broken, and facilitates crack identification.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 사출 보빈(200)에 내측 보빈(100)이 결합된 상태에서 내측 보빈(100)의 두께, 2차 외측 보빈(210)에 2차 사출된 2차 사출부(220)의 두께, 1차 코일(150)과 2차 코일(250)을 절연하는 외측 보빈(210)의 두께는 0.5~0.55 범위로 균일하게 제작할 수 있고, 1차 코일(150)과 2차 코일(250)을 완전 차폐하는 구조가 될 수 있다. 9 and 10, the thickness of the inner bobbin 100 in the state in which the inner bobbin 100 is coupled to the injection bobbin 200, the second injection injected secondarily to the second outer bobbin 210 The thickness of the secondary 220, the thickness of the outer bobbin 210 that insulates the primary coil 150 and the secondary coil 250 can be uniformly produced in the range of 0.5 to 0.55, and the primary coil 150 and 2 It may be a structure that completely shields the primary coil 250.

도 9에서 p1, p2는 1차 코일이고 s1, s2, s3는 2차 코일이다. In FIG. 9, p1 and p2 are primary coils, and s1, s2, and s3 are secondary coils.

1차 코일과 2차 코일의 완전 밀폐로 내습이 가능하고 절연이 대폭 강화되므로 절연거리를 해당사항이 없어 내측 보빈(100)의 두께, 외측 보빈(210)의 두께, 2차 사출부(220)의 두께를 최소로 하여 사출 보빈(200)을 제작하는 것이 가능하다.Since the primary coil and the secondary coil are completely sealed, moisture is possible and insulation is greatly strengthened, so the insulation distance is not applicable, so the thickness of the inner bobbin 100, the thickness of the outer bobbin 210, and the secondary injection unit 220 It is possible to manufacture the injection bobbin 200 by minimizing the thickness of the.

이하에서는 본 발명의 트랜스포머 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the transformer of the present invention will be described.

트랜스포머 제조방법은 1차 코일(150)이 권선된 내측 보빈(100)을 준비하는 단계와, 1차 사출하여 보빈 결합공(212)이 형성되는 외측 보빈(210)을 형성하는 단계와, 외측 보빈(210)에 2차 코일(250)을 권선하는 단계와, 외측 보빈(210)에 권선된 2차 코일(250)을 감싸면서 2차 코일의 단부(250a)가 일측 상단을 통해 외부로 인출되게 외측 보빈(210)에 2차 사출하여 사출 보빈(200)을 형성하는 단계와 사출 보빈(200)의 보빈 결합공(212)에 1차 코일(150)이 권선된 내측 보빈(100)을 결합하는 단계를 포함한다. The transformer manufacturing method includes the steps of preparing the inner bobbin 100 in which the primary coil 150 is wound, and forming the outer bobbin 210 in which the bobbin coupling hole 212 is formed by primary injection, and the outer bobbin. The step of winding the secondary coil 250 to 210, and while wrapping the secondary coil 250 wound on the outer bobbin 210, the end 250a of the secondary coil is drawn out through the upper side of one side. Second injection to the outer bobbin 210 to form an injection bobbin 200 and the inner bobbin 100 in which the primary coil 150 is wound on the bobbin coupling hole 212 of the injection bobbin 200 Steps.

1차 코일이 권선된 내측 보빈을 준비하는 단계는 다음과 같다.The steps for preparing the inner bobbin in which the primary coil is wound are as follows.

도 11에 도시된 바와 같이, 내측 보빈(100)은 권선부(101), 상단 플랜지(103), 하단 플랜지(104), 연장 플랜지(105)를 구비하는 형상을 갖도록 사출하여 준비한다. 11, the inner bobbin 100 is prepared by injection so as to have a shape having a winding portion 101, an upper flange 103, a lower flange 104, and an extended flange 105.

다음으로 사출된 내측 보빈(100)은 연장 플랜지(105)에 형성된 끼움공(106)에 단자핀(160a)을 각각 삽입한다. 단자핀(160a)은 접착제(예: 에폭시)를 바른 상태에서 끼움공(106)에 삽입하는 것에서 끼움공(106)에 삽입된 상태가 견고하게 고정될 수 있다. 끼움공(106)에 삽입된 단자핀(160a)은 하방을 향하게 절곡시켜 제1 단자(160)로 만든다. 다음으로, 내측 보빈(100)의 권선부(101)에 1차 코일(150)을 권선한다. 그리고 권선부(101)에 권선된 1차 코일(150)의 단부(150a)는 각각 제1 단자(160)와 납땜으로 연결한다. Next, the injected inner bobbin 100 inserts the terminal pins 160a into the fitting holes 106 formed in the extension flange 105, respectively. The terminal pin 160a may be firmly fixed in a state inserted into the fitting hole 106 from inserting it into the fitting hole 106 in a state where an adhesive (eg, epoxy) is applied. The terminal pin 160a inserted into the fitting hole 106 is bent downward to make the first terminal 160. Next, the primary coil 150 is wound on the winding portion 101 of the inner bobbin 100. In addition, the ends 150a of the primary coil 150 wound on the winding part 101 are respectively connected to the first terminal 160 by soldering.

사출 보빈을 제조하는 단계는 다음과 같다.The steps for manufacturing the injection bobbin are as follows.

도 12에 도시된 바와 같이, 사출 보빈(200)은 1차 사출에 의해 보빈 결합공(212)이 형성되는 외측 보빈(210)을 형성한다. 외측 보빈(210)은 중앙의 보빈 결합공(212)을 기준으로 양측 상부에 상부 플랜지(213)가 구비되고 양측 하부에 하부 플랜지(214)가 구비되며, 상부 플랜지(213)와 하부 플랜지(214)의 사이를 코일 권선부(211)가 형성한다. 그리고 상부 플랜지(213)의 일측에는 인출홈(215)과 고정부(216)가 형성된다. 12, the injection bobbin 200 forms an outer bobbin 210 in which the bobbin coupling hole 212 is formed by primary injection. The outer bobbin 210 is provided with an upper flange 213 on both sides upper and a lower flange 214 on both sides based on the central bobbin coupling hole 212, the upper flange 213 and the lower flange 214 ) Is formed between the coil windings 211. In addition, a drawing groove 215 and a fixing part 216 are formed on one side of the upper flange 213.

외측 보빈(210)의 코일 권선부(211)에 2차 코일(250)을 권선한다. 코일 권선부(211)에 권선된 2차 코일의 단부(250a)는 인출홈(215)을 통해 상부 플랜지(213)의 상부로 인출한 다음 C자 형상인 고정부(216)에 끼워 위치 정렬시킨다. The secondary coil 250 is wound on the coil winding part 211 of the outer bobbin 210. The end portion 250a of the secondary coil wound on the coil winding portion 211 is drawn out to the upper portion of the upper flange 213 through the extraction groove 215 and then aligned with the C-shaped fixing portion 216. .

다음으로, 2차 코일(250)이 권선된 외측 보빈(210)을 금형에 넣고 인서트 방식으로 2차 사출하여 2차 코일(250)을 2차 사출부(220)가 감싸도록 형성한다. 또한 2차 사출시 보빈 결합공(212)의 일부를 막아 내측 보빈(100)이 보빈 결합공(212)에 결합되는 위치를 지지하는 지지부(225)가 더 형성된다. 내측 보빈(100)은 하부에서 사출 보빈(200)의 보빈 결합공(212)에 삽입식으로 결합되며 지지부(225)에 막혀 상부로 돌출되지 않는다.Next, by inserting the outer bobbin 210, the secondary coil 250 is wound into a mold, and secondary injection by an insert method, the secondary coil 250 is formed so that the secondary injection unit 220 is wrapped. In addition, a support portion 225 is further formed to block a portion of the bobbin coupling hole 212 during secondary injection to support a position where the inner bobbin 100 is coupled to the bobbin coupling hole 212. The inner bobbin 100 is inserted into the bobbin coupling hole 212 of the injection bobbin 200 from the bottom and is blocked by the support portion 225 and does not protrude upward.

2차 코일의 단부(250a)는 사출 보빈(200)의 일측 상단 모서리를 통해 외부로 인출된다. 사출 보빈(200)의 일측 상단 모서리를 통해 외부로 인출되는 2차 코일의 단부(250a)는 2차 코일의 단부(250a)를 위치 정렬하는 고정부(216)에 의해 일정 간격 이격되고 정렬된 상태로 인출된다. The end portion 250a of the secondary coil is drawn out through the upper edge of one side of the injection bobbin 200. The end portion 250a of the secondary coil that is drawn out through the upper edge of one side of the injection bobbin 200 is spaced and aligned at regular intervals by a fixing part 216 that positions the end portion 250a of the secondary coil. Is withdrawn.

사출 보빈(200)의 일측 상단에서 외부로 인출된 2차 코일의 단부(250a)는 고온 납 용액에 디핑하여 단자핀(251)으로 만든다. 고온 납 용액은 약 400~600℃ 온도의 고온 납 용액일 수 있다. The end portion 250a of the secondary coil drawn out from the top of one side of the injection bobbin 200 is made into a terminal pin 251 by dipping it into a high temperature lead solution. The hot lead solution may be a hot lead solution having a temperature of about 400 to 600 ° C.

다음으로 납이 부착되어 소정의 강도를 갖게 된 단자핀(251)을 절곡하여 단자 안내홈(221)에 삽입하면서 사출 보빈(200)의 일측 하단으로 내린다. 이때, 단자핀(251)의 강도를 더 보강하기 위해 단자 안내홈(221)에 보강핀(255)을 끼워 단자핀(251)에 덫댈 수 있다. Next, bending the terminal pin 251 having lead and having a predetermined strength, inserts it into the terminal guide groove 221, and lowers it to one lower side of the injection bobbin 200. At this time, to further reinforce the strength of the terminal pin 251, a reinforcement pin 255 may be fitted into the terminal guide groove 221 to be trapped by the terminal pin 251.

다음으로, 사출 보빈(200)의 측면에서 단자핀(251)과 보강핀(255)이 노출되지 않도록 단자 안내홈(221)에 에폭시 부착하거나 추가 사출하여 단자 안내홈(221)을 덮는 방식으로 마감부(228)를 형성한다. Next, epoxy is attached to the terminal guide groove 221 to prevent the terminal pin 251 and the reinforcing pin 255 from being exposed on the side of the injection bobbin 200, or is additionally injected to cover the terminal guide groove 221 to finish. A portion 228 is formed.

다음으로, 사출 보빈(200)의 하부로 돌출된 단자핀(251)과 단자핀(251)에 접합된 보강핀(255)을 한 번 더 납 용액에 디핑하여 단자핀(251)과 보강핀(255)에 납을 부착함으로써 일체화하여 제2 단자(260)로 활용할 수 있다. Next, the terminal pin 251 and the reinforcing pin (Dip) by dipping the reinforcing pin 255 bonded to the terminal pin 251 and the terminal pin 251 into the lead solution once more, protruding to the lower portion of the injection bobbin 200 255) can be integrated and used as the second terminal 260 by attaching lead.

도 13에 도시된 바와 같이, 최종 제조된 트랜스포머(10)는 저면 양측에서 제1 단자(160)와 제2 단자(260)가 각각 돌출되는 형상을 갖고, 사출 보빈(200)의 외주에 상부코어(310)와 하부코어(320)가 유격없이 밀착 결합된 구조가 된다.13, the final manufactured transformer 10 has a shape in which the first terminal 160 and the second terminal 260 protrude from both sides of the bottom surface, and the upper core is formed on the outer periphery of the injection bobbin 200. 310 and the lower core 320 is a tightly coupled structure without play.

이하 본 발명의 작용을 설명하기로 한다. Hereinafter, the operation of the present invention will be described.

본 발명은 사출 보빈이 2차 사출에 의해 2차 코일을 감싸는 구조로 되므로 안정적인 권선이 유지되고 내측 보빈의 1차 코일과 2차 코일의 절연 전압이 강화되어 절연성을 대폭 향상시킬 수 있다.In the present invention, since the injection bobbin has a structure surrounding the secondary coil by secondary injection, stable windings are maintained, and insulation voltages of the primary coil and the secondary coil of the inner bobbin are strengthened to greatly improve insulation.

1차 코일과 2차 코일의 절연은 전원 간의 상호 간섭을 막고 1차측의 노이즈나 임펄스성 이상 전압을 차단하고 낙뢰 등에 의한 기기를 보호하며 이상 접지에 의한 감전이나 장비의 피해를 막는 효과를 기대할 수 있다. The insulation between the primary coil and the secondary coil prevents mutual interference between power sources, blocks noise or impulsive abnormal voltages on the primary side, protects devices against lightning, and prevents electric shock or damage to equipment by abnormal grounding. have.

또한, 본 발명은 2차 코일의 완전 밀폐로 절연이 강화되므로 사출 보빈과 내측 보빈의 두께를 얇게 형성하는 것이 가능하고, 2차 코일 권선 후 2차 사출에 의해 사출 보빈 외관을 형성하므로 균일성이 확보되며, 내측 보빈, 사출 보빈 및 코어가 위치 고정 가능하게 밀착 결합되므로 구조적 안정성이 높다. In addition, the present invention is because the insulation is strengthened by the complete sealing of the secondary coil, it is possible to form the thickness of the injection bobbin and the inner bobbin thin, and after the winding of the secondary coil forms the appearance of the injection bobbin by secondary injection, uniformity It is secured and the structural stability is high because the inner bobbin, the injection bobbin and the core are tightly coupled to fix the position.

또한, 본 발명은 외측 보빈에 권선되고 2차 사출부에서 인출된 2차 코일의 단부를 납 용액에 디핑하여 단자핀으로 만들고 이를 사출 보빈의 제2 단자로 활용하므로 보드(예: 기판) 결합도가 향상되고 납땜 불량으로 인한 단선이 방지되어 트랜스포머의 작동 신뢰성을 높일 수 있다.In addition, the present invention is wound to the outer bobbin and the end of the secondary coil drawn out from the secondary injection part is made into a terminal pin by dipping it into a lead solution, and this is used as the second terminal of the injection bobbin, so that the board (eg, substrate) is also coupled Improves and prevents disconnection due to poor soldering, which can increase the operational reliability of the transformer.

또한, 본 발명은 2차 코일을 형성하는 동선이 얇은 경우 보조핀을 적용하여 동선의 강도를 보강하므로 휨 등의 방지가 가능하여 2차 코일을 단자로써 적용하는 것이 가능하다. In addition, the present invention reinforces the strength of the copper wire by applying an auxiliary pin when the copper wire forming the secondary coil is thin, so it is possible to prevent bending and the like, and thus it is possible to apply the secondary coil as a terminal.

실험 결과, 본 발명은 1차 코일과 2차 코일의 완전 밀폐 구조로 인해 절연 거리를 줄일 수 있고, 그에 따라 트랜스포머의 사이즈를 기존 대비 60% 수준으로 감소하는 것이 가능하면서, 절연 누설은 47% 정도 감소할 수 있어 기존 트랜스포머 대비 성능을 대폭 향상시킬 수 있다. As a result of the experiment, the present invention can reduce the insulation distance due to the complete sealing structure of the primary coil and the secondary coil, and accordingly, it is possible to reduce the size of the transformer to 60% compared to the conventional one, while the insulation leakage is about 47%. Since it can be reduced, it can significantly improve the performance compared to conventional transformers.

또한, 본 발명은 구동 허용 전류 사양을 상승시킬 수 있고, 동선 발열을 개선할 수 있으며, 안정적인 권선 내전압을 확보할 수 있고, 권선 및 코어 간 절연성을 대폭 향상시키고, p1-p2(도 9 참조) 간 절연 전압 사양도 향상시킨다. In addition, the present invention can increase the driving allowable current specification, improve copper heat generation, secure a stable winding withstand voltage, greatly improve the insulation between the windings and the core, and p1-p2 (see FIG. 9). The inter-insulation voltage specification is also improved.

본 발명은 길이 42mm, 폭 32.5mm, 두께 13.7mm로 제작하고 전기적 특성을 측정하였다. 동일 단자핀 간 거리는 약 5mm로 설계하였다.In the present invention, the length was 42 mm, the width was 32.5 mm, and the thickness was 13.7 mm, and electrical characteristics were measured. The distance between the same terminal pins was designed to be about 5 mm.

측정 결과, 인덕턴스(inductance)가 동일한 사양의 2중 사출(1차, 2차 사출)하지 않은 트랜스포머 대비 높고, 누설은 47% 정도 감소되어 DCR(drop across the output inductor)이 우월함을 확인할 수 있었다. As a result of the measurement, it was confirmed that the inductance was higher than that of a transformer without the double injection (primary and secondary injection) of the same specification, and the leakage was reduced by about 47%, and the DCR (drop across the output inductor) was superior.

참고로, 본 발명은 사출 보빈만 2차 사출하여 2차 코일을 2차 사출부가 감싸고 2차 코일의 단부를 제2 단자로 활용하는 것으로 설명하였으나, 필요에 따라 내측 보빈을 2차 사출하여 1차 코일을 감싸고 제1 코일의 단부를 제1 단자로 활용할 수도 있다.For reference, the present invention has been described as secondary injection of only the injection bobbin to wrap the secondary coil to the secondary injection portion, and to utilize the end of the secondary coil as the second terminal. The coil may be wrapped and the end of the first coil may be used as a first terminal.

본 발명은 도면과 명세서에 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 발명은 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 권리범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with the best embodiments in the drawings and specifications. Here, specific terms are used, but they are used only for the purpose of describing the present invention, and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the claims or the claims. Therefore, the present invention will be understood by those skilled in the art that various modifications and other equivalent embodiments are possible. Therefore, the true technical scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10: 트랜스포머 100: 내측 보빈
101: 권선부 102: 코어 결합공
103: 상단 플랜지 104: 하단 플랜지
105: 연장 플랜지 106: 끼움공
107: 돌출리브 150: 1차 코일
160: 제1 단자 200: 사출 보빈
210: 외측 보빈 211: 코일 권선부
212: 보빈 결합공 213: 상부 플랜지
214: 하부 플랜지 215: 인출홈
216: 고정부 220: 2차 사출부
221: 단자 안내홈 222: 사출 플랜지
224: 코어 결합부 225: 지지부
226: 지지슬롯 227: 안착부
228: 마감부 250: 2차 코일
250: 2차 코일 단부 251: 단자핀
255: 보강핀 310: 상부코어
320: 하부코어 a: 단면부
b: 양측 다리부 c: 중앙 다리부10: transformer 100: inner bobbin
101: winding portion 102: core coupling hole
103: upper flange 104: lower flange
105: extension flange 106: fitting hole
107: protruding rib 150: primary coil
160: first terminal 200: injection bobbin
210: outer bobbin 211: coil winding
212: bobbin fitting hole 213: upper flange
214: lower flange 215: withdrawal groove
216: fixing portion 220: secondary injection portion
221: terminal guide groove 222: injection flange
224: core coupling portion 225: support
226: support slot 227: seating
228: finish 250: secondary coil
250: secondary coil end 251: terminal pin
255: reinforcement pin 310: upper core
320: lower core a: cross-section
b: both legs c: center leg

Claims (15)

내측 보빈;
상기 내측 보빈이 결합된 사출 보빈;
상기 사출 보빈에 결합된 코어;
상기 내측 보빈에 권선된 1차 코일; 및
상기 1차 코일에 연결된 제1 단자; 를 포함하고,
상기 사출 보빈은
외측 보빈;
상기 외측 보빈에 권선된 2차 코일; 및
상기 외측 보빈을 감싸면서 상기 2차 코일의 단부가 상기 사출 보빈의 외부로 인출되도록 상기 외측 보빈 및 상기 2차 코일에 결합되어 사출된 사출부; 를 포함하며,
상기 인출된 2차 코일의 단부가 상기 사출 보빈의 하부로 돌출되어 기판과 결합하기 위해 사용되는 제2 단자이며,
상기 사출 보빈은 측면에 단자 안내홈을 구비하며,
상기 2차 코일의 단부가 상기 단자 안내홈에 배치되고 상기 사출 보빈의 일측 하단으로 돌출되는 트랜스포머.Medial bobbin;
An injection bobbin to which the inner bobbin is coupled;
A core coupled to the injection bobbin;
A primary coil wound on the inner bobbin; And
A first terminal connected to the primary coil; Including,
The injection bobbin
Lateral bobbin;
A secondary coil wound on the outer bobbin; And
An injection unit coupled to the outer bobbin and the secondary coil so as to wrap the outer bobbin so that an end of the secondary coil is drawn out of the injection bobbin; It includes,
The end of the withdrawn secondary coil protrudes to the lower portion of the injection bobbin and is a second terminal used to join the substrate,
The injection bobbin has a terminal guide groove on the side,
A transformer having an end of the secondary coil disposed in the terminal guide groove and protruding to a lower end of one side of the injection bobbin. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 외측 보빈은 상기 2차 코일의 단부를 위치 고정할 수 있는 홈이 형성된 고정부를 구비하는 트랜스포머.According to claim 1,
The outer bobbin has a transformer having a groove formed to positionally fix the end of the secondary coil. 제3 항에 있어서,
상기 고정부는
상기 2차 코일의 단부를 배치시켜 위치 정렬하도록 다수 개가 구비되는 트랜스포머. According to claim 3,
The fixing part
A transformer in which a plurality of the secondary coils are disposed so as to align the positions of the secondary coils. 제3 항에 있어서,
상기 외측 보빈은 상기 2차 코일의 단부를 삽입시켜 상부로 인출한 후 상기 고정부에 위치시킬 수 있도록 안내하는 다수 개의 인출홈을 구비하는 트랜스포머.According to claim 3,
The outer bobbin is a transformer having a plurality of withdrawal grooves for guiding to be placed in the fixing portion after being drawn to the top by inserting the end of the secondary coil. 제5 항에 있어서,
상기 인출홈은 입구와 말단의 위치가 어긋나도록 굴곡진 형상이며,
상기 인출홈의 말단과 상기 고정부가 일직선상에 배치되는 트랜스포머.The method of claim 5,
The withdrawal groove has a curved shape so that the positions of the inlet and the end are displaced,
A transformer in which the distal end of the drawing groove and the fixing part are arranged in a straight line. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 단자 안내홈에 보강핀이 배치되어 상기 2차 코일의 단부의 강도를 보강하는 트랜스포머. According to claim 1,
Reinforcing pins are disposed in the terminal guide grooves to reinforce the strength of the ends of the secondary coil. 제8 항에 있어서,
상기 2차 코일의 단부와 상기 보강핀은 납에 의해 접합되는 트랜스포머. The method of claim 8,
A transformer in which the end portion of the secondary coil and the reinforcing pin are joined by lead. 내측 보빈;
상기 내측 보빈이 결합된 사출 보빈;
상기 사출 보빈에 결합된 코어;
상기 내측 보빈에 권선된 1차 코일; 및
상기 1차 코일에 연결된 제1 단자; 를 포함하고,
상기 사출 보빈은
외측 보빈;
상기 외측 보빈에 권선된 2차 코일; 및
상기 외측 보빈을 감싸면서 상기 2차 코일의 단부가 상기 사출 보빈의 외부로 인출되도록 상기 외측 보빈 및 상기 2차 코일에 결합되어 사출된 사출부; 를 포함하며,
상기 인출된 2차 코일의 단부가 상기 사출 보빈의 하부로 돌출되어 기판과 결합하기 위해 사용되는 제2 단자이며,
상기 2차 코일의 단부는 외피가 제거되고 납이 코팅되는 트랜스포머.Medial bobbin;
An injection bobbin to which the inner bobbin is coupled;
A core coupled to the injection bobbin;
A primary coil wound on the inner bobbin; And
A first terminal connected to the primary coil; Including,
The injection bobbin
Lateral bobbin;
A secondary coil wound on the outer bobbin; And
An injection unit coupled to the outer bobbin and the secondary coil so as to wrap the outer bobbin so that an end of the secondary coil is drawn out of the injection bobbin; It includes,
The end of the withdrawn secondary coil protrudes to the lower portion of the injection bobbin and is a second terminal used to join the substrate,
The transformer of the secondary coil, the outer shell is removed and lead is coated. 1차 사출하여 보빈 결합공이 형성되는 외측 보빈을 형성하는 단계;
상기 외측 보빈에 2차 코일을 권선하는 단계;
상기 외측 보빈에 권선된 2차 코일을 감싸면서 상기 2차 코일의 단부가 외부로 인출되게 상기 외측 보빈에 사출부를 2차 사출함으로써, 상기 외측 보빈, 상기 2차 코일 및 상기 사출부가 결합된 사출 보빈을 형성하는 단계;
상기 2차 코일의 단부는 납 용액에 디핑하여 단자핀으로 만드는 단계; 및
상기 단자핀으로 만든 상기 2차 코일의 단부는 상기 사출 보빈의 일측 측면에 형성되는 단자 안내홈을 통해 하부로 내려서 돌출되도록 하는 단계;
를 포함하는 트랜스포머 제조방법. Forming an outer bobbin in which a bobbin coupling hole is formed by primary injection;
Winding a secondary coil on the outer bobbin;
The outer bobbin, the secondary coil, and the injection bobbin combined with the injection part by secondary injection of the injection part to the outer bobbin so that the end of the secondary coil is drawn out while surrounding the secondary coil wound on the outer bobbin. Forming a;
Dipping the end of the secondary coil into a lead solution to make a terminal pin; And
The end of the secondary coil made of the terminal pin is made to protrude downwardly through a terminal guide groove formed on one side of the injection bobbin;
Transformer manufacturing method comprising a. 제11 항에 있어서,
상기 외측 보빈에 2차 사출하여 사출 보빈을 형성하는 단계 이전에,
상기 2차 코일의 단부를 상기 외측 보빈의 일측에 구비되는 다수 개의 고정부에 각각 배치시켜 위치 정렬하는 단계를 더 포함하는 트랜스포머 제조방법. The method of claim 11,
Before the second injection to the outer bobbin to form an injection bobbin,
And placing the ends of the secondary coils on a plurality of fixing parts provided on one side of the outer bobbin to align the positions of the transformers. 제12 항에 있어서,
상기 2차 코일의 단부를 다수 개의 고정부에 각각 배치시켜 위치 정렬하는 단계 이전에,
2차 코일의 단부를 상기 외측 보빈의 일측에 구비되는 인출홈에 삽입시켜 상기 외측 보빈의 상부로 인출하는 단계를 선 수행하는 트랜스포머 제조방법.The method of claim 12,
Before the step of aligning the position of each of the secondary coil by placing the ends of the plurality of fixing parts,
A method of manufacturing a transformer that performs a step of inserting an end portion of the secondary coil into an extraction groove provided on one side of the outer bobbin and drawing it out to an upper portion of the outer bobbin. 제11 항에 있어서,
상기 단자 안내홈에 보강핀을 배치하는 단계를 포함하는 트랜스포머 제조방법.The method of claim 11,
Method of manufacturing a transformer comprising the step of placing a reinforcement pin in the terminal guide groove. 제14 항에 있어서,
상기 단자 안내홈에 배치된 보강핀과 상기 단자 안내홈을 통해 하부로 내려서 돌출된 단자핀을 납 용액에 디핑하여 접합하는 단계를 포함하는 트랜스포머 제조방법. The method of claim 14,
A method of manufacturing a transformer comprising the step of dipping and bonding the protruding pins protruding downward through the terminal guide grooves and the protruding pins disposed in the terminal guide grooves into a lead solution.
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