KR101982068B1 - 애완동물용 닭고기 사료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 닭고기에 과즙을 배합한 후 진공동결건조하여 애완동물의 기호도가 높으면서 영양성분이 파괴되지 않도록 하는 애완동물용 사료의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법으로 제조되는 애완동물용 닭고기 사료는 천연 과즙이 첨가되어 닭고기의 비린내가 없고 건조온도를 고온에서 저온으로 점차 낮추면서 건조시간을 점차 단축하여 닭고기의 수분이 충분히 제거되므로 장기간 저장이 가능하며, 또한 건조 초기 닭고기에 얼음입자가 많이 존재할 때에는 고온에서 건조하고 건조 후기 닭고기에 얼음입자가 적게 존재할 때에는 저온에서 건조하므로 건조과정에서 닭고기의 영양성분이 열에 의해 파괴되는 것이 줄어든다.

Description

애완동물용 닭고기 사료의 제조방법{Method for Manufacturing Pet Feed Using Chicken}

본 발명은 닭고기에 과즙을 배합한 후 진공동결건조하여 애완동물의 기호도가 높으면서 영양성분이 파괴되지 않도록 하는 애완동물용 사료의 제조방법에 관한 것이다.

1인 가구의 증가, 고령화 등의 사회적 요인 및 환경변화로 인해 애완동물을 키우는 가구가 증가하고 있고, 이에 따라 애완동물 관련 시장이 지속적으로 성장하고 있다.

애완동물의 종류 또한 개나 고양이뿐만 아니라 토끼, 고슴도치, 너구리, 당나귀 등으로 확대되고 있고, 애완동물에 대한 인식 또한 단순히 키우는 애완동물에서 삶의 동반자로 변화하고 있으며, 이러한 추세에 따라 향후 애완동물과 관련한 서비스가 다방면으로 확대되고 시장규모는 더욱 커질 것으로 예상된다.

그 중에서도 사료는 애완동물을 사육하는데 필수적인 물품으로서, 애완동물용 사료 중에서 캔 제품이나 고수분 함량(수분함량 50% 초과) 제품은 일반적으로 고기류이므로 동물에게 기호성이 매우 좋다.

그러나 이러한 사료는 생산 및 포장에 비용이 많이 들고 부패와 오염을 방지하기 위하여 방부제를 사용하여야 하며, 다른 애완동물용 사료 제품보다 단위 중량당 영양가가 상대적으로 적다.

저수분 함량(수분함량 15 % 미만) 사료는 일반적으로 높은 영양가를 가지며 포장비용도 적게 들고 보관 및 이용이 매우 간편하나 애완동물용 사료로서의 기호성이 낮은 단점이 있다.

반건조 또는 중간 수분 함량을 갖는 애완동물용 사료(수분함량 약 15~50 %)는 저수분 사료보다 기호성이 높고 고수분 사료보다 영양가가 높으며 포장비용이 적게 들고 이용하기가 편리한 장점이 있으나, 저수분 사료보다 세균에 쉽게 오염되고 고수분 사료보다 기호성이 떨어진다.

또한, 상기의 세 가지 애완동물용 사료 모두는 가공과정에서 80 ℃ 이상의 가열을 통해 고체화(알갱이화)하는 과정이 진행되기 때문에, 비타민 등과 같은 필수 영양소가 파괴되어 이와 같은 종래에 사료만으로는 충분한 영양소의 공급이 이루어지지 못하고 있다.

상기와 같은 문제점으로 인해 사료만을 섭취하는 애완동물의 경우 영양불균형의 문제가 발생하고 영양불균형이 지속되면 관절염, 피부염 및 장염 등과 같은 질환에 쉽게 노출되어 폐사에까지 이를 수 있으며, 이를 해소하기 위해 종래에는 사료와는 별개로 애완동물용 영양제가 판매되고 있는데 종래에 영양제는 칼로리의 함량이 지나치게 높고 맛이나 향을 애완동물들이 선호하지 않을 뿐만 아니라 가격이 비싼 단점이 있다.

또한, 종래에 영양제는 제조과정에서 원료를 분말화하여 단순 배합하여 제조되는데, 육류(닭고기, 소고기, 양고기 등)로 이루어진 원료의 경우 뼈, 뇌, 내장 등 부산물까지 함께 가공되기 때문에 원료에 세균이 증식하여 위생적이지 못하거나 원료의 성분 자체가 애완동물이 섭취하기에 부적합하여 소화율이 저하되는 문제점이 있다.

이러한 문제를 개선하기 위하여 한국등록특허공보 제1717771호에는 고구마 페이스트에 한약재 성분과 영양성분(쌀가루, 단호박, 멸치 분말, 연어육, 발효 미강, 비타민, 미네랄, 아미노산 및 치즈)을 혼합하고 압축 성형하여 애완동물용 영양 사료를 제조하는 방법이 제안되었다.

상기 발명은 애완동물의 기호에 맞는 약재의 종류를 구분하고 이를 탕전으로 우려내 분말에 혼합하여 사용함으로써 첨가물 없이 선호도를 높이는 효과를 얻도록 하였으나, 한약재와 영양성분 재료가 매우 고가이므로 제조비용이 너무 높아서 이를 애완동물용 사료로서 제품화하기에는 시장성이 낮은 단점이 있다.

또한, 한국등록특허공보 제0604342호에는 대두박, 육류(닭, 소) 페이스트(paste), 이스트(yeast), 해조류 분말, 뽕잎 분말, 비타민을 첨가하여 운동량이 적은 애완동물의 다이어트에 적합한 사료의 제조방법이 제시되어 있다.

상기 발명은 닭고기를 잘게 파쇄한 다음 고온 고압을 가하여 닭고기 페이스트를 준비하고, 쇠고기와 뼈에 음용수를 가고 뽕나무 뿌리를 첨가하여 120℃에서 가압 및 파쇄하여 소고기 페이스트를 준비한 후, 대두박, 상기 닭과 소 페이스트를 섞어서 다시 120 ℃에서 1~2 시간 익히고 이스트 분말, 해조류 분말, 뽕잎 분말, 비타민을 첨가하는 구성으로 이루어진다.

이와 같이 제조된 사료는 필수 영양원을 함유하면서 다이어트에 효과적인 식품인 뽕잎 분말 및 해조류 분말 등이 포함되므로 애완동물의 사료로 우수한 장점이 있으나, 육류를 고온에서 장시간 가열하므로 육류의 영양성분이 대부분 파괴되고 제형이 페이스트 형태이므로 취급이 불편하며, 이스트가 포함되어 보관 중 발효가 일어나 저장성이 낮은 문제가 있다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 닭고기를 주재료로 하여 애완동물용 사료를 제조하면서 애완동물의 기호도가 높고 쉽게 부패되지 않으며 저렴한 비용을 제조할 수 있는 애완동물용 닭고기 사료의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 닭고기에 과즙을 배합하는 단계; 상기 과즙이 배합된 닭고기를 냉동시키는 단계; 팬 위에 천을 깔고 그 위에 상기 냉동된 닭고기를 정렬한 후 닭고기를 천으로 덮고 그 위에 알루미늄 포일로 팬 상부를 감싸면서 알루미늄 포일이 닭고기 상부의 천과 맞닿도록 한 다음 진공을 걸어주는 단계; 상기 진공상태의 닭고기를 80~90 ℃로 10~13 시간 1차 건조하는 단계; 상기 1차 건조된 닭고기를 70~80 ℃로 6~8 시간 2차 건조하는 단계; 상기 2차 건조된 닭고기를 60~70 ℃로 4~6 시간 3차 건조하는 단계; 및 상기 3차 건조된 닭고기를 상온에서 2~4 시간 4차 건조하는 단계;를 포함하는 애완동물용 닭고기 사료의 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 과즙이 배합된 닭고기에 닭고기 100 중량부 기준 돼지기름 3~5 중량부를 배합하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 1차 건조는 진공동결건조기에 열을 공급하는 열판 온수 온도를 20~30 ℃에서 80~90 ℃까지 4~5 시간 동안 승온시킨 후 1차 건조하는 것이 바람직하다.

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본 발명의 방법으로 제조되는 애완동물용 닭고기 사료는 천연 과즙이 첨가되어 닭고기의 비린내가 없고 건조온도를 고온에서 저온으로 점차 낮추면서 건조시간을 점차 단축하여 닭고기의 수분이 충분히 제거되므로 장기간 저장이 가능하다.

또한, 건조 초기 닭고기에 얼음입자가 많이 존재할 때에는 고온에서 건조하고 건조 후기 닭고기에 얼음입자가 적게 존재할 때에는 저온에서 건조하므로 건조과정에서 닭고기의 영양성분이 열에 의해 파괴되는 것이 줄어든다.

동물에게 단백질은 매우 중요한 영양소로서, 동물의 몸을 구성하는 근육, 내장, 세포, 호르몬뿐만 아니라 발톱, 털까지도 모두 단백질로 구성되어 있기 때문에 단백질을 많이 섭취해야 건강한 신체를 유지할 수 있다.

통상 단백질이 30~40 %로 이루어진 고기, 생선, 가금류 등이 10% 내외의 단백질로 이루어진 곡물류보다 사료로서 영양가가 우수하며, 예외적으로 식물성식품 중에서 콩(대두)의 경우 무려 38 % 정도의 단백질로 이루어져 있어서 고기를 대체하는 식물성 식재료로 여겨지고 있다.

따라서 애완동물용 사료로서 값비싼 고기 대신 값싼 콩(대두)을 사용하는 것이 훨씬 경제적이나, 식물성 단백질에는 필수 아미노산이 부족한 단점이 있어서 콩을 동물용 사료로 이용하기에는 적당하지 않다.

단백질 중에는 체내에서 스스로 합성이 가능한 아미노산이 있는 반면에 체내 합성이 불가능하여 식품으로부터 섭취해서 보충해야만 하는 필수 아미노산이 있고 동물은 필수 아미노산을 함유한 식품을 섭취하여야 영양적 균형을 이룰 수 있으며, 질병에 걸리면 면역을 위한 항체를 생산하기 위해 아미노산의 요구량이 증가하고 항체는 단백질을 통해 만들어지기 때문에 질병에 걸리면 평소보다 좀 더 단백질을 보충해줄 필요가 있다.

닭고기는 가장 대표적인 저지방 고단백 식품으로서 동물에 필요한 필수 아미노산을 모두 함유하고 있으며, 특히 가슴살은 닭고기 부위 중 지방함량이 가장 적은 대신 단백질을 가장 많이 함유하고 있는데, 메티오닌을 비롯한 필수 아미노산을 소고기보다 풍부하게 함유하고 있어서 동물이 질병에 잘 걸리지 않도록 예방하는 효과가 있다.

본 발명에서는 상기와 같이 지방함량이 거의 없고 단백질이 풍부하여 칼로리가 낮으며 육류 중에서 비교적 저렴한 닭고기를 주재료로 하여 애완동물용 사료를 제조하며, 닭고기에 수분이 많아서 다른 육류에 비해서 부패하기 쉬우므로 이를 건조하여 저수분 닭고기 사료를 제조한다.

통상, 닭고기는 냉동상태로 유통되고 있으므로 먼저 냉동 닭을 자연 해동 또는 수침 해동하는데 이때 품온이 10 ℃를 넘지 않도록 하고, 해동한 닭고기를 그대로 사용할 수도 있으나 닭고기를 해체하여 뼈를 분리한 닭고기 살만을 이용하는 것이 바람직하고 닭고기에서 가슴살, 안심살 등 부위별로 분리하여 이용할 수도 있다.

먼저, 해동한 닭고기를 깨끗이 손질하며, 상기 손질은 닭고기의 머리와 다리를 제거하거나, 머리, 다리 및 뼈를 제거하거나, 닭고기를 부위별로 해체하여 해체된 부위를 함께 이용하거나, 또는 해체된 부위 중 어느 하나(예를 들어 닭가슴살, 닭안심살 등)를 이용할 수도 있다.

닭고기의 손질이 끝나면 여기에 과즙을 배합하며, 닭고기의 크기가 클 경우 섭취의 편리성을 위하여 가로, 세로 2~3 cm 크기로 절단한 후 과즙을 배합할 수 있다.

이후 공정인 진공동결건조시 수분의 승화 및 수분의 승화에 동반한 닭고기의 비린내 성분 제거가 미진하면 건조된 닭고기 사료에서 비린내 등의 잡냄새가 잔존할 수 있으나, 닭고기를 적당한 크기로 절단하면 내부까지 수분의 승화가 신속히 진행되어 비린내가 좀 더 제거될 수 있다.

상기 과즙은 닭고기의 맛과 향을 개선하기 위한 목적으로 첨가되며, 진공동결건조 과정에서 과즙의 향기성분이 휘발하면서 닭고기에 배어들어 닭고기의 비린내를 제거하는 역할을 하며, 과즙은 블루베리, 바나나, 딸기 등 과일의 종류에 특별히 제한받지 않고 닭고기 100 중량부에 과즙 2~10 중량부를 배합하는 것이 적당하다.

진공동결건조 과정에서 과즙 성분이 닭고기에 좀 더 잔류할 수 있도록 상기 과즙은 50 Brix 이상의 과즙 농축액인 것이 바람직하며, 과즙 내 가용성 고형분(Brix) 함량이 증가할수록 진공동결건조 후 닭고기에 잔류하는 과즙 성분이 많아져서 닭고기 사료의 비린내가 더욱 제거된다.

상기 배합은 과즙이 닭고기에 충분히 스며들도록 혼합기에서 10~30 분간 충분히 교반하며, 수작업으로도 할 수 있으나 생산효율과 혼합의 정확성 측면에서 기계를 이용하는 것이 보다 바람직하며, 이때 닭고기의 품온이 20 ℃를 넘지 않도록 한다.

그런데 닭고기는 지방함량이 적고 닭고기 중 많은 부분을 차지하는 가슴살은 닭고기 부위 중에서 지방함량이 가장 적기 때문에 이를 저수분으로 건조하면 바삭바삭한 식감이 나는 장점이 있는 반면에 취급 중 부서지기 쉬워서 상품성이 저하되는 단점 또한 있다.

더불어, 환경이 오염됨에 따라 동물의 몸에 중금속이 축적되고 이러한 동물을 재료로 하는 동물성 사료는 중금속이 많아서 이를 섭취하는 애완동물에 각종 질병을 유발하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여, 닭고기에 돼지기름(lard)을 첨가하는 것이 바람직하며, 돼지기름은 지육의 지방조직을 가열·용해하여 제조한 것으로서 돈지(豚脂)라고도 하며 불포화지방산의 함량이 많은 연질이고 상온에서는 고체이나 가열하면 액상으로 변한다.

돼지기름은 동물 체내에 중금속을 흡착하여 체외로 배출하는 성질이 있어서 닭고기와 같은 동물성 사료를 급여할 때 동물의 몸에 축적되는 중금속을 제거하는 효과가 있으며, 더불어 돼지기름은 특유의 향을 가지므로 후각이 발달한 애완동물의 선호도가 높아서 이를 애완동물용 사료에 첨가하면 사료의 상품성이 증가하고, 또한 돼지기름을 건조하면 끈적끈적한 점성을 가지게 되어 닭고기 조직을 서로 결합시키므로 건조된 닭고기 사료가 취급 중 부서지는 것을 억제하는 효과가 있다.

돼지기름의 첨가량은 닭고기 100 중량부에 3~5 중량부를 배합하는 것이 바람직하고 돼지기름은 상온에서는 고체이므로 이를 가열하여 액화시킨 후 닭고기에 배합하며, 돼지기름은 융점이 50 ℃ 이상이므로 융점 이상의 온도, 바람직하게는 50~60 ℃로 가열하여 닭고기 표면에 도포한 후 진공동결건조한다.

다음은 상기 과즙을 배합한 닭고기를 팬 위에 정렬(panning)하고 급속동결실에서 품온이 -40 ~ -20 ℃가 될 때까지 동결시킨 다음 진공건조하며, 진공동결건조장치의 종류에 따라 동결된 닭고기를 탈팬(동결용 팬과 닭고기를 분리)한 후 진공건조용 팬 위에 다시 정렬하여 진공건조할 수도 있다.

진공동결건조기의 콜드트랩(cold trap) 온도 -38 ~ -40 ℃, 잠열공급용 열판 온수 온도 20~30 ℃를 유지한 후 상기 동결된 닭고기를 정렬시킨 팬을 진공동결건조기에 넣고 진공펌프를 가동하여 진공도 2~4 torr까지 감압한다.

잠열공급용 열판 온수 온도를 80~90 ℃까지 4~5 시간 동안 서서히 승온시킨 후 상기 온도에서 동결된 닭고기를 10~13 시간 1차 건조하며, 이후 열판 온수 온도를 70~80 ℃로 감온한 후 6~8 시간 2차 건조한다.

다시 열판 온수 온도를 60~70 ℃로 감온하여 4~6 시간 3차 건조한 후 열원을 차단하여 상온 조건에서 2~4 시간 4차 건조하고 진공펌프의 가동을 중지하여 건조를 완료한다.

상기와 같이, 건조온도를 고온에서 저온으로 점차 낮추면서 건조시간 또한 점차 단축하여, 처음에는 닭고기 표면 얼음이 신속히 승화·제거될 수 있도록 하고 이후 점차 승화속도를 늦추어 닭고기 내부 얼음이 서서히 제거되도록 함으로써 닭고기의 건조효율을 높게 유지할 수 있다.

또한, 건조 초기 닭고기에 얼음입자가 많이 존재할 때에는 고온에서 건조하고 건조 후기 닭고기에 얼음입자가 적게 존재할 때에는 저온에서 건조하므로, 건조과정에서 닭고기의 영양성분이 열에 의해 파괴되는 것이 방지된다.

진공동결건조는 닭고기의 수분을 동결시킨 후 승화시켜 제거하는 방식이므로, 닭고기 조직이 그대로 유지되고 단백질 등이 변성되지 않으며, 풍미를 유지하고 수분이 매우 적어서 장기간 보존할 수 있는 장점이 있다.

그러나 얼음을 승화시키기 위하여 닭고기에 열을 가하는 과정에서 열판의 열이 팬을 통해 닭고기에 전달되므로, 닭고기의 가열이 외부에서 내부로 전달되면서 팬과 맞닿은 닭고기의 하부가 상부에 비하여 먼저 승온되어 닭고기의 상·하부 사이에 온도차가 발생하고 이는 건조속도의 차이로 나타나며, 이 결과 닭고기의 건조가 불균일하게 되어 형태 변형과 건조효율의 저하를 초래하기 쉽다.

이러한 문제를 해소하기 위하여, 진공건조시 동결된 닭고기를 알루미늄 포일(aluminium foil)로 감싼 다음 진공 건조하는 것이 바람직하며, 승화된 수분이 닭고기로부터 제거되어야 하므로 알루미늄 포일로 감쌀 때 닭고기 일부분이 알루미늄 포일 외부와 통할 수 있도록 통기구(通氣口)를 형성시켜 준다.

알루미늄 포일은 열전도도가 매우 높아서 열판의 열을 동결된 닭고기 전체로 빠르게 전달하여 닭고기의 국부적인 온도편차를 줄일 수 있으며, 따라서 전체적으로 균일하게 건조되어 건조과정에서 닭고기의 형태 변형이 억제되어 건조된 닭고기가 본래 형태를 유지할 수 있고 건조효율 또한 향상된다.

더불어, 닭고기로부터 승화된 수분은 바로 진공펌프로 배출되지 않고 알루미늄 포일 내부에 일단 머무른 후 제거되므로 알루미늄 포일 내부는 습도의 급격한 변화가 억제되므로, 알루미늄 포일로 감싸지 않은 경우와 비교하여 수분의 제거가 균일하게 진행되어 닭고기 부위별로 수분함량을 일정하게 건조될 수 있다.

대량 생산을 위하여, 상기와 같이 닭고기를 각각 알루미늄 포일로 감싸는 대신에 닭고기가 정렬된 팬 상부 전체를 알루미늄 포일로 감싸는 것도 가능하며, 이때 상기와 같이 통기구를 형성시켜 준 상태에서 알루미늄 포일이 닭고기의 상부와 맞닿도록 하여 열판의 열이 팬을 통하여 닭고기 하부를 가열하고 팬의 열이 알루미늄 포일을 통하여 닭고기 상부를 가열하며, 팬과 알루미늄 포일 사이의 공간에 닭고기로부터 승화된 수분이 일단 머무른 후 외부로 배출되므로 닭고기가 균일하고 신속히 건조될 수 있다.

또한, 팬 위에 천을 깔고 그 위에 닭고기를 정렬한 후 닭고기를 천으로 덮고 그 위에 알루미늄 포일로 팬 상부를 감싼 다음, 천과 알루미늄 포일 사이의 공간이 알루미늄 포일 외부와 통할 수 있도록 통기구를 형성시켜 주는 것이 바람직하다.

이 경우 열판의 열이 팬과 천을 통하여 닭고기 하부에 전달되고 팬의 열이 알루미늄 포일과 천을 통하여 닭고기 상부에 전달되므로, 열전도도가 낮은 천에 의해 팬과 알루미늄 포일의 열이 닭고기에 서서히 전달되므로, 열판의 열이 닭고기에 균일하게 전달되고 닭고기의 표면과 내부 사이에 급격한 온도 구배가 억제되어 닭고기 내·외부의 온도차에 의한 변형이 억제되고, 더불어 닭고기의 표면과 내부 육질 간의 수분함량 차이가 적어져서 좀 더 균일하게 건조될 수 있다.

또한, 닭고기에서 승화된 수분은 먼저 천 내부에 갇힌 후 천의 미세한 틈새를 통하여 천과 알루미늄 포일 사이의 공간으로 배출된 후 알루미늄 포일 외부로 배출되고, 또한 천은 일정한 수분을 함유하고 있어서 알루미늄 포일 내부공간의 습도가 급격하게 변화하지 않으므로 건조가 균일하게 진행된다.

건조가 완료되면 닭고기의 수분은 5 중량% 이하가 되어 바삭바삭한 식감이 나며, 상기와 같이 동결건조과정을 통해 닭고기 고유의 영양이 파괴되지 않아서 애완동물용 사료로서 유용하게 사용할 수 있다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다.

단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

<실시예 1>

시중에 유통되는 선도가 양호한 냉동 닭가슴살을 구입하여 -18 ℃ 이하의 냉동고에 보관한 후, 상기 냉동 닭가슴살 10 ㎏을 10 ℃ 이하의 음용수에 수침하여 해동시켰다.

상기 해동한 닭가슴살을 혼합기에 넣고 여기에 55 Brix의 블루베리 과즙 농축액 300 g을 첨가한 후 혼합기를 가동하여 과즙이 닭가슴살에 충분히 스며들도록 20 분간 교반하였으며, 이때 닭가슴살의 품온이 20 ℃를 넘지 않도록 하였다.

상기 배합이 완료된 닭가슴살을 안쪽이 바닥으로 향하도록 동결용 팬에 정렬하고 외관이 매끈하게 되도록 매만져 준 다음 -40 ℃로 운전되는 급속동결실에서 닭가슴살의 품온이 -30 ℃가 될 때까지 동결시켰으며, 동결이 완료된 닭가슴살을 탈팬하고 해동되지 않도록 주의하면서 건조용 팬에 다시 정렬하였다.

진공동결건조기의 콜드트랩 브라인 온도를 -40 ℃로 유지하고 잠열 공급용 열판 온수 온도를 25 ℃로 유지한 상태에서 상기 동결 닭가슴살이 정렬된 건조용 팬을 상기 진공동결건조기의 열판에 올려놓은 다음 진공펌프를 가동하여 진공도 3 torr로 감압하였다.

상기 열판 온수 온도를 85 ℃까지 5 시간에 걸쳐 승온시킨 후 이 온도에서 12 시간 운전하고 온수 온도를 73 ℃로 감온한 후 7 시간 운전하였으며, 이어서 열판 온수 온도를 65 ℃로 감온하여 5 시간 운전 후 열원을 차단하고 3 시간 운전하였다.

진공동결건조기의 운전을 종료하고 건조가 완료된 동결건조 제품을 탈팬하여 애완동물용 닭고기 사료를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1에서, 돈지를 55 ℃로 가열하여 얻은 돈지유 400 g을 상기 블루베리 과즙 농축액을 흡수시킨 닭가슴살 표면에 도포한 후 냉동한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 애완동물용 닭고기 사료를 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1에서, 동결이 완료된 닭가슴살을 건조용 팬에 정렬한 후 알루미늄 포일로 팬 상부를 감싸듯이 덮었으며, 이때 알루미늄 포일이 닭가슴살의 상부와 맞닿도록 알루미늄 포일을 눌러주고 팬의 양측면과 알루미늄 포일 사이에 틈이 형성되도록 한 후 진공동결건조기에서 건조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 애완동물용 닭고기 사료를 제조하였다.

<실시예 4>

상기 실시예 3에서, 건조용 팬 위에 깨끗한 천을 깔고 그 위에 동결이 완료된 닭가슴살을 정렬한 다음 닭가슴살 전체를 다시 천으로 덮고 그 위에 알루미늄 포일로 팬 상부를 감싸듯이 덮어준 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 애완동물용 닭고기 사료를 제조하였다.

<비교예 1>

상기 실시예 1에서, 해동한 닭가슴살에 과즙 농축액을 첨가하지 않고 그대로 동결용 팬에 정렬하여 동결시킨 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 애완동물용 닭고기 사료를 제조하였다.

<비교예 2>

상기 실시예 1에서, 열판 온수 온도를 순차적으로 감온하지 않고 85 ℃에서 20 시간 건조 후 진공동결건조기의 운전을 종료한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 애완동물용 닭고기 사료를 제조하였다.

<시험예 1> 수분함량 측정

상기 실시예 1~4 및 비교예 1, 2에서 제조된 닭고기 사료의 수분함량을 측정하여 하기 표 1에 나타내었으며, 비교를 위하여 열풍건조(온도 80 ℃, 풍속 1 m/s, 20 시간)한 닭가슴살 사료를 대조군으로 하여 측정하였다.

	수분함량(중량%)
실시예 1	2.84
실시예 2	3.15
실시예 3	2.74
실시예 4	3.05
비교예 1	2.61
비교예 2	2.38
대조군	4.85

상기 표 1을 보면, 실시예의 경우 동결된 닭가슴살을 알루미늄 포일로 덮어서 건조한 실시예 3의 수분함량이 가장 적고, 닭가슴살 표면에 돈지유를 도포한 실시예 2의 수분함량이 가장 많았는데, 실시예 3의 경우 열판의 열이 알루미늄 포일을 통하여 닭가슴살 전체로 빠르게 전달되어 건조효율이 높은 원인으로 분석되고 실시예 2의 경우 닭가슴살 표면에 도포된 돈지유가 닭가슴살 내부의 수분 배출을 방해하여 동결건조된 닭고기 사료의 수분함량을 높인 원인으로 판단된다.

과즙 농축액을 첨가하지 않은 비교예 1의 수분함량이 낮은 결과로부터, 실시예의 닭가슴살에 함유된 과즙 농축액은 동결건조 닭고기 사료의 수분함량을 높이는 것으로 판단되고, 비교예 2와 같이 고온에서 계속 건조시키면 순차적으로 감온하면서 건조하는 경우에 비하여 수분함량이 좀 더 낮아짐을 알 수 있다.

대조군의 열풍건조 방식이 진공동결건조 방식에 비하여 수분함량이 높게 측정되어, 본 발명과 같이 닭가슴살을 진공동결건조함으로써 좀 더 바삭한 애완동물용 닭고기 사료를 제조할 수 있음을 알 수 있다.

<시험예 2> 결착력 측정

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 닭고기 사료를 각 군별로 10 개씩 취하여 상자에 넣고 1 분간 흔들어 주었으며, 이 결과 닭고기 사료가 파손된 개수를 세어 하기 표 2에 나타내었고 모퉁이가 약간 부스러진 것은 파손되지 않은 것으로 간주하였다.

	파손 개수(개)
실시예 1	3
실시예 2	1
실시예 3	4
실시예 4	2
비교예 1	5
비교예 2	7

상기 표 2에서, 실시예 1에 비하여 실시예 2의 파손개수가 감소한 것은 돈지유가 건조되면서 점성을 가지게 되어 닭가슴살 조직을 서로 결착시킨 결과, 건조된 닭가슴살이 부서지는 것을 억제한 것으로 판단된다.

실시예 3은 건조된 닭가슴살의 수분함량이 낮고 실시예 4는 수분함량이 높은 관계로(시험예 1), 수분함량이 낮으면 닭가슴살이 쉽게 파손되고 수분함량이 높으면 파손이 줄어들므로 파손방지 면에서는 닭고기 사료가 적당한 수분을 함유하는 것이 바람직함을 알 수 있다.

비교예의 경우 수분함량이 너무 적어서 파손이 증가한 것으로 판단되고, 특히 비교예 2는 표면 부근의 파손이 많았는데 이는 실시예에 비하여 고온에서 단시간 건조함에 따라 표면 근처의 수분함량이 매우 적고 내부의 수분함량이 높아서 표면에서의 파손이 많아진 결과로 판단된다.

<시험예 3> 기호도 측정

상기 실시예 및 비교예의 애완동물용 닭고기 사료를 애완견 50 마리를 대상으로 급여하여 기호도를 5점 척도법으로 평가하였으며, 그 평균값을 하기 표 3에 나타내었다.

	기호도
실시예 1	4.1
실시예 2	4.4
실시예 3	3.8
실시예 4	4.2
비교예 1	3.5
비교예 2	3.3
5: 매우 잘 먹음, 4: 잘 먹음, 3: 보통으로 먹음, 2: 잘 먹지 않음, 1: 거부함

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 돈지가 함유된 실시예 2의 닭고기 사료가 가장 선호되었는데, 돼지기름의 향이 개의 후각을 자극하고 돈지가 첨가된 닭고기 사료 맛을 개가 선호하는 것으로 판단되며, 실시예 중에서는 실시예 3의 기호도가 가장 낮았는데 사료의 수분함량이 낮아서(시험예 1) 애완동물의 기호도가 낮아진 결과로 판단된다.

비교예의 사료가 실시예의 사료에 비하여 기호도가 낮은 결과 또한 시험예 1의 결과와 같이 수분함량이 낮은 원인으로 파악된다.

결론적으로, 애완동물용 닭고기 사료의 저장성을 향상시키기 위하여는 사료의 수분함량을 낮추는 것이 바람직하나 수분함량이 낮아질수록 취급 중 파손되기 쉽고 애완동물의 기호도가 저하되나, 닭고기 사료에 돼지기름을 혼합하여 건조하면 파손을 억제하면서 기호도를 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.

Claims (6)

1. 닭고기에 과즙을 배합하는 단계;
   상기 과즙이 배합된 닭고기를 냉동시키는 단계;
   팬 위에 천을 깔고 그 위에 상기 냉동된 닭고기를 정렬한 후 닭고기를 천으로 덮고 그 위에 알루미늄 포일로 팬 상부를 감싸면서 알루미늄 포일이 닭고기 상부의 천과 맞닿도록 한 다음 진공을 걸어주는 단계;
   상기 진공상태의 닭고기를 80~90 ℃로 10~13 시간 1차 건조하는 단계;
   상기 1차 건조된 닭고기를 70~80 ℃로 6~8 시간 2차 건조하는 단계;
   상기 2차 건조된 닭고기를 60~70 ℃로 4~6 시간 3차 건조하는 단계; 및
   상기 3차 건조된 닭고기를 상온에서 2~4 시간 4차 건조하는 단계;를 포함하는 애완동물용 닭고기 사료의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 과즙이 배합된 닭고기에 닭고기 100 중량부 기준 돼지기름 3~5 중량부를 배합하는 것을 특징으로 하는 애완동물용 닭고기 사료의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 1차 건조는 진공동결건조기에 열을 공급하는 열판 온수 온도를 20~30 ℃에서 80~90 ℃까지 4~5 시간 동안 승온시킨 후 1차 건조하는 것을 특징으로 하는 애완동물용 닭고기 사료의 제조방법.
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