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KR102084110B1 - 표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법 Download PDF

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KR102084110B1
KR102084110B1 KR1020130029941A KR20130029941A KR102084110B1 KR 102084110 B1 KR102084110 B1 KR 102084110B1 KR 1020130029941 A KR1020130029941 A KR 1020130029941A KR 20130029941 A KR20130029941 A KR 20130029941A KR 102084110 B1 KR102084110 B1 KR 102084110B1
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KR
South Korea
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coating layer
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cover window
manufacturing
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이규택
김학선
정태혁
김규영
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삼성디스플레이 주식회사
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Publication date
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Priority to US13/956,288 priority patent/US20140287213A1/en
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Abstract

본 발명은 접을 수 있으면서도 일정 수준 이상의 표면 경도를 가지는 표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치용 커버 윈도우는 베이스 필름, 및 상기 베이스 필름 위에 형성되어 있는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 서로 상이한 경도를 가지는 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법{COVER WINDOW FOR DISPLAY DEVICE, DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME, AND MATHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접을 수 있으면서도 일정 수준 이상의 표면 경도를 가지는 표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 휴대 전화, 네비게이션, 디지털 사진기, 전자 북, 휴대용 게임기, 또는 각종 단말기 등과 같이, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)나 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode, OLED)가 표시장치로서 적용된 다양한 모바일 전자 기기들이 사용되고 있다.
이러한 모바일 기기에 사용되는 통상의 표시 장치에서, 표시 패널의 전방에는 사용자가 표시부를 볼 수 있도록 투명하게 구성된 커버 윈도우가 구비되어 있다. 상기 커버 윈도우는 장치의 가장 외부에 형성된 구성이기 때문에, 기기 내부의 표시 패널 등을 보호할 수 있도록 외부 충격에 강해야 한다.
나아가, 스위치나 키보드를 입력장치로 사용하던 종래의 방식 대신, 최근에는 표시 화면과 일체로 이루어진 터치 패널을 사용하는 구조가 널리 보급되어, 종래의 모바일 기기에 비해 커버 윈도우의 표면이 손가락 등과 접촉하는 일이 많아지게 되어, 보다 강한 강도가 요구되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블 표시 장치에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있으며, 이러한 표시 장치에 적용되는 커버 윈도우는 접을 수 있는 유연성을 가진 부재로 이루어지는 것이 바람직하다.
그러나, 커버 윈도우의 강도와 유연성은 서로 트레이드 오프(trade-off) 관계에 있으므로, 이를 모두 구현하기는 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 접을 수 있으면서도 일정 수준 이상의 표면 경도를 가지는 표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치용 커버 윈도우는 베이스 필름, 및 상기 베이스 필름 위에 형성되어 있는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 서로 상이한 경도를 가지는 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 영역은 상기 제1 영역보다 잘 휘어질 수 있다.
상기 제1 영역은 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 연성 부재로 이루어질 수 있다.
상기 제1 영역은 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 경성 부재 및 연성 부재가 번갈아 배치될 수 있다.
상기 제1 영역은 전체적으로 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 복수의 막대형의 경성 부재, 및 상기 복수의 막대형의 경성 부재들 사이에 위치하는 개구부로 이루어질 수 있다.
상기 제1 영역은 전체적으로 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 복수의 섬 형상의 경성 부재, 및 상기 복수의 섬 형상의 경성 부재들 사이에 위치하는 개구부로 이루어질 수 있다.
상기 개구부는 매트릭스 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 위에 형성되어 있는 커버 윈도우를 포함하고, 상기 커버 윈도우는 베이스 필름, 및 상기 베이스 필름 위에 형성되어 있는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 서로 상이한 경도를 가지는 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 영역은 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 연성 부재로 이루어질 수 있다.
상기 제1 영역은 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 경성 부재 및 연성 부재가 번갈아 배치될 수 있다.
상기 제1 영역은 전체적으로 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 복수의 막대형의 경성 부재, 및 상기 복수의 막대형의 경성 부재들 사이에 위치하는 개구부로 이루어질 수 있다.
상기 제1 영역은 전체적으로 경성 부재로 이루어지고, 상기 제2 영역은 복수의 섬 형상의 경성 부재, 및 상기 복수의 섬 형상의 경성 부재들 사이에 위치하는 개구부로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법은 베이스 필름 위에 코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 코팅층 위에 마스크를 대응시키고, 자외선을 조사하여 경화하는 단계를 포함하고, 상기 마스크는 투과부 및 반투과부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 자외선을 조사하는 단계에서 상기 마스크의 투과부에 대응하는 코팅층의 부분은 경성 부재가 되고, 상기 마스크의 반투과부에 대응하는 코팅층의 부분은 연성 부재가 될 수 있다.
상기 마스크는 상기 투과부 및 상기 반투과부가 번갈아 배치되어 있는 영역을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법은 베이스 필름 위에 코팅층을 형성하는 단계, 상기 코팅층을 패터닝하여 개구부를 형성하는 단계, 및 상기 코팅층에 자외선을 조사하여 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 개구부는 막대형으로 이루어질 수 있다.
상기 개구부는 매트릭스 형태로 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
베이스 필름 위에 서로 상이한 경도를 가지는 부분들로 이루어진 코팅층을 형성함으로써, 접을 수 있으면서도 일정 수준 이상의 표면 경도를 가지는 커버 윈도우를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우를 제조하는 방법을 나타내는 공정 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우를 제조하는 방법을 나타내는 공정 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
이하에서 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치(100)는 영상을 표시하는 표시 패널(10)과, 표시 패널(10) 및 각종 부품들을 수납하는 하우징(40)과, 표시 패널(10)의 전방에 배치되어 표시 패널(10)을 보호하는 커버 윈도우(20)를 포함한다.
표시 패널(10)은 유기 발광 표시 패널일 수 있다. 다른 한편으로, 표시 패널(10)은 유기 발광 표시 패널 이외에 다른 표시 패널, 일례로 액정 표시 패널일 수 있다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 유기 발광 표시 패널을 예로서 설명하지만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
표시 패널(10)은 가요성 인쇄회로(30)을 통하여 인쇄회로기판(50)과 전기적으로 연결된다.
표시 패널(10)의 제1 기판(13) 위에는 영상 표현의 기본 단위인 화소가 매트릭스 형태로 배열되고 있으며, 제2 기판(14)이 실링 부재(도시하지 않음)를 통해 제1 기판(13)에 접합되어 화소들을 보호한다. 제1 기판(13)이 후면 기판이 되고, 제2 기판(14)이 전면 기판이 될 수 있다.
예를 들어, 능동 구동형 유기 발광 표시 패널에서 화소는 애노드 전극과 유기 발광층 및 캐소드 전극으로 구성되는 유기 발광 소자(도시하지 않음)와, 유기 발광 소자를 구동하는 구동 회로부(도시하지 않음)를 포함한다. 구동 회로부는 박막 트랜지스터일 수 있다. 박막 트랜지스터의 소스 단자에는 데이터 라인이 연결되고, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결된다. 그리고 드레인 단자에는 유기 발광 소자의 애노드 전극과 캐소드 전극 중 어느 하나의 전극이 연결된다.
데이터 라인 및 게이트 라인은 가요성 인쇄회로(30)을 통해 인쇄회로기판(50)에 연결된다. 인쇄회로기판(50)을 통해 박막 트랜지스터의 소스 단자와 게이트 단자에 전기 신호가 입력되면, 박막 트랜지스터는 신호 입력에 따라 턴-온 또는 턴-오프되어 화소 구동에 필요한 전기 신호를 드레인 단자로 출력한다.
집적회로 칩(26)은 제1 기판(13) 위에 실장되어 표시 패널(10)을 제어한다. 집적회로 칩(26)은 데이터 구동 신호 및 게이트 구동 신호를 적절한 시기에 인가하기 위한 타이밍 신호들을 발생시킨다. 그리고 이 신호들을 각각 표시 패널(10)의 데이터 라인과 게이트 라인에 인가한다. 집적회로 칩(26) 주위에는 보호막(25)이 형성되어 집적회로 칩(26)을 보호한다.
인쇄회로기판(50)에는 구동 신호를 처리하기 위한 전자 소자들(도시하지 않음)이 실장된다. 인쇄회로기판(50)은 커넥터(51)와 연장부(52)를 포함하며, 연장부(52)는 커넥터(51)의 일단에 설치되어 외부 신호를 인쇄회로기판(50)으로 전송한다.
표시 패널(10)의 전방에는 표시 패널(10)을 보호하는 커버 윈도우(20)가 위치한다. 커버 윈도우(20)는 표시 패널(10)이 외부 충격에 의해 깨지지 않도록 이를 보호하는 역할을 한다. 그리고 커버 윈도우(20)는 소정의 접착층(도시하지 않음)에 의해 표시 패널(10)에 부착될 수 있다. 이와 달리, 표시 패널(10)과 커버 윈도우(20)가 공기층을 사이에 두고 이격되어 형성될 수도 있다.
커버 윈도우(20)는 베이스 필름(21) 및 베이스 필름(21) 위에 형성되어 있는 코팅층(22)을 포함한다.
베이스 필름(21)은 표시 패널(10)의 표시부(11)에 대응되는 영역에 표시부(11)가 외부에서 시인될 수 있도록 투명하게 형성된 투명부(211), 및 표시 패널(10)의 비표시부(12)에 대응되는 영역에 비표시부(12)가 외부로부터 시인되는 것을 방지하기 위해 불투명하게 형성된 불투명부(212)를 포함한다. 불투명부(212)는 표시 패널(10)의 비표시부(12)에 형성된 배선이나 부품 등이, 외부에서 보이지 않도록 가리는 역할을 한다. 불투명부(212)에는 제품의 로고나 장식용 문양 등이 포함될 수도 있다.
베이스 필름(21)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethyleneterephthalate), 트리아세틸셀룰로스(TAC, triacetyl cellulose), 폴리이미드(PI, polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 열가소성 폴리우레탄(TPU, temperature polyurethane), 실리콘 고무(silicon rubber) 등으로 이루어질 수 있다.
코팅층(22)은 베이스 필름(21) 위에 코팅되어 있다. 코팅층(22)은 서로 상이한 경도를 가지는 부분들로 이루어져 있으며, 이하에서 더욱 상세히 설명한다.
코팅층(22)은 아크릴계 하드 코팅으로 형성되거나 유무기 하이브리드 하드 코팅으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 의한 표시 장치(100)는 구부릴 수 있는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, A-A선을 따라 표시 장치(100)를 구부릴 수 있으며, 이에 따라 커버 윈도우(20)도 A-A선을 따라 구부릴 수 있다.
이하에서, 도 2를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치(100)의 커버 윈도우(20)에 대해 더욱 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우(20)는 베이스 필름(21) 및 베이스 필름(21) 위에 형성되어 있는 코팅층(22)으로 이루어진다.
코팅층(22)은 제1 영역(D1) 및 제2 영역(D2)을 포함하고, 제1 영역(D1)과 제2 영역(D2)의 경도는 서로 상이하다.
제2 영역(D2)은 두 개의 제1 영역(D1) 사이에 위치하며, 표시 장치(100)를 구부릴 수 있는 A-A선을 포함하고 있다. 제2 영역(D2)은 제1 영역(D1)보다 잘 휘어지고, 제1 영역(D1)은 제2 영역(D2)에 비해 더 단단하게 이루어진다. 따라서, A-A선을 따라 표시 장치(100)를 구부릴 때, 커버 윈도우(20)도 잘 구부릴 수 있다. 또한, 제1 영역(D1)은 단단하게 이루어져 있으므로, 표시 패널(10)을 보호하는 역할도 충실히 수행할 수 있다.
코팅층(22)의 제1 영역(D1)은 경성 부재(221)로 이루어져 있고, 제2 영역(D2)은 연성 부재(222)로 이루어져 있다. 이때, 제1 영역(D1)의 전체가 경성 부재(221)로 이루어지고, 제2 영역(D2)의 전체가 연성 부재(222)로 이루어질 수 있다.
경성 부재(221)는 연성 부재(222)에 비해 상대적으로 경도가 높은 물질로 이루어져 있으며, 경성 부재(221)도 구부릴 수 있는 특성을 가질 수 있다. 다만, 연성 부재(222)가 경성 부재(221)에 비해 더 잘 구부러진다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우는 베이스 필름(21) 위에 서로 상이한 경도를 가지는 부분들로 이루어진 코팅층(22)을 형성함으로써, 접을 수 있으면서도 일정 수준 이상의 표면 경도를 가질 수 있다. 즉, 코팅층(22)의 제1 영역(D1)은 표시 패널(10)을 보호하는 역할보다는 접을 수 있는 역할에 더 중점을 둔 영역이고, 제2 영역(D2)은 접을 수 있는 역할보다는 표시 패널(10)을 보호하는 역할에 더 중점을 둔 영역이다.
이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우(20)를 제조하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우를 제조하는 방법을 나타내는 공정 단면도이다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethyleneterephthalate), 트리아세틸셀룰로스(TAC, triacetyl cellulose), 폴리이미드(PI, polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 열가소성 폴리우레탄(TPU, temperature polyurethane), 실리콘 고무(silicon rubber) 등을 이용하여 베이스 필름(21)을 형성한다.
이어, 아크릴계 하드 코팅 또는 유무기 하이브리드 하드 코팅 공정을 이용하여 베이스 필름(21) 위에 코팅층(22)을 형성한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 코팅층(22) 위에 마스크(300)를 대응시키고, 자외선(UV)을 조사하여 코팅층(22)을 경화한다.
마스크(300)는 투과부(310) 및 반투과부(320)를 포함한다. 마스크(300)의 투과부(310)에 조사되는 자외선(UV)은 대부분 통과한다. 반면에, 마스크(300)의 반투과부(320)에 조사되는 자외선(UV)의 일부는 통과하고, 나머지 일부는 마스크(300)에 흡수된다.
마스크(300)의 투과부(310)는 코팅층(22)의 제1 영역(D1)에 대응하고, 마스크(300)의 반투과부(320)는 코팅층(22)의 제2 영역(D2)에 대응한다. 코팅층(22)의 제2 영역(D2)에 비해 제1 영역(D1)에 더 많은 양의 자외선(UV)이 조사된다. 따라서, 제1 영역(D1)이 제2 영역(D2)보다 더욱 단단하게 경화되어, 제1 영역(D1)은 경성 부재가 되고, 제2 영역(D2)은 연성 부재가 된다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우는 동일한 물질을 코팅한 후 제1 영역(D1)과 제2 영역(D2)을 서로 다른 조건으로 경화하여 형성됨으로써, 코팅층(22)이 서로 상이한 경도를 가지는 영역들로 이루어질 수 있다.
다음으로, 도 5를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우는 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우와 동일한 부분이 상당하므로, 이에 대한 설명은 생략하고 차이점이 있는 부분을 위주로 설명한다. 제1 실시예와 가장 큰 차이점은 코팅층의 제2 영역이 경성 부재와 연성 부재로 이루어진다는 점이며, 이하에서 더욱 상세히 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우(20)는 베이스 필름(21) 및 베이스 필름(21) 위에 형성되어 있는 코팅층(22)을 포함한다.
코팅층(22)은 제1 영역(D1) 및 제2 영역(D2)을 포함하고, 제1 영역(D1)과 제2 영역(D2)의 경도는 서로 상이하다. 코팅층(22)의 제2 영역(D2)은 제1 영역(D1)보다 잘 휘어지고, 제1 영역(D1)은 제2 영역(D2)에 비해 더 단단하게 이루어진다.
코팅층(22)의 제1 영역(D1)은 경성 부재(221)로 이루어져 있고, 제2 영역(D2)은 경성 부재(221)와 연성 부재(222)로 이루어져 있다. 이때, 제1 영역(D1)은 전체적으로 경성 부재(221)로 이루어지고, 제2 영역(D2)은 경성 부재(221)와 연성 부재(222)가 번갈아 배치될 수 있다. 제2 영역(D2)에서 연성 부재(222)가 경성 부재(221)와 함께 형성되어 있으므로 경성 부재(221)만으로 이루어진 제1 영역(D1)에 비해 더 잘 구부러진다.
제2 영역(D2)에 위치한 경성 부재(221)와 연성 부재(222)는 막대 형상으로 이루어질 수 있으며, 막대 형상의 경성 부재(221) 및 연성 부재(222)는 동일 또는 유사한 너비로 이루어질 수 있다.
이하에서는 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우(20)를 제조하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우를 제조하는 방법을 나타내는 공정 단면도이다.
먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(21) 위에 아크릴계 하드 코팅 또는 유무기 하이브리드 하드 코팅 공정을 이용하여 코팅층(22)을 형성한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 코팅층(22) 위에 마스크(300)를 대응시키고, 자외선(UV)을 조사하여 코팅층(22)을 경화한다. 마스크(300)는 투과부(310) 및 반투과부(320)를 포함한다.
코팅층(22)은 제1 영역(D1) 및 제2 영역(D2)을 포함한다. 코팅층(22)의 제1 영역(D1)에 대응하는 마스크(300)의 부분은 투과부(310)로 이루어져 있다. 코팅층(22)의 제2 영역(D2)에 대응하는 마스크(300)의 부분은 투과부(310)와 반투과부(320)로 이루어져 있고, 투과부(310)와 반투과부(320)는 번갈아 배치될 수 있다. 마스크(300)의 투과부(310)와 반투과부(320)는 막대 형상으로 이루어질 수 있으며, 막대 형상의 투과부(310)와 반투과부(320)는 동일 또는 유사한 너비로 이루어질 수 있다.
마스크(300)의 투과부(310)에 대응하는 코팅층(22)의 부분은 경성 부재가 되고, 마스크(300)의 반투과부(320)에 대응하는 코팅층(22)의 부분은 연성 부재가 된다. 따라서, 코팅층(22)의 제1 영역(D1)은 전체적으로 경성 부재(221)로 이루어지고, 제2 영역(D2)은 경성 부재(221)와 연성 부재(222)가 번갈아 배치될 수 있다. 제2 영역(D2)에서 연성 부재(222)가 경성 부재(221)와 함께 형성되어 있으므로 경성 부재(221)만으로 이루어진 제1 영역(D1)에 비해 더 잘 구부러진다.
다음으로, 도 8을 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 제3 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우는 제1 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우와 동일한 부분이 상당하므로, 이에 대한 설명은 생략하고 차이점이 있는 부분을 위주로 설명한다. 제1 실시예와 가장 큰 차이점은 코팅층의 제2 영역이 경성 부재로 이루어진다는 점이며, 이하에서 더욱 상세히 설명한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우(20)는 베이스 필름(21) 및 베이스 필름(21) 위에 형성되어 있는 코팅층(22)을 포함한다.
코팅층(22)은 제1 영역(D1) 및 제2 영역(D2)을 포함하고, 제1 영역(D1)과 제2 영역(D2)의 경도는 서로 상이하다. 코팅층(22)의 제2 영역(D2)은 제1 영역(D1)보다 잘 휘어지고, 제1 영역(D1)은 제2 영역(D2)에 비해 더 단단하게 이루어진다.
코팅층(22)의 제1 영역(D1) 및 제2 영역(D2)은 경성 부재(221)로 이루어져 있다. 이때, 제1 영역(D1)은 전체적으로 경성 부재(221)로 이루어지고, 제2 영역(D2)은 부분적으로 경성 부재(221)로 이루어진다. 제2 영역(D2)의 경성 부재(221)는 복수의 막대 형상으로 이루어지고, 복수의 막대 형상의 경성 부재(221)들 사이에는 개구부(225)가 형성되어 있다. 개구부(225)는 복수의 막대 형상으로 이루어질 수 있다. 막대 형상의 경성 부재(221)의 폭은 개구부(225)의 폭과 동일 또는 유사할 수 있다.
코팅층(22)의 제2 영역(D2)에서의 경성 부재(221)의 밀도가 제1 영역(D1)에서의 경성 부재(221)의 밀도에 비해 상대적으로 낮으므로, 제2 영역(D2)이 제1 영역(D1)에 비해 더 잘 구부러진다.
이하에서는 도 8을 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우(20)를 제조하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 베이스 필름(21) 위에 아크릴계 하드 코팅 또는 유무기 하이브리드 하드 코팅 공정을 이용하여 코팅층(22)을 형성한다.
이어, 코팅층(22)을 패터닝하여 코팅층(22)의 제2 영역(D2)에 개구부(225)를 형성한다. 개구부(225)는 일정한 폭과 일정한 간격으로 형성할 수 있으며, 막대 형상으로 이루어질 수 있다. 이때, 개구부(225)의 폭과 간격은 동일 또는 유사하게 형성할 수 있다.
이어, 코팅층(22)에 전체적으로 자외선(UV)을 조사하여 코팅층(22)을 경화한다. 개구부(225)를 제외한 코팅층(22)의 부분은 경성 부재(221)가 된다. 이때, 제2 영역(D2)에 위치한 경성 부재(221)는 복수의 막대 형상으로 이루어진다.
상기에서 코팅층(22)을 패터닝한 후 경화하는 것으로 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 아니한다. 먼저, 코팅층(22)을 경화한 후 패터닝하는 것도 가능하다.
다음으로, 도 9를 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우의 일부를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 제4 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우는 제3 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우와 동일한 부분이 상당하므로, 이에 대한 설명은 생략하고 차이점이 있는 부분을 위주로 설명한다. 제3 실시예에와 가장 큰 차이점은 코팅층의 제2 영역에 형성되는 개구부의 형태이며, 이하에서 더욱 상세히 설명한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우(20)는 베이스 필름(21) 및 베이스 필름(21) 위에 형성되어 있는 코팅층(22)을 포함한다.
코팅층(22)은 제1 영역(D1) 및 제2 영역(D2)을 포함하고, 제1 영역(D1)과 제2 영역(D2)의 경도는 서로 상이하다. 코팅층(22)의 제2 영역(D2)은 제1 영역(D1)보다 잘 휘어지고, 제1 영역(D1)은 제2 영역(D2)에 비해 더 단단하게 이루어진다.
코팅층(22)의 제1 영역(D1) 및 제2 영역(D2)은 경성 부재(221)로 이루어져 있다. 이때, 제1 영역(D1)은 전체적으로 경성 부재(221)로 이루어지고, 제2 영역(D2)은 부분적으로 경성 부재(221)로 이루어진다. 제2 영역(D2)의 경성 부재(221)는 복수의 섬 형상으로 이루어지고, 복수의 섬 형상의 경성 부재(221)들 사이에는 개구부(227)가 형성되어 있다. 개구부(227)는 매트릭스 형태로 이루어질 수 있다. 섬 형상의 경성 부재(221)의 폭은 개구부(227)의 폭과 동일 또는 유사할 수 있다.
코팅층(22)의 제2 영역(D2)에서의 경성 부재(221)의 밀도가 제1 영역(D1)에서의 경성 부재(221)의 밀도에 비해 상대적으로 낮으므로, 제2 영역(D2)이 제1 영역(D1)에 비해 더 잘 구부러진다.
이하에서는 도 9를 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 의한 표시 장치의 커버 윈도우(20)를 제조하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 베이스 필름(21) 위에 아크릴계 하드 코팅 또는 유무기 하이브리드 하드 코팅 공정을 이용하여 코팅층(22)을 형성한다.
이어, 코팅층(22)을 패터닝하여 코팅층(22)의 제2 영역(D2)에 개구부(227)를 형성한다. 개구부(227)는 일정한 폭과 일정한 간격으로 형성할 수 있으며, 매트릭스 형태로 이루어질 수 있다. 이때, 개구부(227)의 폭과 간격은 동일 또는 유사하게 형성할 수 있다.
이어, 코팅층(22)에 전체적으로 자외선(UV)을 조사하여 코팅층(22)을 경화한다. 개구부(227)를 제외한 코팅층(22)의 부분은 경성 부재(221)가 된다. 이때, 제2 영역(D2)에 위치한 경성 부재(221)는 복수의 섬 형상으로 이루어진다.
상기에서 코팅층(22)을 패터닝한 후 경화하는 것으로 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 아니한다. 먼저, 코팅층(22)을 경화한 후 패터닝하는 것도 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
D1: 제1 영역 D2: 제2 영역
10: 표시 패널 20: 커버 윈도우
21: 베이스 필름 22: 코팅층
30: 가요성 인쇄회로 40: 하우징
50: 인쇄 회로 기판 221: 경성 부재
222: 연성 부재 225, 227: 개구부
300: 마스크 310: 투과부
320: 반투과부

Claims (18)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 구부러지는 영역을 포함하는 표시 패널,
    상기 표시 패널 위에 위치하는 커버 윈도우를 포함하고,
    상기 커버 윈도우는,
    베이스 필름, 및
    상기 베이스 필름 위에 위치하는 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 제1 영역 및 상기 제1 영역보다 경도가 낮은 제2 영역을 포함하고,
    상기 제2 영역은 상기 표시 패널의 상기 구부러지는 영역과 중첩하는,
    표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 제1 부재로 이루어지고,
    상기 제2 영역은 제2 부재로 이루어지는,
    표시 장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 제1 부재로 이루어지고,
    상기 제2 영역은 상기 제1 부재 및 상기 제1 부재보다 경도가 낮은 제2 부재가 번갈아 배치되어 있는,
    표시 장치.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 전체적으로 제1 부재로 이루어지고,
    상기 제2 영역은 복수의 막대형의 상기 제1 부재, 및 상기 복수의 막대형의 상기 제1 부재들 사이에 위치하는 개구부로 이루어지는,
    표시 장치.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 전체적으로 제1 부재로 이루어지고,
    상기 제2 영역은 복수의 섬 형상의 상기 제1 부재, 및 상기 복수의 섬 형상의 상기 제1 부재들 사이에 위치하는 개구부로 이루어지는,
    표시 장치.
  13. 베이스 필름 위에 코팅층을 형성하는 단계, 및
    상기 코팅층 위에 마스크를 대응시키고, 자외선을 조사하여 경화하는 단계를 포함하고,
    상기 마스크는 상기 코팅층의 제1 영역에 대응하는 투과부 및 상기 코팅층의 제2 영역에 대응하는 반투과부를 포함하고,
    상기 제2 영역은 표시 장치의 구부러지는 영역과 중첩하도록 형성되는,
    표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 자외선을 조사하는 단계에서,
    상기 마스크의 투과부에 대응하는 코팅층의 부분은 제1 부재가 되고,
    상기 마스크의 반투과부에 대응하는 코팅층의 부분은 상기 제1 부재보다 경도가 낮은 제2 부재가 되는,
    표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 마스크는 상기 투과부 및 상기 반투과부가 번갈아 배치되어 있는 영역을 포함하는,
    표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법.
  16. 베이스 필름 위에 코팅층을 형성하는 단계,
    상기 코팅층을 패터닝하여 개구부를 형성하는 단계, 및
    상기 코팅층에 자외선을 조사하여 경화하는 단계를 포함하고,
    상기 코팅층은 상기 개구부를 포함하지 않는 제1 영역 및 상기 개구부를 포함하는 제2 영역을 포함하고,
    상기 제2 영역은 표시 장치의 구부러지는 영역과 중첩하도록 형성되는,
    표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 개구부는 막대형으로 이루어지는,
    표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 개구부는 매트릭스 형태로 이루어지는,
    표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법.
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