KR101985570B1 - 음식 제품을 제조하는 방법, 장치 및 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 튀겨진 음식 피스를 제조하는 방법 및 시스템이 개시되어 있다. 음식 피스는 제품 베드로서 제1 식용 유체 내에 침지되고, 단층화되고, 제2 식용 유체 내에 침지된다. 음식 피스는 또한 적어도 1개의 수직 배향 부재를 갖는 배액 벨트 상에 수직 배향 상태로 배액처리될 수 있다.

Description

음식 제품을 제조하는 방법, 장치 및 시스템{METHOD, APPARATUS AND SYSTEM FOR PRODUCING A FOOD PRODUCT}

본 발명은 튀겨진 스낵 음식의 제조를 위한 개선된 방법 및 시스템에 관한 것이다.

종래의 감자 칩 제품은 박피된 원료 감자를 박편화하고, 박편을 물 세척하여 표면 전분을 제거하고 약 1 중량% 내지 2 중량%의 습기 함량이 성취될 때까지 뜨거운 오일 내에서 감자 박편을 튀기는 기본 단계에 의해 제조된다. 튀겨진 박편에는 그 다음에 소금 또는 양념이 첨가되고, 포장된다.

원료 감자 박편은 통상적으로 감자의 종류 그리고 환경적 성장 조건에 따라 75 중량% 내지 85 중량%의 습기 함량을 갖는다. 감자 박편이 뜨거운 오일 내에서 튀겨질 때에, 존재하는 습기는 비등한다. 이것은 파열된 세포 벽 그리고 구멍 및 공극의 형성을 초래하고, 이들은 감자 박편 내로의 오일 흡수를 가능케 하여 상당한 오일 함량을 갖게 되게 한다.

감자 칩의 오일 함량은 많은 이유로 중요하다. 감자 칩의 전체적인 감각 수용 선호도에 대한 그 기여가 가장 중요하다. 과도하게 높은 오일 함량은 칩을 기름지게 하고 그에 따라 소비자에게 덜 선호된다. 반면에, 칩의 오일이 상당히 낮아지게 하는 것이 가능하지만 이들은 맛이 부족하고 질감이 거칠어 진다. 일부의 영양 지침에 따르면, 오일 또는 지방이 낮은 식습관을 유지하는 것이 바람직하다.

감자 칩 내의 오일 함량을 감소시키려는 많은 시도가 종래 기술에서 수행되었다. 그러나, 더 낮은 오일 함량의 칩을 제조하려는 과거의 시도는 비용이 많이 들거나, 바람직한 탈유 체류 시간보다 긴 시간을 요구하는 기술을 사용하거나, 더 높은 지방 및 오일 함량을 갖는 전통적인 감자 칩의 소비자에 대해 친숙해진 맛 및 질감 등의 요구된 감각 수용 성질을 유지하는 데 실패하였다.

결국, 전통적으로 튀겨진 음식 제품보다 낮은 수준의 오일을 갖지만 전통적인 감자 칩과 유사한 바람직한 감각 수용 성질을 보유하는 감자 칩 등의 튀겨진 음식 제품의 제조를 가능케 하는 공정에 대한 필요성이 존재한다.

제안된 발명은 음식 피스(food piece)를 제조하는 방법, 장치 및 시스템을 제공한다. 하나의 실시예에서, 상기 방법은, 복수개의 음식 피스를 제공하는 단계와; 제품 베드(product bed)로서 뜨거운 오일 내에서의 침지에 의해 상기 음식 피스를 부분적으로-튀기는(par-frying) 단계로서, 상기 뜨거운 오일은 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 제조하는 초기 부분-튀김 오일 온도 및 최종 부분-튀김 오일 온도를 포함하는, 단계와; 상기 뜨거운 오일로부터 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 제거하는 단계와; 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 단층화하는 단계와; 초기 최종-튀김 오일 온도에서 뜨거운 오일 내에서의 침지에 의해 단층으로 배열된 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 최종적으로 튀겨 상기 튀겨진 음식 피스를 제조하는 단계를 포함한다.

또 다른 실시예에서, 튀겨진 음식 제품을 제조하는 방법은, 제품 베드로서 복수개의 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 제공하는 단계와; 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 단층화하는 단계와; 초기 최종-튀김 오일 온도에서 뜨거운 오일과의 접촉에 의해 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 최종적으로 튀겨 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 제조하는 단계를 포함한다.

또 다른 실시예에서, 튀겨진 음식 피스를 제조하는 시스템은, 초기 부분-튀김 오일 온도 및 최종 부분-튀김 오일 온도를 포함하는 뜨거운 오일을 사용하고 음식 피스를 수용하여 제품 베드로서 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 제조하는 제1 침지 튀김기와; 상기 침지 튀김기로부터 상기 제품 베드를 제거하는 인출 컨베이어와; 상기 제품 베드를 단층화하는 적어도 1개의 전달 컨베이어와; 초기 최종-튀김 오일 온도에서 오일을 사용하고 단층으로 배열된 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 튀겨 튀겨진 음식 피스를 제조하는 제2 침지 튀김기를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 상기 시스템은 상기 튀겨진 음식 피스를 수용하는 배액 벨트를 포함하고, 상기 배액 벨트는 적어도 1개의 수직 배향 부재를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 상기 제2 침지 튀김기는 장벽(weir)을 포함하고, 상기 튀겨진 음식 피스 및 오일은 상기 장벽을 넘어 상기 배액 벨트 상으로 유동된다.

본 발명의 하나의 실시예에서, 음식 제품을 제조하는 방법은, 인출 컨베이어 상에서 제품 베드 깊이를 갖는 제품 베드로서 제1 식용 유체 내에서의 침지로부터 음식 피스를 제거하는 단계와; 적어도 1개의 전달 컨베이어 상에서 상기 제품 베드 깊이를 감소시키는 단계를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 적어도 1개의 전달 컨베이어는 직렬로 배열된 1개 초과의 전달 컨베이어를 포함하고, 각각의 연속 전달 컨베이어는 그 이전의 컨베이어보다 높은 속도로 진행된다. 감소 단계는 실질적으로 단층화된 상태로서 상기 음식 피스를 제조할 수 있다. 상기 감소 단계 후에, 상기 방법은 제2 식용 유체 내에 상기 음식 피스를 침지시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은, 침지 단계 후에, 배액 벨트 상에 상기 음식 피스를 배액처리하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 배액 벨트는 적어도 1개의 수직 배향 부재를 포함한다. 상기 방법은 장벽을 넘어 상기 배액 벨트 상으로 상기 침지 단계로부터 상기 배액 단계로 상기 음식 피스 및 상기 제2 식용 유체를 전달하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 제1 식용 유체는 오일을 포함할 수 있고, 그에 의해 이것은 침지 튀김 단계이다.

또 다른 실시예에서, 제2 식용 유체는 오일을 포함하고, 상기 제1 식용 유체 내에서의 상기 침지는 부분-튀김 단계이고, 상기 제2 식용 유체 내에서의 상기 침지는 최종 튀김 단계이다. 부분-튀김 단계는 1.5 중량% 내지 약 15 중량%의 중간 습기 함량까지 상기 음식 피스를 부분적으로-튀기는 단계를 포함할 수 있고, 상기 최종 튀김 단계는 2 중량% 미만 그리고 상기 중간 습기 함량 미만의 최종 습기 함량까지 상기 부분적으로-튀겨진 음식 피스를 최종적으로 튀기는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 음식 피스를 제조하는 시스템은, 제1 식용 유체 내로 음식 피스를 수용하는 제1 침지 탱크와; 상기 침지 튀김기로부터 제품 베드로서 상기 제1 식용 유체로부터 상기 음식 피스를 제거하는 인출 컨베이어로서, 상기 제품 베드는 제품 베드 깊이를 포함하는, 인출 컨베이어와; 상기 제품 베드 깊이를 감소시키는 적어도 1개의 전달 컨베이어를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 적어도 1개의 전달 컨베이어는 실질적으로 단층화된 상태로 상기 제품 베드 깊이를 감소시키고, 상기 시스템은 제2 식용 유체 내에 상기 적어도 1개의 전달 컨베이어로부터의 상기 음식 피스를 수용하는 제2 침지 탱크 그리고 상기 제2 침지 탱크로부터의 상기 음식 피스를 수용하는 배액 벨트를 추가로 포함하고, 상기 배액 벨트는 적어도 1개의 수직 배향 부재를 포함한다.

또 다른 실시예에서, 제2 침지 탱크는 장벽을 포함하고, 상기 음식 피스 및 제2 식용 유체는 장벽을 넘어 상기 배액 벨트 상으로 유동된다. 또 다른 실시예에서, 인출 컨베이어는 제1 속도로 진행되고, 상기 전달 컨베이어는 상기 제1 속도보다 높은 제2 속도로 진행된다.

또 다른 실시예에서, 적어도 1개의 수직 배향 부재는 상기 배액 벨트를 횡단하여 측방으로 연장되는 복수개의 리브(rib), 상기 배액 벨트로부터 돌출되는 복수개의 핀(pin) 또는 상기 배액 벨트를 횡단하여 측방으로 연장되는 복수개의 삼각형 핀(triangular fin)을 포함한다. 하나의 실시예에서, 적어도 1개의 수직 배향 부재는 상기 배액 벨트를 횡단하여 측방으로 연장되는 수직 배향 부재의 열을 포함하고, 각각의 열은 각각의 인접한 열에 대한 높이와 상이한 높이를 포함하고, 선택 사항으로 열들은 격열식으로(every other row) 실질적으로 동일한 높이를 포함한다.

제1 침지 탱크는 제1 침지 튀김기를 포함할 수 있고, 제2 침지 탱크는 제2 침지 튀김기를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 음식 피스를 제조하는 시스템은, 장벽을 넘어 배액 벨트 상으로 제1 식용 유체와 함께 실질적으로 단층으로 배열된 음식 피스를 전달하는 침지 탱크로서, 상기 배액 벨트는 적어도 1개의 수직 배향 부재를 포함하는, 침지 탱크를 포함한다. 침지 탱크는 튀김기를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 태양, 실시예 및 특징은 첨부 도면과 연계하여 고려될 때에 본 발명의 다음의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다. 첨부 도면은 개략적이고, 일정한 비율로 작성되도록 의도되지 않는다. 도면에서, 다양한 도면에 도시되어 있는 각각의 동일하거나 실질적으로 유사한 구성 요소는 단일의 숫자 또는 기호에 의해 표시되어 있다. 명료화의 목적을 위해, 모든 구성 요소에는 모든 도면에서 도면 부호가 부착되지는 않는다. 통상의 기술자가 본 발명을 이해하게 하는 데 필요하지 않은 본 발명의 각각의 실시예의 모든 구성 요소에도 도면 부호가 부착되지는 않는다. 참조로 여기에 합체되어 있는 모든 특허 출원 및 특허는 온전히 참조로 합체되어 있다. 충돌의 경우에, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선될 것이다.

본 발명의 특성인 것으로 여겨지는 신규 특징은 첨부된 특허청구범위 내에 기재되어 있다. 그러나, 본 발명 그 자체 그리고 또한 그 양호한 사용 모드, 그 추가의 목적 및 장점은 첨부 도면과 연계하여 읽힐 때에 예시 실시예의 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 가장 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 방법 및 시스템의 하나의 실시예의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 방법 및 시스템의 하나의 실시예의 확대 개략도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에서의 배액 벨트의 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에서의 배액 벨트의 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에서의 배액 벨트의 부분 사시도이다.

본 발명은 하나의 실시예에서 감소된 오일 함량을 갖는 튀겨진 음식 제품을 제조하는 2-단계 방법, 장치 및 시스템으로 지향된다. 일반적으로, 음식 제품이 뜨거운 오일 내에서 튀겨질 때에, 습기는 증기로서 음식 제품으로부터 빠져나오고고, 음식 제품은 이것이 튀겨지는 오일의 일부를 흡수한다. 아래에서 설명되는 실시예는 튀겨진 감자 박편을 향해 지향되지만, 본 발명은 그 가장 넓은 적용 분야에서 식용 유체 내에 침지됨으로써 가공되는 광범위한 음식 제품에 적용된다. 튀겨진 음식 제품에 대해, 본 발명은 완성된 음식 제품의 전체적인 오일 함량을 제거하지는 않지만 감소시키도록 설계된다.

호퍼(hopper)(2) 내에 저장된 전체의 감자가 박편화 장치(4) 내로 분배되고, 박편화 장치(4)는 물 세척부(6) 내로 감자 박편을 떨어뜨린다. 세척 단계는 선택 사항이다. 선택 사항으로 세척된 박편은 그 다음에 튀김기(10) 내로 급송 컨베이어(8)에 의해 급송된다.

양호한 실시예에서, 튀김기(10) 내로 진입되는 튀김 오일은 약 320℉ 내지 약 380 ℉ 그리고 더 바람직하게는 약 335 ℉ 내지 약 370 ℉의 초기 온도로 유지된다. 소화 가능한 및/또는 소화-불가능한 오일을 갖는 튀김 매체를 포함하는 임의의 종래의 튀김 매체가 본 발명의 다양한 실시예에 따라 사용될 수 있다. 하나의 실시예에서, 튀김기는 패들 휠(paddle wheel)(14A, 14B) 그리고 튀김기(10)를 통한 감자 박편(도시되지 않음)의 유동을 제어하는 침지 가능한 컨베이어 벨트(16) 등의 장치를 이용하는 연속의 단일 유동 또는 다중-영역 튀김기이다.

본 발명이 박편화된 감자 이외의 음식에 적용 가능할 수 있기 때문에, 튀김 및 튀김-후의 가공을 포함하는 본 발명의 태양이 이제부터 대체로 음식 피스에 관한 것으로서 설명될 수 있다. 음식 피스는 다양한 과일 및 채소 그리고 또한 콩류, 견과류 및 씨앗류의 전체, 피스 또는 박편을 포함할 수 있다. 음식 피스는 가공된 감자 칩 및 또띠아 칩 등의 가공된 칩 제품을 또한 포함할 수 있다. 음식 피스는 직접 팽창 압출 제품 또는 비-팽창 압출 제품일 수 있는 옥수수 가루 또는 다른 전분 성분으로부터 제조되는 압출 콜릿(extruded collet)을 또한 포함할 수 있다.

본 발명의 하나의 실시예에서, 감자 박편 또는 음식 피스는 중간 습기 함량까지 부분적으로-튀겨지고 그 다음에 바람직하게는 천공 무단 벨트 컨베이어(18)(종종 인출 컨베이어 벨트로서 불리고; 용어 벨트 및 컨베이어는 여기에서 교환 가능하게 사용됨)에 의해 튀김기로부터 제거된다. 뜨거운 오일이 튀김 오일에 추가되지 않으면 또는 오일이 그렇지 않고 튀김 중에 가열되지 않으면, 천공 무단 벨트 컨베이어(18)가 튀김 오일과 접촉되는 위치에서, 튀김 오일은 약 250 ℉ 내지 약 350 ℉ 그리고 더 바람직하게는 약 270 ℉ 내지 약 320 ℉의 최종 부분-튀김 온도를 포함한다. 제1 침지 튀김 단계의 최종 부분-튀김 오일 온도는 그 용어가 여기에서 사용되는 것과 같이 인출 수단의 위치에서의 오일 온도이다. 연속 튀김 공정에 대해, 인출 수단은 전형적으로 도 1에 도시된 것과 같은 인출 컨베이어(18)를 포함할 것이고, 일괄 공정에 대해, 인출 수단은 전형적으로 천공 바스켓 또는 인출 컨베이어일 것이다. 어느 경우에나, 최종 부분-튀김 오일 온도는 음식 피스가 인출 수단에 의해 오일로부터 제거되는 중일 때의 이들의 위치에서의 오일의 온도이다.

하나의 실시예에서, 감자 박편은 약 30 중량% 내지 약 45 중량%의 오일 함량 그리고 2 중량% 위의 또는 또 다른 실시예에서 3 중량% 위의 중간 습기 함량을 포함하는 상태로 튀김기로부터 배출된다. 하나의 실시예에서, 중간 습기 함량은 약 1.5 중량% 내지 약 15 중량%이거나, 또 다른 실시예에서, 약 3 중량% 내지 약 10 중량%이거나, 위의 범위들의 조합이다. 양호한 실시예에서, 부분적으로-튀겨진 음식 피스는 약 2 중량% 내지 10 중량% 그리고 가장 바람직하게는 약 3 중량% 내지 6 중량%의 중간 습기 함량을 포함한다. 바람직하게는, 음식 피스의 최종 습기 함량은 음식 제품의 약 10 중량% 미만 그리고 더 바람직하게는 음식 피스의 중간 습기 함량 아래의 약 5 중량% 미만이다. 중간 습기 함량은 음식 피스가 서로로부터 분리 가능할 정도로 충분히 낮아야 하고, 더 높은 속도의 전달 컨베이어와 상호 작용하는 것으로부터 생존할 정도로 충분히 강성이어야 한다. 중간 습기 함량은 튀겨질 음식 제품의 분리성 및 강성을 위한 양호한 대용물(good proxy)로서 작용한다.

도 1에 도시된 것과 같이, 박편에는 그 다음에 양호한 실시예에서 인출 컨베이어(18) 및 전달 컨베이어(20)에 의해 급송되는 최종 튀김기(22)에서 일어나는 제2 침지 튀김 단계에 의해 성취되는 최종 튀김 단계가 적용된다. 최종 튀김기(22)는 침지 벨트(24)를 포함한다. 뜨거운 오일의 최종 튀김 단계를 이용하는 하나의 실시예에서, 최종 튀김기(22) 내부측의 오일의 온도는 제1 침지 튀김 단계의 최종 부분-튀김 오일 온도보다 높다.

양호한 실시예에서, 튀겨진 음식 피스는 최종 튀김기(22)로부터 배액 벨트(26) 상으로 급송된다. 배액 벨트는 적어도 1개의 수직 배향 부재(28)를 포함한다. 하나의 실시예에서, 수직 배향 부재는 비-수평, 수직 또는 실질적으로 수직의 위치에서 음식 제품을 지지할 정도로 충분한 거리만큼 배액 벨트(26)의 표면으로부터 돌출된다.

도 2는 감자 칩을 튀기는 데 사용 중인 본 발명의 장치 및 시스템의 하나의 실시예의 확대도를 도시하고 있다. 튀김기(10)의 침지 벨트(16)의 일부가 도시되어 있다. 침지 벨트(16) 아래에는 제품 베드(50)가 있다. 전형적으로, 상업적인 규모의 스낵 칩 튀김기에서, 칩은 3 내지 12 인치의 두께일 수 있는 제품 베드로서 튀김기의 적어도 일부를 통해 진행된다. 도 2에 도시된 것과 같이, 튀김 공정의 종료 시에, 제품은 또한 제품의 베드로서 인출 컨베이어(18)에 의해 제거된다.

도 2에는 전달 컨베이어(20)가 또한 도시되어 있다. 전달 컨베이어(20)는 인출 컨베이어(18)보다 높은 속도로 진행되어 제품 베드의 두께 또는 깊이를 감소시킨다. 양호한 실시예에서, 전달 컨베이어(20)는 개별의 부분적으로-튀겨진 감자 칩(52)이 최종 튀김기(22) 내로 급송되기 전에 이들을 실질적으로 단층화한다. 여기에서 사용된 것과 같이, 용어 "실질적으로 단층화된 상태"(그리고 유사한 용어)는 음식 피스에 적용될 때에 임의의 음식 피스의 표면적의 약 25% 이하가 인접한 음식 피스에 의해 덮인다는 것을 의미한다. 용어 단층화 상태가 단독으로 사용되더라도, 무작위의 요소가 음식 피스가 컨베이어와 상호 작용하는 방식 내에 존재하고, 상업적인 설정에서 단층화된 음식 피스로서 불리는 제품 베드 내에 적어도 약간의 낮은 수준의 음식 피스 중첩이 있을 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

다른 실시예에서, 1개 초과의 전달 컨베이어가 직렬로 배열되어 최종 튀김기 내로 부분적으로-튀겨진 감자 칩을 단층화 및/또는 급송한다. 1개 초과의 전달 컨베이어가 사용될 때에, 직렬로 배열된 각각의 연속 전달 컨베이어는 이전의 컨베이어보다 높은 속도로 진행될 수 있다. 제품 베드 깊이가 충분히 커서 단일의 컨베이어가 1개의 단계로 단층까지 깊이를 감소시키는 데 불충분할 때에, 2개 이상의 전달 컨베이어가 요구될 수 있다. 예컨대, 하나의 전달 컨베이어가 6 인치로부터 3 인치까지 깊이를 감소시킬 수 있고, 훨씬 더 높은 속도로 진행되는 제2 전달 컨베이어가 실질적으로 단층화 또는 단층화 상태로 베드 두께를 감소시킬 수 있다. 양호한 실시예에서, 전달 컨베이어는 인출 컨베이어의 선형 속도보다 약 10배 높은 선형 속도로 진행된다.

단층화 단계는 본 발명의 2-단계 튀김 공정에서 여러 개의 중요한 기능을 수행한다. 우선, 이것은 부분적으로-튀겨진 감자 칩의 실질적으로 모든 표면이 최종 튀김 단계에서 사용되는 오일을 만나는 것을 보증하고, 그에 의해 최종 제품 균일성을 증진시키고, 스낵 칩의 최종 오일 함량에 대한 더 엄격한 억제를 가능케 한다. 베드 형태로 튀겨지는 제품은 베드의 깊이를 통한 온도 구배를 경험하고, 이것은 베드의 상부 근처에서 발견되는 제품과 저부 근처에서 찾아볼 수 있는 제품 사이의 불-균일성을 가져온다. 본 발명에서, 최종 튀김기 내에서의 진행 방향으로의 오일 유동 속도와 최종 튀김기 내에서의 침지 벨트(24)의 선형 속도 사이의 실질적인 일치는 부분적으로-튀겨진 음식 제품(52)이 실질적으로 단층으로서 최종 튀김기를 진행하게 한다. 둘째로, 단층화 단계는 배액 벨트(26) 상에서의 최종 제품의 효과적인 수직 정렬을 가능케 한다. 베드 형태로 배액 벨트로 전달되는 제품은 단층화되거나 실질적으로 단층화된 제품으로서 효율적으로 수직 정렬 부재들 사이에 떨어지지 않을 것이다. 셋째로, 단층화된 칩은 종래 기술의 튀김기보다 얕은 깊이를 포함하는 튀김기에서 튀겨질 수 있다. 이것은 더 작은 체적의 오일이 최종 튀김기를 충전하는 데 사용되게 하고, 그에 의해 재료 및 장비 비용을 감소시킨다.

도 2는 또한 배액 벨트(26)의 일부를 도시하고 있다. 도 2에 도시된 실시예에서, 단층화된 칩(52)은 최종 튀김기(22)로부터 뜨거운 오일과 함께 장벽(30)을 넘어 유동되고 배액 벨트(26) 상으로 폭포식으로 낙하됨으로써 배액 벨트(26)로 급송된다. 수직 배향 부재의 간격 및 길이가 정확할 때에, 튀겨진 감자 칩(54)은 비-수평, 실질적으로 수직의 또는 수직 정렬 상태에 있다. 이러한 비-수평 정렬 상태는 오일이 감자 칩의 양쪽 측면으로부터 벨트를 통해 제품 스트림 외부로 배액되게 한다. 종래 기술에서, 제품은 제품 베드로서 튀김기로부터 제거된다. 결국, 베드의 상부 근처의 칩으로부터 배액되는 오일은 베드 내의 이들 아래의 칩 상으로 떨어질 것이고, 그에 의해 저부 칩이 제품 스트림으로부터 배출될 수 있기 전에 이것이 오일을 흡수할 기회를 상당히 증가시킨다. 더욱이, 제품 베드 내에서의 칩의 정렬 상태는 무작위이고, 이것은 불-균일한 배액 그리고 칩들 사이에서의 오일 함량의 더 넓은 변화를 유발한다.

튀겨진 감자 칩은 또한 수직 배향부 없이 단층으로 최종 튀김기로부터 제거될 수 있다. 이러한 경우는 오일이 칩 내에 체류 및 흡수될 수 있는 상부 표면으로부터 배액되는 것보다 저부 표면으로부터 용이하게 배액되고 일반적으로 양쪽 측면으로부터 덜 효율적으로 배액될 것이기 때문에 이상적이지 않다. 튀겨진 감자 칩을 수직으로 배향시키는 본 발명의 실시예는 이들 문제점을 피하고, 제품들 사이에서의 변동이 감소되는 상태로, 증가된 배액처리를 제공한다.

수직 배향 부재(28)는 배액 벨트(26)의 외부 표면으로부터 연장되고 튀겨진 감자 칩을 방해하여 이들이 수평 또는 실질적으로 수평의 배향 상태로 배액 벨트의 외부 표면 상에 놓이는 것을 방지하는 임의의 부재를 포함할 수 있다. 양호한 실시예에서, 수직 배향 부재는 배액 벨트의 폭을 횡단하여 측방으로 연장되는 복수개의 리브를 포함한다. 벨트를 따라 기계 및 횡단 방향으로 이격되는 복수개의 로드(rod) 등의 많은 다른 구조물이 가능하다.

도 3, 4 및 5는 배액 벨트(26)로부터 돌출되는 수직 배향 부재(38, 40)를 갖는 그 상이한 실시예의 부분 섹션을 도시하고 있다. 그 내에 도시된 것과 같이, 수직 배향 부재(38, 40)의 인접한 열은 각각 상이한 교대성 높이(42, 44)를 갖는다.

도 3에 도시된 실시예에서, 수직 배향 부재는 배액 컨베이어의 표면으로부터 돌출되는 로드를 포함한다. 로드는 배액 벨트의 폭을 횡단하여 연장되는 열로 배열되고, 각각의 열을 따라 높이 면에서 실질적으로 동일하다. 그러나, 각각의 인접한 열의 높이는 상이하고, 바람직하게는 격열식으로 열의 높이가 실질적으로 동일하도록 교대되고, 이 때에 더 짧은 열이 더 긴 열들 사이에 개재된다. 로드에 대한 다른 배열 및 치수가 가능하다. 예컨대, 각각의 횡단 열 내의 인접한 로드 또는 열들 사이에서 인접한 로드가 높이 면에서 변화 또는 교대될 수 있다.

도 4에 도시된 실시예에서, 수직 배향 부재는 배액 벨트의 폭을 횡단하여 연장되는 리브를 포함한다. 바람직하게는, 각각의 인접한 리브의 높이는 도 3에 도시된 실시예와 같이 짧은 리브와 긴 리브 사이에서 교대되고, 이 때에 하나 걸러 하나씩의 리브가 높이 면에서 동일하고, 더 짧은 리브가 더 긴 리브들 사이에 개재된다.

도 5에 도시된 실시예에서, 수직 배향 부재는 배액 벨트의 폭을 횡단하여 연장되는 삼각형 핀을 포함한다. 바람직하게는, 재차, 핀의 높이는 도 3 및 4에 도시된 실시예에 대해 설명된 것과 같이 짧은 핀과 긴 핀 사이에서 교대된다.

교대성 높이의 수직 배향 부재를 이용하는 도 3-5에 도시된 실시예는 교대성 높이의 실시예가 튀겨진 제품이 인접한 수직 배향 부재의 상부들 사이에 걸쳐져 수직 배향 부재들 사이에 떨어지지 않고 그에 의해 배액 벨트 상에 수직으로 정렬되지 않을 가능성을 감소시키기 때문에 실질적으로 동일한 높이의 수직 배향 부재를 이용하는 도 1-2에 도시된 실시예에 비해 바람직하다. 바람직하게는, 각각의 긴 열 사이의 간격(48)은 배액처리될 음식 피스(대개, 감자 박편)의 주요 직경보다 크다. 음식 피스의 주요 직경은 음식 피스의 외부 표면을 한정하는 종점들로써 작성될 수 있는 최장 선분이다. 각각의 긴 열 사이의 간격이 배액처리될 음식 피스의 주요 직경보다 클 때에, 임의의 음식 피스가 떨어져 비-수직 배향으로 배액 벨트에 충돌되고, 이것은 긴 열을 가격하여 수직 배향 부재의 2개의 인접한 열 사이에 걸쳐지는 대신에 수직 배향 상태로 편향될 것이다. 이것은 수직 배향 부재의 인접한 열들 사이의 간격(46)이 실질적으로 걸쳐질 위험성 없이 함께 더 근접되게 한다. 인접한 열들 사이의 더 근접한 간격은 더 높은 밀도의 수직으로 배향된 칩이 배액 벨트 상에 포획되게 한다.

하나의 실시예에서, 수직 배향 부재의 열들 사이의 간격(48)은 0.5 인치 내지 1.5 인치일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 더 긴 수직 배향 부재는 1.75 인치 내지 3 인치의 높이를 포함할 수 있고, 더 짧은 수직 배향 부재는 1.5 내지 2.5 인치의 높이를 포함할 수 있다.

본 발명의 하나의 실시예의 또 다른 중요한 태양에 따르면, 단층화된 제품은 장벽을 넘어 소정 체적의 오일과 함께 폭포식으로 낙하됨으로써 배액 컨베이어로 급송된다. 폭포식 낙하 장벽이 사용될 때에, 오일 및 튀겨진 감자 칩의 양쪽 모두가 배액 컨베이어 상으로 함께 낙하된다. 폭포식 낙하 오일 전달 방법은 배액 공정에 추가의 장점을 부여한다. 우선, 튀겨진 감자 칩은 실질적으로 수직 배향 상태로 배액 벨트에 제공된다. 둘째로, 뜨거운 오일 및 튀겨진 감자 칩이 최종 튀김기로부터 배액 벨트로의 전달 중에 서로와 접촉되기 때문에, 배액은 칩이 배액 벨트와 결합될 때까지 시작되지 않고, 이 때에 이들은 이미 비-수평 배향 상태에 있고, 뜨거운 오일은 배액 벨트 내의 구멍을 통과한다. 이러한 배열은 제품이 최종 튀김기로부터 배출될 때와 배액 공정의 시작 사이에서의 최소 냉각 시간을 가능케 하기 때문에 배액 효율을 증가시킨다. 아래에서 설명되는 것과 같이, 감자 칩 내로의 오일 흡수는 더 높은 제품 온도에서 최소화된다. 하나의 실시예에서, 배액 벨트 아래로부터 회수되는 오일은 튀김 공정 내의 다른 시점에서 재생, 재조절 또는 재사용될 수 있다.

대체 실시예에서, 음식 제품은 폭포식 낙하 장벽의 사용 없이 이전에 설명된 것과 같이 인출 컨베이어 상에서 실질적인 단층으로 제2 튀김기로부터 제거된다. 이러한 실시예에서, 수직 배향 부재는 인출 컨베이어 또는 후속 컨베이어의 외부 표면을 통해 상향으로 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이동된다. 수직 배향 부재의 이동/연장은 튀겨진 음식 피스가 인출 컨베이어에 의해 튀김 단계로부터 제거된 후에 이들을 방해하여 이들을 수직으로 배향시킬 것이다.

본 출원인은 상이한 제품 온도 및 습기 함량에서의 감자 박편 내부측의 수분의 증기압을 결정하였다. 본 출원인에 의해 밝혀진 사항에 따르면, 14.7 psia(또는 대략 대기압) 위에서 감자 칩 내부측의 증기압을 유지하기 위해, 제품 온도는 1% 내지 2% 습기 함량의 범위 내의 습기 함량에서 약 270 ℉ 내지 310 ℉ 위에 있어야 한다. 그러므로, 본 출원인의 이론에 따르면, 제품 온도는 모세관 작용을 거친 오일의 흡수에 저항하도록 감자 칩 내부측의 증기압에 대해 적어도 이렇게 높은 정도로 있어야 한다. 사실상, 제품 온도는 오일의 흡수에 또한 유리할 수 있는 중력 및 모세관력을 극복하도록 이들 온도보다 훨씬 높아야 할 수 있고, 수증기가 감자 칩 내의 공극 공간으로부터 오일을 방출하는 데 사용되려면 더 높을 것이 확실히 필요할 것이다. 더욱이, 오일 온도는 오일과 제품 사이에서의 상업적으로 필요한 높은 속도의 열 전달을 고려하여 요구된 제품 온도보다 높아야 한다. 사실상, 본 출원인에 의해 밝혀진 사항에 따르면, 340 ℉의 오일 온도가 최종 튀김 단계에서 사용될 때에, 오일은 1개의 튀김 단계로 그 최종 습기 함량까지 튀겨지는 제품에 비해 최종 제품 내에 제거 또는 흡수되지 않는다. 대조적으로, 290 ℉의 최종 튀김 오일 온도는 더 많은 오일이 최종 제품에 의해 흡수되게 하고, 390 ℉의 최종 튀김 오일 온도는 더 적은 오일이 최종 제품 내에 흡수되게 한다.

하나의 실시예에서, 최종 튀김 단계에 사용되는 뜨거운 오일의 온도는 적어도 약 350 ℉이고, 양호한 실시예에서, 적어도 약 385 ℉이다. 양호한 실시예에서, 최종 튀김 단계에서의 뜨거운 오일의 온도는 340 ℉ 초과 그리고 415 ℉ 미만이다. 또 다른 실시예에서, 제1 튀김 단계에서의 최종 부분-튀김 오일 온도와 최종 튀김 단계에서의 초기 최종-튀김 오일 온도 사이의 차이는 적어도 30 ℉이다. 양호한 실시예에서, 그 차이는 적어도 50 ℉이다.

부분적으로-튀겨진 감자 박편에 대해, 바람직하게는 제2 침지 튀김기 내에서의 체류 시간은 세척된 감자 박편에 대해 2 중량% 미만 그리고 세척되지 않은 케틀-스타일(kettle-style) 감자 칩에 대해 약 2.5 중량% 미만의 최종 습기 함량까지 감자 박편의 습기 함량을 가져오도록 약 10초 미만 그리고 더 바람직하게는 약 5초 미만이다.

본 출원인에 의해 밝혀진 사항에 따르면, 본 발명의 공정은 공지된 튀김 방법에 비해 여러 개의 놀라운 장점을 갖는다.

우선, 본 발명에 의해 제조되는 튀겨진 음식 제품은 공지된 침지 튀김 공정이 적용되는 음식 제품보다 낮은 오일 함량을 포함한다. 하나의 실시예에서, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 감자 박편은 약 28% 미만의 오일 함량을 포함하고, 한편 단지 1개의 침지 튀김 단계를 사용하여 제조되는 감자 박편은 약 35%의 오일 함량을 포함할 것이다. 이러한 결과는 본 발명의 튀겨진 음식 제품이 또한 공지된 튀김 방법에 의해 제조되는 튀겨진 음식 제품과 유사한 맛, 색상 및 질감 특성을 갖기 때문에 놀라웠다.

단층화 그리고 수직 배향 방법 및 장비는 튀겨진 음식 제품 내의 오일 함량을 상승 작용에 의해 감소시키도록 뜨거운 오일의 최종 튀김 단계와 조합될 수 있다. 이론에 의해 제한되지 않으면, 뜨거운 오일의 최종 튀김 단계는 여러 개의 이유로 오일 함량을 감소시킨다.

튀김 오일의 점도는 일반적으로 온도 증가에 따라 감소된다. 본 출원인의 생각에 따르면, 본 발명의 최종 튀김 단계에서 사용되는 더 뜨거운 오일은 박편으로부터 더 효율적으로 배액된다.

뜨거운 오일은 또한 감자 박편 내부측에 남아 있는 수분의 대부분을 박편으로부터 배출되는 증기로 변환하는 칩 온도의 급속한 상승을 유발할 수 있다. 본 출원인의 생각에 따르면, 이러한 증기는 또한 침지 튀김 중에 박편 내로 흡수된 오일의 일부를 방출한다. 본 출원인의 관찰에 따르면, 전형적인 감자 박편이 이전의 침지 튀김 방법을 사용하여 튀겨질 때에, 약 80초 내지 130초의 오일 내에서의 체류 시간 후에, 튀김기 내부측에서의 감자 박편의 기포 발생은 실질적으로 지연되고, 이러한 시점은 기포 종료 시점으로서 불린다. 기포 종료 시점은 감자 박편(또는 일반적으로 음식 제품) 특성 및 오일 온도에 따라 그러나 기포 종료 시점이 통상의 기술자에 의해 시각적으로 인지 가능한 상태와 무관하게 변화될 것이다. 본 출원인의 생각에 따르면, 이러한 시점에서, 감자 박편 내부측에 남아 있는 수분은 이전과 같이 효율적으로 증기로 변환되는 것을 정지하였고, 오일은 기포 종료 시점 후에 감자 박편 내로 흡수되기 시작한다. 여기에서 설명된 것과 같이, 하나의 실시예에서, 본 출원인은 기포 종료 시점 전에 또는 그 직후에 제1 튀김 단계로부터 감자 박편을 제거하고 이들에 짧은 시간/더 높은 온도의 최종 튀김 단계를 적용하여 남아 있는 수분을 제거하고 최종 제품의 오일 함량을 감소시킬 것을 제안한다. 하나의 실시예에서, 감자 박편은 기포 종료 시점(전에 또는 후에)의 약 10초 내에 제1 튀김 단계로부터 제거된다. 또 다른 실시예에서, 감자 박편은 기포 종료 시점 후의 약 50초 미만의 시간에 제1 튀김 단계로부터 제거되고, 양호한 실시예에서, 기포 종료 시점 후의 약 30초 미만의 시간에 제1 튀김 단계로부터 제거된다. 본 출원인에 의해 밝혀진 사항에 따르면, 감자 박편이 그 다음에 더 뜨거운 오일의 최종 튀김 단계로 전달될 때에, 감자 박편은 박편 내에 남아 있는 수분이 증기로 변환됨에 따라 급속하게 기포를 발생시킨다.

둘째로, 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장비는 기존의 튀김 장비 상으로 쉽게 리트로피트(retrofit)될 수 있다. 리트로피트될 수 있는 장비는 본 발명의 방법을 실시하는 자본 비용을 감소시킨다. 아마도 더 중요하게는, 본 발명의 방법은 기존의 튀김 장비의 용량 및 처리량을 극적으로 증가시킬 수 있다. 위에서 설명된 것과 같이, 감자 칩에 대한 침지 튀김 시간은 약 190초로부터 80 내지 130초(바람직하게는, 약 100-120초)까지 감소될 수 있다. 이러한 감소된 튀김 시간은 시간당 6,000 파운드의 튀겨진 음식 피스를 제조하는 용량을 갖는 기존의 튀김기가 본 발명에 따라 변경될 때에 시간당 10,000 파운드의 튀겨진 음식 피스까지 제조하게 할 수 있다. 마지막으로, 음식 제품이 튀김 오일 내에서 적은 시간을 보내기 때문에 그리고 튀김기가 증가된 처리량을 갖기 때문에, 오일의 품질은 더 낮은 듀티 사이클 그리고 잠재적으로 더 높은 신선한 오일 보충 속도 때문에 일관되게 더 높을 것이다.

본 발명의 방법은 또한 튀김-후의 건조 단계와 결합될 수 있다. 상온-보관 스낵 음식은 약 2 중량% 아래의 또는 약 1.5 중량% 아래의 습기 함량까지 건조된다. 하나의 실시예에서, 위에서 설명된 음식 피스는 약 2 중량% 위의 습기 함량까지 최종적으로 튀겨지고, 그 다음에 약 2 중량% 아래의 또는 약 1.5 중량% 아래의 습기 함량까지 음식 피스를 건조하는 건조 단계가 적용된다. 다양한 실시예에서, 건조 단계는 뜨거운 공기 건조, 마이크로웨이브 건조, 적외선 건조 또는 충돌 건조 중 하나 또는 이들의 조합일 수 있다. 본 발명의 단층화 특징은 음식 제품의 단층화가 차폐 문제점을 갖는 마이크로웨이브 건조에 의해 수행되는 균일한 제품을 제조할 때에 중요하기 때문에 마이크로웨이브 건조 단계에 특히 유용할 수 있다. 관련 기술 분야에서 공지되어 있는 다른 비-튀김 건조 방법이 사용될 수 있다.

본 발명의 방법은 또한 튀김-후의 증기 또는 공기 분리 단계(steam or air stripping step)와 결합될 수 있다. 수직으로 배향된 음식 피스 특히 감자 박편은 중력으로 인해 더 효율적으로 배액될 것이지만, 증기 분리 또는 공기 분리 등의 임의의 보조 배액 기술이 또한 오일 제거 효율 이득을 보일 것이다.

예

감자 칩의 대조 샘플이 관련 기술 분야에서 공지되어 있는 것과 같이 감자를 세척, 박피 및 박편화함으로써 제작된다. 감자 박편은 그 다음에 세척되어 표면 전분을 제거한다. 대조 박편은 약 2 중량% 아래의 최종 습기 함량까지 약 190초 동안 353 ℉의 초기 오일 온도에서 연속 침지 튀김 공정에서 튀겨진다. 그 결과의 대조 감자 칩은 감자 칩의 약 36 중량%의 오일 함량을 갖는다.

실험 감자 칩이 관련 기술 분야에서 공지되어 있는 것과 같이 감자를 세척, 박피 및 박편화함으로써 제작된다. 감자 박편은 그 다음에 위에서 설명된 것과 같은 더 높은 속도의 전달 컨베이어를 사용하는 제1 및 제2 튀김 단계 사이에서의 단층화를 갖는 2-단계 연속 튀김기 내에서 튀겨진다. 3개의 상이한 실험은 실질적으로 도 3-5를 참조하여 예시 및 설명된 것과 같은 수직 배향 부재를 포함하는 배액 벨트를 사용하여 진행된다. 도 4 및 5에 도시된 실시예가 사용될 때에, 감자 칩은 약 32 중량%의 오일 함량을 포함한다. 도 3에 도시된 실시예가 사용될 때에, 감자 칩은 약 33 중량%의 오일을 포함한다.

위의 설명 및 예는 식용 유체 내에서의 1개 이상의 침지 단계를 경험하는 음식 피스의 취급을 포함하는 본 발명의 가장 넓은 관점에서의 그 원리를 설명하고 있다. 이러한 공정의 예는 수분 블랜칭(water blanching) 및 오일 블랜칭을 포함한다. 그러므로, 하나의 실시예에서, 시스템은 깊이를 포함하는 제품 베드로서 식용 유체 내에서의 침지로부터 음식 피스를 제거하는 인출 컨베이어 그리고 상기 인출 컨베이어로부터 상기 제품 베드를 수용하여 상기 제품 베드 깊이를 감소시키는 전달 컨베이어를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 전달 컨베이어는 인출 컨베이어 속도보다 낮은 속도로 동작됨으로써 베드 깊이를 감소시킨다. 하나의 실시예에서, 상기 시스템은 제품 베드 깊이를 더욱 감소시키도록 직렬로 배열된 1개 이상의 추가의 전달 컨베이어를 포함하고, 여기에서 최종 제품 깊이는 단층이거나 실질적으로 단층화될 수 있다. 감소된 베드 깊이의 제품은 그 다음에 추가의 가공 단계로 급송될 수 있다.

하나의 실시예에서, 1개 이상의 전달 컨베이어는 제2 침지 단계로 실질적으로 단층화된 음식 제품 베드를 급송하고, 제2 침지 단계 중에 음식 제품은 식용 유체 내에 침지 또는 부유 상태로 전달 컨베이어 단부로부터 대향 단부로 이동된다. 음식 제품은 장벽을 넘어 배액 벨트 상으로 식용 유체와 함께 유동될 수 있다. 배액 벨트의 상이한 실시예의 특성은 이전에 설명되었다.

1개 이상의 침지 단계를 요구하는 음식 제품을 제조하는 데 사용될 수 있는 방법 및 시스템이 여기에서 설명되었다는 것이 통상의 기술자에게 이제 명확할 것이다. 본 발명은 양호한 실시예로서 설명되었지만, 다른 조정 및 변형이 그 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 채용될 수 있다는 것이 명확할 것이다. 여기에서 채용된 용어 및 표현은 제한 대신에 설명의 조건으로서 사용되었고; 그에 따라, 등가물을 배제할 의도가 없고, 반대로 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 채용될 수 있는 임의의 그리고 모든 등가물을 포함하도록 의도된다.

요약하면, 본 발명은 양호한 실시예를 참조하여 구체적으로 예시 및 설명되었지만, 형태 및 세부 사항 면에서의 다양한 변화가 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 여기에서 수행될 수 있다는 것이 통상의 기술자에 의해 이해될 것이다.

Claims (22)

1. 음식 피스(food piece)를 제조하는 시스템에 있어서,
   제1 식용 유체 내로 음식 피스를 수용하는 제1 침지 탱크와;
   상기 제1 침지 탱크의 상기 제1 식용 유체로부터 상기 음식 피스를 제품 베드(product bed)로서 제거하는 인출 컨베이어로서, 상기 제품 베드는 제품 베드 깊이를 포함하는, 인출 컨베이어와;
   상기 제품 베드 깊이를 실질적으로 단층화된 상태로 감소시키는 적어도 1개의 전달 컨베이어와;
   제2 식용 유체 내에 상기 적어도 1개의 전달 컨베이어로부터의 상기 음식 피스를 수용하는 제2 침지 탱크와;
   상기 제2 침지 탱크로부터의 상기 음식 피스를 수용하는 배액 벨트를 포함하고,
   상기 배액 벨트는 복수개의 수직 배향 부재를 포함하고, 각각의 수직 배향 부재는 인접한 수직 배향 부재로부터 소정의 거리로 이격되며, 상기 소정의 거리는 음식 피스 중 어느 것도 배액 벨트의 외부 표면 상에 수평 배향으로 놓이는 것이 방지되도록 음식 피스의 주요 직경보다 작은, 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 침지 탱크는 상기 배액 벨트 위에 위치한 장벽(weir)을 포함하고, 상기 음식 피스 및 제2 식용 유체는 상기 장벽을 넘어 상기 배액 벨트 상으로 폭포식으로 낙하되는(cascade), 시스템.
3. 제1항에 있어서, 상기 인출 컨베이어는 제1 속도로 진행되고, 상기 적어도 1개의 전달 컨베이어는 상기 제1 속도보다 높은 제2 속도로 진행되는, 시스템.
4. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 수직 배향 부재는 상기 배액 벨트를 횡단하여 측방으로 연장되는 복수개의 리브(rib)를 포함하는, 시스템.
5. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 수직 배향 부재는 상기 배액 벨트로부터 돌출되는 복수개의 핀(pin)을 포함하는, 시스템.
6. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 수직 배향 부재는 상기 배액 벨트를 횡단하여 측방으로 연장되는 복수개의 삼각형 핀(triangular fin)을 포함하는, 시스템.
7. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 수직 배향 부재는 상기 배액 벨트를 횡단하여 측방으로 연장되는 열(row)로 배열되고, 각각의 열은 각각의 인접한 열의 높이와 상이한 높이를 포함하는, 시스템.
8. 제7항에 있어서, 열은 격열식으로(every other row) 실질적으로 동일한 높이를 포함하는, 시스템.
9. 제1항에 있어서, 상기 제1 침지 탱크는 제1 침지 튀김기인, 시스템.
10. 제1항에 있어서, 상기 제2 침지 탱크는 제2 침지 튀김기인, 시스템.
11. 음식 피스를 제조하는 시스템에 있어서,
    장벽을 갖는 침지 탱크와;
    장벽 아래에 위치한 배액 벨트를 포함하고,
    침지 탱크는 실질적으로 단층으로 배열된 음식 피스를 제1 식용 유체와 함께 장벽을 넘어 배액 벨트 상으로 폭포식으로 낙하되도록 전달하고, 상기 배액 벨트는 음식 피스가 배액 벨트의 외부 표면 상에 수평 배향으로 놓이는 것을 방지하는 소정의 거리로 이격된 복수개의 수직 배향 부재를 포함하는, 시스템.
12. 제11항에 있어서, 상기 침지 탱크는 튀김기인, 시스템.
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