KR102025770B1

KR102025770B1 - Menufacturing device for cutting tools using wire electric discharge machining

Info

Publication number: KR102025770B1
Application number: KR1020190029720A
Authority: KR
Inventors: 변영일
Original assignee: 변영일
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2019-09-26

Abstract

The present invention relates to a wire electric discharge machine and an apparatus for manufacturing a cutting tool using the same. The wire electric discharge machine compresses a wire electrode to suppress vibration in the transverse direction of a cross section of a wire. The wire electric discharge machine comprises: a wire supply part a wire for an electrode of a circular cross section; a wire compression part compressing at least both side surfaces of the wire for an electrode to deform a cross sectional shape of the wire for an electrode; and a tension application part applying predetermined tension to the supplied wire for an electrode.

Description

Wire discharge machine and cutting tool manufacturing apparatus using the same {MENUFACTURING DEVICE FOR CUTTING TOOLS USING WIRE ELECTRIC DISCHARGE MACHINING}

본 발명은 절삭 공구 제조 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 와이어 방전 가공기 및 이를 이용하여 초경합금을 절삭하여 절삭 공구로 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cutting tool, and more particularly, to a wire electric discharge machine and an apparatus for cutting a cemented carbide using the same to produce a cutting tool.

와이어 방전 가공기는, 와이어 전극에 적절한 장력을 부가하여 방전 가공을 실시된다. 와이어 전극에 적절한 장력을 부가하여 와이어 전극의 진동을 억제할 수 있어 고정밀도의 가공을 얻을 수 있다.. A wire electric discharge machine adds an appropriate tension to a wire electrode and performs electric discharge machining. Appropriate tension can be added to the wire electrode to suppress vibration of the wire electrode, thereby obtaining a highly accurate processing.

그러나 와이어 전극에 부가하는 장력이 지나치게 강하면 와이어 전극이 단선되어 가공이 중단되게 될 우려가 있다. 이때, 와이어 전극에 부가하는 장력이 지나치게 약하면, 와이어 전극의 진동이 발생하여 가공 정밀도의 저하를 초래할 수 있다.However, if the tension added to the wire electrode is too strong, the wire electrode may be disconnected and processing may be interrupted. At this time, when the tension added to the wire electrode is too weak, vibration of the wire electrode may occur, resulting in a decrease in processing accuracy.

즉, 와이어의 진동 방지를 위해서는 와이어에 최대한 높은 장력을 인가하는 것이 바람직하다.That is, in order to prevent the vibration of the wire, it is preferable to apply the highest tension to the wire.

특허문헌 1 : 대한민국 공개특허 제10-2016-0108209호 공개일자 2016년09월19일Patent Document 1: Republic of Korea Patent Publication No. 10-2016-0108209 Publication Date September 19, 2016

본 발명은 가공의 정밀성을 높이기 위한 와이어 방전 가공기 및 이용한 절삭 공구 제조 장치 제공을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a wire electric discharge machine and a cutting tool manufacturing apparatus using the same.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 와이어 방전 가공기는, 와이어 전극을 압착하여 와이어 단면의 횡방향으로의 진동을 억제 시키는 와이어 방전 가공기로서, 원형 단면의 전극용 와이어를 공급하는 와이어 공급부; 상기 전극용 와이어의 적어도 양 측면을 압착하여 상기 전극용 와이어의 단면 형태를 변형시키는 와이어 압착부; 및 공급되는 상기 전극용 와이어에 설정된 장력을 인가하는 장력 인가부를 포함한다.In order to achieve the above object, the wire electric discharge machine according to the embodiment of the present invention is a wire electric discharge machine which suppresses the vibration in the transverse direction of the wire cross section by crimping the wire electrode, the wire for supplying the wire for the electrode of the circular cross section Supply unit; A wire crimp unit for crimping at least both sides of the electrode wire to deform a cross-sectional shape of the electrode wire; And a tension applying unit for applying a tension set to the supplied wire for the electrode.

이때, 상기 와이어 압착부는, 상기 전극용 와이어의 양 측면을 압착하여 직사각형 형태의 단면을 가지도록 가공하는 한쌍의 압착롤러를 포함할 수 있다.In this case, the wire crimping unit may include a pair of crimping rollers that are pressed to both sides of the electrode wire to have a rectangular cross section.

또한, 상기 와이어 압착부를 통과하여 압착된 전극용 와이어의 모서리 면이 피가공의 가공면에 인접하도록 가이드하는 가이드부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a guide part configured to guide the edge surface of the electrode wire pressed through the wire crimping part to be adjacent to the processing surface of the workpiece.

한편, 상기 장력 인가부는, 상기 와이어 압착부와 상기 가이드부 사이에 배치되고, 상기 와이어 압착부를 출발하여 상기 가이드부로 인입되는 상기 전극용 와이어에 현수되어 자체 중량에 의해 장력을 인가하는 장력 인가롤러를 포함할 수 있다.On the other hand, the tension applying unit is disposed between the wire crimping portion and the guide portion, starting from the wire crimping portion suspended from the wire for the electrode introduced into the guide portion tension tension roller to apply tension by its own weight It may include.

아울러, 상기 장력 인가부는, 상기 전극용 와이어에 인가되는 장력을 측정하는 장력 측정모듈; 및 상기 장력 인가롤러의 위치를 측정하는 롤러 위치 측정모듈을 더 포함하고, 측정되는 상기 장력 및 상기 장력 인가롤러의 위치가 설정된 값을 초과할 경우 상기 전극용 와이어가 단선에 인접한 것으로 판단하여 상기 장력 인가롤러의 위치를 조절할 수 있다.In addition, the tension applying unit, the tension measuring module for measuring the tension applied to the electrode wire; And a roller position measuring module for measuring the position of the tension applying roller, and when the measured tension and the position of the tension applying roller exceed a set value, the electrode wire is determined to be adjacent to the disconnection, and thus the tension. The position of the application roller can be adjusted.

본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기 및 이를 이용한 절삭 공구 제조 장치에 의하면,According to the wire discharge machine and the cutting tool manufacturing apparatus using the same according to an embodiment of the present invention,

첫째, 와이어 전극을 압착하여 직사각형 단면을 가지도록 가공하므로 와이어 단면의 횡방향으로의 진동을 효과적으로 억제 할 수 있다.First, since the wire electrode is pressed and processed to have a rectangular cross section, vibration of the wire cross section in the transverse direction can be effectively suppressed.

둘째, 와이어 전극의 단면적을 증가시키지 않으면서도 피 가공물과 접하는 와이어 전극의 접촉 면적을 감소 시킬수 있으므로 가공 정밀도의 향상이 가능하다.Second, the contact area of the wire electrode in contact with the workpiece can be reduced without increasing the cross-sectional area of the wire electrode, thereby improving the processing accuracy.

셋째, 피 가공물과 접하는 와이어 전극의 접촉 면적을 감소 시키면서도 와이어 전극의 단면적이 감소되지 않으므로 고 장력 인가시 와이어 전극의 단선을 최대한 방지할 수 있다.Third, since the cross-sectional area of the wire electrode is not reduced while reducing the contact area of the wire electrode in contact with the workpiece, disconnection of the wire electrode can be prevented to the maximum when high tension is applied.

도 1은 종래 방식의 일반적인 와이어 방전 가공기의 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 와이어 방전 가공기의 블록도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 와이어 압착부의 모식도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 장력 인가부의 모식도이다.
도 5는 피가공물에 접하는 압착된 전극용 와이어의 모식도이다.
도 6은 절삭 공구 제조 장치의 블록도이다.1 is a schematic diagram of a general wire electric discharge machine of the conventional method.
2 is a block diagram of a wire electric discharge machine according to the present invention.
3 is a schematic view of a wire crimping portion according to an embodiment.
4 is a schematic view of a tension applying unit according to an embodiment.
It is a schematic diagram of the crimped electrode wire which contact | connects a workpiece.
6 is a block diagram of a cutting tool manufacturing apparatus.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, the same components in the accompanying drawings are to be noted with the same reference numerals as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may blur the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted or schematically illustrated.

도 1은 종래 방식의 일반적인 와이어 방전 가공기의 모식도이다.1 is a schematic diagram of a general wire electric discharge machine of the conventional method.

도 1을 참조하면 종래 발명에 따른 와이어 방전 가공기(30)는 와이어 전극(1)이 감겨진 와이어 보빈(11)은, 송출부 토크 모터(10)에 의해, 와이어 전극(1)의 인출 방향과는 역방향으로 지령된 소정 저토크가 부여된다. 와이어 보빈(11)으로부터 조출된 와이어 전극(1)은, 복수의 가이드 롤러를 경유한다(도시 생략)그리고, 브레이크 모터(12)에 의해 구동되는 브레이크 롤러(13)에 의해, 브레이크 롤러(13)와 와이어 전극 이송 모터(도시 생략)로 구동되는 피드 롤러(22)사이의 장력이 조절된다.Referring to FIG. 1, in the wire discharge processing machine 30 according to the related art, the wire bobbin 11 in which the wire electrode 1 is wound is connected to the direction in which the wire electrode 1 is drawn out by the delivery unit torque motor 10. Is given the predetermined low torque commanded in the reverse direction. The wire electrode 1 drawn out from the wire bobbin 11 passes through a plurality of guide rollers (not shown), and the brake roller 13 is driven by the brake roller 13 driven by the brake motor 12. And a tension between the feed roller 22 driven by a wire electrode transfer motor (not shown).

와이어 전극(1)은, 브레이크 롤러(13)와 핀치 롤러(14)사이에 끼워져 상측 가이드(15)로 유도되고, 상측 가이드(15)에 구비된 상측 와이어 가이드(16), 하측 가이드(17)에 구비된 하측 와이어 가이드(18), 하측 가이드 롤러(19)를 경유하고 핀치 롤러(21)와 와이어 전극 이송 모터(도시 생략)로 구동되는 피드 롤러(22)사이에 끼워져, 와이어 전극 회수 박스(20)로 회수된다.The wire electrode 1 is sandwiched between the brake roller 13 and the pinch roller 14 and guided to the upper guide 15, and the upper wire guide 16 and the lower guide 17 provided in the upper guide 15. It is sandwiched between the pinch roller 21 and the feed roller 22 driven by the wire electrode feed motor (not shown) via the lower wire guide 18 and the lower guide roller 19 provided in the wire electrode recovery box ( 20).

가공 전원(40)은 방전 가공을 실시할 때에 필요해지는 전류를 와이어 방전 가공기(30)로 공급한다.The processing power supply 40 supplies the electric current required to the electric discharge machining to the wire electric discharge machine 30.

또, 식별 부호 50 은 와이어 방전 가공기(30), 가공 전원(40)의 동작을 제어하는, 표시기(51)(도시 생략)를구비한 수치 제어 장치이다.Moreover, the identification code 50 is a numerical control device equipped with the display 51 (not shown) which controls the operation of the wire electric discharge machine 30 and the processing power supply 40.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 와이어 방전 가공기(30)는, 와이어 전극(1)과 평행하게 이동하는 축을 Z 축, 와이어 전극(1)에 대해 수직 평면에서 이동하는 XY 축, 와이어 전극(1)을 기울이기 위한 XY 축에 대해 평행하게 이동하는 UV 축을 구동축으로서 구비하고 있고, 방전 가공 대상이 되는 워크(2)(도시 생략)는, 워크 치대(4)(도시 생략)에 설치된 테이블(5)(도시 생략)에 재치되고, 가공조(3)내의 상측 와이어 가이드(16)와 하측 와이어 가이드(18)사이에 배치 형성되며, 와이어 전극(1)과 워크(2)를 상대 이동시켜 방전 가공된다.As shown in FIG. 1, the wire electric discharge machine 30 moves the Z axis | shaft which moves parallel to the wire electrode 1, the XY axis | shaft which moves in a perpendicular plane with respect to the wire electrode 1, and the wire electrode 1 The table 2 (not shown) provided with the work axis | shaft 4 (not shown) provided with the UV axis which moves in parallel with respect to the XY axis for tilting as a drive shaft, and is a target of electric discharge machining ( (Not shown), disposed between the upper wire guide 16 and the lower wire guide 18 in the processing tank 3, and the wire electrode 1 and the work 2 are moved relative to each other to be discharged.

도 2는 본 발명에 따른 와이어 방전 가공기의 블록도이다. 도 2를 참조하면 본 발명에 따른 와이어 방전 가공기(1000)는 와이어 전극을 압착하여 와이어 단면의 횡방향으로의 진동을 억제 시키는 와이어 방전 가공기로서, 와이어 공급부(100), 와이어 압착부(200), 장력 인가부(300), 가이드부(400) 및 와이어 회수부(500)를 포함한다.2 is a block diagram of a wire electric discharge machine according to the present invention. Referring to FIG. 2, the wire discharge processing machine 1000 according to the present invention is a wire discharge processing machine for compressing a wire electrode to suppress vibration in a lateral direction of a wire cross section. The wire supplying part 100, the wire crimping part 200, It includes a tension applying unit 300, guide portion 400 and the wire recovery portion 500.

와이어 공급부(100)는 도 1에 도시된 와이어 보빈(11)을 포함하는 구성으로서 원형 단면의 전극용 와이어(W)를 공급한다.The wire supply part 100 supplies the wire W for electrodes of a circular cross section as a structure including the wire bobbin 11 shown in FIG.

본 발명에서 와이어 공급부(100)는 원형 단면을 가지는 전극용 와이어(W)를 롤 상태로 수용하며, 피가공물(P)의 가공에 요구되는 속도로 전극용 와이어(W)를 인출시킨다.In the present invention, the wire supply unit 100 accommodates the electrode wire (W) having a circular cross section in a roll state, and draws out the electrode wire (W) at a speed required for processing the workpiece (P).

한편, 도시 생략되었으나, 와이어 공급부(100)는 전극용 와이어(W)를 감겨진 상태로 수용하는 와이어 보빈(미도시) 및 와이어 보빈을 회전시켜 전극용 와이어(W)를 인출시키는 송출부 모터(미도시)를 포함한다.On the other hand, although not shown, the wire supply unit 100 is a wire bobbin (not shown) for accommodating the electrode wire (W) in a wound state and the discharge unit motor for drawing the electrode wire (W) by rotating the wire bobbin ( Not shown).

와이어 압착부(200)는 전극용 와이어(W)의 적어도 양 측면을 압착하여 전극용 와이어(W)의 단면 형태를 변형시킨다. 바람직하게는 직사각형 단면(W')을 가지도록 변형시킨다. 설명의 편의를 위해 가공 전 상태의 원형 단면을 가지는 전극용 와이어는 식별부호 W로 표시하고, 압착 가공후 직사각형 단면을 가지는 전극용 와이어는 식별부호 W'로 표시하여 설명하기로 한다. 또한, 방전 가공을 수행한 전극용 와이어는 식별부호 W''로 표시하기로 한다.The wire crimping unit 200 compresses at least both side surfaces of the electrode wire W to deform the cross-sectional shape of the electrode wire W. Preferably it is modified to have a rectangular cross section W '. For convenience of description, an electrode wire having a circular cross section in a state before processing is indicated by an identification code W, and an electrode wire having a rectangular cross section after a crimping process is indicated by an identification code W '. In addition, the electrode wire which performed the electric discharge machining is represented by the identification code W ".

와이어 압착부(200)는 전극용 와이어(W)의 양 측면을 압착하여 직사각형 형태의 단면을 가지도록 가공하는 한쌍의 압착롤러를 포함한다.The wire crimping part 200 includes a pair of crimping rollers that compress both sides of the electrode wire W to have a rectangular cross section.

도 3은 일 실시예에 따른 와이어 압착부의 모식도이다.3 is a schematic view of a wire crimping portion according to an embodiment.

도 3을 참고하면, 와이어 압착부(200)는 인입 가이드롤러(210), 압착롤러(220), 인출 가이드롤러(230) 및 두께 측정 모듈(240)을 포함한다.Referring to FIG. 3, the wire crimping unit 200 includes an introduction guide roller 210, a compression roller 220, an extraction guide roller 230, and a thickness measurement module 240.

인입 가이드롤러(210)는 압착롤러(220)로 인입되는 전극용 와이어(W)의 위치를 가이드한다. 압착롤러(220)는 전극용 와이어(W)의 양 측면을 압착하여 직사각형 형태의 단면을 가지도록 가공한다.The retraction guide roller 210 guides the position of the electrode wire W introduced into the compression roller 220. The pressing roller 220 is pressed to both sides of the electrode wire (W) is processed to have a rectangular cross section.

인출 가이드롤러(230)는 압착롤러(220)를 통과한 전극용 와이어(W')의 위치를 가이드한다. 두께 측정 모듈(240)은 인출 가이드롤러(230)와 압착롤러(220) 사이에 배치되어 전극용 와이어(W')의 두께를 측정하한다. 와이어 압착부(200)는 측정된 전극용 와이어(W')의 두께가 설정된 값에 맞는지 피드백 제어를 통해 압착롤러(220)의 간극을 조정한다.The drawing guide roller 230 guides the position of the electrode wire W 'which has passed through the pressing roller 220. The thickness measuring module 240 is disposed between the drawing guide roller 230 and the pressing roller 220 to measure the thickness of the electrode wire W '. The wire crimping unit 200 adjusts the gap of the crimping roller 220 through feedback control to determine whether the measured thickness of the electrode wire W 'corresponds to a set value.

한편, 도시된 예에 의하면, 와이어 압착부(200)는 전극용 와이어(W)가 직사각형 단면을 가지도록 가공하는 것으로 되어 있으나, 실시자에 따라 가공 단면이 쐬기 형태 또는 타원 형태를 가지도록 압착롤러(220)를 구성할 수도 있다.On the other hand, according to the illustrated example, the wire crimping part 200 is to be processed so that the electrode wire (W) has a rectangular cross-section, the pressing roller so that the processing cross-section according to the implement has a shape of the scoop or oval 220 may be configured.

장력 인가부(300)는 와이어 압착부(200)와 제1 가이드부(400-1) 사이에 배치된다. 장력 인가부(300)는 공급되는 전극용 와이어(W')에 설정된 장력을 인가한다.The tension applying part 300 is disposed between the wire crimping part 200 and the first guide part 400-1. The tension applying unit 300 applies a tension set to the supplied wire W 'for the electrode.

도 4는 일 실시예에 따른 장력 인가부의 모식도이다.4 is a schematic view of a tension applying unit according to an embodiment.

도 4를 참고하면, 장력 인가부(300)는 장력 인가 롤러(310), 장력 측정모듈(320), 롤러 위치 측정모듈(330)을 포함한다.Referring to FIG. 4, the tension applying unit 300 includes a tension applying roller 310, a tension measuring module 320, and a roller position measuring module 330.

장력 인가 롤러(310)는 와이어 압착부(200)를 출발하여 제1 가이드부(400-1)로 인입되는 전극용 와이어(W')에 현수되어 자체 중량에 의해 장력을 인가한다.The tension applying roller 310 is suspended from the wire crimping part 200 and the electrode wire W 'drawn into the first guide part 400-1 to apply tension by its own weight.

장력 인가부(300)는, 롤러의 자체 중량에 의해 장력을 인가하므로 와이어 압착부(200)의 공급 속도 및 와이어 회수부(500)의 회수 속도 차이에 따른 장력 변화값이 전극용 와이어(W')에 인가되어 단선되는 문제를 최소화 할 수 있다.Since the tension applying unit 300 applies the tension by the weight of the roller itself, the tension change value according to the difference in the supply speed of the wire crimping unit 200 and the recovery speed of the wire recovery unit 500 is changed to the electrode wire W '. ) Can minimize the problem of disconnection.

장력 측정모듈(320)은 전극용 와이어(W')에 인가되는 장력을 측정한다.The tension measuring module 320 measures the tension applied to the electrode wire W '.

장력 측정모듈(320)은 한 쌍의 롤러(321, 322)로 구비되고, 각각의 축에 걸리는 텐션을 통해 전극용 와이어(W')에 인가되는 장력을 계산한다.The tension measuring module 320 is provided with a pair of rollers 321 and 322, and calculates the tension applied to the electrode wire W 'through tension applied to each axis.

장력 인가 롤러(310)는 장력 측정모듈(320)을 이루는 롤러(321, 322) 사이에 배치되며, 롤러(321, 322)의 사이를 지나는 전극용 와이어(W')가 V자 형태가 되도록 현수되어 장력을 인가한다.The tension applying roller 310 is disposed between the rollers 321 and 322 constituting the tension measuring module 320, the suspension wire so that the electrode wire (W ') passing between the rollers 321, 322 is V-shaped To apply tension.

장력 인가 롤러(310)는 전극용 와이어(W')의 폭에 대응되는 폭을 가지는 롤러 중앙부재(311)와, 롤러가 균형을 가지도록 롤러 중앙부재(311)의 양단에 구비되되, 롤러 중앙부재(311)의 직경에 1.5 내지 3배의 직경을 가지도록 형성된 한쌍의 측면 가이드 부재(312, 313)를 포함한다.The tension applying roller 310 is provided at both ends of the roller central member 311 having a width corresponding to the width of the electrode wire W 'and the roller central member 311 so that the roller has a balance. And a pair of side guide members 312 and 313 formed to have a diameter of 1.5 to 3 times the diameter of the member 311.

V자 형태 전극용 와이어(W')가 측면 가이드 부재(312, 313)에 의해 지지되어 장력 인가 롤러(310)가 전극용 와이어(W')에서 균형을 잃고 떨어지는 것이 방지된다.The V-shaped electrode wire W 'is supported by the side guide members 312 and 313 to prevent the tension application roller 310 from being unbalanced and falling from the electrode wire W'.

롤러 위치 측정모듈(330)은 장력 인가롤러(310)의 위치를 측정한다.The roller position measuring module 330 measures the position of the tension applying roller 310.

이때, 측정되는 장력 및 장력 인가롤러(310)의 위치가 설정된 값을 초과할 경우 상기 전극용 와이어(W')가 팽팽해져서 단선에 인접한 것으로 판단하여 장력 인가롤러(310)의 위치를 조절할 수 있다.At this time, when the position of the measured tension and tension applying roller 310 exceeds the set value, the electrode wire W 'is tightened and determined to be adjacent to the disconnection, thereby adjusting the position of the tension applying roller 310. .

일예로, 장력 인가롤러(310)가 적당한 위치로 내려지도록 압착부(200)의 공급 속도 또는 와이어 회수부(500)의 회수 속도를 조절하여 전극용 와이어(W')에 인가되는 장력을 조절하여 전극용 와이어(W')가 단선되어 방전 가공이 중단되는 것을 방지할 수 있다.For example, by adjusting the tension applied to the electrode wire (W ') by adjusting the supply speed of the crimping unit 200 or the recovery rate of the wire recovery unit 500 so that the tension applying roller 310 is lowered to an appropriate position. It is possible to prevent the electrode wire W 'from being disconnected to stop the electrical discharge machining.

가이드부(400)는 와이어 압착부(200)를 통과하여 압착된 전극용 와이어(W')의 모서리 면이 피가공물(P)의 가공면에 인접하도록 가이드한다.The guide unit 400 guides the edge surface of the electrode wire W 'that is pressed through the wire crimping unit 200 to be adjacent to the processing surface of the workpiece P.

가이드부(400)는 압착된 전극용 와이어(W')의 상측 위치를 가이드하는 제1 가이드부(400-1) 및 압착된 전극용 와이어(W')의 하측 위치를 가이드하는 제2 가이드부(400-2)를 포함한다.The guide part 400 is a first guide part 400-1 for guiding the upper position of the crimped electrode wire W 'and a second guide part for guiding the lower position of the crimped electrode wire W'. (400-2).

압착된 전극용 와이어(W')는 제1 가이드부(400-1) 및 제2 가이드부(400-2) 사이에서 위치가 가이드되어 피가공물(P)과 인접하도록 위치되고 방전 제어부(미도시)의 전력 인가에 따라 피가공물(P)을 가공한다.The crimped electrode wire W 'is positioned between the first guide part 400-1 and the second guide part 400-2 to be adjacent to the workpiece P, and discharge control unit (not shown). Process the workpiece (P) according to the application of power.

도 5는 피가공물에 접하는 압착된 전극용 와이어의 모식도이다.It is a schematic diagram of the crimped electrode wire which contact | connects a workpiece.

도 5에 도시된 바와 같이, 전극용 와이어(W')는 모서리 부분이 피가공물(P)에 접하도록 제1 가이드부(400-1) 및 제2 가이드부(400-2)에 의해 위치가 가이드되므로, x축 방향 진동이 억제되어 가공의 정밀성을 보다 높일 수 있다.As shown in FIG. 5, the electrode wire W ′ is positioned by the first guide part 400-1 and the second guide part 400-2 so that the edge portion contacts the workpiece P. FIG. Since it is guided, the x-axis vibration can be suppressed and the precision of a process can be improved further.

도 2 내지 도 5에 도시된 와이어 방전 가공기를 사용하여 절삭 공구를 제조할 수 있다.The cutting tool may be manufactured using the wire electric discharge machine shown in FIGS. 2 to 5.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 절삭 공구 제조 장치(2000)는, 드릴의 몸통부를 제조하는 와이어 방전 가공기(1000) 및 와이어 방전 가공기(1000)에서 가공된 드릴 몸통에 다이아몬드 팁을 부착하는 팁 부착부(600) 및 다이아몬트 팁의 부착 위치를 확인하는 위치 확인부(700) 및 연마부(800)를 포함한다.Referring to FIG. 6, the cutting tool manufacturing apparatus 2000 according to the present invention includes a tip for attaching a diamond tip to a drill body processed by a wire discharge machine 1000 and a wire discharge machine 1000 that manufacture a body of a drill. It includes a positioning unit 700 and the polishing unit 800 to confirm the attachment position of the attachment portion 600 and the diamond tip.

와이어 방전 가공기(1000)는 드릴 팁을 방전 가공하여 드릴 팁의 단부에 다이아몬드 팁이 부착될 팁 수용홈을 형성한다.The wire discharge machine 1000 discharges the drill tip to form a tip receiving groove to which a diamond tip is attached to the end of the drill tip.

팁 부착부(600)는 드릴 팁 단부에 형성된 팁 수용홈에 다이아몬드 팁을 부착한다.The tip attachment portion 600 attaches a diamond tip to a tip receiving groove formed at the drill tip end.

위치 확인부(700)는 다이아몬트 팁의 부착 위치를 확인한다. 위치 확인부(700)는 비젼 인식 카메라(미도시)를 통해 드릴 팁의 단부를 촬영하고, 레퍼런스 영상과 비교하여 팁의 부착 위치의 정확성 여부를 판별한다. 판별된 오차가 허용 가능한 수준일 경우 연마가 필요한 위치 및 연마량을 산출하여 연마부로 전달하고, 오차가 허용값을 초과하는 경우 해당 드릴 팁은 불량 처리한다.The positioning unit 700 confirms the attachment position of the diamond tip. The positioning unit 700 photographs an end of the drill tip through a vision recognition camera (not shown), and determines whether the tip is attached correctly by comparing it with a reference image. If the determined error is an acceptable level, the position and amount of polishing required to be polished are calculated and transmitted to the polishing unit. If the error exceeds the allowable value, the drill tip is defective.

연마부(800)는 위치 확인부(700)로부터 전달받은 연마 위치 및 연마량에 기초하여 드릴 팁의 단부를 연마하여, 드릴 팁의 제조를 완료한다.The polishing unit 800 polishes the end portion of the drill tip based on the polishing position and the polishing amount received from the positioning unit 700 to complete the manufacture of the drill tip.

본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.The embodiments of the present invention disclosed in the specification and the drawings are only specific examples to easily explain the technical contents of the present invention and aid the understanding of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention can be carried out in addition to the embodiments disclosed herein.

1000 : 와이어 방전 가공기
100 : 와이어 공급부 200 : 와이어 압착부
300 : 장력 인가부 400 : 가이드부
500 : 와이어 회수부 P : 피가공물
2000 : 절삭 공구 제조 장치1000: Wire Discharge Machine
100: wire supply part 200: wire crimping part
300: tension application unit 400: guide unit
500: wire recovery part P: workpiece
2000: Cutting tool manufacturing device

Claims

A wire discharge processing machine for crimping a wire electrode to suppress vibration in the transverse direction of a wire cross section,
A wire supply unit for supplying a wire for electrodes having a circular cross section;
A wire crimp unit for crimping at least both sides of the electrode wire to deform a cross-sectional shape of the electrode wire; And
Including a tension applying unit for applying a tension set to the electrode wire is supplied,
The wire crimping portion,
A pair of pressing rollers for pressing both side surfaces of the electrode wire and processing the rectangular wires to have a rectangular cross section;
An introduction guide roller for guiding the position of the electrode wire introduced into the compression roller;
A drawing guide roller for guiding the position of the electrode wire passing through the pressing roller; And
A thickness measurement module disposed between the lead guide roller and the lead guide roller to measure a thickness of the electrode wire;
Adjust the gap of the pressing roller through the feedback control whether the thickness of the electrode wire measured to meet the set value,
The tension applying unit,
A tension measuring module provided with a pair of rollers 321 and 322 to measure the tension applied to the electrode wire;
A tension applying roller for suspending the wire for electrodes passing between the rollers 321 and 322 to have a V shape to apply tension by its own weight; And
It includes a roller position measuring module for measuring the position of the tension applying roller,
The tension applying roller,
A roller central member having a width corresponding to the width of the electrode wire pressed through the wire crimping unit; And
Wire tension, characterized in that the tension applying roller is provided on both ends of the roller central member to have a balance, and a pair of side guide member formed to have a diameter of 1.5 to 3 times the diameter of the roller central member Processing machine.

delete

The method according to claim 1,
And a guide portion for guiding the edge surface of the electrode wire pressed through the wire crimping portion to be adjacent to the processing surface of the workpiece.

delete