KR101952829B1

KR101952829B1 - 금속부품의 연마가공장치 및 이를 이용한 연마가공방법

Info

Publication number: KR101952829B1
Application number: KR1020180094188A
Authority: KR
Inventors: 최유섭
Original assignee: 최유섭
Priority date: 2018-08-13
Filing date: 2018-08-13
Publication date: 2019-02-27

Abstract

금속부품의 연마가공장치 및 이를 이용한 연마가공방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 베이스; 원형 플레이트 형상으로 형성되어, 상하 방향의 회전축을 중심으로 회전 가능하도록 상기 베이스 상면에 장착되는 회전판; 피가공물을 장착하고 상기 회전판 상면에 안착 배치되는 가공지그; 및 상기 베이스에 장착되어 상기 가공지그 측면을 접촉 지지하는 가이드조립체;를 포함하되, 상기 회전판은, 상면 중앙에 형성되어 연마액을 공급받는 연마액저장홈; 및 상기 피가공물이 안착 배치되는 상면 영역에 형성되어, 상기 회전판의 원심력에 의해 상기 연마액저장홈으로부터 상기 연마액이 공급되는 연마액수용홈;을 구비하는, 연마가공장치가 제공될 수 있다.

Description

금속부품의 연마가공장치 및 이를 이용한 연마가공방법{Polishing apparatus for metal part and polishing method using the same}

본 발명은 각종 금속부품의 표면을 연마가공하기 위한 연마가공장치 및 이를 이용한 연마가공방법에 관한 것이다.

각종 금속부품들은 소정 형상으로 가공된 후, 모서리나 가공면 등에서 버(burr)를 제거하고 표면을 매끄럽게 하기 위해 연마가공과정을 거칠 수 있다. 예컨대, 공개특허공보 제10-2017-0110470호(특허문헌 1)의 로터 플레이트 등은 프레스를 통해 요구되는 소정의 형상으로 절단된 후, 소정의 연마가공을 거쳐 표면 처리가 이뤄질 수 있다. 그 외에서도 각종 기계요소들을 구성하는 금속부품들은 상당수가 이와 같은 연마가공을 거치고 있다.

연마가공은 대상이 되는 금속부품을 연마석과 같은 연마수단에 면접촉시키고 연마수단을 구동시킴으로써, 금속부품의 표면을 연마하는 방식으로 이뤄질 수 있다. 일부 대형화된 부품이나 다량 생산되는 부품의 경우, 이와 같은 연마가공은 자동화된 설비에 의해 이뤄지기도 한다. 예컨대, 공개특허공보 제10-2014-0128601호(특허문헌 2)는 클러치 플레이트의 표면을 연마가공하기 위한 표면가공장치를 개시하고 있다.

다만, 상대적으로 작은 크기의 금속부품이나 소량 생산되는 금속부품 등의 경우, 여전히 상당수가 작업자의 수작업에 의존해 연마가공되고 있다. 특히, 소규모의 생산설비에서는 현실적인 여건상 고가이며 대형인 자동화 설비 등의 도입이 어려운 실정으로 알려진다. 따라서 당해업계에서는 비교적 저가로 구현이 가능하면서도 다품종의 금속부품들에 대해 연마가공을 자동화 수행할 수 있는 가공장치가 여전히 요구되고 있다.

공개특허공보 제10-2017-0110470호(2017년 10월 11일 공개) 공개특허공보 제10-2014-0128601호(2014년 11월 6일 공개)

본 발명의 실시예들은 금속부품의 표면 연마가공을 자동화 수행할 수 있는 연마가공장치 및 이를 이용한 연마가공방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 베이스; 원형 플레이트 형상으로 형성되어, 상하 방향의 회전축을 중심으로 회전 가능하도록 상기 베이스 상면에 장착되는 회전판; 피가공물을 장착하고 상기 회전판 상면에 안착 배치되는 가공지그; 및 상기 베이스에 장착되어 상기 가공지그 측면을 접촉 지지하는 가이드조립체;를 포함하되, 상기 회전판은, 상면 중앙에 형성되어 연마액을 공급받는 연마액저장홈; 및 상기 피가공물이 안착 배치되는 상면 영역에 형성되어, 상기 회전판의 원심력에 의해 상기 연마액저장홈으로부터 상기 연마액이 공급되는 연마액수용홈;을 구비하는, 연마가공장치가 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 연마가공장치를 사용하여 금속부품의 표면 연마가공을 수행하는, 연마가공방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 금속부품의 연마가공장치 및 이를 이용한 연마가공방법은, 다양한 종류의 금속부품들에 대해 표면 연마가공을 자동화 수행할 수 있으면서도, 비교적 저비용으로 제품 구현 및 유지 관리가 가능하여, 각종 금속부품들의 연마가공에 대한 작업 효율성 및 생산성을 개선할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마가공장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1가공지그의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제2가공지그의 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마가공장치를 도시한 평면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예의 연마가공장치(100)는 베이스(110)를 포함할 수 있다. 베이스(110)는 소정 넓이의 상면을 구비하고, 연마가공장치(100)의 각 구성부품이 장착 지지될 수 있는 지지구조를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예의 연마가공장치(100)는 회전판(120)을 포함할 수 있다. 회전판(120)은 원형 플레이트 형상으로 형성되어, 상하방향의 회전축(R)을 중심으로 회전 구동될 수 있다. 또는, 회전판(120)은 회전축(R)을 중심으로 회전 가능하도록 베이스(110)에 장착 지지될 수 있다. 도시되지 않았으나, 회전판(120)은 하부의 구동수단(모터)을 통해 회전 구동될 수 있다.

회전판(120)은 금속부품 등 피가공물의 표면에 접촉되어 상기 표면을 연마가공하기 위한 것으로, 전체 또는 적어도 상면 부위가 연마석 등 연마가공이 가능한 소재로 이뤄질 수 있다.

회전판(120)은 소정의 평면을 형성하는 상면을 구비할 수 있다. 회전판(120) 상면에는 후술할 가공지그(140, 150)가 안착 배치될 수 있으며, 가공지그(140, 150)에 배치된 피가공물은 회전판(120) 상면에 접촉되어 해당 표면이 연마가공될 수 있다.

회전판(120)의 상면 중앙부에는 연마액저장홈(121)이 형성될 수 있다. 연마액저장홈(121)은 회전판(120) 상면이 하측으로 소정 정도 오목하게 인입되어 형성될 수 있다. 도시되지 않았으나, 연마액저장홈(121)의 상측에는 연마액공급호스가 배치되어, 연마액저장홈(121)으로 연마액을 공급할 수 있다. 연마액저장홈(121)은 후술할 연마액수용홈(122)과 연통될 수 있으며, 연마액저장홈(121)으로 공급된 연마액은 연마액수용홈(122)을 따라 유동되어 회전판(120) 상면에 전체적으로 공급될 수 있다. 여기서 연마액의 유동은 회전판(120)이 회전 구동됨에 따른 원심력에 의해 이뤄질 수 있다.

또한, 피가공물에 접촉되는 회전판(120) 상면에는 연마액수용홈(122)이 형성될 수 있다. 연마액수용홈(122)은 중앙의 연마액저장홈(121)과 연통되어 연마액을 공급받을 수 있다. 연마액수용홈(122)은 피가공물의 연마에 필요한 연마액을 회전판(120) 상면에 전체적으로 공급하는 한편, 연마시 발생되는 부산물을 일시적으로 수용 또는 저장할 수 있다.

연마액수용홈(122)은 회전판(120) 상면에 직선 또는 곡선의 형태로 연장되어 소정의 패턴이나 무늬를 형성할 수 있다. 보다 바람직하게, 연마액수용홈(122)은 회전축(R)을 중심으로 방사형으로 연장 형성된 복수의 제1연마액수용홈(122a)과, 회전축(R)을 중심으로 동심원을 이루는 복수의 제2연마액수용홈(122b)으로 이뤄질 수 있다. 여기서, 제1연마액수용홈(122a)은 회전판(120)의 원심력을 통해 연마액을 반경 방향으로 이송하는 한편, 제2연마액수용홈(122b)은 제1연마액수용홈(122a)의 연마액이 회전판(120)의 상면 전체에 분포될 수 있도록 연마액을 원주 방향 이송하게 된다.

상기에서 제1, 2연마액수용홈(122a, 122b)은 폭이 상이하게 형성될 수 있다. 원심력을 보다 효율적으로 활용하여 회전판(120) 상면에 연마액이 보다 고르게 분포될 수 있도록 하기 위함이다. 구체적으로, 반경 방향으로 연장된 제1연마액수용홈(122a)의 폭은, 원주 방향으로 연장된 제2연마액수용홈(122b)의 폭보다 소정 정도 작게 형성될 수 있다. 회전판(120)의 원심력으로 인해 제1연마액수용홈(122a)을 따른 연마액의 유동은 상대적으로 원활히 이뤄지는 반면, 제2연마액수용홈(122b)으로의 연마액 유동은 상대적으로 원심력에 의한 도움을 적게 받기 때문에, 홈의 폭을 늘려 보다 원활한 연마액의 이송을 가능하게 한 것이다.

한편, 본 실시예의 연마가공장치(100)는 가이드조립체(130)를 포함할 수 있다. 가이드조립체(130)는 후술할 가공지그(140, 150)를 소정 위치에서 지지할 수 있다. 가이드조립체(130)는 가공지그(140, 150)의 개수에 대응되도록 복수개가 구비될 수 있다. 본 실시예의 경우, 3개의 가공지그(140, 150)가 예시되어 있으며, 이에 대응되도록 가이드조립체(130) 또한 3개로 예시되고 있다. 복수의 가이드조립체(130)는 가공지그(140, 150)의 배치에 따라 회전판(120)을 중심으로 원주방향으로 소정 간격 이격 배치될 수 있다.

각각의 가이드조립체(130)는 베이스(110)에 고정 설치된 고정블록(131), 고정블록(131)에 체결되어 소정 정도 위치 조절 가능한 이동블록(132) 및, 이동블록(132)에 장착되어 가공지그(140, 150)의 외면에 접촉 구름되는 제1, 2롤러(133, 134)를 포함할 수 있다.

고정블록(131)은 소정 형상의 블록부재로 형성되어 회전판(120)과 인접한 부위에서 베이스(110)에 장착 고정될 수 있다. 고정블록(131)의 형상이나 베이스(110)와의 장착구조는 특별히 제한되지 않는다. 본 실시예의 경우, 대략 직육면체 형상의 고정블록(131)이 예시되고 있다.

이동블록(132)은 고정블록(131)에 장착 지지될 수 있다. 본 실시예의 경우, 고정블록(131)의 상면에 이동블록(132)이 장착 배치된 형태가 예시되고 있다. 이동블록(132)은 베이스(110)에 고정 설치된 고정블록(131)에 대해 소정 정도 이동 또는 위치조정 가능하도록 고정블록(131)에 장착될 수 있다. 구체적으로, 이동블록(132)은 장공 형태로 연장 형성된 가이드홀(132a)과, 가이드홀(132a)로 삽입되어 이동블록(132)과 고정블록(131) 간을 체결시키는 고정볼트(132b)를 통해 고정블록(131) 상면에 장착될 수 있다. 이와 같은 경우, 이동블록(132)은 가이드홀(132a)을 따라 이동 및 회전되어 고정블록(131)에 대해 위치조정될 수 있다. 사용자는 고정볼트(132b)를 소정 정도 풀어 느슨하게 한 후, 이동블록(132)을 이동 또는 회전시켜 적절히 위치조정하고, 다시 고정볼트(132b)를 조여 이동블록(132)을 고정시키는 방식으로, 이동블록(132)의 위치 등을 조정할 수 있다.

제1롤러(133)는 이동블록(132)의 일측에 회전 가능하게 장착될 수 있다. 제1롤러(133)는 가공지그(140, 150)의 외면(측면)에 접촉되어 구름 운동됨으로써, 가공지그(140, 150)의 자전 운동을 안내할 수 있다. 여기서, 제1롤러(133)는 회전판(120) 외측 영역에서 회전판(120)의 테두리 부위에 인접하도록 배치될 수 있다.

제2롤러(134)는 제1롤러(133)와 소정 간격 이격된 이동블록(132)의 타측에 회전 가능하게 장착될 수 있다. 제2롤러(134) 또한 전술한 제1롤러(133)와 유사하게 가공지그(140, 150)의 외면(측면)에 접촉되어 구름 운동될 수 있으며, 이를 통해 가공지그(140, 150)의 자전 운동을 안내할 수 있다.

또한, 제2롤러(134)는 회전판(120)의 회전에 대응하여 가공지그(140, 150)의 일측을 지지해줌으로써, 가공지그(140, 150)의 위치를 유지하는 기능을 겸비할 수 있다. 이를 위해, 제2롤러(134)는 회전판(120) 외측 영역에 배치된 제1롤러(133)로부터 가공지그(140, 150)를 중심으로 소정 각도 간격 이격되어, 회전판(120)의 내측 영역에 배치될 수 있다. 다시 말하면, 전술한 제1롤러(133)는 회전판(120)의 회전축(R)으로부터 제1반경(R1)만큼 이격 배치되고, 제2롤러(134)는 상기의 회전축(R)으로부터 제2반경(R2)만큼 이격 배치된다고 할 때, 제2반경(R2)은 제1반경(R1)보다 소정 정도 작게 형성될 수 있으며, 제1반경(R1)은 회전판(120)의 반경에 대응되도록 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 제2롤러(134)는 가공지그(140, 150)를 중심으로 제1롤러(133)로부터 원주방향 이격 배치될 수 있다. 바람직하게, 제1, 2롤러(133, 134)는 가공지그(140, 150)를 중심으로 약 90도 내지 120도의 각도 간격으로 이격 배치될 수 있다. 본 실시예의 경우, 제1, 2롤러(133, 134)가 가공지그(140, 150)를 중심으로 약 90도 간격 이격 배치된 경우를 예시하고 있다.

상기와 같은 제1, 2롤러(133, 134)의 배치는 회전판(120)의 회전에 대응하여 가공지그(140, 150)가 회전판(120) 위에서 위치를 유지하며 자전 운동할 수 있게 한다. 즉, 소정 각도 간격으로 이격 배치된 제1, 2롤러(133, 134)에 의해 회전판(120)의 회전축(R)을 중심으로 가공지그(140, 150)의 이동이 제한되고, 가공지그(140, 150)가 소정 위치에서 회전(자전)하게 되는 것이다. 이러한 가공지그(140, 150)의 회전은 회전판(120)의 회전과 연계하여 피가공물의 연마가 보다 다양한 방향에서 이뤄질 수 있도록 하고, 연마품질을 개선하는데 기여할 수 있다.

한편, 본 실시예의 연마가공장치(100)는 가공지그(140, 150)를 포함할 수 있다. 가공지그(140, 150)는 회전판(120)에 안착 배치될 수 있다. 피가공물(W1, W2)은 가공지그(140, 150)에 배치되어 회전판(120)과 접촉 마찰됨에 따라 연마 가공될 수 있다.

가공지그(140, 150)는 복수 종류가 구비될 수 있다. 또한, 가공지그(140, 150)는 복수개가 구비될 수 있다. 본 실시예의 경우, 2종류의 가공지그(140, 150)가 예시되고 있으며, 이 중 한 종류의 가공지그(140)는 2개, 다른 한 종류의 가공지그(150)는 1개가 구비되고 있다. 또한, 전술한 가이드조립체(130)는 각 가공지그(140, 150)에 대응되도록 3개가 구비되고 있다. 이하에서는 설명의 편의상, 한 종류의 가공지그(140)를 제1가공지그(140), 다른 한 종류의 가공지그(150)를 제2가공지그(150)로 구분하여 지칭키로 한다.

도 2는 도 1에 도시된 제1가공지그의 사시도이다.

도 2를 참조하면, 제1가공지그(140)는 원형 고리 또는 도넛 형태의 상하면을 구비하고, 상하로 소정 높이 연장 형성될 수 있다. 또한, 제1가공지그(140)는 복수의 장착홀(141)을 구비할 수 있다. 장착홀(141)은 제1가공지그(140)에 상하로 관통 형성될 수 있으며, 복수개가 제1가공지그(140)의 상하면에 소정 간격 이격되어 분포될 수 있다.

장착홀(141)에는 피가공물(W1)이 삽입 배치될 수 있다. 본 실시예에서 피가공물(W1)은 대략 원통 형상을 가지고 상하로 연장된 소정의 금속부품을 예시하고 있다. 피가공물(W1)은 장착홀(141)로 삽입 설치되어 연마가공이 가능한 것이면 무방하며, 특별히 그 형상이나 부품종류가 한정되지 않는다. 장착홀(141)에 설치된 피가공물(W1)은 하면 또는 소정의 접촉 부위가 하측의 회전판(120)에 접촉 배치될 수 있다.

도시되지 않았으나, 필요에 따라 상기와 같은 복수의 장착홀(141)은 홀 직경이 상이하게 형성될 수 있다. 예컨대, 복수의 장착홀(141) 중 일부의 장착홀(141)은 홀 직경이 제1직경으로 형성되고, 다른 일부의 장착홀(141)은 홀 직경이 제2직경으로 형성될 수 있다. 이는 보다 다양한 종류나 규격의 피가공물(W1)에 본 연마가공장치(100)의 사용을 가능하게 할 수 있다.

한편, 제1가공지그(140)는 회전판(120) 상면에 안착 배치되어, 가이드조립체(130)의 제1, 2롤러(133, 134)에 회전판(120)의 회전 방향에 대해 지지될 수 있다. 따라서 제1가공지그(140)는 회전판(120)이 회전되더라도, 위치 유지된 상태로 제자리에서 회전(자전)하게 된다.

필요에 따라, 제1가공지그(140)의 측면 둘레에는 접촉패드(142)가 구비될 수 있다. 접촉패드(142)는 제1, 2롤러(133, 134)에 접촉되어, 제1, 2롤러(133, 134)와 제1가공지그(140) 간에 슬립이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 접촉패드(142)는 고무 등의 탄성 재질로 이뤄진 원형 띠 형태로 형성되어, 제1가공지그(140)의 측면에 탄성적으로 장착될 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 제2가공지그의 사시도이다.

도 3을 참조하면, 제2가공지그(150)는 상하면이 개방된 원통 형상으로 형성될 수 있다. 전술한 제1가공지그(140)의 경우, 소정 넓이의 상하면이 구비되어 다수의 장착홀(141)이 형성된 형태인데 반해, 본 제2가공지그(150)는 내부측에 소정의 장착공간을 제공하는 원통형의 벽체와 유사하다.

상기와 같은 제2가공지그(150)는 원통형의 내부에 연마가공을 위한 피가공물(W2)이 배치될 수 있다. 전술한 제1가공지그(140)의 경우, 장착홀(141)에 설치 가능한 소형 부품들을 대상으로 하는데 반해, 본 제2가공지그(150)는 예시된 피가공물(W2)과 같이 좀 더 크기가 큰 플레이트 형태의 부품들을 대상으로 할 수 있다. 다만, 피가공물(W2)은 제2가공지그(150) 내부에 배치될 수 있는 크기 및 모양의 것이면 무방하며, 반드시 예시된 형태의 부품 등에 한정되지 않는다.

필요에 따라, 제2가공지그(150)에는 가압편(151) 및 스페이서(152)가 추가로 구비될 수 있다. 가압편(151)은 제2가공지그(150) 내측에 배치된 피가공물(W2)을 상측에서 가압하여 피가공물(W2)의 작업면을 회전판(120)에 밀착시키기 위함이다. 본 실시예의 경우, 가압편(151)은 대략 원통 형상의 부재로 예시되고 있으나, 가압편(151)은 소정의 중량을 가지고 피가공물(W2)을 회전판(120)으로 눌러줄 수 있는 것이면 무방하며, 예시된 형상으로 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라, 가압편(151) 상부에는 운반이나 파지를 용이하게 하기 위한 손잡이(151a)가 구비될 수 있다.

스페이서(152)는 피가공물(W2)의 크기나 형상에 따라 공간을 메워주어 가공중 피가공물(W2)의 유동을 방지하기 위한 것이다. 스페이서(152)는 제2가공지그(150) 내측에서 피가공물(W2)과 제2가공지그(150)의 내벽 간에 설치될 수 있다. 본 실시예의 경우, 대략 원형 기둥 형상을 가진 스페이서(152)를 예시하고 있으나, 스페이서(152)의 형상은 필요에 따라 변경될 수 있으며, 반드시 예시된 바에 한정되지는 않는다. 또한, 도시되지 않았으나, 스페이서(152)는 피가공물(W2)의 크기나 형상을 고려하여 복수 종류가 구비될 수 있다.

한편, 도시되지 않았으나, 제2가공지그(150)의 측면 둘레에는 전술한 제1가공지그(140)의 접촉패드(142)와 유사한 형태로 소정의 접촉패드가 구비될 수 있다.

이상과 같은 연마가공장치(100)의 작동을 설명하면, 피가공물(W1, W2)의 종류 등에 따라 제1, 2가공지그(140, 150)가 적절히 선택되어 회전판(120) 위에 배치된다. 또한, 제1, 2가공지그(140, 150)에 피가공물(W1, W2)이 설치된다. 제1가공지그(140)의 경우 장착홀(141)에 피가공물(W1)이 삽입 설치되며, 제2가공지그(150)의 경우 원형 고리의 내부에 피가공물(W2)이 배치되고, 필요에 따라 가압편(151), 스페이서(152) 등이 추가 배치될 수 있다.

상기와 같이 피가공물(W1, W2)이 장착 완료되면, 하부의 회전판(120)이 회전 구동되면서 회전판(120) 상면에 접촉된 피가공물(W1, W2)의 가공 부위가 연마될 수 있다. 여기서 가공 부위는 피가공물(W1, W2)의 종류나 형상, 구조 등에 따라 면, 선, 점 등의 형태로 존재할 수 있다.

회전판(120)이 중앙의 회전축(R)을 중심으로 회전되면, 제1, 2가공지그(140, 150)는 가이드조립체(130)에 의해 위치 유지되면서, 이에 장착된 피가공물(W1, W2)이 회전판(120) 상면에 마찰 접촉될 수 있다. 이를 통해 피가공물(W1, W2)은 연마가공된다. 또한, 가이드조립체(130)는 제1, 2롤러(133, 134)를 통해 제1, 2가공지그(140, 150)를 지지하고 제1, 2가공지그(140, 150)의 회전(자전)을 제한하지는 않으므로, 회전판(120)이 회전됨에 따라 제1, 2가공지그(140, 150)는 제자리에서 회전(자전)될 수 있다. 이와 같은 제1, 2가공지그(140, 150)의 회전(자전)은 회전축(R)을 중심으로 한 회전판(120)의 회전과 상호 작용되어 가공부위의 연마품질을 개선하는데 기여할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

100: 연마가공장치 110: 베이스
120: 회전판 130: 가이드조립체
140: 제1가공지그 150: 제2가공지그

Claims

베이스(110);
원형 플레이트 형상으로 형성되어, 상하 방향의 회전축(R)을 중심으로 회전 가능하도록 상기 베이스(110) 상면에 장착되는 회전판(120);
피가공물(W1, W2)을 장착하고 상기 회전판(120) 상면에 안착 배치되는 가공지그(140, 150); 및
상기 베이스(110)에 장착되어 상기 가공지그(140, 150) 측면을 접촉 지지하는 가이드조립체(130);를 포함하되,
상기 회전판(120)은,
상면 중앙에 형성되어 연마액을 공급받는 연마액저장홈(121); 및
상기 피가공물(W1, W2)이 안착 배치되는 상면 영역에 형성되어, 상기 회전판(120)의 원심력에 의해 상기 연마액저장홈(121)으로부터 상기 연마액이 공급되는 연마액수용홈(122);을 구비하고,
상기 연마액수용홈(122)은,
상기 회전축(R)을 중심으로 방사형으로 연장 형성되어, 단부가 상기 연마액저장홈(121)과 연결되는 복수의 제1연마액수용홈(122a); 및
상기 회전축(R)을 중심으로 동심원을 이루도록 형성된 복수의 제2연마액수용홈(122b);을 포함하되,
상기 제1연마액수용홈(122a)의 폭은,
상기 제2연마액수용홈(122b)의 폭보다 소정 정도 작게 형성되는, 연마가공장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 가이드조립체(130)는,
상기 회전판(120)의 외주 부위에 인접하도록 상기 베이스(110)에 고정 설치된 고정블록(131);
장공 형태로 연장 형성된 가이드홀(132a)을 구비하고, 상기 가이드홀(132a)을 통해 상기 고정블록(131)에 장착되어, 상기 가이드홀(132a)을 따라 상기 고정블록(131)에 대해 위치 조절 가능하게 형성된 이동블록(132);
상기 이동블록(132)에 장착되어, 상기 가공지그(140, 150)의 측면에 접촉 구름 운동되는 제1롤러(133); 및
상기 이동블록(132)에 장착되어, 상기 제1롤러(133)와 이격된 위치에서 상기 가공지그(140, 150)의 측면에 접촉 구름 운동되는 제2롤러(134);를 포함하되,
상기 제1롤러(133)는,
상기 회전판(120)의 외주 부위에 인접하게 배치되고,
상기 제2롤러(134)는,
상기 가공지그(140, 150)를 중심으로 상기 제1롤러(133)로부터 원주방향 이격 배치되어, 상기 회전판(120)의 내측 영역에 배치되는, 연마가공장치.
청구항 3에 있어서,
상기 가공지그(140, 150)는,
상하 방향으로 관통 형성되어 내부에 피가공물(W1)이 삽입 배치되는 복수의 장착홀(141)을 구비하는 제1가공지그(140); 및
상하면이 개방된 원통 형상의 제2가공지그(150);를 포함하되,
상기 복수의 장착홀(141)은,
일부의 장착홀(141)의 직경이 제1직경으로 형성되고, 다른 일부의 장착홀(141)의 직경이 상기 제1직경과 상이한 제2직경으로 형성되며,
상기 제2가공지그(150)는,
손잡이(151a)를 구비하고, 피가공물(W2)의 상부에 안착되어 상기 피가공물(W2)을 상기 회전판(120)을 향해 소정 정도 가압하는 가압편(151); 및
상기 피가공물(W2)과 상기 제2가공지그(150) 내벽 사이에 설치되어, 상기 제2가공지그(150) 내에서 상기 피가공물(W2)의 유동을 방지하는 스페이서(152);를 구비하고,
상기 제1, 2가공지그(140, 150) 중 어느 하나 이상에는,
탄성 재질로 이뤄진 띠 형태로 형성되어, 상기 제1, 2가공지그(140, 150)의 측면 둘레에 체결되는 접촉패드(142)가 구비되는, 연마가공장치.
청구항 1, 3 및 4 중 어느 한 항의 연마가공장치를 사용하여 금속부품의 표면 연마가공을 수행하는, 연마가공방법.