KR102015096B1 - Portable Forming Apparatus for Thermal Contraction Tube And Method for Forming Thermal Contraction Tube Using the Same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콤팩트한 구성과 크기를 가지며, 열 수축 튜브에 균일하게 열을 전달하여 균일한 수축 작용을 일으킬 수 있는 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치 및 이를 이용한 열 수축 튜브 성형 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치는, 본체와; 열 수축 튜브의 일부분이 삽입되는 반원통형의 튜브수용홈이 형성되어 있으며, 상기 본체의 일면에 힌지축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 열 전도성 재질로 된 한 쌍의 헤드부와; 상기 헤드부에 설치되어 헤드부를 가열하는 전열선과; 상기 본체에 설치되어 상기 전열선에 전원을 인가하는 전원공급유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a portable heat shrink tube forming apparatus having a compact configuration and size, capable of uniformly transferring heat to a heat shrink tube and causing a uniform shrinking action, and a heat shrink tube forming method using the same. The portable heat shrinkable tube forming apparatus includes a main body; A semi-cylindrical tube receiving groove into which a portion of the heat shrink tube is inserted is formed, and a pair of head portions made of a thermally conductive material rotatably installed around a hinge axis on one surface of the main body; A heating wire installed at the head part to heat the head part; And a power supply unit installed on the main body to apply power to the heating wire.
Description
본 발명은 열 수축 튜브에 열을 가하여 성형하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열이 가하지면 수축되는 성질을 갖는 열 수축 튜브가 전선 등의 구조물 외측에 배치된 상태에서 열 수축 튜브에 열을 가하여 열 수축 튜브를 수축시켜 구조물의 외면에 밀착하여 피복할 수 있는 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치 및 이를 이용한 열 수축 튜브 성형 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for molding by applying heat to a heat shrink tube, and more particularly, a heat shrink tube having a property of shrinking when heat is applied is arranged to heat the heat shrink tube in a state in which the heat shrink tube is disposed outside a structure such as an electric wire. The present invention relates to a portable heat shrink tube forming apparatus and a heat shrink tube forming method using the same, in which the heat shrink tube may be contracted to cover and adhere to the outer surface of the structure.
열 수축 튜브는 가열 후에 경화시키면, 직경 또는 길이가 수축되는 특성을 갖는 수지 재질의 튜브로서, 피복전선이나 관로 등의 연결부위를 기밀하게 커버하거나 또는 병이나 건전지의 외주면에 끼워져서 포장용으로도 사용된다.Heat-shrink tubing is a resin-made tubing that shrinks in diameter or length when cured after heating, and it is used for packaging by tightly covering the connecting part such as coated wire or pipe or by inserting it on the outer circumference of the bottle or battery. do.
이러한 열 수축 튜브는 전기적 절연 및 기계적 강도보강, 부식방지, 인축의 접촉보호 등을 위해 사용되는데, 사용대상 물품에 열 수축 튜브를 씌운 후 가열하여 수축시킴으로서 대상 물품과 열 수축 튜브를 밀착 고정시키는 방식으로 작업이 이루어지게 된다.The heat shrink tube is used for electrical insulation, mechanical strength reinforcement, corrosion protection, and contact protection of the shrinkage. The heat shrink tube is covered with a heat shrink tube, and then heated and contracted to closely fix the object article and the heat shrink tube. The work is done.
한편, 종래 기술에 따른 열 수축 튜브 가열장치의 일 예로서, 등록특허 제10-0843071호에는 세라믹 히터가 길이방향으로 배치된 열 수축 튜브 가열장치가 개발된 바 있다.On the other hand, as an example of a heat shrink tube heating apparatus according to the prior art, a heat shrink tube heating apparatus in which a ceramic heater is disposed in the longitudinal direction has been developed in Korean Patent No. 10-0843071.
상기한 종래 가열장치는 고정형 중량 구조물로서 작업 현장으로의 이동이 어렵기 때문에, 작업 현장에서는 별도의 가스토치나 전기열풍기 등의 장비를 사용하여 열 수축 튜브를 가열하고 있는 실정이다.Since the conventional heating apparatus is difficult to move to the work site as a fixed weight structure, the situation is that the heat shrink tube is heated at the work site using equipment such as a separate gas torch or an electric hot air blower.
그러나, 가스토치 등의 장비를 사용하게 되면 열풍이 국부적으로 가해짐으로서 균일한 수축작용이 어렵게 됨과 함께 작업자가 화상 등의 안전사고를 당할 수 있는 문제가 있다.However, when using equipment such as gas stove, hot air is applied locally, which makes it difficult to uniformly contract and cause a worker to suffer a safety accident such as a burn.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 콤팩트한 구성과 크기를 가지며, 열 수축 튜브에 균일하게 열을 전달하여 균일한 수축 작용을 일으킬 수 있는 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치 및 이를 이용한 열 수축 튜브 성형 방법을 제공함에 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is a portable heat shrink tube forming apparatus having a compact configuration and size, can uniformly transfer heat to the heat shrink tube to cause a uniform shrinkage action And it provides a heat shrink tube forming method using the same.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치는, 본체와; 열 수축 튜브의 일부분이 삽입되는 반원통형의 튜브수용홈이 형성되어 있으며, 상기 본체의 일면에 힌지축을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 열 전도성 재질로 된 한 쌍의 헤드부와; 상기 헤드부에 설치되어 헤드부를 가열하는 전열선과; 상기 본체에 설치되어 상기 전열선에 전원을 인가하는 전원공급유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다. Portable heat shrink tube forming apparatus according to the present invention for achieving the above object, the main body; A semi-cylindrical tube receiving groove into which a portion of the heat shrink tube is inserted is formed, and a pair of head portions made of a thermally conductive material rotatably installed around a hinge axis on one surface of the main body; A heating wire installed at the head part to heat the head part; And a power supply unit installed on the main body to apply power to the heating wire.
이러한 본 발명의 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치를 이용하여 열 수축 튜브를 성형하는 방법은 다음과 같은 단계들로 이루어진다. The method for forming a heat shrink tube using the portable heat shrink tube forming apparatus of the present invention comprises the following steps.
(S1) 열 수축 튜브를 피복 대상 구조물의 외측에 배치하는 단계.(S1) disposing the heat shrink tube outside of the coating target structure.
(S2) 열 수축 튜브가 한 쌍의 헤드부의 튜브수용홈 내측에 삽입되도록 헤드부를 회전시켜 닫는 단계.(S2) rotating and closing the head portion so that the heat shrink tube is inserted into the tube receiving groove inside the pair of head portions.
(S3) 전원공급유닛을 통해 전열선에 전원을 인가하는 단계.(S3) applying power to the heating wire through the power supply unit.
(S4) 헤드부를 열 수축 튜브의 길이 방향으로 이동하면서 열을 가하여 수축시키는 단계.(S4) shrinking by applying heat while moving the head portion in the longitudinal direction of the heat shrink tube.
본 발명에 따르면, 사용자가 손으로 잡고 움직일 수 있는 본체에 열 수축 튜브의 외면을 감쌀 수 있는 2개의 헤드부가 벌어졌다 오므려질 수 있도록 구성되고, 헤드부에 전열선이 구성되어 열 수축 튜브에 직접 열을 전달하여 수축 성형을 할 수 있으므로, 성형장치를 휴대 및 사용이 용이한 크기로 제작할 수 있으며, 사용이 용이한 효과가 있다. According to the present invention, two head portions that can be wrapped around the outer surface of the heat shrinkable tube is opened and closed on the body which the user can hold and move by hand. Since it can be carried out by shrinkage molding, the molding apparatus can be manufactured in a size easy to carry and use, there is an effect that is easy to use.
또한 열 수축 튜브를 가열하는 헤드부가 열 수축 튜브의 길이 방향을 따라 이동하면서 열을 전달하므로 열 수축 튜브 전체에 걸쳐 균일하게 열을 전달할 수 있고, 따라서 균일한 수축 작용을 할 수 있는 효과도 있다.In addition, since the head portion for heating the heat shrink tube transfers heat while moving along the length direction of the heat shrink tube, it is possible to transmit heat uniformly throughout the heat shrink tube, and thus also have an effect of uniform shrinkage.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치를 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 성형 장치의 헤드부가 닫혀진 상태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 성형 장치의 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 성형 장치에 구성된 가이드부재의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a portable heat shrinkable tube forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a head of the molding apparatus shown in FIG. 1 is closed.
3 is a side view of the molding apparatus shown in FIG. 1.
4 is a cross-sectional view showing an example of a guide member configured in the molding apparatus shown in FIG.
5 is a cross-sectional view of a portable heat shrink tube forming apparatus according to another embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치 및 이를 이용한 열 수축 튜브 성형 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of a portable heat shrink tube forming apparatus and a heat shrink tube forming method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치는, 본체(10)와, 상기 본체(10)의 일면에 힌지축(21)을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 헤드부(20)와, 상기 헤드부(20)에 설치되어 헤드부(20)를 가열하는 전열선(30)과, 상기 전열선(30)에 전원을 인가하는 전원공급유닛, 상기 헤드부(20)의 외면을 덮도록 설치되는 단열성 재질의 보호커버(40), 상기 헤드부(20)의 튜브수용홈(22)에 돌출되게 설치되어 열 수축 튜브의 외면에 접촉하면서 슬라이딩하는 가이드부재를 포함한 구성으로 이루어진다. 1 to 3, a portable heat shrinkable tube forming apparatus according to an embodiment of the present invention may be rotatable about a
상기 본체(10)는 사용자가 한 손으로 잡고 움직일 수 있을 정도의 크기를 가지며, 상기 전열선(30)에 전원을 공급하기 위한 전원공급유닛이 설치된다. 상기 전원공급유닛은 상기 본체(10) 내에 설치되는 배터리(61)와, 상기 배터리(61)의 전원을 전열선(30)으로 인가하는 제어부(62)와, 상기 본체(10) 외부에 설치되어 사용자의 조작에 따라 상기 제어부(62)를 작동시키는 스위치버튼(63)을 포함한다. 따라서 사용자가 스위치버튼(63)을 누르면 제어부(62)가 배터리(61)의 전원을 전열선(30)에 인가하여 전열선(30)을 발열시키고, 스위치버튼(63)을 다시 누르면 제어부(62)가 배터리(61)의 전원을 차단하여 전열선(30)이 작동하지 않게 된다. The
상기 헤드부(20)는 2개가 한 쌍으로 이루어지며 열 전도성이 우수한 금속으로 되어 열 수축 튜브(T)의 외면을 감싸면서 전열선(30)의 열을 전달하는 기능을 한다. 상기 한 쌍의 헤드부(20)의 내면에는 열 수축 튜브의 일부분이 삽입되는 반원통형의 튜브수용홈(22)이 형성되어 있다. 또한 한 쌍의 헤드부(20)는 각각 본체(10)의 일면에 힌지축(21)을 중심으로 회전 가능하게 설치되어, 벌어졌다 오므려지면서 열 수축 튜브(T)를 감쌀 수 있다. The
상기 전열선(30)은 헤드부(20) 내에 길이방향을 따라 일정 간격으로 설치되어, 전원공급유닛의 배터리(61)로부터 인가되는 전원에 의해 발열하여 헤드부(20)를 가열한다. The
상기 보호커버(40)는 단열성 재질로 되어 헤드부(20)의 외면을 완전히 은폐함으로써 헤드부(20)의 열이 외부로 방출되지 않고, 열 성형 동안 또는 열 성형이 이루어진 이후에 사용자나 주변 사람이나 물체가 가열되어 있는 헤드부(20)와 접촉하여 안전사고가 발생하거나 손상되는 것을 방지하는 작용을 한다. The
상기 보호커버(40)의 일단부에는 한 쌍의 헤드부(20)가 닫혔을 때 헤드부(20)가 벌어지지 않도록 헤드부(20)를 상호 결합시켜 고정하는 클램핑부재(70)가 설치된다. 상기 클램핑부재(70)는 클립이나 후크, 커플러, 자석 등 공지의 클램핑 기구를 사용하여 구성할 수 있다. One end of the
상기 가이드부재는 한 쌍의 헤드부(20)가 닫혀지고 헤드부(20)의 튜브수용홈(22) 내측에 열 수축 튜브(T)가 인입된 상태에서 헤드부(20)를 열 수축 튜브(T)의 길이 방향으로 이동시킬 때 헤드부(20)가 열 수축 튜브(T)의 외면을 따라 원활하게 이동할 수 있도록 하는 작용을 한다. 이 실시예에서 가이드부재는 헤드부(20)에 회전 가능하게 설치되어 열 수축 튜브(T)의 외면을 따라 구르는 복수의 롤러(50)로 구성된다. 상기 롤러(50)는 헤드부(20)의 튜브수용홈(22)에 원주방향을 따라 배열된다. The guide member may be configured to heat the heat shrink tube (a
상기 롤러(50)는 열 수축 튜브(T)의 직경 변화에 대응하여 열 수축 튜브(T)의 외면에 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 헤드부(20)에 반경방향으로 이동 가능하게 설치됨이 바람직하다. 이를 위해 도 4에 도시한 것과 같이 상기 헤드부(20)에 롤러(50)가 회전 가능하게 설치되는 가이드마운트(51)가 헤드부(20)의 반경방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 가이드마운트(51)는 상기 헤드부(20)에 설치되는 스프링(52)에 의해 탄력적으로 지지된다. 따라서 열 수축 튜브(T)가 열에 의해 수축되더라도 롤러(50)가 열 수축 튜브(T)의 외면에 밀착된 상태를 유지하면서 구름 운동하여 헤드부(20)가 열 수축 튜브(T)에 열을 전달하면서 원활하게 이동할 수 있다. The
한편 상기 한 쌍의 헤드부(20)는 전술한 실시예와 같이 크기가 일정할 수도 있지만, 다양한 직경의 열 수축 튜브(T)에 대응할 수 있도록 도 5에 도시한 것과 같이 직경이 가변될 수 있게 구성될 수 있다. Meanwhile, the pair of
이 실시예에서 상기 헤드부(20)는 상기 본체(10)에 힌지축(21)을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 제1헤드부(20a)와, 상기 제1헤드부(20a)의 내측에서 제1헤드부(20a)에 대해 반경방향으로 이동 가능하게 설치되는 제2헤드부(20b)로 구성된다. 상기 제2헤드부(20b)의 내측면에는 상기 열 수축 튜브(T)가 삽입되는 튜브수용홈(22)이 형성되고, 상기 제2헤드부(20b)에 상기 전열선(30)이 설치되어 제2헤드부(20b)가 전열선(30)에 의해 가열되어 열 수축 튜브(T)에 열을 전달한다. In this embodiment, the
상기 제2헤드부(20b)가 제1헤드부(20a)에 대해 이동 가능하게 지지될 수 있도록 하기 위하여, 상기 제2헤드부(20b)의 외면에는 상기 제1헤드부(20a) 쪽으로 연장되는 복수의 연결핀(23)이 형성되고, 상기 제1헤드부(20a)의 내면에는 상기 연결핀(23)이 삽입되는 핀홀(24)이 형성되고, 상기 핀홀(24) 내측에는 제1헤드부(20a)에 대해 연결핀(23)을 탄력적으로 지탱하는 압축스프링(25)이 설치된다. The
상술한 것과 같은 구성으로 이루어지는 열 수축 튜브 성형 장치를 이용하여 열 수축 튜브를 성형하는 방법은 다음과 같다. The method of shaping a heat shrink tube using the heat shrink tube forming apparatus which consists of a structure as mentioned above is as follows.
먼저 열 수축 튜브(T)를 피복 대상 구조물(C)의 외측에 삽입하여 배치한다. 그리고 열 수축 튜브(T)의 외측에 상기 한 쌍의 헤드부(20)를 정렬한 후 헤드부(20)를 회전시켜 닫아서 열 수축 튜브(T)를 헤드부(20)의 튜브수용홈(22) 내측에 삽입한다. 상기 헤드부(20)가 닫혀진 후에는 클램핑부재(70)를 결합시켜 헤드부(20)가 벌어지지 않게 한다. First, the heat shrink tube T is inserted into the outer side of the coating target structure C and disposed. After aligning the pair of
이와 같이 헤드부(20) 내측에 열 수축 튜브(T)가 삽입된 후, 사용자가 본체(10)를 손으로 잡고서 본체(10)에 마련된 스위치버튼(63)을 누르면 전원공급유닛의 제어부(62)가 배터리(61)의 전원을 전열선(30)에 인가하게 되고, 이에 따라 전열선(30)이 발열하여 헤드부(20)가 가열된다. As described above, after the heat shrink tube T is inserted into the
헤드부(20)가 가열된 상태에서 본체(10)를 움직여 헤드부(20)를 열 수축 튜브의 길이 방향으로 이동하면, 헤드부(20)의 열이 열 수축 튜브(T)로 전달되어 열 수축 튜브(T)가 수축된다. When the
전술한 것과 같이 본 발명의 성형장치는 사용자가 손으로 잡고 움직일 수 있는 본체(10)에 2개의 헤드부(20)가 벌어졌다 오므려질 수 있도록 구성되고, 헤드부(20)에 전열선(30)이 구성되어 열 수축 튜브(T)에 직접 열을 전달하므로 휴대 및 사용이 용이한 크기로 제작할 수 있다. As described above, the molding apparatus of the present invention is configured such that two
또한 열 수축 튜브(T)를 가열하는 헤드부(20)가 열 수축 튜브(T)의 길이 방향을 따라 이동하면서 열을 전달하므로 열 수축 튜브(T) 전체에 걸쳐 균일하게 열을 전달할 수 있고, 따라서 균일한 수축 작용을 할 수 있는 이점도 있다.In addition, since the
C : 피복 대상 구조물 T : 열 수축 튜브
10 : 본체 20 : 헤드부
20a : 제1헤드부 20b : 제2헤드부
21 : 힌지축 30 : 전열선
40 : 보호커버 50 : 롤러
51 : 가이드마운트 52 : 스프링
61 : 배터리 62 : 제어부
63 : 스위치버튼C: Covered Structure T: Heat Shrink Tubing
10: main body 20: head
20a:
21: hinge axis 30: heating wire
40: protective cover 50: roller
51: guide mount 52: spring
61
63: switch button
Claims (10)
열 수축 튜브의 일부분이 삽입되는 반원통형의 튜브수용홈(22)이 형성되어 있으며, 상기 본체(10)의 일면에 힌지축(21)을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 열 전도성 재질로 된 한 쌍의 헤드부(20)와;
상기 헤드부(20)에 설치되어 헤드부(20)를 가열하는 전열선(30)과;
상기 본체(10)에 설치되어 상기 전열선(30)에 전원을 인가하는 전원공급유닛; 및,
상기 헤드부(20)의 튜브수용홈(22)에 돌출되게 설치되어 열 수축 튜브의 외면에 접촉하면서 슬라이딩하는 가이드부재;
를 포함하고,
상기 가이드부재는 상기 헤드부(20)에 반경방향으로 이동 가능하게 설치되는 가이드마운트(51)에 설치되고, 상기 가이드마운트(51)는 상기 헤드부(20)에 설치되는 스프링(52)에 의해 지지되는 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치.A main body 10;
A pair of semi-cylindrical tube accommodating grooves 22 into which a portion of the heat shrinkable tube is inserted is formed, and a pair of a heat conductive material rotatably installed around the hinge shaft 21 on one surface of the main body 10. Head portion 20;
A heating wire (30) installed in the head portion (20) to heat the head portion (20);
A power supply unit installed in the main body 10 to apply power to the heating wire 30; And,
A guide member installed to protrude in the tube accommodating groove 22 of the head part 20 and sliding while contacting the outer surface of the heat shrinkable tube;
Including,
The guide member is installed on the guide mount 51 which is installed to be movable in the radial direction to the head portion 20, the guide mount 51 is by a spring 52 installed on the head portion 20 Supported portable heat shrink tube forming apparatus.
(S1) 열 수축 튜브를 피복 대상 구조물의 외측에 배치하는 단계;
(S2) 열 수축 튜브가 한 쌍의 헤드부(20)의 튜브수용홈(22) 내측에 삽입되도록 헤드부(20)를 회전시켜 닫는 단계;
(S3) 전원공급유닛을 통해 전열선(30)에 전원을 인가하는 단계; 및
(S4) 헤드부(20)를 열 수축 튜브의 길이 방향으로 이동하면서 열을 가하여 수축시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 수축 튜브 성형 방법.
A method of molding a heat shrink tube using the heat shrink tube forming apparatus according to any one of claims 1 and 3 and 5 to 9,
(S1) disposing a heat shrink tube outside of the coating object structure;
(S2) rotating and closing the head part 20 so that the heat shrinkable tube is inserted into the tube receiving groove 22 of the pair of head part 20;
(S3) applying power to the heating wire 30 through the power supply unit; And
(S4) shrinking by applying heat while moving the head portion 20 in the longitudinal direction of the heat shrink tube;
Heat shrink tube molding method comprising a.
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