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KR101971201B1 - 양면 표시 장치 및 이의 제작 방법 - Google Patents

양면 표시 장치 및 이의 제작 방법 Download PDF

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KR101971201B1
KR101971201B1 KR1020120090902A KR20120090902A KR101971201B1 KR 101971201 B1 KR101971201 B1 KR 101971201B1 KR 1020120090902 A KR1020120090902 A KR 1020120090902A KR 20120090902 A KR20120090902 A KR 20120090902A KR 101971201 B1 KR101971201 B1 KR 101971201B1
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박진오
최동완
양효상
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 일면이 서로 마주보도록 접힌 플렉시블 기판; 접힌 상기 플렉시블 기판의 타면 중 제1영역에 구비되며 화상을 구현하는 제1표시부; 접힌 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1영역의 반대편인 제2영역에 구비되며 상기 제1표시부와 배선으로 연결되어 화상을 구현하는 제2표시부; 및 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부에 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 공통 구동부; 를 포함하는 양면 표시 장치를 개시한다.

Description

양면 표시 장치 및 이의 제작 방법 {Dual display device and method for manufacturing thereof}
본 발명은 양면으로 화상을 구현하는 양면 표시 장치에 관한 것이다.
최근 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display)분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 평판 표시장치(Flat Display Device)가 개발되고 있다.
이 같은 평판 표시 장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기 전계 발광 표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display: EPD, Electric Paper Display), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display device: FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device: ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display: EWD) 등을 들 수 있다. 이들은 공통적으로 영상을 구현하는 평판 표시 패널을 필수적인 구성요소로 한다.
한편, 평판 표시 장치는 얇은 두께 및 저소비전력의 장점이 있어, 양면으로 화상을 표시하는 양면 표시 장치로 제작될 수 있다. 특히 전자기기가 다양한 형태로 디자인 되면서, 전자기기에 포함된 디스플레이 부분도 외부창과 내부창을 두어 양면으로 화상을 표시하는 폴더형으로 디자인되고 있다. 이와 관련하여, 제조 공정이 단순하며, 수율이 향상되고 보다 얇은 양면 표시 장치를 제조하기 위한 연구가 활발하다.
본 발명은 제조 공정이 단순하며, 두께가 얇은 양면 표시 장치 및 이의 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 일면이 서로 마주보도록 접힌 플렉시블 기판; 접힌 상기 플렉시블 기판의 타면 중 제1영역에 구비되며 화상을 구현하는 제1표시부; 접힌 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1영역의 반대편인 제2영역에 구비되며 상기 제1표시부와 배선으로 연결되어 화상을 구현하는 제2표시부; 및 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부에 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 공통 구동부; 를 포함하는 양면 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 배선은 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 제3영역에 배치되며, 상기 제3영역은 접히는 부분인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 배선을 덮도록 상기 제3영역에 구비된 보호막; 을 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 제1영역에 배치되며 상기 제1표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제1구동부; 및 상기 제2영역에 배치되며, 상기 제2표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제2구동부; 를 더 포함하며, 상기 제1구동부와 상기 제2구동부는 상기 제3영역에 배치된 배선을 통해 서로 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1표시부 상에 구비되어 상기 제1표시부를 밀봉하는 제1밀봉부; 및 상기 제2표시부 상에 구비되어 상기 제2표시부를 밀봉하는 제2밀봉부; 를 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1밀봉부 또는 상기 제2밀봉부는 상기 배선을 덮도록 상기 제3영역까지 연장되어 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1밀봉부 상에 배치된 제1광학필름; 및 상기 제2밀봉부 상에 배치된 제2광학필름; 을 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 적어도 하나의 박막 트랜지스터, 상기 박막 트랜지스터와 커플링된 유기 발광 소자를 포함하며, 상기 배선은 상기 박막트랜지스터 또는 상기 유기 발광 소자와 커플링되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 상기 플렉시블 기판이 배치된 쪽의 반대방향으로 화상을 구현하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 접힌 상기 플렉시블 기판의 사이에 배치되어, 상기 플렉시블 기판의 일면을 서로 접착하는 접착부; 를 더 포함한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 일면이 서로 마주보는 방향으로 접힌 플렉시블 기판; 접힌 상기 플렉시블 기판의 일면 중 제1영역에 구비되며 화상을 구현하는 제1표시부; 접힌 상기 플렉시블 기판의 일면 중 상기 제1영역과 마주보는 제2영역에 구비되며 상기 제1표시부와 배선으로 연결되어 화상을 구현하는 제2표시부; 및 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부에 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 공통 구동부; 를 포함하는 양면 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 배선은 상기 플렉시블 기판의 일면 중 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 제3영역에 배치되며, 상기 제3영역은 접히는 부분인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1영역에 배치되며 상기 제1표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제1구동부; 및 상기 제2영역에 배치되며, 상기 제2표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제2구동부; 를 더 포함하며, 상기 제1구동부와 상기 제2구동부는 상기 제3영역에 배치된 배선을 통해 서로 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1표시부 상에 구비되어 상기 제1표시부를 밀봉하는 제1밀봉부; 및 상기 제2표시부 상에 구비되어 상기 제2표시부를 밀봉하는 제2밀봉부; 를 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 접힌 상기 플렉시블 기판의 사이에 배치되어, 상기 제1밀봉부와 상기 제2밀봉부를 접착하는 접착부; 를 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1표시부에 대응하는 부분에 배치된 제1광학필름; 및 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제2표시부에 대응하는 부분에 배치된 제2광학필름; 을 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 적어도 하나의 박막 트랜지스터, 상기 박막 트랜지스터와 커플링된 유기 발광 소자를 포함하며, 상기 배선은 상기 박막트랜지스터 또는 상기 유기 발광 소자와 커플링되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 상기 플렉시블 기판의 방향으로 화상을 구현하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 플렉시블 기판의 타면 중 제1영역에 제1표시부를 형성하고, 타면 중 제2영역에 제2표시부를 형성하고, 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 제3영역에 배선을 형성하며 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부를 형성하는 단계; 상기 제1표시부 상에 제1밀봉부를 형성하고, 상기 제2표시부 상에 제2밀봉부를 형성하는 단계; 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부와 공통 구동부를 연결하는 단계; 및 일면이 서로 마주보도록 상기 플렉시블 기판의 상기 제3영역을 접어 상기 플렉시블 기판의 일면을 서로 접착하는 단계; 를 포함하는 양면 표시 장치의 제작 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 배선을 형성한 이후에, 상기 배선을 덮도록 상기 제3영역에 보호막을 형성하는 단계; 를 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1밀봉부 및 상기 제2밀봉부를 형성하는 단계는, 상기 제1밀봉부 또는 상기 제2밀봉부는 상기 배선을 덮도록 상기 제3영역까지 연장되게 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1밀봉부 및 상기 제2밀봉부를 형성하는 단계 이후에, 상기 제1밀봉부 상에 제1광학필름을 형성하고, 상기 제2밀봉부 상에 제2광학필름을 형성하는 단계; 를 더 포함한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 플렉시블 기판의 일면 중 제1영역에 제1표시부를 형성하고, 일면 중 제2영역에 제2표시부를 형성하고, 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 제3영역에 배선을 형성하며 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부를 형성하는 단계; 상기 제1표시부 상에 제1밀봉부를 형성하고, 상기 제2표시부 상에 제2밀봉부를 형성하는 단계; 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부와 공통 구동부를 연결하는 단계; 및 일면이 서로 마주보는 방향으로 상기 플렉시블 기판의 상기 제3영역을 접어 상기 제1밀봉부와 상기 제2밀봉부를 서로 접착하는 단계; 를 포함하는 양면 표시 장치의 제작 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1밀봉부 및 상기 제2밀봉부를 형성하는 단계 이후에, 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1표시부에 대응하는 부분에 제1광학필름을 형성하고, 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제2표시부에 대응하는 부분에 제2광학필름을 형성하는 단계; 를 더 포함한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의한 양면 표시 장치 및 이의 제작 방법은 플렉시블(flexible) 기판을 접어 양면 표시 장치를 제작하고, 하나의 드라이버 IC (driver integrated circuit) 및 가요성인쇄회로기판(FPCB)를 사용함으로써 단순한 제조 공정으로 양면 표시 장치를 제작할 수 있는 특징이 있다.
또한, 두 개의 리지드(rigid) 기판이 아닌 하나의 플렉시블 기판만을 사용하여 양면 표시 장치를 제조함으로써, 두께가 얇고 가요성 있는 양면 표시 장치를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 자른 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3 은 도 1의 양면 표시 장치의 제작 방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 자른 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6은 도 3에 이어서 도 1의 양면 표시 장치의 제작 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 양면 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 양면 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 양면 표시 장치의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 10 및 도 11은 도 9의 양면 표시 장치의 제작 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
하나의 소자(elements)가 다른 소자와 "접속된(connected to)" 또는 "커플링된(coupled to)" 이라고 지칭되는 것은, 다른 소자와 직접 연결 또는 커플링된 경우 또는 중간에 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
반면, 하나의 소자가 다른 소자와 "직접 접속된(directly connected to)" 또는 "직접 커플링된(directly coupled to)"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자를 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 자른 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 양면 표시 장치는 일면이 서로 마주보도록 접힌 플렉시블 기판(100), 플렉시블 기판(100)의 타면에 형성되어 양면 표시 장치의 양면으로 화상을 구현하도록 하는 제1표시부(110) 및 제2표시부(120), 제1표시부(110) 및 제2표시부(120) 각각을 밀봉하는 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220)를 포함한다. 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220) 상에는 각각 제1광학필름(310) 및 제2광학필름(320)이 더 배치될 수 있다. 한편, 제1표시부(110)와 제2표시부(120)는 플렉시블 기판(100)에 형성된 배선(L)들로 서로 연결되며, 제1표시부(110)와 전기적으로 연결된 패드부(PA)에는 공통 구동부(400)가 접속된다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 플렉시블 기판(100)은 가요성 있는 기판을 통칭하며, 기판 상에 각종 전자 소자 및 배선(L)들이 형성될 수 있다. 플렉시블 기판(100)은 가요성이 있으므로 도시된 바와 같이 접히더라도 손상되지 않는다. 플렉시블 기판(100)은 일면이 서로 마주보도록 접혀 있으며, 접힌 플렉시블 기판(100)의 일면을 서로 접착하여 접힌 상태를 유지하게 된다. 플렉시블 기판(100)의 타면에는 제1표시부(110)와 제2표시부(120)가 모두 배치되며 두 개의 표시부가 서로 배면을 향하도록 접힌다.
제1표시부(110) 및 제2표시부(120)는 유기 발광 소자(OLED)를 포함할 수 있으며, 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)의 전면 방향인 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220)의 방향으로 발광하는 전면 발광 타입(top emission type)일 수 있다. 하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)는 무기 발광 소자(inorganic light emitting device) 또는 전계 방출 소자(FED) 등을 구비할 수도 있고, 두 표시부가 서로 다른 종류의 발광 소자를 구비할 수도 있다.
제1표시부(110) 및 제2표시부(120)에 포함된 유기 발광소자는 열화가 쉽게 때문에 외부로부터 밀봉시켜 보호하기 위한 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220)가 구비된다. 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220)는 복수층의 유기막과 복수층의 무기막이 교번적으로 형성된 박막 봉지(thin film encapsulation)일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 양면 표시 장치는 기판을 플렉시블 기판(100)으로 구성하고, 봉지수단을 박막 봉지(TFE)로 구성함으로써, 양면 표시 장치의 가요성 및 박형화를 용이하게 구현할 수 있다.
한편, 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220) 상에는 각각 외광의 반사를 차단하여 콘트라스트(contrast)를 향상시키기 위한 제1광학필름(310) 및 제2광학필름(320)이 더 구비될 수 있다. 여기서 제1광학필름(310) 및 제2광학필름(320)은 편광필름(polarizer) 일 수 있다. 외부에서 입사한 외광은 밀봉부의 각 레이어 또는 표시부의 전극 등에의 해 사용자의 방향으로 반사되어 표시 장치의 콘트라스트를 저하시킬 수 있으므로, 이를 방지하기 광학필름을 설치한다.
본 발명에 의한 양면 표시 장치는 두 개의 표시부에 대하여 공통 구동부(400)를 구비한다. 상세히, 제1영역(A1)의 배선(L)들을 통해 제1표시부(110)와 연결된 패드부(PA)에는 공통 구동부(400)가 접속된다. 공통 구동부(400)에서는 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)의 구동에 필요한 각종 제어신호, 데이터 신호 및 전원 전압을 제1표시부(110)로 인가한다. 이러한 신호들은 제1표시부(110)와 제2표시부(120)를 전기적으로 연결하는 벤딩 영역(BA)의 배선(L)들을 통하여 제2표시부(120)에도 인가된다. 제1표시부(110)와 제2표시부(120)로 인가되는 신호, 예를 들어 데이터 신호 및 제어 신호는 동일한 것일 수도 있으며 이 경우 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)에는 동일한 화상이 구현된다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)로 서로 다른 데이터 신호 및 제어 신호가 인가되어 서로 다른 화상이 표시될 수도 있을 것이다. 공통 구동부(400)를 통해 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)를 구동하는 구체적인 방법은 종래 듀얼 스크린 분야에서 공지된 내용이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 하나의 플렉시블 기판(100)에 두 개의 표시부를 동시에 형성함으로써, 종래 두 개의 기판에 각각 표시부를 형성하는 것에 비해 제조 공정이 단순해지는 장점이 있다. 한편, 두 개의 표시부에 대하여 공통의 구동부를 구비함으로써, 각각의 표시부에 구동부를 형성하는 것에 비해 제조 공정이 단순해지는 효과가 있다. 한편, 본 발명의 실시예에 의하면, 하나의 플렉시블 기판(100)을 접어서 양면 표시 장치를 구현함으로써, 박형의 양면 표시 장치를 제조할 수 있는 특징이 있다.
도 3 은 도 1의 양면 표시 장치의 제작 방법을 개략적으로 도시한 평면도이다. 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 자른 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 5 및 도 6은 도 3에 이어서 도 1의 양면 표시 장치의 제작 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다. 본 발명에서는 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)는 유기 발광 소자(OLED) 별로 구동 박막 트랜지스터(TFT)를 포함하는 화소 회로부가 구비된 액티브 매트릭스(active matrix) 방식의 유기 발광 표시부임을 가정하고 설명하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 패시브 매트릭스(passive matrix) 방식의 유기 발광 표시부를 적용할 수도 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저 플렉시블 기판(100)을 준비한다. 플렉시블 기판(100)은 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰, 및 폴리이미드 등과 같이 내열성 및 내구성이 우수한 플라스틱을 소재로 만들어 질 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 가요성 있는 다양한 소재가 사용될 수 있다.
다음으로, 플렉시블 기판(100) 상에 전면적으로 보조층(101)을 형성한다. 보조층(101)은 플렉시블 기판(100)(10) 상면에 불순물 이온이 확산되는 것을 방지하고, 수분이나 외기의 침투를 방지하며, 표면을 평탄화하기 위한 것이다. 보조층(101)은 SiO2 또는 SiNx 등으로 단층 또는 복층으로 다양한 증착 방법에 의해 형성될 수 있다.
다음으로 보조층(101) 상에 적어도 하나의 박막 트랜지스터(TFT), 커패시터(미도시) 및 배선(L)들을 형성한다. 본 발명에 의하면, 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)에 동시에 각종 소자들을 형성하는 것을 특징으로 한다. 또한, 제1표시부(110)와 제2표시부(120)를 연결하는 배선(L)들 및 제1표시부(110)로부터 연장된 패드부(PA)도 함께 형성하는 것을 특징으로 한다.
박막 트랜지스터(TFT)는 보조층(101) 상에 형성된 활성층(102), 게이트 절연막(103)을 사이에 두고 활성층(102)의 채널 영역에 대응하여 형성된 게이트 전극(104), 게이트 전극(104)과 층간 절연막(105)을 사이에 두고 절연되며, 활성층(102)의 소스 영역(102s) 및 드레인 영역(102d)과 각각 접촉하는 소스 전극 및 드레인 전극(106s, 106d)을 포함한다. 도 4에 도시된 박막 트랜지스터(TFT)를 유기 발광 소자(OLED)와 연결되어 유기 발광 소자(OLED)를 구동하는 구동 박막 트랜지스터(TFT)이다. 도면에는 도시되지 않았으나, 표시부에는 스캔 신호를 인가 받아 턴 온되는 스위칭 박막 트랜지스터(TFT), 에미션 제어 신호를 인가 받아 턴 온 되는 스위칭 박막 트랜지스터(TFT) 등과 같이 다양한 박막 트랜지스터(TFT)가 형성될 수 있다.
도 4에서는 탑 게이트 방식(top gate type) 의 박막 트랜지스터(TFT)를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 바텀 게이트 방식(bottom gate type) 등 다양한 형태의 박막 트랜지스터(TFT)를 포함할 수 있다. 한편, 박막 트랜지스터(TFT)의 개수나, 박막 트랜지스터(TFT)의 종류도 한정되지 않고 다양하게 구현될 수 있다. 한편, 도시되지 않았으나 박막 트랜지스터(TFT)를 형성할 때 커패시터(미도시) 등도 함께 형성할 수 있다.
박막 트랜지스터(TFT)의 게이트 전극(104)과 동일한 층에 동일한 재료로 각종 배선(L)들이 형성될 수 있다. 한편, 박막 트랜지스터(TFT)의 소스 전극 및 드레인 전극(106s, 106d)과 동일한 층에 동일한 재료로 각종 배선(L)들이 형성될 수 있다. 여기서 배선(L)이란, 스캔 신호, 에미션 제어 신호, 각종 클럭 신호 등의 제어 신호를 전달하는 배선들 및 표시부를 구동하기 위한 데이터 신호, 영상 신호 등을 전달하는 배선들을 의미한다. 그러나, 배선들이 전달하는 신호의 내용은 이에 한정되는 것은 아니다. 배선(L)들은 박막 트랜지스터(TFT) 또는 유기 발광 소자(OLED)와 직접 연결되거나 커플링된다. 본 발명에 의하면, 배선(L)들은 제1표시부(110)와 제2표시부(120)를 전기적으로 연결하여, 공통 구동부(400)의 각종 신호를 전달한다. 한편, 배선(L)들을 형성할 때 후술할 패드부(PA)도 함께 형성할 수 있다. 패드부(PA)는 공통 구동부(400)와 접속하여 각종 신호를 인가받는다.
박막 트랜지스터(TFT)와 배선(L)들을 덮도록 패시베이션막(107)이 형성된다. 패시베이션막(107)은 유기 절연물 또는 무기 절연물로 형성될 수 있으며, 단층 또는 복층으로 형성될 수 있다. 패시베이션막(107)은 배선(L)들을 외부로부터 보호하며, 상부를 평탄화하여 상면에 유기 발광 소자(OLED)를 형성할 수 있게 한다.
패시베이션막(107) 상에는 유기 발광 소자(OLED)가 형성된다. 유기 발광 소자(OLED)는 화소 전극(108), 중간층(111), 대향 전극(112)의 순으로 형성된다. 본 발명의 실시예는 플렉시블 기판(100)에 대향하는 밀봉부의 방향으로 화상이 구현되는 전면 발광형이므로 화소 전극(108)은 반사전극이 되고, 대향 전극(112)은 투명 또는 반투과 전극이 된다.
화소 전극(108)은 반사전극을 포함하며, 이때 반사 전극은 일함수가 적은 금속, 예를 들자면, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, 또는 이들의 화합물을 얇게 증착하여 형성할 수 있다. 화소 전극(108) 상면에는 화소 전극(108)의 가장자리를 덮고 중앙부를 노출하는 화소 정의막(109)이 더 형성된다. 화소 전극(108)이 노출된 부분에는 중간층(111)이 형성된다.
중간층(111)은 공통층 및 발광층을 포함한다. 공통층은 공통으로 증착되는 층으로 정공 수송층(hole transport layer: HTL), 정공 주입층(hole injection layer: HIL), 전자 수송층(electron transport layer: ETL), 및 전자 주입층(electron injection layer: EIL) 등의 기능층 중 어느 하나 이상의 층이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있다. 발광층은 적색, 녹색 또는 청색을 빛을 발광하는 층이다. 발광층은 저분자 또는 고분자 유기물로 구비될 수 있다. 발광층이 저분자 유기물로 형성되는 경우, 중간층(111)은 유기 발광층을 중심으로 화소 전극(108)의 방향으로 정공 수송층 및 정공 주입층 등이 적층되고, 대향 전극(112) 방향으로 전자 수송층 및 전자 주입층 등이 적층된다. 이외에도 필요에 따라 다양한 층들이 적층될 수 있다. 한편, 발광층이 고분자 유기물로 형성되는 경우에는, 중간층(111)은 발광층을 중심으로 화소 전극(108) 방향으로 정공 수송층만이 포함될 수 있다. 중간층(111)에 사용되는 물질은 이미 공지된 것이 많으므로 자세한 설명은 생략한다.
마지막으로 중간층(111)이 형성된 표시부 전면에 대향 전극(112)이 공통적으로 형성될 수 있다. 여기서, 화소 전극(108)은 애노드 전극으로 사용되고, 대향 전극(112)은 캐소드 전극으로 사용된다. 물론 전극의 극성은 반대로 적용될 수 있음은 물론이다.
대향 전극(112) 상에는 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)를 밀봉하는 봉지 수단으로 박막 봉지(thin film encapsulation)로 이루어진 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220)가 각각 형성될 수 있다. 밀봉부는 무기막 및 유기막을 교번하여 적층한 구조를 가진다. 무기막은 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 탄화물 및 이들의 화합물로 구성될 수 있으며, 예를 들면 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물 또는 실리콘 질화물 등일 수 있다. 무기막은 외부의 수분 및 는 산소 등이 유기 발광 소자(OLED)에 침투하는 것을 억제하는 기능을 수행한다. 유기막은 고분자 유기 화합물일 수 있으며, 에폭시, 아크릴레이트 또는 우레탄아크릴레이트 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 유기막은 무기막의 내부 스트레스를 완화하거나, 무기막의 결함을 보완하고 평탄화하는 기능을 수행한다.
플렉시블 기판(100)은 제1영역(A1), 제2영역(A2)을 포함한다. 제1영역(A1)은 제1표시부(110)가 형성되는 영역이다. 제2영역(A2)은 제2표시부(120)가 형성되는 영역이다. 제1영역(A1)과 제2영역(A2)은 플렉시블 기판(100)의 동일한 평면에 배치되어 있으며, 제1영역(A1)과 제2영역(A2) 사이에는 벤딩 영역(BA)이 구획된다. 벤딩(bending) 영역은 플렉시블 기판(100)이 접히는 영역이다.
제1영역(A1)과 제2영역(A2) 각각은 화상이 표시되며 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)가 각각 형성되는 표시 영역(DA)과, 표시 영역(DA) 외곽에 위치한 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 제1영역(A1)의 비표시 영역(NDA)에는 제1표시부(110)와 전기적으로 연결되어 스캔 신호를 제1표시부(110)로 인가하는 스캔 드라이버(Scan Driver), 에미션 제어 신호를 제1표시부(110)로 인가하는 에미션 제어 드라이버(EM Driver) 등을 배치한다. 제2영역(A2)의 비표시 영역(NDA)에도 동일하게 제2표시부(120)와 전기적으로 연결되어 스캔 신호를 제2표시부(120)로 인가하는 스캔 드라이버(Scan Driver), 제2표시부(120)로 에미션 제어 신호를 인가하는 에미션 제어 드라이버(EM Driver) 등을 배치한다.
상술한 바와 같이 이러한 제1영역(A1)의 스캔 드라이버(Scan Driver) 및 에미션 제어 드라이버(EM Driver)와 제2영역(A2)의 스캔 드라이버(Scan Driver) 및 에미션 제어 드라이버(EM Driver)와 서로 벤딩 영역(BA)의 배선(L)으로 전기적으로 연결된다. 특히, 제1영역(A1)의 스캔 드라이버(Scan Driver) 및 에미션 제어 드라이버(EM Driver)으로부터 연장된 배선(L)의 끝단에는 패드부(PA)가 형성된다. 패드부(PA)는 공통 구동부(400)와 전기적으로 연결되며, 공통 구동부(400)로부터 패드부(PA)를 통해 인가 받은 제어 신호는 배선(L)을 통해 제1영역(A1) 및 제2영역(A2)의 스캔 드라이버(Scan Driver)들 및 에미션 제어 드라이버(EM Driver)들로 전달된다. 한편, 제1영역(A1)의 비표시 영역(NDA) 중 패드부(PA)에 인접한 부분에는 배선(L)의 출력 단자인 패드의 숫자를 줄이기 위한 디먹스(DeMUX)를 배치할 수도 있다.
지금까지 도 3 및 도 4에서 플렉시블 기판(100)에 밀봉된 제1표시부(110), 밀봉된 제2표시부(120), 각종 배선(L)들, 패드부(PA)를 형성하는 단계까지 살펴보았다.
다음으로 도 5를 참조하면, 패드부(PA)와 공통 구동부(400)를 접속한다. 공통 구동부(400)는 데이터 구동부를 포함하는 드라이버 IC가 필름 상에 일체로 형성된 COF(chip on film) 부재(410) 및 전원공급부, 제어부 등을 포함하는 FPCB 부재(420)를 포함한다. 공통 구동부(400)는 패드부(PA)와 도전볼이 함유된 접착제에 의해 전기적으로 접속되면서 접합한다. 그러나 공통 구동부(400)의 구성, 패드부(PA)와 접합 방법 등은 상술한 바에 한정되지 않고 다양하게 구현될 수 있을 것이다.
또한, 제1밀봉부(210)와 제2밀봉부(220) 상에 각각 제1광학필름(310) 및 제2광학필름(320)을 형성한다. 제1광학필름(310) 및 제2광학필름(320)은 상술한 바와 같이 외광 반사를 막기 위한 편광 필름일 수 있으며, 이 외에도 색 재현성 향상과 시인성 향상을 위한 다양한 광학필름을 더 부착할 수 있다.
한편, 양면 표시 장치를 제작하는 방법의 순서는 상술한 바에 한정되지 않는다. 예를 들어, 광학필름을 부착하는 과정이나, 패드부(PA)와 공통 구동부(400)를 접속하는 과정이 밀봉부를 형성하는 과정과 동시에 수행될 수도 있고 먼저 수행될 수도 있다.
다음으로 도 6을 참조하면, 플렉시블 기판(100)의 벤딩 영역(BA)을 구부려서 플렉시블 기판(100)의 일면이 서로 마주보도록 접음으로써, 양면 표시 장치를 제작한다. 여기서, 마주보는 플렉시블 기판(100)의 한쪽 면에는 접착부(500)를 구비하여 접은 상태의 플렉시블 기판(100)을 고정할 수 있다.
종래의 양면 표시 장치는 별개인 두 개의 제1패널 및 제2패널을 화상이 표시되는 반대면 끼리 부착하여 제작된다. 이와 같은 종래의 양면 표시 장치는 별개인 두개의 패널을 사용하므로, 두께 및 무게를 줄이기 어려운 단점이 있다. 또한, 각각 별도로 드라이버 IC 및 FPCB가 부착된 제1패널과 제2패널 각각을 마련하는 과정 및 제1 패널과 제2 패널을 부착하는 과정을 포함하는 공정을 통해 제조되므로, 제조공정이 복잡하고, 수율 향상이 어려우며, 제조비용이 상승하는 문제점이 있다. 또한, 제1패널과 제2패널은 평평하게 부착되어야 하므로, 제1패널과 제2패널의 부착과정이 용이해지도록, 제1 패널과 제2 패널 각각의 박막 트랜지스터(TFT) 어레이 기판은 단단한 유기 또는 석영 기판을 이용하여 형성된다. 이에 따라, 종래의 양면 표시 장치는 유연한(flexible) 표시장치로 제작될 수 없어서, 실용성이 낮은 문제점이 있다.
하지만 본 발명에 의한 양면 표시 장치는 하나의 플렉시블 기판(100) 상에 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)를 형성한 후 각 표시부의 화상이 표시되는 반대면끼리 마주보도록 플렉시블 기판(100)을 접어 제작된다. 따라서, 두께 및 무게를 줄일 수 있다. 또한, 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)와 이를 서로 연결하는 배선(L)들 및 패드부(PA)를 모두 함께 형성하고 공통 구동부(400)를 사용하므로 제조공정이 단순하고 제조 비용이 저렴한 장점이 있다. 또한, 플렉시블 기판(100) 및 박막 봉지를 사용하므로 유연한 표시 장치로 사용할 수 있는 특징이 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 양면 표시 장치 및 이의 벤딩 영역(BA)을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 의한 양면 표시 장치는 벤딩 영역(BA)에 형성된 배선(L)들을 덮도록 제1밀봉부(210)가 연장 형성되는 점이 도 1 및 도 2에 도시된 이전 실시예와 상이하다. 물론 본 발명은 이에 한정되지 않고 제2밀봉부(220)가 벤딩 영역(BA)에 형성된 배선(L)을 덮도록 형성될 수도 있다. 그 외에 도 7에 표시된 도면의 참조 번호 중 도 1 및 도 2와 동일한 참조 번호는 전술한 실시예와 동일한 구성요소를 가리킨다. 동일한 구성요소는 그 기능이나 작용 또한 동일하므로 이하에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
제1밀봉부(210) 또는 제2밀봉부(220)가 배선(L)들을 덮는 이유는 배선(L)들을 외부로부터 보호하기 위함이다. 특히 벤딩 영역(BA)의 배선(L)들은 외부의 마찰 또는 충격을 받을 확률이 높기 때문에 추가의 보호 부재가 요구된다. 제작 방법은 제1밀봉부(210) 또는 제2밀봉부(220)를 형성하는 과정에서 일측을 벤딩 영역(BA)으로 연장하면 되기만 하므로 별도의 공정 단계가 추가될 필요가 없는 장점이 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 양면 표시 장치 및 이의 벤딩 영역(BA)을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 의한 양면 표시 장치는 벤딩 영역(BA)에 형성된 배선(L)들을 덮도록 보호막이 별도로 형성되는 점이 이전 실시예들과 상이하다. 그 외에 도 8에 표시된 도면의 참조 번호 중 도 1 및 도 2와 동일한 참조 번호는 전술한 실시예와 동일한 구성요소를 가리킨다. 동일한 구성요소는 그 기능이나 작용 또한 동일하므로 이하에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
보호막이 배선(L)들을 덮는 이유는 배선(L)들을 외부로부터 보호하기 위함이다. 특히 벤딩 영역(BA)의 배선(L)들은 외부의 마찰 또는 충격을 받을 확률이 높기 때문에 추가의 보호 부재가 요구된다. 제작 방법은 배선(L)들 상에 패시베이션막(107)을 형성한 후 패시베이션막(107) 상에 별도의 보호막(115)을 증착, 스크린 도포 등의 방법으로 형성할 수 있다. 보호막(115)은 무기 절연물질 또는 유기 절연물질로 형성할 수 있으며, 단층 또는 복층으로 형성할 수 있다. 보호막(115)은 예를 들어 폴리이미드(PI)를 사용할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 양면 표시 장치의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 의한 양면 표시 장치는 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)가 플렉시블 기판(100)의 방향으로 화상을 구현하는 배면 발광 타입인 점이 이전 실시예들과 상이하다. 따라서, 플렉시블 기판(100)의 접히는 방향이 이전 실시예들과는 상이하게 된다. 그 외에 도 9에 표시된 도면의 참조 번호 중 도 1 및 도 2와 동일한 참조 번호는 전술한 실시예와 동일한 구성요소를 가리킨다. 동일한 구성요소는 그 기능이나 작용 또한 동일하므로 이하에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 9를 참조하면, 화상이 플렉시블 기판(100)의 방향으로 구현되므로, 플렉시블 기판(100)은 반드시 투명한 재질을 사용하여야 한다. 또한, 배면 발광 타입이므로 화소 전극(108)은 광투과 전극으로 구비되고 대향 전극(112)은 반사형 전극으로 구비되는 것을 특징으로 한다. 상세히, 화소 전극(108)은 일함수가 높은 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3 등으로 형성된 투명막으로 형성된다. 대향 전극(112)은 일함수가 작은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, Ag 등으로 형성할 수 있다.
도 10 및 도 11은 도 9의 양면 표시 장치의 제작 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
먼저, 도 10 이전까지의 양면 표시 장치 제작 방법은 도 3 및 도 4에서 설명한 것과 동일하게, 플렉시블 기판(100) 상에 보조층(101)을 형성하고, 플렉시블 기판(100) 일면의 제1영역(A1)에는 제1표시부(110)를, 제2영역(A2)에는 제2표시부(120)를, 벤딩 영역(BA)에는 배선(L)들을 형성하고 제1영역(A1)의 가장자리에는 패드부(PA)를 동시에 형성한다. 또한, 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)를 각각 제1밀봉부(210)와 제2밀봉부(220)로 봉지한다. 한편, 도시되지 않았으나, 도 3과 유사하게 각종 드라이버들을 제1영역(A1) 및 제2영역(A2) 상에 형성할 수 있다.
다음으로 도 10을 참조하면, 플렉시블 기판(100)의 타면에 제1광학필름(310) 및 제2광학필름(320)을 형성한다. 상세히, 제1표시부(110) 및 제2표시부(120)는 배면 발광하므로, 플렉시블 기판(100)의 타면 중 제1표시부(110)에 대응하는 부분에 제1광학필름(310)을 형성하고, 플렉시블 기판(100)의 타면 중 제2표시부(120)에 대응하는 부분에 제2광학필름(320)을 형성한다. 제1광학필름(310) 및 제2광학필름(320)은 외광이 플렉시블 기판(100) 또는 표시부의 전극 들에 의해 사용자 방향으로 반사되어 콘트라스트가 저하되는 것을 막는 편광필름일 수 있다. 그러나 이 외에도 색 재현성 향상과 시인성 향상을 위한 다양한 광학필름을 더 부착할 수 있다.
도 11을 참조하면, 플렉시블 기판(100)의 벤딩 영역(BA)을 구부려서 플렉시블 기판(100)의 일면에 형성된 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220)가 서로 마주보도록 접음으로써, 양면 표시 장치를 제작한다. 여기서, 마주보는 제1밀봉부(210) 및 제2밀봉부(220)의 면에는 접착부(500)를 구비하여 접은 상태의 플렉시블 기판(100)을 고정할 수 있다. 도 11은 배면 발광 타입의 표시부를 포함하는 실시예이므로, 전면 발광 타입의 표시부를 포함하는 이전의 실시예들과 플렉시블 기판(100)의 접는 방향이 반대인 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
A1: 제1영역 A2: 제2영역
100: 플렉시블 기판 110: 제1표시부
120: 제2표시부 210: 제1밀봉부
220: 제2밀봉부 310: 제1광학필름
320: 제2광학필름 400: 공통 구동부
500: 접착부

Claims (24)

  1. 일체(一體)로 구비되어 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치된 벤딩영역을 가지며, 벤딩영역이 벤딩됨에 따라 일면이 서로 마주보도록 접힌 플렉시블 기판;
    접힌 상기 플렉시블 기판의 타면 중 제1영역에 구비되며 화상을 구현하는 제1표시부;
    접힌 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1영역의 반대편인 제2영역에 구비되며 상기 제1표시부와 배선으로 연결되어 화상을 구현하는 제2표시부;
    상기 제1표시부로부터 연장된 패드부에 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 공통 구동부; 및
    접힌 상기 플렉시블 기판의 타면 사이에 배치되어, 상기 플렉시블 기판의 일면을 서로 접착하는 접착부;
    를 포함하는 양면 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배선은 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 벤딩영역에 배치되며, 상기 벤딩영역은 접히는 부분인 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 배선을 덮도록 상기 벤딩영역에 구비된 보호막;
    을 더 포함하는 양면 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1영역에 배치되며 상기 제1표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제1구동부; 및
    상기 제2영역에 배치되며, 상기 제2표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제2구동부; 를 더 포함하며,
    상기 제1구동부와 상기 제2구동부는 상기 벤딩영역에 배치된 배선을 통해 서로 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1표시부 상에 구비되어 상기 제1표시부를 밀봉하는 제1밀봉부; 및
    상기 제2표시부 상에 구비되어 상기 제2표시부를 밀봉하는 제2밀봉부;
    를 더 포함하는 양면 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1밀봉부 또는 상기 제2밀봉부는 상기 배선을 덮도록 상기 벤딩영역까지 연장되어 배치되는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1밀봉부 상에 배치된 제1광학필름; 및
    상기 제2밀봉부 상에 배치된 제2광학필름;
    을 더 포함하는 양면 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 적어도 하나의 박막 트랜지스터, 상기 박막 트랜지스터와 커플링된 유기 발광 소자를 포함하며,
    상기 배선은 상기 박막트랜지스터 또는 상기 유기 발광 소자와 커플링되는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 상기 플렉시블 기판이 배치된 쪽의 반대방향으로 화상을 구현하는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  10. 삭제
  11. 일체(一體)로 구비되어 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치된 벤딩영역을 가지며, 벤딩영역이 벤딩됨에 따라 일면이 서로 마주보는 방향으로 접힌 플렉시블 기판;
    접힌 상기 플렉시블 기판의 일면 중 제1영역에 구비되며 화상을 구현하는 제1표시부;
    접힌 상기 플렉시블 기판의 일면 중 상기 제1영역과 마주보는 제2영역에 구비되며 상기 제1표시부와 배선으로 연결되어 화상을 구현하는 제2표시부;
    상기 제1표시부로부터 연장된 패드부에 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부 및 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 공통 구동부; 및
    상기 제1 표시부와 상기 제2 표시부 사이에 개재되어 상기 플렉시블 기판이 상기 벤딩영역에서 벤딩되도록 접착하는, 접착부;
    를 포함하는 양면 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 배선은 상기 플렉시블 기판의 일면 중 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 벤딩영역에 배치되며, 상기 벤딩영역은 접히는 부분인 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1영역에 배치되며 상기 제1표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제1표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제1구동부; 및
    상기 제2영역에 배치되며, 상기 제2표시부와 전기적으로 연결되어 상기 제2표시부를 구동하기 위한 신호를 인가하는 제2구동부; 를 더 포함하며,
    상기 제1구동부와 상기 제2구동부는 상기 벤딩영역에 배치된 배선을 통해 서로 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1표시부 상에 구비되어 상기 제1표시부를 밀봉하는 제1밀봉부; 및
    상기 제2표시부 상에 구비되어 상기 제2표시부를 밀봉하는 제2밀봉부;
    를 더 포함하는 양면 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 접착부는 접힌 상기 플렉시블 기판의 사이에 배치되어, 상기 제1밀봉부와 상기 제2밀봉부를 접착하는, 양면 표시 장치
  16. 제11항에 있어서,
    상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1표시부에 대응하는 부분에 배치된 제1광학필름; 및
    상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제2표시부에 대응하는 부분에 배치된 제2광학필름;
    을 더 포함하는 양면 표시 장치.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 적어도 하나의 박막 트랜지스터, 상기 박막 트랜지스터와 커플링된 유기 발광 소자를 포함하며,
    상기 배선은 상기 박막트랜지스터 또는 상기 유기 발광 소자와 커플링되는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 제1표시부 및 상기 제2표시부는 상기 플렉시블 기판의 방향으로 화상을 구현하는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치.
  19. 일체(一體)로 구비되어 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치된 벤딩영역을 갖는 플렉서블 기판을 준비하는 단계;
    플렉시블 기판의 타면 중 제1영역에 제1표시부를 형성하고, 타면 중 제2영역에 제2표시부를 형성하고, 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 벤딩영역에 배선을 형성하며 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부를 형성하는 단계;
    상기 제1표시부 상에 제1밀봉부를 형성하고, 상기 제2표시부 상에 제2밀봉부를 형성하는 단계;
    상기 제1표시부로부터 연장된 패드부와 공통 구동부를 연결하는 단계; 및
    접착부를 통해 상기 플렉서블 기판의 일면이 서로 마주보도록 상기 플렉시블 기판의 상기 벤딩영역을 접어 상기 플렉시블 기판의 일면을 서로 접착하는 단계;
    를 포함하는 양면 표시 장치의 제작 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 배선을 형성한 이후에,
    상기 배선을 덮도록 상기 벤딩영역에 보호막을 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 양면 표시 장치의 제작 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제1밀봉부 및 상기 제2밀봉부를 형성하는 단계는,
    상기 제1밀봉부 또는 상기 제2밀봉부는 상기 배선을 덮도록 상기 벤딩영역까지 연장되게 형성하는 것을 특징으로 하는 양면 표시 장치의 제작 방법.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 제1밀봉부 및 상기 제2밀봉부를 형성하는 단계 이후에,
    상기 제1밀봉부 상에 제1광학필름을 형성하고, 상기 제2밀봉부 상에 제2광학필름을 형성하는 단계; 를 더 포함하는 양면 표시 장치의 제작 방법.
  23. 일체(一體)로 구비되어 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치된 벤딩영역을 갖는 플렉서블 기판을 준비하는 단계;
    플렉시블 기판의 일면 중 제1영역에 제1표시부를 형성하고, 일면 중 제2영역에 제2표시부를 형성하고, 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 벤딩영역에 배선을 형성하며 상기 제1표시부로부터 연장된 패드부를 형성하는 단계;
    상기 제1표시부 상에 제1밀봉부를 형성하고, 상기 제2표시부 상에 제2밀봉부를 형성하는 단계;
    상기 제1표시부로부터 연장된 패드부와 공통 구동부를 연결하는 단계; 및
    접착부를 통해 상기 플렉서블 기판의 일면이 서로 마주보는 방향으로 상기 플렉시블 기판의 상기 벤딩영역을 접어 상기 제1밀봉부와 상기 제2밀봉부를 서로 접착하는 단계;
    를 포함하는 양면 표시 장치의 제작 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 제1밀봉부 및 상기 제2밀봉부를 형성하는 단계 이후에,
    상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제1표시부에 대응하는 부분에 제1광학필름을 형성하고, 상기 플렉시블 기판의 타면 중 상기 제2표시부에 대응하는 부분에 제2광학필름을 형성하는 단계; 를 더 포함하는 양면 표시 장치의 제작 방법.
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